DE2845887C2

DE2845887C2 -

Info

Publication number: DE2845887C2
Application number: DE19782845887
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl.-Ing. 4052 Korschenbroich De Schlang
Original assignee: AEG Kabel AG
Current assignee: Kabel Rheydt AG
Priority date: 1978-10-21
Filing date: 1978-10-21
Publication date: 1991-01-31
Also published as: DE2845887A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs.The invention relates to a method according to the preamble of the claim.

Als optische Fasern werden Fasern aus einem Material verstanden, das zur Übertragung von Licht im infraroten, sichtbaren, ultravioletten Bereich oder in einem Teil dieser Bereiche des elektromagnetischen Spektrums geeignet ist. Die optischen Fasern können zum Schutz ihrer Oberfläche mit einer Schutzhülle umgeben sein. In erster Linie dienen optische Fasern dieser Art zur Nachrichtenübertragung. Fibers are called optical fibers understood from a material that is used to transmit light in the infrared, visible, ultraviolet range or in one Part of these areas of the electromagnetic spectrum are suitable is. The optical fibers can protect their surface be surrounded with a protective cover. Serve in the first place optical fibers of this type for message transmission.

Optische Fasern sind mechanisch sehr empfindlich. Zur Weiter verarbeitung, zur Verlegung und Montage werden sie daher einzeln oder zu mehreren in Schutzhüllen angeordnet. Eine der artige Anordnung von optischen Fasern wird hier als Lichtleiteranordnung bezeichnet. Sie kann unmittelbar oder erst nach Aufbringung weiterer Außenhüllen als optische Leitung dienen. Mehrere solcher Lichtleiteranordnungen können aber auch als optische Verseilelemente miteinander ver seilt werden und so die Seele eines optischen Kabels bilden. Während ihrer Verseilung werden die Lichtleiteranordnungen starken Biege- und Zugbeanspruchungen unterworfen. Auch bei der späteren Verlegung und der Montage des Kabels treten Biege- und Zugbeanspruchungen auf, die auf die Lichtleiteranordnungen ein wirken. Dabei können die in den Lichtleiteranordnungen ent haltenen optischen Fasern beschädigt oder in ihrer Übertragungs qualität beeinträchtigt werden.Optical fibers are mechanically very sensitive. To continue processing, laying and assembly they are therefore arranged individually or in groups in protective covers. One of the like arrangement of optical fibers here referred to as a light guide arrangement. she can immediately or only after additional outer casings have been applied as serve optical line. Several such light guide arrangements but can also ver as optical stranding elements become ropes and thus form the soul of an optical cable. During their stranding, the light guide assemblies subjected to strong bending and tensile stresses. Even with the later laying and assembly of the cable occur bending and Tensile stresses on the light guide assemblies Act. The ent in the light guide arrangements held optical fibers damaged or in their transmission quality will be affected.

Um Biege- und Zugbeanspruchungen von den optischen Fasern fernzu halten, ist es bekannt, diese lose in schlauchartigen Hüllen anzuordnen, welche die mechanischen Beanspruchungen aufnehmen. Die optischen Fasern liegen in den schlauchartigen Hüllen frei beweglich.To keep bending and tensile loads away from the optical fibers hold, it is known to hold these loose in tubular casings to be arranged, which absorb the mechanical stresses. The optical fibers are exposed in the tubular sleeves movable.

Eine derartige Lichtleiteranordnung ist aus der DE-OS 25 56 861 bekannt. Danach wird die schlauchartige Um hüllung mit Abstand um die optischen Fasern extrudiert. Auf diese Umhüllung wird eine Verstärkung gewickelt und darüber ein Kunststoffmantel extrudiert. Eine andere Möglichkeit der Herstellung einer solchen Lichtleiter anordnung ist in der DE-AS 26 51 725 beschrieben. Dieses Ver fahren besteht darin, einen Schlauch, dessen Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser der optischen Fasern ist, längs aufzuschneiden und die optische Faser durch den Einschnitt in den Schlauch einzulegen. Der Schlauch schließt sich dann wieder oder wird verschlossen. Such a light guide arrangement is from the DE-OS 25 56 861 known. Then the hose-like order sleeve extruded at a distance around the optical fibers. A reinforcement is wound onto this covering and a plastic jacket is extruded over it. A another possibility of producing such a light guide The arrangement is described in DE-AS 26 51 725. This ver driving is a hose whose inner diameter is larger than the outer diameter of the optical fibers, lengthways cut open and the optical fiber through the incision insert into the hose. The hose then closes again or is closed.

Optische Fasern dürfen wegen ihrer äußerst großen Empfind lichkeit im fertigen Kabel um nicht mehr als etwa 0,5% gedehnt sein, da sie sonst der Gefahr eines Ermüdungsbruches unter liegen. Andererseits erhöhen mehr als etwa 0,8% Stauchung wegen der damit verbundenen Ondulation mit zum Teil kleinen Biegeradien (Microbendings) die Dämpfungswerte der optischen Fasern. Auch der Verseilungsprozeß verursacht Belastungen der Lichtleiter anordnungen, die zu unzulässigen Dehnungen der Hüllen führen können.Optical fibers are allowed because of their extremely high sensitivity in the finished cable is not stretched by more than about 0.5% be otherwise they are at risk of fatigue fracture lie. On the other hand, more than about 0.8% compression increases because of the associated undulation with some small ones Bending radii (Microbendings) the attenuation values of the optical Fibers. Also the stranding process causes loads on the light guides arrangements that lead to inadmissible stretching of the sleeves can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zur Herstellung einer Lichtleiteranordnung anzugeben, bei welchem durch technisch leicht beherrschbare und preisgünstige Maßnahmen verhindert wird, daß die bei der Verarbeitung auftretende Längenzunahme der Lichtleiteranordnung zu einer unzulässig hohen Belastung der empfindlichen optischen Faser führt.The invention is based on the object Process of the type described at the outset for producing a Specify light guide arrangement, in which through technically easily manageable and inexpensive Measures are prevented during processing occurring increase in length of the light guide arrangement leads to an impermissibly high load on the sensitive optical fiber.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs aufgeführten Merkmale gelöst. This object is achieved by the in the license plate of the features listed solved.

Die optische Faser wird also zunächst in einen Kunststoffschlauch eingebracht. Das kann durch Extrusion des Schlauchs um die Faser oder durch Einlegen der optischen Faser in einen zuvor geschlitzten Schlauch geschehen. Um den Schlauch wird ein Kunststoffmantel extrudiert. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen können die durch die Extrusion des Mantels bewirkte Schrumpfung und die damit verbundene Stauchung des Schlauchs und damit die Überlänge der optischen Faser vorherbestimmt werden. The optical fiber is first placed in a plastic tube brought in. This can be done by extruding the tubing around the Fiber or by inserting the optical fiber into one beforehand slotted hose happen. Around the hose is a Extruded plastic jacket. Through the measures according to the invention can by extruding the jacket caused shrinkage and the associated compression of the hose and thus the excess length of the optical fiber can be predetermined.

Die erfindungsgemäß hergestellte Lichtleiteranordnung kann aufgewickelt und ohne Gefahr von Beschädigungen, Faserbrüchen oder Beeinträchtigungen der Übertragungsqualität entrollt und verarbeitet werden.The invention manufactured light guide assembly can be wound and without Risk of damage, fiber breaks or impairments the transmission quality is unrolled and processed.

Das folgende Ausführungsbeispiel zeigt die entsprechende Anwendung der Erfindung. Es soll eine Lichtleiteranordnung hergestellt werden, bei welcher in einem Polyäthylenschlauch mit einem Außendurchmesser d_S = 4,5 mm und einer Wanddicke a₁ = 0,5 mm eine optische Faser mit einem Durchmesser d_F = 0,8 mm liegt. Der thermische Längenausdehnungskoeffizient des Mantel materials sei α = 200 · 10^-6/K. The following embodiment shows the corresponding application of the invention. An optical fiber arrangement is to be produced in which there is an optical fiber with a diameter d _F = 0.8 mm in a polyethylene tube with an outside diameter d _S = 4.5 mm and a wall thickness a ₁ = 0.5 mm. The thermal coefficient of linear expansion of the jacket material is α = 200 · 10 ^-6 / K.

Notwendig ist eine geringe Überlänge der optischen Faser im Schlauch. Hierzu wird der Schlauch daher durch Extrusion und Schrumpfung eines Mantels so weit gestaucht, daß die optische Faser in der gestreckten Lichtleiter anordnung vor der Weiterverarbeitung z. B. etwa 0,6% länger ist als der Schlauch.A small excess length is necessary optical fiber in the hose. For this the hose therefore by extrusion and shrinking a shell so far compressed that the optical fiber in the stretched light guide arrangement before further processing z. B. is about 0.6% longer than the hose.

Die beim Kraftschluß zwischen dem Mantel und dem Schlauch herrschende Temperatur betrage ν_K = 120°C, die Raumtemperatur ν_o = 20°C. Als Material für den Mantel sei ebenfalls Poly äthylen vorgesehen.The temperature prevailing between the sheath and the hose during the frictional connection is ν _K = 120 ° C, the room temperature ν _o = 20 ° C. Polyethylene is also provided as the material for the jacket.

Durch Aufextrusion eines Mantels aus Polyäthylen mit einer Wanddicke von etwa 1,5 mm auf den Schlauch wird der Schlauch so weit gestaucht, daß die optische Faser in der gestreckten, noch nicht weiterverarbeiteten Lichtleiteranordnung etwa 0,6% länger ist als der Schlauch. Bei der Verarbeitung wird der Schlauch der Lichtleiteranordnung um 0,5% gestreckt. Dadurch gleicht sich die Faserlänge der Schlauch länge bis auf ca. 0,1% an, so daß die optische Faser im fertigen Kabel schließlich noch 0,1% länger ist als der sie umgebende Schlauch.By extrusion of a jacket made of polyethylene with a wall thickness of about 1.5 mm on the Hose the hose is compressed so far that the optical fiber in the stretched, not yet processed light guide arrangement about Is 0.6% longer than the hose. When processing the Hose of the light guide arrangement around 0.5% stretched. This makes the fiber length of the hose equal length up to approx. 0.1%, so that the optical Finally, fiber in the finished cable is still 0.1% longer than the hose surrounding them.

Claims

A process for producing an optical fiber arrangement from an optical fiber, a plastic tube surrounding it and a jacket in which the jacket is extruded onto the plastic tube, characterized in that the material and wall thickness of the jacket are chosen so that the plastic tube is extruded through subsequent shrinkage of the cladding is reduced to such a length during cooling that the optical fiber has an excess length compared to the light guide arrangement which is required for processing the light guide arrangement.