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DE2836165A1 - BACKFLOW BLOCK FOR SNAIL INJECTION MOLDING MACHINES - Google Patents

BACKFLOW BLOCK FOR SNAIL INJECTION MOLDING MACHINES

Info

Publication number
DE2836165A1
DE2836165A1 DE19782836165 DE2836165A DE2836165A1 DE 2836165 A1 DE2836165 A1 DE 2836165A1 DE 19782836165 DE19782836165 DE 19782836165 DE 2836165 A DE2836165 A DE 2836165A DE 2836165 A1 DE2836165 A1 DE 2836165A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screw
locking element
axial bore
pressure
space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19782836165
Other languages
German (de)
Inventor
Ulrich Loske
Walter Porzelt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Demag Kunststofftechnik Zweigniederlassung der Demag AG
Original Assignee
Demag Kunststofftechnik Zweigniederlassung der Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Demag Kunststofftechnik Zweigniederlassung der Demag AG filed Critical Demag Kunststofftechnik Zweigniederlassung der Demag AG
Priority to DE19782836165 priority Critical patent/DE2836165A1/en
Priority to GB7927588A priority patent/GB2028216A/en
Priority to IT7950007A priority patent/IT7950007A0/en
Priority to FR7920904A priority patent/FR2433409A1/en
Publication of DE2836165A1 publication Critical patent/DE2836165A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50Axially movable screw
    • B29C45/52Non-return devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Demag Kunststofftechnik Zweigniederlassung der Demag AG Rennweg 37, D - 8500 NürnbergDemag Kunststofftechnik branch of Demag AG Rennweg 37, D - 8500 Nuremberg

Rücks^römsperre für Schnecken-SpritzgießmaschinenReverse lock for screw injection molding machines

Die Erfindung betrifft eine Rückströmsperre am Schneckenkopf von kunststoffverarbeitenden Schnecken-Spritzgießmaschinen, mit einem in einer Axialbohrung des Schneckenkopfes geführten und axial zwischen einer Sperrstellung und einer Offenstellung vor einer Dichtfläche des Schneckenkopfes verschiebbaren Sperrelement, welches in seiner von der Dichtfläche abgehobenenThe invention relates to a non-return valve on the screw head of plastic-processing screw injection molding machines, with one guided in an axial bore of the worm head and axially between a blocking position and an open position locking element displaceable in front of a sealing surface of the worm head, which in its lifted from the sealing surface

Offenstellung im Sperrelement und/oder im Schneckenkopf ausgebildete Durchlässe freigibt, die den Sammelraum vor der Schnecke mit den Schneckengängen verbinden, und mit einem am hinteren Ende der Axialbohrung im Schneckenkopf ausgebildeten, der hinteren Stirnfläche des Sperrelements zugeordneten Raum, der gegenüber dem Sammelraum und den Schneckengängen abgedichtet ist.Open position formed in the locking element and / or in the worm head Releases passages that connect the collecting space in front of the screw with the screw flights, and with a space formed at the rear end of the axial bore in the worm head and assigned to the rear face of the locking element, which is sealed against the collecting space and the screw flights.

Rückströmsperren der vorstehend beschriebenen Art sind bekannt (vgl. DE-AS 12 01 039, DE-OS 22 60 345). Bei diesen bekannten Rückströmsperren wird das Sperrelement durch einen angenähert pilzförmigen Körper gebildet, dessen sich nach hinten erstreckender Schaft in der Axialbohrung des Schneckenkopfes verschiebbar geführtNon-return valves of the type described above are known (see. DE-AS 12 01 039, DE-OS 22 60 345). With these well-known The blocking element is formed by an approximately mushroom-shaped body, the backflow of which extends towards the rear Shank guided displaceably in the axial bore of the worm head

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ist. Das Sperrelement kann mit seinem "Pilzkopf11 an der Innenwandung des SpritζZylinders abgedichtet geführt sein und die erwähnten Durchlässe enthalten, wobei es ggf. zweiteilig ausgeführt ist (DE-AS 12 01 039), oder einteilig, wobei die Durchlässe zweckmässigerweise in dem die Abdichtung zur Innenwand des SpritζZylinders bildenden Schneckenkopf vorhanden sind (DE-OS 22 60 345). In beiden Fällen trägt der sich durch die Axialbohrung hindurch erstreckende Schaft an seinem hinteren Ende eine FederabStützung, an der sich eine mit ihrem anderen Ende am Schneckenkopf anliegende Druckfeder abstützt. Die Druckfeder ist so vorgespannt, daß sie das Sperrelement ständig in die Sperrstellung auf den Dichtsitz gedrückt hält. Das Sperrelement wird nur während der Plastifizierphase in die Offenstellung gedrückt, wenn nämlich durch die Rotation der Schnecke Kunststoffmaterial durch die Schneckengänge nach vorne gefördert wird, hierdurch einen Druck aufbaut und gegen die Wirkung der Druckfeder das Sperrelement von der Dichtfläche abhebt. Durch diese Konstruktion ist zwar gewährleistet, daß das Sperrelement bereits am Ende der Plastifizierphase, wenn der Förderdruck des Kunststoffmaterials abfällt, unter dem Einfluß der Druckfeder schließt und nicht erst am Beginn des anschließenden Spritzhubes durch Strömungsvorgänge in Funktion tritt, wie das bei Rückströmsperren der Fall ist, die mit Druckringen arbeiten. Hierdurch ist eine wesentliche genauere Einstellung und Reproduzierbarkeit des Schußgewichtes möglich. Nachteilig ist jedoch, daß der Öffnungshub des Sperrelements durch die Kraft der Druckfeder, die Viskosität des Kunststoffmaterials und die Fließgeschwindigkeit des Kunststoffmaterials durch die Durchlässe bestimmt und daher von außen nicht beeinflußbar ist, daß der Druck in dem im Sammelraum befindlichen Kunststoffmaterial zwangsläufig niedriger ist als am vorderen Ende der Schneckengänge, weil letzterer die Kraft der Druckfeder zur öffnung des Sperrelements zu überwinden hat, und daß die Federzuhaltung einen zusätzlichen Konstruktion-und Fertigungsaufwand bedeutet.is. The locking element can be sealed with its "mushroom head 11 on the inner wall of the SpritζZylinders and contain the mentioned passages, where it is possibly made in two parts (DE-AS 12 01 039), or one-part, the passages expediently in which the seal for Inside wall of the SpritζZylinders forming screw head are present (DE-OS 22 60 345). In both cases, the shaft extending through the axial bore carries at its rear end a spring support on which a compression spring is supported at its other end on the screw head The compression spring is pretensioned so that it keeps the locking element constantly pressed into the locking position on the sealing seat. The locking element is only pressed into the open position during the plasticizing phase, namely when the rotation of the screw feeds plastic material forward through the screw flights, creating a pressure builds up and the locking against the action of the compression spring element lifts off the sealing surface. This construction ensures that the blocking element closes under the influence of the compression spring at the end of the plasticizing phase, when the delivery pressure of the plastic material drops, and does not only come into operation at the beginning of the subsequent injection stroke due to flow processes, as is the case with backflow barriers who work with pressure rings. This enables a much more precise setting and reproducibility of the shot weight. The disadvantage, however, is that the opening stroke of the locking element is determined by the force of the compression spring, the viscosity of the plastic material and the flow rate of the plastic material through the passages and therefore cannot be influenced from the outside, that the pressure in the plastic material in the collecting space is inevitably lower than on the front end of the worm flights, because the latter has to overcome the force of the compression spring to open the locking element, and that the spring tumbler means additional construction and manufacturing costs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Rückströmsperre der vorstehend geschilderten Gattung die beschriebenen * merklichThe invention is therefore based on the object of a non-return valve of the genus described above * noticeably

030010/0067 ORlGINALiNSPEGTED030010/0067 ORlGINALiNSPEGTED

:
Nachteile zu vermeiden und darüber hinaus* gg*I*. die sperre so auszugestalten, daß eine Viskositätsbeeinflussung des Kunststoffmaterials möglich ist. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Sperrelement frei in der Axialbohrung verschiebbar angeordnet ist.
:
Avoid disadvantages and beyond that * gg * I *. to design the lock so that the viscosity of the plastic material can be influenced. According to the invention this is achieved in that the locking element is arranged to be freely displaceable in the axial bore.

Es hat sich gezeigt, dass allein durch das Weglassen der Federzuhaltung, sodaß das Sperrelement frei in der Axialbohrung zwischen seiner Sperr- und Offenstellung verschiebbar ist, alle genannten Nachteile behoben werden können, ohne daß die gewünschte Punktion des Sperrelements in irgendeiner Form beeinträchtigt würde. So ist insbesondere nach wie vor gewährleistet, daß das Sperrelement bereits am Ende des Dosierhubes in seine Sperrstellung gedrückt wird, sodaß beim anschließenden Spritzhub keinerlei Eückströmverluste auftreten. Wie sich gezeigt hat, wird das Sperrelement am Ende der Piastifizierphase durch die ixo. Sammelraum befindliche Kunststoffmasse selbst in die Sperrstellung verschoben. Dies resultiert daraus, daß am Ende des Dosierhubes, wenn der vom Spritzkolben auf die Schnecke ausgeübte "Staudruck", gegen den sich in der Plastifizierphase die Schnecke zurückbewegt, auf Null abgesenkt wird, die im Sammelraum befindliche Kunststoffschmelze dementsprechend entlastet wird und sich aufgrund ihrer Kompressibilität schlagartig ausdehnt. Durch diesen Ausdehnungsvorgang wird gewöhnlich die Schnecke noch ein kurzes Stück zurückgeschoben. Bei der Erfindung wird dieser Ausdehnungsvorgang dazu ausgenützt, das Sperrelement in die Sperrstellung zu verbringen, was dadurch möglich ist, daß in der Offenstellung des Sperrelements auf dieses eine Druckkraft nach hinten wirkt, die sich aus dem Schaftquerschnitt des in der Axialbohrung geführten Schaftes und der Druckdifferenz zwischen dem Sammelraum und dem hinter der Axialbohrung liegenden Raum errechnet. Da der Druck in dem hinter der Axialbohrung liegenden Raum praktisch beliebig klein gehalten werden kann und folglich die Druckdifferenz beträchtlich ist, wird das eine erheblich geringere Masse als die Schnecke aufweisende Sperrelement zuerst in die Sperrstellung verschoben,bevor die Schnecke selbst reagieren kann. . - - .It has been shown that simply by omitting the spring tumbler, so that the locking element can be moved freely in the axial bore between its locked and open position, all the disadvantages mentioned can be eliminated without the desired puncture of the locking element being impaired in any way. In particular, it is still ensured that the blocking element is already pressed into its blocking position at the end of the metering stroke, so that no backflow losses occur during the subsequent injection stroke. As has been shown, the locking element is at the end of the plasticizing phase by the ixo. Plastic mass located in the collecting space itself shifted into the locked position. This results from the fact that at the end of the metering stroke, when the "back pressure" exerted by the injection piston on the screw, against which the screw moves back in the plasticizing phase, is reduced to zero, the plastic melt in the collecting space is relieved accordingly and due to its compressibility suddenly expands. This expansion process usually pushes the screw back a short distance. In the invention, this expansion process is used to bring the locking element into the locking position, which is possible because, in the open position of the locking element, a pressure force acts on it backwards, which results from the shaft cross-section of the shaft guided in the axial bore and the pressure difference calculated between the collecting space and the space behind the axial bore. Since the pressure in the space behind the axial bore can be kept practically as small as desired and consequently the pressure difference is considerable, the locking element, which has a significantly lower mass than the screw, is first moved into the locking position before the screw itself can react. . - -.

In der Plastifizierphase wird das Sperrelement durch die nach vorne geförderte Kunststoffmasse in die Offenstellung bis zu einem Anschlag verst^ote-^ u*d hlnibi tyährend des PlastifizierenIn the plasticizing phase, the locking element is moved into the open position up to a stop by the plastic compound being conveyed to the front during plasticizing

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

liegen, wobei die das Sperrelement umströmende Kunststoffmasse einen Pließwiderstand erfährt, durch den sich ein gewisses Druckgefälle über dem vom Sperrelement freigegebenen Durchflußspalt einstellt. Infolge dieses Druckgefälles wird die auf das Sperrelement wirkende Rückstellkraft, die sich aus dem im Sammelraum herrschenden Druck multipliziert mit dem Schaftquerschnitt des Sperrelementschaftes errechnet, überwunden. Dies lässt sich für alle vorkommenden Druckverhältnisse durch eine entsprechende'Bemessung des Schaftquerschnittes erreichen. Mit dem Ende der Schneckenrotation wird auch der Schmelzestrom in den Sammelraum unterbrochen, wodurch das über dem Durchflußspalt aufgebaute Druckgefälle zusammenbricht und sich somit ein Druckausgleich um das Sperrelement einstellt. Zu diesem Zeitpunkt ist der infolge des auf die Schnecke wirkenden Staudruckes im Sammelraum aufgebaute Druck noch nicht durch Kompressionsentlastung über die Schnecke abgebaut, sodaß die Rückstellkraft auf das Sperrelement wirksam wird und dieses in die Sperrstellung verschiebt..lie, the plastic mass flowing around the blocking element A positive resistance undergoes a certain pressure gradient above that released by the locking element Adjusts the flow gap. As a result of this pressure gradient, the restoring force acting on the locking element, which calculated from the pressure prevailing in the collecting space multiplied by the shaft cross-section of the locking element shaft, overcome. This can be done for all occurring pressure conditions by appropriate dimensioning of the shaft cross-section reach. At the end of the screw rotation, the flow of melt into the collecting chamber is also interrupted, whereby the pressure gradient built up over the flow gap collapses and thus a pressure equalization around the Locking element adjusts. At this point in time, the pressure in the collecting chamber is due to the back pressure acting on the screw The pressure that has built up has not yet been reduced by relieving the compression via the worm, so that the restoring force is exerted on the The blocking element becomes effective and moves it into the blocking position.

Der hinter der Axialbohrung liegende RaufiPkann z.B. durch eine die Schnecke vollständig durchsetzende Axialbohrung nach außen belüftet sein, sodaß darin ständig Atmosphärendruck herrscht. Jedoch kann auf eine solche Axialbohrung verzichtet und der Raum geschlossen ausgebildet werden, da die in diesem Raum bei den Bewegungen des Sperrelements in die Offen- bzw. Sperrstellung auftretenden Druckschwankungen durch entsprechende Bemessung des Raumes vernachlässigbar klein gehalten werden können. Es kann im Gegenteil sogar daran gedacht sein, ein sich in der Offenstellung des Sperrelements einstellendes leichtes Vakuum zur Rückstellung des Sperrelements in die Sperrstellung auszunützen. The RaufiP located behind the axial bore can be e.g. the screw completely penetrating axial bore to the outside be ventilated so that there is constant atmospheric pressure. However, such an axial bore can be dispensed with and the Space are designed to be closed, since the movement of the locking element in the open or locked position in this space Occurring pressure fluctuations can be kept negligibly small by appropriate dimensioning of the room. On the contrary, it can even be thought of creating a slight vacuum when the locking element is in the open position to use to reset the locking element in the locking position.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung- ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles anhand der beiliegenden Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:.Further advantages and features of the present invention result from the following description of a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings. In the Drawings show :.

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•-•6 -• - • 6 -

Fig. 1 einen schematisehen Axialschnitt durch den Spritzzylinder einer Spritzgießmaschine, die mit der erfindungsgemässen Rückströmsperre ausgestattet ist, und1 shows a schematic axial section through the injection cylinder an injection molding machine with the inventive Non-return valve is equipped, and

Fig. 2 einen Axialschnitt in grösserem Maßstab durch den Spritzzylinder und die Schnecke im Bereich des Schneckenkopfes, aus dem die Rückströmsperre deutlicher ersichtlich ist.2 shows an axial section on a larger scale through the injection cylinder and the screw in the area of the screw head, from which the non-return valve can be seen more clearly.

Eine Spritzgießmaschine für beispielsweise thermoplastische Kunststoffe, hei der die erfindungsgemässe Rückströmsperre zum Einsatz kommt, weist einen Spritzzylinder 1 auf, in dem eine Schnecke 2 drehbar und axial verschiebbar angeordnet ist. Kunststoffgranulat wird über einen Einfülltrichter 3 zugeführt. Ein Rota^ionsantrieb 4- und ein von Druckmedium beaufschlagbarer Spritzkolben 5 sind am hinteren Ende der Schnecke nur angedeutet. Der Druckraum 6, in welchem der Spritzkolben 5 bewegbar ist, ist durch eine Pumpe P über eine Leitung 7 mit Druckmedium beaufschlagbar. Über eine Leitung 8, in welcher ein Druckregelventil 9 liegt, ist eine Verbindung zum Tank T herstellbar, wobei mittels des Druckregelventils 9 das Ausströmen von Druckmedium aus dem Druckraum 6 derart gedrosselt werden kann, daß sich im Druckraum 6 ein vorbestimmbarer Druck aufbaut. Diese Einzelheiten sind für den Spritζgießfachmann bekannt und brauchen hier deshalb nicht näher erläutert zu werden.An injection molding machine for e.g. thermoplastics, in other words, the non-return valve according to the invention is used comes, has an injection cylinder 1 in which a screw 2 is rotatably and axially displaceable. Plastic granulate is fed in via a hopper 3. A rotary drive 4- and a pressure medium acted upon injection piston 5 are on rear end of the snail only hinted at. The pressure chamber 6, in which the injection plunger 5 can be moved, is provided by a pump P can be acted upon by pressure medium via a line 7. Over a Line 8, in which a pressure control valve 9 is located, is a connection to the tank T, the pressure medium flowing out of the pressure chamber 6 by means of the pressure regulating valve 9 can be throttled in such a way that a predeterminable pressure builds up in the pressure chamber 6. These details are for the Spritζgießfachmann known and therefore do not need any more details here to be explained.

Wie sich aus Fig. 2 ergibt, wird der Schneckenkopf der Schnecke 2 durch einen Einsatzkörper 10 gebildet, der abdichtend an der Innenwand des SpritζZylinders 1 geführt ist und Durchlässe 11 aufweist. Der Einsatzkörper 10 ist in eine axiale Gewindebohrung 13 der Schnecke 2 eingeschraubt und weist weiterhin eine durchgehende Axialbohrung 14- auf, die zur abgedichteten Führung eines Sperrelementes 15 dient. Die Axialbohrung 14- in der Schnecke 2 setzt sich nach hinten über das Ende des Einsatzkörpers 10 fort und bildet einen Raum 16, der nach außen hin vollkommen gegen das Eindringen von Kunststoffmasse abgeschlossen ist.As can be seen from Fig. 2, the screw head of the screw 2 is formed by an insert body 10 which is sealingly attached to the Inner wall of the fuel cylinder 1 is guided and passages 11 having. The insert body 10 is screwed into an axial threaded bore 13 of the worm 2 and also has a continuous one Axial bore 14- which is used for the sealed guidance of a Locking element 15 is used. The axial bore 14- in the worm 2 continues to the rear over the end of the insert body 10 and forms a space 16 that is completely against the outside Penetration of plastic compound is complete.

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Das Sperrelement 15, das angenähert pilzförmig gestaltet ist, weist an seinem Kopf 17 eine nach hinten gerichtete Kegelfläche 18 auf, die mit einer komplementär dazu geformten Dichtfläche 19, zu der sich die Axialbohrung 14- erweitert, zusammenwirkt« Die Durchlässe 11 münden stromaufwärts von der Dichtfläche 19 in einen kleinen Raum 20.The locking element 15, which is approximately mushroom-shaped, has on its head 17 a rearwardly directed conical surface 18 which, with a complementary sealing surface 19, to which the axial bore 14 widens, cooperates «The Passages 11 open upstream from the sealing surface 19 into a small space 20.

Der in der Axialbohrung 14 geführte Schaft des Sperrelements 15 ist mit einer Reihe von Lecknuten 21 versehen und weist an seinem hinteren Ende ein Außengewinde auf, auf das eine AnschlagmutterThe shaft of the locking element 15 guided in the axial bore 14 is provided with a series of leak grooves 21 and has an external thread at its rear end on which a stop nut

22 aufgeschraubt ist. Die Anschlagmutter 22 ist durch einen Stift22 is screwed on. The stop nut 22 is through a pin

23 gesichert. Durch die Dichtfläche 19 einerseits und die Anschlagmutter 22 andererseits ist der Hub h des Sperrelements zwischen Offen- und Sperrstellung festgelegt. Mittels der Anschlagmutter 22, die auch durch zwei Kontermuttern gebildet sein kann, lässt sich der Hab h des Sperrelements verändern. Es ist daher möglich, den Hub h den jeweils zur Verarbeitung kommenden Kunststoffen anzupassen und sogar durch entsprechende Bemessung des Hubes h gesteuert eine zusätzliche Friktion in die Kunststoffmasse einzubringen, sodaß dadurch unmittelbar vor dem Eintreten der Kunststoffmasse in den Sammelraum eine bestimmte Viskosität erzielbar ist. ""."■■ 23 secured. By the sealing surface 19 on the one hand and the stop nut 22 on the other hand, the stroke h of the locking element is set between the open and locked position. By means of the stop nut 22, which can also be formed by two lock nuts, the Hab h of the locking element can be changed. It is therefore possible to adapt the stroke h to the plastics to be processed and even to introduce additional friction into the plastic compound in a controlled manner by appropriately dimensioning the stroke h, so that a certain viscosity can be achieved immediately before the plastic compound enters the collecting space . "". "■■

Der Kopf 17 des Sperrelements 15 ist nach vorne spitzkegelig gestaltet, um der Kunststoffströmung möglichst wenig Widerstand entgegenzusetzen.The head 17 of the blocking element 15 is designed to be tapered towards the front in order to minimize resistance to the plastic flow to oppose.

Die Wirkungsweise der Rückströmsperre ist folgende: Das Sperrelement 15 befindet sich in der in Fig. 2 gezeigten Sperrstellung während des Spritzhubes, bei dem Kunststoffmaterial durch die Düse des .Spritzzylinders 1 ausgespritzt wird. Anschließend an den Spritzhub wird der Rotationsantrieb 4 für die Schnecke 2 eingeschaltet, sodaß die Schnecke 2 vom Einfülltrichter 3 her zugeführtes Kunststoffgranulat in den Schneckengängen nach vorne fördert und das Granulat dabei plastifiziert. Der Plastifiziervorgang kann ggf. durch eine nicht dargestellte Beheizung desThe operation of the non-return valve is as follows: The blocking element 15 is in the blocking position shown in FIG. Subsequent to the injection stroke, the rotary drive 4 for the screw 2 is switched on, so that the screw 2 conveys plastic granulate supplied from the hopper 3 forward in the screw flights and plasticizes the granulate in the process. The plasticizing process can, if necessary, by heating the (not shown)

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Spritzzylinders 1 unterstützt sein. Das plastifizierte Kunststoff material wird durch die Durchlässe 11 in den Raum 20 gedruckt und verschiebt dadurch das Sperrelement 15 in die nicht gezeigte Offenstellung, in welcher die Anschlagmutter 22 an der hinteren Stirnfläche des Einsätzkörpers 10 anliegt. Dieser Verschiebung setzt das Sperrelement 15 die in der Axialbohrung auftretenden Reibkräfte, die Rückstellkraft, die sich aus dem Druck im Sammelraum und dem Schaftquerschnitt ergibt, sowie praktisch vernachlässigbar kleine Saugkräfte entgegen, die aufgrund der Volumvergrösserung des Raumes 16 entstehen. In der Offenstellung kann somit das Kunststoffmaterial durch die Durchlässe 11 und den zwischen den Flächen 18 und 19 entstandenen Kegel-Ringspalt in den Sammelraum 12 gelangen. Während der Plastifizierphase ist der Druckraum 6 über die Leitung 8 mit dem Tank T verbunden, wobei an dem zu dieser Zeit angesteuerten Druckregelventil 9 ein "Staudruck" eingestellt wird, gegen den die Schnecke 2 das Kunststoffmaterial in den Sammelraum 12 fördert und aufgrund dessen sich in dem im Sammelraum befindlichen Kunststoffmaterial ein entsprechend hoher Druck aufbaut.Injection cylinder 1 be supported. The plasticized plastic material is printed through the passages 11 into the space 20 and thereby moves the locking element 15 in the not The open position shown, in which the stop nut 22 rests against the rear end face of the insert body 10. This shift sets the locking element 15 occurring in the axial bore Frictional forces, the restoring force, which results from the pressure in the collecting space and the shaft cross-section, as well as practical counteracts negligibly small suction forces that arise due to the increase in volume of the space 16. In the open position can thus the plastic material through the passages 11 and the conical annular gap created between the surfaces 18 and 19 in reach the collecting space 12. During the plasticizing phase, the pressure chamber 6 is connected to the tank T via the line 8, wherein at the pressure control valve 9 activated at this time, a "back pressure" is set, against which the screw 2 promotes the plastic material in the collecting space 12 and because of this a correspondingly high pressure builds up in the plastic material located in the collecting space.

Am Ende der Plastifizierphase, wenn die Schnecke 2 ihren Dosierhub beendet hat, wird der Rotationsantrieb 4 abgeschaltet und zugleich der Druckraum 6 unter Umgehung des Druckregelventils 9 direkt auf den Tank T geschaltet, sodaß der Druck im Druckraum 6 schlagartig abfällt. Durch das Abschalten des Rotationsantriebes 4 wird zunächst der Schmelzefluß unterbrochen, das Druckgefälle am Kegel-Ringspalt 18, 19 fällt weg und dadurch wird die Öffnungskraft auf das Sperrelement aufgehoben. Durch den Druckabfall im Druckraum 6 fällt der von der Schnecke auf die im Sammelraum 12 befindliche Kunststoffmasse ausgeübte Druck weg, sodaß die Kunststoffmasse entsprechend ihrer Kompressibilität sich schlagartig ausdehnen kann.At the end of the plasticizing phase, when the screw 2 completes its metering stroke has ended, the rotary drive 4 is switched off and at the same time the pressure chamber 6 bypassing the pressure regulating valve 9 switched directly to the tank T, so that the pressure in the pressure chamber 6 drops suddenly. By switching off the rotary drive 4, the melt flow is first interrupted, the pressure gradient at the conical annular gap 18, 19 disappears and the opening force on the locking element is thereby canceled. Due to the pressure drop in the In the pressure chamber 6, the pressure exerted by the screw on the plastic compound located in the collecting chamber 12 disappears, so that the plastic compound is removed can expand suddenly according to their compressibility.

Durch den Druckabfall und die Ausdehnung wird das gegenüber der Schnecke 2 erheblich leichtere Sperrelement 15 in der Axialbohrung 14 in die Sperrstellung zurückgeschoben. Es ist somit in dem anschließenden erneuten Spritzhub keinerlei Rückfluß von im Sammelraum 12 befindlicher Kunststoffmasse in die Schneckengänge zu erwarten.As a result of the pressure drop and the expansion, the locking element 15, which is considerably lighter than the screw 2, becomes in the axial bore 14 pushed back into the locked position. It is thus in the subsequent renewed injection stroke no backflow of plastic compound located in the collecting space 12 into the screw flights expect.

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Claims (3)

Patentanwälte .:.·..· ·..··...· : :.#:Patent attorneys:.. · .. · .. · · · ...::. # : Dr.rer.nat. DiHi F?R LOUIS
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813 STA Π .Ν CtRG ■
FERDINAND-MARIA-STR. 6 18 555/6
Dr.rer.nat. DiHi FOR LOUIS
Dipl.-p; -. '-. .'LAU. ";'* -VJLAU
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FERDINAND-MARIA-ST. 6 18 555/6
Demag Kunststofftechnik Zweigniederlassung der Demag AG Rennweg 37» 8500 NürnbergDemag Kunststofftechnik branch of Demag AG Rennweg 37 »8500 Nuremberg AnsprücheExpectations M. J Rückströmsperre am Schneckenkopf von kunststoff verarbeitenden ^"■"ochnecken-Spritzgießmaschinen, mit einem in einer Axialbohrung des Schneckenkopfes geführten und axial zwischen einer Sperrstellung und einer Offenstellung vor einer Dichtfläche des Schneckenkopfes verschiebbaren Sperrelement, welches in seiner von der Dichtfläche abgehobenen Offenstellung im Sperrelement und/oder im Schneckenkopf ausgebildete Durchlässe freigibt, die den Sammelraum vor der Schnecke mit den Schneckengängen ver- ·■ binden, und mit einem am hinteren Ende der Axialbohrung im Schneckenkopf ausgebildeten, der hinteren Stirnfläche des Sperrelements zugeordneten Raum,der gegenüber dem Sammelraum und den Schneckengängen abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (15) frei in der Axialbohrung (14) verschielD-"bar angeordnet ist.M. J non-return valve on the screw head by plastics processing ^ "■" screw injection molding machines, with one in an axial bore the screw head guided and axially between a blocking position and an open position in front of a sealing surface of the screw head displaceable locking element, which in its from the sealing surface lifted open position in the locking element and / or in the screw head releases passages formed connect the collecting space in front of the screw with the screw flights, and with one at the rear end of the axial bore in the Formed worm head, the rear face of the locking element assigned space, the opposite of the collecting space and the The screw threads are sealed, characterized in that the locking element (15) can be freely connected in the axial bore (14) is arranged.
2. Rückströmsperre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (15) an seinem hinteren Ende einen vorzugsweise verstellbaren Anschlag (22) zur Festlegung der Offenstellung aufweist.2. Backflow valve according to claim 1, characterized in that the locking element (15) at its rear end is preferably one has adjustable stop (22) for determining the open position. 3. Rückström sperre nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der dem hinteren Ende der -Axialbohrung (14) zugeordnete Raum (16) geschlossen ist.3. backflow barrier according to claim 1 or 2, characterized in that that the space (16) assigned to the rear end of the axial bore (14) is closed. 030010/0067030010/0067
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