DE2811745A1

DE2811745A1 - PROCESS AND EQUIPMENT FOR ROLL FORGING WORKPIECES

Info

Publication number: DE2811745A1
Application number: DE19782811745
Authority: DE
Inventors: John G Dressel
Original assignee: Kelsey Hayes Co
Current assignee: Kelsey Hayes Co
Priority date: 1977-03-17
Filing date: 1978-03-17
Publication date: 1978-09-21
Also published as: BE865047A; JPS53116256A; FR2383725A1

Description

Verfahren und Einrichtung zum Walzschmieden vonMethod and device for roll forging of

WerkstückenWork pieces

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Schmieden von Werkstücken, insbesondere ein verbessertes Verfahren und Gerät für das Walzschmieden.The invention relates to a method and a device for forging workpieces, in particular to an improved method and device for roll forging.

Die US-Patentschriften 2,766,645 "Gap Rolling Method" ("Schmieden im Walzenspalt") vom 16. Oktober 1956 von Charles A„Nicholas et al und 2,939,350 "Metal Working" ("Metallverarbeitung") vom 7. Juni 1960 von Charles A.Nicholas et al zeigen und beschreiben eine Einrichtung für das Walzschmieden. Eine solche Einrichtung ist besonders nützlich für das Schmieden von Präzisionswerkstücken wie Turbinenschaufeln und dergleichen. Eine Einrichtung dieser Art umfaßt zwei Schmiedegesenke, die für das Schmieden drehbar um eine Schwenkachse gelagert sind. Die Schmiedegesenke werden normalerweise in ihre offene Stellung durch eine mit verhältnismäßig geringer Kraft arbeitende Rückholvorrichtung wie Gegengewichte zurückgefahren, wie dies in der Patentschrift 2 9 39 350 näher erläutert ist, oder wie verhältnismäßig schwache Druckluftzylinder. Bei hohem Werkstoffschwund jedoch erzeugt die Elastizität des Materials der Gesenke, die ebenfalls während des SchmiedeVorgangs zusammengepreßt werden sowie die Eigenauslenkung der Gesenkträger genügend Kraft, um einen Rücklauf der Gesenke zu verhindern.Obwohl £ur Vermeidung dieser Schwierigkeit Rückholvorrichtungen höherer Kraft verwendet werden können, kann die Anlage noch immerU.S. Patents 2,766,645 "Gap Rolling Method" ("Schmieden im Walzenspalt ") dated October 16, 1956 by Charles A" Nicholas et al and 2,939,350 "Metal Working" dated June 7, 1960 by Charles A.Nicholas et al show and describe a device for roll forging. Such a facility is particularly useful for forging precision workpieces such as turbine blades and the like. One Device of this type comprises two forging dies which are rotatably mounted about a pivot axis for the forging. the Forging dies are normally returned to their open position by a relatively low-force return device how counterweights are retracted, as is explained in more detail in patent specification 2 9 39 350, or how proportionately weak air cylinders. With high material shrinkage however, the elasticity of the material creates the dies, which are also compressed during the forging process as well as the self-deflection of the die beams, there will be enough force to prevent the dies from reversing To avoid this difficulty, higher recovery devices Force can be used, the plant can still

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beschädigt werden.to be damaged.

Somit besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Einrichtung für das Schmieden zu schaffen, welche eine entsprechend leichte Freigabe der Schmiedegesenke an» Ende des Schmiede vor gangs gestattet. Weiter ist erfindungsgemäß ein verbessertes Walzschmiedeverfahren mit zugehöriger Einrichtung vorgesehen, nach welchem die Stellung der Gesenke am Ende des Schmiedeganges verändert wird, um einen Rücklauf zu erleichtern.Thus, the object of the invention is to provide an improved method and an improved device for forging create, which allows a correspondingly easy release of the forging dies at the »end of the forging process. Next is according to the invention an improved roll forging process with associated Device provided, according to which the position of the dies at the end of the forging process is changed to one To facilitate rewind.

Die Erfindung soll nach einem Verfahren durchgeführt werden, nach welchem Werkstücke zwischen zwei Schmiedegesenken geschmiedet werden, wobei die Gesenke gegeneinander zwischen einer offenen Stellung, in welcher das zu schmiedende Werkstück zwischen den Gesenken angeordnet werden kann, und einer Schmiedestellung, in welcher die Gesenke mit dem Werkstück in Eingriff stehen und dieses schmieden, beweglich sind. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sind auch Antriebsmittel vorgesehen, um die Gesenke zwischen einer Schmiedestellung und einer Ruhe- oder Freigabestellung hin und herzufahren, in welcher die Gesenke in genügend großem Abstand voneinander angeordnet sind, um die auf sie durch die Elastizität der Gesenke und ihrer Träger ausgeübte Kraft zu verringern. Das Verfahren umfaßt die Einführung eines zu schmiedenden Werkstückes zwischen die Gesenke, wenn diese in ihrer offenen Stellung sind, wobei die Antriebsmittel zur Bewegung der Gesenke zwischen ihrer offenen und ihrer Schmiede- oder Arbeitsstellung eingesetzt werden, und ferner auch eine Freigabevorrichtung verwendet wird, um die GesenkeThe invention is to be carried out according to a method according to which workpieces are forged between two forging dies be, the dies against each other between an open position in which the workpiece to be forged between the dies, and a forging position in which the dies engage the workpiece stand and forge this, are mobile. According to the method according to the invention, drive means are also provided to the To move dies between a forging position and a rest or release position in which the dies are arranged at a sufficient distance from one another to allow the exerted on them by the elasticity of the dies and their supports Decrease force. The method includes inserting a workpiece to be forged between the dies, when these are in their open position, the drive means for moving the dies between their open and their Forge or work position are used, and further also a release device is used to remove the dies

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zwischen ihrer Arbeits- und Ruhestellung hin und her zu bewegen, um die Kraft, die auf sie durch ihre und ihrer Träger Auslenkung ausgeübt wird, herabzusetzen und schließlich die Antriebsmittel dazu dienen, die Gesenke von ihrer Arbeitsstellung in ihre offene Stellung zurückzuführen.to move back and forth between their working and resting positions, to reduce the force exerted on them by their and their supporters deflection, and finally the drive means serve to return the dies from their working position to their open position.

Die Erfindung ist auch in einer Anlage zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens verwirklicht. Die Anlage umfaßt die Gesenke, die Träger für die Gesenke zur Durchführung ihrer Bewegungen, die Antriebsmittel und die Freigabevorrichtung,welche in der vorstehend beschriebenen Reihenfolge funktionieren.The invention is also in a system for carrying out the foregoing described method realized. The plant includes the dies, the carriers for the dies to carry out their Movements, the drive means and the release device, which function in the order described above.

Die Erfindung ist nachstehend näher erläutert. Alle in der Beschreibung enthaltenen Merkmale und Maßnahmen können von erfindungswesentlicher Bedeutung sein. Die Zeichnungen zeigen:The invention is explained in more detail below. All in the description Features and measures contained therein can be essential to the invention. The drawings show:

Fig. 1 einen Seitenriß eines Teiles einer erfindungsgemäßen Walzschmiedeeinrichtung;Fig. 1 is a side elevation of part of one according to the invention Roll forging equipment;

Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie 2-2 der Fig„ 1 mit Darstellung des Trägers sowie einer Freigabevorrichtung für das Schmiedegesenk;FIG. 2 shows a cross section along the line 2-2 of FIG Representation of the carrier and a release device for the forging die;

Fig. 3 einen Querschnitt längs der Linie 3-3 der Fig. 1 mit Darstellung des Taktgebers und Antriebs für die Schmiedegesenke; Fig. 3 is a cross section along the line 3-3 of Fig. 1 with representation the clock generator and drive for the forging dies;

Fig. 4 einen Querschnitt längs der Linie 4-4 der Fig„ 1 mit Darstellung eines Schmiedegesenkes in seinem Träger?FIG. 4 is a cross-section along the line 4-4 of FIG. 1 and is shown a forging die in its carrier?

Fig. 5-7 Seitenrisse, teilweise wie Fig„ 1, jedoch in kleinerem Maßstäbe mit Darstellung des Arbeitsganges;Fig. 5-7 side elevations, partly like Fig. 1, but on a smaller scale Scales with representation of the work process;

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Fig. 5 zeigt die Einrichtung zu Beginn des Schmiedeganges ;Fig. 5 shows the device at the beginning of the forging process;

Fig. 6 zeigt die Einrichtung am Ende des Schmiedeganges und vor der Freigabe;Fig. 6 shows the device at the end of the forging run and before the release;

Fig. 7 zeigt die Gesenke in ihrer freien und offenen Stellung.Figure 7 shows the dies in their free and open positions.

In den Zeichnungen ist die erfindungsgemäße Walzschmiedeeinrichtung 11 allgemein dargestellt. Sie ist für den Einsatz in einer als Presse ausgelegten Werkzeugmaschine vorgesehen, deren oberer Schlitten oder Stößel 12 nur teilweise dargestellt ist. Unterhalb des oberen Schlittens 12 ist ein Gesenkrahmen oder Gesenkständer 13 angeordnet, der durch den nicht gezeigten Sockel der Presse getragen wird. Zwei Gesenkwalzen 14 und 15 sind im Gesenkständer 13 drehbar gelagert, wie nachstehend näher erläutert wird, um zwischen ihren entsprechenden Schmiedeflächen ein Werkstück walzzuschmieden. Der Schlitten oder Stößel 12 trägt einen gehärteten Block 16, an den eine untere Mitnehmerflache 17 ausgeformt ist, die mit Gegenflächen 18 und 19 an den Mitnehmer 21 und 22 in Eingriff steht. An den entgegengesetzten Seiten der Blockfläche 17 sind zwei Zahnstangen-Zeitschaltwerke 23 und 24 angeordnet. Das Zeitschaltwerk 23 wirkt mit zwei Zeitschaltwerken 25 zusammen, die am Mitnehmer 21 auf den entgegengesetzten Seiten einer Fläche 18 angeordnet sind. Ebenso wirkt das Zeitschaltwerk 24 mit den bogenförmigen Zeitschaltwerken 26 zusammen, die am Mitnehmer 22 an den entgegengesetzten Seiten der Fläche 19 angebracht sind. Die Zeitschaltwerke 23, 25 und 24, 26 arbeiten zusammen, um das Taktverhalten der Schmiedegesenke 14 und 15 zuIn the drawings is the roll forging device according to the invention 11 generally shown. It is intended for use in a machine tool designed as a press Slide or plunger 12 is only partially shown. Below the upper slide 12 is a die frame or die stand 13 which is carried by the press base, not shown. Two die rolls 14 and 15 are in the die stand 13 rotatably mounted, as will be explained in more detail below, to a workpiece between their respective forging surfaces roll forging. The slide or ram 12 carries a hardened block 16 on which a lower driver surface 17 is formed which is in engagement with mating surfaces 18 and 19 on the driver 21 and 22. On the opposite sides of the block area 17 two rack and pinion timers 23 and 24 are arranged. The timer 23 works with two timers 25, which are arranged on the driver 21 on the opposite sides of a surface 18. The timer works in the same way 24 with the arc-shaped time switch mechanisms 26, which are attached to the driver 22 on the opposite sides of the surface 19 are. The time switches 23, 25 and 24, 26 work together to control the timing of the forging dies 14 and 15

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steuern, wie nachstehend näher erläutert wird. Die eigentliche Antriebskraft wird jedoch über die Flächen 17, 18 und 17, 19 übertragen.as explained in more detail below. However, the actual driving force is generated via surfaces 17, 18 and 17, 19 transfer.

An den unteren Flächen der Mitnehmer 21 und 22 sind allgemein zylinderförmige Nockenteile 27 und 28 ausgeformt, die in entsprechenden Ausnehmungen 29 und 31 angeordnet sind, welche in den Gesenken 14 und 15 ausgeformt sind. Die Gesenke 14 und 15 sind an entsprechenden Matrizen- oder Gesenkehaltern 32 und 33 in geeigneter Weise befestigt. Die Gesenkehalter 32 und 33 besitzen entsprechende zylinderförmige Bohrungen 34 und 35 zur drehbaren Lagerung auf Wellen 36 und 37, die nachstellbar im Walzgesenkeständer 13 in einer noch näher zu erläuternden Weise gelagert sind.On the lower surfaces of the driver 21 and 22 generally cylindrical cam parts 27 and 28 are formed, which in corresponding Recesses 29 and 31 are arranged, which are formed in the dies 14 and 15. The dies 14 and 15 are attached to corresponding die or die holders 32 and 33 in a suitable manner. The die holders 32 and 33 have corresponding cylindrical bores 34 and 35 for rotatable mounting on shafts 36 and 37, which can be adjusted in the Rolling die stand 13 are mounted in a manner to be explained in more detail.

Nach Fig. 2 besitzt der Ständer oder Rahmen 13 zwei im Abstand voneinander angeordnete fluchtende Bohrungen 41 und 4 2, die durch einen Hohlraum 4 3 voneinander getrennt sind. Der Matrizenhalter 33 ist in diesem Hohlraum 43 angeordnet. Die Welle 37 besitzt zwei fluchtende zylinderförmige Teile 44 und 45, welche drehbar in den Gesenkeständerteilen 41 und 42 gelagert sind. Zwischen den Wellenteilen 44 und 45 ist ein weiteres zylinderförmiges Teil 46 ausgeformt. Dieses zylinderförmige Teil 46 ist in der Bohrung 35 des Gesenkehalters gelagert. Das zylinderförmige Teil 46 ist jedoch gegenüber den Teilen 44 und 45 exzentrisch angeordnet, wodurch eine Drehung der Welle 37 im Gesenkeständer 13 eine Einstellung der Querlage des Gesenkehalters 33 bewirkt.According to Fig. 2, the stand or frame 13 has two spaced apart aligned bores 41 and 4 2, the are separated from one another by a cavity 4 3. The die holder 33 is arranged in this cavity 43. The shaft 37 has two aligned cylindrical parts 44 and 45, which are rotatably mounted in the die frame parts 41 and 42. Between the shaft parts 44 and 45 is another cylindrical one Part 46 molded. This cylindrical part 46 is mounted in the bore 35 of the die holder. The cylindrical However, part 46 is arranged eccentrically with respect to parts 44 and 45, whereby a rotation of the shaft 37 in the die stand 13 causes the transverse position of the die holder 33 to be adjusted.

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Nach den übrigen Figuren ist die den Gesenkehalter 32 lagernde Welle 36 genauso ausgelegt wie die vorstehend beschriebene Welle 37. Das heißt, die Welle 36 ist so konstruiert, daß ihre Drehung eine Querversteilung des Gesenkehalters 32 bewirkt. Um die Welle 36 in der eingestellten Lage zu halten, ist in ihr ein quadratisches Ende 51 ausgeformt, welches in einem rechteckigen Längsschlitz einer Teilkreis-Schaltscheibe 5 3 gelagert ist. Die Scheibe 53 ist axial mit Inbusschrauben 54 an der Welle 36 befestigt. Sie besitzt zwei bogenförmige Schlitze 55 und 56, durch welche Inbusschrauben 57 hindurchgeführt sind, die am Gesenkeständer 13 befestigt sind. Durch Lockerung der Schrauben 57 und Drehung der Teilkreisscheibe 53 kann die Winkelstellung der Welle 36 festgelegt werden und die Querlage des Gesenkes 14 nachgestellt werden. Eine gleiche Schaltanordnung ist auch für die Welle 37 vorgesehen, die nicht weiter beschrieben wird, um eine Anfangseinstellung des Abstandes zwischen den Gesenken 14 und 15 vornehmen zu können. Diese Anfangseinstellung bestimmt die Größe der während des Betriebes der Anlage 11 auftretenden Reduktion oder QuerschnittsVerengung.According to the other figures, the shaft 36 supporting the die holder 32 is designed in exactly the same way as the shaft described above 37. That is, the shaft 36 is constructed so that its rotation causes the die holder 32 to be transversely spaced. To the wave To hold 36 in the set position, a square end 51 is formed in it, which in a rectangular longitudinal slot a pitch circle switching disk 5 3 is mounted. The disk 53 is axially attached to the shaft 36 with Allen screws 54. It has two arcuate slots 55 and 56 through which Allen screws 57 are passed on the die stand 13 are attached. By loosening the screws 57 and rotating the pitch disk 53, the angular position of the shaft 36 are set and the transverse position of the die 14 can be readjusted. The same switching arrangement is also used for shaft 37 provided, which will not be further described, in order to make an initial adjustment of the distance between the dies 14 and 15 to be able to. This initial setting determines the size of the reduction or reduction occurring during the operation of the system 11 Cross-sectional constriction.

Bei hohen ReduktionsVerhältnissen ergab es sich, daß ein Zurückziehen der Gesenke 14 und 15 schwierig ist. Die Gesenke 14 und 15 werden durch nicht gezeigte Druckluftzylinder abgehoben, die mit ihnen über biegsame Übertragungsglieder (ebenfalls nicht gezeigt) verbunden sind. Das Abheben oder Zurückfahren wird durch die elastische Kraft verhindert, die durch die Auslenkung der Gesenke 14 und 15, ihrer Halter 32 und 33, der Wellen 36 und 37 sowie des Gessnkeständers 13 ausgeübt wird, die infolge der hohen Kräfte auftritt, die sich bei großen Reduktionen ergeben.At high reduction ratios it resulted in a retraction of dies 14 and 15 is difficult. The dies 14 and 15 are lifted by pneumatic cylinders, not shown, which with them via flexible transmission links (also not shown) are connected. Lifting or retracting is prevented by the elastic force created by the deflection of the Dies 14 and 15, their holders 32 and 33, the shafts 36 and 37 and the Gessnkeständers 13 is exercised due to the high Forces occurs that result from large reductions.

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- ii - 281 Ί 745- ii - 281 Ί 745

Die nachstehend näher beschriebene Einrichtung bewirkt ein anfängliches Abheben des Gesenkes 15, um diesen elastischen Druck freizusetzen und das Zurückfahren zu erleichtern.The setup described in more detail below effects an initial Lifting of the die 15 in order to release this elastic pressure and to facilitate the retraction.

Wie die Welle 36 besitzt auch die Welle 37 einen quadratischen Endteil 58, der in seine entsprechende Teilkreisscheibe 59 eingepaßt ist.Das quadratische Ende 58 ist auch in einem quadratischen Ausschnitt 61 gelagert, der in einem Hebel 6 2 ausgeformt ist. Der Hebel 6 2 ist am Wellenende 58 mit Hilfe einer Klemmplatte 63 festgeklemmt, die ihrerseits am Hebel 6 2 in bekannter Weise befestigt ist und den Ausschnitt 61 überlappt. Der Hebel 62 kann auch an der Welle 36 mit Hilfe von Inbusschrauben 64 befestigt sein.Like the shaft 36, the shaft 37 is also square End portion 58 which is fitted into its corresponding pitch disk 59. The square end 58 is also in a square Mounted cutout 61, which is formed in a lever 6 2. The lever 6 2 is on the shaft end 58 with the aid of a clamping plate 63 clamped, which in turn is attached to the lever 6 2 in a known manner and overlaps the cutout 61. The lever 62 can also be attached to the shaft 36 by means of Allen screws 64.

Das obere Ende des Hebels 62 ist gegabelt, und ein Drehstift 65 verbindet den Hebel 62 mit einem Spanner 66, der seinerseits drehbar mit der Riegelstange eines Druckluftzylinders 67 verbunden ist. Eine Betätigung des Zylinders 67 bewirkt eine Drehung des Hebels 62 und somit der Welle 36. Die äußerste Grenze dieser Bewegung wird durch einen einstellbaren Anschlag 68 gegeben,der am unteren Ende des Hebels 6 2 angeordnet ist und mit einem Festanschlag 69 zusammenwirkt, der am Gesenkeständer 13 angebracht ist.The upper end of the lever 62 is bifurcated, and a pivot pin 65 connects the lever 62 to a tensioner 66, which in turn is rotatably connected to the locking bar of a compressed air cylinder 67. Actuation of cylinder 67 causes rotation of the lever 62 and thus the shaft 36. The extreme limit of this movement is given by an adjustable stop 68, the is arranged at the lower end of the lever 6 2 and cooperates with a fixed stop 69 which is attached to the die frame 13 is.

Die Arbeitsweise der Einrichtung 11 ist anhand der Figuren 5 7 näher erläutert. Fig. 5 zeigt die Einrichtung in ihrer zurück·= gefahrenen Stellung, in welcher die Gesenke 14 und 15 zurückgefahren sind und ein nicht gezeigtes Werkstück zwischen den entsprechenden Formflächen der Gesenke 14 und 15 angeordnet werden kann. Die Winkelstellung der Wellen 36 und 37 wird durch DrehungThe mode of operation of the device 11 is illustrated in FIGS explained in more detail. 5 shows the device in its retracted position, in which the dies 14 and 15 are retracted are and a workpiece, not shown, between the respective Forming surfaces of the dies 14 and 15 can be arranged. The angular position of the shafts 36 and 37 is determined by rotation

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der Teilkreis- oder Schaltscheiben 53 und 59 eingestellt, um den gewünschten Grad der Reduktion zu erhalten. Gleichzeitig der Zylinder 67 ausgefahren, wodurch der Hebel 6 2 nach rechts gedreht wird, um den einstellbaren Anschlag 68 mit dem Festanschlag 6 9 in Eingriff zu bringen und so den geringsten Abstand zwischen den Mittelpunkten der Exzenter der Wellen 36 und 37 innerhalb der zulässigen Grenze zu erreichen.of the pitch circle or indexing disks 53 and 59 are set in order to obtain the desired degree of reduction. At the same time the Cylinder 67 extended, whereby the lever 6 2 is rotated to the right to the adjustable stop 68 with the fixed stop 6 to bring 9 into engagement and so the smallest distance between the centers of the eccentrics of the shafts 36 and 37 within to reach the permissible limit.

Nach Einführung des Werkstückes zwischen die Gesenke 14 und 15 wird die Presse betätigt, so daß der Stößel 12 abwärts fährt. Diese abwärts gerichtete Kraft geht vom Block 16 auf die Mitnehmer 21 und 22 über, um zu bewirken, daß die Gesenkehalter 32 und 33 sowie die Gesenke 14 und 15 sich in die in Fig. 6 gezeigte Stellung drehen. Die Zeitschaltwerke 23, 25 und 24, 26 sorgen für den Gleichlauf der Drehbewegungen der Gesenke 14 und 15.Während dieser Bewegung wird das Werkstück durch eine Querschnittsverengung geschmiedet und fällt von den Gesenken 14 und 15 herab. Bei einem hohen Grad von Querschnittsverengung ist die auf die Gesenke 14 und 15 sowie ihre Lagerung wirkende elastische Kraft bestrebt, die Rückfahrbewegung zu verzögern.After the workpiece has been introduced between the dies 14 and 15, the press is actuated so that the ram 12 moves downwards. This downward force is transferred from the block 16 to the dogs 21 and 22 to cause the die holders 32 and 33 and the dies 14 and 15 rotate into the position shown in FIG. The timers 23, 25 and 24, 26 ensure the synchronism of the rotary movements of the dies 14 and 15 while this movement the workpiece is forged through a cross-sectional constriction and falls from the dies 14 and 15 down. With a high degree of cross-sectional constriction, the elastic force acting on the dies 14 and 15 and their mounting is strives to delay the return movement.

Um ein freies Rückfahren durch Entlastung der auf die Gesenke 14 und 15 und ihrer Lagerung wirkenden elastischen Kräfte zu ermöglichen, wird der Zylinder 67 betätigt, um den Hebel 62 und die Welle 37 in Rechtsdrehung zu versetzen (Fig. 7). Diese Drehung vergrößert den Abstand zwischen den Achsen der Exzenterteile der Wellen 36 und 37 und entfernt somit das Gesenk 15 vom Gesenke 14 in eine Rückzugsstellung. Der elastische Druck auf den Gesenken 14 und 15 und ihrer Lagerung wird entspannt, undIn order to enable a free return by relieving the elastic forces acting on the dies 14 and 15 and their bearings, the cylinder 67 is actuated to set the lever 62 and the shaft 37 in clockwise rotation (FIG. 7). This twist increases the distance between the axes of the eccentric parts of the shafts 36 and 37 and thus removes the die 15 from Dies 14 in a retracted position. The elastic pressure on the dies 14 and 15 and their storage is relaxed, and

gleichen ein Rückfahren in eine im wesentlichen der in Fig. 5 gezeigtenresemble a return to one essentially that shown in FIG

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Stellung wird mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Druckluftzylinder ermöglicht. Es sind jedoch noch immer die Wellen 36 und 37 durch die Freigabemechanik versetzt, da sich der Zylinder 67 noch in der in Fig. 7 gezeigten Stellung befindet. Als Endphase des Arbeitsganges wird der Zylinder 67 betätigt, um den Hebel 6 und die Welle 37 in die in Fig. 5 gezeigte Ausgangsstellung zurückzudrehen, um den nächsten Arbeitsgang zu ermöglichen.Position is made with the aid of the compressed air cylinder described above enables. However, the shafts 36 and 37 are still offset by the release mechanism, since the cylinder 67 is still in the position shown in FIG. As the end phase of the operation, the cylinder 67 is actuated to move the lever 6 and to rotate the shaft 37 back into the starting position shown in FIG. 5 in order to enable the next operation.

Außer dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel sind noch weitere möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.In addition to the embodiment described above, others are possible without departing from the scope of the invention.

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Claims

Patent Attorneys Dipl. Ing. H. Hauok Dipl. Fhys. V /. E-bmitz Dipl. Ing. E. Graalis Dipl. Ing. IV. VV ο hi n ort Dipl. Fhys. W. Carstens Dr.-Ing. VV. Döring Mozarts IraQe 23 80 0 0 Munich 2 Kelsey-Hayes Company 38481 Huron River Drive Attorney's file M-4549 Romulus, Mich. 48174 (USA) March 8, 1978 Process and device for roll forging workpieces Claims:

1. Process for forging workpieces between two forging dies, the dies relative to one another between an open position in which the workpiece to be forged can be arranged between the dies and a forging position in which the dies with the workpiece in Are engagement and forge this, are movable, characterized in that drive devices for moving the Dies are provided between these positions and release devices independent of these for moving the dies between a forging position and a release position in which the dies are sufficiently spaced apart, in order to reduce the force exerted on them by the elasticity of the dies and their bearings, furthermore by that a workpiece to be forged is sandwiched between the dies.

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when these are in their open position and that the drive mechanisms are actuated to the dies move from their open position to the forging position to forge the workpiece located between them, as well as in that the release device is actuated to move the dies from their forging position to the release position move to relax the force on the dies and ultimately by bringing the dies into their open position be returned by actuating the drive means.

2. The method according to claim 1, characterized in that the release device is actuated to the dies of their Release position to return to their normal position after the drive device has returned the dies to their open position.

3. The method according to claim 1, characterized in that the release device than the dies in a different direction the drive device moves.

4. The method according to claim 1, characterized in that the dies rotatably mounted to execute a pivoting movement between its open position and its forging position are.

5. The method according to claim 4, characterized in that the release device serves to the axis of rotation of one of the dies to move to cause their release.

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6. Device for forging workpieces with two Forging dies, characterized in that a stand (13) holds the dies (14, 15) for mutual relative movement between an open position (Fig. 5) in which the workpiece to be forged is arranged between the dies (14, 15) can be, and a forging position in which the dies (14, 15) come into engagement with the workpiece and this forging, stored, further in that a drive device (21, 22) the dies (14, 15) between their Positions moved back and forth and a release device (67, 62) the dies (14, 15) independently of the drive device (21, 22) between their forging position and a release position moved to and fro, in which the dies (14, 15) are spaced sufficiently from one another to allow the on them (14, 15) due to their elasticity and the force exerted on their mounting (13).

7. Device according to claim 6, characterized in that the release device (67, 62) the dies (14, 15) in one moved in a different direction than the drive device (21, 22) "

8. Device according to claim 6, characterized in that the dies (14, 15) are rotatably mounted about a pivoting movement between its open position (Fig. 5) and its forging position (Fig. 6).

9. Device according to claim 8, characterized in that at least one of the axes of rotation (37) is adjustable in the transverse direction with respect to the other (36) and in that the free

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transfer device (67, 62) is used to rotate one pivot axis (37).

10. Device according to claim 9, characterized in that one The axis of rotation (37) is determined by an eccentric shaft (46).

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