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DE2846002A1 - Mit einem waermeschweissbaren lack auf der basis eines ketonharzes ueberzogene polyolefinfilme - Google Patents

Mit einem waermeschweissbaren lack auf der basis eines ketonharzes ueberzogene polyolefinfilme

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Publication number
DE2846002A1
DE2846002A1 DE19782846002 DE2846002A DE2846002A1 DE 2846002 A1 DE2846002 A1 DE 2846002A1 DE 19782846002 DE19782846002 DE 19782846002 DE 2846002 A DE2846002 A DE 2846002A DE 2846002 A1 DE2846002 A1 DE 2846002A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polymers
film
coated
coating
copolymers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19782846002
Other languages
English (en)
Inventor
Fosco Bordini
Luigi Mauri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moplefan SpA
Original Assignee
Moplefan SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moplefan SpA filed Critical Moplefan SpA
Publication of DE2846002A1 publication Critical patent/DE2846002A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

MOPLEi1AN S.p.A., Mailand / Italien
Mit einem wärmeschweißbaren Lack auf der Basis eines Ketonharzes überzogene Polyolefinfilme
Beschreibung
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Filmen auf der Basis von (X-Olefinpolymeren, die mit einem Lack auf der Basis eines Ketonharzes überzogen sind und die leicht wärmeschweißbar und/ oder gegenüber Gasen, Dämpfen und dergl. undurchlässig sind, wobei diese Filme verwendbar sind für die Herstellung von Behältern, Überzügen, kleinen Beuteln, Gefäßen und allgemein von Fabrikat ionsgegcmständen, die für die Verpackungsindustrie vorgesehen sind.
Es sind Verfahren zur Herstellung von Filmen aus oc-Olefinpolymeren mit einer überwiegend isotaktischen Struktur, insbesondere aus Polypropylen, im wesentlichen bestehend aus Makromolekülen mit einer isotaktischen Struktur, bekannt, die mit stereospezifischen Katalysatoren hergestellt wurden.
Aufgrund ihrer mechanischen, schützenden und optischen Eigenschaften stellen die aus kristallinen Polyolefinen, insbesondere aus Polypropylen, hergestellten Filme Materialien dar, deren weitestes Anwendungsgebiet sich als dasjenige der Verpackung erwiesen hat.
Eine Schwierigkeit für die Entwicklung der /-::cndungen auf diesem Gebiet beruht darauf, daß bei der Überführung der Filme in rsi-tiggestellte Verpackun£?n der überwiegend? Teil der automatischen oder halbautomatischen Verpackungsmaschinen ii-tht verwendet werden kann, da derartige Maschinen für die Verarbeitung oder Überführung von thermoplastischen Filmen, wie
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denjenigen, die aus Polyolefinen, insbesondere aus Polypropylen, erhalten werden, ungeeignet sind. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die automatischen oder halbautomatischen Maschinen geplant und gebaut wurden, indem man lediglich die Eigenschaften des am stärksten verbreiteten Verpackungsmaterials, nämlich diejenigen von Cellophanfilmen, berücksichtigte.
Der grundlegende Unterschied zwischen den Polyolefinfilmen, insbesondere denjenigen aus Polypropylen, und den Cellophanfilmen besteht darin, daß die Polyolefinfilme ein thermoplastisches Material darstellen, während Cellophan ein Material ist, das gegenüber einem Erhitzen bis zum Erreichen von dessen Entflammbarkeit sgrenze unempfindlich ist. Die Folge hiervon ist ein verschiedenartiges Verhalten der beiden Materialtypen im Hinblick auf die automatischen Wärmeschweißvorrichtungen, die mit den Standardverpackungsmaschinen verbunden sind. Während Cellophan, das üblicherweise mit einem thermoplastischen Lack, der es wärmeschweißbar macht, überzogen wird, aus diesem Grunde ohne Schwierigkeit schmilzt, schmelzen in der Tat Polyolefinfilme und insbesondere diejenigen aus Polypropylen an der Kontaktstelle mit den Schweißeleiaenten und neigen dazu, an diesen Elementen zu kleben und zu zerreißen, wodurch es praktisch unmöglich wird, eine vernünftige Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine aufrechtzuerhalten.
Es ist gut bekannt, die Wärmeschweißbarkeit, die Undurchlässigkeit und andere derartige Eigenschaften der synthetischen Polymerfilme durch Überziehen der Filme mit Materialien zu verbessern, die in der Lage sind, den Filmen die oben genannten Eigenschaften zu verleihen.
Im allgemeinen wird das überziehen d^irch Extrudieren dec Lackes in geschmolzenem Zustand auf den Trägerfilm (Extrusiersüberziehen) bewirkt. Eine weitere Methode ist 'Ue sogenannte "Lamini^T*ur.g" der beiden Filme aufeinander mit oder ohne Klebstoffe, während eine weitere Methode aarin besteht, das Überzugsmittel, gelöst in einem geeigneten Lösungsmittel, aufzustreichen. Mit dem Überzugsmittel kann ein Verankerungsmittel (Grundierung)
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verknüpft werden, das die Adhäsion des Überzugs auf dem Trägerfilm erleichtert. Häufig wird der Träger ersetzt durch oder begleitet von einer Vorbehandlung des Trägerfilms mit chemischen Mitteln, mit elektrischen, nicht durchdringenden Entladungen, mit einer Flamme oder anderen derartigen Mitteln.
Es sind auch Verfahren bekannt, die darin bestehen, den PoIyolefinfilm zu überziehen mit:
a) einer ersten Schicht einer Aminverbindung, insbesondere Polyäthylenimin, die die Punktion besitzt, die Verankerung des Lacks auf dem Träger zu begünstigen und mit
b) einer zweiten Schicht, bestehend aus ein oder mehreren Polymeren, die die Verschweißbarkeit der Filme und deren Undurchlässigkeit gegenüber Gasen und Dämpfen und dergl. unterstützen, wobei diese Polymeren ausgewählt werden unter Vinyl- und Vinylidenpolymeren und -copolymeren, Acryl- und Cellulosepolymeren und -copolymeren, Epoxy- und anderen Polymeren und -copolymeren.
Erfindungsgemäß wurde nun ein neuer Überzugstyp für Polyolefinfilme gefunden, der aus Polymeren der Klasse der Ketonharze besteht, die durch Polykondensation von Aldehyden mit Ketonen erhalten wurden.
Diese Polymeren können auch verwendet werden, ohne daß man auf eine vorangehende Behandlung der Polyolefinfilme mit Verankerungsmitteln (Grundierungen) zurückgreift und sie sind sowohl für die alleinige Verwendung als auch für die Verwendung in Mischung mit anderen Vinyl-, Acryl- und Cellulosepolymeren und -copolymeren geeignet.
Die für die erfindungsgemäße Verwendung geeigneten ketonischen Harze werden im allgemeinen durch Polykondensation von Aldehyden mit cyclischen Ketonen, insbesondere von Formaldehyd und Cyclohexanon, Cyclopentanon und Cyc]oheptanon und d^rgl. erhalten.
Die Fähigkeit der ketonischen Harze, an dem Träger selbst ohne eine vorangehende Behandlung mit einem Verankerungsmittel zu
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haften, ermöglicht das lokale Aufbringen des Überzugs. Dies stellt dann einen außerordentlichen Vorteil dar, wenn eine Verschweißbarkeit lediglich für einen begrenzten Teil des Fabrikationsprodukts erforderlich ist, wie es der Fall ist, wenn lediglich die endständigen Bereiche eines Sackes oder einer Hülle verschweißt werden, wobei es ausreichend ist, mit dem wärmeschweißbaren Lack lediglich den Teil des Sackes oder der Hülle, der direkt von der Verschweißung betroffen ist und nicht den gesamten Gegenstand,zu überziehen, was einen beträchtlichen wirtschaftliehen Vorteil bedeutet.
Unter Verwendung der ketonischen Harze gemäß der Erfindung zusammen mit Vinyl-, Aryl- und Cellulosepolymeren und -copolymeren, insbesondere mit Nitrocellulose, ist es möglich, weitere Eigenschaften der überzogenen Filme, wie z.B. die Verschweißungsbeständigkeit, die Beständigkeit gegenüber einem unerwünschten Kleben und den Reibungskoeffizienten, zu verbessern, und gleichzeitig die guten mechanischen, optischen und ästhetischen Eigenschaften, die den Polyolefinfilmen eigen sind, beizubehalten.
Der Überzug kann entweder auf einen zweifach verstreckten oder nichtverstreckten Film, der elektrisch behandelt worden ist oder unbehandelt ist, aufgebracht werden. Er kann auch auf einen nichtverstreckten Film oder auf Filme, die lediglich in einer Richtung verstreckt worden sind, aufgebracht werden, wobei in diesem Fall das Verstrecken oder die Verstreckungen nach dem Überziehen durchgeführt werden.
Die elektrische Behandlung des Films wird vorzugsweise auf Vorrichtungen vom SCAE-Typ durchgeführt, obgleich auch andere ähnliche oder gleichwertige Vorrichtungen sich hierfür als geeignet erwiesen haben.
De.i> Überzug kann in gleicher Weise an der eine*: oder an beiden Seiten des Polypropylenfilms aufgebracht werden, unabhängig davon, ob er in zweifach verstreckter oder nichtverstreckter Form vorliegt. Der erfindungsgemäße Überzug kann nach aus dem
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Stand der Technik "bekannten Methoden aus Polymerenlösungen oder -dispersionen, entweder in Wasser oder in organischen Lösungsmitteln, mit ebenfalls "bekannten Methoden, insbesondere durch Aufstreichen, Tauchen oder andere derartige Methoden, aufgebracht werden.
Die Gesamtdicke des Überzugs kann von 1 bis 20 Mikron variieren.
Werden Ketonharze auf Filme, die mit Verankerungsmitteln (Grundierungen) überzogen worden sind, aufgebracht, so bestehen diese letzteren vorzugsweise aus Alkyleniminpolyiaeren, wie Polyäthylenimin, Polypropylenimin und dergl., oder sie bestehen aus Aminverl)indungen mit niedrigem Molekulargewicht, wie Äthylendiamin, Diäthylentriamin, Tetraäthylenpentamin und dergl.
Es können auch Mischungen verwendet werden, die 20 bis 80 Gew.-% ketonische Harze, und ein oder mehrere Polymere, ausgewählt unter Acryl-, Vinyl-und Cellulosepolymeren und-copolymeren, verwendet werden.
Die Vinylpolymeren und -copolymeren sind vorzugsweise Polymere und Copolymere von Vinylchlorid, insbesondere Copolymere von Vinychlorid/Vinylacetat.
Unter den Acryl- und Methacrylpolymeren und -copolymeren sind für den vorgesehenen Zweck besonders Polymethylmethacrylat, PoIyathylmethacrylat, Polymethylacrylat, Polyäthylacrylat, die Methylacrylat/Äthylacrylatcopolymeren, Methylmethacrylat/ Athylmethacrylat- und Methylmethacrylat/n-Butylmethacrylatcopolymeren und andere ähnliche Copolymere geeignet.
Als Cellulosepolymeres ist besonders Nitrocellulose geeignet, das ein Nitrierungsprodukt d'O Cellulose ist, und einen Stickstoffgehalt zwiscbtn. 11,5 und 12,5 % aufweist, entsprechend den 34E--Regeln (WASAE) (siehe Ullmams Enzyklopädie der technischen Chemie, Band 12, Seite 797,
In den Mischungen mit Ketonharzen werden vorzugsweise
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20 bis 50 Gew.-# Viny!polymere und -copolymere, 20 bis 80 Acrylpolymere und -copolymere und 10 bis 40 Gew.-% Nitrocellulose verwendet.
Man mißt den Adhäsionsgrad des Überzugs auf dem Trägerfilm, indem man ein Stück eines selbstklebenden Cellulosestreifens, der gegen die Oberfläche des überzogenen Films gepresst wird, aufbringt und dann den Cellulosestreifen von der Oberfläche plötzlich abzieht. Die Überzüge mit einer ausgezeichneten Adhäsion bleiben fest an den Trägerfilm gebunden, während die Überzüge mit einer mäßigen oder schlechten Adhäsion im Gegensatz hierzu teilweise oder sogar vollständig von dem Trägerfilm entfernt werden.
Mit dem "Abschältest" wird auch die Zugfestigkeit der Verschweißung gemessen, die mit Hilfe eines Dynamometers bewertet wird.
Die "Abschältest"-Werte werden als gut angesehen, wenn sie 80 bis 100 g/cm überschreiten. Jedoch muß festgestellt v/erden, daß die Werte für die Verschweißungsbeständigkeit auf den Verwendungstyp, für den der überzogene Film vorgesehen ist, bezogen werden müssen. So muß ein Wert von 80 bis 100 g/cm als ausgezeichneter Wert angesehen werden, wenn die Anwendung z.B. das Schweißen des überzogenen Films zum Umhüllen von Zigaretten betrifft, während einen ganz anderen Fall die Anwendung des überzogenen Films zur Herstellung von Behältnisbeuteln für Reis, Zucker und dergl. darstellt, wofür weitaus höhere Verschweißungsbeständigkeitswerte erforderlich sind.
Die Beständigkeit gegenüber einem Verdrücken des Films wird ermittelt, indem man während 10 bis 20 Sek. heftig mit ilen Händen ein oder mehrere Zonen der überzogen^ Ohp-rfläche des Films verdrückt und dame, beobachtet, ob eiu Ablösen des überzug:? -it-.ftritt und sich Hisse bilden.
Die Träger, auf die die wärmeschweißbaren Überzüge gemäß der Erfindung aufgebracht werden, bestehen aus Filmen, die aus
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Propylenpolymeren, hergestellt mit stereospezifischen Katalysatoren, erhalten worden sind. Vor der Herstellung des Films kann das Polymere mit Stabilisatoren, Gleitmitteln, Weichmachern, Farbpigmenten, Mitteln mit antistatischer Wirkung, Füllstoffen und anderen derartigen Additiven versetzt werden.
Die Einzelheiten einer praktischen Ausführungsform gemäß der Erfindung können umfangreiche Abwandlungen oder Änderungen erfahren, ohne daß hierbei der Bereich der Erfindung verlassen wird.
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung. Beispiel 1
Man unterzog einen verstreckten Polypropylenfilm mit einer Dicke von 30 Mikron, der durch Extrusion eines überwiegend aus Makromolekülen mit isotaktischer Struktur bestehenden Propylenpolymeren erhalten worden war, einer elektronischen Behandlung an einer Vorrichtung vom SCAE-Typ und überzog ihn dann an einer seiner Seiten unter Verwendung einer Standardmaschine zum Bestreichen für dünne Folien mit einer 1 %-igen wäßrigen PoIyäthyleniminlösung. Hiernach wurde der Film in einem Ofen getrocknet und mit einer zweiten Schicht überzogen, die aus 100 Gew.-% eines Kondensationsprodukts bestand, das durch Kondensation von Cyclohexanon und Formaldehyd erhalten worden war und ein kryoskopisches Molekulargewicht von 1200 besaß.
Das Polymere der zweiten Schicht wurde in Form einer Lösung in Methyläthylketon mit einem Feststoffgehalt von 25 % aufgebracht.
Die Lösung wurde bei einer Temperatur von 7O0C hexgestellt. Nach dem Auftragen wurde * er Film Lei 901X getrocknet.
Der Film besaß die folgenden Eigenschafton:
Überzugsdicke 1,6 Mikron
Adhäsion (Heftpflastertest) ausgezeichnet
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Beständigkeit gegenüber einem Verdrücken sehr mäßig
aufgrund eines Ausschwitzens des Lackes
unerwünschtes Kleben bei 4-30C (ASTM D 1146-53) mäßig
Transparenz ausgezeichnet Gleitfähigkeit (statischer Reibungskoeffizient
T.M.I.) einwandfrei
Verschweißungsbeständigkeit (Abschältest) 180 g/cm
Verschwexßungstemperatur 1300G
Beispiel 2
Man wiederholte das Verfahren von Beispiel 1, wobei auf den Film nicht die aus Polyäthylenimin bestehende erste Grundierungsschicht aufgebracht wurde.
Der so erhaltene Film zeigte die gleichen Eigenschaften wie diejenigen des überzogenen Films von Beispiel 1.
Beispiel 3
Man unterzog einen verstreckten Polypropylenfilm mit einer Dicke von 30 Mikron, der durch Extrusion eines überwiegend aus Makromolekülen mit isotaktischer Struktur bestehenden Propylenpolymeren erhalten worden war, einer elektronischen Behandlung an einer Vorrichtung vom SGAE-Typ und überzog ihn dann an einer seiner Seiten mit einer 1 %-igen wäßrigen Polyäthyleniminlösung, die mit Hilfe einer Standardmaschine zum Bestreichen für dünne Folien aufgebracht wurde. Hierauf wurde der Film in einem Ofen getrocknet und anschließend mit einer zweiten Schicht überzogen, die aus der folgenden Mischung bestand:
1. 50 Gew.-% eines Kondensationsprodukts zwischen Cyclohexanon iand Formaldehyd mit einen kryoskopischen Molekulargewicht von 1200,
2. 50 Gew.-Vo eines Vin/lchlorid/Vinylacetatcopolymeren (37/13) mit einer Fikentscherkonstantb K = 50.
Die Polymeren der zweiten Schicht wurden in Form-einer Lösung
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in Methyläthylketon mit 25 % Trockensubstanz aufgebracht. Die Lösung wurde bei einer Temperatur von 70 C hergestellt. Nach dem Überziehen wurde der PiIm bei 90 C getrocknet und der so überzogene Film zeigte die folgenden Eigenschaften:
Uberzugsdicke 1,7 Mikron
Adhäsion (Heftpflastertest) " ausgezeichnet
Beständigkeit gegenüber einem Verdrücken ausgezeichnet unerwünschtes Kleben bei 4-3°C (ASTM D 1146-55) gut Transparenz ausgezeichnet
Gleitfähigkeit (statischer Reibungskoeffizient T.M.I.) . gut
Verschweißungsbeständigkeit (Abschältest) 250 g/cm Verschweißungstemperatur 130°C
Beispiel 4-
Man wiederholte das Verfahren von Beispiel 3, wobei man jedoch nicht die erste Schicht der aus Polyäthylenimin bestehenden Grundierung aufbrachte.
Der auf diese Weise erhaltene überzogene Film zeigte die gleichen Eigenschaften wie diejenigen des überzogenen Films von Beispiel 3·
Beispiel 5
Man unterzog einen verstreckten Polypropylenfilm mit einer Dicke von 30 Mikron, der durch Extrusion eines überwiegend aus Makromolekülen mit isotaktischer Struktur bestehenden Propylenpolymeren erhalten worden war, einer elektronischen Behandlung an einer Vorrichtung vom SCAE-Typ und überzog ihn dann an einer seiner Seiten unter Verwendung einer Standardmaschine zum Bestreichen für dünne Folien mit einer 1 %-igen wäßrigen PoIyäthy?-eniminlösung.. Hiernach wurde der Film in einem Ofen getrocknet und dann mit einer zweiten Schicht überzogen, die sus der folgenden Mischung bestand:
1. 50 Ge>»-:>6 einti- Kondensationsprodukts von Cyclohexanon und Formaldehyd mit einem kryoskopisehen Molekulargewicht von 1200,
2. 50 Gew.-% Butylmethacrylat/Methylmethacrylatcopolymeres
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(75/25) mit einer inhärenten Viskosität (η) = 0,25 (in CHCl7 bei 20°C).
Die Polymeren der zweiten Schicht wurden in Form einer Lösung in Methyläthylketon mit einem Feststoffgehalt von 25 % aufgebracht.
Die Lösung wurde bei einer Temperatur von 70°G hergestellt. Fach dem Überziehen \vurde der Film bei 9O0C getrocknet und der so überzogene Film besaß die folgenden Eigenschaften: Überzugsdicke 1,5 Mikron
Adhäsion (Heftpflastertest) . ausgezeichnet
Beständigkeit gegenüber einem Verdrücken ausgezeichnet unerwünschtes Kleben bei 430C (ASTM D 1146-53) mäßig Transparenz ausgezeichnet
Gleitfähigkeit (statischer Reibungskoeffizient T.M.I.) gut
Verschweißungsbeständigkeit (Abschältest) 230 g/cm Verschweißungstemperatur 130 C
Beispiel 6
Man wiederholte Beispiel 55 wobei man jedoch nicht die erste Schicht der Grundierung aus Polyäthylenimin aufbrachte.
Der so erhaltene überzogene Film zeigte die gleichen Eigenschaften wie diejenigen des überzogenen Films von Beispiel 5·
Beispiel 7
Man unterzog einen verstreckten Polypropylenfilm mit einer Dicke von 30 Mikron, der durch Extrusion eines überwiegend aus Makromolekülen mit isotaktischer Struktur bestehenden Propylcnpolynieren erhalten worden war, einer elektronischen Behandlung an einer Vorrichtung vom SC-AE-Typ und überzog: ihn dann an einer seiner Seiten unter Verwendung einer Standardiaaschine zuoj Bestreichen für dünne Folien mit einer 1 %-igen wäßrigen P0Ü7-äthyleniminlösung. Der so überzogene Film wurde dann in einem Ofen getrocknet und danach mit einer zweiten Schicht überzogen,
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die aus der folgenden Mischung bestand:
1. 20 Gew.-% eines Kondensationsprodukts von Cyclohexanon und Formaldehyd mit einem kryoskopisehen Molekulargewicht von 1200,
2. 80 Gew.-% eines Butylmethacrylat/Methylmethacrylatcopolymeren (75/25) mit einer inhärenten Viskosität (η) = 0,25 (in CHGl-, "bei 200C).
Die Polymeren der zweiten Schicht lagen in Form von Lösungen in Methyläthylketon mit einem Trockengehalt von 25 % vor. Die Lösung wurde bei einer Temperatur von 700C hergestellt.
Nach dem Überziehen wurde der Film bei 90°C getrocknet und der so überzogene Film besaß die folgenden Eigenschaften: Überzugsdicke 1,4- Mikron
Adhäsion (Heftpflastertest) ausgezeichnet
Beständigkeit gegenüber einem Verdrücken ausgezeichnet unerwünschtes Kleben bei 4-30C (ASTM D 114-6-53) mäßig Transparenz - ausgezeichnet
Gleitfähigkeit (statischer.Reibungskoeffizient T.M.I.) gut
Verschweißungsbeständigkeit (Abschältest) 250 g/cm Verschweißungstemperatur 1300C
Beispiel 8
Man wiederholte das Verfahren von Beispiel 7» wobei man jedoch nicht die erste Schicht der aus Polyäthylenimin bestehenden Grundierung aufbrachte.
Der so überzogene Film zeigte die gleichen Eigenschaften wie diejenigen des überzogenen Films von Beispiel 7·
Beispiel 9
Man unterzog einen verstreckten Polypropylenfilm mit einer Dicke von 30 Mikron, der aurch Extrusion eines überwiegend aus Makromolekülen mit isotakti^t-her- Structur b.ec behenden Propylenpolymeren erhalten worden war, einer elektronischen Behandlung an einer Vorrichtung vom SCAE-Typ und überzog ihn dann an einer
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seiner Seiten mit einer 1 %-igen wäßrigen Polyäthyleniminlösung mit Hilfe einer Standardinaschine zum Bestreichen für dünne Folien. Der so überzogene Film wurde hierauf in einem Ofen getrocknet und dann mit einer zweiten Schicht überzogen, die aus der folgenden Mischung bestand:
1. 20 Gew.-% eines Kondensationsprodukts von Cyclohexanon und Formaldehyd mit einem kryoskopisehen Molekulargewicht von 1200,
2. 60 Gew.-% eines Butylmethacrylat/Methylmethacrylatcopolymeren (75/25) mit einer inhärenten Viskosität (^) =0,25 (in CHCl5 bei 200C),
3. 20 Gew.-% einer 34E-Standardnitrocelluiose (12 % Stickstoff, inhärente Viskosität (η) in Aceton = 0,4-).
Die Polymeren der zweiten Schicht wurden in Form einer MethyI-äthylketonlösung mit einem Trockengehalt von 25 % aufgebracht. Die Lösung wurde bei einer Temperatur von 70 C hergestellt. Nach dem Überziehen des Films wurde dieser bei 900C getrocknet und der so überzogene Film besaß die folgenden Eigenschaften: Überzugsdicke 1,5 Mikron
Adhäsion (Heftpflastertest) ausgezeichnet
Beständigkeit gegenüber einem Verdrücken ausgezeichnet unerwünschtes Kleben bei 4-30C (ASTM D 1146-53) gut Transparenz ausgezeichnet
Gleitfähigkeit (statischer Reibungskoeffizient T.M.I.) ' gut
Verschweißungsbeständigkeit (Abschältest) 230 g/cm Verschweißungstemperatur 130 C
Beispiel 10
Man wiederholte Beispiel 9, wobei man jedoch nicht die erste Schicht der aus Polyäthylenimin bestehenden Grundierung aufbrachte.
Der so erhaltene überzogene Film besaß die gleichen Eigenschaften wie diejenigen des in Beispiel 8 erhaltenen überzogenen Films.
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Beispiel 11 fVergleichsbeispiel)
Man unterzog einen verstreckten Polypropylenfilm mit einer Dicke von JO Mikron, der durch Extrusion eines überwiegend aus Makromolekülen mit isotaktischer Struktur bestehenden Propylenpolymeren erhalten worden war, einer elektronischen Behandlung an einer Vorrichtung vom SCAE-Typ, wonach er an einer Seite mit einer 1 %-igen wäßrigen Polyäthyleniminlösung mit Hilfe einer Standardmaschine zum Bestreichen für dünne Folien überzogen wurde. Nach diesem Überziehen wurde der Film in einem Ofen getrocknet und dann mit einer zweiten Schicht überzogen, die aus 100 Gew.-% eines Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymeren (87/13) mit einer Fikentscherkonstante K = 50 bestand. Das Copolymere der zweiten Schicht wurde in Form einer Lösung in Methyläthylketon mit einem Trockengehalt von 25 % aufgebracht. Die Lösung wurde bei 70°C hergestellt.
Nach dem überziehen des Film wurde dieser bei 900C getrocknet und besaß dann die _f olgenden Eigenschaften:
Überzugsdicke 1,5 Mikron
Adhäsion (Heftpflastertest) gut
Beständigkeit gegenüber einem Verdrücken ausgezeichnet
unerwünschtes Kleben bei 4-3°C (ASTM D 1146-53) gut
Transparenz ausgezeichnet Gleitfähigkeit (statischer Reibungskoeffizient
T.M.I.) gut
Verschweißungsbeständigkeit (Abschältest) 50 g/cm
Verschweißungstemperatur 1300C
Beispiel 12
Man wiederholte Beispiel 11, wobei man jedoch nicht die erste Schicht der aus Polyäthylenimin bestehenden Grundierung aufbrachte.
Der aufgebrachte Überzug blätterte bei dem Heftpflastertest ab, was ein Anzeichen dafür ist, daß keine Adhäsion vorliegt.
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Beispiel 13 fVergleichsbeispiel)
Man unterzog einen verstreckten Polypropylenfilm mit einer Dicke von 30 Mikron, der durch Extrusion eines überweigend aus Makromolekülen mit isotaktischer Struktur bestehenden Propylenpolymeren erhalten worden war, einer elektronischen Behandlung an einer Vorrichtung vom SCAE-Typ und überzog ihn dann an einer Seite mit einer 1 %-igen wäßrigen Polyäthyleniminlösung, wobei man eine Standardmaschine zum Bestreichen für dünne Folien verwendete. Hiernach wurde der so überzogene Film in einem Ofen getrocknet und mit einer zweiten Schicht überzogen, die aus 100 Yo einer 3/t-E-Standardnitrocellulose bestand (ca. 12 % Stickstoff, inhärente Viskosität (\) in Aceton = 0,4).
Das Polymere der zweiten Schicht wurde als Lösung in Methyläthylketon mit einem Trockengehalt von 25 % aufgebracht.
Die Lösung wurde bei einer Temperatur von 70 C hergestellt.
Nach dem Überziehen des Films wurde dieser bei 900C getrocknet und der so überzogene Film besaß die folgenden Eigenschaften: Überzugsdicke 1,5 Mikron
Adhäsion (Heftpflastertest) ausgezeichnet
Beständigkeit gegenüber einem Verdrücken ausgezeichnet unerwünschtes Kleben bei 43°C (ASTM D 1146-53) ausgezeichnet Transparenz ausgezeichnet
Gleitfähigkeit (statischer Reibungskoeffizient T.M.I.) ausgezeichnet
Verschweißungsbeständigkeit (Abschältest) es findet kein
Verschweißen statt
Verschweißungstemperatur 1300C
eispiel 14
Man wiederholte -las Verfahren, von Beispiel 13, wobei 'uan jedoch nicht die e-^te Schxcht der aus Polyäthylenimin bestehenden Grundierung auftrug. Man erhielt insoweit keine Adhäsion als der Überzug beim Heftpflastertest abblätterte.
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Claims (9)

  1. Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assinenn ■ Dr. R. Koenigsberger Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dipl.-Ing. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun.
    PATENTANWÄLTE
    80OO München 2 - Br&uhausstraße 4 · Telefon Sammel-Nr. 22 S3 41 · Telegramme Zumpat - Telex 5 29 979
    Gase Z. 2508
    Patentansprüche
    Verfahren, um Polyolefinfilme wärme schweißbar zu machen, idem man einen tragenden zweifach verstreckten, einfach verstreckten oder nichtverstreckten Polyolefinfilm, der möglicherweise mit Verankerungsmitteln vorbehandelt worden ist, überzieht, dadurch gekennzeichnet, daß man als Überzugsmittel ketonische Harze oder Mischungen verwendet, die 20 bis 80 Gew.-% ketonisches Harz und ein oder mehrere Polymere, ausgewählt unter Vinyl-, Acryl- und Cellulosepolymeren und -copolymeren, enthalten.
  2. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyolefinfilm ein Polypropylenfilm ist, der überwiegend aus isotaktischen Makromolekülen besteht.
  3. 3. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennz eichnet, daß man als Verankerungsmittel Alkyleniminpolymere, vorzugsweise Polyäthylenimin und PoIypropylenimin verwendet.
  4. 4·. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche. dadurch gekennzeichnet, daß man als Überzugsmittel ketcnische Harze verwendet, die erhalten wurden durch Polykondensation vo.a Aldehyden mit c\'..]i3Lhiin Ketonen, insbesondere harze, die -ehalten -,narden durch
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    Polykondensation von Formaldehyd mit Cyclohexanon, Cyclopentanon und Cycloheptanon.
  5. 5. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man zusammen mit den ketonischen Harzen vorzugsweise 20 bis 50 Gew.-% Vinylpolymere und -copolymere, 20 bis 80 Gew.-% Acrylpolymere und -copolymere und 10 bis 40 Gew.-% Cellulosepolymere, insbesondere Nitrocellulose, verwendet.
  6. 6. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug entweder vor einer Verstreckung oder vor beiden Verstreckungen des Films aufgebracht wird.
  7. 7. Überzogene wärmeschweißbare Polyolefinfilme, erhalten nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6.
  8. 3. Wärmeschweißbare, überzogene Polyolefinfilme, bestehend aus einem Polyolefinträgerfilm, der im wesentlichen aus isotaktischer: Makromolekülen besteht, und einem Überzug aus Eetonharzen oder aus Mischungen, die 20 bis 80 Gew.-?ö Ketonharze und ein oder mehrere Polymere, ausgewählt-unter Vinyl-, Acryl-, Cellulosepolymeren und -copolymeren, gegebenenfalls mit einer Zwischenschicht von Verankerungsmitteln des Amintyps, enthalten.
  9. 9. Überzogene Polyolefinfilme gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus Polypropylen besteht, das im wesentlichen aus isotaktischen Makromolekülen besteht.
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