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DE2814846A1 - Fasson-filz und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Fasson-filz und verfahren zu seiner herstellung

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DE2814846A1
DE2814846A1 DE19782814846 DE2814846A DE2814846A1 DE 2814846 A1 DE2814846 A1 DE 2814846A1 DE 19782814846 DE19782814846 DE 19782814846 DE 2814846 A DE2814846 A DE 2814846A DE 2814846 A1 DE2814846 A1 DE 2814846A1
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Germany
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felt
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layer
fibers
layers
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Hans Otto Dipl Ing Hermansson
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Nordifa Industritextilier AB
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Description

PATENTANWALT DIPL.-ING. ULRICH KINKELIN 7032 Sindelfingen -Auf dem Goldberg- Weimarer Str. 32/34 - Telefon 07031/86501
Telex 7265509 rose d
• 3-
11 834
5. April 1978
NORDIFA INDUSTRITEXTILlER AB, Kristinebergsvägen, Söndrum, S-302 41 Halmstad, Schweden
FASSON-FILZ UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG
Die Erfindung betrifft ein Fasson-' Mz und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Fasson-Filze bestehen im wesentlichen aus Fasern und man kann ihnen irgeneine beliebige Gestalt geben.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Fasson-Filz anzugeben, der vielseitig verwendbar ist, wie z. B. für das Auspolstern und die Innenausstattung von Kraftfahrzeugen, Möbeln usw.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe hinsichtlich des Filzes durch die aus dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs ersichtlichen Merkmale und hinsichtlich des Verfahrens durch die aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 4 ersichtlichen Merkmale gelöst.
Durch die Erfindung erhält man einen laminar ausgebildeten Fasson-Filz mit einem
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hohen Grad von Plasfizität. Indem man die Dicke der Oberflächenwatte-Schicht variiert,und indem man unterschiedliche Bereiche des Produkts in einem mehr oder weniger hohen Grad komprimiert, kann man auch den Grad der Weichheit oder Härte des Produkts gemäß dem Endverwendungszweck des Produkts wählen.
Man kann den Film wasserundurchl össig machen, wenn man die im Anspruch 2 angegebene äußere Schicht wärmebehandelt.
Ist die im Anspruch 3 angegebene äußere Schicht ein Film, dann wird auch hierdurch der Fasson-Filz wasserundurchlässig.
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Π 834 ^
Die Erfindung wird nunmehr anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Bands, das die Basis für einen Fasson-Filz bildet,
Fig. 2 eine Vorrichtung zur Durchführung der Schlußbehandlung des Fasson-Filzes,
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach Figur 2, Fig. 4 das fertige Produkt nach der Erfindung und Fig. 5 einen Querschnitt längs der Linie IV-IV von Figur 4.
Die Vorrichtung zur Herstellung von Fasson-Filzen nach der Erfindung umfaßt gemäß Figur 1 eine Vorratsrolle 1 aus einem Faserband 2, das einem unendlichen Transportband 3 zugeführt wird. Nachdem das synthetische Fasern umfassende Faserband 2 auf dem Transportband 3 aufgelegt worden ist, wird eine Schicht 6 aus Füllfasern, vorzugsweise aus synthetischem Faserabfall auf das Faserband 2 aufgebracht. Das Transportband 3 wird durch Walzen 4 und 5 vorzugsweise mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben. Die synthetischen Abfallfasern werden durch einen Kanal 7 aus einer Vorrichtung 8 herangeführt, die in der Lage ist, textlien Abfall in faserigen Zustand zu überführen. Auf die Oberseite der Schicht 6 wird eine weitere äußere Schicht 9 aufgebracht, die von einer Rolle 10 abgezogen wird, so daß zwischen den äußeren Schichten 2 und9 die Schicht 9 als Füllschicht eingeschlossen wird. Das so hergestellte Band wird durch einen Nadelapparat 11 geführt, in dem das Faserband
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11 834 . a/
•6-
und die Schichten 6 und 9 miteinander verbunden werden. Das so verfilzte Band 12 läuft dann über eine Führungswalze 13. Das Band 12 hat dann den im Kreis A dargestellten Aufbau. Hierausgeht hervor, daß im Nadelapparat 11 Fasern 14 aus der Schicht 9 durch die mittlere Schicht 6 nach unten ( im Kreis A nach oben ) in das Faserband 2 gestoßen worden sind und hierin mit ihren Endbereichen verankert sind. Das Band 12 wandert dann über Führungswalzen und Umlenkwalzen weiter und wird schließlich durch Oberflächenwatte 15 abgedeckt, die von einer Vorratsrolle 16 abgezogen wird. Die Oberflächenwatte 15 wird auf das Band 12 in einem Nadelapparat 17 aufgenadelt. Wenn es durch den Nadelapparat 17 hindurch gelaufen ist, dann hat es diejenige Gestalt, wie sie in dem stark vergrößerten Kreis B dargestellt ist. Es sei daraufhingewiesen, daß die Endbüschel 18, welche durch die Fasern 14 gebildet werden, zu einem sehr großen Ausmaß dazu beitragen, die Oberflächenwatte 15 sicher zu befestigen, indem während des Nadeins der Oberflächen watte 15 Fasern aus der Oberflächenwatte in die Endbüschel genadelt werden und so darin verankert werden. Das so hergestellte Filzband 19 wird auf eine Vorratsrolle 20 aufgewickelt, von der herunter in einer späteren Fertigungsstufe die gewünschten Artikel hergestellt werden können.
Figur 2 zeigt eine Vorrichtung, die so ausgelegt ist, daß man mit ihr die erwünschten Gegenstände aus dem Filzband 19 herstellen kann, und zwar durch ein Verfahren mit Kompressions- und Schneidarbeitsgängen. Zu diesem Zweck umfaßt die Vorrichtung einen ersten Abschnitt 21, der als Ofen angesehen werden kann und in den das Filzband 19 eingeleitet wird und auf die Erweichungstemperatur der synthetischen Fasern
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erhitzt wird. Am Ausgang des Abschnitts 21 kann - wenn erwünscht - ein Infrarotstrahlerelement 22 vorgesehen sein. Dieses bestrahlt das Filzband 19 von unten in einem solchen Grad, daß die Fasern zusammenschmelzen und eine wasserundurchlässige Schicht auf dem Produkt bilden. Auf den als Ofen dienenden Abschnitt 21 folgt ein Preßwerkzeug 23, welches zwei Formhälften umfaßt, nämlich eine unbewegliche untere Formhälfte und eine obere Formhälfte, die auf-und abwärts bewegbar ist.
In Figur 3 sind die Formhälfte η mit 24 und 25 bezeichnet. Nachdem ein genügend langes Filzband 19 zwischen die Formhälften 24, 25 bei geöffneter oberer Formhälfte 25 eingeführt worden ist, wird die Formhälffe 25 abgesenkt und das Filzband wird zwischen den Formhälften gepreßt und nimmt die erwünschte Gestalt an. An ihrem Umfang ist die Formhälfte 25 mit Schneiden 26 versehen, die so konstruiert sind, daß sie die Umrisse des erwünschten Werkstücks ausstanzen. Dadurch wird im Preßwerkzeug 23 nicht nur die gewünschte Gestalt als Ergebnis des Pressens erzielt, sondern es wird auch die notwendige Schneidarbeit am Werkstück durchgeführt.
Der in Figur 4 dargestellte Gegenstand kann Teil einer Innenauspolsterung und der Ausrüstung eines Kraftfahrzeugs sein. In Figur 5 sieht man, auf welche Weise die Oberflächenwatte 15 über alle Kanten des Artikels während der Ausstanzung des Gegenstands am erhitzten Fasson-Filz heruntergezogen wurden. Zusätzlich zu anderen Vorteilen gewinnt man hier auch den Vorteil, daß die Kanten ästhetisch in ihrem Erscheinungsbild anziehend sind, da sie vollständig durch die Oberflächenwatte abgedeckt sind.
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Ein Vorteil von besonderer Bedeutung im Falle der Verwendung für die Innenausrüstung von Kraftfahrzeugen liegt in folgendem: Während früher Materialien wie
feuerhernmßnde .
ζ. Β. nartnolzplatten verwendet wurden, können nun die verschiedenen Ausrüstungsteile auf einfache Weise geformt werden, damit sie ihren jeweiligen Zwecken genügen und können so gestaltet werden, daß sie sich auf sehr angenehme Weise in die Umgebung einpassen.
Verglichen mit der Formung von Hartholzplatten kann die Produktivität erheblich vergrößert werden und indem man eine geeignete Art synthetischer Fasern wählt, ist es ohne weiteres möglich, in denFahrzeugen auf Feuer zurückzuführende Unfälle zu reduzieren. Durch die Wahl der geeigneten synthetischen Fasern kann man auch verhindern, daß im Falle eines Brandes im Wagen giftige Gase entstehen. Diese Vorteile erhält man natürlich auch, wenn das Produkt in der Möbelherstellungstechnik verwendet wird. Geeignetes Material für diesen Zweck ist z. B. Polypropen. Eine Oberflächenmaserung, die das erwünschte Aussehen mit sich bringt, erhält man einfach dadurch, daß man eine Faserschicht in Form von Oberflächenwatte aufbringt, die die erwünschten Eigenschaften aufweist. Was auch immer die Natur der Fasern ist, so ist es doch immer einfach, die Fasern auf das Trägermaterial aufzunadeln, so daß man eine genügende Adhäsion ( Verbindung ) zwischen den Schichten erhält.
Indem man die Formhälften des Meßwerkzeugs 23 gemäß dem erwünschten Endprodukt ausarbeitet, kann man unterschiedliche Bereiche des hergestellten Gegenstandes in einem größeren oder kleineren Maß komprimieren, wodurch die Härte oder anders ausgedrückt die Weichheit des Gegenstands variiert. Dies kann von einem soliden
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Plastikgegenstand reichen, der für Schraubverbindungen oder dergleichen geeignet ist, bis zu einem weichen Gegenstand, der erhebliche Geräuschdämpfungseigenschaften hat. Dank der eine Füllerwatte aufweisenden mittleren Schicht werden die Oberflächenschichten 2, 9 so weit voneinander entfernt gehalten, daß durch die nachfolgende Wärmebehandlung der Oberflächenschichten das Produkt genügende Steifigkeit besitzt und das Produkt für selbsttragende Bauteile verwendet werden kann.
Schließlich se? darauf hingewiesen, daß das Material auch keine asförmigen Stoffe abgibt, die sich an der Windschutzscheibe festsetzen könnten und durch Schleierbildung die Sichtbarkeit heruntersetzen könnten.
In der Beschreibung wird der Ausdruck "Schmelzfaser " für synthetische Fasern verwendet, die weich und etwas klebrig bei einer Temperatur von 50-60 C, d. h. bei einer Temperatur, die über der voraussichtlichen Temperatur der Umgebung liegt, in der das Produkt verwendet werden soll.
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Claims (5)

  1. 28U8A6
  2. PATENTANWALT DIPL.- ING. ULRICH KINKELIN Sindelfingen -Auf dem Goldberg- Weimarer Str. 32/34 - Telefon 07031/86501
  3. Telex 7265509 rose d
  4. 11 834
  5. 5. April 1978
    Patentansprüche;
    . Fasson-Filz, gekennzeichnet durch zwei äußere Schichten (2, 9 ), von
    denen mindestens eine im wesentlichen aus Schmelzfasern besteht, daß diese Schichten ( 2, 9 ) durch eine Zwischenschicht (6) aus synthetischem Fasere , vorzugsweise synthetischem Faserabfall, getrennt sind, daß die Zwischenschicht (6) mit den äußeren Schichten ( 2, 9) durch Annadeln verbunden sind, daß eine Schicht aus Oberflächenwatte (15) an einer der äußeren Schichten (2, 9) durch Annadeln befestigt ist und daß der Filz zur Herstellung der gewünschten Gestalt hitze- und druckbehandelt ist und seine gewünschten Umrisse ausgeschnitten, vorzugsweise ausgestanzt sind.
    2. Fasson-Filz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (2), welche die Oberflächenwatte (15) trägt, aus texturierter Schmelzfaser, vorzugsweise Polypropenfasern besteht.
    3. Fasson-Filz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (9), welche von der Oberflächenwatte (15) aus gesehen auf der anderen Seite liegt, ein Film ist.
    609842/0838 ORIQiNAL INSPECTED
    28U84B
    834 /
    4. Verfahren zur Herstellung eines Fasson-Filzes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf ein kontinuierlich weiterbewegtes Band (2) aus Schmelzfasern eine Schicht (6) aus synthetischen Fasern, vorzugsweise
    synthetischer Faserabfall aufgebracht wird, daß diese drei Schichten
    (2, 6, 9) durch Nadelung miteinander verbunden werden, daß das so hergestellte Band (12) durch Umlenkung mittels Walzen (13) umgelenkt wird, daß eine Oberfläche η watte (1 5) auf dieses Band (12) aufgebracht wird, welche Oberflächenwatte (15) mit dem Band (12) durch Nadelung verbunden ist, daß das bandförmige Produkt (19) auf eine Vorratsrolle (20) aufgewickelt wird, daß das Produkt (19) wieder von der Vorratsrolle (20) abgezogen wird und in einen Ofen (21) eingefahren wird, um die Schmelzfaserschichten (2,9) zu erhitzen und daß demProdukt (19) in erhitztem Zustand die erwünschte Gestalt und Struktur in einem Preßwerkzeug (21) gegeben wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Oberflächenwatte (15) gegenüberliegende Außenseite des Produkts (19) zwischen dem Ofen (21) und dem Preßwerkzeug (21) vorzugsweise infraroter Strahlung ausgesetzt wird, wodurch eine wasserundurchlässige Oberflächenschicht
    hergestellt wird.
    809842/0838
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