[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2809266B2 - Vorrichtung zur Herstellung einer Koaxialkabelseele - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung einer Koaxialkabelseele

Info

Publication number
DE2809266B2
DE2809266B2 DE2809266A DE2809266A DE2809266B2 DE 2809266 B2 DE2809266 B2 DE 2809266B2 DE 2809266 A DE2809266 A DE 2809266A DE 2809266 A DE2809266 A DE 2809266A DE 2809266 B2 DE2809266 B2 DE 2809266B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
jacket
calibration
water bath
calibration device
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2809266A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2809266C3 (de
DE2809266A1 (de
Inventor
Yasunori Yokohama Kanagawa Saito (Japan)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Publication of DE2809266A1 publication Critical patent/DE2809266A1/de
Publication of DE2809266B2 publication Critical patent/DE2809266B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2809266C3 publication Critical patent/DE2809266C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/20—Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462—Cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Koaxialkabelseele, bestehend aus einem Extruder zur gleichzeitigen Herstellung einer oder mehrerer wendeiförmiger Abstandsrippen auf der Umfangsfläche eines Innenleiters, sowie eines den Außenumfang der Abstandsrippen umschließenden, schlauchförmigen Mantels aus einem Kunststoff-Isoliermaterial, einer gekühlten Kalibriervorrichtung zur Einstellung des Außendurchmessers des Mantels und einem Wasserbad zur Kühlung der extrudierten Isoliermaterialien.
Für Koaxialkabel wurden bisher verschiedene Arten von Isolierschichten vorgeschlagen, um eine niedrige (absolute) Dielektrizitätskonstante und verbesserte mechanische Festigkeit zur gewährleisten. Bei einem Kabel dieser Art wird ein Polyethylenstreifen oder -band mit rechteckigem Querschnitt unter Bildung einer wendeiförmigen Abstandsrippe entsprechend um den Innenleiter herumgewickelt, und anschließend wird durch Extrudieren eines Polyethylenschlauches über dieser Anordnung eine Isolierhülle um die Abstandsrippe herum ausgebildet. Wahlweise können dabei die wendeiförmige Rippe und die diese umschließende Hülle durch gemeinsames Extrudieren bzw. Strangpressen von Kunststoff oder -har? gleichzeitig auf dem Innenleiter hergestellt werden.
Bei der Herstellung einer Koaxialkabelseele mit Hilfe eines Extruders, bei der gleichzeitig wendeiförmige Abstandsrippen auf der Umfangsfläche eines Innenleiters hergestellt werden, die von einem schlauchförmigen Mantel umschlossen sind, ergibt sich bei der Abkühlung des gesamten Gebildes nach Verlassen des Extruders
ίο ein schwerwiegendes Problem, da nämlich bei der Abkühlung — wie dies gemäß dem Stand der Technik vorgenommen wurde — sowohl der schlauchförmige Mantel als auch die wendeiförmigen Abstandsrippen im wesentlichen gleichzeitig abgekühlt werden, wobei sich jedoch auch eine Verkürzung der Länge des schlauchförmigen Mantels einstellt, was im Endeffekt dazu führt, daß sich beim Abkühlen der schlauchförmige Mantel radial zusammenzieht Dadurch werden jedoch die wendeiförmigen Abstandsrippen in ungünstiger Weise verformt
Aus der DE-OS 14 90 087 ist bereits eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen eines hohlraumisolierten elektrischen Leiters mit wendeiförmigen Abstandshaltern bekannt Die Vorrichtung besteht aus einem Spritzkopf mit einem feststehenden äußeren Teil und einem konusförmigen, in das äußere Teil eingesetzten, um seine Längsachse rotierenden inneren Teil, wobei ein an der Austrittsöffnung des thermoplastischen Materials auf dem inneren Teil sitzender Dorn vorgesehen ist. Das wesentliche dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß der Dorn außer der zentralen Bohrung zur Durchführung des elektrischen Leiters eine oder mehrere in Achsrichtung verlaufende nutförmige Einkerbung aufweist deren Kanten an der Außenöffnung mit der zentralen Bohrung zusammenfallen, und daß eine gleiche Anzahl weiterer, symmetrisch zur zentralen Bohrung angeordneter Bohrungen vorgesehen ist. Im Anschluß an den Spritzkopf ist bei dieser bekannten Vorrichtung eine Kalibriereinrichtung vorgesehen, die als doppelwandiges Rohr zur Aufnahme eines Kühlmittels ausgebildet ist, und die mit Ein- und Auslaßstutzen versehen ist. Über diese Ein- und Auslaßstutzen wird ein Kühlmittel eingeführt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Vorrichtung zur Herstellung einer Koaxialkabelseele der eingangs definierten An derart zu verbessern, daß bei vergleichsweise hoher Produktionsgeschwindigkeit eine ungünstige Verformung der Abstandsrippen aufgrund thermischer Kontraktion wirkungsvoll vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kalibriervorrichtung mit Bohrungen versehen ist, die bis in den Innenraum der Kalibriervorrichtung reichen und über die das Kühlwasser aus der übrigen Kühlvorrichtung angesaugt wird.
Es wird also unmittelbar nach Verlassen des Extruders der schlauchförmige Mantel sehr stark abgekühlt, wodurch die radiale Kontraktion des schlauchförmigen Mantels stattfinden kann, während jedoch die innere, wendeiförmige Abstandsrippe noch plastisch verformbar ist. Dadurch können die aufgrund der Kontraktion des schlauchförmigen Mantels auftretenden radial verlaufenden Kräfte keine elastische Verformung der inneren, wendeiförmigen Abstandsrippen hervorrufen und es bleiben auch keine mechanischen Spannungen zwischen der wendeiförmigen Abstandsrippe und dem schlauchförmigen Mantel bestehen, so daß die Möglichkeit geschaffen wird.
sowohl den schlauchförmigen Mantel als auch die wendeiförmige Abstandsrippe während der Herstellung in einen spannungslosen Zustand zu bringer
Das Kühlwasser wird unmittelbar zwischen der Innenwandung der Kalibriervorrichtung und der Mantelfläche des schlauchförmigen Mantels hindurchgeführt, so daß dadurch eine besonders intensive und schnell wirkende Kühlung und auch Schmierung des Mantels herbeigeführt wird.
Vorteilhaite Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Vorrichtung nach dem Anspruch 1 sind in den Patentansprüchen 2 bis 4 beschrieben.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch die wendeiförmige Isolierschicht,
F i g. 2(a) bis 2(b) Querschnitte durch die wendeiförmige Isolierschicht während verschiedener Abkühlstufen,
F i g. 3 eine schematische Darstellung einer Kühl- und Kalibriervorrichtung,
F i g. 4 eine schematische Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform.
Bei einem bekannten Verfahren wird die Isolierschicht durch Extrudieren eines aufgeschmolzenen Kunststoffs unter Bildung einer Wendelrippe auf dem laufenden Innenleiter ausgebildet, wobei die gleit lzeitig extrudierte Außenhülle mit dem Stegteil der Rippe verschmolzen wird. Gemäß F i g. 1 wird beispielsweise ein von einer Vorratsrolle 3 aus zugeführter Innenleii-jr 1 durch Richtwalzen 4 zur Beseitigung etwaiger Biegung oder Verformung infolge des Aufwickeins auf die Vorratsrolle geführt, worauf der begradigte Innenleiter über einen Vorwärmer 5 zu einem Doppelextruder 6 gefördert wird. Die Koaxialkabelsee-Ie besteht gemäß Fig. 1 aus dem Innenleiter 1, einer Isolierschicht 2, einer wendelförmig gewickelten Rippe 2a und einem diese umschließenden, schlauchförmigen Mantel 2b.
Gemäß Fig.2(a) ragt die Rippe 2a unmittelbar nach dem Durchlauf durch eine Kalibriervorrichtung radial nach außen. Wenn jedoch die Extrusions- oder die Leiter-Vorschubgeschwindigkeit zunimmt, erfährt die Rippe im Verlauf der Verfestigung allmählich eine Krümmung gemäß F i g. 2(b), wobei sich die Krümmung nach Abschluß der Erstarrung gemäß F i g. 2(c) noch verstärkt. Diese Erscheinung läßt sich wie folgt erklären: Beim gleichzeitigen Extrudieren des Kunststoffs für die Ausbildung von Rippe und schlauchförmigem Mantel wird die Rippe an ihrem Fußteil mit dem Innenleiter und an ihrem Stegteil mit der Innenumfangsfläche des Mantels verschmolzen. Da der Mantel beim Durchlauf durch eine Kalibriervorrichtung zur Einstellung ihres Außendurchmessers radial nach außen aufgeweitet bzw. gedehnt wird, tritt keine Krümmung der Rippe auf. Da sich jedoch beim anschließenden Kühlvorgang der schlauchförmige Mantel in Längsrichtung stärker zusammenzieht als der Innenleiter, wird durch die dabei auf den Fußteil der Rippe ausgeübte Zugspannung die Krümmung gemäß F i g. 2(b) und 2(c) hervorgerufen. Eine derart verformte Rippenisolierschicht, wie sie in F i g. 2(c) gezeigt ist, besitzt keine hohe mechanische Festigkeit und keine Gleichförmigkeit über ihre Länge hinweg, so daß ein Koaxialkabel mit einer solchen Isolierschicht einen mangelhaften Hochfrequenz-Übertragungsfaktor und mangelhafte mechanische Festigkeitseigenschaften besitzt.
Gemäß F i g. 3 wird eine Isolierschicht 2, die aus einer mittels eines Doppelextruders 6 um den Außenumfang eines Innenleiters 1 wendelförmig herum gespritzten Rippe 2a und einem gleichzeitig auf den Außenumfang der Rippe extrudierten schlauchförmigen Mantel 2b besteht, durch eine Vakuum-Kalibriervorrichtung 7 geleitet, um den Manteldurchmesser über die Gesamtlänge des Mantels gleichmäßig einzustellen und Rippe und Mantel miteinander zu verschmelzen. Die Kalibriervorrichtung besteht aus einem Einlauf-Kalibrierformteil II, einem Zwischen-Kalibrierformteil 12 und einem Auslauf-Kalibrierformteil 13. An den Enden des Zwischen-Kalibrierformteils 12 sind Bohrungen 14 vorgesehen, um Wasser aus einem mit dem Auslauf-Kalibrierformteil 13 verbundenen Kühlwasserbad 8 durch den Zwischenraum zwischen dem Kalibrierformteil und dem Mantel anzusaugen und auszustoßen. Durch diese anfängliche Berührung mit dem Wasser wird eine Vorkühlung erreicht und der Wärmeschock beim Eintritt der Isolierschicht in das Kühlbad verringert, wodurch die Längskontraktion des Mantels und die davon herrührende Radialverformung der Abslandsrippe herabgesetzt werden. Außerdem wird hierdurch der Mantel bei ihrem Durchlauf durch die Kalibrierformen geschmiert. Nach dem Durchlauf durch die Vakuurp-Kalibriervorrichtung tritt die Isolierschicht 2 ir. das Kühlwasserbad 8 ein, in welchem mindestens eine zusätzliche Kalibrierform 15 vorgesehen ist, welche den Mantel zwangsweise an einer Kontraktion in Längsrichtung hindert.
Wenn das Extrudieren hier mit hoher Geschwindigkeit erfolgt, bleibt der Außendurchmesser des Mantels über seine Gesamtlänge hinweg im wesentlichen gleichmäßig, während gleichzeitig die nachteilige Krümmung der Abstandsrippe nach Abschluß der Kühlung und Verfestigung vermieden wird.
F i g. 4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, bei welcher das Kühlwasserbad in zwei Bäder 8a und Sb unterteilt ist, wobei in dem mit der Vakuum-K.alibriervorrichtung 7 verbundenen Bad 8a mindestens eine Kalibrierform 15 angeordnet ist Diese Ausführungsform bietet dieselben Vorteile wie die zuerst beschriebene Ausführungsform.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Herstellung einer Koaxialkabelseele, bestehend aus einem Extruder zur gleichzeitigen Herstellung einer oder mehrerer wendeiförmiger Abstandsrippen auf der Umfangsfläche eines Innenleiters, sowie eines den Außenumfang der Abstandsrippen umschließenden, schlauchförmigen Mantels aus einem Kunststoff-Isoliermaterial, einer gekühlten Kalibriervorrichtung zur Einstellung des Außendurchmessers des Mantels und einem Wasserbad zur Kühlung der extrudierten Isoliermaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibriervorrichtung (7) mit Bohrungen (14) versehen ist, die bis in den Innenraum der Kalibriervorrichtung (7) reichen und über die das Kühlwasser aus der übrigen Kühlvorrichtung (8) angesaugt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruck-Kalibriervorrichtung (7) einen in der Nähe des Extruders (6) angeordneten Einlauf-Kalibrierformteil (11), einen Zwischen-Kalibrierformteil (12) und einen dem Wasserbad (8) nahe gelegenen Auslauf-Kalibrierformteil (13) aufweist und daß die Bohrungen (14) im Zwischenformteil vorgesehen sind, über welche Wasser aus dem Wasserbad (8) über den Zwischenraum zwischen der Innenumfangsfläche des Zwischen-Kolibrierformteils (12) und dem Außenumfang des Mantels ansaugbar ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Wasserbad mindestens eine zusätzliche Kalibrierform (15) zur Verhinderung einer Längskontraktion des Mantels bei seinem Durchlauf vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasserbad in zwei Bäder unterteilt ist, von denen das eine mit der Unterdruck-Kalibriervorricht-jng verbunden uhd mit mindestens einer zusätzlichen Kalibrierform (15) zur Verhinderung einer Längskontraktion des Mantels bei seinem Durchlauf versehen ist.
DE2809266A 1977-03-04 1978-03-03 Vorrichtung zur Herstellung einer Koaxialkabelseele Expired DE2809266C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2285977A JPS53109186A (en) 1977-03-04 1977-03-04 Coaxial cable fabrication and equipment

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2809266A1 DE2809266A1 (de) 1978-09-07
DE2809266B2 true DE2809266B2 (de) 1981-02-05
DE2809266C3 DE2809266C3 (de) 1981-11-26

Family

ID=12094433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2809266A Expired DE2809266C3 (de) 1977-03-04 1978-03-03 Vorrichtung zur Herstellung einer Koaxialkabelseele

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4378267A (de)
JP (1) JPS53109186A (de)
CA (1) CA1089409A (de)
DE (1) DE2809266C3 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8415310D0 (en) * 1984-06-15 1984-07-18 Delta Enfield Cables Ltd Electric cables
JPH0339238U (de) * 1989-08-28 1991-04-16
DE3941950A1 (de) * 1989-12-20 1991-06-27 Faenger Wilfried Verfahren zur herstellung einer foerderschnecke
US6159320A (en) * 1998-02-06 2000-12-12 Tams; F. Randy Method and apparatus for manufacturing paint rollers
AT503369A1 (de) * 2002-02-06 2007-09-15 Rosendahl Masch Gmbh Verfahren und vorrichtung zum nachführen einer faser in einen spritzkopf
US7905980B2 (en) 2007-04-25 2011-03-15 Seamless Technologies, Llc Method of manufacturing paint roller covers from a tubular fabric sleeve
US7596972B2 (en) * 2007-04-25 2009-10-06 Seamless Technologies, Llc Tubular knit fabric having alternating courses of sliver fiber pile and cut-pile for paint roller covers
US8882957B2 (en) 2007-04-25 2014-11-11 Seamless Technologies, Llc Methods of manufacturing paint roller covers from a tubular fabric sleeve
US20130281851A1 (en) 2012-04-19 2013-10-24 Kenneth L. Carr Heating/sensing catheter apparatus for minimally invasive applications

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL301299A (de) * 1962-12-07 1900-01-01
DE1490087B2 (de) * 1964-03-28 1970-12-17 Norddeutsche Seekabelwerke Ag, 2890 Nordenham Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines hohlraumisolierten Koaxialkabels mit wendeiförmigen Abstandhaltern
US3538210A (en) * 1968-07-24 1970-11-03 Philip Morris Inc Method for forming plastic tubing
US3804567A (en) * 1970-04-06 1974-04-16 Chevron Res Apparatus for cooling and sizing hot thermoplastic extrudates
US4022557A (en) * 1972-02-18 1977-05-10 Arco Polymers, Inc. Apparatus for making structural foam profiles
DE2456986B2 (de) * 1974-12-03 1978-02-16 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Vorrichtung zum kalibrieren und kuehlen von stranggepressten kunststoffrohren

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5731767B2 (de) 1982-07-07
CA1089409A (en) 1980-11-11
DE2809266C3 (de) 1981-11-26
JPS53109186A (en) 1978-09-22
US4378267A (en) 1983-03-29
DE2809266A1 (de) 1978-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3690231C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Wärmeisolierrohrs
DE69516868T2 (de) Vorrichtung zum einbringen von rillen in zylindrischen oberflächen
DE2818574A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kabel-elementen mit optischen fasern
DE69617953T2 (de) Extrusionsvorrichtung und verfahren zum orientieren von kunststoffmaterial durch verwendung einer extrusiionsvorrichtung
DE2809266C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Koaxialkabelseele
DE69118632T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffrohres zur Verwendung als Innenauskleidung von bestehenden Rohrleitungen
DE1778471C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundkörpers durch Coextrudieren
DE2718082C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Adern eines Dehnungskabels
DE69819752T2 (de) Verfahren und gerät zur herstellung eines linear umhüllten, thermisch isolierten rohres
DE1964877B2 (de) Verfahren zur herstellung eines dehnungskabels
DE2624820A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines vernetzten kunstharzueberzugs auf einer elektrischen leitung
DE69200961T2 (de) Koaxialkabel.
DE69021081T2 (de) Verfahren zur herstellung eines polytetrafluoroethylenisolierten kabels mit niedriger dichte.
EP1288691B1 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter
DE1928843A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von endlosen Kunststoff-Profilen und -Hohlkoerpern,wie Rohre od.dgl.
DE1015881B (de) Verfahren zur Herstellung von fuer die Fabrikation von UEbertragungskabeln bestimmten Halbfabrikaten
DE2357045A1 (de) Verfahren zum ziehen von strangfoermigem gut
DE2836559C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Koaxialkabels
DE1615049A1 (de) Verfahren zur Herstellung koaxialer Kabel
DE2656882C2 (de) Verfahren zum Herstellen von dünnwandigen Rohren aus Polytetrafluoräthylen
DE2733972C3 (de) Verfahren zur rationellen Fertigung eines mehradrigen Starkstromkabels
DE2702182C3 (de) Verfahren zur Herstellung elektrischer Kabel mit Zugentlastung
DE19607340C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines schraubenlinienartig gekrümmten Folienschlauches aus thermoplastischem Kunststoffmaterial
AT522497B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Rohres, sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE2830877C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: HENKEL, G., DR.PHIL. FEILER, L., DR.RER.NAT. HAENZEL, W., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN