DE2808171C2

DE2808171C2 - Device for making circular holes in sliding films

Info

Publication number: DE2808171C2
Application number: DE19782808171
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 4390 Gladbeck Mastiaux
Original assignee: Stadtsparkasse Gladbeck i.W., 4390 Gladbeck
Current assignee: Stadtsparkasse Gladbeck Iw 4390 Gladbeck De
Priority date: 1976-02-06
Filing date: 1978-02-25
Publication date: 1987-01-29
Also published as: DE2808171A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Herstellen von kreisförmigen Löchern in Gleitfolien beim Verlegen derselben auf Wänden.The invention relates to a device for producing circular holes in sliding films when laying them on walls.

Derartige Gleitfolien werden im Bauwesen im Auflagerbereich von Decken auf den Wänden verwendet, vgl. die deutsche Offenlegungsschrift 26 04 533. Zur Sicherung der Verbindung der Decke mit der Wand sind gemäß dieser Veröffentlichung Dorne vorgesehen, die die Gleitfolie durchdringen. Diese Dorne sind in der Mittelachse der Wand angeordnet. Da die Dicke der Wand je nach Bauwerk und Belastung verschieden ist, müssen sich die Löcher für den Durchtritt der Dorne von Fall zu Fall in verschiedenen Abständen vom Rand der Gleitfolie befinden. Auf welche Weise die Herstellung der Löcher für die Dorne erfolgen soll, ist in der oben genannten Druckschrift nicht angegeben.Such sliding foils are used in construction in the support area of ceilings on walls, see German laid-open specification 26 04 533. According to this publication, pins are provided to secure the connection between the ceiling and the wall, which penetrate the sliding foil. These pins are arranged in the central axis of the wall. Since the thickness of the wall varies depending on the structure and the load, the holes for the pins to pass through must be located at different distances from the edge of the sliding foil from case to case. The above-mentioned publication does not specify how the holes for the pins should be made.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät zu schaffen, mit dem mit einigen leichten Hammerschlägen bzw. durch Aufbringen des Körpergewichtes des Handwerkes am Einbauort die notwendigen Löcher in Gleitfolien aus Kunststoff, Metall bzw. Pappen jeder Art in wenigen Sekunden in planmäßiger Lage ausgestanzt werden können.The invention is based on the object of creating a device with which the necessary holes in sliding films made of plastic, metal or cardboard of any kind can be punched out in the planned position in just a few seconds with a few light hammer blows or by applying the body weight of the craftsman at the installation site.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 8.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the subject of claims 2 to 8.

Einzelheiten der Erfindung sind durch zwei Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigtDetails of the invention are described in more detail by means of two embodiments with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Gerät nach der ersten Ausführungsform nach der Linie A-A der Fig. 2 in Stanzstellung über einem Gleitfugen-Sicherheitsdorn, Fig. 1 is a longitudinal section through the device according to the first embodiment along the line AA of Fig. 2 in the punching position above a sliding joint safety mandrel,

Fig. 2 die Draufsicht auf das Gerät nach Fig. 1 ohne Stanzzylinder, Fig. 2 the top view of the device according to Fig. 1 without punching cylinder,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Gerät nach der zweiten Ausführungsform nach der Linie B-B der Fig. 4 und Fig. 3 is a longitudinal section through the device according to the second embodiment along the line BB of Fig. 4 and

Fig. 4 die Draufsicht auf das Gerät nach Fig. 3 mit Schnitt durch das Stanzelement nach der Linie C-C in Fig. 3. Fig. 4 is a plan view of the device according to Fig. 3 with a section through the punching element along the line CC in Fig. 3.

Beide Ausführungsbeispiele des Gerätes zum Herstellen von kreisrunden Löchern in Gleitfolien (11) weisen ein Chassis (5) mit einem Einschubschlitz (6) auf, in den die Gleitfolie (11) einschiebbar ist. Am unteren Teil des Chassis (5) ist ein Rohrstück (14) mit einem Zylinderboden (15) befestigt, der ein Rohrstück (1) trägt. An dieses Rohrstück (1) schließt eine Abdeckplatte (12) an, welche in der Mitte ein Rundloch (13) besitzt, dessen Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Sicherheitsdornes. Das zylinderförmige Rohrstück (14) dient in Verbindung mit der Abdeckplatte (12) als Stanzmatrize, wobei die Durchmesser so zu bemessen sind, daß ein ringförmiger Stanzschlitz (16) verbleibt. Das Gerät weist außerdem einen Stahlrohr-Stanzzylinder (17) auf, welcher am unteren Rande sägeblattförmige Schneidezähne (18) besitzt, vgl. auch die Detaildarstellung im rechten oberen Teil der Fig. 1.Both embodiments of the device for producing circular holes in sliding films ( 11 ) have a chassis ( 5 ) with an insertion slot ( 6 ) into which the sliding film ( 11 ) can be inserted. A pipe section ( 14 ) with a cylindrical base ( 15 ) that carries a pipe section ( 1 ) is attached to the lower part of the chassis ( 5 ). This pipe section ( 1 ) is followed by a cover plate ( 12 ) that has a round hole ( 13 ) in the middle, the diameter of which is smaller than the diameter of the safety mandrel. The cylindrical pipe section ( 14 ) serves as a punching die in conjunction with the cover plate ( 12 ), the diameters being dimensioned such that an annular punching slot ( 16 ) remains. The device also has a steel tube punching cylinder ( 17 ) which has sawblade-shaped cutting teeth ( 18 ) on the lower edge, see also the detailed illustration in the upper right part of Fig. 1.

Nach dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Stanzzylinder (17) in einem Stahlzylinder (4) geführt. Der Stanzzylinder (17) weist eine Stahlabdeckplatte (19) auf, die eine Rundstahlstange (21) mit am oberen Ende befindlichen, sich gegenüberliegenden Griffstäben (22) trägt. Außerdem ist ein Anschlagschieber (23) zum Einrichten der Gleitfolie (11) auf Mitte Wand vorgesehen. Hierfür besitzt der obere Riegel des Chassis (5) Anschlaglöcher (25) mit Rändern (24), welche auf die genormten Mauerstärken abgestimmt sind. Um ein Festhalten der Gleitfolie (11) beim Stanzvorgang zu ermöglichen, ist ein Andruckbolzen (26) vorgesehen, der über einen Gelenkbolzen (27) an einem Hebel (28) befestigt ist, welcher über einen Gelenkbolzen (29) in Stegen (30) drehbar gelagert ist, welche auf dem oberen Riegel des Chassis (5) befestigt sind. Außerdem ist eine Stahlfeder (31) vorhanden, welche die Anpressung des Bolzens (26) über den Hebel (28) bewirkt. Die Stahlfeder ist durch Lagerhülsen (32) gehalten.According to the first embodiment of the invention, the punching cylinder ( 17 ) is guided in a steel cylinder ( 4 ). The punching cylinder ( 17 ) has a steel cover plate ( 19 ) which carries a round steel rod ( 21 ) with opposing gripping rods ( 22 ) at the upper end. In addition, a stop slide ( 23 ) is provided for setting up the sliding film ( 11 ) in the middle of the wall. For this purpose, the upper bar of the chassis ( 5 ) has stop holes ( 25 ) with edges ( 24 ) which are matched to the standardized wall thicknesses. In order to enable the sliding film ( 11 ) to be held in place during the punching process, a pressure bolt ( 26 ) is provided which is fastened via a hinge bolt ( 27 ) to a lever ( 28 ) which is rotatably mounted via a hinge bolt ( 29 ) in webs ( 30 ) which are fastened to the upper bar of the chassis ( 5 ). In addition, a steel spring ( 31 ) is provided which presses the bolt ( 26 ) via the lever ( 28 ). The steel spring is held by bearing sleeves ( 32 ).

Beim zweiten Ausführungsbeispiel ist das Stanzelement in einem Führungszylinder (33) geführt, dessen Innendurchmesser unter Berücksichtigung eines geringen Spielraumes dem des Stahlrohr-Stanzzylinders (17) entspricht. Der Führungszylinder ist an dem oberen Horizontalriegel des Chassis (5) befestigt. In dem Zylindermantel befinden sich zwei gegenüberliegende Führungsschlitze (34), in welche Steckschrauben (37) eingreifen. Diese Schrauben sind mit einem äußeren Rohrstück (36) verbunden, das über einen Flanschring (35) am oberen Ende des Stanzzylinders (17) befestigt ist. An den Flanschring (35) schließt außerdem ein Bügel (38) an, dessen waagerechtes Griffrohr eine Länge von zwei Handbreiten hat, so daß der Handwerker sein Körpergewicht als Stanzlast darauf absetzen kann.In the second embodiment, the punching element is guided in a guide cylinder ( 33 ) whose inner diameter corresponds to that of the steel tube punching cylinder ( 17 ) taking into account a small amount of play. The guide cylinder is attached to the upper horizontal bar of the chassis ( 5 ). In the cylinder casing there are two opposing guide slots ( 34 ) into which plug screws ( 37 ) engage. These screws are connected to an outer tube piece ( 36 ) which is attached to the upper end of the punching cylinder ( 17 ) via a flange ring ( 35 ). A bracket ( 38 ) is also connected to the flange ring ( 35 ), the horizontal handle tube of which is two hand widths long, so that the craftsman can rest his body weight on it as a punching load.

Claims

1. Device for producing circular holes in sliding foils when laying them on walls, characterized by a pipe section ( 1 ) which is covered with a circular plate ( 12 ), a guide cylinder ( 4 , 33 ) which is held centrally above the pipe section ( 1 ), i.e. above the sliding joint safety mandrel, by a cantilevered arm of the chassis ( 5 ) to form an insertion slot ( 6 ), a steel pipe punching cylinder ( 17 ) with sawblade-shaped cutting teeth ( 18 ), to which a cover plate ( 19 ) with bores ( 20 ), round steel rod ( 21 ) and handle bars ( 22 ) or a flange ring ( 35 ) with handle bar ( 38 ) is assigned.

2. Device according to claim 1, characterized in that the upper bar of the chassis ( 5 ) is assigned a stop device ( 23 ), ( 24 ), ( 25 ) which is adapted to the standardized wall thicknesses.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the chassis ( 5 ) is assigned a device for holding the sliding film during the punching process, which consists of pressure bolts ( 26 ), lever elements ( 27 ), ( 28 ), ( 29 ), ( 30 ), steel springs ( 31 ) and bearing sleeves ( 32 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner diameter of the pipe section ( 1 ) corresponds to the diameter of the safety mandrel, taking into account a small clearance.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner diameter of the guide cylinder ( 4 ) corresponds to the outer diameter of the punching cylinder ( 17 ) taking into account a small clearance.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pipe section ( 1 ) is surrounded by a pipe section ( 14 ) connected to it, that the outer diameter of the cover plate ( 12 ) and the inner diameter of the pipe section ( 14 ) are dimensioned and the two parts are arranged so that a narrow circular punching slot ( 16 ) remains for the punching cylinder ( 17 ) to penetrate.

7. Device according to one of claims 1 to 4 or claim 6, characterized in that guide slots ( 34 ) are provided in the guide cylinder ( 33 ), in which the plug screws ( 37 ) engage to limit the stroke, the length of the guide slots ( 34 ) corresponding at least to the stroke of the punching cylinder ( 17 ).

8. Device according to claim 7, characterized in that the punching cylinder ( 17 ) is connected in the upper half to the flange ring ( 35 ), that a pipe section ( 36 ) is welded to the flange ring ( 35 ), which is guided with a small clearance over the guide pipe ( 34 ), and that the plug screws ( 37 ) are fastened to this pipe section ( 36 ).