[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2832054A1 - Endloses druckband aus elastomerem werkstoff zum laengsweisen verdichten einer materialbahn - Google Patents

Endloses druckband aus elastomerem werkstoff zum laengsweisen verdichten einer materialbahn

Info

Publication number
DE2832054A1
DE2832054A1 DE19782832054 DE2832054A DE2832054A1 DE 2832054 A1 DE2832054 A1 DE 2832054A1 DE 19782832054 DE19782832054 DE 19782832054 DE 2832054 A DE2832054 A DE 2832054A DE 2832054 A1 DE2832054 A1 DE 2832054A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
threads
printing tape
layers
printing
reinforcement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782832054
Other languages
English (en)
Other versions
DE2832054C2 (de
Inventor
Albert Walter Beucker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beloit Corp
Original Assignee
Beloit Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beloit Corp filed Critical Beloit Corp
Publication of DE2832054A1 publication Critical patent/DE2832054A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2832054C2 publication Critical patent/DE2832054C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0209Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218Shoe presses
    • D21F3/0227Belts or sleeves therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C21/00Shrinking by compressing
    • D06C21/005Compacting belts
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/005Mechanical treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/24Special paper or cardboard not otherwise provided for having enhanced flexibility or extensibility produced by mechanical treatment of the unfinished paper
    • D21H5/245Special paper or cardboard not otherwise provided for having enhanced flexibility or extensibility produced by mechanical treatment of the unfinished paper obtained by compressing the (moist) paper in directions lying in, and optionally perpendicular to, the paper plane, e.g. plain-surfaced Clupak papers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08Reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2433/00Closed loop articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Description

PATENTANWALT DiPLrING. C. G. BOECKER 2832054
6670 ST-INGBERTCSAAR), ENSHEIMERSTR. 48
667 St. Ingbert, den 18. Juli 1978 B 105-boe/Kl
Anm.:
Beloit.Corporation
1 St. Lawrence Avenue
Beloit, Wisconsin, USA
Endloses Druckband aus elastomerem Werkstoff zum längsweisen Verdichten einer Materialbahn
Die Erfindung betrifft ein endloses Druckband aus elastomerem Werkstoff, sog. "blanket", zur Verwendung in einer Vorrichtung zum längsweisen Verdichten einer Bahn aus Papier, textilem Werkstoff oder dergleichen beim gemeinsamen Umlauf um eine Umlenkwalze im Anschluß an einen Preßspalt, mit zwei sich kreuzenden Lagen von in den elastomeren Werkstoff eingebetteten, nicht dehnbaren Armierungsfäden nahe der inneren Oberfläche des Druckbandes
In einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Bahnen, die durch längsweises Verdichten dehnbar gemacht werden, wird das endlose biegsame Druckband über eine Mehrzahl von Umlenkwalzen geführt, wobei es einen von zwei Walzen gebildeten Preßspalt durchläuft. Hinter dem Preßspalt wird das Band unter Umkehr der Durchbiegung über die nachfolgende Walze geführt. Die längsweise zu verdichtende Bahn wird der äußeren Oberfläche des Drückbandes"zugeführt, wenn dieses über die erste Umlenkwalze läuft. Die Verminderung der Länge der äußeren Oberfläche des Druckbandesjbeim Durchgang durch den Preßspalt und der Wechsel in der Krümmung beim Lauf über die zweite Umkehrwalze führt dazu, daß die den Preßspalt mitpassierende Bahn aus Papier, textilem Werkstoff oder dergleichen verkürzt wird. Dabei kann die hohe Durchbiegung und insbesondere die Zusammendrückung des Druckbandes im Preßspalt das Druckband zerstören. Die Gefahr der Zerstörung rührt daher, daß bei der bisher bekannten Armierung eines endlosen Druckbandes die äußeren Armierungs-
909847/0533
-2-
Telefon: (06894) 14396, Wohnung 7124 - Konten !Postscheckamt bsen 101328-438, Gebr.Röchling Bank St. Ingbert 20.013.490
fäden einer Lage, die parallel zu den Seitenflächen des Druckbandes verlaufen, im Preßspalt unter der Zugbeanspruchung durch das Ausbauchen der Seitenwände nacheinander reißen.
Demnach liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein endloses Druckband für den eingangs erläuterten Zweck zu schaffen, das eine bessere Sicherheit gegen Ausfall bietet und eine längere Lebensdauer hat.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nicht nur darin, den beiden bekannten Lagen von sich kreuzenden Armierungsfäden eine dritte hinzuzufügen, sondern auch darin, daß die Fäden der beiden äußeren Lagen quer und die Fäden der mittleren Lage parallel zu den Seitenflächen des Druckbandes verlaufen, wobei die Fäden der mittleren Lage von den beiden äußeren Lagen vollständig eingeschlossen sind. Hierdurch wird erreicht, daß die beiden äußeren Lagen mit den quer zu den Seitenflächen verlaufenden Armierungsfäden bei der Ausbuchtung der Seitenflächen des Druckbandes im Preßspalt die Ausbuchtung aufgrund ihrer innigen Verbindung mit dem elastomeren Werkstoff des Druckbandes zurückhalten, wodurch die zwischen den beiden äußeren Lagen angeordneten, mit den Seitenflächen parallel verlaufenden Armierungsfäden nicht mehr einer Quexfcraft aus Ausbuchtung unterworfen werden.
Die Armierungsfäden der äußeren Lagen, erstrecken sich zweckmäßig bis zu den Seitenflächen des Druckbandes, um die Wirkung, die Ausbildung einer Ausbuchtung im Bereich der drei Lagen zurückzuhalten, zu verstärken.
Die Ränder der mittleren Lage von Armierungsfäden, die durch Reißen aufgrund von Ausbuchtungen gefährdet sind, verlaufen zweckmäßig in einem seitlichen Abstand von zwischen 0,3 und 3,8 cm, vorzugsweise 1,3 cm einwärts von den äußeren Rändern der beiden anderen Lagen bzw. von den. Seitenflächen des Druckbandes, wenn die Armierungsfäden der äußeren Lagen bis zu den Seitenflächen durchlaufen.
-3-
809847/053 3
Ein Reißen von Armierungsfäden wird zusätzlich dadurch verhindert, daß alle Lagen von Armierungsfäden innerhalb 25 % der Dicke des Druckbandes eingebettet sind, und zwar wie bekannt nahe der inneren Oberfläche des Druckbandes, die beim Umlauf um die dem Preßspalt vorgeordnete Umlenkwalze innen liegt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Gegenüberstellung zum Stande der Technik dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum längsweisen Verdichten von Bahnen aus Papier, textilem Werkstoff oder dergleichen,
Fig. 2 einen teilweisen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 durch den Randbereich eines bekannten Druckbandes,
Fig. 3 einen teilweisen Längsschnitt nach der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 einen Querschnitt.entsprechend Fig. 2 zur Darstellung einer im Preßspalt entstehenden Ausbuchtung an einer Seitenfläche, und
Fig. 5,
6 u. 7 Querschnitte entsprechend Fig. 2, 3 und 4 durch ein Druckband gemäß der Erfindung.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 10 zum längsweisen Verdichten einer Materialbahn umfaßt ein endloses biegsames Druckband 12, das um Umlenkwalzen 14, 18, 20 und 16 geführt ist. Die neben der Umlenkwalze 14 angeordnete Umlenkwalze 18 bildet einen Preßspalt 22, durch den die zu behandelnde Materialbahn 24 passiert. Die Umlenkwalzen sind so angeordnet, daß das Druckband 12 serpentinenartig um die Walzen 14, 18 und 20 herumläuft. Zwischen den Walzen 18 und 20 besteht kein Preßspalt. Es ist denkbar, daß die. Umlenkwalze 20 weggelassen wird, wenn die Umlenkwalze 16 einen größeren Durchmesser erhält derart, daß das Druckband 12 nach einem gewissen Umschlingungswinkel um die
00984770533
Walze 18 auf die vergrößerte Walze 16 aufläuft, so daß die
serpentinenartige Laufbahn für das Band auch mit drei Umlenkwalzen aufrechterhalten wird.
Die aus Papier oder textilem Werkstoff bestehende Materialbahn 24 läuft gegen die äußere Oberfläche 28 des Druckbandes 12 an und tritt dabei in den Preßspalt 22 ein. Nach dem Umlauf um die Umlenkwalze 18 läuft die zu behandelnde Bahn bei 26 ab. Das
Druckband 12 ist mit einer nicht dehnbaren Armierung 13 versehen und stramm um die verschiedenen Umkehrwalzen geführt.
Die äußere Oberfläche 28 des Druckbandes wird daher in der
Laufrichtung bzw. am Umfang gestreckt, wenn es die Umkehrwalze 14 umschlingt. Diese Streckung erhöht sich im Preßspalt durch den Venturi-Effekt aufgrund der Einschnürung in der Dicke des Bandes. In der gleichen Weise wird die äußere Oberfläche 28
des Druckbandes 12 verdichtet, wenn es unter umgekehrter Biegung um die Umlenkwalze 18 herumläuft. Wenn daher eine Materialbahn der äußeren Oberfläche 28 des Druckbandes 12 in deren gestrecktem Zustand beim Eintritt in den Preßspalt 22 zugeführt wird, wird es beim gemeinsamen Umlauf um die Umlenkwalze 18
im Anschluß an den Preßspalt 22 in Längsrichtung verdichtet,
eben aufgrund der beschriebenen Änderungen der Abbiegung des
Bandes 12 beim Umlauf um die beiden aufeinanderfolgenden Walzen 14 und 18.
Fig. 2, 3 und 4 zeigen den Aufbau eines bekannten endlosen
Druckbandes mit einer Armierung 13, bestehend aus zwei Lagen
30 und 32 aus sich kreuzenden nicht dehnbaren Armierungsfäden oder -Geweben. Die Armierung 13 befindet sich nahe der inneren Oberfläche ,34 des endlosen Druckbandes 12. Diese innere oder
untere Oberfläche 34 des Druckbandes 12 ist die Seite, die an
der einlaufseitigen Umlenkwalze 14 anliegend umläuft.
Ϊ
Es ist bei den bekannten Druckbändern üblich, daß die Armierungsfäden der äußeren Lage 30 sich quer zu den Seitenflächen 36
des Druckbandes 12 erstrecken. Die Armierungsfäden der Lage erstrecken sich in Umfangsrichtung oder Laufrichtung des Bandes, d.h. parallel zu den Seitenflächen 36- Die Armierungsfädeη
können als schraubenförmig gewundene Einzelfäden oder als
schraubenförmig gewundenes Band aus mehreren Fäden vorliegen.
Die Lagen 30 und 3 2 haben üblicherweise eine gleiche Breitenausdehnung und enden kurz vor den Seitenflächen 36 des Druckbandes, wobei die Fäden vollständig in Gummi eingebettet sind.
Fig. 4 zeigt, wie ein Druckband, das einen Preßspalt 22 durchläuft, über 25 % oder mehr seiner normalen Dicke zusammengedrückt wird. Hierbei entsteht ein Paar von Ausbuchtungen 38 und 40 an jeder Seitenfläche. Es wurde erkannt, daß diese Ausbuchtungen der Hauptgrund für Beschädigungen der Seitenflächen im Bereich der Armierung 13 sind. Wenn das Druckband durch den P-reßspalt 22 läuft, greift an dem äußeren Faden 42 in der Lage 32 nämlich eine seitliche Querkraft an, die im Laufe der Zeit nach mehrfachen Durchgängen und Durchbiegungen zum Bruch des Fadens 42 führen kann. Nach und nach reißen auch die Armierungsfäden 43 und 44 usw., so daß das Druckband 12 schließlich nicht mehr brauchbar ist. Zusätzlich kann sich in Längsrichtung ein Riß 45 neben der Seitenkante der Armierungslage 30 einstellen, der bis zu der unteren Oberfläche 34 des Druckbandes führt.
Bei der in Fig. 5, 6 und 7 dargestellten erfindungsgemäßen Bauart eines endlosen Druckbandes besteht die Armierung 13 aus drei in bestimmter Weise angeordneten Armierungslagen, um die Gefahr der Beschädigung der Seitenflächen des Druckbandes herabzumindern. Die erste Lage eines Cordgewebes 50 ist nahe der inneren Oberfläche 34 des Druckbandes 12 vorgesehen und hat Armierungsfäden, die sich quer zu Seitenflächen 36 des Druckbandes erstrecken. Die Armierungsfäden des zweiten oder mittleren Cordgewebes 52 erstrecken sich in Umfangsrichtung des Druckbandes bzw. parallel zu den Seitenflächen, wogegen die Armierungsfäden der dritten Lage 54 sich wiederum quer zu den Seitenflächen 36 des Druckbandes 12 erstrecken. Die Außenränder 56 dir mittleren Lage 52 verlaufen seitlich einwärts der Außenränder 58 und 60 der äußeren Lagen 50 und 54. Im Ausführungsbeispies erstrecken sich die Außenränder 58 und 60 der äußeren Lagen 50 und 54 bzw. deren Armierungsfäden bis zu den Seitenflächen 36 des Druckbandes 12, wogegen die Außenränder 56 der mittleren Lage 52 in einem seitlichen Abstand D von zwischen 0,3 und 3,8 cm, vorzugsweise 1,3 cm einwärts von den äußeren Rändern 58 und 60 der äußeren Lagen 50 und 54 verlaufen.
-6-
9098^7/0639
Fig. 7 zeigt die Wirkung des erfindungsgemäßen Aufbaues eines armierten endlosen Druckbandes, durch den die Beanspruchung der in Längsrichtung des Druckbandes bzw. parallel zu den Seitenflächen des Druckbandes verlaufenden äußeren Armierungsfäden herabgesetzt wird. Man erkennt in Fig. 7, daß die Haupt-Ausbuchtung 6 2 an den Seitenwänden des Druckbandes beim Durchgang durch den Preßspalt 22 auf die Dicke des Druckbandes oberhalb der Armierung 13 beschränkt ist. Daher werden die Verstärkungslagen 50, 5 2 und 54 so nahe wie möglich an der inneren Oberfläche 34 des Druckbandes 12 eingearbeitet. Hierdurch wird ein größeres Volumen an kompressiblem Gummi oberhalb der Armierung geschaffen, die beim Durchgang des Druckbandes durch den Preßspalt 22 deformiert werden kann. Alle Lagen von Armierungsfäden sollen daher vorzugsweise innerhalb 25 I der Dicke des Druckbandes 12 eingebettet sein. Die quer zu den Seitenflächen 36 verlaufenden Armierungsfäden in der Lage 54 vermindern und verteilen die nach außen gerichteten Streckkräfte des Gummis und schützen die längs laufenden Armierungsfäden vor hohen, quer zu ihnen gerichteten Reißkräften.
&09847/OB33

Claims (4)

  1. PATENTANWALT DIPLrING. C. O. BOECKER
    6670 ST.INGBERT(SAAR), ENSHEIMERSTR.48
    667 St. Ingbert, den 18. Juli 1978
    B 105-boe/Kl
    Anm.:
    Beloit Corporation
    St. Lawrence Avenue
    Beloit, Wisconsin, USA
    PATENTANSPRÜCHE
    1/ Endloses Druckband aus elastomerem Werkstoff zur Verwendung in einer Vorrichtung zum längsweisen Verdichten einer Bahn aus Papier, textilem Werkstoff oder dergleichen beim gemeinsamen Umlauf um eine Umlenkwalze im Anschluß an einen Preßspalt, mit zwei Lagen von sich kreuzenden, in den elastomeren Werkstoff eingebetteten nicht dehnbaren Armierungsfäden nahe der inneren Oberfläche des Druckbandes,
    gekennzeichnet durch eine zusätzliche Lage von Armierungsfäden mit der Maßgabe, daß die Fäden von zwei
    äußeren Lagen (50,54) quer und die Fäden der mittleren Lage (52) parallel zu den Seitenflächen (36) des Druckbandes (12) verlaufen, wobei die Fäden der mittleren Lage von den beiden äußeren Lagen vollständig eingeschlossen bzw. überdeckt s ind.
  2. 2. Druckband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Armierungsfäden der äußeren Lagen (50,54) bis zu den
    Seitenflächen (36) des Druckbandes (12) erstrecken.
  3. 3. Druckband nach Anpruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ränder der mittleren Lage (52) von Armierungsfäden in einem seitlichen Abstand (D) von zwischen 0,3 und 3,8 cm vorzugsweise 1,3 cm einwärts von den äußeren Rändern der
    beiden anderen Lagen (50,54) verlaufen.
    9098/4 7/053J2"
    Telefon. (06894) 14396, Wohnung 7124 · Konten:Postscheckamt Essen 101328-438, Gebr.Röchling Bank St. Ingbert 20.013.490
  4. 4. Druckband nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle Lagen (50,5 2,54) von Armierungsfäden innerhalb 25 % der Dicke des Druckbandes (12) eingebettet sind.
    909347/0533
DE2832054A 1978-05-18 1978-07-21 Endloses Druckband aus elastomerem Werkstoff zur Verwendung in einer Vorrichtung zum längsweisen Verdichten einer Bahn Expired DE2832054C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB20393/78A GB1603547A (en) 1978-05-18 1978-05-18 Blanket for the production of extensible paper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2832054A1 true DE2832054A1 (de) 1979-11-22
DE2832054C2 DE2832054C2 (de) 1982-12-16

Family

ID=10145231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2832054A Expired DE2832054C2 (de) 1978-05-18 1978-07-21 Endloses Druckband aus elastomerem Werkstoff zur Verwendung in einer Vorrichtung zum längsweisen Verdichten einer Bahn

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPS54151609A (de)
DE (1) DE2832054C2 (de)
GB (1) GB1603547A (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2455118A1 (fr) * 1979-04-26 1980-11-21 Beloit Corp Presse a pincage prolongee a courroie renfermant plusieurs couches de renforcement croisees
FR2455120A1 (fr) * 1979-04-26 1980-11-21 Beloit Corp Presse humide elargie utilisant une courroie de transport renforcee
FR2455119A1 (fr) * 1979-04-26 1980-11-21 Beloit Corp Presse humide elargie utilisant une courroie a organes de renforcement transversaux
EP0038276A1 (de) * 1980-04-16 1981-10-21 Etablissements Louis BINET & Cie Nassfilz für die Papierherstellung
DE3231039A1 (de) * 1981-09-15 1983-03-24 Albany International Corp., 12204 Menands, N.Y. Biegsames band fuer eine presse zum entwaessern einer faserstoffbahn
WO1988008897A1 (en) * 1987-05-07 1988-11-17 J.M. Voith Gmbh Reinforced pressing shell for a pressing device for treating strip materials, e.g. paper webs, and process and device for its manufacture
WO2009033829A1 (de) 2007-09-15 2009-03-19 Voith Patent Gmbh Transportband mit randverstärkung
EP3111746B1 (de) * 2015-07-03 2019-06-26 ContiTech Transportbandsysteme GmbH In längsrichtung endlos geschlossenes band, insbesondere rundballenpressband
EP3111748B1 (de) * 2015-07-03 2019-06-26 ContiTech Transportbandsysteme GmbH In längsrichtung endlos geschlossenes band, insbesondere rundballenpressband

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3629736A1 (de) * 1986-09-01 1988-03-03 Becker Gummiwerke Nasspresse zum entwaessern von faserstoffbahnen
JPS63130027U (de) * 1987-02-17 1988-08-25
JP4323427B2 (ja) 2002-09-03 2009-09-02 株式会社豊田中央研究所 シート

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2021975A (en) * 1931-02-10 1935-11-26 Cluett Peabody & Co Inc Method of and means for treating woven and the like fabrics and yarns
US2624245A (en) * 1952-06-11 1953-01-06 Cluett Peabody & Co Inc Modified paper and method for its manufacture
US3055496A (en) * 1956-11-23 1962-09-25 Johnson & Johnson Unified paper sheet, process of making, and pressure-sensitive adhesive tape made therefrom
GB915159A (en) * 1960-05-16 1963-01-09 Michelin & Cie Improvements in and relating to conveyor belts

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2021975A (en) * 1931-02-10 1935-11-26 Cluett Peabody & Co Inc Method of and means for treating woven and the like fabrics and yarns
US2624245A (en) * 1952-06-11 1953-01-06 Cluett Peabody & Co Inc Modified paper and method for its manufacture
US3055496A (en) * 1956-11-23 1962-09-25 Johnson & Johnson Unified paper sheet, process of making, and pressure-sensitive adhesive tape made therefrom
GB915159A (en) * 1960-05-16 1963-01-09 Michelin & Cie Improvements in and relating to conveyor belts

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2455118A1 (fr) * 1979-04-26 1980-11-21 Beloit Corp Presse a pincage prolongee a courroie renfermant plusieurs couches de renforcement croisees
FR2455120A1 (fr) * 1979-04-26 1980-11-21 Beloit Corp Presse humide elargie utilisant une courroie de transport renforcee
FR2455119A1 (fr) * 1979-04-26 1980-11-21 Beloit Corp Presse humide elargie utilisant une courroie a organes de renforcement transversaux
EP0038276A1 (de) * 1980-04-16 1981-10-21 Etablissements Louis BINET & Cie Nassfilz für die Papierherstellung
FR2482147A1 (fr) * 1980-04-16 1981-11-13 Binet Et Cie Ets Louis Feutre humide pour papeterie
DE3231039A1 (de) * 1981-09-15 1983-03-24 Albany International Corp., 12204 Menands, N.Y. Biegsames band fuer eine presse zum entwaessern einer faserstoffbahn
DE3231039C3 (de) * 1981-09-15 1998-03-26 Albany International Corp N D Biegsames Band für eine Presse zum Entwässern einer Faserstoffbahn
WO1988008897A1 (en) * 1987-05-07 1988-11-17 J.M. Voith Gmbh Reinforced pressing shell for a pressing device for treating strip materials, e.g. paper webs, and process and device for its manufacture
WO2009033829A1 (de) 2007-09-15 2009-03-19 Voith Patent Gmbh Transportband mit randverstärkung
EP3111746B1 (de) * 2015-07-03 2019-06-26 ContiTech Transportbandsysteme GmbH In längsrichtung endlos geschlossenes band, insbesondere rundballenpressband
EP3111748B1 (de) * 2015-07-03 2019-06-26 ContiTech Transportbandsysteme GmbH In längsrichtung endlos geschlossenes band, insbesondere rundballenpressband

Also Published As

Publication number Publication date
JPS54151609A (en) 1979-11-29
GB1603547A (en) 1981-11-25
JPS5726224B2 (de) 1982-06-03
DE2832054C2 (de) 1982-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0562266B1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn
DE69519869T3 (de) Rillenkonfiguration für ein pressband
DE2419751A1 (de) Flaechige gebilde als drahtgliedergurt
CH610273A5 (en) Flat formation acting as a wire link conveyor
DE2832054A1 (de) Endloses druckband aus elastomerem werkstoff zum laengsweisen verdichten einer materialbahn
EP0917949B1 (de) Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn
WO1998050234A1 (de) Längenvariables führungsschienenstück für eine rollenkette
DE2626398C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flachkäfigs für ein Axial-Wälzlager aus einem Flachkäfigband
DE3545270C1 (de) Breitstreckvorrichtung
DE9204667U1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn
DE3301056C2 (de)
DE2630335B2 (de) Breitstreckwalze
EP1749653A2 (de) Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn
DE10156146A1 (de) Walzenmantel
DE2357923C2 (de) Walzenanordnung für ein geschlossenes Antriebssystem
EP0218194A2 (de) Presswalzenanordnung insbesondere für den Hochdruckbereich in Bandfilterpressen
EP0778236B1 (de) Vorrichtung zum Falten eines Bandmaterials in Zickzack-Schlaufen
AT324110B (de) Verfahren zum verbinden von siebbahnen
AT265923B (de) Nitschelhose
DE1295455B (de) Vorrichtung zum Auflockern eines als Zigarettenfilter zu verwendenden, durchgehend gekraeuselten Faserstranges
DE1685585C3 (de) Nitschelhose für das Nitschelwerk von Krempeln
DE3143201C2 (de) Transportwelle in einer Durchlauf-Entwicklungsmaschine für fotografische Bänder
DE2338263A1 (de) Vorrichtung fuer das aneinanderfuegen von riemen oder baendern
DE102019202055A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Riemens
DE69807639T2 (de) Schussfadentransportvorrichtung für eine Greiferwebmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: VETTER, E., ING.(GRAD.), PAT.-ANW., 8900 AUGSBURG

D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee