DE2816581A1

DE2816581A1 - TISSUE PAPER MACHINE

Info

Publication number: DE2816581A1
Application number: DE19782816581
Authority: DE
Inventors: Kari Ebeling
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-04-22
Filing date: 1978-04-17
Publication date: 1978-11-02
Also published as: JPS53134907A; GB1589800A; SE7804589L; IT7822597A0; FI771295A; CH627805A5; BR7802481A; CA1116452A; IT1094727B; FR2388076A1; NO781397L; BE866262A

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Tissuepapiermaschine, deren Zweisieb-Formpartie aus einem Auflaufkasten, einem Tragtuch, einem Decktuch, einer innerhalb einer Schleife des Tragtuchs befindlichen Formwalze besteht, die am zweckmäßigsten glattflächig ist und mit der die Entwässerung der Bahn hauptsächlich durch den Einfluß von Zentrifugalkraft (kinetischer Energie) erfolgt, wobei sich die Bahn zwischen erwähnten Tüchern in Pressung befindet, und in welcher Tissuepapiermaschine als Trockner ein Glättzylinder vorhanden ist, der mit einer Preßwalze zusammen eine Preßstelle bildet.The subject of the invention is a tissue paper machine whose two-wire forming section consists of a head box, a carrier cloth, a cover sheet, a forming roller located within a loop of the carrier sheet, which is most expedient is smooth and with which the drainage of the web is mainly due to the influence of centrifugal force (kinetic Energy) takes place, with the web being pressed between the aforementioned cloths, and in which tissue paper machine As a dryer there is a Yankee cylinder which, together with a press roll, forms a press point.

Wie bereits bekannt, wird Tissuepapier allgemein so hergestellt, daß die Bahn auf einem kürzeren, an ein ,normales Langsieb erinnernden Siebteil gebildet wird, bei dem der Stoffauflauf den Halbstoff oft auf eine offene oder eine mit innerem Unterdruck versehene Brustwalze fördert, von wo aus die Bahn durch ein Sieb getragen weiter über gewöhnliche Entwässerungselemente, wie Registerwalzen, Deflektoren, Entwässerungsleisten, Saugkasten und Saugwalze befördert wird, die alle Wasser ausAs already known, tissue paper is generally manufactured so that the web is on a shorter, to a normal fourdrinier reminding sieve part is formed, in which the headbox the pulp is often conveyed to an open or an internally negative breast roll, from where the web carried by a sieve further over common dewatering elements such as register rollers, deflectors, dewatering strips, Suction box and suction roll, all water is conveyed out

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der Halbstoffbahn entfernen. Am Ende der Siebpartie wird die zum Teil getrocknete Bahn auf einen sog. Pick-up-Filz übertragen, durch welchen sie gestützt und zur weiteren Trocknung in die Preß- und Trockenpartie befördert wird. Bei einigen Ausführungen ist der erwähnte Langsiebteil ganz weggelassen. Die Bahnbildung erfolgt dann auf einer mit einem Sieb belegten Brustsaugwalze, von der die Bahn direkt auf einen erwähnten Pick-up-Filz übertragen wird.remove the pulp web. At the end of the wire section, the partially dried web is transferred to a so-called pick-up felt, through which it is supported and conveyed to the press and dryer section for further drying. In some versions the mentioned fourdrinier part is completely omitted. The web is then formed on a breast suction roll covered with a screen, from which the web is transferred directly to a pick-up felt mentioned above.

Bereits bekannt sind auch mehrere für die Herstellung von Tissuepapier bestimmte Zweisiebformer. Die meisten dieser Zweisiebformerausführungen sind sog. Vollmaulformer, bei denen jedoch im allgemeinen der Nachteil aufgetreten ist, daß als Folge der Maulblattformation in der Bahn eine schlechte Basis entsteht, Außerdem werden durch eine große Entwässerungsgeschwindigkeit in der Anfangsphase der Entwässerung verschiedene Fahrprobleme verursacht.Several are already known for the manufacture of tissue paper certain two-wire formers. Most of these two-wire formers are so-called full-mouth formers, but in those in general the disadvantage has arisen that a poor base is created as a result of the mouth blade formation in the web, In addition, a large drainage speed in the initial phase of drainage causes various driving problems caused.

Ausführungen von Tissuepapiermaschinen der letzten Zeit betreffend wird auf die finnischen Patentanträge Nr. 896/72, 3138/74, 751160, 751754, 752585 und 752603 hingewiesen. Die in diesen Patentanträgen erkannten Faktoren sind teilweise Grundlage für eine Papiermaschine, die die vorliegende Erfindung darstellt.Concerning recent designs of tissue paper machines attention is drawn to Finnish patent applications nos. 896/72, 3138/74, 751160, 751754, 752585 and 752603. In the Factors recognized in these patent applications are in part basis for a paper machine embodying the present invention represents.

Allgemein definiert besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, Verbesserungen an bisher bekannten Tissuepapiermaschinen zu erzielen, insbesondere an deren Gesamtkonzeption. Genauer definiert soll die Erfindung eineTissuepapiermaschine schaffen, in der die vom Tissuepapier geforderte Weichheit, das spezifische Volumen und die Saugfähigkeit in der Bahn so gut wie möglich erhalten bleiben. Auch soll eine Verbesserung der Faserrentention und eine möglichst gute Festigkeit für das fertige Papier erreicht werden, ohne daß vorher erwähnte Eigenschaften 5 darunter leiden.Generally defined, it is an object of the invention to To achieve improvements in previously known tissue paper machines, in particular in their overall design. More accurate defined, the invention is intended to provide a tissue paper machine in which the softness required of the tissue paper, the specific Volume and absorbency in the web are preserved as much as possible. An improvement in fiber retention should also be achieved and the best possible strength for the finished product Paper can be achieved without the aforementioned properties 5 suffering.

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Bei den am meisten angewendeten Papierherstellungsverfahren wird eine nasse Papierbahn mit einem die Trocknung erzielenden Glättzylinder so gepreßt, daß die Gleichmäßigkeit des Papieraufbaus in Richtung der Papierstärke möglichst genau erhalten bleibt. Wie bekannt, hat sich die Trocknungskapazität eines Glättzylinders bei Erhöhung der Geschwindigkeiten als Hindernis bei weiterer Steigerung der Produktion herausgestellt. Um die Trocknungskapazität einer Kreppapiermaschine genau auszunutzen ist gewöhnlich, daß die nasse Papierbahn mit Hilfe von einer oder zwei Glättzylinderpressen sehr stark vor Beginn einer eigentlichen Verdampfungstrocknung gepreßt wird. Dadurch wird die Bahn über die ganze Breite gleichmäßig, aber die Weichheits- und Saugfähigkeitseigenschaften des fertigen Produkts verschlechtern sich jedoch erheblich'.In the most widely used papermaking processes, a wet paper web is used with one to achieve drying Yankee cylinder pressed in such a way that the evenness of the paper structure in the direction of the paper thickness is maintained as precisely as possible remain. As is known, the drying capacity of a Yankee cylinder has increased as the speeds increase An obstacle to a further increase in production was identified. To use the drying capacity of a crepe paper machine precisely is usually that the wet paper web with the help of one or two Yankee cylinder presses very strongly before beginning an actual evaporative drying is pressed. This makes the web evenly across the entire width, but the softness and absorbency properties of the finished product however deteriorate considerably '.

Zur Erfüllung der vorher angeführten Aufgaben ist für die Erfindung im wesentlichen charakteristisch, daß ein Markierpreßtuch so angeordnet ist, daß es eine erwähnte Preßstelle durchläuft, wo es seine Markierung in die Bahn preßt und weiterhin so für die Bahn als weitertragendes Element dient, daß die Bahn mit Pick-up-Geräten auf das Markierpreßtuch übertragen wird.In order to achieve the above-mentioned objects, it is essentially characteristic of the invention that a marking press cloth is arranged so that it passes through a mentioned nip where it presses its marking into the web and continues serves as a further-carrying element for the web in such a way that the web is transferred to the marking press cloth with pick-up devices.

Gemäß vorliegender Erfindung wird eine Bahn so naßgepreßt, daß sich im fertigen Produkt nebeneinander einerseits Bereiche befinden, die stark zusammengepreßt sind und somit die an den Papieraufbau gestellten Festigkeitsforderungen erfüllen und andererseits Bereiche befinden, die nicht stark naßgepreßt sind und dem Papieraufbau Weichheit und Saugfähigkeit verleihen.According to the present invention, a web is wet-pressed in such a way that, on the one hand, areas are adjacent to one another in the finished product that are strongly compressed and thus meet the strength requirements placed on the paper structure and on the other hand, there are areas which are not heavily wet-pressed and which give the paper structure softness and absorbency.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die in den Figuren der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele ausführlich beschrieben, auf die die Erfindung jedoch in keiner Weise· beschränkt werden soll.In the following, the invention is described in detail with reference to the embodiments shown in the figures of the accompanying drawings, but to which the invention in no way · is intended to be restricted.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Ausführung der Erfindung, beiFig. 1 shows schematically an embodiment of the invention, at

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der eine Pick-up-Walze zur Beförderung einer Bahn von einer Formerpartie auf ein erfindungsgemäß angeordnetes Markierungspreßsieb verwendet wird.the one pick-up roller for moving a web from one Former section on a marking press sieve arranged according to the invention is used.

Fig. 2 zeigt eine Ausführung der Erfindung, bei der als tragendes Tuch eines Formers ein Markierungspreßsieb dient, das eine Bahn zu einer in direkter Verbindung mit einem Glättzylinder befindlichen Preßstelle befördert.Fig. 2 shows an embodiment of the invention, in which a marking press screen is used as the supporting cloth of a former, which a web is conveyed to a press station in direct communication with a Yankee cylinder.

Fig. 3 stellt einen Querschnitt durch ein mit einer erfindungsgemäßen Maschine hergestelltes Tissuepapier dar.Fig. 3 shows a cross section through a with one according to the invention Machine made tissue paper.

Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Formerteil einer Papiermaschine besteht aus einem hydraulischen Auflaufkasten 10a; 10b, einem Zweisieb-Formerteil, zu dem eine glattflächige Formwalze 13 gehört. Zu einem Zweisiebformer gehören ein dekkendes Sieb 12 und ein tragendes Tuch 11a; 11b. Die Führungswalzen eines deckenden Siebes 12 sind mit der Bezugsnummer 14 und die FührungswaIzen eines tragenden Tuches 11 entsprechend mit der Bezugsnummer 15 bezeichnet. Die entstehende Bahn ist durch die unterbrochene Strichlinie W dargestellt.The forming part of a paper machine shown in Figures 1 and 2 consists of a hydraulic headbox 10a; 10b, a two-wire molding part, to which a smooth-surfaced molding roller 13 belongs. A two-wire former includes a covering Screen 12 and a supporting cloth 11a; 11b. The guide rollers of a covering screen 12 are identified by the reference number 14 and the guide rollers of a supporting cloth 11, respectively denoted by the reference number 15. The resulting path is shown by the broken dashed line W.

Zur S'chaffung eines längeren und wirtschaftlicheren Entwässerungsbereichs als bisher hat der Entwässerungsbereich des Formers nach Fig. 1 einen Einsiebanfangsteil 20, der sich von einer Brustwalze 14a bis zum tangentialen Berührungsbereich der Siebe 11a und 12 an einer Formwalze erstreckt. Ein Einsiebanfangsteil 20 eines Entwässerungsbereichs hat innerhalb einer Schleife eines Siebes 12 einen Formtisch 21, der die Entwässerung auf bekannte Weise mit Hilfe des Foileffektes und/oder durch Sog fördert. In Verbindung mit einem hydraulischen Auflaufkasten 10a .'sind schanatisch Einrichtungen 22 dargestellt, mit deren Hilfe Lippenspaltgrösse und Richtung eines Auflaufkastens 10a in bezug auf die Bahn zu bekannten Zwecken geregelt werden.To create a longer and more economical drainage area than before, the dewatering area of the former according to FIG. 1 has a starting part 20 which extends from a breast roll 14a extends to the tangential contact area of the screens 11a and 12 on a forming roll. An initial part of the sieve 20 of a dewatering area has a forming table 21 within a loop of a screen 12, which does the dewatering promotes in a known manner with the help of the foil effect and / or by suction. In connection with a hydraulic headbox 10a. Devices 22 are schematically shown with the help of which lip gap size and direction of a headbox 10a are regulated with respect to the web for known purposes.

Im Sektor o( einer Formwalze 13, wo sich die Bahn in PressungIn sector o (a forming roller 13, where the web is in compression

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zwischen Geweben 11 und 12 befindet, findet die Entwässerung hauptsächlich durch den Einfluß eines durch Zentrifugalkraft (kinetische Energie) entstehenden Entwässerungsdrucks statt. Die Größenordnung des erwähnten Winkels oi beträgt am zweckmäßigsten 180 . Von den Führungswalzen eines Siebs 12 ist wenigstens eine Walze 14b auf ihren Standort bezogen so regulierbar eingerichtet, dass der Unterdruck im oberen tangentialen Berührungspunkt eines Siebes 12 und einer Formwalze 13 geregelt werden kann. Mit dieser Unterdruckregelung kann auf das Ablösen einer Bahn W vom Decksieb 12 und darauf eingewirkt werden, daß eine Bahn W zuverlässig einem Tragtuch 11a folgt. Dieser zuverlässige Spurwechsel kann nur durch einen genügend großen Trockengehalt nach der Formung erreicht werden, was durch Kombination eines in Frage stehenden Brusttisches mit einer Formwalze 13 kleinen Durchmessers erzielt wird.is located between tissues 11 and 12, the drainage takes place mainly through the influence of a centrifugal force (kinetic energy) created drainage pressure. The magnitude of the mentioned angle oi is most expediently 180. Of the guide rollers of a screen 12, at least one roller 14b is set up so that it can be regulated in relation to its location, so that the negative pressure in the upper tangential contact point of a screen 12 and a forming roller 13 can be regulated. With this vacuum regulation, it is possible to act on the detachment of a web W from the cover wire 12 and on the fact that a web W reliably follows a carrier cloth 11a. This reliable lane change can only be achieved by a sufficiently large dry matter content after molding, which is achieved by combining a breast table in question with a molding roller 13 of small diameter.

Nach Fig. 2 ist der Lippenspalt eines hydraulischen Auflaufkastens oberhalb einer glattflächigen Formwalze 13 angeordnet und als tragendes Sieb 11b fungiert, ein Markierpreßsieb, das eine Bahn ohne Zwischenphasen in einen Glättzylinder 50 befördert.According to Fig. 2, the lip gap of a hydraulic headbox arranged above a smooth-surfaced forming roller 13 and functions as a supporting screen 11b, a marking press screen, which conveys a web into a Yankee cylinder 50 without intermediate phases.

Nach Fig. 1 wird eine auf einem Tragsieb 11a entstandene Bahn W durch Einfluß der Saugzone 30οί einer Säugwalze 30a von einem Sieb 11a abgehoben und auf die Unterseite eines Markierpreßsiebs 32 (kann auch ein entsprechender Spezialfilz sein) übertragen, von dem getragen die Bahn W zur ersten und einzigen eigentlichen Preßstelle N₁ befördert wird. Nach Fig. 2 wird eine zwischen Sieben 11b und 12 aus dem SektorD^ einer Walze 13 laufende Bahn W mit Hilfe der Saugzone 30/3 einer Saugwalze 30 zum übergehen auf ein Markierpreßsieb 11b gelenkt. Eine Bahn W wird an der Unterseite eines Siebes 11b in eine erste Preßstelle N₁ befördert.According to Fig. 1, a web W created on a carrier screen 11a is lifted from a screen 11a by the influence of the suction zone 30οί of a suction roller 30a and transferred to the underside of a marking press screen 32 (can also be a corresponding special felt), from which the web W is carried first and only actual pressing point N _{1 is} promoted. According to FIG. 2, a web W running between screens 11b and 12 from sector D ^ of a roller 13 is guided with the aid of the suction zone 30/3 of a suction roller 30 to pass onto a marking press screen 11b. A web W is conveyed into a first press station N ₁ on the underside of a wire 11b.

Nach Fig. 1 und 2 wird eine erste und einzige eigentlicheAccording to FIGS. 1 and 2, a first and only one is proper

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Preßstelle N₁ einer Tissuepapiermaschine zwischen einer mitPressing point N _{1 of} a tissue paper machine between one with

einer Saugzone 40oi ausgerüsteten Saugwalze und einem zur Trokkenpartie einer Tissuemaschine gehörenden Glättzylinder 50 gebildet.' Ein Glättzylinder 50 hat einen ansich bekannten Schaber 51. Nach Fig. 1 und 2 ist um eine Saugwalze 40 herum ein
Filz 42 angeordnet, dessen Führungswalzen mit der Bezugsnummer 43 bezeichnet sind. Ein Filz 42 hat naturgemäß Aufbereitungsvorrichtungen, die in den Figuren nicht dargestellt sind. a suction zone 40 oi equipped suction roll and a Yankee cylinder 50 belonging to the drying section of a tissue machine. A smoothing cylinder 50 has a scraper 51 known per se. According to FIGS. 1 and 2, a suction roll 40 is surrounded by a
Felt 42 is arranged, the guide rollers of which are denoted by the reference number 43. A felt 42 naturally has processing devices which are not shown in the figures.

Eine wesentliche Tatsache in der Erfindung besteht darin, daß ein ansich bekanntes Markierpreßsieb 32; 11b gleichzeitig
als Förderer dient, der eine Bahn W in geschlossener Führung
in eine erste Preßstelle N. bringt, wo das Profil eines Siebes 32, 11b in eine Bahn W gepreßt wird, wodurch die mit der Er-An essential fact in the invention is that a per se known Markierpreßsieb 32; 11b at the same time
serves as a conveyor that has a track W in closed leadership
brings into a first pressing point N., where the profile of a screen 32, 11b is pressed into a web W, whereby the with the Er-

findung bezweckten Effekte erzielt werden.Finding intended effects can be achieved.

Was weiterhin einen vorher beschriebenen, eine Saugwalze
40 umlaufenden Filz 42 betrifft, so kann dieser nach Fig. 1
auch eine Saugwalze 30a umlaufend angeordnet werden. In eini-,20 gen Fällen kann ein Filz 42 ganz weggelassen werden, wobei als Saugwalze 40 eine sehr offene Walze verwendet wird, deren Oberflächenlöcheranteil von der Gesamtoberfläche möglichst groß ist, z. B. 72 %. Dabei muß die Pressung in einer Preßstelle N.
schwach sein, der Liniendruck beträgt höchstens ca. 20 kN/m.What is still a previously described, a suction roll
40 concerns the encircling felt 42, this can according to FIG. 1
a suction roller 30a can also be arranged circumferentially. In some cases, a felt 42 can be omitted entirely, with a very open roller being used as the suction roller 40, the proportion of surface holes of which is as large as possible from the total surface, e.g. B. 72%. The pressing must take place in a pressing point N.
be weak, the line pressure is at most approx. 20 kN / m.

Wenn ein Filz verwendet wird, kann der Liniendruck in einer * Preßstelle N₁ größer als ca. 20 kN/m sein, am zweckmäßigsten
ca. 20 - 60 kN/m. Wenn ein Filz 42 verwendet wird und die Oberfläche einer. Saugwalze 40 oder einer entsprechenden Walze sehr offen ist, durchströmen eine Bahn W große Luftmengen, wobeiIf a felt is used, the line pressure in a * nip point N _{1 can be} greater than approx. 20 kN / m, which is most expedient
approx. 20 - 60 kN / m. If a felt 42 is used and the surface of a. Suction roll 40 or a corresponding roll is very open, large amounts of air flow through a web W, wherein

die Unterdrücke verhältnismäßig klein bleiben. Bei Verwendung kleiner Liniendrücke wird teils erreicht, daß Saugfähigkeit und Porösität einer Bahn W erhalten bleiben. Andererseits muß in
einer Preßstelle N₁ ein bestimmter Minimalliniendruck verwendet werden, damit erreicht wird, daß sich eine Bahn W an die Oberfläche 5 eines Glättzylinders 50 heftet.the negative pressures remain relatively small. If small line pressures are used, it is partly achieved that the absorbency and porosity of a web W are retained. On the other hand, in
A specific minimum line pressure can be used at a pressing point N ₁ , so that it is achieved that a web W adheres to the surface 5 of a Yankee cylinder 50.

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Nach Fig 1 und 2 fungiert eine Pick-up-Vorrichtung 30a, 15; 30b, 14d neben ihrer naturgemäßen Pick-up-Funktion noch als entwässernde Vorrichtung. Zu diesem Zweck ist die Oberfläche von Pick-up-Saugwalzen sehr offen; die Lochoberfläche beträgtAccording to FIGS. 1 and 2, a pick-up device 30a, 15 functions; 30b, 14d in addition to their natural pick-up function as a draining device. To this end is the surface very open from pick-up suction rolls; the hole surface is

z. B. 72 % der gesamten Mantelfläche. Somit durchströmen eine Bahn W große Luftmengen, wobei die Unterdrücke verhältnismäßig klein bleiben. Dabei hat der Trockengehalt einer Bahn Wz. B. in der Ausführungsform nach Fig. 1 hinter einem Walzenpaar 30a, 15 eine Größenordnung von 25 % und hinter einer Preßstelle N₁ eine Größenordnung von 42 - 45 %.z. B. 72% of the total surface area. Large amounts of air thus flow through a web W, the negative pressures remaining relatively small. The dry content of a web W, for example in the embodiment according to FIG. 1, is of the order of 25% behind a pair of rollers 30a, 15 and of 42-45% behind a pressing point N ₁ .

Die Erfindung enthält als wesentlichen neuen Faktor eine Anordnung des Verlaufs eines Markierpreßsiebes 32; 11b. In dieser Erfindung ist mit einem Markierpreßsieb ein weitmaschigeres Sieb gemeint, dessen Dichte weitmaschiger ist als ca. Fäden/cm. Eine normale Siebdichte hat eine Größenordnung von 28 - 31 Fäden/cm. In der Erfindung kann als Markierpreßsieb auch ein Doppelgewebe verwendet werden, das einen dichteren "Boden" z. B. von der Dichte eines Normalsiebes hat, auf dem sich ein weitmaschigeres Markierpreßgewebe (Hochprofil) befindet, das sein Profil in eine Bahn W preßt und dessen Dichte z. B. die vorher erwähnte Größenordnung hat.The invention contains as an essential new factor an arrangement of the course of a marking press sieve 32; 11b. In According to this invention, a marking press sieve means a wider-meshed sieve, the density of which is wider than approx. Threads / cm. A normal sieve density is in the order of 28-31 threads / cm. In the invention can be used as a marking press sieve a double fabric can also be used, which creates a denser "bottom" e.g. B. has the density of a normal sieve on which there is a wider-meshed marking press fabric (high profile), which presses its profile into a web W and its density z. B. has the aforementioned order of magnitude.

Beim Betrieb einer erfindungsgemäßen Tissuemaschine wird angestrebt, übermäßig starke Pressung zu vermeiden und die Entwässerung wird im wesentlichen mit Hilfe von Sog und Adhäsion ausgeführt.When operating a tissue machine according to the invention sought to avoid excessive compression and drainage is essentially by means of suction and adhesion executed.

In Fig. 1 ist eine Heizvorrichtung 60 dargestellt, die eine auf einem Sieb 11a befindliche Bahn W beheizt und damit die Entwässerung mit einer Pick-up-Walze 30a und möglicherweise auch mit einer Saugwalze 40 fördert. Die Funktion einer Vorrichtung 60 beruht ζ. B. auf Dampfzuführung und/oder Infraroterhitzung, Eine vor einer Saugwalze 40 befindliche Vorrichtung 61 ist eine Entwässerungsvorrichtung und/oder eine1 shows a heating device 60 which heats a web W located on a wire 11a and thus heats it promotes dewatering with a pick-up roller 30a and possibly also with a suction roller 40. The function of a Device 60 is based ζ. B. on steam supply and / or infrared heating, A device 61 located in front of a suction roll 40 is a dewatering device and / or a

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einer. Vorrichtung 60 entsprechende Heizvorrichtung, Eine Entwässerungsvorrichtung 61 ist z. B. ein Lang Schichttrockner. Der Zweck der Vorrichtungen 60 und 61 besteht darin, den Trokkengehalt einer Bahn W beim Markierpressen für verschiedene Tissuepapierqualitaten entsprechend zu regeln-one. Apparatus 60 corresponding heating device, a dewatering device 61 is e.g. B. a long layer dryer. The purpose of devices 60 and 61 is to measure the dry content a web W in the marking press for different To regulate tissue paper qualities accordingly-

In Fig. 3 ist ein Querschnitt einer mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Papierbahn 100 dargestellt, für die ein vom Markierpreßsieb 32; 11b auf die eine Seite der Bahn 100 "eingepreßtes Profil 101 charakteristisch ist. Bei Verwendung einer erfindungsgemäßen Tissuemaschine sind für den Aufbau einer Bahn 100 saugfähige Bereiche 103 mit großem spezifischem Volumen und dichtere, einer Bahn 100 Festigkeit gebende Bereiche 102 charakteristisch, die in Fig. 3 durch dichtere Kreuzschraff ierung gekennzeichnet sind. Die Bereiche 102 kommen in der Bahn 100 in den Bereich des von einem Sieb 32; 11b eingepreßten Profils 101.FIG. 3 shows a cross section of a paper web 100 produced using a method according to the invention, for the one from Markingpreßsieb 32; 11b on one side of the Web 100 "is characteristic of pressed-in profile 101. When using a tissue machine according to the invention, for the Construction of a web 100 absorbent areas 103 with great specificity Volume and denser, a web 100 strength-giving areas 102 characteristic, which in FIG. 3 by denser Cross hatching are marked. The areas 102 come in the web 100 in the area of a wire 32; 11b pressed-in profile 101.

Ein Innenfilz 42 kann insbesondere dann weggelassen werden,An inner felt 42 can in particular be omitted if

wenn dünnes Papier, z. B. mit einem Gewicht von 30 g/m hergestellt wird. Dabei muß, wie vorher festgestellt, die Oberfläche einer Preßwalze 40 sehr offen gestaltet werden.when thin paper, e.g. B. manufactured with a weight of 30 g / m will. As previously stated, the surface of a press roll 40 must be designed to be very open.

Für eine erfindungsgemäße Tissuepapiermaschine ist bei Verwendung offener Saugwalzen Wirtschaftlichkeit der Entwässerung und zusätzlich eine einfache Konstruktion charakteristisch.For a tissue paper machine according to the invention is at Use of open suction rolls. Economic efficiency of dewatering and in addition a simple construction characteristic.

Die Erfindung ist in keiner Weise auf die im vorstehenden lediglich als Beispiel dargestellten Einzelheiten, die im Rahmen der in den im folgenden aufgeführten Patentansprüche definierten erfinderischen Idee variieren können.The invention is in no way limited to the details presented in the foregoing, merely by way of example Can vary within the scope of the inventive idea defined in the patent claims listed below.

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Claims

f 1. jTissue paper machine, the two-wire forming section of which consists of a single head box (10a; 10b), a carrying sheet (11a; 11b), a cover sheet (12), and a forming roller (13) located within a loop of the carrying sheet (11a; 11b) , which is most expediently smooth-surfaced and with which (13) the dewatering of a web (W) takes place mainly through the influence of centrifugal force (kinetic energy), a web W being pressed between said cloths (11, 12), and in which tissue paper machine has a Yankee cylinder as a dryer

(50) is present, which together with a press suction roll (40) forms a pressing point (N ₁ ), characterized in that a marking press cloth (32; 11b) is arranged so that it _{passes through a mentioned pressing point (N 1} ) where it presses its marking into a web (W) and continues to serve as a further-carrying element for the web (W) in such a way that the web (W) is opened with pick-up devices (30a, 30 (X; 30b, 30/3) a marking press cloth (32; 11b) is transferred.

2. Tissue paper machine according to claim 1, characterized in that around a mentioned press suction roll (40) around and over the suction sector (40cx) of which a felt (42) runs on which a marking press cloth (32; 11b) and a web (W) located on its surface are tangent to the aforementioned suction press roll (40).

3. Tissue paper machine according to claim 1 or 2, characterized characterized in that a web (W) with a pick-up suction roll

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(30) from a load-bearing cloth (11a) to a former section Marking press cloth (32) is transferred and that one mentioned Pick-up suction roll (30) has an open surface in such a way that, beyond its natural function as one of a Web (W) acts as a substantial amount of the water-draining component. (Fig. 1)

4. Tissue paper machine according to claim 1 or 2, characterized in that there is a marking press (11b) as a supporting cloth in a forming section of a machine, which a web (W) without intermediate phases via a pick-up suction roll (30b) to a first and brings a single nip (N ₁ ) and that in a mentioned pick-up suction roll (30b) there is an open surface SP that it also functions as a component which removes substantial amounts of water from a web (Vi). (Fig. 2)

5. Tissue paper machine according to claim 4, characterized in that that a headbox (10b) of a former section above a smooth-surfaced forming roller (13) is arranged. (Fig. 2)

6. tissue paper machine according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the surface of a mentioned Press suction roll (40) is open in such a way that in the suction sector of a press suction roll (40) from a web (W) a substantial Amount of water is removed.

7. tissue paper machine according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6, characterized in that in front of a pick-up roller (30a) a heater in the vicinity of a supporting cloth (11a) (60) is located, which heats the water in a path (W).

8. Tissue paper machine according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6

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or 7, characterized in that in the vicinity of a marking press cloth (3 2; 11b) a dewatering device in front of a suction roll (40) and / or a heater (61) is located with which water is removed from a path (W) and / or which is in a path (W) located water is heated.

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