DE2844370C2

DE2844370C2 - Variable area flow meter

Info

Publication number: DE2844370C2
Application number: DE19782844370
Authority: DE
Inventors: Thomas W. Ambler Pa. Clements; Earl Craig Lansdale Pa. Waters
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1977-10-12
Filing date: 1978-10-11
Publication date: 1987-01-08
Also published as: FR2406188B1; DE2844370A1; GB2006441A; FR2406188A1; JPS5462858A; GB2006441B; CA1115557A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schwebekörper-Durchflußmesser gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a variable area flow meter according to the preamble of claim 1.

Ein derartiger Durchflußmesser ist aus der DE-AS 12 41 132 bekannt. Bei dieser bekannten Lösung ist es schwierig, das Rohr in den Rahmen einzusetzen bzw. aus diesem herauszunehmen.Such a flow meter is known from DE-AS 12 41 132. With this known solution, it is difficult to insert the pipe into the frame or to remove it from it.

Infolge der Raumerfordernisse bei den meisten Verfahrensvorgängen, bei denen variable Schwebekörper-Durchflußmesser verwendet werden, sind die Seiten des Rahmens oft zum Rohr hin geschlossen. So ist es schwierig, das Rohr in den Rahmen einzusetzen bzw. aus diesem herauszunehmen. Ein herkömmliches Verfahren besteht darin, ein kleines Papiersegment um das Rohr anzuordnen, die freien Enden des Papiers zu ergreifen, so daß das Rohr durch das Papier gehalten wird, das Rohr und das Papier in den Rahmen einzusetzen, das Rohr zu zentrieren, die Dichtspindel zu drehen, um die Dichtungen in Dichtlage zu bringen, während das Rohr in der zentrierten, aufrechten Lage abgestützt wird, das Papier zu entfernen und schließlich die Vorderabdeckung des Rahmens anzubringen.Due to the space requirements of most processes using variable area flowmeters, the sides of the frame are often closed to the tube, making it difficult to insert and remove the tube from the frame. A conventional method is to place a small segment of paper around the tube, grasp the free ends of the paper so that the tube is held by the paper, insert the tube and paper into the frame, center the tube, rotate the sealing spindle to seal the seals while supporting the tube in the centered, upright position, remove the paper, and finally install the front cover of the frame.

Verschiedene ernsthafte Probleme treten im Zusammenhang mit diesem Vorgang auf. Zunächst einmal ist es schwierig, das Meßrohr mit den Fingern allein in den schmalen Rahmen einzusetzen. Die Verwendung des Papiers erhöht die Möglichkeit, daß das Rohr abgleitet und bricht. Zum zweiten ist es schwierig, das Rohr zu zentrieren und in seiner aufrechten Position zu halten, während die Dichtspindel angezogen wird. Weiterhin bedingen die konventionellen Dichtspindeln ein Drehen des Rohres selbst. Diese Drehung ist gewöhnlich nicht konstant bei der Verwendung von verschiedenen Rohren und Rahmen, so daß eine Anfangsdrehstellung des Rohres abgeschätzt werden muß, die notwendig ist, daß die auf dem Rohr befindliche Markierung nach vorne zeigt, wenn die Dichtung zwischen dem Rahmen und dem Rohr hergestellt wurde. Eine schlechte Zentrierung führt zu einer Anrauhung des Rohres dann, wenn das Glas des Rohres mit Metall in Berührung steht.Several serious problems arise in connection with this operation. First, it is difficult to insert the measuring tube into the narrow frame using only fingers. The use of paper increases the possibility of the tube slipping and breaking. Second, it is difficult to center the tube and hold it in its upright position while the sealing spindle is tightened. Furthermore, the conventional sealing spindles require rotation of the tube itself. This rotation is usually not constant when using different tubes and frames, so an initial rotational position of the tube must be estimated, which is necessary so that the mark on the tube faces forward when the seal between the frame and the tube is made. Poor centering leads to roughening of the tube when the glass of the tube is in contact with metal.

Andere Nachteile ergeben sich bei herkömmlichen Durchflußmessern. Der Oberflächeneffekt der klaren Fronttafel beeinträchtigt das Strömungsbild, welches durch die Fronttafel zu sehen ist. Außerdem ist ein exaktes Ablesen der angezeigten Strömungsmenge schwierig. Ein besonderer Nachteil der herkömmlichen Durchflußmesser besteht in der Unmöglichkeit, die Abführung der Glastrümmer zu steuern, wenn das aus Glas bestehende Rohr explodiert. Zur Zeit treten diese Glasfragmente eher an der Vorderseite des Schwebekörper-Durchflußmessers aus als an dessen Rückseite, so daß eine erhebliche Verletzungsgefahr für die Bedienungsperson besteht. Strömungsmeßrohre sind hauptsächlich für ca. 18 at ausgelegt, sollen aber dem 1¹/₂fachen Druck widerstehen. Kein ökonomisches Verfahren wurde bisher entwickelt, um die bei höheren Drücken in solchen Schwebekörper-Durchflußmessern auftretenden Explosionen zu steuern, welche hauptsächlich in industriellen Prozessen eingesetzt werden.Other disadvantages are associated with conventional flow meters. The surface effect of the clear front panel interferes with the flow pattern seen through the front panel. In addition, accurate reading of the flow rate indicated is difficult. A particular disadvantage of conventional flow meters is the inability to control the discharge of glass debris when the glass tube explodes. At present, these glass fragments are more likely to exit from the front of the variable area flow meter than from the back, thus creating a significant risk of injury to the operator. Flow measuring tubes are designed primarily for about 18 atm, but are intended to withstand 1 ^1/2 _times that pressure. No economical method has yet been developed to control the explosions that occur at higher pressures in such variable area flow meters, which are used primarily in industrial processes.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Schwebekörper-Durchflußmesser zu schaffen, der bei einfachem Aufbau und bei für den Fall des Zerplatzens des Rohres sicherer Unterbringung im Gehäuse ein leichtes Einsetzen und Herausnehmen des Rohres gewährleistet.The object of the invention is to provide a variable area flow meter which, while being simple in design and safely housed in the housing in the event of the tube bursting, ensures easy insertion and removal of the tube.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, das Strömungsmeßrohr leicht und genau einzusetzen und herauszunehmen. Die auf dem Rohr befindliche Skala bleibt auch dann exakt im vorderen Sichtfeld, wenn durch Drehung der Dichtspindel die erforderliche Abdichtung zwischen Rohr und Gehäuse vorgenommen wird. Weiterhin ist durch die angegebene Lösung sichergestellt, daß bei einem Zerplatzen des Rohres der Druck und die dabei entstehenden Trümmer nach innen abgeführt werden, so daß sichergestellt ist, daß vor dem Gerät stehende Personen nicht durch herausfliegende Teile verletzt werden.The solution according to the invention makes it possible to insert and remove the flow measuring tube easily and precisely. The scale on the tube remains exactly in the front field of vision even when the required seal between the tube and the housing is made by turning the sealing spindle. Furthermore, the solution specified ensures that that if the pipe bursts, the pressure and the resulting debris are discharged inwards, thus ensuring that persons standing in front of the device are not injured by flying parts.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail in the following description with reference to the embodiments shown purely schematically in the drawings. It shows

Fig. 1 eine Gesamtansicht der in einem Stützrahmen angeordneten Einsetzeinheit, Fig. 1 is an overall view of the insertion unit arranged in a support frame,

Fig. 2 einen Querschnit durch die Einsetzeinheit und den Stützrahmen, Fig. 2 a cross section through the insertion unit and the support frame,

Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie 3-3 der Fig. 2, Fig. 3 is a cross-section along line 3-3 of Fig. 2,

Fig. 4 eine Teil-Vorderansicht der Einheit mit der Darstellung der durch die Linse der Einsetzeinheit geschaffenen Vergrößerung, Fig. 4 is a partial front view of the unit showing the magnification provided by the lens of the insert unit,

Fig. 5 und 6 Ventile, welche im Zusammenhang mit der Meßeinheit verwendet werden können, und Fig. 5 and 6 valves which can be used in conjunction with the measuring unit, and

Fig. 7 einen Schließpfropfen, wenn keine Ventile im Zusammenhang mit der Meßeinheit verwendet werden. Fig. 7 a closing plug if no valves are used in conjunction with the measuring unit.

Eine Einsetzeinheit 10 wird in einen Stützrahmen eines herkömmlichen variablen Schwebekörper-Durchflußmessers eingesetzt. Der Stützrahmen 30 besteht aus Seitenteilen 31 und 32, die ein Kopfgehäuse 33 und ein Bodengehäuse 34 miteinander verbinden. In das Bodengehäuse 34 ist ein Strömungsmitteleinlaßanschluß 36 eingeschraubt, welcher gegenüber dem Gehäuse durch eine Dichtung 48 abgedichet ist. Auf ähnliche Weise ist in das Kopfgehäuse 33 eine Strömungsmittelauslaßanschluß 35 eingeschraubt, welcher gegenüber dem Gehäuse durch eine Dichtung 47abgedichtet ist. Die Dichtungen 47 und 48 sind als O-Ring-Dichtungen ausgebildet. Das Bodengehäuse 34 ist mit einer zweiten Gewindeöffnung 49 versehen, welche Ventile 51 und 52 oder einen Verschlußpfropfen 53 aufnehmen kann. Der Einlaßanschluß 36 steht mit im Bodengehäuse 34 ausgebildeten Bohrungen 54 und 56 in Strömungsverbindung. Die Bohrung 56 verläuft vertikal zur horizontalen Bohrung 54, um eine Verbindung mit der Bohrung eines Durchflußmesser-Strömungsrohres 20, und zwar mit dessen unteren Ende herzustellen.An insert unit 10 is inserted into a support frame of a conventional variable area flow meter. The support frame 30 consists of side pieces 31 and 32 which interconnect a head housing 33 and a base housing 34. A fluid inlet port 36 is threaded into the base housing 34 and is sealed to the housing by a gasket 48. Similarly, a fluid outlet port 35 is threaded into the head housing 33 and is sealed to the housing by a gasket 47. The gaskets 47 and 48 are designed as O-ring seals. The base housing 34 is provided with a second threaded opening 49 which can receive valves 51 and 52 or a plug 53. The inlet port 36 is in fluid communication with bores 54 and 56 formed in the base housing 34 . The bore 56 extends vertically to the horizontal bore 54 to connect to the bore of a flowmeter flow tube 20 at the lower end thereof.

Das Kopfgehäuse 33 ist mit einer Bohrung 57 versehen, die eine Dichtspindel 59 aufnimmt. Die Spindel 59 ist am oberen Ende 40 einer Bohrung 60, die durch die Spindel 59 verläuft, mit einem Gewinde versehen. In das obere Ende 40 ist ein schraubenähnliches Glied 37 eingeschraubt. Dieses Glied 37 kann durch äußere Mittel und vorzugsweise durch hexagonale Treibmittel gedreht werden. Das Glied 37 stützt sich auf einer Beilagscheibe 43 ab. Zwischen dem Gehäuse 33 und dem Glied 37 wird eine Dichtung 61, vorzugsweise ein O-Ring, eingeschlossen und gehalten, um eine Leckage des Strömungsmediums zu vermeiden.The head housing 33 is provided with a bore 57 which receives a sealing spindle 59. The spindle 59 is threaded at the upper end 40 of a bore 60 which extends through the spindle 59. A screw-like member 37 is screwed into the upper end 40. This member 37 can be rotated by external means and preferably by hexagonal driving means. The member 37 rests on a washer 43. A seal 61 , preferably an O-ring, is enclosed and held between the housing 33 and the member 37 to prevent leakage of the flow medium.

Die Dichtspindel 59 ist mit einem abgeflachten Bereich 41 versehen, welcher über einen wesentlichen Teil der Länge der Spindel verläuft. Dieser abgeflachte Bereich 41 steht mit dem Ende des Strömungsmittelauslaßanschlusses 35 in Berührung. Dieses Anliegen des Anschlusses 35 am abgeflachten Bereich 41 der Spindel verhindert eine Drehung der Spindel 59, wenn das Schraubglied 37 gedreht wird. Die Drehbewegung des Schraubgliedes 37 bewirkt eine Axialbewegung der Spindel 59. Durch eine Dichtung 42 erfolgt eine Abdichtung zwischen dem unteren Teil der Spindel und dem Gehäuse 33.The sealing spindle 59 is provided with a flattened portion 41 which extends over a substantial portion of the length of the spindle. This flattened portion 41 is in contact with the end of the fluid outlet port 35. This abutment of the port 35 against the flattened portion 41 of the spindle prevents rotation of the spindle 59 when the screw member 37 is rotated. The rotational movement of the screw member 37 causes axial movement of the spindle 59. A seal 42 seals between the lower part of the spindle and the housing 33 .

Die Einsetzeinheit 10 wird in den Stützrahmen 30 eingesetzt, und zwar in den Raum, welcher zwischen den Endgehäusen 33 und 34 und den Seitenteilen 31 und 32 gebildet wird. Die Einsetzeinheit 10 besteht aus seitlichen Stütztafeln 12 und 13 und Endtafeln 14 und 15. Die Endtafeln 14 und 15 sind mit den Enden der Tafeln 12 und 13 verbunden und stützen das Meßrohr 20 in einer zentralen Stellung mittels eines Loches 21, welches das Rohr 20 aufnimmt. In jeder Endtafel 14 und 15 ist zur Aufnahme von Dichtscheiben 45 bzw. 46 eine Ausnehmung 22 ausgebildet.The insert unit 10 is inserted into the support frame 30 in the space formed between the end housings 33 and 34 and the side parts 31 and 32. The insert unit 10 consists of side support panels 12 and 13 and end panels 14 and 15. The end panels 14 and 15 are connected to the ends of the panels 12 and 13 and support the measuring tube 20 in a central position by means of a hole 21 which receives the tube 20. A recess 22 is formed in each end panel 14 and 15 to receive sealing disks 45 and 46 , respectively.

Die Ausnehmung 22 schafft ebenso zum erleichterten Einsetzen des Rohres in die Endtafel 14 in jeder der Endtafeln 14 und 15 eine nachgiebige Lippe, welche das Loch 21 umgibt. Das Loch 21 schafft einen Reibschluß mit dem Rohr 20. Die nachgiebige Lippe funktioniert so, daß sie das Rohr 20 in der festen Stellung ergreift, so daß das Rohr 20 nicht aus dem Loch 21 herausspringen kann. Außerdem zentriert die nachgiebige Lippe das Rohr 20 innerhalb der Einsetzeinheit 10. Die Seitentafeln 12 und 13 sind an den Vorderkanten mit Nuten 63 versehen, um die Entnahme der Einsetzeinheit 10 aus dem Stützrahmen 30 zu erleichtern.The recess 22 also provides a resilient lip surrounding the hole 21 in each of the end panels 14 and 15 to facilitate insertion of the tube into the end panel 14. The hole 21 provides a frictional engagement with the tube 20. The resilient lip functions to grip the tube 20 in the fixed position so that the tube 20 cannot pop out of the hole 21. In addition, the resilient lip centers the tube 20 within the insertion unit 10. The side panels 12 and 13 are provided with grooves 63 at the front edges to facilitate removal of the insertion unit 10 from the support frame 30 .

Zwischen den Tafeln 12 und 13 befindet sich eine vordere, durchsichtige Frontsichttafel 16. In den Seitentafeln 12 und 13 befindliche Schlitze 18 nehmen diese Frontsichttafel 16 auf. Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform wird die Tafel 16 von einer konvexen Linse gebildet, um durch eine Vergrößerung das Lesen der auf dem Rohr 20 befindlichen Markierungen zu erleichtern.Between the panels 12 and 13 there is a front transparent front viewing panel 16. Slots 18 in the side panels 12 and 13 accommodate this front viewing panel 16. According to a preferred embodiment, the panel 16 is formed by a convex lens in order to facilitate the reading of the markings on the tube 20 by magnification.

Eine hintere Tafel 17 ist zwischen den Seitentafeln 12 und 13 eingefügt und wird von in den Seitentafeln befindlichen Schlitzen 19 gehalten. Diese Tafel 17 besteht aus im wesentlichen dünnerem Material als die Seitentafel 12 und 13, die Frontsichttafel 16 und die Endtafeln 14 und 15. Die hintere Tafel 17 kann durch einen Differenzdruck, welcher im Rahmen von mehreren cmWS liegt, aus den Schlitzen 19 gelöst werden. Wenn der Druck im Strömungssstem ein Explodieren oder Platzen des Rohres 20 veranlaßt, so wird durch den überhohen Druck in der Einheit 10 die hintere Tafel 17 nach außen bewegt, wodurch die dann vorhandenen Kräfte und das zersprungene Glas nach hinten aus dem Schwebekörper-Durchflußmesser freigegeben werden können. Die durch eine Fehlfunktion des Rohres geschaffene Explosion wird so in einer bestimmten Richtung gesteuert, wodurch die Beschädigungsgefahr herabgesetzt werden kann. Diese besondere Ausführungsform ist gegenüber herkömmlichen Schwebekörper-Durchflußmessern vorteilhaft, da in diesen herkömmliche Tafeln montiert sind. Die volle Explosionswirkung wird zur hinteren Tafel geleitet, wodurch die Gefahr einer Verletzung der Bedienungsperson und anderer Personen, welche die Vordertafel des Geräts beobachten, herabgesetzt wird.A rear panel 17 is inserted between the side panels 12 and 13 and is held in place by slots 19 in the side panels. This panel 17 is made of substantially thinner material than the side panels 12 and 13 , the front panel 16 and the end panels 14 and 15. The rear panel 17 can be released from the slots 19 by a differential pressure which is in the range of several cmWS. If the pressure in the flow system causes the tube 20 to explode or burst, the excessive pressure in the unit 10 will move the rear panel 17 outward, allowing the then existing forces and the shattered glass to be released rearwardly from the variable area flowmeter. The explosion created by a malfunction of the tube is thus controlled in a certain direction, which can reduce the risk of damage. This particular design is advantageous over conventional variable area flow meters because they mount conventional panels. The full effect of the explosion is directed to the rear panel, thereby reducing the risk of injury to the operator and others observing the front panel of the device.

Wenn die Einsetzeinheit 10 innerhalb des Stützrahmens 30 angeordnet ist, ist das Rohr 20 automatisch über die Bohrung 56 im Gehäuse 34 und unter der Dichtspindel 59 und der Bohrung 60 zentriert. Die Dichtscheiben 45 und 46 schaffen eine Dichtung zwischen dem Rohr 20 und dem Stützrahmen 30. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Dichtscheiben 45 und 46 im Querschnitt L-förmig ausgebildet, so daß sie einerseits das Rohr abdichten und andererseits dieses Rohr 20 in der Einsetzeinheit 10 halten.When the insert unit 10 is arranged within the support frame 30 , the tube 20 is automatically centered over the bore 56 in the housing 34 and under the sealing spindle 59 and the bore 60. The sealing disks 45 and 46 create a seal between the tube 20 and the support frame 30. According to a preferred embodiment, the sealing disks 45 and 46 are L-shaped in cross section so that on the one hand they seal the tube and on the other hand they hold this tube 20 in the insert unit 10 .

Es wird bevorzugt, den Einsatz 10 so zu dimensionieren, daß er bündig im Stützrahmen 30 sitzt. Das Rohr 20 wird dann durch einen einfachen Vorgang auf geeignete Weise innerhalb des Stützrahmens 30 zentriert. Dann wird die Dichtspindel 59 durch Verdrehen des Schraubgliedes 37 nach unten bewegt, um die Dichtscheiben 45 und 46 gegen die obere bzw. untere Stirnkante des Rohres 20 zu drücken. Wie bereits zuvor ausgeführt wurde, verhindert die Abflachung 41 der Spindel 59 ein Verdrehen der Spindel 59, wodurch das Rohr 20 in seiner Einsetzlage verbleibt. Entsprechend ist es nicht länger notwendig, die anfängliche Einsetzposition des Rohres 20 so abzuschätzen, daß nach dem Abdichten des Systems dann die Markierung des Rohres zur transparenten Vordertafel ausgerichtet ist.It is preferred to dimension the insert 10 so that it sits flush in the support frame 30. The tube 20 is then appropriately centered within the support frame 30 by a simple operation. Then the sealing spindle 59 is moved downwards by turning the screw member 37 to press the sealing disks 45 and 46 against the upper and lower front edges of the tube 20 , respectively. As previously stated, the flat 41 of the spindle 59 prevents rotation of the spindle 59 , whereby the tube 20 remains in its inserted position. Accordingly, it is no longer necessary to estimate the initial insertion position of the tube 20 so that after the system has been sealed, the marking of the tube is then aligned with the transparent front panel.

Es ist möglich, mehrere Rohre unterschiedlichen Innendurchmessers in einer Einsetzeinheit zu verwenden. Ebenso kann die Einsetzeinheit eine unterschiedliche Form aufweisen, welche von der Form des Stützrahmens abhängt, in den die Einheit eingesetzt ist.It is possible to use several tubes of different inner diameters in one insert unit. The insert unit can also have a different shape, depending on the shape of the support frame into which the unit is inserted.

Entsprechend einer anderen Ausführungsform kann die Einsetzeinheit 10 eine abgedichtete Struktur um das Rohr 20 bilden. Der Einsatz 10 kann mit trockenem Stickstoff oder einem anderen inerten Gas gefüllt werden, um eine Kondensation und/oder die Ausbildung von Eis auf der Oberfläche des Rohres 20 zu verhindern, wodurch die Strömungsbedingungen negativ beeinflußt werden könnten. Ebenso ist es möglich, die Bodentafel 15 vor der Frontsichttafel 16 mit einem schmalen Nut zu versehen. Diese Nut erleichtert das Entfernen des Einsatzes, wenn die Betätigung entweder mittels der Finger des Daumennagels oder eines geeignet ausgeformten Instrumentes eingeleitet wird, welches in die Nut eingesetzt und nach außen gezogen wird.According to another embodiment, the insert unit 10 may form a sealed structure around the tube 20. The insert 10 may be filled with dry nitrogen or another inert gas to prevent condensation and/or the formation of ice on the surface of the tube 20 , which could negatively affect the flow conditions. It is also possible to provide the bottom panel 15 in front of the front viewing panel 16 with a narrow groove. This groove facilitates the removal of the insert if the operation is initiated either by means of the fingers of the thumbnail or a suitably shaped instrument which is inserted into the groove and pulled outwards.

Claims

1. Variable area flow meter with a support frame which has a head housing and a base housing for the connection of a flow measuring tube inserted in the support frame, characterized in that an insertion unit ( 10 ) can be inserted flush into the support frame ( 30 ), which has a shielded space formed by an upper part ( 14 ) and a lower part ( 15 ) and side panels ( 12, 13 ) connecting them, which contains the flow measuring tube ( 20 ) inserted in openings ( 21 ) of the end panels ( 14, 15 ) formed by the upper and lower parts.

2. Flow meter according to claim 1, characterized in that a front viewing panel ( 16 ) is mounted between the side panels ( 12, 13 ).

3. Flow meter according to claims 1 and/or 2, characterized in that a rear panel ( 17 ) is mounted between the side panels ( 12, 13 ).

4. Flow meter according to claim 2, characterized in that the front viewing panel is designed as a magnifying lens ( 16 ).

5. Flow meter according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the side panels ( 12, 13 ) are provided on their rear edge with grooves ( 19 ) for receiving the rear panel ( 17 ).

6. Flow meter according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the side panels ( 12, 13 ) are provided at their front edge with longitudinal grooves for receiving the front viewing panel ( 16 ).

7. Flow meter according to claim 3, characterized in that the rear panel ( 17 ) has a wall thickness which is substantially less than the wall thickness of the side panels ( 12, 13 ) and the front viewing panel ( 16 ).

8. Flow meter according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the end plates ( 14, 15 ) have a recess ( 22 ) surrounding the opening ( 21 ) for receiving a sealing disk ( 45, 46 ).

9. Flow meter according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the opening ( 21 ) is provided with a flexible lip for frictional engagement with the flow measuring tube ( 20 ).

10. Flow meter according to claim 1, characterized in that the side panels ( 12, 13 ) are designed as support panels and the end panels ( 14, 15 ) as pipe support panels for the flow measuring tube ( 20 ), that the pipe support panels ( 14, 15 ) keep the flow measuring tube ( 20 ) in fluid communication with the head housing ( 33 ) and the base housing ( 34 ) of the support frame ( 30 ), and that the pipe support panels ( 14, 15 ) are connected to a pressure relief device.