DE2856391B2 - Process for the continuous production of a multilayer, patterned and structured covering - Google Patents
Process for the continuous production of a multilayer, patterned and structured coveringInfo
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Description
Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines mehrschichtigen gemusterten und strukturierten Belages mit einem gegebenenfalls mit einem Dekordruck versehenen Trägerbelag und einer hierauf mittels einer Siebdruckschablone aufgebrachten Nutzschicht mit strukturierter Oberfläche aus einer streich- und gelierfähigen Kunststoffpaste, die anschließend ausgeliert wird.The invention relates to a method for the continuous production of a multilayered patterned and structured covering with a Carrier covering optionally provided with a decorative print and a structured wear layer applied thereon by means of a screen printing stencil Surface made of a spreadable and gellable plastic paste, which is then gelled.
Bei Belägen aus Kunststoffen für Fußböden und Wände wird vielfach eine strukturierte Oberfläche angestrebt, die einerseits der Dekoration, andererseits Gebrauchszwecken dient. Die bekannteste Art der Herstellung strukturierter Oberflächen ist das nachträgliche Prägen der Oberfläche mittels Prägewalzen. Diese allgemein bekannte Prägetechnik weist jedoch eine Reihe von Nachteilen auf, z. B. können Bodenbeläge mit 5"> Schaumstoffunterlagen infolge ihrer Empfindlichkeit gegenüber Druck- und Temperatureinflüssen nur mit verhältnismäßig flachen Prägestrukturen versehen werden. Bei einer kontinuierlichen Prägung mittels Walzen wird die Belagware einer unerwünschten Zugbeanspruchung ausgesetzt, die zu nachträglichen Schrumpfungen führt und damit die Dimensionsstabilität der Belagware in Frage stellt.When it comes to coverings made of plastics for floors and walls, a structured surface is often sought, which on the one hand serves for decoration and on the other hand for purposes of use. The best known way of producing structured surfaces is the subsequent embossing of the surface using embossing rollers. However, this well-known embossing technique has a number of disadvantages, e.g. For example, floor coverings with 5 "foam underlays can only be provided with relatively flat embossed structures due to their sensitivity to pressure and temperature influences. With continuous embossing by means of rollers, the floor coverings are exposed to undesirable tensile stress, which leads to subsequent shrinkage and thus the dimensional stability of the floor coverings questions.
Eine andere Technik zum Herstellen strukturierter Oberflächen bedient sich einer zusätzlichen diskontinuierlichen Zwischenschicht zum Erzielen von Hoch/Tiefstrukturen. Zahlreiche dieser Techniken nebst ihren Nachteilen sind in der DE-OS 23 26 518 beschrieben.Another technique for producing structured surfaces makes use of an additional discontinuous intermediate layer to achieve high / low structures. Many of these techniques along with theirs Disadvantages are described in DE-OS 23 26 518.
Darüber hinaus ist aus der DE-OS 23 26 518 und aus der DE-OS 24 19 362 ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Belages mit strukturierter Oberfläche bekannt, bei dem eine diskontinuierliche Zwischenschicht, d.h. also eine nur teilflächig aufgebrachte Zwischenschicht gleichmäßiger Struktur, d. h. gleichmäßig auf einen Träger aufgebracht und anschließend mit einer durchgehenden Nutzschicht gleicher Dicke abgedeckt wird. Die diskontinuierliche Zwischenschicht wird hierbei im Siebdruckverfahren mit entsprechenden Unterbrechungen jedoch gleichmäßiger Schichtdicke aufgetragen. Bei diesen bekannten Verfahren ist also auch ein zusätzlicher Arbeitsgang, nämlich Auftragen der diskontinuierlichen Zwischenschicht, erforderlich, um die gewünschte Reliefstruktur der Oberfläche zu erzielen. Darüber hinaus findet beim nachträglichen Aufbringen und haftfesten Verbinden der durchgehenden Nutzschicht eine gewisse Einebnung der Struktur der Zwischenschicht statt, so daß stark profilierte Prägungen nach diesem Verfahren nicht herstellbar sind.In addition, from DE-OS 23 26 518 and from DE-OS 24 19 362 a method for producing a multi-layer covering with a structured surface is known in which a discontinuous intermediate layer, i.e. one that is only partially applied Interlayer of uniform structure, d. H. evenly applied to a carrier and then with a continuous wear layer of the same thickness is covered. The discontinuous intermediate layer however, the layer thickness is uniform in the screen printing process with appropriate interruptions applied. In these known methods, there is also an additional work step, namely application the discontinuous intermediate layer, required to achieve the desired relief structure of the surface achieve. In addition, the subsequent application and adhesive connection of the continuous wear layer results in a certain leveling of the structure instead of the intermediate layer, so that strongly profiled embossings cannot be produced by this method are.
Weiterhin ist es beispielsweise aus DE-OS 24 49 567 und DE-OS 24 38 486 bekannt, reliefartige Oberflächenstrukturen durch Auftragen einer Schicht eines fließfähigen und erhärtenden Stoffes mittels einer durchlässigen Schablone herzustellen. Hierbei werden jeweils Schablonen benutzt, deren Durchlässe gleichartig, d. h. von gleicher Größe sind, d. h. sie zeichnen sich durch eine einheitliche Mesh- bzw. Rastereinteilung mit einheitlicher Durchlaßgröße auf. Die mit diesen Verfahren herstellbaren Reliefstrukturen weisen daher jeweils eine einheitliche Dicke des Reliefs auf.Furthermore, it is known for example from DE-OS 24 49 567 and DE-OS 24 38 486 to produce relief-like surface structures by applying a layer of a flowable and hardening substance using a permeable template. In each case Stencils used, the passages of which are similar, d. H. are of the same size, i.e. H. they stand out a uniform mesh or grid division with a uniform opening size. The ones with these Relief structures that can be produced by methods therefore each have a uniform relief thickness.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung strukturierter mehrschichtiger Beläge unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Techniken zu schaffen, das möglichst einfach durchzuführen ist und mit den Reliefstrukturen unterschiedlicher Dicke in einem einzigen Arbeitsgang in kontinuierlicher Arbeitsweise herstellbar sind. Das erfindungsgemäße Verfahren löst diese Aufgabe dadurch, daß die Nutzschicht gleichzeitig nebeneinander in unterschiedlichen Dicken zur Erzielung der gewünschten Hoch/Tiefstruktur mittels einer einzigen Siebdruckschablone mit unterschiedlicher Siebstruktur, enthaltend unterschiedliche Rastereinteilungen, aufgetragen wird.The invention is based on the object of providing a method for producing structured multilayer coverings while avoiding the disadvantages of to create known techniques that can be carried out as simply as possible and with the relief structures of different thicknesses in a single operation continuous operation can be produced. The method according to the invention solves this problem in that the wear layer is next to one another at the same time in different thicknesses to achieve the desired high / low structure using a single one Screen printing stencil with a different screen structure, containing different grid divisions, is applied.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird es ermöglicht, in kontinuierlicher λrbeitsweise die Nutzschicht einschließlich ihrer Oberflächenprägung in einem Arbeitsgang aufzutragen, wobei nebeneinander dünne als auch dickere Schichten in dem gewünschten Relief (Muster) erzeugt werden. Der Auftrag der strukturierten Nutzschicht kann über Rotationssiebdruckmaschinen erfolgen, die erfindungsgemäß mit Siebdruckschablonen mit unterschiedlichen Mesheinteilungen ausgerüstet sind.The method according to the invention enables the wear layer including its surface embossing in continuous operation to apply in one operation, with thin as well as thick layers next to each other in the desired Relief (pattern) can be generated. The structured wear layer can be applied using rotary screen printing machines which, according to the invention, are equipped with Screen printing stencils are equipped with different mesh divisions.
Die verwendeten Siebdruckschablonen werden vorzugsweise nach dem Galvanoverfahren hergestellt. Siebdruckschablonen werden durch ihr Raster, d. h. die Anzahl der Durchlässe je cm charakterisiert, wobei bei gleichem Raster unterschiedliche Durchlaßgrößen möglich sind. In der Zeichnung in Fig.4 sind Raster und Durchlaßöffnung für Siebdruckschablonen schematisch erläutert. In den Varianten der Siebdruckschablonen A, B und C ist jeweils das gleiche Raster, d. h. die gleiche Anzahl von Durchlässen je cm vorgesehen, d. h. die Anzahl der Durchlässe 9A, 9ß, 9C ist in den Beispielen A, B und C konstant. Hingegen ist in den drei gezeigtenThe screen printing stencils used are preferably produced using the electroplating process. Screen printing stencils are characterized by their grid, ie the number of openings per cm, with different opening sizes being possible with the same grid. In the drawing in Figure 4, the grid and passage opening for screen printing stencils are explained schematically. In the variants of the screen printing stencils A, B and C , the same grid, ie the same number of passages per cm, is provided, ie the number of passages 9A, 9β, 9C is constant in Examples A, B and C. In contrast, is shown in the three
Ausführungsbeispielen die Größe a der Durchlässe 9/4, 9B und 9C verschieden, daraus resultiert daß auch der den Steg 52a, 126,12c bildende Abstand der Durchlässe voneinander, die sogenannte Stegbreite b entsprechend variiert, d.h. je größer die Durchlaßöffnung, desto kleiner die Stegbreite bei gleichem Raster. Bei gleichem Raster können also verschieden große offene Siebflächen und damit Durchlaßflächen vorliegen, wodurch die Durchlaßmenge entsprechend eingestellt werden kann.Embodiments the size a of the passages 9/4, 9B and 9C different, resulting from the fact that the distance between the passages forming the web 52a, 126, 12c, the so-called web width b varies accordingly, ie the larger the passage opening, the smaller the web width with the same grid. With the same grid, open sieve areas of different sizes and thus passage areas can be present, whereby the passage quantity can be adjusted accordingly.
Bei dem "irfindungsgemäßen Verfahren werden nun Siebdruckschablonen eingesetzt, die je cm Durchlässe unterschiedlicher Größe aufweisen, d.h., das Raster wird für unterschiedliche Auftragsdicken verändert Bevorzugt sind die Siebdruckschablonen für das erfindungsgemäße Verfahren so ausgebildet daß je kleiner der Durchlaß, desto geringer auch die Stegdicke der die Durchlässe voneinander trennenden Stege. Die füi das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Nutzschichten aus streichfähigen Kun^lstoffpasten für Boden- oder Wandbeläge einzusetzenden Siebdruckschablonen enthalten unterschiedlich große Durchlässe von 2 bis 40 Duichlässe/cm, vorzugsweise von 4 bis 20 Durchlässe/cm. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, durchgehende Schichten mit einer variablen Dicke von vorzugsweise 0,1 bis 0,5 mm aufgetragen werden. Die auf diese Weise ermöglichte vorteilhafte Anreicherung nutzschichtbildender Paste an hochbeanspruchten Stellen sowie die geringere Anreicherung an weniger beanspruchten Stellen führt darüber hinaus zu Kosteneinsparungen infolge Materialeinsparungen für entsprechende Produkte, wie z. B. Bodenbeläge. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist also eine wirtschaftliche Herstellung sowohl von Dekorationszwecken dienenden Reliefs als auch Erfüllung von Gebrauchsanforderungen ermöglicht. In the "method according to the invention Screen printing stencils are used, each of which has openings of different sizes, i.e. the grid is changed for different application thicknesses The screen printing stencils are preferred for the Method according to the invention designed so that the smaller the passage, the smaller the web thickness the webs separating the passages from one another. The for the method according to the invention for manufacturing of wear layers made of paintable plastic pastes Screen printing stencils to be used for floor or wall coverings contain different sizes Passages from 2 to 40 passages / cm, preferably from 4 to 20 passages / cm. With the method according to the invention it is possible to produce continuous layers can be applied with a variable thickness of preferably 0.1 to 0.5 mm. That way enabled beneficial enrichment of useful layer-forming paste in highly stressed areas as well as the less accumulation in less stressed areas also leads to cost savings as a result of material savings for corresponding products, such as B. Flooring. With the invention The process is therefore an economical production of both decorative reliefs and reliefs also enables the fulfillment of usage requirements.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann zum Herstellen von an der Oberfläche strukturierten Belägen sowohl mit einem kompakten Unterbau aus Kunststoffen als auch mit einem Unterbau aus Schaumkunststof- «o fen angewendet werden, ohne daß sich letztere nachteilig auf die Prägestruktur auswirken. Für den erfindungsgemäß herzustellenden mehrschichtigen Belag kann der Trägerbelag vorgefertigt sein, und zwar wiederum ein- oder mehrschichtig aus kompakten Kunststoff oder Schaumkunststoff, gegebenenfalls mit verstärkenden textlien Einlagen aus Glas- oder Synthesefaser ala Vliese bzw. Gewebe. Die Oberseite des Trägerbelages kann mit einem Dessin, z. B. im Kupfer-Tief-Druckverfahren, bedruckt sein, wobei es dann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich ist, die strukturierte Nutzschicht zu einem vorgegebenen Rapportmuster mit einer entsprechenden Rapportstruktur deckungsgleich zu versehen.The method according to the invention can be used to produce coverings with a structured surface both with a compact substructure made of plastics and with a substructure made of foam plastic- «o fen can be used without the latter adversely affecting the embossed structure. For the The multi-layer covering to be produced according to the invention, the carrier covering can be prefabricated, namely once again in one or more layers of compact plastic or foam plastic, optionally with reinforcing textile inserts made of glass or synthetic fibers ala fleece or fabric. The top the carrier lining can be made with a design such. B. be printed in the copper gravure printing process, whereby it It is then possible with the method according to the invention to convert the structured useful layer to a predetermined one To provide the pattern with a corresponding pattern of the pattern so that they are congruent.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist in der Zeichnung an Ausführungsbeispielen dargestellt und wird anhand dieser näher erläutert. Es zeigenThe method according to the invention is shown in the drawing using exemplary embodiments explained in more detail on the basis of this. Show it
F i g. 1 und 2 mehrschichtige Bodenbeläge unterschiedlichen Aufbaus im Querschnitt auszugsweise,F i g. 1 and 2 multi-layer floor coverings of different structure in cross-section in excerpts,
F i g. 3 und 5 den Aufbau von Siebdruckschablonen bo für das erfindungsgemäße Verfahren,F i g. 3 and 5 the structure of screen printing stencils bo for the method according to the invention,
Fig.4 prinzipielle Rastereinteilung von Siebdruckschablonen undFig. 4 basic grid division of screen printing stencils and
F i g. 6 den schematischen Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen strukturierter mehrschichtiger Beläge.F i g. 6 shows the schematic sequence of the method according to the invention for producing structured multilayered ones Toppings.
In der Fig 1 ist im Querschnitt ein mehrschichtiger Fußbodenbelag dargestellt, der aus einer Unterschicht 1 aus Schaumstoff, beispielsweise mechanisch oder chemisch getriebenem weichmacherhaltigem Polyvinylchlorid-Schaum besteht einer auf die Schaumstoffschicht 1 eingelegten Verstärkung 2, z. B. ein Glasfaservlies oder -gewebe, einer kompakten Zwischenschicht 3 aus thermoplastischem Kunststoff, z. B. Weich-PVC mit üblichen Zusatzstoffen. Die Zwischenschicht 3 ist bedruckbar und beispielsweise im Kupfer-Tiefdruck-Verfahren mit dem Muster 4 versehen. Die Nutzschicht 5 ist mit den Erhebungen 7 und Vertiefungen 6 strukturiert und besteht beispielsweise aus transparentem Weich-PVC mit entsprechenden Zusatzstoffen. Die Nutzschicht 5 ist hierbei erfindungsgemäß im Siebdruckverfahren auf den Trägerbelag aus den Schichten 1 bis 4 aufgebracht Die Nutzschicht 5 wird hierbei als Plastisol mit einer entsprechenden Siebdruckschablone in unterschiedlicher Dicke, Vertiefungen 6 beispielsweise in einer Dicke von 0,1 bis 0,2 mm und Erhebungen 7 in einer Dicke von 03 bis 0,5 mm rapportgenau zu dem Druckmuster 4 aufgetragen. Bei der Struktur der Nutzschicht 5 kann es sich beispielsweise um eine Kachelstruktur mit rechtwinklig zueinander verlaufenden Fugen, siehe Vertiefungen 6, handeln.In Fig. 1 is a multilayer in cross section Floor covering shown, which consists of a lower layer 1 made of foam, for example mechanical or chemically blown plasticized polyvinyl chloride foam is placed on top of the foam layer 1 inserted reinforcement 2, e.g. B. a glass fiber fleece or fabric, a compact intermediate layer 3 made of thermoplastic material, e.g. B. Soft PVC with the usual additives. The intermediate layer 3 is printable and, for example, in Provide pattern 4 in the copper gravure printing process. The wear layer 5 is with the elevations 7 and Wells 6 structured and consists, for example, of transparent soft PVC with corresponding Additives. The wear layer 5 is in accordance with the invention applied by screen printing to the carrier covering made up of layers 1 to 4 The wear layer 5 is used as a plastisol with a corresponding screen printing stencil in different thicknesses, depressions 6, for example, in a thickness of 0.1 to 0.2 mm and elevations 7 in a thickness of 03 to 0.5 mm Applied to the print pattern 4 with accurate repeat. The structure of the useful layer 5 can be, for example a tile structure with joints running at right angles to one another, see indentations 6.
Der ebenfalls als Bodenbelag vorgesehene mehrschichtige Belag nach F i g. 2 weist eine Unterschicht 1 aus kompaktem thermoplastischen Kunststoff und eine Zwischenschicht 3 ebenfalls aus kompaktem thermoplastischen Kunststoff mit eingelegter Verstärkung 2 z. B. Glasfaservlies auf. Der aus den Schichten 1, 2 und 3 gebildete mehrschichtige Trägerbelag ist mit der profilierten Nutzschicht 5 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren versehen, wobei die profilierte Nutzschicht 5 ein Noppendessin aufweist. Für die Nutzschicht 5 wird ebenfalls ein kompaktes, abriebfestes Weich-PVC-Plastisol eingesetzt. Die zum Herstellen des Noppendessins nach F i g. 2 für die Nutzschicht 5 erforderliche Siebdruckschablone ist schematisch in der Fig.5 in Aufsicht dargestellt Es handelt sich hierbei um eine im Galvanoverfahren hergestellte Siebdruckschablone, die mit den Noppen entsprechenden mit Durchlässen ausgerüsteten Bereichen 17 ausgestattet ist. Die Bereiche 17 sind nun entsprechend der gewünschten Noppenform mit Durchlässen 10,11 und 15 unterschiedlicher Größe ausgerüstet. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, die Noppen 7 in gleichmäßig abgerundeter Form kontinuierlich, reproduzierbar und rapportgenau herzustellen. Die Durchlässe 10,11 und 15 können beispielsweise Größen von 4, 8 und 11 je cm aufweisen.The multi-layer covering according to FIG. 2 has an underlayer 1 made of compact thermoplastic and an intermediate layer 3 also made of compact thermoplastic Plastic with inlaid reinforcement 2 z. B. fiberglass. The one from layers 1, 2 and 3 formed multi-layer carrier covering is with the profiled wear layer 5 according to the invention Provided method, wherein the profiled wear layer 5 has a knob design. For the wear layer 5 is also a compact, abrasion-resistant soft PVC plastisol used. For producing the knobbed design according to FIG. 2 required for wear layer 5 Screen printing stencil is shown schematically in FIG. 5 in a top view. This is an im Electroplating process produced screen printing stencil, the corresponding with the knobs with passages equipped areas 17 is equipped. The areas 17 are now corresponding to the desired Knob shape with openings 10, 11 and 15 different Size equipped. With the method according to the invention, it is possible to make the knobs 7 uniformly rounded shape continuously, reproducibly and with accurate repeat. Passages 10, 11 and 15 can for example have sizes of 4, 8 and 11 per cm.
In der F i g. 3 ist ein Ausschnitt aus einer Siebdruckschablone nach dem erfind-ngsgemäßen Verfahren dargestellt, mit der durchgehende hoch/tief-strukturierte Nutzschichten 5 mit einem Reliefmuster hergestellt werden können. Hierbei sind Durchlässe unterschiedlicher Größe 10, 11 und 15 zu einem Raster je cm zusammengefügt, deren Stege 13, 14 und 16 mit abnehmender Durchlaßgröße ebenfalls in ihrer Dicke abnehmen. Zum Herstellen von Nutzschichten für Beläge aus Weich-PVC-Plastisolen können beispielsweise verschieden große Durchlässe in einer erfindungsgemäß ausgestatteten Siebdruckschablone in folgenden Kombinationen wie 4/8 und 11 Durchlässe/cin oder 7/11 und 16 Durchlässe'cm und 6/8 und 10 Durchlässe/cm bei Stegdicken zwischen 0,1 und 0,4 mm mit Erfolg angewendet werden. Um beispielsweise durchgehende Fugen 6, wie in F i g. 1 gezeigt, zu erzeugen, wäre bei der in der Fig.3 gezeigten Siebdruckschablone eine entsprechende AnordnungIn FIG. 3 is a section from a screen printing stencil according to the method according to the invention shown, produced with the continuous high / low-structured wear layers 5 with a relief pattern can be. There are openings of different sizes 10, 11 and 15 in a grid per cm joined together, the webs 13, 14 and 16 with decreasing passage size also in their thickness decrease. To produce wear layers for coverings from soft PVC plastisols, for example different sized passages in a screen printing stencil equipped according to the invention in following combinations like 4/8 and 11 passages / cin or 7/11 and 16 passages'cm and 6/8 and 10 Passages / cm with bar thicknesses between 0.1 and 0.4 mm can be used with success. For example continuous joints 6, as in FIG. 1 to generate would be shown in the Fig.3 Screen printing stencil an appropriate arrangement
von Durchlässen 11 für die Fugengestalt vorzusehen.to provide passages 11 for the joint shape.
In dem nachfolgenden Beispiel wird die Herstellung eines Belages nach F i g. 1 unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielhaft beschrieben. In the following example, the production of a covering according to FIG. 1 using the inventive method described by way of example.
Zunächst wird die Verstärkungseinlage 2, beispielsweise in Asbestfilm oder ein Glasfaservlies auf der Oberseite mit der kompakten und bedruckbaren Zwischenschicht 3, beispielsweise in einer Stärke von 0,5 mm, das entspricht einem Auftrag von 750 g/m2 aus streichfähiger Kunststoffmasse und auf der Rückseite mit der Unterschicht 1 z. B. aus einer streichfähigen Schaumstoffpaste in einer Dicke von 1,3 mm, das entspricht einem Auftrag von ca. 700 g/m2, beschichtet. Für die Zwischenschicht 3 wird beispielsweise ein Weich-PVC folgender Zusammensetzung verwendet:First, the reinforcement insert 2, for example in asbestos film or a glass fiber fleece on the top with the compact and printable intermediate layer 3, for example in a thickness of 0.5 mm, which corresponds to an application of 750 g / m 2 of spreadable plastic compound and on the back with the lower layer 1 z. B. from a spreadable foam paste in a thickness of 1.3 mm, which corresponds to an application of about 700 g / m 2 , coated. For the intermediate layer 3, for example, a soft PVC with the following composition is used:
Gew.-TeileParts by weight
Die Zwischenschicht wird über Reverse-Roll-Coater auf einer Stahlbandanlage aufgetragen und in die noch nasse Weich-PVC-Paste wird über eine Kaschierstation das Glasfaservlies als Verstärkung 2, beispielsweise mit einem Flächengewicht von 50 g/m2 eingelegt und anschließend beim Durchlaufen durch einen Gelierkanal bei einer Kanaltemperatur von etwa 180° C angeliert und nachfolgend gekühlt Daran schließt sich eine zweite Auftragsstation ebenfalls Reverse-Roll-Coater an, wo auf die andere Seite des Glasvlieses die Schaumstoffunterschicht 1 aus einem chemisch getriebenen Schaumstoff aufgetragen wird. Für die Zusammensetzung der Unterschicht wird beispielsweise folgender Ansatz verwendet:The intermediate layer is applied via reverse roll coater on a steel belt system and the glass fiber fleece is inserted into the still wet soft PVC paste via a lamination station as reinforcement 2, for example with a basis weight of 50 g / m 2 , and then when passing through a Gelling channel gelled at a channel temperature of about 180 ° C and then cooled. This is followed by a second application station, also reverse roll coater, where the foam underlayer 1 made of chemically blown foam is applied to the other side of the glass fleece. For example, the following approach is used for the composition of the underlayer:
Gew.-TeileParts by weight
Nachfolgend wird die aufgetragene Schaumstoffschicht in einem weiteren Gelierkanal bei einer Temperatur von etwa 180° C zum Expandieren und Ausgelieren gebracht Nachfolgend wird die aus den Schichten 1, 2 und 3 bestehende Trägerschicht 20 abgekühlt Die Dessinierung und das Aufbringen der Nutzschicht auf die Trägerschicht 20 kann sich direkt anschließen oder aber auch zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen. Das Schema einer Dessinierungs- und Strukturierungsanlage gemäß der Erfindung ist in der Fig.6 schematisch dargestellt Die vorangehend beschriebene und hergestellte Trägerschicht 20 wird über Umlenkrollen 22 und Führungsrollen einer heliographischen Druckanlage 21 zugeführt, wo das gewünschte Druckmuster 4 auf die Zwischenschicht 3 mittels aus Copolymeren des Polyvinylchlorids in ketonhaltigen Lösungsmitteln gelösten Farben, die mit mineralischen und/oder organischen Farbmitteln pigmentiert sind, bedruckt wird. Über weitere Führungsrollen wird dann die bedruckte Trägerschicht 20 der Siebdruckeinrichtung 23 zugeführt Der Mantel des Siebdruckzylinders ist mit den entsprechend ausgebildeten Siebdruckschablonen 8 bestückt Im Inneren der Siebdruckeinrichtung 23 wird die fließfähige Masse zur Bildung der Nutzschicht 5 zugeführt und in bekannter Weise mittels eines nicht näher dargestellten Rollenabstreifers durch die Siebdruckschablone 8 gedrückt. Es ist mit der gezeigten Anlage möglich, rapportgenau zu den mit der Einrichtung 21 gedruckten Muster mit der Siebdruckeinrichtung 23 ein Reliefmuster aufzubringen. Für die im Siebdruckverfahren aufzubringende Kunststoffmasse für die Nutzschicht 5 kommen insbesondere streichfähige und gelierfähige Kunststoffmassen, vorzugsweise auf Weich-PVC-Basis in Frage. In dem erläuterten Beispiel wird beispielsweise ein Weich-PVC-Plastisol in transparenter Ausführung folgender Zusammensetzung verwendet:Next is the applied foam layer in a further gelation channel at a temperature of about 180 ° C to expand and Bred to gelling The carrier layer 20 consisting of layers 1, 2 and 3 is then used cooled The design and the application of the wear layer to the carrier layer 20 can be directly connect or take place at a later point in time. The scheme of a design and structuring system according to the invention is shown schematically in FIG described and produced carrier layer 20 is over pulleys 22 and guide rollers a heliographic printing system 21, where the desired print pattern 4 is applied to the intermediate layer 3 by means of polyvinyl chloride copolymers dissolved in solvents containing ketones, which with mineral and / or organic colorants are pigmented, is printed. About other leadership roles the printed carrier layer 20 is then fed to the screen printing device 23 The screen printing cylinder is equipped with the correspondingly designed screen printing stencils 8 inside the The flowable mass for forming the wear layer 5 is fed to screen printing device 23 and in a known manner Way pressed through the screen printing stencil 8 by means of a roller scraper (not shown in detail). It is possible with the system shown, with exact repeat of the pattern printed with the device 21 with the Screen printing device 23 to apply a relief pattern. For the plastic compound to be applied in the screen printing process for the wear layer 5, in particular, spreadable and gellable plastic compounds are preferably used on a soft PVC basis. In the example explained, a soft PVC plastisol is used, for example used in a transparent version of the following composition:
Verpastbares E-PVC, K-Wert 68
Butylbenzylphthalat
epoxid. Sojabohnenöl
StabilisatorPastable E-PVC, K value 68
Butyl benzyl phthalate
epoxy. Soybean oil
stabilizer
Gew.-TeileParts by weight
70,0
30,070.0
30.0
2,02.0
1,01.0
j5 Mit der Siebdruckeinrichtung 23 und den entsprechenden Schablonen wird die profilierte Nutzschicht 5 in einem einzigen Arbeitsschritt aufgebracht und rapport getreu strukturiert Die Menge der für die Nutzschicht aufgebrachten transparenten Kunststoff-j5 With the screen printing device 23 and the corresponding The profiled wear layer 5 is applied to stencils in a single work step and structured according to the repeat The amount of transparent plastic applied for the wear layer
4« masse schwankt bei dem gezeigten Beispiel zwischen 150 und 500 g/m2, was einer Dicke der Nutzschichl zwischen 0,10 bis 0,40 mm entspricht Die durch Siebdruck aufgetragene Nutzschicht 5 wird anschließend in den Gelierkanal 24 geführt und dort bei einer Temperatur von etwa 170°C geliert, anschließend abgekühlt und der fertige Belag aufgerolltIn the example shown, the mass fluctuates between 150 and 500 g / m 2 , which corresponds to a thickness of the useful layer between 0.10 and 0.40 mm. The useful layer 5 applied by screen printing is then passed into the gelling channel 24 and there at a temperature gelled at about 170 ° C, then cooled and the finished topping rolled up
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufbringen einer strukturierten Nutzschicht, wobei Aufbringen der Nutzschicht und Strukturierung einen einzigen Arbeitsgang darstellen, kann auch auf andere als im Streichverfahren hergestellte Trägerschichten 20 angewendet werden. Das Aufbringen der Nutzschicht 5 hingegen im Siebdruckverfahren ist an den Einsatz streichfähiger und gelierfähiger Kunststoffpasten gebunden. The method according to the invention for applying a structured wear layer, wherein applying the Wear layer and structuring represent a single work step, can also be applied to other than in Carrier layers 20 produced by coating methods are used. The application of the wear layer 5 In contrast, the screen printing process is tied to the use of spreadable and gellable plastic pastes.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
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