DE2737209C2 - Verfahren zur Kapselung eines Fonnkörpers aus Keramik - Google Patents
Verfahren zur Kapselung eines Fonnkörpers aus KeramikInfo
- Publication number
- DE2737209C2 DE2737209C2 DE2737209A DE2737209A DE2737209C2 DE 2737209 C2 DE2737209 C2 DE 2737209C2 DE 2737209 A DE2737209 A DE 2737209A DE 2737209 A DE2737209 A DE 2737209A DE 2737209 C2 DE2737209 C2 DE 2737209C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shaped body
- melt
- layer
- encapsulating
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 14
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1258—Container manufacturing
- B22F3/1266—Container manufacturing by coating or sealing the surface of the preformed article, e.g. by melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
- C04B35/593—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained by pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
- C04B35/6455—Hot isostatic pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
- C04B41/5062—Borides, Nitrides or Silicides
- C04B41/5066—Silicon nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Kapselung eines Formkörpers aus Keramik, insbesondere
Siliciumkerarnik mittels einer durch thermische Behandlung auf das Werkstück aufgebrachten Si-haltigen
druckdichten Schicht für das heißisostatische Pressen. Beim heißisostatischen Pressen (HIP) werden
poröse Formkörper aus Siliciumkerarnik unter gleichzeitigem Aufbringen von allseitig wirkendem hohen
Druck und hoher Temperatur verdichtet. Durch das Heißisostatpressen lassen sich sowohl mechanische
Festigkeit bei hoher Temperatur als auch Oxyda'ionsbeständigkeit durch Verringerung der Porosität der
Formkörper verbessern. Die beim Heißisostatpressen (HIP) angewendeten Drücke liegen in der Größenordnung
von JOOO bar, die Temperatur bei 175O°C. Als
druckübertragendes Medium wird üblicherweise Gas verwendet. Um zu verhindern, daß dieses Gas in die
Porosität des Formkörpers eindringt, muß dieser druckdicht gekapselt werden. Bisher erfolgt diese
Kapselung in der Weise, daß der Keramikformkörper in
einem evakuierten Glasbehälter eingeschlossen wird, wobei der Glasbehälter beim Heißisostatpressen in
zähflüssige Form übergeht und sich als Glasschicht an den Keramikformkörper anlegt.
Bei diesem bekannten Verfahren zur Kapselung der Keramikformkörper besteht die Gefahr, daß bei zu
niedriger Viskosität des beim Heißisostatpressen schmelzenden Glasbehälters die Glasschicht in die
Porosität des Formkörpers eindringt, wobei unter Umständen die Festigkeit des Formkörpers im Oberflächenbercich
erniedrigt wird. Weiterhin kann durch zu starkes Eindringen des dünnflüssigen Glases in die
Porosität des Formkörpers eine so innige Verbindung zwischen der Glashülle und dem Formkörper entstehen,
daß beim Entfernen der Glashülle nach dem Heißisostatpressen Beschädigungen der Keramikformkörper,
insbesondere solcher mit komplizierten dünnwandigen Formen nicht vermeidbar ist Andererseits besteht die
Gefahr, daß bei zu hoher Viskosität des beim Heißisostatpressen aufschmelzenden Glasbehälter^ und
der daraus sich an den Keramikformkörper anlegenden Glasschicht Deformationen des Keramikformkörpers
auftreten, was absolut unerwünscht ist
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb ein Verfahren zur Kapselung eines Formkörpers aus
Keramik anzugeben, mit dem eine druckdichte Kapselt
lung des Formkörpers erzielbar ist und gleichzeitig die ursprüngliche geometrische Form des Keramikformkörpers
soweit irgend möglich, exakt beibehalten wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Formkörper mit einer dichten
und danach einer ^-Atmosphäre bei 800 bis 1400"C
solange ausgesetzt wird bis die Si-Schicht in eine
Kapselmaterial bereits vor Beginn des Heißisostatpressens an den Keramikformkörper angeformt ist und
lediglich zusammen mit diesem verdichtet wird, ist die Gefahr einer unerwünschten Deformation des Formkörpers
durch die Kapselschicht beim HIP ausgeräumt.
JO Es lassen sich selbst komplizierte geometrische Formen,
wie beschaufelte Turbolaufräder herstellen. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht
darin, daß die Kapselschicht nach dem HIP nicht entfernt zu werden braucht, da sie ebenfalls aus
Vorzugsweise soll der Beschichtungsprozeß im Vakuum erfolgen, um unerwünschte chemische Reaktionen
eines etwa in der Porosität des Formkörpers eingeschlossenen Gases beim Heißisostatpressen zu
vermeiden.
Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens soll der Formkörper vor dem
Aufbringen der Silicium-Schmelze mit N* gefüllt und die
Si-Schmelze unter geringem Überdruck (1 bar) in die
Bei diesem Verfahren kann die Siliciumschicht weiter
in die Oberfläche des Formkörpers eindringen, d. h. es kann eine dickere und damit noch dichtere Kapselungsschicht erzeugt werden. Die vollständige Umsetzung
der Siliciumschicht in Siliciumnitrid ist insofern gewährleistet, als die chemische Reaktion von beiden Seiten der
Schicht her, d. h. also vom Inneren des Formkörpers aus als auch von seiner Oberfläche aus erfolgt.
Vorzugsweise werden bei den dargestellten Verfahfen der Siliciumschmelze als zähigkeitsverbessemder Zusatz 1 bis 10% MgO zugesetzt. Hierdurch wird erreicht, daß die sich bildende Siliciumnitridschicht der beim Heißisostatpressen erfolgenden Formänderung des Formkörpers folgen kann, ohne zu brechen.
Vorzugsweise werden bei den dargestellten Verfahfen der Siliciumschmelze als zähigkeitsverbessemder Zusatz 1 bis 10% MgO zugesetzt. Hierdurch wird erreicht, daß die sich bildende Siliciumnitridschicht der beim Heißisostatpressen erfolgenden Formänderung des Formkörpers folgen kann, ohne zu brechen.
Claims (4)
1. Verfahren zur Kapselung eines Formkörpers aus Keramik, insbesondere Siliciumkerarnik mittels
einer durch thermische behandlung auf das Werkstück aufgebrachten, Si-haltigen druckdichten
Schicht für das heiBisostatische Pressen, dadurch
gekennzeichnet, daß der Formkörper mit einer dichten Oberflächenschicht aus Si-Schmelze
überzogen wird, und danach einer Nr Atmosphäre bei 800 bis 14000C solange ausgesetzt wird bis die
Si-Schicht in eine SijNvSchicht umgesetzt ist
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper vor dem Aufbringen
der Si-Schmelze evakuiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper vor dem Aufbringen
der Si-Schmelze mit N2 gefüllt und die Si-Schmelze
unter geringem Überdruck (1 bar) in die Porosität des Formkörpers infiltriert wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Si-Schmelze als zähigkeitsverbessernder Zusatz 1 bis 10% MgO zugesetzt werden.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2737209A DE2737209C2 (de) | 1977-08-18 | 1977-08-18 | Verfahren zur Kapselung eines Fonnkörpers aus Keramik |
| US05/930,725 US4230745A (en) | 1977-08-18 | 1978-08-03 | Method of encapsulating a molded ceramic member |
| SE7808640A SE429650B (sv) | 1977-08-18 | 1978-08-15 | Sett for inkapsling av en formkropp av keramik |
| GB7833390A GB2002734B (en) | 1977-08-18 | 1978-08-15 | Method of encapsulating a body of ceramic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2737209A DE2737209C2 (de) | 1977-08-18 | 1977-08-18 | Verfahren zur Kapselung eines Fonnkörpers aus Keramik |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2737209B1 DE2737209B1 (de) | 1979-03-01 |
| DE2737209C2 true DE2737209C2 (de) | 1979-10-18 |
Family
ID=6016691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2737209A Expired DE2737209C2 (de) | 1977-08-18 | 1977-08-18 | Verfahren zur Kapselung eines Fonnkörpers aus Keramik |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4230745A (de) |
| DE (1) | DE2737209C2 (de) |
| GB (1) | GB2002734B (de) |
| SE (1) | SE429650B (de) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2737173C2 (de) * | 1977-08-18 | 1979-10-18 | Motoren- Und Turbinen-Union Muenchen Gmbh, 8000 Muenchen | Verfahren zur Kapselung eines Formkörpers aus Keramik |
| ATE23704T1 (de) * | 1983-07-29 | 1986-12-15 | Hoechst Ceram Tec Ag | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus silicium infiltriertem, reaktionsgebundenem siliciumcarbid. |
| CH654564A5 (en) * | 1983-09-14 | 1986-02-28 | Ver Drahtwerke Ag | Process for making a shaped object from nitride of elements selected from groups III, IV, V or VI of the Periodic Table, in particular from silicon nitride |
| CA1252372A (en) * | 1985-01-21 | 1989-04-11 | Joseph P. Ellul | Nitsinitride and oxidized nitsinitride dielectrics on silicon |
| US4789560A (en) * | 1986-01-08 | 1988-12-06 | Advanced Micro Devices, Inc. | Diffusion stop method for forming silicon oxide during the fabrication of IC devices |
| US4820663A (en) * | 1987-09-02 | 1989-04-11 | Kennametal Inc. | Whisker reinforced ceramic and a method of clad/hot isostatic pressing same |
| US4956315A (en) * | 1987-09-02 | 1990-09-11 | Kennametal Inc. | Whisker reinforced ceramics and a method of clad/hot isostatic pressing same |
| EP0377118B1 (de) * | 1988-12-03 | 1994-04-20 | Hoechst Aktiengesellschaft | Hochfeste Verbundkeramik, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
| ATE150434T1 (de) * | 1991-12-03 | 1997-04-15 | Advanced Composite Materials | Drucklose sinterung von mit whiskern verstärktem aluminiumoxydverbundwerkstoff |
| US5484629A (en) * | 1993-05-27 | 1996-01-16 | Eastman Kodak Company | Coating apparatus and method |
| US5656217A (en) * | 1994-09-13 | 1997-08-12 | Advanced Composite Materials Corporation | Pressureless sintering of whisker reinforced alumina composites |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2618565A (en) * | 1948-02-26 | 1952-11-18 | Carborundum Co | Manufacture of silicon nitride-bonded articles |
| JPS5128983B1 (de) * | 1966-10-28 | 1976-08-23 | ||
| US3520722A (en) * | 1967-05-10 | 1970-07-14 | Rca Corp | Fabrication of semiconductive devices with silicon nitride coatings |
| JPS5235043B2 (de) * | 1973-01-24 | 1977-09-07 |
-
1977
- 1977-08-18 DE DE2737209A patent/DE2737209C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-08-03 US US05/930,725 patent/US4230745A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-08-15 GB GB7833390A patent/GB2002734B/en not_active Expired
- 1978-08-15 SE SE7808640A patent/SE429650B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2002734B (en) | 1982-02-24 |
| GB2002734A (en) | 1979-02-28 |
| DE2737209B1 (de) | 1979-03-01 |
| SE429650B (sv) | 1983-09-19 |
| SE7808640L (sv) | 1979-02-19 |
| US4230745A (en) | 1980-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0118702B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus pulverförmigem Material durch isostatisches Pressen | |
| EP0907621B1 (de) | Offenzellige schaumkeramik mit hoher festigkeit und verfahren zu deren herstellung | |
| DE1758845C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Prazisions gießformen fur reaktionsfähige Metalle | |
| DE2737209C2 (de) | Verfahren zur Kapselung eines Fonnkörpers aus Keramik | |
| DE2208250A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Pulverkörpers | |
| EP0035784A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von praktisch porenfreien polykristallinen Formkörpern durch isostatisches Heisspressen | |
| DE2413977A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit metall impraegnierten koerpers | |
| DE2737208C2 (de) | Verfahren zur Kapselung eines Formkörpers aus Keramik | |
| DE2945513C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Siliziumkeramik durch Heißisostatpressen | |
| DE2950158A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus metallischem oder keramischem material | |
| DE1947296A1 (de) | Stoffgemische,Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung metallkeramischer Gegenstaende | |
| DE2349277A1 (de) | Verfahren zur herstellung dichter formkoerper aus siliziumnitrid | |
| EP0006892B1 (de) | Verfahren zür Kapselung eines Formkörpers aus Keramik | |
| DE2544437C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von silizhimnitridhaltigen mit einer Selbstglasur Überzogenen Gegenständen | |
| DE69008104T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus Keramikpulver. | |
| DE3015575A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus keramischem oder metallischem material durch isostatisches pressen | |
| EP0151472B1 (de) | Verbessertes Verfahren zum Verdichten poröser keramischer Bauteile für das heissisostatische Pressen | |
| DE2737227C2 (de) | Poröser Formkörper aus Keramik mit einer porendichten Beschichtung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3872272T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines sinterkoerpers mit hoher dichte. | |
| DE4139421A1 (de) | Verfahren zum ueberziehen einer substratoberflaeche mit einer sinterschicht und pulverfoermiges ausgangsmaterial dafuer | |
| DE2916223A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus siliziumnitrid | |
| WO1995016646A1 (de) | Verfahren zum ausbilden eines oder mehrerer hohlräume in oder unter einer beschichtung eines grundkörpers | |
| DE2458682A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines formkoerpers aus siliziumnitrid | |
| DE3873830T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines gesinterten formkoerpers aus siliziumnitrid. | |
| DE2737267C2 (de) | Verfahren zum heißisostatischen Pressen (HIP) von Keramikbauteilen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EGA | New person/name/address of the applicant | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |