DE2732311C2

DE2732311C2 - Pressure station with bottom pressure unit on a machine for filling and closing cup-shaped containers

Info

Publication number: DE2732311C2
Application number: DE19772732311
Authority: DE
Inventors: Herbert 4000 Düsseldorf Augst
Original assignee: Benz & Hilgers 4000 Duesseldorf De GmbH
Current assignee: Benz & Hilgers 4000 Duesseldorf De GmbH
Priority date: 1977-07-16
Filing date: 1977-07-16
Publication date: 1982-09-02
Also published as: DE2732311A1

Description

a) an einem als lotrecht zwischen Über- und Untertrumm des Förderbandes (4) stehende Platte ausgebildetem, seitlich aus einer Tragsäule (7b) herausfahrbarem Schlitten (8), sind im Abstand von zugleich zu bedruckenden Behältern (1) in einer Reihe liegend Farbkissen (14) mit lotrecht stehender Feuchtfläche angebracht,a) on a plate (8) which is designed as a vertical plate between the upper and lower run of the conveyor belt (4) and can be moved laterally out of a support column (7b ), there are ink pads (1) lying in a row at a distance from the containers (1) to be printed at the same time. 14) attached with a vertical damp surface,

b) an dem gleichen Schlitten (8) ist jedem Farbkissen (14) gegenüberliegend je ein Stempel (10), mittels eines Längsschlitzes (lOcJS, im Stempelschaft (XUb) und einer am Schlitten (8) ortsfesten Rolle (\0d) so angelenkt, daß ein Stempelkopf mit den Drucktypen (1Oa^ aus der der Feuchtfläche des Farbkissens (14) gegenüberliegenden Lage, in eine dem Boden des Behälters (1) gegenüberliegende Lage schwenkbar ist,b) on the same carriage (8), opposite each ink pad (14), a stamp (10) is articulated by means of a longitudinal slot (lOcJS, in the stamp shaft (XUb) and a roller (\ 0d) which is stationary on the carriage (8), that a stamp head with the printing types (1Oa ^ from the position opposite the wet surface of the ink pad (14) can be swiveled into a position opposite the bottom of the container (1),

c) an dem gleichen Schlitten (8) ist, jedem Stempel (10) zugeordnet, je ein Schwenkhebel (11) mit seinem einen Ende angelenkt, der mit seinem anderen Ende am Stempelschaft (iOb) im Bereich des Stempelkopfes angelenkt ist, wobei an dem Schwenkhebel (11) eine mit einem Antrieb kuppelbare Betätigungsstange (12) so angelenkt ist, daß bei Bewegung der Betätigungsstange (12) in ihrer Längsrichtung nach einer Seite hin, der Stempel (10) aus der lotrechten Druckstellung zunächst ein kurzes Stück nach unten gezogen, dann um 90° nach unten geschwenkt und schließlich ruckartig mit seinen Drucktypen (lOa^gegen die Feuchtfläche des Farbkissens (14) gedrückt wird, und daß bei Bewegung der Betätigungsstange (12) in entgegengesetzter Richtung der Stempel (10), zunächst waagerecht etwas zurückgezogen, dann nach oben um 90° geschwenkt und schließlich ruckartig lotrecht gegen den Boden des Behälters (1) gedruckt wird.c) on the same carriage (8), each punch (10) is assigned a pivot lever (11) with its one end articulated, the other end of which is articulated on the punch shaft (iOb) in the area of the punch head, on which Pivoting lever (11) an actuating rod (12) which can be coupled to a drive is articulated in such a way that when the actuating rod (12) is moved in its longitudinal direction to one side, the plunger (10) is initially pulled down a short distance from the vertical printing position, then swiveled 90 ° downwards and finally with its print type (10a ^ is pressed against the damp surface of the ink pad (14) with a jerk, and that when the actuating rod (12) is moved in the opposite direction, the stamp (10) is initially slightly retracted horizontally, then swiveled upwards by 90 ° and finally suddenly printed vertically against the bottom of the container (1).

2. Andrückstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (8) in einem an der seitlich der Maschinenanlage angeordneten Tragsäule (7tybefestigten Rahmen (9) gehalten ist und mit diesem lösbar z. B. durch einen federbelasteten Sperriegel (17) verbindbar ist, und daß die Betätigungsstange (12) mit einer aus der Tragsäule (7b) herausragenden waagerecht beweglichen Antriebsstange mittels wenigstens einer einendig an der Betätigungsstange (12) selbst und mit ihrem anderen Ende an der Schwenkachse (lib) des Schwenkhebels (11) aufgehängten Zugfeder (13) kraftschlüssig verbunden ist.2. Pressing station according to claim 1, characterized in that the slide (8) is held in a support column (7ty-fastened frame (9)) arranged on the side of the machine system and can be releasably connected to this, for example by a spring-loaded locking bolt (17) and in that the actuating rod (12) movable with a protruding from the supporting column (7b) horizontal drive rod by means of at least one one end to the actuating rod (12) itself and with its other end to the pivot axis (lib) of the pivot lever suspended tension spring (11) ( 13) is positively connected.

3. Andrückstation nach Anspruch 1 oder 2,3. pressing station according to claim 1 or 2,

dadurch gekennzeichnet, daß an ein an den Maschinenrahmen (2) anschließbares Untergestell (7a) sich seitlich vom Förderband (4) die Tragsäule (7b) anschließt die mit einem sich über die Breite des Förderbandes erstreckenden Ausleger (7c) versehen ist, der an der Unterseite an lotrecht auf- und abbewegbaren Stangen (6a) je eine Andruckplatte (6b) aufweist, mit denen einerseits die Deckel (Xa) der Behälter (1) fest auf die Ränder der Behälter (1) drückbar sind und die andererseits als Widerlager wirken, sobald der Stempel (10) des Bodendruckwerks von unten her gegen den Boden des Behälters (1) gedrückt wird. characterized in that the support column (7b) adjoins an underframe (7a) that can be connected to the machine frame (2) to the side of the conveyor belt (4) and is provided with an arm (7c) which extends over the width of the conveyor belt and which is attached to the The underside of rods (6a) that can be vertically moved up and down each have a pressure plate (6b) with which, on the one hand, the lids (Xa) of the containers (1) can be pressed firmly onto the edges of the containers (1) and which, on the other hand, act as abutments, as soon as the stamp (10) of the ground pressure unit is pressed from below against the bottom of the container (1).

4. Andrückstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (8) so weit aus der Maschine herausziehbar ist, daß alle Stempel (10) zum Auswechseln der Drucktypen (lOa^frei zugänglich sind.4. pressing station according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carriage (8) so can be pulled out far from the machine that all stamps (10) for changing the printing types (lOa ^ are freely accessible.

Die Erfindung betrifft eine Andrückstation mit Bodendruckwerk an einer absatzweise arbeitenden Maschine zum Füllen und Verschließen von becherförmigen Behältern aus Papier, Pappe oder Kunststoff, bestehend aus einem mit mehreren neben- und hintereinander angeordneten Aufnahmetasten versehenen endlosen Förderband, an dem nacheinander die einzelnen Stationen zum Einsetzen der leeren Behälter und zum Füllen und Verschließen derselben sowie eine mit einem Bodendruckwerk kombinierte Andrückstation vorgesehen sind.
Mit Andrückstationen kombinierte Bodendruckwerke sind seit langem bekannt. In der Regel bilden sie die letzte Station an der Verpackungsmaschine und bestehen aus einer von oben auf die fertige verschlossene Packung niedergehenden Druckplatte, die als Widerlager zu einem von unten gegen den Boden der Packung gerichteten Druckstempel dient. Durch eine kurze Schwenkbewegung des Druckstempels gegen eine Farbwalze wird die entsprechende Farbe auf den mit Drucktypen oder einem Klischee besetzten Stempelkopf übertragen, der seinerseits den Aufdruck gegen den Behälterboden vornimmt Der Aufdruck kann aus einem Datum, z. B. dem Abfülldatum, bestehen. Aus der deutschen Patentschrift 9 23 646 ist eine Einrichtung zum Bestempeln des Bodens einer Deckeldose als bekannt zu entnehmen. Hierbei erfolgt dasThe invention relates to a pressing station with a bottom pressure unit on a batch machine for filling and closing cup-shaped containers made of paper, cardboard or plastic, consisting of an endless conveyor belt provided with several recording buttons arranged one behind the other, on which the individual stations for inserting the empty container and for filling and closing the same as well as a pressure station combined with a floor pressure unit are provided.
Ground pressure units combined with pressure stations have been known for a long time. As a rule, they form the last station on the packaging machine and consist of a pressure plate falling from above onto the finished, sealed pack, which serves as an abutment for a pressure stamp directed from below against the bottom of the pack. By a short pivoting movement of the pressure stamp against an inking roller, the corresponding color is transferred to the stamp head, which is occupied with printing types or a cliché, and which in turn makes the imprint against the container bottom. B. the filling date exist. From the German patent specification 9 23 646 a device for stamping the bottom of a lidded box can be seen as known. This is done here

so Befeuchten der Drucktypen des Stempels durch eine zwischen Stempel und einer Farbrolle hin und her bewegte Filzrolle. Zur Bewegung der Filzrolle ist ein zusätzliches Betätigungsgestänge erforderlich.so moisten the printing types of the stamp by a back and forth between stamp and an ink roller moving felt roll. An additional actuating rod is required to move the felt roller.

Die hin- und hergehende Bewegung des Druckstempels bzw. der den Stempel befeuchtenden Filzrolle und die umlaufende Bewegung der Farbwalze, die teilweise in ein Farbband eintaucht, erfordern einen erheblichen Konstruktionsaufwand und Platzbedarf, zumal dann, wenn gleichzeitig drei oder vier Behälterboden bedruckt werden müssen. Selbst ein kleiner Eingriff in das Druckwerk, wie z. B. das Auswechseln der Drucktypen ist äußerst schwierig durchzuführen, da die Bedienungsperson zwischen dem oberen und unteren Förderbandteil in gebückter Haltung hantieren muß.The to-and-fro movement of the plunger or the felt roller moistening the plunger and the revolving movement of the inking roller, which is partially immersed in an ink ribbon, requires a considerable amount Construction effort and space requirements, especially when three or four container bottoms are at the same time need to be printed. Even a small intervention in the printing unit, such as B. replacing the Printing type is extremely difficult to do with the operator moving between the upper and lower Has to handle the conveyor belt part in a stooped position.

Dies gilt auch für jede Reparatur. Damit wird deutlich, daß jeder Eingriff in das Druckwerk, der selbstverständlich das Stillsetzen der Gesamtmaschine voraussetzt, die Ausstoßleistung der Maschine erheblich beeinträchtigt.This also applies to any repair. This makes it clear that every intervention in the printing unit, of course The shutdown of the entire machine is a prerequisite for significantly impairing the output capacity of the machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mit einer Andrückstation kombiniertes Bodendruckwerk an einer absatzweise arbeitenden Maschinenanlage zum Füllen und Verschließen von becherförmigen Behältern aus Papier, Pappe oder Kunststoff so zu verbessern, daß es trotz der Lage zwischen dem Förderband während des Betriebes der Maschine jederzeit urd mit wenigen Handgriffen von allen Seiten frei zugänglich gemacht werden kann.The invention is based on the object of a floor pressure unit combined with a pressure station a batch machine system for filling and closing cup-shaped containers made of paper, cardboard or plastic so that it is in spite of the location between the conveyor belt during the operation of the machine at any time and with a few Handles can be made freely accessible from all sides.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die ^:m Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention the object is achieved ^by: 1 dissolved stated features m characterizing part of claim.

Dadurch, daß das komplette Bodendruckwerk samt Farbkissen an einem seitlich aus der Maschine herausfahrbare Schlitten angeordnet ist, besteht die Möglichkeit, das ganze Bodendruckwerk nach Entriegelung des Schlittens freizugänglich zu machen. Am ausgefahrenen Druckwerk lassen sich Fehler und Mangel schnell beheben. Auch die Drucktypen lassen sich von den Stempeln abziehen und durch neue ersetzen, worauf der Schlitten wieder eingeschoben wird und betriebsbereit ist.Because the complete floor pressure unit including the ink pad is on one side of the machine retractable slide is arranged, the Possibility of making the entire ground pressure unit freely accessible after unlocking the slide. At the With the printing unit extended, errors and defects can be quickly remedied. Also leave the printing types pull themselves off the stamps and replace with new ones, whereupon the slide is pushed back in and is ready for use.

Die Betätigungsstange ist dabei im Bereich des einzelnen Stempels mit einem einerseits am Schlitten und andererseits am Stempel angelenkten Schwenkhebel gelenkig verbunden und zwar derart, daß der am unteren Ende mit einem Längsschlitz versehene, nur um eine ortsfeste Rolle geführte Stempel mittels der hin- und herbeweglichen Stange um 90° schwenkbar ist.The actuating rod is in the area of the individual ram with one on the slide and on the other hand articulated on the punch pivot lever articulated in such a way that the on lower end provided with a longitudinal slot, only guided around a stationary roller by means of the back and movable rod is pivotable by 90 °.

Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features emerge from the subclaims.

Die Erfindung ist an einem Ausführungsbeisphl anhand der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigtThe invention is explained in more detail using an exemplary embodiment with reference to the drawing, namely shows

Fig. 1 ein mit einer Aridrückstation kombiniertes Bodendruckwerk zum gleichzeitigen Bedrucken von vier Behälterboden in Vorderansicht,Fig. 1 is a combined with an Aridrückstation floor printing unit for simultaneous printing of four container bottoms in front view,

Fig.2 ein Bodendruckwerk mit am Behälterboden anstehenden Stempeln in Ansicht und2 shows a floor pressure unit with stamps on the container floor in elevation and

Fig.3 ein Bodendruckwerk mit am Farbkissen anliegenden Stempeln in Ansicht.Fig. 3 a floor pressure unit with the ink pad adjacent stamps in view.

Die zum Füllen und Verschließen von Behältern 1 dienende Maschine besteht im wesentlichen aus einem Maschinenrahmen 2, in dessen Längsrichtung sich ein mit Aufnahmetaschen 3 versehendes, absatzweise vorbewegtes Förderband 4 erstreckt, das als Plattenkette ausgebildet ist. Nachdem durch mehrere, über dem Förderband 4 angeordnete Stationswerkzeuge jeweils vier leere Behälter 1 aus einem Stapel entnommen und gleichzeitig in vier nebeneinanderliegende Aufi.ahmetaschen 3 eingesetzt worden sind, werden die Behälter 1 an der nachfolgenden Dosierstation, z. B. mit Margarine, gefüllt, anschließend mit einem Deckblatt versehen und dann mittels eines Stülpdeckels la verschlossen. Bevor die fertig verpackten Behälter 1 das Förderband 4 verlassen, erhalten sie einen bodenseitigen Aufdruck, der beispielsweise über die Charge, den Abfüllbetrieb und das Abfülldatum Auskunft gibt.The machine used for filling and closing containers 1 consists essentially of one Machine frame 2, in the longitudinal direction of which there is a section provided with receiving pockets 3 extended conveyor belt 4, which is designed as a plate chain. After through several, above that Conveyor belt 4 arranged station tools each removed four empty containers 1 from a stack and have been inserted into four adjacent receiving pockets 3 at the same time, the containers 1 at the subsequent dosing station, e.g. B. with margarine, filled, then provided with a cover sheet and then closed by means of a slip lid la. Before the fully packed containers 1 reach the conveyor belt 4 leave, you will receive an imprint on the bottom, for example about the batch, the bottling plant and the filling date provides information.

Gleichzeitig mit dem Bodendruckwerk 5 findet eine Andrückstation 6 Verwendung, die beide al: Stationswerkzeug 7 an den Maschinenrahmen 2 anschließbar sind. An das Untergestell 7a schließt sich seitlich vom Förderband 4 eine Tragsäule Tb ab, die mit einem die Werkzeuge 6 aufnehmenden, sich über die gesamte Breite des Förderbandes 4 erstreckenden Ausleger 7c versehen ist. An der Unterseite des Auslegers 7chängen an vier auf- und abgehenden Stangen 6a je eine Andrückplatte 6b, die ihrerseits so beschaffen sind, daß sie einerseits die Deckel la fest auf die Behälterränder drücken und andererseits als Widerlager dienen, wenn das Bodendruckwerk 5 von unten gegen die Behälter 1 drückt. Das ganze Bodendruckwerk 5 befindet sich an einem Schlitten 8, der im wesentlichen aus einer rechteckigen, hochkantgestellten Platte besteht, die an einem unterhalb des wirksamen Forderbandes 4 an der Tragsäule 7b befestigten Rahmen 9 verschiebbar geführt ist.At the same time as the ground pressure unit 5, a pressing station 6 is used, both of which can be connected to the machine frame 2 as a station tool 7. A support column Tb , which is provided with a boom 7c that receives the tools 6 and extends over the entire width of the conveyor belt 4, closes off at the side of the conveyor belt 4. On the underside of the boom 7chängen on four up and down rods 6a each have a pressure plate 6b, which in turn are designed so that on the one hand they press the lid la firmly on the container edges and on the other hand serve as an abutment when the ground pressure unit 5 from below against the Tray 1 presses. The entire ground pressure unit 5 is located on a carriage 8, which consists essentially of a rectangular plate placed on edge, which is guided displaceably on a frame 9 fastened below the effective conveyor belt 4 on the support column 7b.

Jeder Stempel 10 besteht aus einem Stempelkopf mitEach stamp 10 consists of a stamp head with

ίο den Drucktypen 10a und einem Stempelschaft iOb, der von einem Längsschlitz 10c durchzogen ist In den Längsschlitz 10c ragt eine ortsfeste am Schlitten 8 sitzende Rolle iOd hinein. Außerdem greift ein am Schlitten 8 gelagerter Schwenkhebel 11 mit einem freien Hebelarm 11a am Stempel 10 an. An jedem Hebelarm 11a ist eine sich über die gesamte Länge des Schlittens 8 erstreckende Stange 12 angelenkt. Schließlich weist die Stange 12 eine Reihe von Zugfedern 13 auf, die andererseits an der Schwenkachse Mb eines jeden Schwenkhebels 11 befestigt sind. Dadurch wird der Stange 12 eine Stellung gemäß F i g. 1 erteilt, in der sie mit dem in der Tragsäule 76 befindlichen Antrieb kraftschlüssig verbunden ist.ίο the printing type 10a and a stamp shaft iOb, which is traversed by a longitudinal slot 10c. In the longitudinal slot 10c, a stationary roller iOd, which is seated on the carriage 8, protrudes. In addition, a pivot lever 11 mounted on the slide 8 engages the punch 10 with a free lever arm 11a. A rod 12 extending over the entire length of the carriage 8 is articulated on each lever arm 11a. Finally, the rod 12 has a series of tension springs 13 which are on the other hand attached to the pivot axis Mb of each pivot lever 11. As a result, the rod 12 is in a position according to FIG. 1 issued, in which it is positively connected to the drive located in the support column 76.

Die Druckfarbe für die Drucktypen 10a holen sich die Stempel 10 von einem Farbkissen 14, das in einem auslegeartig am Schlitten 8 befestigten Kastenrahmen 15 eingebaut ist. Von der rückwärtigen Seite aus kann das Farbkissen 14 mittels einer Rändelschraube 16 nachgestellt werden.The printing ink for the printing types 10 a get the stamp 10 from an ink pad 14, which is in a A box frame 15 attached to the carriage 8 by design is installed. From the rear you can the ink pad 14 can be readjusted by means of a knurled screw 16.

Der Schlitten 8 ist, wie bereits erwähnt, unterhalb des Förderbandes 4 an einem an der Tragsäule 7b befestigten Rahmen 9 verschiebbar geführt. In der eingeschobenen Arbeitsstellung des Schlittens 8 greift ein federbeeinflußter Sperriegel 17 in eine Bohrung des Rahmens 9 ein. Damit ist gleichzeitig auch die Antriebsyerbindu'ig zur Stange 12 hergestellt.
Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Sobald das Förderband 4 um den Abstand zweier Reihen Aufnahmetaschen 3 vorbewegt worden und zum Stillstand gekommen ist, setzen sich von oben vier Andrückplatten 6b auf die Ränder der vier Behälter 1, wobei die Deckel la fest aufgedrückt werden. Gleichzeitig sind vier Stempel 10 von unten gegen die Behälterboden vorgestoßen und versehen mit ihren Drucktypen 10a die Böden mit dem Abfülldatum oder einem anderen Aufdruck. Anschließend haben die dun Stempeln 10 auch als Widerlager dienenden Andrückplatten 6b wieder ab, während alle Stempel 10 mittels einer kurzen Bewegung der Stange 12 in Pfeilrichtung (Fig. 1) zunächst nach unten und dann um 90° nach rechts bewegt werden. Mit ihren Drucktypen 10a stoßen die Stempel 10 bis zu den Farbkissen 14 vor und färben dort ihre Drucktypen 10a ein. Durch eine kurze Rückbewegung der Stange 12, die allein durch die Zugfedern 13 ausgelöst wird, schwenken die Stempel 10 wieder senkrecht nach oben gegen den Boden der Behälter 1, die nun in der Andrückstation 6 angekommen sind. Gleichzeitig legen sich die Andrückplatten 6b fest auf die Ränder der Behälter.As already mentioned, the slide 8 is guided displaceably below the conveyor belt 4 on a frame 9 fastened to the support column 7b. In the pushed-in working position of the slide 8, a spring-influenced locking bolt 17 engages in a hole in the frame 9. The drive connection to the rod 12 is thus also established at the same time.
The mode of action is as follows:
As soon as the conveyor belt 4 has been moved forward by the distance between two rows of receiving pockets 3 and has come to a standstill, four pressure plates 6b sit on the edges of the four containers 1 from above, the lids la being pressed firmly on. At the same time, four stamps 10 have pushed forward from below against the container bottom and provide the bottoms with the filling date or another imprint with their printing types 10a. Then the dun punches 10 also serve as abutment pressure plates 6b again, while all punches 10 are moved by means of a short movement of the rod 12 in the direction of the arrow (Fig. 1) first down and then 90 ° to the right. With their printing types 10a, the stamps 10 advance as far as the ink pad 14 and color their printing types 10a there. With a brief return movement of the rod 12, which is triggered solely by the tension springs 13, the punches 10 again pivot vertically upwards against the bottom of the container 1, which has now arrived in the pressing station 6. At the same time, the pressure plates 6b lay firmly on the edges of the container.

Wenn nun das Datum auf den Drucktypen geändert werden muß, bedarf es lediglich eines Herausziehens des Sperriegels 17 und schon kann der Schlitten 8 soweit seitlich aus der Maschine herausgezogen werden, daß das komplette Bodendruckwerk 5, wie in F i g. 1 rechts dargestellt, von allen Seiten bequem zugänglich ist. Die alten selbstklebenden Drucktypen 10a werden nun abgezogen und durch neue ersetzt. Anschließend wird der Schlitten 8 wieder in Arbeitsstellung gebracht undIf the date on the printing types has to be changed, all that is necessary is to pull it out of the locking bolt 17 and the slide 8 can be pulled out of the side of the machine to the extent that the complete ground pressure unit 5, as in F i g. 1 shown on the right, is easily accessible from all sides. the old self-adhesive printing types 10a are now peeled off and replaced by new ones. Then will the carriage 8 brought back into working position and

durch Eindrücken des Sperriegels 17 gesichert. Diese Arbeit und jede andere Reparaturarbeit am Bodendruckwerk 5 läßt sich aufgrund des freien Zuganges schnell und bequem durchführen, so daß die Maschine bald wieder in Betrieb genommen werden kann.secured by pressing the locking bolt 17. This work and any other repair work on the ground pressure plant 5 can be carried out quickly and conveniently due to the free access, so that the machine can be put back into operation soon.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

Pressure station with bottom pressure unit on a batch machine for filling and Closing of cup-shaped containers made of paper, cardboard or plastic, consisting of a endless conveyor belt with several receiving pockets arranged next to one another and one behind the other, where the individual stations for inserting the empty containers and for filling one after the other and closing the same and a pressure station combined with a ground pressure unit are provided are indicated by a Ground pressure unit (5) with the features: