[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2856400C2 - Tragflügel, insbesondere für Drehflügelflugzeuge - Google Patents

Tragflügel, insbesondere für Drehflügelflugzeuge

Info

Publication number
DE2856400C2
DE2856400C2 DE2856400A DE2856400A DE2856400C2 DE 2856400 C2 DE2856400 C2 DE 2856400C2 DE 2856400 A DE2856400 A DE 2856400A DE 2856400 A DE2856400 A DE 2856400A DE 2856400 C2 DE2856400 C2 DE 2856400C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wing
blade
fibers
composite construction
blade tip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2856400A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2856400A1 (de
Inventor
Arnold John Hindhead Surrey Sobey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UK Secretary of State for Defence
Original Assignee
UK Secretary of State for Defence
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UK Secretary of State for Defence filed Critical UK Secretary of State for Defence
Publication of DE2856400A1 publication Critical patent/DE2856400A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2856400C2 publication Critical patent/DE2856400C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00Wings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C27/00Rotorcraft; Rotors peculiar thereto
    • B64C27/32Rotors
    • B64C27/46Blades
    • B64C27/473Constructional features
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C27/00Rotorcraft; Rotors peculiar thereto
    • B64C27/32Rotors
    • B64C27/46Blades
    • B64C27/473Constructional features
    • B64C2027/4733Rotor blades substantially made from particular materials
    • B64C2027/4736Rotor blades substantially made from particular materials from composite materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Tragflügel, insbesondere für Drehflügelflugzeuge, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei der Konstruktion von Flugzeugen wird der Leistungsfähigkeit der Tragflügel unter Belastung besondere Beachtung geschenkt. Die auftretenden Belastungszustände der Tragflügel sind bei Drehflügelflugzeugen besonders komplex. Beispielsweise sind die Rotorblätter eines Hubschraubers während ihres Umlaufs ständig zyklischen Belastungsschwankungen unterworfen. Diese Belastungsschwankungen verursachen Vibrationen, die auf den Rumpf des Flugzeugs übertragen werden können. Die dabei außerdem auftretenden Materialermüdungserscheinungen können besonders gefährlich sein, wenn die Rotorblätter oder ihre Befestigungen teilweise aus Metall bestehen.
  • Die hohe Drehzahl moderner Hubschrauberrotoren hat transsonische Strömungszustände an den Blattspitzen der Rotorblätter zur Folge, wenn sich das betreffende Blatt in Bezug auf die Flugrichtung vorwärts bewegt. Der Blattspitzenabschnitt kann dabei einen sehr großen Widerstand induzieren. Am rücklaufenden Rotorblatt ist die Anströmgeschwindigkeit im Blattspitzenbereich sehr viel geringer als am vorlaufenden Blatt und die Strömung im Blattspitzenbereich kann abreißen, was unerwünschte Schwingungserscheinungen und Geräuschentwicklung zur Folge hat. Ein weiteres Problem liegt in der Bildung von Blattspitzenwirbeln, was in beträchtlichem Maße zur Gesamtgeräuschentwicklung beiträgt.
  • Zur Vermeidung dieser Probleme sind bereits Konstruktionen vorgeschlagen worden, bei welchen der Flügelspitzenbereich aus der Spannweitenrichtung abgebogen ist. Bei Hubschrauber-Rotorblättern ist es jedoch aufgrund der miteinander im Widerstreit stehenden Forderungen im Hinblick auf die unterschiedlichen Verhältnisse am vorlaufenden und rücklaufenden Rotorblatt im Hinblick auf die Flugrichtung schwierig, eine merkliche Verbesserung der Leistungsfähigkeit zu erreichen.
  • Zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit eines Flugzeugs ist es auch wünschenswert, daß die Tragflügel so leicht wie möglich ausgebildet werden. Zu diesem Zweck wird auch die Forschung nach neuen Werkstoffen für die Konstruktion von Tragflügeln weiter betrieben. Kompositwerkstoffe mit in ein Trägermaterial eingebetteten Fasern haben sich als besonders geeignet für Rotorblätter herausgestellt. Derartige Rotorblätter werden im allgemeinen als Laminat aus mehreren vorimprägnierten Schichten hergestellt. Eine sorgfältige Orientierung der einzelnen Schichten ergibt orthotrope Eigenschaften, während gleichzeitig eine im wesentlichen in Spannweitenrichtung verlaufende Hauptbiegesteifigkeitsrichtung beibehalten wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für einen Tragflügel der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art eine Verbesserung der Blattspitzenverhältnisse zu erreichen.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Die Hauptbiegesteifigkeitsrichtung kann gemäß der Erfindung zur Tragflügelvorderkante oder zur Tragflügelhinterkante hin abgelenkt sein.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Fasern der im wesentlichen in Spannweitenrichtung verlaufenden Tragflügelkonstruktion im Flügelspitzenbereich zu einer Tragflügelkante hin abgebogen, wobei alle so ausgerichteten Fasern vorzugsweise im gleichen Maße von der Spannweitenrichtung abweichen. Der Flügelspitzenbereich ist gepfeilt und die Hauptbiegesteifigkeitsrichtung verläuft dabei vorteilhafterweise im Flügelspitzenbereich derart, daß der zu einer Flügelkante gerichtete Verlauf die Wirkung der Flügelspitzenpfeilung von der Spannweitenrichtung abweichend vergrößert.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1a eine Draufsicht auf ein Hubschrauber-Rotorblatt aus Kompositwerkstoff,
  • Fig. 1b eine Seitenansicht des Rotorblattes bei nach oben gerichteter Belastung, und
  • Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Blattspitzenbereiches.
  • Die Fig. 1a und 1b zeigen ein Hubschrauber-Rotorblatt 10 aus Kompositwerkstoff, der in ein Trägermaterial eingebettete Fasern 11 und 12 aufweist, die in Spannweitenrichtung durch das Rotorblatt hindurchverlaufen. In dem Blattspitzenbereich 14 ist ein Teil der blattspitzennahen Fasern aus der Spannweitenrichtung zur Rotorblattvorderkante 15 hin abgebogen, um die Hauptbiegesteifigkeitsrichtung des Rotorblattes im Blattspitzenbereich aus der Spannweitenrichtung um 15° bis 25° abzulenken.
  • Wird das Rotorblatt beispielsweise durch eine Auftriebskraft 16 wie in Fig. 1b angedeutet, belastet, biegt sich das Rotorblatt durch. Diese Durchbiegung, zur besseren Übersicht nur im Blattspitzenbereich dargestellt, bewirkt Spannungen im Werkstoff des Rotorblattes. Beispielsweise werden die im Bereich der Blattoberseite liegende Fasern 17 dann auf Druck beansprucht, während an der Blattunterseite verlaufende Fasern 18 auf Zug beansprucht werden. Diese Situation ist in Fig. 2 mehr im einzelnen gezeigt, in welcher das Rotorblatt in der Ebene X-X&min; in den Fig. 1a und 1b geschnitten ist.
  • Die in Fig. 2 an der Blattoberseite verlaufenden Fasern 17 sind in Richtung einer Kraft 19 auf Druck beansprucht. Diese Druckkraft 19 ist in eine Komponente 20 in Spannweitenrichtung und in eine zur Spannweitenrichtung senkrechte Komponente 21 zerlegbar. Die in Fig. 2 an der Blattunterseite verlaufenden Fasern 18 sind in Richtung einer Kraft 22 auf Zug beansprucht, und diese Kraft 22 ist wiederum in zwei Komponenten 23 und 24 zerlegbar. Es ist also ersichtlich, daß ein durch die Komponenten 21 und 24 gebildetes Kräftepaar erforderlich ist, um eine Verwindung des Blattspitzenbereiches zu verhindern. Beim Fehlen dieses Kräftepaars hätte eine auf den Blattspitzenbereich wirkende gleichförmige Biegekraft eine Verwindung T des Blattspitzenbereiches zur Folge.
  • Bei einem in der Richtung R umlaufenden Rotorblatt 10 tritt nun bei einer nach oben auf den Blattspitzenbereich 14 einwirkenden Kraft eine Verwindung T derart auf, daß der Anstellwinkel im Blattspitzenbereich verringert wird. Wirkt eine abwärts gerichtete Kraft auf den Blattspitzenabschnitt 14 ein, so wird der Anstellwinkel im Blattspitzenbereich durch eine Verwindung T im entgegengesetzten Drehsinn verringert. Demzufolge kann der Blattspitzenabschnitt eines Rotorblattes so konstruiert werden, daß der Anstellwinkel im Blattspitzenbereich während des gesamten Rotorblattumlaufs im wesentlichen Null ist, wodurch der Widerstand im Blattspitzenbereich, insbesondere bei transsonischen Strömungszuständen, vorteilhaft herabgesetzt wird.
  • Bei einem gemäß der Erfindung ausgebildeten Tragflügel tritt eine Verwindung auf, welche die Blattspitzenbelastung abzuschwächen versucht, wenn der Tragflügel einer Biegebeanspruchung ausgesetzt ist, so daß Schwingungen und die Wahrscheinlichkeit von Werkstoffermüdungen herabgesetzt werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die sich einstellende Flügelspitzenverwindung die sich an der Flügelspitze ablösenden Wirbel abschwächt, wodurch eine Geräuschverminderung erzielt wird.
  • Durch Auswahl des Werkstoffs und Auslegung des Tragflügels kann eine Vielfalt von Verwindungscharakteristiken erreicht werden. Beispielsweise kann diese Wirkung auf den äußersten Blattspitzenbereich beschränkt werden oder auch auf einem größeren Bereich der Flügelspitze ausgedehnt werden. Die Verwindung ist in beiden Richtungen erzeugbar, und der Grad der Verwindung ist in linearer Abhängigkeit von der angreifenden Last wählbar.
  • Bei der Konstruktion eines Tragflügels nach der Erfindung ist jede beliebige Art von Fasern oder ein Fasergemisch, beispielsweise Kohlefasern und/oder Glasfasern anwendbar.
  • Außerdem braucht nicht der gesamte Tragflügel aus Kompositwerkstoff hergestellt zu sein. Beispielsweise können auch Teile des Tragflügels aus Metall bestehen, um die Flügelsteifigkeit zu beeinflussen und um einen Verschleiß des Tragflügels durch Fremdkörpereinwirkung, beispielsweise von Sand oder Staub, zu vermindern.

Claims (4)

1. Tragflügel, insbesondere für Drehflügelflugzeuge, mit im wesentlichen in Spannweitenrichtung verlaufender Hauptbiegesteifigkeitsrichtung und mit einem mindestens teilweise als faserverstärkte Kompositkonstruktion ausgebildeten Flügelspitzenabschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern der Kompositkonstruktion des Tragflügels, die sonst im wesentlichen radial in Spannweitenrichtung verlaufen, im Flügelspitzenbereich zu einer Flügelkante hin abweichend verlaufen und wobei die sonst im wesentlichen in Spannweitenrichtung verlaufende Hauptbiegesteifigkeitsrichtung des Tragflügels im Flügelspitzenabschnitt zu einer Flügelkante hin abweicht.
2. Tragflügel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügelspitzenabschnitt gepfeilt ist.
3. Tragflügel nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompositkonstruktion des Tragflügels Kohlefasern enthält.
4. Tragflügel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompositkonstruktion des Tragflügels Glasfasern enthält.
DE2856400A 1978-01-03 1978-12-28 Tragflügel, insbesondere für Drehflügelflugzeuge Expired DE2856400C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9778 1978-01-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2856400A1 DE2856400A1 (de) 1979-07-12
DE2856400C2 true DE2856400C2 (de) 1987-04-30

Family

ID=9698354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2856400A Expired DE2856400C2 (de) 1978-01-03 1978-12-28 Tragflügel, insbesondere für Drehflügelflugzeuge

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4232844A (de)
DE (1) DE2856400C2 (de)
FR (1) FR2413264A1 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2928293C2 (de) * 1979-07-13 1986-08-07 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Verfahren zum Gewebeimprägnieren durch Harzinjektion
US4741943A (en) * 1985-12-30 1988-05-03 The Boeing Company Aerodynamic structures of composite construction
US5269657A (en) * 1990-07-20 1993-12-14 Marvin Garfinkle Aerodynamically-stable airfoil spar
DE4446031C2 (de) * 1994-12-23 1998-11-26 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Tragflügel mit Mitteln zum Verändern des Profils
DE19528155C1 (de) * 1995-08-02 1996-06-27 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Verdrehbares Rotorblatt aus faserverstärktem Kunstharz
US6976333B2 (en) * 2001-01-11 2005-12-20 Steven Sims Recoil reducing accessories for firearms
US8444087B2 (en) * 2005-04-28 2013-05-21 The Boeing Company Composite skin and stringer structure and method for forming the same
US20060222837A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-05 The Boeing Company Multi-axial laminate composite structures and methods of forming the same
US7467763B2 (en) * 2005-06-03 2008-12-23 Kismarton Max U Composite landing gear apparatus and methods
US20060237588A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-26 The Boeing Company Composite structural member having an undulating web and method for forming the same
US7740932B2 (en) * 2005-03-31 2010-06-22 The Boeing Company Hybrid fiberglass composite structures and methods of forming the same
US7721495B2 (en) * 2005-03-31 2010-05-25 The Boeing Company Composite structural members and methods for forming the same
US7748119B2 (en) * 2005-06-03 2010-07-06 The Boeing Company Method for manufacturing composite components
US7802968B2 (en) * 2005-07-29 2010-09-28 General Electric Company Methods and apparatus for reducing load in a rotor blade
US20070050104A1 (en) * 2005-08-24 2007-03-01 The Boeing Company Methods and systems for logistics health status reasoner
US20070052554A1 (en) * 2005-08-24 2007-03-08 The Boeing Company Methods and systems for logistics health status display
US8851422B2 (en) * 2012-08-28 2014-10-07 The Boeing Company Bonded composite aircraft wing
US9878773B2 (en) 2012-12-03 2018-01-30 The Boeing Company Split resistant composite laminate

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1250885A (de) * 1967-12-05 1971-10-20
US3528753A (en) * 1968-06-14 1970-09-15 United Aircraft Corp Helicopter blade with non-homogeneous structural spar
GB1262704A (en) * 1968-08-10 1972-02-02 Messerschmitt Boelkow Blohm Helicopter rotor blade
US3782856A (en) * 1972-05-31 1974-01-01 United Aircraft Corp Composite aerodynamic blade with twin-beam spar
GB1526433A (en) * 1975-08-06 1978-09-27 Secr Defence Helicopter rotor blades
US4022547A (en) * 1975-10-02 1977-05-10 General Electric Company Composite blade employing biased layup
US4028003A (en) * 1976-04-12 1977-06-07 United Technologies Corporation Torsionally compliant helicopter rotor blade with improved stability and performance characteristics
US4130377A (en) * 1977-07-13 1978-12-19 United Technologies Corporation Helicopter blade and rotor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT

Also Published As

Publication number Publication date
FR2413264A1 (fr) 1979-07-27
DE2856400A1 (de) 1979-07-12
US4232844A (en) 1980-11-11
FR2413264B1 (de) 1984-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2856400C2 (de) Tragflügel, insbesondere für Drehflügelflugzeuge
DE19535713B4 (de) Verbundschaufel
DE2642038C2 (de) Schaufel für Strömungsmaschinen
DE2541637C3 (de) Heckrotor fur Drehflügelflugzeuge
DE2829605C2 (de) Rotornabe
DE2922469C2 (de) Rotor für ein Drehflügelflugzeug
DE2451860A1 (de) Rotorblatt aus kunststoffmaterial
DE69301577T2 (de) Rotorblatt eines Drehflügelflugzeuges mit Pfeilblattspitze
DE69115636T2 (de) Rotorblätter eines Drehflügelflugzeuges
EP0034210B1 (de) Rotor eines Drehflügelflugzeugs
DE2042665A1 (de) Verdichterschaufeln
DE2644083A1 (de) Verbund-laufschaufel unter verwendung eines vorgespannten lagenaufbaus
AT507091B1 (de) Strömungsmaschine
DE2621982C2 (de)
DE69109616T2 (de) Rotorblätter eines Drehflügelflugzeuges.
DE3029972C2 (de) Schubstange für einen Verbrennungsmotor
DE60001784T2 (de) Hubschrauberrotorarm aus Faserverbundstoff
DE2552123A1 (de) Hubschrauberrotor mit trimmstreifen zum ausgleichen der dynamischen ungleichheit des blattverstellmomentes sowie verfahren zum ausgleichen derselben
DE2919684C3 (de) Schlag-, schwenk-und blattverstellgelenkloser Rotor
DE2645174C2 (de) Rotorkopf für einen schlag- und schwenkgelenklosen Rotor
EP0808767B1 (de) Rotorblattanschluss
DE3721295C1 (de) Propeller,dessen Blaetter mit einem Vorfluegel versehen sind
DE2611245C2 (de) Rotor für Drehflügelflugzeuge
DE2711507C2 (de)
DE3244725C1 (de) Rotorblatt aus Faserverbundkunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: HOLZER, R., DIPL.-ING. GALLO, W., DIPL.-ING. (FH),

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8368 Opposition refused due to inadmissibility
8339 Ceased/non-payment of the annual fee