DE2842858C3 - Verbundplatte mit zwei Deckblechen und einem Kern - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Verbundplatte mit zwei Deckblechen und einem Kern, welcher aus einer
Mischung eines körnigen Füllmaterials und einem (iblichen Bindemittel besteht.
Es sind derartige Verbundplatten bekannt, bei denen metallische oder nichtmetallische Deckschichten durch
vollflächige Verklebung mit Kernschichten anorganischer Natur und mit Hilfe eines Bindemittels verbunden
sind. Die bei diesen Verbundplatten zur Anwendung gelangenden Kernmaterialien können zwar anorganisch
und unbrennbar sein, doch haften allen solchen bisher bekannten Verbunden wesentliche Nachteile an;
anorganische Kernmaterialien und Kleber sind wohl unbrennbar, doch sind sie oft zufolge der fehlenden
Elastizität nicht in der Lage, die aus mechanischen Beanspruchungen oder aus thermischen Dilatationen
der Deckschichten resultierenden Deformationen aufzunehmen. Solche Verbundplatten reagieren daher mit
Sprödbruch oder Deckschichtabstoßung bzw. Delamination.
Außerdem sind diese Verbundplatten meist feuchtigkeitsempfindlich oder wasseraufsaugend, wodurch die
metallischen Deckschichten korrodieren können, insbesondere wenn alkalisch reagierende Substanzen verwendet
wurden. Enthalten die anorganischen Kernmaterialien mineralische Bestandteile hoher Härte oder
Asbestfasern, ist die Verarbeitung durch Sägen, Bohren od. dgl. nur mit speziellen Werkzeugen möglich, und es
können toxikologisch bedenkliche Stäube die Bearbeitung weiter erschweren.
Organische oder vorwiegend organische Stoffe bzw. Kunststoffe enthaltende Kernmaterialien können die
Anforderungen der Unbrennbarkeit nicht erfüllen, da bei der Einwirkung von Feuer oder hohen Temperaturen
durch die Zersetzung der organischen Bestandteile
große Mengen brennbarer Gase abgespalten werden.
Es ist bekannt, daß die Brennbarkeit organischer Substanzen, wie Kunstharze, durch die Einarbeitung
möglichst großer Mengen von Aluminiumhydroxid AI(OH)3 bzw. Aluminiumoxid-Hydrat stark reduziert
wird.
Die Wirkungsweise beruht einmal auf einer Verminderung des Heizwertes pro kg Mischung entsprechend
dem Füllungsgrad und andererseits darauf, daß zur Dehydratation und Erwärmung von Al(OH)3, welches
bis 35 Gew.-°/o chemisch gebundenes Wasser enthält, gemäß Formel
2Al(OH)3 + 290 kJ
Al2O3 + 3 H2O
ca. 188OkJ Energie pro kg Al(OH)3 verbraucht wird.
Außerdem wirkt der Wasserdampf als sauerstoffverdrängendes Schutzgas, wobei durch die Bildung einer
oberflächlichen Schutzschicht aus Füllstoff und Verkohlungsprodukten die tieferliegenden Schichten gegen die
Einwirkung der Zündquelle zusätzlich isoliert und damit die Abspaltung brennbarer Zersetzungsprodukte weiter
reduziert wird.
In mehreren Ländern wurden Kriterien ausgearbeitet und genormt, die es erlauben, Materialien mit geringen
Anteilen organischer Substanzen in die Klasse der unbrennbaren Baustoffe bzw. Bauteile einzustufen. Als
eine Möglichkeit zur Erfüllung dieser Unbrennbarkeitsbedingungen, muß z. B. in Deutschland nach DIN 4102
nachgewiesen werden, daß der untere Heizwert des Baustoffes pro kg nicht mehr als 4200 k]/kg bzw. bei
Bauteilen die freiwerdende Wärmemenge — unter Brandversuchsbedingungen — weniger als 16 800 kj/m2
beträgt. In der Schweiz und Frankreich gelten für den Nachweis der Unbrennbarkeit und für die Zulassung
unbrennbarer Bauteile ähnliche Bedingungen.
So liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verbundplatte der eingangs erwähnten Art zu schaffen,
welche gemäß den in den vorerwähnten Ländern ausgearbeiteten Kriterien und Normen in die Klasse
von unbrennbaren Bauteilen einzustufen ist, und mit welcher gleichzeitig die den mit anorganischen Kernmaterialien
und Klebern versehenen bekannten Verbundplatten anhaftenden, vorbeschriebenen Nachteile
vermieden werden.
Die vom Erfinder gesehene Aufgabe wird dadurch gelöst, daß 100 Gewichtsteile Kernmaterial 85-95
Gew.-% körnigen Füllstoff mit einer durchschnittlichen Korngröße von über 100 μΐη und einem Gehalt von
mindestens 50 Gew.-% Al(OH)3 enthalten, daß der Bindemittelanteil 5 — 15 Gew.-% beträgt und der
Bindemittelgehalt von den Grenzflächen am Deckblech nach der Kernmitte zu abnimmt; der gewünschte hohe
Füllungsgrad mit Al(OH)3 wird dank seiner speziellen Verteilung der außerordentlich geringen Bindemittelmenge
durch eine gezielte strukturelle Ausbildung und Granulometrie der A1(OH)3-Partikel und einem von den
Grenzflächen zum Deckblech nach der Kernmitte zu abnehmenden Bindemittelgehalt erreicht. Dadurch
können Füllgrade bzw. Verhältniszahlen zwischen A1(OH)3-Füllstoff und Bindemittel erreicht werden, die
mit handelsüblichen A1(OH)3-Qualitäten im Kornbereich
von weniger als 100 μηι infolge zu hoher
benetzbarer Oberfläche nicht möglich sind bzw. ungenügende Bindekräfte und Elastizitätseigenschaften
zur Folge haben.
Vorteilhafterweise ist es nunmehr möglich geworden, ausreichend hohe Anteile Al(OH)3 in einem lösungsmit-
telfreien Kunststoff einzuarbeiten, um die Kriterien der
Nichtbrennbarkeit gleichzeitig mit den Festigkeits- bzw. Elastizitätsanforderungen an ein Verbund-Kernmaterial
mit der gewünschten Schichtdicke von vorzugsweise 2-10 mm zu erreichen, und damit die Nachteile der
bekannten unbrennbaren Verbundplatten zu vermeiden.
Mit dem erfindungsgemäß von der Grenzfläche und außenliegenden Kernschichten nach der mechanisch
wenig beanspruchten, neutralen Kernmitte abnehmenden Bindemittelgehalt wird in optimaler Weise gleichzeitig
eine gute Verklebung zwischen Deckblech und Kern sowie im Kern eine Verfestigung der außenliegenden,
bei Biegung hauptsächlich beanspruchten Kernschichten erreicht
Als günstig hat es sich zur Verbesserung von Haftung und Verbundfestigkeit erwiesen, jeweils einen Teil des
gesamten Bindemittelanteils auf die Innenseiten der beiden Deckbleche aufzutragen, wodurch der Biridernittelanteil
in beschriebener Weise von den Deckblechen zur Kernmitte abnehmend verteilt ist ^o
Für die erfindungsgemäße Verbundplatte können aus natürlichen Abbaustätten durch Brechen, Sieben,
Waschen und Trocknen gewonnene Granulate mit mindestens 50 Gew.-% Al(OH)I d. h. einem Glühveriust
der getrockneten Substanz von mindestens 17,5 Gew.-% in mittleren Korngrößen von über 100 μΐη oder
aus reinem nach dem großtechnischen Bayer-Prozeß
grobkörnig ausgefülltem bzw. agglomeriertem Al(OH)3 oder feinpulvrig ausgefälltes und evtl. nachträglich
durch ein spezielles Kompaktierungs-Verfahren gewonnenes AI(OH)3-Granulat mit einer scheinbaren Dichte
von mindestens 2,2 g/cm3 und einem Trockenglühverlust bis 34,6% verwendet werden. Außerdem kann die
Kornverteilung des Aluminium-hydroxids dem Hohlraum-Minimum-Prinzip für eine optimale Packungsdichte
nach dem Gesetz von Fuller
Anteil Korn X =
100 · Korndurchmesser A"
Größtkorndurchmesser
Größtkorndurchmesser
angenähert werden.
Um eine optimale Festigkeit, insbesondere Biegefestigkeit des Baustoffes zu erreichen, wird ein körniges
Aluminiumhydroxid mit möglichst hohen Kornbruchfestigkeiten verwendet
Als Bindemittel werden flüssige, organische Reaktionsharzgemische auf der Basis von reaktiven Kunstharzmonomeren,
Vorpolymerisaten oder Mischungen derselben, die durch Polymerisationsreaktionen zu
Polyester-, Polyurethan-, Epoxid- oder Polymethylmethacrylat-Polymeren aushärten, verwendet.
Die Herstellung von erfindungsgemäßen Verbundplatten kann zum Beispiel auf folgende Weise
durchgeführt werden.
Die oberen und unteren Deckschichten werden mit einem Bindemittelanteil von je 5—40% der gesamten
Bindemittelmenge beschichte!:, dann werden auf die untere beschichtete Deckschicht das in einem geeigneten
Mischgerät mit dem restlichen Bindemittel innig vermischte schütt- oder rieselfähige Aluminiumhydroxid-Granulat
in gleichmäßiger Schicht aufgetragen und anschließend die obere beschichtete Deckschicht
aufgelegt und alle Schichten zwischen heizbaren Platten gepreßt und das Bindemittel ausgehärtet. Dabei dringt
die auf den Deckschichten aufgetragene Bindemittelmenge teilweise in die außenliegenden Kernschichten
zwischen die Aluminiumhydroxid-Körner ein und bewirkt so einen in den Außenschichten erhöhten, nach
der Kernmitte abnehmenden Bindemittelgehalt.
Erfindungsgemäß können Füllstoff und Bindemittel nach den Merkmalen der Ansprüche 3 und 4 ausgebildet
sein.
Für die Kernmischung werden 10 kg eines aus gebrochenem Bauxit durch Sieben, Waschen und
Trocknen gewonnenen Granulates mit folgenden Eigenschaften erhalten:
Kornverteilung | 0,1 — 1 mm |
1/3 | 1—2 mm |
1/3 | 2—3 mm |
1/3 | 2,4 g/cm3 |
Scheinbare Dichte der Körner | 25 Gew.-% |
Glühverlust des Korngemisches | 72,2 Gew.-< |
A1(OH)3-Gehalt (theoretisch) | |
40
45
50
55
60
65 in einem Zwangsmischer wird das so gewonnene
Granulat vährend 1 Minute mit 1 kg flüssigem Polyurethan- Reaktionsgemisch, bestehend aus 442 g
Polyestertrio! mit einer Hydroxylzahl von 450—500 und 552 g Polyisocyanatgemisch mit ca. 90% Diphenylmethan,
4,4'-Diisocyanat (MDI) und einem NCO-Gehalt von 30 — 32% sowie 6 g Dibutylzinndilaurat als Katalysator
intensiv vermischt Diese Kernmischung wird zwischen zwei Deckblechen von 1,5 m2, die zuvor mit je
100 g/m2 des gleichen flüssigen Polyurethan-Reaktionsgemisches beschichtet wurden, gleichmäßig verteilt
Anschließend werden die Deckschichten mit dem dazwischenliegenden Kern-Füllstoff 15 min bei 80°C
und 10 N/cm2 Druck auf einer Heizpresse gepreßt und ausgehärtet
Die derart hergestellte Verbundplatte hat im Vergleich zu einer auf gleiche Weise mit gewöhnlichem
Sand und gleicher Kornverteilung hergestellten Platte folgende für die Brennbarkeit relevanten Eigenschaften
aufzuweisen:
1. Unterer Heizwert des Plattenkerns
a) mit Bauxit als Füllstoff = 1850 kj/kg oder
12 980 kj/m2 bei 5 mm Kerndicke (7 kg/m2),
b) mit Sand als Füllstoff = 2960 kj/kgoder
25 160 kj/m2 bei 5 mm Kerndicke (8,5 kg/m2).
2. Brennbarkeit im Labor-Brandschacht; Prüfung an Kernplatten ohne Deckschichten 7 χ 190x450 mm
senkrecht (hochkam); 5 min Beflammung der Probenunterkante mit 2 Bunsenbrennern.
Ergebnisse:
Ergebnisse:
a) mit Bauxit als Füllstoff,
max. Rauchgastemperatur 280° C,
Gewichtsverlust 6,4%,
kein Nachbrennen,
Gewichtsverlust 6,4%,
kein Nachbrennen,
b) mit Sand als Füllstoff,
max. Rauchgastemperatur 500° C,
Nachbrennen bis zum totalen Zerfall der Probe.
Nachbrennen bis zum totalen Zerfall der Probe.
Für die Kernmischung werden 1,5 kg alkaliarmes, grob ausgefälltes Aluminiumhydroxid mit einem Kornhäufigkeits-Maximum
von 100±20μπι, 3,5 kg nach
einem speziellen bekannten Preßverfahren auf eine Rohdichte von mindestens 2,2 g/cm3 kompaktiertes und
auf einen Kornbereich von 0,2—lmm granuliertes Aluminiumhydroxid sowie 5 kg auf die gleiche Weise
hergestelltes Aluminiumhydroxid-Granulat im Kornbereich von 1—3 mm im Zwangsmischer während 1 min
gemischt mit 1 kg Polyurethan-Reaktionsgemisch wie
im Beispiel 1 beschrieben.
Die Kernmischung wird zwischen zwei Deckschichten, deren kernseitige Flächen zuvor mit je 150 g/m2
eines elastischen 50% Füllstoff enthaltenden Polyurethan-Zweikomponenten-KIebstoffes
beschichtet wurden, gleichmäßig verteilt und der ganze Verbund 15 min
bei 800C und 10 N/cm2 Druck unter der Heizpresse
ausgehärtet
Die Kernschicht dieser Platte hat nach dem Ablösen der Deckschichten eine Dicke von 5 mm und ein
Gewicht von 6,7 kg/m2. Der untere Heizwert beträgt 1005 kj/kg oder 6700 kJ/mJ.
Zusammenfassung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbundplat- is
te mit zwei Deckschichten und einem dazwischenliegenden Kern aus einer MischuDg eines körnigen Füllstoffes
mit einem Bindemittel, welche den in verschiedenen Ländern geltenden Bedingungen für die Zulassung
unbrennbarer Bauteile entspricht bzw. in die Klasse von unbrennbaren Bauteilen einzustufen ist
Die bei den bekannten Verbundplatten zur Anwendung gelangenden Kernmaterialien können zwar
anorganisch und unbrennbar sein, doch haften allen solchen bisher bekannten Verbunden dieser Art
wesentliche Nachteile an.
Zur Vermeidung dieser Nachteile weisen 100 Gewichtsteile des Kernmaterials der Verbundplatte
85-95 Gew.-% körnigen Füllstoff mit einer durchschnittlichen Korngröße von über ΙΟΟμπι und mit
einem Gehalt von mindestens 50 Gew.-% A1(OH)3 sowie einen Bindemittelanteil von 5 — 15 Gew.-% auf.
Claims (4)
1. Verbundplatte mit zwei Deckblechen und einem Kern, welcher aus einer Mischung eines körnigen
Füllmaterials und einem üblichen Bindemittel besteht, dadurch gekennzeichnet, daß 100
Gewichtsteile Kernmaterial 85-95 Gew.-% körnigen Füllstoff mit einer durchschnittlichen Korngröße
von über 100 μπι und einem Gehalt von
mindestens 50 Gew.-% AI(OH)3 enthalten, daß der
Bindemittelanteil 5-15 Gew.-% beträgt und der Bindemittelgehalt von den Grenzflächen am Deckblech
nach der Kernmitte zu abnimmt.
2. Verbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Innenseiten der beiden
Deckbleche zur Verbesserung der Haftung und der Verbundfestigkeit jeweils ein Teil des gesamten
Bindemittelanteils aufgetragen ist, und dadurch der Bindemittelanteil von den Deckblechen zur Kernmitte
abnehmend verteilt ist.
3. Verbundplatte nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernfüllstoff
Fasern enthält.
4. Verbundplatte nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein
durch Folymerisationsreaktionen aus flüssigen Komponenten bei der Plattenherstellung gehärtetes
organisches Reaktionsgemisch ist.
30
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