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DE2718574A1 - Dichtverschluss fuer einen fluessigkeitsbehaelter und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung - Google Patents

Dichtverschluss fuer einen fluessigkeitsbehaelter und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE2718574A1
DE2718574A1 DE19772718574 DE2718574A DE2718574A1 DE 2718574 A1 DE2718574 A1 DE 2718574A1 DE 19772718574 DE19772718574 DE 19772718574 DE 2718574 A DE2718574 A DE 2718574A DE 2718574 A1 DE2718574 A1 DE 2718574A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container body
flange
edge
heat
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19772718574
Other languages
English (en)
Inventor
Koichiro Ohmori
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honshu Paper Co Ltd
Original Assignee
Honshu Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honshu Paper Co Ltd filed Critical Honshu Paper Co Ltd
Priority to DE19772718574 priority Critical patent/DE2718574A1/de
Publication of DE2718574A1 publication Critical patent/DE2718574A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D3/00Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B65D3/06Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape essentially conical or frusto-conical
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Description

  • Dichtverschluß für einen Flüssigkeitsbehälter und Verfahren und
  • Vorrichtung zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf einen Dichtverschluß für einen Flüssigkeitsbehälter und auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung des Dichtverschlusses.
  • In der Vergangenheit sind zahlreiche Behälterstrukturen, die als Zylinder, als Konus oder als Prisma geformt sind, entwickelt und dazu verwendet worden, Flüssigkeiten mit verhältnismäßig hohem pH-Wert und hoher Permeabilität wie beispielsweise Milch, Saft, Öl, Lauge, Reinigungsmittel oder Milchsäuregetränke zu fassen.
  • Die Behälterkörper bestehen hierbei iiblicherweise aus Papier, das an seiner Innenfläche mit einem flüssigkeitsdichten Material beschichtet ist. Das obere offene Ende und das untere offene Ende des Flüssigkeitsbehälters sind durch geeignete Endverschlußstücke abgedichtet. Es sind zahlreiche Versuche unternommen worden, das Lecken durch den Bereich zu verhindern, an dem die Endverschlüsse mit dem Behälterkörper dicht verbunden sind. Eine dieser bekannten Möglichkeiten besteht darin, einen mit einem Flansch versehenen Endverschluß mit Hilfe eines Klebemittels mit der Innenwand des Behälterkörpers zu verbinden (Fig. 9A). Es ist auch bekannt, daß eine Randverlängerung des Behälterkörpers wie ein Dosenverschluß nach innen über den verbundenen Flansch des Endverschlusses umgebogen ist, so daß die Verbindungskonstruktion steifer ist (Fig. 9B). Weiterhin ist ein ebener Endverschluß bekannt, der mit einem sich radial vom Behälterkörper weg erstreckenden Flansch durch Hitze verschmolzen oder anderweitig gekoppelt ist (Fig. 9C).
  • Die zweitgenannte der Dichtkonstruktionen (Fig. 9B) erfordert ein mühsames und Zeit beanspruchendes Vorgehen und ist deshalb hinsichtlich der Bearbeitbarkeit ungünstig. Die drittgenannte Konstruktion (Fig. 9C) bedingt ein umständliches Vorgehen beim Herstellen des Flanschs des Behälterkörpers. Außerdem hat diese letztere Konstruktion den Nachteil, daß der vorspringende Flansch des Behälters unansehnlich ist und eine vergrößerte Grundfläche in Anspruch nimmt, wenn eine Vielzahl derartiger Behälter transportiert oder gespeichert werden soll.
  • Aus Gründen der Herstellbarkeit ist deshalb die erstgenannte Behälter-Dichtverschlußkonstruktion (Fig. 9A) am bevorzugenswertesten. Jedoch kann dieser Verschluß nach dem Stand der Technik nicht in wirtschaftlicher Weise hergestellt werden, da es unmöglich ist, einen vollständig flüssigkeitsdichten derartigen Verschluß in Massenherstellungsgeschwindigkeit zu erzeugen.
  • Demgegenüber soll durch die Erfindung eine Dichtverschlußkonstruktion geschaffen werden, die vollständig flüssigkeitsdicht und nadellochfrei sein soll. Ein solcher Verschluß soll durch ein entsprechendes Verfahren bzw. durch eine entsprechende Vorrichtung herstellbar sein, und zwar nach Möglichkeit mit einer hohen Herstellungsrate.
  • Der erfindungsgemäße Dichtverschluß ist in Anspruch 1, das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Dichtverschlusses in Anspruch 11 und die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Anspruch 21 gekennzeichnet.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Vergleich zum Stand der Technik unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines mit einem erfindungsgemäßen Dichtverschluß verschlossenen Flüssigkeitsbehälters mit weggebrochenen Teilen; Fig. 2 eine Ansicht entsprechend Fig. 1 einer anderen Form des Flüssigkeitsbehälters; Fig. 3. eine perspektivische Ansicht eines Endverschlußstückes eines erfindungsgemäßen Dichtverschlusses mit zur weiteren Veranschaulichung teilweise entfernter Beschichtung mit einem durch Wärme verklebbaren thermoplastischen Material; Fig. 4 eine Ansicht entsprechend Fig. 3 eines anderen Aufbaus des Verschlußstücks; Fig. 5 - 8 perspektivische Ansichten verschiedenartiger Flüssigkeitsbehälter, für die die Erfindung anwendbar ist, mit weggebrochenen Teilen; Fig. 9A - 9C schematische Querschnitte durch Bauweisen bekannter Flüssigkeitsbehälter; Fig. 10 einen Teilquerschnitt zur Veranschaulichung der Art und Weise, wie das offene Ende eines Flüssigkeitsbehälterkörpers durch ein Endverschlußstück abgeschlossen wird; Fig. 11 schematisch die Art und Weise, wie das Endverschlußstück mit Hilfe eines Stempels in die Endöffnung des Behälterkörpers eingepreßt wird; Fig. 12 eine Ansicht entsprechend Fig. 11 zur Veranschaulichung der Art und Weise, wie das Endverschlußstück durch Hitze mit dem Behälterkörper verbunden wird; Fig. 13 eine Ansicht entsprechend Fig. 11 unter Darstellung der Art und Weise, wie der Stempel nach dem Verbinden des Verschlußstücks mit dem Behälterkörper vom Verschlußstück weg zurückgezogen wird; Fig.14A in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch einen in Fig. 12 mit einem Kreis umschlossenen Teil; Fig.14B in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch einen in Fig. 13 mit einem Kreis umschlossenen Teil; Fig. 15 in vergrößertem Maßstab einen Teil-Querschnitt durch das Endverschlußstück, das mit dem Flüssigkeitsbehälterkörper heißverklebt ist; Fig.16A und 16B Querschnitte entsprechend Fig. 14A bzw. 14B durch eine bekannte Dichtverschlußkonstruktion eines Flüssigkeitsbehälters; Fig. 17 und 18 schematische Darstellungen abgewandelter Endverschlußstücke; Fig. 19 einen fragmentarischen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung des Dichtverschlusses; Fig. 20 bis 25 fragmentarische Querschnitte durch weitere Ausführungsformen der Vorrichtung zur Herstellung des Dichtverschlusses; Fig. 26 in vergrößertem Maßstab einen Teil-Querschnitt einer Verschliaßkopfkonstruktion in der Vorrichtung nach den Fig.
  • 19, 24 und 25; Fig. 27 eine Teil-Draufsicht auf einen langgestreckten Rohmaterial-Streifen zur Herstellung der Endverschlußstücke; Fig. 28 eine Draufsicht entsprechend Fig. 27 eines abgewandelten Rohmaterialstreifens; Fig. 29 in vergrößertem Maßstab in perspektivischer Teilansicht einen erfindungsgemäßen Flüssigkeitsbehälter-Dichtverschluß; Fig. 30 eine mikroskopische Ansicht eines Teils, an dem das Endverschlußstück mit dem Behälterkörper in Übereinstirtirnung mit der Erfindung hitze~verklebt ist; Fig. 31 eine Ansicht entsprechend Fig. 30 unter Darstellung des unter unterschiedlichen Bedingungen mit dem Behälterkörper verbundenen Endverschlußstücks; Fig. 32 und 33 Ansichten entsprechend Fig. 30 von Teilen, an denen das Endverschlußstück mit dem Behälterkörper mit Hilfe einer bekannten Vorrichtung verbunden ist; und Fig. 34 eine grafische Darstellung der Beziehung zwischen den Temperaturen, bei denen die Hitzeverklebung durchgeführt wird, und den Zeitspannen, während derer sie durchgeführt wird.
  • Fig. 1 zeigt einen Flüssigkeitsbehälter 10 mit einem Behälterkörper 11, der die Form eines hohlen Kegelstumpfs hat und beispielsweise aus Papier mit Polyäthylen-Oberflächenbeschichtungen besteht, ferner mit einer die Öffnung am oberen Ende des Behälterkörpers 1 abdeckenden Kappe 12 aus Aluminiumfolie und mit einem Endverschlußstück 13, das die Öffnung am unteren Ende des Behälterkörpers 11 schließt. Das Verschlußstück 13 besteht aus einer scheibenförmigen Grundplatte 14, die an ihrer einen Oberfläche eine Beschichtung 15 aus durch Hitze verklebbarem thermoplastischen Material in der in Fig. 3 dargestellten Weise trägt. Fig.
  • 4 zeigt ein abgewandeltes Endverschlußstück 13a, dessen Grundplatte 14 entlang ihrem Randbereich mit einer ringförmigen Beschichtung 16 aus durch Wärme verklebbarem thermoplastischem Material versehen ist. Die Grundplatte 14 besteht vorzugsweise aus Papier, Zellophan oder Aluminiumfolie. Alternativ kann die Grundplatte 14 auch aus einem thermoplastischen Material wie Nylon sein, dessen Schmelzpunkt höher liegt als derjenige der Beschichtung 15 oder 16 des hitzeverklebbaren thermoplastischen Materials.
  • Die Prinzipien der Erfindung sind auf eine große Vielzahl von Flüssigkeitsbehälterkonstruktionen anwendbar, wie sie beispielsweise in Fig. 2, 5, 6, 7 und 8 dargestellt sind. Gemäß den Fig.
  • 2 und 5 dienen die Verschlußstücke 17 und 18 nur dem Verschließen der unteren Endöffnungen von Behälterkörpern 11a bzw. lib. Der Körper 11a nach Fig. 2 ist im Bereich seines geschlossenen oberen Endes mit einem Loch 19 versehen, durch das ein (nicht dargestellter) Trinkhalm in das Behälterinnere einführbar ist und das normalerweise durch ein Verschlußstück 20 bedeckt ist. Der prismenförmige Behälterkörper 11b nach Fig. 5 ist durch einen Deckel 21 abgeschlossen. Endverschlußstücke 22, 23 und 24 gemäß den Fig.
  • 6, 7 bzw. 8 dienen zum Verschließen sowohl der oberen als auch der unteren Endöffnung von Behälterkörpern 11c, 11d bzw. 11e.
  • Halbgeschnittene Linien 25 (Fig.6) bzw. 26 (Fig.8) erleichtern das Öffnen der Flüssigkeitsbehälter. Der Flüssigkeitsbehälter 11d weist im Bereich seines oberen Verschlußstücks 23 ein Loch 19a, das mit einem Verschlußblatt 20a bedeckt ist, zum Einführen eines Trinkhalms auf.
  • Das auf die Grundplatte 14 geschichtete hitzeverklebbare thermoplastische Material ist vorzugsweise Polyäthylen, Polypropylen, Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid. Das Endverschlußstück 13 oder 13a ist beispielsweise durch Aufschichten eines Polyäthylenfilms einer Dicke von 40 bis 150 Hm auf einen Papierbogen, durch Aufschichten von Polyäthylen auf Zellophan oder durch Aufschichten von Polyäthylen auf eine Metallfolie wie Aluminiumfolie herstellbar. Alternativ kann das Verschlußstück ein Schichtaufbau aus zwei Kunststoffarten sein, etwa aus Polyäthylen und Polypropylen, die verschiedenen Schmelzpunkt haben.
  • Anhand der Fig. 10 bis 13 wird ein Verfahren zum Verbinden des Endverschlußstücks 13 mit dem Behälterkörper 11 beschrieben. Das Endverschlußstck 13 wird durch Ausstanzen aus einem später beschriebenen geeigneten flächigen Rohmaterial gebildet, und zwar mit einem Durchmesser, der größer als der des offenen Endes des Behälterkörpers 11, das geschlossen werden soll, ist. Das Endverschlußstück 13 wird mit gegen das offene Ende des Behälterkörpers 11 gerichteter beschichteter Oberfläche angeordnet, während der Behälterkörper 11 durch einen stationären Halter 27 an Ort und Stelle gehalten wird. Der Halter 27 ist mit einer hindurchgehenden Öffnung 28 ausgebildet, die eine sich konisch verjüngende Umfangswand aufweist, auf der ein das offene Ende des Behälterkörpers 11 umgebender Umfangsbereich 29 gehalten werden kann. Die Fig. 11 bis 13 veranschaulichen die aufeinanderfolgenden Vorgänge, durch die das Ende des Verschlußstücks 13 mit Hilfe eines Verschließkopfs 30 mit dem Randbereich 29 des Behälterkörpers 11 hitzeverklebt wird.
  • Nach Fig. 11 drückt der Verschließkopf 30 das Endverschlußstück 13 nach unten in das offene Ende des Behälterkörpers 11, wobei ein Umfangsteil 31 des Verschlußstücks 13 vom Randbereich 29 des vom Halter 27 getragenen Behälterkörpers ergriffen wird. Beim weiteren Niederdrücken des Endverschlußstücks 13 durch den Verschließkopf 30 wird der Umfangsteil 31, wie in Fig. 12 dargestellt, zu einem Flansch 32 geformt, während gleichzeitig der Verschließkopf 30 so erwärmt wird, daß er diesen Flansch 32 des Endverschlußstücks 13 mit der Innenfläche des Randbereichs 29 des Behälterkörpers 11 hitzeverklebt. Wenn dann die Verbindung des Endverschlußstücks 13 mit dem Behälterkörper 11 vollständig hergestellt ist, wird der Verschließkopf wieder gemäß Fig. 13 vom Behälter 10 weg angehoben.
  • Im Rahmen der Erfindung besteht der Verschließkopf 30 aus einem ersten Stempel 33 mit geeigneten (später beschriebenen) Heizeinrichtungen und einem zweiten Stempel 34, der vom ersten Stempel 33, jedoch gegenüber diesem im wesentlichen thermisch isoliert, getragen wird. Der um den Umfang laufende Flansch 32 und der Randbereich 29 ergeben also einen Kontaktteil 35, an dem sie durch Erhitzen des hitzeverklebbaren thermoplastischen Materials unter Druck miteinander verschmolzen und innig miteinander verbunden werden, und ergeben weiterhin einen Teil 36, wo sie außer Kontakt miteinander sind. Gemäß den Fig. 14A und 15 befindet sich der Teil 36 angrenzend an eine umlaufende Kante 37 des Flanschs 32.
  • Der Hitzeverklebungsvorgang gemäß der Erfindung wird im folgenden im Vergleich zu einem bekannten Vorgehen beschrieben, das schematisch in den Fig. 16A und 16B dargestellt ist. Gemäß dem bekannten Verfahren wird das Endverschlußstück 13 mit Hilfe eines Verschließkopfs 30a niedergedrückt, der vollständig geheizt ist.
  • Während das Verschlußstück in das offene Ende des Behälterkörpers 11 eingeschoben wird, wird es unter Spannung gehalten, während die gesamte beschichtete Oberfläche des Flanschs 32a durch den Verschließkopf 30a so geheizt wird, daß er sich mit dem Umfangsbereich 29a des Behälterkörpers 11 verbindet. Bei Vollendung der Hitzeverklebung des Endverschlußstücks 13 wird der Verschließkopf 30a von seiner abgesenkten Stellung nach oben zurückgezogen, während der flache Bodenteil 38 sich geringfügig anhebt, um die darauf ruhende Spannung zu entlasten. Das innig verklebte thermoplastische Material an der umlaufenden Kante 37a wird dann einer übermäßigen Zugspannung unterworfen, die darauf wirkt, Hohlräume C in thermoplastischem Material zu erzeugen, wie in Fig. 16B dargestellt Die übermäßige Zugspannung bewirkt weiterhin, daß das hitzeverklebbare Material an der umlaufenden Kante 37a des Flanschs 32a vom Ende des Verschlußstücks 13 und des Behälterkörpers 11 abreißt und somit zu verminderter Bindungsfestigkeit des verbundenen Endverschlußstücks 13 führt. Die so erzeugten Hohlräume C können leicht zur Bildung von Nadel löchern durch das hitzeverklebbare thermoplastische Material zwischen dem Flansch 32 und dem Randbereich 29 führen. Ein weiterer bei diesem Stand der Technik auftretender Nachteil ist, daß der im ganzen geheizte Verschließkopf 30a den flachen Bodenteil 38 der Grundplatte 14 heizt, so daß in der Grundplatte 14 enthaltenes Wasser Feuchtigkeit erzeugt, die dann in das hitzeverklebbare thermoplastische Material bewegt wird und im geschmolzenen thermoplastischen Material an einer Stelle in der Nachbarschaft des verbundenen Teils, der unter verhältnismäßig niedrigem Gasdruck steht, Blasen bildet. Diese Blasen können ebenfalls zu den oben beschriebenen Nachteilen führen.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden jedoch der Teil 36 und ein flacher Bodenteil 39, der dem Teil 38 nach dem Stand der Technik entspricht, des Endverschlußstücks 13 nur unter Druck gehalten und nicht geheizt, und zwar wegen des zweiten Stempels 34 gemäß Fig. 14A. Beim Aufheben des Verschließkopfs 30 vom Endverschlußstück 13 weg und bei einem geringfügigen Aufheben des Bodenteils 39 des Verschlußstücks 13 zum Wegnehmen der darauf ausgeübten Zugspannung übernimmt der nicht v~erbundene Teil 36 des Endverschlußflanschs 32 die Aufwärtsbewegung des Bodenteils 39 des Endverschlußstücks 13. Das hitzeverklebbare thermoplastische Material an der umlaufenden Kante 37 des Flanschs 32 kann also keine Hohlräume in sich erzeugen oder abgezogen werden.
  • Fig. 17 zeigt ein weiteres Verfahren zur Fertigstellung des Endverschlußstücks 13. Dieses wird so an Ort und Stelle gehalten, daß der Randbereich 29 des Behälterkörpers 11 sich bis über den Flansch 32 des Endverschlußstücks 13 hinaus erstreckt. Der überstehende Randbereich 29 wird dann nach innen über das freie Ende des Flanschs 32 gedreht und an eine nichtbeschichtete Fläche des Flanschs 32 angelegt. Nach Fig. 18 wird das Endverschlußstück 13 so an Ort und Stelle gehalten, daß das freie Ende des Flanschs 32 über den Randbereich 29 des Behälterkörpers 11 hinaus vorsteht Der vorstehende freie Rand des Flanschs 32 wird dann nach außen über den Randbereich 29 des Behälterkörpers 11 umgestülpt und an die Außenfläche des Behälterkörpers 11 angelegt.
  • Eine Vorrichtung 40 gemäß Fig. 19 zum dichten Verschließen des Flüssigkeitsbehälters 10 mit einem der Endverschlußstücke 13 umfaßt einen stationären Halter 41 mit einer darin befindlichen, hindurchgehenden Öffnung 41a, die eine sich verjüngende Umfangswand 42 aufweist, auf der der Randbereich 29 des Behälterkörpers 11 aufliegt und gehalten wird. Zur Vorrichtung 40 gehören weiterhin ein Verschließkopf 43 mit einem ersten Stempel 44, in dem sich zu seiner Heizung eine Heizpatrone 45 befindet, und mit einem zweiten Stempel 46, der sich unterhalb des ersten Stempels 44 befindet und von diesem zentral mit Hilfe einer gleitfähigen Mittelstange 47 gehalten wird und der außerdem keine Heizeinrichtung aufweist und vertikal zum ersten Stempel 44 zu und von ihm weg bewegbar ist. Im einzelnen beschrieben, ist der zweite Stempel scheibenförmig und hat normalerweise einen Abstand von der unteren Fläche 48 des ersten Stempels 44, so daß er von diesem im wesentlichen thermisch isoliert ist. Beim Absenken des Verschließkopfs 40 zum Bewirken des Verschließvorgangs kommt der zweite Stempel 46 in Berührung mit der unteren Fläche 48 des ersten Stempels 44, so daß gemeinsam eine wirksame Umfangsfläche gebildet wird, die aus einer ersten Umfangsfläche 49 des ersten Stempels 44 und einer Umfangsfläche 50 des zweiten Stempels 46 gebildet wird. Der Verschließkopf 43 ist somit in Axialrichtung der Öffnung 41a zwischen einer ersten Stellung, in der er in Abstand vom stationären Halter 41 zurückgezogen ist, und einer zweiten Stellung, in der die wirksame Umfangsfläche den umlaufenden Flansch 32 des Endverschlußstücks 13 und den Randbereich 29 des Behälterkörpers 11 in Überlappung gegen die konische Umfangswand 42 des Halters 41 drückt, während der erste Stempel 44 durch die Heizpatrone 45 geheizt wird, beweglich. Die zweite Umfangsfläche 50 des zweiten Stempels 46 schafft somit den Teil 36, in dem ein Teil des Flanschs 32 angrenzend an seine umlaufende Kante 37 außer Berührung mit dem Randbereich 29 des Behälterkörpers 11 bleibt. Vorzugsweise ist der zweite Stempel 46 an seiner Oberseite mit einer elektroplattierten Schicht 51 versehen, die die Hitze vom ersten Stempel 44 reflektiert, wenn die beiden Stempel 44 und 46 in Berührung miteinander stehen.
  • Wenn der Flansch 32 und der Randbereich 29 unter gegenseitiger Überlappung und unter Druck mit Hilfe der Umfangsfläche 49 des ersten Stempels 44 geheizt werden, verschmelzen die Beschichtung 15 am Endverschlußstück 13 und eine Beschichtung 52 am Behälterkörper 11, die in Berührung mit der Beschichtung 15 steht, miteinander und werden innig vereinigt, wodurch der Flansch 32 mit dem Randbereich 29 fest verbunden wird. In Fig. 29 sichtbare Falten 53', die sich am Flansch 32 des Endverschlußstücks bilden, verstärken und versteifen die Verbindung, da das geschmolzene thermoplastische Material in die Räume in den Falten 53' eindringt.
  • Eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 53 umfaßt gemäß Fig. 20 einen Verschließkopf 54, der an einer Antriebsstange 55 sitzt. Der Verschließkopf 54 weist einen ersten Stempel 56 mit einem darin angeordneten plattenartigen Heizer 57 und einen zweiten Stempel 58 auf, der unterhalb des ersten Stempels 56 angeordnet und an diesem mit Hilfe von Schrauben 59 befestigt ist und vorzugsweise aus einem geeigneten wärmeisolierenden Material wie Asbest besteht. Zwischen dem ersten Stempel 56 und dem zweiten Stempel 58 befinden sich Zwischenräume 60, die den zweiten Stempel 58 vom ersten Stempel 56 im wesentlichen thermisch isolieren. Bei einer weiteren abgewandelten Vorrichtung 61 gemäß Fig. 21 trägt ein erster Stempel 62 einen zweiten Stempel 63, der mit dem ersten Stempel durch Schrauben 64 unter Freilassung eines Luftspalts 65 zwischen den Stempeln befestigt ist, wobei der erste Stempel 62 eine zentrale, durch ihn hindurchgehende , von ihm begrenzte Bohrung 66 aufweist, die mit dem Luftspalt 65 kommuniziert. Mit der zentralen Bohrung 66 ist ein Lüfter 67 verbunden, der zur verstärkten Kühlung des zweiten Stempels 63 Luft durch den Luftspalt 65 bläst.
  • Fig. 22 weist einen Verschließkopf 68 mit einem ersten Stempel 69 und einem zweiten Stempel 70, der vom ersten Stempel 69 über eine Druckfeder 71 getragen wird und normalerweise aufgrund der Feder 71 einen Abstand vom ersten Stempel 69 aufweist. Während der Verschließkopf 68 das Endverschlußstück 13 nach unten drückt, kann der zweite Stempel 70 die Druckkraft auf das Endverschlußstück 13 unter dem Einfluß der Druckfeder 71 erhöhen.
  • Die Fig. 23 und 24 zeigen eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung. Fig. 23 zeigt eine allgemeine Anordnung einer Vorrichtung 72 mit einem Verschließkopf 73, der ein ringförmiges Schneidgerät 74 trägt, sowie mit einem stationären Halter 75 zum Zurückhalten des Behälterkörpers 11. Zwischen dem Verschließkopf 73 und dem stationären Halter 75 befindet sich ein langgestreckter Streifen 76 von Rohmaterial, aus dem vom ringförmigen Schneidgerät 74 die Endverschlußstücke 13 hergestellt werden. Im einzelnen hat der Halter 75 einen sich nach oben öffnenden ringförmigen Schlitz 77 mit einer Kante 77a, an der die Schneide des Schneidgeräts 74 angreift. Wird der Verschließkopf 73 abgesenkt, so trennt das ringförmige Schneidgerät 74 das Endverschlußstück 13 aus dem Rohmaterialstreifen 76, woraufhin der Verschlußkopf 73 dieses Endverschlußstück 13 mit dem Randbereich 29 des Behälterkörpers 11 hitzeverklebt. Die baulichen Einzelheiten des Verschließkopfs 73 sind in Fig. 24 dargestellt.
  • Gemäß Fig. 24 umfaßt der Verschließkopf 73 ein erstes als Stempel 77' bezeichnetes Gesenk, das von einem Rahmen 78 über eine Thermoisolation 79 getragen wird und eine Heizung 80 enthält. Der Stempel 77' weist eine zentrale Bohrung 81 mit einer nach unten gerichteten konischen Erweiterung 82 auf. In der zentralen Bohrung 81 befindet sich ein als zweiter Stempel 83 bezeichnetes Gesenk in dem sich eine zentrale Kammer 84 befindet, welche eine Leitung 85 enthält. Die Leitung 85 wird von einem am Rahmen 78 sitzenden kappenartigen Träger 86 gehalten, der einen Einlaßkanal 87 aufweist, welcher mit der Kammer 84, der Leitung 85 und einem Auslaßkanal 88 im Träger 86 kommuniziert. Zur Kammer 84 gehört eine Kammer 89 von größerem Durchmesser, in der sich eine scheibenförmige Platte 90 befindet, die mit dem unteren Ende der Leitung 85 verbunden ist und eine Strömungswindung für Kühlwasser zum Kühlen des zweiten Stempels 83 schafft. Die Kammer 89 größeren Durchmessers ist durch eine Platte 91 abgeschlossen, die als Bodenplatte des zweiten Stempels 83 dient. Der zweite Stempel 83 wird somit dadurch gekühlt, daß ein Wasserstrom entlang durch Pfeile 92 in Fig. 24 angedeuteten Stromlinien geleitet wird. Die Schneidkante des ringförmigen Schneidgeräts 74 ist unterhalb des zweiten Stempels 83 angeordnet.
  • Fig. 25 zeigt eine abgewandelte Vorrichtung 93, die im wesentlichen der Vorrichtung 72 nach Fig. 24 gleicht. Durch Anwendung einiger im folgenden beschriebener baumäßiger Besonderheiten ist jedoch die Vorrichtung 93 hinsichtlich ihrer Gesamtgröße verhältnismäßig kompakt gehalten. Bei dieser Vorrichtung wird ein als erster Stempel 94 bezeichnetes Gesenk unmittelbar von einem Rahmen 95 gehalten, ohne daß sich dazwischen eine Thermoisolierung befindet. Dem zweiten Stempel 83 (Fig.24) entspricht nach Fig.
  • 25 ein als zweiter Stempel 83a bezeichnetes Gesenk. Beim Zusammenmontieren des ersten und des zweiten Stempels 94 und 83a können diese Bauteile genau axial zueinander angeordnet werden. In einem Halsteil 98 des Rahmens 95 befinden sich eine Einlaßöffnung 96 und eine Auslaßöffnung 97. Der Rahmen 95 trägt ein denerstenund ringförmiges den zweiten Stempel 94, 83a umgebendes/Schneidgerät 99mit einer gezahnten Schneidkante 100 zum erleichterten Ausschneiden der Endverschlußstücke aus dem Rohmaterialstreifen 76. Ein feststehender Halter 75a weist ein ringförmiges Bauteil 101 aus elastomerem Kunststoff auf, das an der Umfangswand der zentralen Öffnung 41a angeordnet ist und den Randbereich 29 des Behälterkörpers 11 des Flüssigkeitsbehälters 10 abstützt. Mit Hilfe dieses elastomeren stützenden Bauteils 101 kann das Endverschlußstück 13 mit dem Behälterkörper 11 mit der äußersten Präzision verbunden werden, selbst wenn sich die beiden Stempel 94 und 83a geringfügig außer axialer Fluchtung mit der Öffnung 41a im Halter 75a befinden.
  • Wie insbesondere Fig. 26 zeigt, steht beim ersten Stempel 94 die Umfangsfläche 49 gegenüber einer Außenfläche 102 dieses Stempels 94 vor. Diese vorstehende Umfangsfläche 49 ist insofern vorteilhaft, als hierdurch die Außenfläche 102 vom miteinander verschmolzenen thermoplastischen Material ferngehalten wird, das aus dem Bereich zwischen dem Flansch 32 des Endverschlußstücks 13 und dem Randbereich 29 des Behälterkörpers 11 herausgedrückt wird und andernfalls möglicherweise an der Außenfläche 102 des Stempels 94 über längere Zeit anhaften und sie verschmutzen würde.
  • Fig. 27 zeigt den langgestreckten Streifen 76 des Ausgangsmaterials. Dieser Streifen 76 umfaßt eine Grundplatte oder Grundlage 103, die an ihrer einen Oberfläche mit hitzeverklebbarem thermoplastischem Material 104 beschichtet ist. Auqdiesem Streifen 76 wird eine Vielzahl von Endverschlußstücken 13 gemäß Fig.3 hergestellt. Fig. 28 zeigt einen abgewandelten Streifen 76a aus Ausgangsmaterial, dessen Grundplatte 103 an ihrer einen Fläche mit ringförmigen Beschichtungen 105 des hitzeverklebbaren thermoplastischen Materials versehen ist. Mit diesem Streifen 76a kann eine Vielzahl der Endverschlußstücke 13a gemäß Fig. 4 hergestellt werden. Mit dem langgestreckten Streifen 76 oder 76a können die Endverschlußstücke 13 bzw. 13a aufeinanderfolgend hergestellt werden, indem der Streifen 76 bzw. 76a intermittierend unter dem ringförmigen Schneidgerät 74 oder 99 mit zum Behälterkörper 11 gerichteter beschichteter Fläche des Streifens vorgeschoben wird und die Endverschlußstücke 13 bzw. 13a aus dem Streifen 76 bzw. 76a so ausgestanzt werden, daß das einzelne Endverschlußstück 13 bzw. 13a einen größeren Durchmesser hat als das offene Ende des Behälterkörpers 11, der geschlossen werden soll. Das abgetrennte Endverschlußstück 13, 13a wird dann vom Verschließkopf niedergedrückt, und wird gleichzeitig räumlich hinsichtlich des Behälterkörpers 11 durch das ringförmige Schneidgerät 74 bzw. 99, das am Umfang des Endverschlußstücks 13, 13a angreift, ausgerichtet.
  • Die Fig. 29 bis 33 zeigen einen Vergleich eines erfindungsgemäßen Behälter-Dichtverschlusses mit einem bekannten Verschluß.
  • Die Fig. 30 und 31 stellen 20fach vergrößerte Querschnitte in einer Ebene X in Fig. 29 dar und zeigen den erfindungsgemäßen Dichtverschluß. Die Fig. 32 und 33 stellen entsprechende Schnittansichten bekannter Verschlußstrukturen in Ebenen, die den Ebenen X und Y in Fig. 29 entsprechen, dar. Die Verschlüsse wurden unter folgenden Bedingungen hergestellt: Tabelle I
    Verschluß Verschluß Verschluß
    nach Fig. 30 nach Fig. 31 nach Fig. 32
    und 33
    Behälter- Papier2
    körper (g/m ) 200 200
    Poly-
    äthylen-
    überzug
    auf jeder 40
    Oberfläche
    ( µm)
    Endver- Papier
    schlucß- (g/m²) 60 60 60
    stück
    äthylen- 80 120 120
    überzug
    ( µm)
    Kraft am Verschluß- 980,7 980,7 980,7
    kopf (N) (100 kp) (100 kp) (100 kp)
    Verschließtemperatur
    (°C) 180C 1500 1500
    Verschlitßzeit (s) 1,5 3 3
    Verschlßkopfsystem wasserge- luftgekühlt -
    kühlt
    Bemerkung: Der wassergekühlte Verschließkopf wurde durch zirkulierendes Wasser einer Temperatur von 200C und einer Durchflußrate von 0,5 Liter/Minute gekühlt. Die Dichtverschlüsse nach den Fig. 32 und 33 wurden von dem schematisch in den Fig. 16A und 16B angedeuteten Verschließkopf hergestellt, mit insgesamt geheiztem Verschließkopf. Die verwendeten Flüssigkeitsbehälter waren kegelstumpfförmig mit einer 3 um 300 geneigten Seitenwand, mit 70 cm Inhalt und einem Durchmesser des Endverschlußstücks von 50 mm.
  • Wie die Fig. 30 und 31 zeigen, ist bei den erfindungsgemäßen Dichtverschlüssen das thermoplastische Material gleichförmig angrenzend an die Biegekante 37 des Flanschs 32 des Endverschlußstücks 13 vereinigt. Bei den bekannten Verschlüssen nach den Fig. 32 und 33 haben sich im thermoplastischen Material im Bereich der Kante 37a des Flanschs 32a HohlräumeCgebildet. Der Behälterkörper 11 kann aufgrund der hohlräume leicht freigelegt werden und es können sich leicht Nadel löcher durch das thermoplastische Material bilden.
  • Die Beziehung zwischen der Verschließtemperatur und der Verschließzeit ist unter Bedingungen gemäß der folgenden Tabelle II in Fig.
  • 34 dargestellt.
  • Tabelle II
    Verwendete Die Außenfläche be- Die Innenfläche
    Grundlage schichtender Kunst- beschichtender
    stoff hitzezuverkleben-
    der Kunststoff
    Behälter- Papier 2 Polyäthylenschicht Polyäthylenschicht
    körper (200 g/m ) (30 #m) (40 #m)
    Endver- Papier 2 Polyathylenschicht
    (100 (80 g/m ) (100 (ioo #m)
    Bemerkung: Es wurden luftgekühlte und wassergekühlte Verschließköpfe verwendet. Der wassergekühlte Verschließkopf wurde durch umlaufendes Wasser mit einer Temperatur von 200C und einer Durchflußrate von 0,5 Liter/Minute gekühlt.
  • Ein im Rahmen der Erfindung günstiger Wärmeverklebungsvorgang kann im Fall des wassergekühlten Verschließkopfes im Bereich zwischen den Linien P und Q (Fig. 34) und im Fall des luftgekühlten Verschließkopfes im Bereich zwischen den Linien P' und Q durchgeführt werden. Gemäß Fig. 34 erlaubt eine hohe Verschließtemperatur die Durchführung des Verfahrens in einer kürzeren Zeitspanne. Soll das Verfahren mit hoher Verschließtemperatur durchgeführt werden, so muß der wassergekühlte Verschließkopf verwendet werden, da der zu kühlende zweite Stempel sonst vom ersten Stempel erhitzt werden kann.
  • Ein sich aus dem erfindungsgemäßen Verschließkopf ergebender Vorteil ist, daß der gekühlte zweite Verschließkopf die Anwendung einer verhältnismäßig hohen Verschließtemperatur am ersten Stempel ermöglicht mit dem Ergebnis, daß die Verschließtemperatur pro Flüssigkeitsbehälter auf ein Minimum reduziert werden kann und somit die Produktionsgeschwindigkeit von Flüssigkeitsbehältern erhöht werden kann.
  • L e e r s e i t e

Claims (26)

  1. Dichtverschluß für einen Flüssigkeitsbehälter und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung Patentansprüche 0 Dichtverschluß für einen Flüssigkeitsbehälter mit einem Behälterkörper, der mindestens ein offenes Ende aufweist, das von einem Randbereich des Behälterkörpers umgeben ist, und der an seiner Innenfläche mit einer Beschichtung aus hitzeverklebbarem thermoplastischem Material versehen ist, und mit einem das offene Ende des Behälterkörpers abschließenden Endverschlußstück, das einen Umfangsflansch aufweist, der an seiner Außenfläche eine Beschichtung aus hitzeverklebbarem thermoplastischem Material aufweist und vom restlichen Endverschlußstück durch eine Biegekante getrennt ist, wobei der umlaufende Flansch des Endverschlußstücks und der Randbereich des Behälterkörpers zusammen einen Kontaktbereich bilden, in dem diese Teile miteinander durch das hitzeverklebbare thermoplastische Material verschmolzen und innig vereinigt sind, gekennzeichnet durch einen durch den Flansch (32) und den Randbereich (29) gebildeten, angrenzend an die Biegekante (37) des Flanschs (32) des Endverschlußstücks (13) gelegenen Bereich (36), in dem der Flansch (32) des Endverschlußstücks (13) und der Randbereich (29) des Behälterkörpers (11) außer Berührung miteinander gehalten sind.
  2. 2. Dichtverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Endverschlußstück (13) auch im übrigen mit einer Beschichtung (15) aus hitzeverklebbarem Material im Anschluß an die Beschichtung des Flanschs (32) versehen ist.
  3. 3. Dichtverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper (11) kegelstumpfförmig ist und das offene Ende am Kegelstumpfende mit dem größeren Durchmesser aufweist und daß das Endverschlußstück (13) kreisförmig ist.
  4. 4. Dichtverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper (11) und das Endverschlußstück (13) aus Papier besteht.
  5. 5. Dichtverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper (11) und das Endverschlußstück (13) aus Kunststoff bestehen.
  6. 6. Dichtverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper (11) und das Endverschlußstück (13) aus Zellophan bestehen.
  7. 7. Dichtverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper und das Endverschlußstück aus Nylon bestehen.
  8. 8. Dichtverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper (11) und das Endverschlußstück (13) aus Aluminium bestehen.
  9. 9. Dichtverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das hitzeverklebbare Material ein aus Polyäthylen, Polypropylen, Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid ausgewähltes synthetisches Harz ist.
  10. 10. Dichtverschluß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine Dicke von 40 bis 150 ;im hat.
  11. 11. Verfahren zum Verschließen eines Flüssigkeitsbehälters, der einen Behälterkörper mit wenigstens einem offenen Ende aufweist, das von einem Randbereich des Behälterkörpers umgeben ist, welcher an seiner Innenfläche eine Beschichtung aus einem hitzeverklebbaren thermoplastischen Material aufweist, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: Herstellung eines Endverschlußstücks (13) von größerer Ausdehnung als das offene Ende des Behälterkörpers (11) und mit einem Umfangsteil, der an seiner einen Oberfläche eine Beschichtung (15,16) aus hitzeverklebbarem thermoplastischem Material aufweist; Eindrücken des Endverschlußstücks (13) in das offene Ende mit gegen das offene Ende gerichteter beschichteter Fische des Verschlußstücks, bis der Umfangsteil sich durch die Berührung mit dem Randbereich (29) des Behälterkörpers (11) zu einem Flansch (32) geformt hat und in Berührung mit der Innenfläche des Randbereichs liegt; und Hitzeverkleben eines Teils des Flanschs (32) mit dem Randbereich (29) des Behälterkörpers (11) zur Schaffung eines flüssigkeitsdichten Verschlusses, wobei der hitzeverklebte Teil (35) sich vom freien Ende des Flanschs bis zu einer kurz vor der Biegekante (37) des Flanschs liegenden Linie erstreckt
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man während des Hitzeverklebens dieses Teils (35) des Flanschs (32) die Biegekante (37) kühlt.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß man das Endverschlußstück (13) in einer Stellung mit über den Flansch (32) des Endverschlußstücks vorstehendem Randbereich (29) des Behälterkörpers (11) hält und den überstehenden Randbereich nach innen über das freie Ende des Flanschs umbiegt und mit der unbeschichteten Fläche des Flanschs verbindet (Fig.17).
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß man das Endverschlußstück (13) in einer Stellung mit über den Randbereich (29) des Behälterkörpers (11) vorstehendem Flansch (32) hält und den vorspringenden freien Rand des Flanschs nach außen über den Randbereich des Behälterkörpers biegt und ihn mit der Außenfläche des Behälterkörpers verbindet (Fig.18).
  15. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß man das Endverschlußstück mit einer Beschichtung (15) aus dem hitzeverklebbaren thermoplastischen Material auch anschließend an ihren Umfangsteil versieht (Fig.3).
  16. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Behälterkörper in Form eines Kegelstumpfs mit dem offenen Behälterende am Kegelstumpfende mit dem größeren Durchmesser verwendet und ein kreisförmiges Verschlußstück herstellt.
  17. 17. Verfahren zum Verschließen eines Flüssigkeitsbehälters, der einen Behälterkörper mit wenigstens einem offenen Ende aufweist, das von einem Randbereich des Behälterkörpers umgeben ist, welcher an seiner Innenfläche eine Beschichtung aus einem hitzeverklebbaren thermoplastischen Material aufweist, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: Herstellen eines langgestreckten Streifens (76,76a) aus Ausgangsmaterial, dessen eine Oberfläche zumindest örtlich mit dem hitzeverklebbaren thermoplastischen Material (104,105) beschichtet ist; intermittierendes Vorschieben dieses langgestreckten Streifens (76,76a) zum und über das offene Ende des Behälterkörpers (11) mit zum offenen Ende gerichteter beschichteter Fläche des Streifens; Ausstanzen aus dem Streifen (76,76a) eines Endverschlußstücks (13), das ausdehnungsmäßig größer ist als das offene Ende und einen Umfangsteil aufweist; Drücken des Endverschlußstücks (13) in die Öffnung, bis der Umfangsteil durch die Anlage am Randbereich (29) des Behälterkörpers (11) zu einem Flansch (32) geformt ist und in Berührung mit der Innenfläche des Randbereichs gehalten wird; und Hitzeverkleben eines Teils des Flanschs (32) mit dem Randbereich (29) des Behälterkörpers (11) zur Schaffung eines flüssigkeitsdichten Verschlusses, wobei der hitzeverklebte Teil (35) sich vom freien Ende des Flanschs bis zu einer kurz vor der Biegekante (37) des Flanschs liegenden Linie erstreckt.
  18. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß man während des Wärmeverklebens dieses Teils (35) des Flanschs (32) die Biegekante (37) kühlt.
  19. 19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß man das Endverschlußstück (13) in einer Stellung mit über den Flansch (32) des Endverschlußstücks vorstehendem Randbereich (29) des Behälterkörpers (11) hält und den überstehenden Randbereich nach innen über das freie Ende des Flanschs umbiegt und mit der unbeschichteten Fläche des Flanschs verbindet (Fig.17).
  20. 20. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß man das Endverschlußstück (13) in einer Stellung mit über den Randbereich (29) des Behälterkörpers (11) vorstehendem Flansch (32) hält und den vorspringenden freien Rand des Flanschs nach außen über den Randbereich des Behälterkörpers biegt und ihn mit der Außenfläche des Behälterkörpers verbindet (Fig.18).
  21. 21. Vorrichtung zum Herstellen eines Dichtverschlusses eines Flüssigkeitsbehälters, der wenigstens ein von einem Randbereich des Behälterendes umgebenes offenes Ende sowie an seiner Innenfläche eine Beschichtung aus hitzverklebbarem thermoplastischem Material aufweist, mit Hilfe eines Endverschlußstücks, das einen an seiner einen Oberfläche mit einem hitzeverklebbaren thermoplastischen Material beschichteten Umfangsbereich aufweist, gekennzeichnet durch: einen stationären Halter (27,41,75,75a) mit einer hindurchgehenden Öffnung, die eine umlaufende Wand zum daran Halten des Randbereichs (29) des Behälterkörpers (11) des Flüssigkeitsbehälters (10) bildet; einen ersten Stempel (32,44,56,62,69,77',94) mit einer darin für die Heizung dieses Stempels befindlichen Heizeinrichtung (45,57,80); und einen zweiten Stempel (34,46,58,63,70,83,83a) , der, im wesentlichen gegen den ersten Stempel wärmeisoliert, von diesem zentral getragen wird und gemeinsam mit diesem eine Wirkfläche bildet, wobei die beiden Stempel in der Axialrichtung der Öffnung zwischen einer ersten Stellung, in der sie vom stationären Halter weg zurückgezogen sind, und einer zweiten Stellung, in der die Wirkfläche den Umfangsteil des Endverschlußstücks (13) und den Randbereich (29) des Behälterkörpers (11) unter Überlappung gegen die Umfangswand der Halteröffnung während der Heizung des ersten Stempels drückt, beweglich sind, zur Hitzeverklebung des Randbereichs des Behälterkörpers in einem sich vom freien Ende des Umfangsteils bis zu einer in kleinem Abstand von einer Biegekante (37) des Endverschlußstücks liegender Linie erstreckenden Teil (35) des Umfangsteils des Endverschlußstücks.
  22. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung eine Heizpatrone (45) ist.
  23. 23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, gekennzeichnet durch eine Kühleinrichtung für die erzwungene Kühlung des zweiten Stempels (63,83,83a).
  24. 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung ein Lüfter (67) ist.
  25. 25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, gekennzeichnet durch ein elastomeres Bauteil (101) an der Umfangswand zum Tragen des Randbereichs (29) des Behälterkörpers (11).
  26. 26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 25, gekennzeichnet durch ein ringförmiges Schneidgerät (74,99), das den ersten und den zweiten Stempel (77',94;83,83a) umgibt und dessen Schneidkante unterhalb des zweiten Stempels angeordnet ist.
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