DE2817673A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A CONTACT LAYER WELDED ON A METALLIC SUPPORT - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A CONTACT LAYER WELDED ON A METALLIC SUPPORTInfo
- Publication number
- DE2817673A1 DE2817673A1 DE19782817673 DE2817673A DE2817673A1 DE 2817673 A1 DE2817673 A1 DE 2817673A1 DE 19782817673 DE19782817673 DE 19782817673 DE 2817673 A DE2817673 A DE 2817673A DE 2817673 A1 DE2817673 A1 DE 2817673A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder
- carrier
- layer
- passage
- contact layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0004—Resistance soldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
- B23K11/115—Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
- H01H11/048—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by powder-metallurgical processes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1283—After-treatment of the printed patterns, e.g. sintering or curing methods
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/24—Reinforcing the conductive pattern
- H05K3/245—Reinforcing conductive patterns made by printing techniques or by other techniques for applying conductive pastes, inks or powders; Reinforcing other conductive patterns by such techniques
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/42—Printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/03—Conductive materials
- H05K2201/0332—Structure of the conductor
- H05K2201/0335—Layered conductors or foils
- H05K2201/035—Paste overlayer, i.e. conductive paste or solder paste over conductive layer
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/03—Conductive materials
- H05K2201/0332—Structure of the conductor
- H05K2201/0388—Other aspects of conductors
- H05K2201/0394—Conductor crossing over a hole in the substrate or a gap between two separate substrate parts
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/02—Details related to mechanical or acoustic processing, e.g. drilling, punching, cutting, using ultrasound
- H05K2203/0278—Flat pressure, e.g. for connecting terminals with anisotropic conductive adhesive
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/05—Patterning and lithography; Masks; Details of resist
- H05K2203/0548—Masks
- H05K2203/0557—Non-printed masks
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/11—Treatments characterised by their effect, e.g. heating, cooling, roughening
- H05K2203/1115—Resistance heating, e.g. by current through the PCB conductors or through a metallic mask
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/11—Treatments characterised by their effect, e.g. heating, cooling, roughening
- H05K2203/1131—Sintering, i.e. fusing of metal particles to achieve or improve electrical conductivity
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/06—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed chemically or electrolytically, e.g. by photo-etch process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS
O-1 BERLIN-DAHLEM 33 · PODBIELSKIALLEE O-1 BERLIN-DAHLEM 33 PODBIELSKIALLEE
.6- D-B MÜNCHEN 22 · W1DENMAYERSTRASSE 49 .6- DB MUNICH 22 W1DENMAYERSTRASSE 49
BERLIN:BERLIN:
Battelle Memorial Institute MÜNCHEN : DIPL.-INQ. HANS-HEINRICH WEY DIPL.-INS. EKKEHARD KÖRNER Battelle Memorial Institute MUNICH: DIPL.-INQ. HANS-HEINRICH WEY DIPL.-INS. EKKEHARD KORNER
Berlin, den 19. April 1978Berlin, April 19, 1978
"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer auf einem metallischen Träger aufgeschweißten Kontaktschicht""Method and device for the production of a welded onto a metallic carrier Contact layer "
(entsprechend Schweiz Nr.4879/77 vom 2O.April 1977)(corresponding to Switzerland No. 4879/77 of April 2, 1977)
29 Seiten Beschreibung mit 14 Patentansprüchen 1 Blatt Zeichnung29 pages of description with 14 claims 1 sheet of drawing
Se - 27 324Se - 27 324
BERLIN: TELEFON (030) 8312088 KABEL: PROPINDUS · TELEX 01 84057 BERLIN: TELEPHONE (030) 8312088 CABLE: PROPINDUS TELEX 01 84057
,809843/10^,2, 809843/10 ^, 2
CHEN: TELEFON (O89) 22 55 85 KABEL: PROPINDUS · TELEX 0524244 CHEN: TELEPHONE (O89) 22 55 85 CABLE: PROPINDUS TELEX 0524244
- sr- - sr-
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein die Herstellung von festen Beschichtungen auf vorbestimmten Bereichen metallischer Organe, insbesondere die Herstellung von Kontaktschichten auf elektrischen oder mechanischen Verbindungsorganen.The present invention relates generally to the manufacture of solid coatings on predetermined Areas of metallic organs, in particular the production of contact layers on electrical or mechanical Liaison bodies.
Die bekannten Verfahren zur Aufbringung von 3eSchichtungen auf physikalischem, chemischem oder elektrolytischem Wege erlauben es nicht, Schichten mit einer ,nehr als einige Zehner Mikron Dicke schnell und wirtschaftlich abzulagern. Die Ablagerung zusammengesetzter Materialien ist oft auch schwierig oder gar unmöglich mit Hilfe dieser bekannten Ablagerungsverfahren durchzuführen.The known methods for applying 3 layers physically, chemically or electrolytically do not allow layers with one, more than a few tens of microns thick quickly and economically to deposit. The deposition of composite materials is also often difficult or even impossible with the help of these known deposition processes.
Das bekannte Verfahren zur Schweißung von vorfabrizierten und entsprechenden Kontaktschichten in Form von beispielsweise dünnen Plättchen kann dagegen in Betracht gezogen werden, wenn es sich um Schichten mit einer Dicke über 400^um handelt, jedoch werden die Herstellung und die Handhabung der Plättchen sehr schwierig, weil ihre Dicke wesentlich geringer ist als dieser Wert. Die Vorfertigung und Schweißung von Kontaktplättchen mit einer Dicke von 100 bis 300 /um ist tatsächlich schwer durchzuführen und ist für eine Massenherstellung nicht geeignet.The well-known method of welding prefabricated and corresponding contact layers in the form of, for example, thin platelets, on the other hand, can be considered be drawn if the layers are thicker than 400 ^ um, however, the production and handling of the platelets is very difficult because their thickness is much less than this value. the Prefabrication and welding of contact plates with a thickness of 100 to 300 µm is actually difficult and is not suitable for mass production.
Industriell vorgefertige Kontaktschichten weisen Dicken über 400/um auf und liegen damit klar über der Dicke, die häufig erforderlich ist, damit sie ihre Aufgabe zufriedenstellend erfüllen können, beispielsweise 100 bis 20O7AIm im Fall von Kontaktschichten für verschiedene elektrische Verbindungsorgane.Industrially prefabricated contact layers have a thickness of over 400 μm and are thus clearly above the thickness which is often required so that they can perform their task satisfactorily, for example 100 to 20O 7 AIm in the case of contact layers for various electrical connection elements.
80 98 43/ 101280 98 43/1012
■2-■ 2-
Im Fall von Kontaktschichten, die teure Metalle wie Silber enthalten, besteht ein bestimmtes Interesse daran, an derartigen Materialien zu sparen, indem man diesen Schichten nur die kleinste genau erforderliche Dicke gibt, weil die Kosten der Materialien einen wichtigen wirtschaftlichen Faktor bei der industriellen Herstellung von Kontaktschichten darstellen können.In the case of contact layers containing expensive metals such as silver, there is particular interest try to save on such materials by adding only the smallest exactly necessary to these layers Thickness there because the cost of materials is an important economic factor in industrial Can represent production of contact layers.
Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, die genannten Nachteile zu vermeiden und insbesondere eine einfache, reproduzierbare und wirtschaftliche Herstellung von Kontaktschichten zu ermöglichen, die an Ort und Stelle auf den Verbindungsorganen gebildet und befestigt werden, entsprechend jeder gewünschten Form und mit einer relativ geringen Dicke, die vorzugsweise zwischen 50 und 300 ami liegt.The present invention has the object of avoiding the disadvantages mentioned and in particular a simple, to enable reproducible and economical manufacture of contact layers that are in place be formed and fixed on the connecting members, according to any desired shape and with a relative small thickness, preferably between 50 and 300 ami lies.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung einer aus einer mindestens teilweise metallischen Beschichtung mit vorbestimmten Umriß und vorbestimmter Dicke geformten und auf einem Metallträger aufgeschweißten Kontaktschicht erfindungsgemäß vorgeschlagen, To solve this problem, in a method for producing one of a at least partially metallic coating with a predetermined outline and predetermined thickness and formed on a metal support welded contact layer proposed according to the invention,
a) daß man eine vorbestimmte Menge eines mindestens teilweise metallischen Pulvers, das die Herstellung der gewünschten Kontaktschicht ermöglicht, auf einem vorbestimmten Bereich der Oberfläche des Trägers ablagert, a) that a predetermined amount of an at least partially metallic powder that the manufacture allows the desired contact layer to be deposited on a predetermined area of the surface of the carrier,
b) daß man auf dieser Oberfläche des Trägers eine dielektrische Isoliermaske anordnet, die mit mindestens einem Durchgang versehen ist, der die Begrenzung der herzustellenden Kontaktschicht ermöglicht,b) that one arranges a dielectric insulating mask on this surface of the carrier, which with at least a passage is provided which enables the delimitation of the contact layer to be produced,
809843/1012809843/1012
c) daß man das auf der Oberfläche des Trägers liegende Pulver in dem Durchgang der Isoliermaske einem durch eine erste Elektrode ausgeübten Druck aussetzt, wodurch einerseits eine komprimierte Pulverschicht gebildet wird, die in Umriß und Dicke der herzustellenden Kontaktschicht entspricht, und andererseits ein guter elektrischer Kontakt zwischen dieser ο it. ton Elektrode, dieser komprimierten Pulverschicht una dem vorbestimmten Bereich auf der Trägeroberflache geschaffen wird, undc) that the powder lying on the surface of the carrier in the passage of the insulating mask by a exposing a first electrode to exerted pressure, which on the one hand creates a compressed powder layer is formed, which corresponds in outline and thickness of the contact layer to be produced, and on the other hand good electrical contact between these ο it. volume Electrode, this compressed powder layer and a the predetermined area on the carrier surface is created, and
d) daß man einen elektrischen Strom zwischen der ersten Elektrode und einer elektrisch mit dem Träger verbundenen Gegenelektrode strömen läßt, so daß dieser elektrische Strom die komprimierte Pulverschicht durchströmt und in ihr eine ausreichende Wärmemenge erzeugt, um sie soweit zu erhitzen, daß die Temperatur dieser Schicht einen ausreichend hohen Wert erreicht, um ihre Sinterung und Verschweißung auf de:;i vorbestimmten Bereich ohne übermäßige Erhitzung des Trägers zu ermöglichen, so daß die gewünschte Kontaktschicht durch Sinterung hergestellt und fest auf dem Träger verschweißt wird, ohne daß die mechanischen Eigenschaften dieses Trägers eine wesentliche Veränderung erfahren.d) that there is an electric current between the first electrode and one electrically connected to the carrier Opposite electrode can flow, so that this electric current the compressed powder layer flows through it and generates a sufficient amount of heat in it to heat it to such an extent that the temperature this layer reaches a sufficiently high value for its sintering and welding to de:; i predetermined Allow area without excessive heating of the support so that the desired Contact layer is produced by sintering and firmly welded to the carrier without the mechanical properties of this carrier experience a significant change.
Weiterbildungen dieses Verfahrens gemäß der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Developments of this method according to the invention are given in the subclaims.
Weiter wird zur Durchführung des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung erfindungs— gemäß vorgeschlagen, die umfaßtFurthermore, an apparatus is inventively used for carrying out the method according to the present invention. proposed according to which includes
- eine Isoliermaske aus einem dielektrischen Material mit einer Oberfläche, die die Auflagerung dieser Maske auf der Oberfläche des Trägers ermöglicht, und- An insulating mask made of a dielectric material with a surface that supports the support of this Mask allows on the surface of the support, and
809843/1012809843/1012
BAD ORiGINALBAD ORiGINAL
• XO-• XO-
mit mindestens einem Durchgang, der es ermöglicht, cien gewünschten Umriß der herzustellenden Kontaktschicht zu begrenzen,with at least one passage that allows cien to limit the desired outline of the contact layer to be produced,
- eine elektrische Heizvorrichtung mit mindestens zwei Elektroden, von denen die erste Elektrode beweglich ist und einen Querschnitt aufweist, der dem des Durchgangs der Isoliermaske angepaßt ist, so daß diese erste Elektrode sich entlang diesem Durchgang verschieben kann, um darin ein Pulver zu komprimieren und gleichzeitig einen guten elektrischen Kontakt zwischen dieser ersten Elektrode, dem so komprimierten Pulver und der Oberfläche des Trägers zu schaffen, während die zweite Elektrode eine Gegenelektrode bildet, die einen Stromkreis aufbauen kann, der den Durchlauf eines zwischen diesen beiden Elektroden regalbaren elektrischen Stroms durch das komprimierte Pulver hindurch und durch den unter der Oberfläche des Trägers liegenden Bereich ermöglicht.- An electrical heating device with at least two electrodes, of which the first electrode is movable and has a cross section which is adapted to that of the passage of the insulating mask, so that this first Electrode can move along this passage in order to compress a powder and at the same time a good electrical contact between this first electrode, the powder compressed in this way and the surface of the carrier, while the second electrode forms a counter electrode that forms a circuit can build up the passage of an electrical current that can be regulated between these two electrodes through the compressed powder and through the area below the surface of the carrier enables.
Das den Gegenstand der Erfindung darstellende Verfahren ist gut geeignet zur Ablagerung, Sinterung und Schweißung von Pulvern, insbesondere für Pulvermischungen, deren größter Teil aus einem Metall besteht, das man wie Silber gewöhnlich für die Herstellung von elektrischen Kontaktelementen verwendet.The method which is the subject of the invention is well suited for deposition, sintering and welding of powders, especially for powder mixtures, their for the most part consists of a metal that, like silver, is commonly used in the manufacture of electrical contact elements used.
So erlaubt die Verwendung einer Mischung aus Pulvern, insbesondere eine gesinterte oder geschweißte Beschichtung herzustellen, die aus einem zusammengesetzten Material besteht, das einerseits eine metallische Matrize, beispielsweise aus Silber, und andererseits eine dispergierte Phase aufweist, die dazu bestimmt ist, der gewünschten Beschichtung besondere Eigenschaften zu verleihen.So allows the use of a mixture of powders, in particular to manufacture a sintered or welded coating made from a composite material consists, on the one hand a metallic matrix, for example made of silver, and on the other hand a dispersed one Has phase which is intended to give the desired coating special properties.
- 10 -809843/1012 .;,.,£ ORDINAL - 10 - 809843/1012.;,., £ ORDINAL
Die Verwendung des Silbers ermöglicht insbesondere die Gewährleistung einer ausgezeichneten elektrischen Leitfähigkeit in zwei Arten von Schichten, die aus einem zusammengesetzten Material gebildet sind:In particular, the use of silver enables excellent electrical conductivity to be ensured in two types of layers formed from a composite material:
- Selbstschmierende Kontaktschichten aus einem zusammengesetzten Material, die eine dispergierte Schmierphase in einer Silbermatrize aufweisen und insbesondere aus. Graphit bestehen, wenn die Schicht eine maximale elektrische Leitfähigkeit haben soll, oder beispielsweise aus Molybdänbisulfid.- Self-lubricating contact layers from a composite Material that have a dispersed lubricating phase in a silver matrix and in particular the end. Graphite exist if the layer should have maximum electrical conductivity, or for example made of molybdenum bisulfide.
- Abriebfeste Kontaktschichten aus einem zusammengesetzten Material, das eine dispergierte Phase in einer Silbermatrize umfaßt, die dazu bestimmt ist, den Reibungswiderstand der Schicht zu steigern, und beispielsweise aus Wolframkarbid oder Aluminiumkarbid gebildet ist.- Abrasion-resistant contact layers made from a composite material that has a dispersed phase in a Comprises silver matrix, which is intended to increase the frictional resistance of the layer, and for example is formed from tungsten carbide or aluminum carbide.
Wenn man eine Mischung von Pulvern verwendet, um eine aus einem entsprechend der vorliegenden Erfindung zusammengesetzten Material bestehende Schicht herzustellen, so enthält diese Mischung im allgemeinen einerseits ein metallisches Pulver in ausreichender Menge, um eine gesinterte metallische Matrize zu bilden, die mindestens 80 Gew% des zusammengesetzten Materials darstellt, aus dem die Schicht hergestellt wird. Diese Mischung enthält andererseits ein anderes Pulver in ausreichender Menge, um eine dispergierte Phase zu bilden, die bis zu 20% und vorzugsweise 1 bis 10 Gew% des Material enthält, aus dem die Schicht hergestellt ist.When using a mixture of powders to form one composed according to the present invention To produce material existing layer, this mixture generally contains on the one hand a metallic powder in sufficient quantity to produce a sintered metallic die to form the minimum Represents 80% by weight of the composite material from which the layer is made. This mixture contains on the other hand, another powder in sufficient quantity to form a dispersed phase that contains up to 20% and preferably contains 1 to 10% by weight of the material from which the layer is made.
Die Körnung der verschiedenen in der pulverförmigen Mischung verwendeten Pulver ist im übrigen von fast gleicher Größe, und man verwendet vorzugsweise in derThe grain of the different in the powdery The powder used in the mixture is otherwise of almost the same size, and is preferably used in the
- 11 -- 11 -
809843/1012 —809843/1012 -
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
Mehrzahl der Fälle Pulver von sehr feiner Körnung zwischen 5 und 20 /im.Most of the cases powder of very fine grain size between 5 and 20 / in.
Ebenso ist es wichtig, daß die verschiedenen verwendeten Pulver sehr innig miteinander vermischt werden, um so ihre gleichmäßige Verteilung in der auf dem metallischen Träger abgelagerten Mischung sicherzustellen und infolgedessen zufriedenstellende Sinterung und Schwoißung zu gewährleisten, die es ermöglichen, eine gleichmäßig gesinterte Schicht herzustellen, die aus einem zusammengesetzten und fest auf dem Träger befestigten Material besteht.It is also important that the various used Powders are very intimately mixed with one another, so as to ensure their uniform distribution in the on the metallic Carrier to ensure deposited mixture and, as a result, satisfactory sintering and welding ensure that make it possible to produce a uniformly sintered layer that consists of a composite and material firmly attached to the carrier.
Vorteilhaft kann man die Pulver oder Pulvermischungen in Form einer pastenförmigen Farbe aufbringen, und zwar vorzugsweise unter Verwendung einer Serxgraphietechnxk, so daß man eine Schicht mit einer relativ großen Dicke eindrucken kann. Infolgedessen wird der normalerweise für die Serigraphie verwendete Schirm hier durch ein Siebblech ersetzt, das ein Loch entsprechend dem Umfang jeder herzustellenden Kontaktschicht aufweist und beispielsweise eine Dicke von 2 bis 2,5 mal größer als die endgültige gewünschte Dicke der gesinterten Kontaktschicht hat, was im allgemeinen eine Schicht von zwischen 50 und 300/um sein wird.The powders or powder mixtures can advantageously be applied in the form of a paste-like color, specifically preferably using a Serxgraphietechnxk so that a layer with a relatively large thickness can impress. As a result, the screen normally used for screen printing is replaced here by a Replaced sieve plate, which has a hole corresponding to the circumference of each contact layer to be produced and, for example a thickness of 2 to 2.5 times greater than the final desired thickness of the sintered contact layer has what will generally be a layer of between 50 and 300 µm.
Durch dieses Siebblech drückt man eine Schicht, deren Dicke einerseits von der Viskosität der verwendeten Farbe abhängt, andererseits von der Dicke dieses Blechs, das im übrigen die maximale Dicke der gedruckten Schicht bestimmt.A layer is pressed through this sieve plate, the thickness of which depends on the one hand on the viscosity of the used Color depends, on the other hand, on the thickness of this sheet, which is also the maximum thickness of the printed layer certainly.
- 12 -- 12 -
809843/1012809843/1012
Die verwendete Farbe muß der Durchführung der Erfindung in jedem Fall angepaßt SeXn1 damit ihre Viskosität groß genug ist, beispielsweise in der Größenordnung von 200 000 cp liegt, so daß sie nicht ausläuft und so daß sie auf diese Weise ermöglicht, einen sauberen Druck auf dem Träger herzustellen.The ink used must be adapted to the implementation of the invention in each case SeXn 1 so that its viscosity is high enough, for example of the order of 200,000 cp, so that it does not leak and so that it enables a clean print on the Manufacture carrier.
Diese Farbe enthält einerseits das Pulver oder die Mischung von Pulvern, die zur späteren Herstellung der gewünschten Kontaktschicht durch Sinterung dient. Andererseits umfaßt diese Farbe ein organisches Bindemittel, das ihr die gewünschte Viskosität verleihen soll, sowie ein Lösungsmittel für das organische Bindemittel, das ebenfalls als dispergierende Flüssigkeit zur Umsetzung des Pulvers oder der Mischung von Pulvern in Suspension dient.This color contains either the powder or the Mixture of powders, which is used to later produce the desired contact layer by sintering. on the other hand this paint comprises an organic binder which is intended to give it the desired viscosity, as well as a Solvent for the organic binder, which is also used as a dispersing liquid to implement the Powder or the mixture of powders in suspension.
Die Zusammensetzung dieser Farbe soll im übrigen wie folgt gewählt werden:The composition of this color should be chosen as follows:
- das darin enthaltene Lösungsmittel soll nicht flüchtig oder bei Umgebungstemperatur sehr wenig flüchtig sein, um ein vorzeitiges Trocknen zu vermeiden,- The solvent contained therein should not be volatile or be very little volatile at ambient temperature in order to avoid premature drying,
- bei einem nach dem Druck durchgeführten Trocknen kann das Lösungsmittel ohne Schwierigkeit verdampft und das Bindemittel in flüchtige Produkte zersetzt werden, ohne einen wesentlichen Kohlenstoffrückstand zu hinterlassen, der die Sinterung hemmen oder die gewünschten Eigenschaften der gesinterten Schicht, beispielsweise ihre elektrische Leitfähigkeit, wesentlich beeinträchtigen kann.- in the case of drying carried out after printing, the solvent can evaporate without difficulty and that Binder can be decomposed into volatile products without leaving a substantial carbon residue, which inhibit the sintering or the desired properties of the sintered layer, for example its electrical conductivity, can significantly affect.
Die auf dem Markt erhältlichen Farben, die es ermöglichen würden, einen zufriedenstellenden Druck durchzuführen, er-The colors available on the market, which would allow a satisfactory print to be made,
- 13 809843/101 2 - 13 809843/101 2
817673817673
füllen häufig nicht die für die Durchführung der vorliegenden Erfindung geforderten Bedingungen, sei es wegen ihres zu hohen spezifischen Leistungswiderstandes, sei es, weil sie zu hohe Siedetemperaturen erfordern.often do not fill the conditions required for the practice of the present invention, either because of their too high specific power resistance, be it because they require boiling temperatures that are too high.
Es hat sich tatsächlich als erforderlich erwiesen, besondere Farben herzustellen, die alle erforderlichen Bedingungen erfüllen und insbesondere die folgenden Eigenschaften haben:Indeed, it has been found necessary to make special colors, all of which are required Meet conditions and in particular have the following properties:
- erhöhte Viskosität, die in der Größenordnung von 200 000 cp liegen kann,- increased viscosity, which can be of the order of 200,000 cp,
- pseudo-plastische Eigenschaft der Pastej- pseudo-plastic property of Pastej
- Fehlen übermäßigen "Klebens" der Farbe auf dem für den Druck verwendeten Siebblech;- absence of excessive "sticking" of the paint on the screen plate used for printing;
- Möglichkeit eines langsamen Trocknens der Farbe zum sehr schrittweisen Entfernen ihrer Flüssigphase;- Possibility of slow drying of the paint very gradual removal of their liquid phase;
- Zersetzung des Bindemittels bei einer relativ niedrigen, vorzugsweise unter 200 C liegenden Temperatur (wodurch das Ausglühen eines Kupferträgers vermieden werden kann) unter Hinterlassung eines festen Rückstandes vorzugsweise unter 5 Gew% des organischen Bindemittels,- Decomposition of the binder at a relatively low, preferably below 200 C temperature (which avoids annealing of a copper substrate can) leaving a solid residue, preferably less than 5% by weight of the organic binder,
- gute Haftung auf einem Kupferträger.- good adhesion to a copper carrier.
Man verwendet vorteilhaft Wasser als Lösungsmittel, um die Durchführung der Erfindung zu erleichtern und um außerdem jede unnötige Verunreinigung zu vermeiden. Infolgedessen verwendet man in diesem Fall ein wasserlösliches organisches Bindemittel, das sich bei niedriger Temperatur zersetzen kann.It is advantageous to use water as the solvent in order to facilitate the implementation of the invention and to also to avoid any unnecessary pollution. As a result, a water-soluble one is used in this case organic binder that can decompose at low temperature.
Wegen der Lösbarkeits- und der thermischen Zersetzungsbeanspruchung kann man vorteilhaft als Bindemittel ent- Because of the solubility and the thermal decomposition stress, one can advantageously use a binder
- 14 -- 14 -
809843/1012809843/1012
- 45· - 45
weder Zellulosoäthyl oder einen Polyvinyl-Alkohol verwenden (beispielsweise "POLYOX" von UNION CARBIDK oder "ELVANOL" von DUPONT DE NEMOURS oder auch "RHODOVIOL" von RHONE-POULENC).neither cellulose ethyl nor a polyvinyl alcohol use (for example "POLYOX" from UNION CARBIDK or "ELVANOL" from DUPONT DE NEMOURS or also "RHODOVIOL" by RHONE-POULENC).
Die Zubereitung der zur Durchführung der Erfindung verwendeten Farbe geschieht durch Mischung des Pulvers mit einer Menge einer Bindemittel-Lösungsmittel-Lösung, so daß die Viskosität der Farbe richtig ist.The paint used to carry out the invention is prepared by mixing the powder with an amount of a binder-solvent solution so that the viscosity of the paint is correct.
Das volumetrische Verhältnis des Pulvers zur Lösung liegt in der verwendeten Farbe vorteilhaft bei etwa 1:1.The volumetric ratio of the powder to the solution in the color used is advantageously around 1: 1.
Die Organe, die als Träger für den Druck dienen sollen, können leicht auf einer mit geeigneten Einstellkeilen versehenen Platte befestigt werden. Nach Entfettung werden diese Organträger mit ihrer Außenseite in engen Kontakt mit der perforierten Druck-Platte gebracht, um Grat zu vermeiden und die Farbe gleichmäßig in jedem Loch dieser Druckplatte verteilen zu können.The organs that are to serve as supports for the pressure can easily be placed on one with suitable adjustment wedges provided plate are attached. After degreasing, these organ supports are tight with their outside Brought into contact with the perforated printing plate in order to avoid burrs and to bring the color in evenly to be able to distribute each hole of this pressure plate.
So erlaubt beispielsweise eine gewerbliche Maschine bei jedem Druckvorgang den Druck auf 200 bis 300For example, a commercial machine allows printing to 200 to 300 each time it prints
2 Organen einer Oberfläche von ungefähr 30 crn . Die Dauer dieses Vorganges liegt dann in der Größenordnung von einer Minute für die Einstellung der die Organträger tragenden Platte, den Druck und das Anheben dieser Platte.2 organs with a surface area of about 30 cm. the The duration of this process is then in the order of magnitude of one minute for the setting of the organ supports supporting plate, the pressure and lifting of this plate.
- 15 -- 15 -
809843/1012809843/1012
ΕΛΒ ORIGINALΕΛΒ ORIGINAL
- Ab· - From
Nach dem Druck wird die Farbe vorzugsweise langsam bei einer relativ niedrigen Temperatur getrocknet, um dabei nach und nach das Lösungsmittel beispielsweise bei einer Temperatur von etwa 600C im Fall eines wässrigen Lösungsmittels zu verdampfen. Das organische Bindemittel kann dann entweder durch vorherige Erwärmung oder beim Sintervorgang zersetzt werden.After printing, the ink is preferably dried slowly at a relatively low temperature in order to gradually evaporate the solvent, for example at a temperature of about 60 ° C. in the case of an aqueous solvent. The organic binder can then be decomposed either by prior heating or during the sintering process.
Es versteht sich jedoch, daß das Pulver auch in jeder anderen geeigneten Weise auf dem Organträger aufgebracht werden kann, wie nachfolgend beispielshaft beschrieben wird.It goes without saying, however, that the powder can also be applied to the organ support in any other suitable manner can be, as is described below by way of example.
Nachdem' das Pulver auf dem Metallträger aufgebracht ist, wird es entsprechend der vorliegenden Erfindung durch Verwendung einer dielektrischen Isoliermaske frittiert und geschweißt, die mit mindestens einem geeigneten Durchgang versehen ist, in dem man eine lokalisierte Erwärmung durch Joule-Effekt in einer komprimierten Pulverschicht durchführt, deren Umfang und Dicke in diesem Durchgang mit Hilfe einer beweglichen Elektrode beschränkt werden.After 'the powder has been applied to the metal support, according to the present invention, it is fried by using a dielectric insulating mask and welded, which is provided with at least one suitable passage, in which one localized one Heating by the Joule effect in a compressed powder layer, the circumference and thickness of which is in this passage can be restricted with the aid of a movable electrode.
Eine dem Durchgang der Isoliermaske angepaßt bewegliche Elektrode erlaubt so, einen geeigneten Druck in der Grössenordnung eines Zehnerwertes von kg/cm auszuüben, um die Dicke der komprimierten Pulverschicht ganz genau auf einen bestimmten Wert festzulegen und einen guten elektrischen Kontakt quer durch diese komprimierte Pulverschicht hindurch zu schaffen.A movable electrode adapted to the passage of the insulating mask allows a suitable pressure in the On the order of tens of kg / cm to exert the thickness of the compressed powder layer exactly to a certain value and a good electrical contact across it to create a compressed layer of powder through it.
- 16 -- 16 -
809843/101 2809843/101 2
Dank dieses guten elektrischen Kontakts wird es möglich, durch die komprimierte Pulverschicht einen geeigneten elektrischen Strom zu leiten, dessen Intensität und Dauer man genau regulieren kann, um diese komprimierte Pulverschicht einer lokalisierten und gut kontrollierten Erwärmung zu unterwerfen. Dies gestattet, die Temperatur dieser Schicht auf einen gerade ausreichenden Wert zu steigern, um die Sinterung dieser Pulverschicht und ihre Verschweißung auf der darunterliegenden Oberfläche des Metallträgers ohne wesentliche Veränderung der Eigenschaften dieses letzteren zu ermöglichen.Thanks to this good electrical contact, the compressed powder layer makes it possible to create a suitable one Conducting an electric current, the intensity and duration of which can be precisely regulated, around this compressed powder layer subject to localized and well-controlled heating. This allows the temperature to increase this layer to a value just sufficient for the sintering of this powder layer and their welding on the underlying surface of the metal support without significant change in the Properties of this latter allow.
Tatsächlich ist aufgrund der Tatsache, daß die komprimierte Pulverschicht aus einer Vielzahl von Körnchen zusammengesetzt ist, ihr elektrischer Widerstand deutlich höher als der freie Widerstand des in ihr enthaltenen Metalls, so daß die lokalisierte Erwärmung infolge ihres erhöhteren Widerstandes im wesentlichen innerhalb dieser Schicht stattfindet statt in den Elektroden und dem darunter befindlichen Metallträger.Indeed, due to the fact that the compressed powder layer consists of a multitude of granules is composed, its electrical resistance is significantly higher than the free resistance of the in it contained metal, so that the localized heating as a result of their increased resistance essentially takes place within this layer instead of in the electrodes and the metal carrier underneath.
Infolgedessen erlaubt die Verwendung einer Isoliermaske mit einem geeigneten Durchgang einerseits, den elektrischen Strom weiterzuleiten, so daß man die Erwärmung durch Joule-Effekt innerhalb der komprimierten Pulverschicht ganz genau hervorrufen und steuern' kann. Andererseits kann die genaue gewünschte Kontur der zu sinternden Pulverschicht leicht vorbestimmt werden, indem man die Maske mit einem Durchgang versieht, dessen Kontur dieser gewünschten Kontur der gesinterten Schicht entspricht. As a result, the use of an insulating mask with a suitable passage allows, on the one hand, the electrical Pass current so that you can get warming through Can cause and control the Joule effect within the compressed powder layer very precisely. on the other hand the exact desired contour of the powder layer to be sintered can easily be predetermined by the mask provides a passage, the contour of which corresponds to this desired contour of the sintered layer.
- 17 -- 17 -
809843/1012809843/1012
Die genaue Menge des zur Herstellung des gewünschten gesinterten Überzuges erforderlichen Pulvers kann auf der Oberfläche des Metallträgers in jeder geeigneten Weise abgelagert werden, sei es durch vorherigen Druck in der vorbeschriebenen Weise, sei es durch Einführen dieses Pulvers unmittelbar in den Durchgang der Isoliermaske, nachdem letztere auf dem Organträger angeordnet worden ist.The exact amount of powder required to produce the desired sintered coating can be based on deposited on the surface of the metal support in any suitable manner, whether by prior printing in the manner described above, be it by introducing this powder directly into the passage of the insulating mask, after the latter has been ordered on the parent company.
Das zur Herstellung der gesinterten Beschichtung dienende Pulver kann auch entweder in dem Durchgang der Isoliermaske oder außerhalb dieser Maske vorher verdichtet werden. In diesem Fall dient die bewegliche Elektrode dazu, einen verringerten Druck auf das so verkoiaprimierte Pulver auszuüben, um die erforderliche Form und Dicke zu gewährleisten und gleichzeitig einen zufriedenstellenden elektrischen Kontakt herzustellen.The powder used to produce the sintered coating can also either be in the passage of the insulating mask or be compressed outside of this mask beforehand. In this case, the movable electrode is used in addition, a reduced pressure on the so compressed Exercise powder to ensure the required shape and thickness and at the same time a satisfactory make electrical contact.
Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung ist es ratsam, soweit wie möglich die folgenden Bedingungen zu beachten:In practicing the present invention, it is advisable to meet the following conditions as much as possible to note:
- Das der Sinterung unterworfene Pulver muß für die Schweißung auf der darunterliegenden Metalloberfläche des Organträgers geeignet sein.- The powder subjected to sintering must be used for welding on the underlying metal surface of the parent company.
- Die beim Sintern und Schweißen erreichte Temperatur muß unterhalb des Schmelzpunktes des Metallträgers und des zu sinternden Metalls liegen.- The temperature reached during sintering and welding must be below the melting point of the metal support and of the metal to be sintered.
- Der wesentliche elektrische Widerstand auf dem Weg des elektrischen Stroms muß in der komprimierten, der Sinterung unterworfenen Pulverschicht liegen, damit jede übermäßige Erwärmung des Metallträgers vermieden wird. The essential electrical resistance on the path of the electrical current must lie in the compressed powder layer, which is subjected to sintering, so that any excessive heating of the metal support is avoided .
- 18 -- 18 -
809843/101 2809843/101 2
-A--A-
- Die Dauer des Sinterns und Schweißens muß so weit wie möglich reduziert werden, urn jede überschüssige Erwärmung des Trägers, der Isoliermaske und der Elektroden zu vermeiden.- The duration of sintering and welding must be reduced as much as possible, to avoid any excess Heating of the wearer, the insulating mask and the Avoid electrodes.
Es ist Im allgemeinen möglich, die vorerwähnten Bedingungen ohne wesentliche Schwierigkeiten einzuhalten, weil sie für die Mehrzahl der für die Durchführung der vorliegenden Erfindung in Betracht kommenden Anwendungen keine sehr wesentlichen Beschränkungen auferlegen.It is generally possible to meet the aforementioned conditions Adhere to without major difficulty because they are for the majority of the implementation of the present The invention does not impose very substantial restrictions on the applications in question.
Das den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Verfahren bietet die folgenden bedeutenden Vorteile:The process which is the subject of the present invention offers the following significant advantages:
- Die im wesentlichen gleichzeitige Sinterung und Schweißung erlauben es, ausgehend von verschiedenen Pulvern, an Ort und Stelle gesinterte Schichten von geringer Dicke zu erhalten, die etwa zwischen 100 und 200/um liegen und die schwer mit den vorerwähnten konventionellen Verfahren verwirklicht werden können.- The substantially simultaneous sintering and welding make it possible, starting from different Powders to obtain layers sintered in place of small thickness, between about 100 and 200 / µm and which are difficult to realize by the aforementioned conventional methods.
- Die in dem Durchgang der erwähnten Maske lokalisierte Erwärmung liefert der zu sinternden Masse die Wärmemenge, die gerade ausreichend ist, um sie schnell auf die Sintertemperatur zu bringen; dies erlaubt einerseits eine wesentliche Energie- und Investitionskostenersparnis im Vergleich zur Erwärmung in einem Sinterofen und andererseits die Vermeidung unerwünschter Veränderungen der Eigenschaften des Trägers infolge einer mehr oder weniger langen thermischen Behandlung bei hoher Temperatur während des Sinterns.- The heating localized in the passage of the mentioned mask supplies the mass to be sintered with the amount of heat, which is just sufficient to bring it quickly to the sintering temperature; this allows on the one hand a significant saving in energy and investment costs compared to heating in a sintering furnace and on the other hand, avoiding undesirable changes in the properties of the wearer as a result of one more or less long thermal treatment at high temperature during sintering.
- Die Herstellung ist wesentlich vereinfacht und findet auf gut reproduzierbare Weise bei einem Minimum an Zeitaufwand dank der gut gesteuerten Sinterung statt, die man in der Maske gleichzeitig mit der Schweißung- The production is much simplified and takes place takes place in a reproducible way with a minimum of expenditure of time thanks to the well-controlled sintering, which one in the mask at the same time as the weld
- 19 809843/1012 - 19 809843/1012
durchführt. Man reduziert auf diese Weise die Anzahl an Herstellungsvorgängen auf ein absolutes Minimum, indem man die Vorbehandlungsvorgänge soweit wie möglich ausschaltet.performs. In this way the number is reduced of manufacturing operations to an absolute minimum by keeping the pretreatment operations as far as possible turns off.
- Die Schweißung der gesinterten Schicht an Ort und Stolle erlaubt die Gewährleistung einer optimalen Befestigung auf praktisch der gesamten Oberfläche dank der zahlreichen engen Kontaktpunkte der Teilchen des komprimierten Pulvers, das auf der Oberfläche des Metallträger gesintert wird. Dagegen kann die elektrische Schweißung eines vorher gesinterten festen Plättchens im allgemeinen nur an bestimmten Stellen stattfinden, wo die ungleichmäßige Oberfläche des starren Plättchens in elektrischen Kontakt mit der Oberfläche des Trägers kommt, wodurch dann die Schweißung auf einer beschränkteren Oberfläche des Plättchens erhalten wird.- The welding of the sintered layer in place and in the stud allows an optimal fastening to be guaranteed on practically the entire surface thanks to the numerous close contact points of the particles of the compressed Powder that is sintered on the surface of the metal support. On the other hand, the electrical Welding of a previously sintered solid plate generally only takes place at certain points, where the uneven surface of the rigid platelet is in electrical contact with the surface of the support comes, whereby the weld is then obtained on a more limited surface of the plate.
Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung der vorliegenden Erfindung mit Hilfe der beigefügten Zeichnung.The following examples serve to explain the present invention with the aid of the accompanying drawings.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung der Hauptteile einer Vorrichtung zur Herstellung von Kontaktschichten in senkrechtem Schnitt entsprechend der Ebene I - I der Fig. 2, Fig. 1 is a schematic representation of the main parts of an apparatus for the production of contact layers in vertical section corresponding to the plane I - I of Figure 2.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf ein Verbindungsorgan, das mit erfindungsgemäß mit Hilfe der Vorrichtung der Fig. 1 hergestellten Kontaktschichten versehen ist.Fig. 2 shows a plan view of a connecting member, which according to the invention with the aid of the device of Fig. 1 produced contact layers is provided.
Es werden vier Kontaktschichten la bis Id (Fig. 2) aus Silber-Graphit mit einer Dicke von 200 ,um und einer Oberfläche von 6 χ 4 mm auf einem Organträger 2 aus Kupfer mit einer Dicke von 2 mm hergestellt, dessen Gesarntaus- Four contact layers la to Id (Fig. 2) made of silver-graphite with a thickness of 200 μm and a surface of 6 χ 4 mm are produced on an organ support 2 made of copper with a thickness of 2 mm , the total of which is
- 20 -809843/101 2 - 20 - 809843/101 2
maße 80 χ 25 mm betragen. Fig. 2 zeigt die relative Anordnung der Kontaktschichten la bis Id auf diesem Träger 2, der im vorliegenden Fall ein elektrisches Verbindungsorgan ist.dimensions are 80 χ 25 mm. Fig. 2 shows the relative Arrangement of the contact layers la to Id on this carrier 2, which in the present case is an electrical Liaison body is.
Eine feine Silber- und Graphitpulver enthaltende Mischung mit einer erhöhten Viskosität von 200 000 cp wird vorher mit der folgenden volumetrisehen Zusammensetzung zubereitet: A mixture containing fine silver and graphite powder with an increased viscosity of 200,000 cp is previously prepared with the following volumetric composition:
- Silberpulver (Schnittdurchmesser unter 10 /um,- silver powder (cutting diameter less than 10 / um,
3 ' Rohgewicht 1,8/crn ,3 'gross weight 1.8 / cm,
spezifische Oberfläche 2 m /g, Hersteller DEGUSSA) 41 % specific surface 2 m / g, manufacturer DEGUSSA) 41 %
- Graphitpulver (Schnittdurchmesser unter 20 .um, - graphite powder (cutting diameter less than 20 μm,
Hersteller LE CAIlBONE LORRAINE) 9 % Manufacturer LE CAIlBONE LORRAINE) 9 %
- organisches Bindemittel: Polyvinylalkohol (Marke- organic binder: polyvinyl alcohol (brand
11ELVANOL", Hersteller DUPONT DE NEMOURS) 5 % 11 ELVANOL ", manufacturer DUPONT DE NEMOURS) 5 %
- Lösungsmittel : Wasser 45 % - Solvent: water 45 %
Dann bringt man eine vorbestimmte Menge dieser Mischung auf jedem der Bereiche des Trägers 2 auf, der eine der herzustellenden Kontaktschichten la bis Id erhalten soll (siehe Fig. 2).A predetermined amount of this mixture is then applied to each of the areas of the support 2, which is one of the to be produced contact layers la to Id should receive (see Fig. 2).
Diese Ablagerung wird durch serigraphischen Druck in diesem Fall mit Hilfe eines metallischen Siebblechs mit einer Dicke von 700 /um erhalten, das vier Löcher aufweist, die Durchgänge von 6x4 mm bilden, deren Umriß und relative Anordnung derjenigen der Kontaktbereiche la bis Id entsprechen, die in Fig. 2 dargestellt sind.This deposit is made by serigraphic printing in this case with the help of a metal sieve plate with a thickness of 700 µm, having four holes forming 6x4 mm passages, the outline of which and relative arrangement of those of the contact areas la to Id which are shown in FIG.
- 21 -- 21 -
809843/1012809843/1012
Das Siebblech wird dann wie ein Serigraphieschir~i verwendet, um vier gedruckte Bereiche zu erhalten, die jeweils aus einer Schicht der Mischung bestehen, die einen der Bereiche la bis Id entsprechend Fig. 2 bedecken und 50 mg Silber-Graphit in jedem gedruckte.: Bereich enthalten.The sieve plate is then like a serigraphic screen used to get four printed areas, each made up of a layer of the mixture, one of the areas la to Id corresponding to FIG. 2 cover and 50 mg of silver graphite in each printed .: area included.
Der auf diese Weise mit diesen vier gedruckt«*λ Bereichen versehene Träger 2 wird dann nach und nach bis auf 200 C derart erhitzt, daß das Lösungsmittel verdampft und das Bindemittel zerfällt, die beide in der die gedruckten Bereiche bildenden Mischung enthalten sind.The one printed in this way with these four «* λ areas provided carrier 2 is then gradually heated up to 200 C in such a way that the solvent evaporates and the binder disintegrates, both of which are contained in the mixture forming the printed areas.
Dieser Trocknungsvorgang ermöglicht es, vier gedruckte Bereiche in Form einer pulverförmigen, trocknen Ablagerung mit einer Dicke von ungefähr 45·") a:;:i zu ernai.t-G::, die im wesentlichen aus gleichmäßig mit dem Graphitpulver gemischtem Silberpulver besteht und auf den mit la bis Id bezeichneten Bereichen der Fig. 2 haftet.This drying process enables four printed areas in the form of a powdery, dry deposit with a thickness of about 45 · ") a:;: i zu ernai.t-G ::, which is essentially made uniform with the graphite powder mixed silver powder and adheres to the areas of FIG. 2 designated by la to Id.
Eine elektrisch isolierende Maske 3 (Fig. Dvirä dann auf der Oberfläche des Trägers 2 angeordnet, wobei diese Maske im vorliegenden Fall aus einer perforierten Keramikplatte aus Aluminiumoxid besteht und vier Durchgänge 4a bis 4d aufweist, die genau dem Umri3 und der relativen Anordnung der auf dem Träger 2 herzustellenden Kontaktbereiche la bis Id entsprechen.An electrically insulating mask 3 (Fig. Dvirä then on the surface of the carrier 2 arranged, this mask in the present case made of a perforated Ceramic plate is made of aluminum oxide and has four passages 4a to 4d that exactly match the contour and the correspond to the relative arrangement of the contact areas la to Id to be produced on the carrier 2.
Wie in Fig. 1 dargestellt, bedeckt diese Isoliermaske den größten Teil des Trägers 2 ,und zwar mit der Ausnahme der Bereiche la bis Id, wo die gedruckten Ablagerungen, gebildet aus trocknend am Träger 2 haftenden Pulver, inAs shown in Fig. 1, this insulating mask covers most of the substrate 2, with the exception of the areas la to Id, where the printed deposits, formed from drying powder adhering to the substrate 2, in
- 22 -- 22 -
809843/1012809843/1012
den entsprechenden Durchgängen 4a bis <ftd dieser Maske angebracht sind.the corresponding passages 4a to <ftd of this mask are appropriate.
Diese Isoliermaske 3 dient zur Herstellung der gewünschten Kontaktschichten la bis Id auf dom Träger und zwar im Inneren der entsprechenden Durchgänge 4a bis 4d dieser Maske. Die untere Fläche dieser Maske wird dann in engem Kontakt mit der oberen Fläche des Trägers 2 gehalten.This insulating mask 3 is used to produce the desired contact layers la to Id on the dome carrier namely inside the corresponding passages 4a to 4d of this mask. The lower face of this mask is then kept in close contact with the upper surface of the carrier 2.
Die vier Kontaktschichten la bis Id werden gleichzeitig und in gleicher Weise hergestellt,and zwar jeweils mit Hilfe von entsprechenden beweglichen Elektroden 7a bis 7d.The four contact layers la to Id become simultaneously and made in the same way, each time with the aid of respective movable electrodes 7a to 7d.
Beispielsweise· dient die bewegliche Elektrode 7c- zur Herstellung der Kontaktschicht la und weist eine Schulter 8a auf, die sich auf der äußeren Oberfläche der Isoliermaske 3 auflegt und so die Bestimmung der gewünschten Dicke der herzustellenden Schicht la ermöglicht, im vorliegenden Fall 200 Aim, wenn diese Elektrode 7a in den entsprechenden Durchgang 4a eingesetzt wird und ihre Schulter 8a gegen die Oberfläche der Isoliermaske 3 aufliegt.For example, the movable electrode 7c- is used for Production of the contact layer la and has a shoulder 8a, which is on the outer surface the insulating mask 3 is placed and thus enables the determination of the desired thickness of the layer la to be produced, in the present case 200 Aim if this electrode 7a is inserted into the corresponding passage 4a and its shoulder 8a rests against the surface of the insulating mask 3.
Der Querschnitt der beweglichen Elektrode 7a entspricht de.n des Durchgangs 4a, so daß diese Elektrode einen gleitenden Kolben mit geringem Spiel entlang diesem entsprechenden Durchgang bildet.The cross section of the movable electrode 7a corresponds to de.n of the passage 4a, so that this electrode has a sliding piston forms with little play along this corresponding passage.
Die Ablagerung von vorher auf dem Bereich la gedrucktem und in dem Durchgang 4a abgelagertem trockenen Pulver wird auf diese Weise durch die Elektrode 7a einge-The deposition of dry powder previously printed on the area la and deposited in the passage 4a is entered in this way by the electrode 7a.
- 23 -- 23 -
809843/1012 BaDo?809843/1012 BaDo?
8*176738 * 17673
schlossen und komprimiert, so daß eine komprimierte Pulverschicht gebildet wird, die den gewünschten Umriß und die gewünschte Dicke aufweist, wenn die Schulter 8a gegen die Isoliermaske 3 aufliegt.closed and compressed to form a compressed layer of powder that has the desired outline and has the desired thickness when the shoulder 8 a rests against the insulating mask 3.
Der durch die bewegliche Elektrode ausgeübte Druck dient so einerseits zur Bestimmung der Form und der genauen Maße der herzustellenden Schicht und andererseits zur Herstellung eines guten elektrischen Kontakts zwischen der beweglichen Elektrode 7a, der komprimierten Pulverschicht und dem darunterliegenden Bereich der Oberfläche des Trägers 2.The pressure exerted by the movable electrode is used, on the one hand, to determine the shape and the exact shape Dimensions of the layer to be produced and on the other hand to produce a good electrical contact between the movable electrode 7a, the compressed powder layer and the underlying area of the surface of the carrier 2.
Der durch die bewegliche Elektrode angelegte Druck liegt im vorliegenden Fall in der Größenordnung von 10 kg/cmThe pressure applied by the movable electrode is in the present case of the order of 10 kg / cm
Weiterhin ist eine Gegenelektrode 10a mit gutem elektrischen Kontakt an der entgegengesetzten Oberfläche des Trägers 2 mit Bezug auf den Durchgang 4a angeordnet, wobei die Elektroden 7a und 10a an die entgegengesetzten Anschlüsse einer (nicht dargestellten) elektrischen Stromquelle mit regelbarer Stärke angeschlossen sind.Furthermore, a counter electrode 10a with good electrical contact is on the opposite surface of the carrier 2 with respect to the passage 4a, with the electrodes 7a and 10a connected to the opposite terminals a (not shown) electrical power source with adjustable strength are connected.
Wenn die bewegliche Elektrode 7a bis zu ihrer Schulter 8a in den Durchgang 4a eingedrückt ist und so am Ende ihres Kompressionsweges ankommt, (dargestellt durch gestrichelte Linien in Fig. 1), bildet sich ein elektrischer Schaltkreis zwischen der Stromquelle, der Elektrode 7a, der komprimierten Pulverschicht (Silber-Graphit), dem Träger 2 und der Elektrode 10a.When the movable electrode 7a is pressed into the passage 4a up to its shoulder 8a and so at the end their compression path arrives (shown by dashed lines in Fig. 1), imagines electrical circuit between the power source, the electrode 7a, the compressed powder layer (silver-graphite), the carrier 2 and the electrode 10a.
- 24 -- 24 -
809843/1012809843/1012
. as·- <. as · - <
Die Errichtung dieses elektrischen Stromkreises dient dann zur Durchführung eines Sintervorganges, den man sehr genau steuern kann. Diese Sinterung findet im vorliegenden Fall durch Anlegen einer regelbaren Spannung von unter 5 V zwischen den Elektroden 7a und 10a und durch ständiges Leiten eines elektrischen Stroms von ungefähr 5000 Ampere zwischen ihnen und durch die komprimierte Pulverschicht in dem Durchgang 4a während 0,45 Sekunden statt.The establishment of this electrical circuit is then used to carry out a sintering process, which one can control very precisely. This sintering takes place in the present case by applying a controllable Voltage below 5 V between electrodes 7a and 10a and by constantly passing an electrical current of approximately 5000 amps between and through them the compressed powder layer takes place in the passage 4a for 0.45 seconds.
Dieser kurze Durchlauf durch die komprimierte Pulverschicht erzeugt eine gut kontrollierte Erwärmung dieser Schicht durch Joule-Effekt. Diese kontrollierte Erwärmung ist im wesentlichen in dem Durchgang 4a lokalisiert und erlaubt daher, die Menge an Wärme zu liefern, die zum Sintern der in diesem Durchgang eingeschlossenen, komprimierten Pulverschicht sowie die Schweißung der derart erhaltenen gesinterten Kontaktschicht auf der darunterliegenden Oberfläche des Trägers 2 erforderlich ist.This short run through the compressed powder layer creates a well-controlled heating of it Layer by Joule effect. This controlled heating is essentially localized in the passage 4a and therefore allows to deliver the amount of heat that for sintering the trapped in this passage, compressed powder layer and the welding of the sintered contact layer obtained in this way on the underlying surface of the carrier 2 is required.
Ein solcher gut kontrollierter Stromdurchlauf ermöglicht, gleichzeitig vier Kontaktschichten la bis Id herzustellen, die gesintert und auf dem Träger 2 aufgeschweißt werden, ohne daß dieser Träger spürbar erwärmt wird. Tatsächlich steigt die Temperatur des Kupferträgers 2 höchstens auf 60 bis 80 C im vorliegenden Fall und bleibt also gut unter der Glühtemperatur des Kupfers.Such a well-controlled current flow enables four contact layers la to Id to be produced at the same time, which are sintered and welded onto the carrier 2 without this carrier being noticeably heated. Indeed the temperature of the copper carrier 2 rises at most 60 to 80 C in the present case and thus remains well below the annealing temperature of the copper.
Die mechanischen Eigenschaften des diesen Kupferträgers 2 darstellenden Verbindungsorgans erleiden daher aufgrund der durch lokalisierte Erwärmung in jedem derThe mechanical properties of this copper carrier 2 therefore suffer due to localized heating in each of the connecting organ
-2S--2S-
09843/101209843/1012
. afc·. afc
Durchgänge 4a bis 4d der Isoliermaske 3 stattfindenden Sinterung und der Schweißung keine wesentliche Veränderung .Passages 4a to 4d of the insulating mask 3, sintering and the welding, no significant change .
Auf gleiche Weise erleidet auch das in der komprimierten Pulverschicht enthaltene Graphit keine unerwünschte Veränderung aufgrund dieses Sinter- und Schweißvorganges.In the same way, the compressed one suffers Powder layer contained graphite no undesirable change due to this sintering and Welding process.
Im vorÜe genden Fall werden die Elektroden 7a und 10a aus Wolfram hergestellt einerseits wegen seiner guten Leiteigenschaften, die es ermöglichen, den gesamten Ohm1sehen Spannungsabfall und infolgedessen den Energieverbrauch bei der Sinterung zu reduzieren, und andererseits wegen des verringerten Kleberisikos der Elektroden auf dem zu sinternden Pulver und auf dem Träger bei der Schweißung.In the present case, the electrodes 7a and 10a are made of tungsten on the one hand because of its good conductive properties, which make it possible to see the entire ohm 1 voltage drop and consequently to reduce the energy consumption during sintering, and on the other hand because of the reduced risk of the electrodes sticking to the sintering powder and on the support during welding.
In einer Abwandlung wurden Elektroden aus Graphit verwendet ,und zwar ohne wesentliche Abnutzung dieser Elektroden bei der Sinterung.In a modification, electrodes made of graphite were used without any significant wear and tear on them Electrodes during sintering.
Man stellt vier Kontaktschichten la bis Id auf einem Träger 2 entsprechend der Anordnung nach Fig. 2 und • der in Beispiel 1 vorbeschriebenen Weise her.Four contact layers la to Id are placed on one Carrier 2 according to the arrangement according to FIG. 2 and • the manner described in Example 1 above.
Sine pulverförmige, homogene Mischung wird ausgehend von einem Silberpulver (Schnittdurchmesser unter 20/um) und einem Graphitpulver (Schnittdurchmesser unter 20/am) hergestellt, die man in einem Gewichtsverhältnis von 97 ί 3 innig miteinander vermischt.Its powdery, homogeneous mixture is starting out of a silver powder (cutting diameter below 20 / um) and a graphite powder (cutting diameter below 20 / am) produced, which are intimately mixed with one another in a weight ratio of 97 ί 3.
- 26 f
809843/1012- 26 f
809843/1012
Die in Beispiel 1 beschriebene, in Fig. 1 dargestellte Isoliermaske 3 wird dann, wie bereits vorbeschrieben, in die erforderliche Stellung auf dem Träger 2 gebracht.The one described in Example 1 and shown in FIG The insulating mask 3 is then, as already described above, brought into the required position on the carrier 2.
Dann leitet man in jeden der Durchgänge 4a bis 4d der Isoliermaske 3 die Menge an Silber-Graphit-Mischung ein, die für die Herstellung einer der Kontaktschichten la bis Id erforderlich ist, d.h. 50 mg dieser Mischung pro Schicht im vorliegenden Fall, und zwar so, daß die pulverförmige Mischung auf dem Bereich der Oberfläche abgelagert wird, der unter dem Träger 2 liegt.The amount of silver-graphite mixture is then passed into each of the passages 4a to 4d of the insulating mask 3 a, which is necessary for the production of one of the contact layers la to Id, i.e. 50 mg this mixture per layer in the present case, in such a way that the powdery mixture on the Area of the surface is deposited which lies under the carrier 2.
Dann nimmt man die Kompression und die Sinterung dieser pulverfÖrmigen Mischung in gleicher Weise wie in Beispiel 1 vorbeschrieben vor.Then you take the compression and the sintering of these powdery mixture in the same way as described in Example 1 above.
In diesem Fall erhält man gesinterte gleiche Kontaktschichten la bis Id mit einer Dicke von 200 jam, die fest auf. der Oberfläche des Trägers 2 verschweißt sind.In this case, the same sintered contact layers la to Id with a thickness of 200 μm are obtained which are firmly attached. the surface of the carrier 2 are welded.
Man stell: eine abriebfeste Beschichtung in Form von vier Kontaktschichten her, die entsprechend der Darstellung der Fig. 2 und der Beschreibung in Beispiel 1 gleichmäßig auf den Bereichen la bis Id auf einem Kupferträger 2 abgelagert werden.Put: an abrasion-resistant coating in the form of four contact layers, which correspond to the illustration in FIG. 2 and the description in Example 1 evenly on the areas la to id on one Copper carrier 2 are deposited.
Diese Beschichtung wird ausgehend von einer pulverfÖrmigen homogenen Mischung hergestellt, die man durch inniges Vermischen des Nickelpulvers vom TypThis coating is produced from a powdery homogeneous mixture, which is by intimately mixing the type nickel powder
- 27 -- 27 -
809843/1012 .809843/1012.
MOND 255 (International Nickel Ltd.) mit einem mittleren Schnitt von 5 ,um mit Siliziumkarbidpulver mit einem mittleren Schnitt von 20 ,um in einem Gewichtsverhältnis von 90 : 10 zubereitet.MOND 255 (International Nickel Ltd.) with a middle Section of 5 µm with silicon carbide powder with a mean section of 20 µm in a weight ratio of 90:10 prepared.
Diese Mischung: wird dann zur Herstellung von vier Kontaktschichten la bis Id1 und zwar in der im Beispiel 2 beschriebenen Weise mit Hilfe einer Vorrichtung verwendet, wie sio in Fig. 1 dargestellt ist. Die Sintorung und Schweißung dieser Kontaktschichten findet dann in diesem Fall durch kontinuierliches Durchleiten eines Stromes von 6000 Ampdre durch die herzustellenden Bereiche la bis Id während 0,75 S ekunden statt.This mixture: is then used to produce four contact layers Ia to Id 1 in the manner described in Example 2 with the aid of a device as shown in FIG. The sintering and welding of these contact layers then takes place in this case by continuously passing a current of 6000 amperes through the areas la to Id to be produced for 0.75 seconds.
Man stellt vier Kontaktschichten la bis Id aus Silber-Graphit her, die auf einem Kupferträger 2 (Fig. 2) befestigt sind.Four contact layers Ia to Id are made of silver-graphite forth, which are attached to a copper carrier 2 (Fig. 2).
Hierfür wird vorher eine pulverförmige, homogene Mischung aus einem Silberpulver (Schnittdurchmesser unter 20 ,um) und einem Graphitpulver (Schnittdurchmesser unter 50 ,um) hergestellt, die man in einem Gewichtsverhältnis von 97 : 3 innig vermischt.For this purpose, a powdery, homogeneous mixture is made beforehand made of a silver powder (cutting diameter less than 20 μm) and a graphite powder (cutting diameter less than 50 μm) produced, which are intimately mixed in a weight ratio of 97: 3.
Dann stellt man Plättchen aus vorkomprimiertem Pulver her, ausgehend von der vorbestimmten Menge dieser pulverförmigen Mischung aus Silber und -Graphit, die zur Herstellung jeder der gewünschten Kontaktschichten la bis Id erforderlich sind, d. h. 50 mg dieser Mischung.Then, flakes are made from pre-compressed powder, starting from the predetermined amount of this powdery Mixture of silver and graphite, which are required to produce each of the desired contact layers la to Id, d. H. 50 mg of this mixture.
Hierfür bringt man 50 mg dieser pulverförmigen Mischung in eine Preßform ein mit einer Perforation, deren UmrißFor this purpose, 50 mg of this powdery mixture are introduced into a compression mold with a perforation, the outline of which
- 28 -- 28 -
809843/1012809843/1012
demjenigen des herzustellenden Plättchens entspricht und die geringfügig kleiner (3,8 χ 5,8 mm) als die herzustellenden Kontaktschichten la bis Id ist. Diese pulverförmige Mischung wird dann in die Perforation der Preßform eingeführt, in der sie unter einem mit Hilfe eines Kolbens ausgeübten Druck voncorresponds to that of the plate to be produced and which is slightly smaller (3.8 5.8 mm) than the one to be produced Contact layers la to id. This powdery mixture is then inserted into the perforation of the die in which it is pressed under a pressure of
2
etwa 200 bis 300 kg/cm komprimiert wird.2
about 200 to 300 kg / cm is compressed.
Auf diese Weise stellt man jedes vorkomprimiorto Plättchen her, das man dann mit Hilfe eines anderen Kolbens aus der Preßform ausstößt und mit Hilfe einer Saugpipette in einen der Durchgänge 4a bis.4d der Isoliermaske 3 (Fig. 1) überführt, die zur Herstellung der gewünschten Kontaktschichten 4a bis 4d dient, und zwar in einer den vorbeschriebenen Beispielen 1 und 2 entsprechenden Weise.This is how you place each pre-compressed tile here, which is then ejected from the mold with the help of another piston and into one with the help of a suction pipette of the passages 4a to 4d of the insulating mask 3 (Fig. 1), which are used to produce the desired contact layers 4a to 4d is used, in a manner corresponding to the above-described Examples 1 and 2.
Zur Herstellung der Kontaktschicht la im vorliegenden Fall wird beispielsweise die bewegliche Elektrode 7a bis zum Anschlag auf dem vorkomprimierten Plättchen eingedrückt, das vorher in den Durchgang 4a eingeführt wurde, um auf diesemTo produce the contact layer la in the present case, for example, the movable electrode 7a is pushed as far as it will go pressed in on the precompressed plate that was previously inserted into the passage 4a in order to be able to use this
2
Plättchen einen Druck von 10 kg/cm anzulegen. Auf diese Weise baut man einen elektrischen Kreis auf, um einen Strom unter
den in Beispiel 1 beschriebenen Bedingungen durchlaufen zu lassen, um die Kontaktschicht la auf dem Träger 2 zu sintern
und zu verschweißen.2
Apply a pressure of 10 kg / cm to the platelet. In this way, an electrical circuit is set up in order to allow a current to flow through under the conditions described in Example 1 in order to sinter and weld the contact layer 1 a on the carrier 2.
Aufgrund der in diesem Fall durchgeführten Vorkoraprimierung der Plättchen ist es also nicht erforderlich, die bewegliche Elektrode 7a mit einer Schulter wie der Schulter 8a (Fig. 1) zu versehen, weil die Dicke im wesentlichen durch die Menge des vorkomprimierten Pulvers bestimmt wird.Due to the pre-Kora compression carried out in this case of the platelets, it is not necessary to provide the movable electrode 7a with a shoulder like the shoulder 8a (FIG. 1) to be provided because the thickness is essentially due to the amount of the pre-compressed powder is determined.
Es versteht sich von selbst, daß entsprechend der vorliegenden Erfindung Kontaktschichten in großem Maßstab hergestellt werden können, wobei viele Kontaktschichten gleichzeitig.aufIt goes without saying that contact layers are produced on a large scale in accordance with the present invention can be, with many contact layers at the same time
- 29 809843/1012 - 29 809843/1012
einem gemeinsamen Träger oder auf verschiedenen, neben einanderliegenden Trägern hergestellt werden können. can be produced on a common carrier or on different carriers lying next to one another.
Se/MP - 27 324Se / MP - 27 324
809843/101 2809843/101 2
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH487977 | 1977-04-20 | ||
GB7826340A GB2022142A (en) | 1977-04-20 | 1978-06-05 | Method and apparatus for manufacturing a contact layer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2817673A1 true DE2817673A1 (en) | 1978-10-26 |
Family
ID=25696457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782817673 Withdrawn DE2817673A1 (en) | 1977-04-20 | 1978-04-19 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A CONTACT LAYER WELDED ON A METALLIC SUPPORT |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2817673A1 (en) |
GB (1) | GB2022142A (en) |
NL (1) | NL7804200A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3005662A1 (en) * | 1980-02-15 | 1981-08-20 | G. Rau GmbH & Co, 7530 Pforzheim | CONTACT ELEMENT AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
DE102019110149A1 (en) * | 2019-04-17 | 2020-10-22 | Brandenburgische Technische Universität Cottbus-Senftenberg | SINTERING BY CONTROLLING THE CURRENT PATHS |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0333600B1 (en) * | 1988-02-25 | 1993-05-12 | Merlin Gerin | Process for producing a composite work piece, for instance for electric contacts |
FR2633855B1 (en) * | 1988-07-06 | 1994-05-06 | Merlin Et Gerin | METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE PART AND ELECTRICAL CONTACT WITH CONTACT PELLET MANUFACTURED ACCORDING TO THIS METHOD |
US9272350B2 (en) * | 2012-03-30 | 2016-03-01 | Siemens Energy, Inc. | Method for resistance braze repair |
EP3562277A1 (en) * | 2018-04-25 | 2019-10-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Manufacture of a strip conductor on a support plate |
DE102022210391A1 (en) | 2022-09-30 | 2024-04-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Manufacturing process, contact element and electromechanical protective switching device |
-
1978
- 1978-04-19 DE DE19782817673 patent/DE2817673A1/en not_active Withdrawn
- 1978-04-20 NL NL7804200A patent/NL7804200A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-06-05 GB GB7826340A patent/GB2022142A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3005662A1 (en) * | 1980-02-15 | 1981-08-20 | G. Rau GmbH & Co, 7530 Pforzheim | CONTACT ELEMENT AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
DE102019110149A1 (en) * | 2019-04-17 | 2020-10-22 | Brandenburgische Technische Universität Cottbus-Senftenberg | SINTERING BY CONTROLLING THE CURRENT PATHS |
WO2020212559A1 (en) | 2019-04-17 | 2020-10-22 | Sydow Benjamin | Sintering by controlling the current paths |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7804200A (en) | 1978-10-24 |
GB2022142A (en) | 1979-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19509748C2 (en) | Process for producing a composite of electrode material, catalyst material and a solid electrolyte membrane | |
DE3628495C2 (en) | Electric heating element | |
DE2905905C2 (en) | ||
DE1440886A1 (en) | Process for applying electrically conductive coatings | |
DE2264943B2 (en) | Multi-layer circuit construction and method of making the same | |
DE3020477A1 (en) | HOT SCREEN PRINTING MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING SCREEN | |
DE4108535A1 (en) | VARISTORS | |
DE1671900A1 (en) | Metallization material for the production of electrical switching elements or metal mixture for metallization material for production | |
DE4108471A1 (en) | VARISTOR ARRANGEMENTS | |
DE19514643C2 (en) | Method of manufacturing a ceramic heater for oxygen sensors | |
DE69606256T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR APPLYING CATHODE MATERIAL TO A WIRE CATHODE | |
DE2817673A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A CONTACT LAYER WELDED ON A METALLIC SUPPORT | |
DE3440457C2 (en) | Device for the continuous electrolytic deposition of a covering metal layer on a metal strip and the use of such a device | |
DE2445087A1 (en) | CERAMIC BODY SUITABLE FOR THE MANUFACTURING OF A CONDENSER AND THE PROCESS FOR ITS MANUFACTURING | |
DE3785595T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A WEAR-RESISTANT LAYER. | |
DE1533037B1 (en) | Process for the powder metallurgical production of thin metal strips | |
DE2445086C2 (en) | Process for the production of a ceramic body suitable for the production of a capacitor | |
DE2940369C2 (en) | Target | |
DE10007435A1 (en) | Process for electroplating a workpiece coated with an electrically conductive polymer | |
DE859338C (en) | Electrode, plate or the like with connecting element and electrolytic capacitor | |
DE1671718A1 (en) | Catalyst for fuel elements | |
DE4435146C2 (en) | Process for producing a porosity gradient for gradient materials and use of the gradient materials | |
DE2540999C3 (en) | Electrical plug contact with a contact layer made of a silver-palladium alloy | |
DE759198C (en) | Process for the production of breaker contacts from graphite | |
DE2635928B2 (en) | Method for producing a solderable surface on a contact piece made of silver and finely divided graphite particles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |