DE2715533A1

DE2715533A1 - Lightweight building panel prodn. from wood shavings and cement - where slaked lime is added to reduce setting time during moulding

Info

Publication number: DE2715533A1
Application number: DE19772715533
Authority: DE
Inventors: Ludwig Dipl Kfm Hoerling
Original assignee: LUDWIG HOERLING FABRIK CHEMISC
Current assignee: LUDWIG HOERLING FABRIK CHEMISC
Priority date: 1977-04-07
Filing date: 1977-04-07
Publication date: 1978-10-12

Abstract

Concrete contg. wood shavings or chips is made using a hydraulic binder, i.e. cement, which is mixed with alkaline earth oxides or hydroxides (a) before being added to the wood chips. The pref. cpd. (a) is Ca(OH)2, esp. using 5-20% Ca(OH)2, w.r.t. the amt. of cement used. Other addns. may be added for plasticising, liquefying, or preserving the mixt., e.g. p-formaldehyde. Used for mfr. of lightweight panels contg. wood chips and cement. All wood contains substances which retard the setting of the cement, so a long setting time is needed before the panels can be removed from a mould and sawn to size. The invention provides rapid setting which reduces mfg. costs.

Description

Verfahren zur Herstellung von Holzbeton Process for the production of wood concrete

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Holzbeton. The invention relates to a method for producing wood concrete.

Bei der Herstellung von Holzbeton oder bei der Herstellung von Leichtbaukörpern oder -teilen werden Holzspäne als Leichtfüllstoff verwendet. Hierbei werden die Hobelspäne im allgemeinen mit Zement ohne andere Zuschlagstoffe verarbeitet. Je nach Beanspruchung kann dabei das Verhältnis Holzspäne zu Zement in weiten Grenzen variieren, aus Preisgründen und zur Erlangung eines niedrigen spezifischen Gewichts ist jedoch der Anteil der Holzspäne wesentlich größer als der Zementanteil. In the manufacture of wood concrete or in the manufacture of lightweight structures or parts, wood chips are used as a lightweight filler. Here are the Wood shavings generally processed with cement without other aggregates. Ever Depending on the stress, the ratio of wood chips to cement can vary widely vary, for price reasons and to achieve a low specific weight however, the proportion of wood chips is significantly greater than the proportion of cement.

Die Herstellung derartiger Leichtbaustoffe ist relativ einfach. In einem geeigneten Mischer werden Holzspäne und Zement innig gemischt und dann in Formen gefüllt. Je nach gewünschtem Baustoff werden Platten oder Steine geformt, die dann noch entsprechend gepreßt werden. Bis zur Erhärtung lagern diese geformten Baustoffe bei Raumtemperatur oder zur Beschleunigung der Erhärtung bei erhöhter Temperatur bis ca. 60 - 7G C. The production of such lightweight building materials is relatively easy. In Wood chips and cement are intimately mixed in a suitable mixer and then in Shapes filled. Depending on the desired building material, slabs or stones are formed, which are then pressed accordingly. These shaped ones are stored until they harden Building materials at room temperature or to accelerate hardening at increased Temperature up to approx. 60 - 7G C.

Im Gegensatz zu anderen Zuschlagstoffen enthalten Jedoch alle Hölzer mehr oder weniger große Anteile zuckriger, d.h. die Abbindung des Zementes stark verzögernder Substanzen. Dadurch ergeben sich normalerweise bei der Herstellung dieser Baustoffe sehr lange Liegezeiten, bis eine Handhabung möglIch ist, d.h. bis eine genügende Festigkeit erreicht ist, um die Leichtbaukörper ohne Beschädigung entformen zu können, bzw. Leichtbauplatten sägen zu können. In contrast to other aggregates, however, all contain wood more or less large proportions of sugar, i.e. the setting of the cement strongly retarding substances. This usually results in manufacturing this Building materials very long idle times until handling is possible, i.e. until one Sufficient strength is achieved to demold the lightweight body without damage to be able to, or to be able to saw lightweight panels.

Es wurden bereits mehrere Verfahren vorgeschlagen, um durch Zusatzmittel diese Verzögerung der Abbindung auszuschalten. Übliche Erhärtungsbeschleuniger zeigen dabei keine Wirkung bzw. müssen so hoch dosiert werden, daß die Anwendung unwirtschaftlich wird oder nicht gewollte Nebenwirkungen auftreten. Several methods have been proposed for adding additives to eliminate this delay in setting. Show usual hardening accelerators no effect or have to be dosed so high that the application is uneconomical will or unwanted side effects occur.

In der Praxis arbeitet man bei der Herstellung dieser Leichtbaustoffe heute so, daß man die Holzspäne zuerst einem sogenannten Mineralisierungsprozeß unterzieht, um die negative Wirkung der verzögernden Substanzen auszuschalten. Die Holzspäne werden hierbei mi Substanzen behandelt, wie z.B. In practice, one works in the manufacture of these lightweight building materials today so that the wood chips are first a so-called mineralization process undergoes to eliminate the negative effects of the retarding substances. the Wood chips are treated with substances such as

Wasserglas, Kalk, Magnesiumverbindungen o.ä., wobei man gleichzeitig beschleunigende Salze wie Calciumchlorid, Magnesii,mchlorid, Magnesit, Caleitimeormiat u.a. zusetzt. Damit erreicht man ein Entformen oder Sägen nach ca. 24 - 48 Stunden.Water glass, lime, magnesium compounds or the like, whereby one simultaneously accelerating salts such as calcium chloride, magnesii, mchloride, magnesite, caleitimeormate among other things. This enables demoulding or sawing to be achieved after approx. 24 - 48 hours.

Der Nachteil diesr Verfahren liegt darin, daß durch eine Erhöhung der Mineralisierungssubstanzen keine weitere Beschleunigung erreicht wird, d sich dann aus der Oberfläche der Holzes eine pulvrige Schicht bildet, die eine ungenügende Verbindung mit dem Zement eingeht und dadurch verminderte estigkeiten bewirkt. Eine Erhöhung der das Abbinden beschleuneigenden Salze führt ebenfalls zu Ausblühungen bzw. bei Verwendung von Chloriden zu Korrosion an benachbarten Eisenteilen oder Bewehrungen. Ein Austausch der Chloride durch andere nicht korrodierende Substanzen war ebenfalls bisher ohne wesentli-(he Einbußen der Erhärtngszeiten nicht möglich. The disadvantage of this method is that by increasing it the mineralization substances no further acceleration is achieved, d then a powdery layer forms from the surface of the wood, which is insufficient Compounds with the cement and thus causes reduced strength. One An increase in the salts that accelerate the setting also leads to efflorescence or when using chlorides to corrosion on neighboring iron parts or Reinforcements. An exchange of the chlorides with other non-corrosive substances has also not been possible so far without significant losses in hardening times.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Möglichkeit zu schaffen, die Abbindezeit bei Leichtbe-Don oder daraus hergestellten Leichtbauteilen so herabzumindern bzw. die Abbil degeschwndigkeit so zu beschleunigen, daß ein schnelles und wirtschaftliches Weiterverarbeiten nach einer relativ kurzen Zeit erfolgen kann. The object of the present invention is now to provide a possibility to create the setting time for Leichtbe-Don or lightweight components made from it so diminish or to accelerate the imaging speed so that that a quick and economical further processing after a relatively short one Time can be done.

Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die technische Lehre vermittelt, daß da. zur Verwendung kommende hydraulische Bindemittel (Zement) mit Erdalkalioxiden dzw. -hydroxiden vor der Z@gabe zu den Holzspänen intensiv gemischt wird. Vorzugsweise wird dabei Calciumhydroxid verwendet. The solution to this task is conveyed through technical teaching, that there. Used hydraulic binders (cement) with alkaline earth oxides dzw. hydroxides is mixed intensively before adding to the wood chips. Preferably calcium hydroxide is used for this.

Der Zusatz der Hydroxide erfolgt gemäß der Erfindung in einer Menge von etwa 5 - °9 0, bezogen auf das hydraulische Bindemittel. Schließlich können noch weitere Zusätze zur Plastifizierung, Verflüssigung, Konservierung und dergleichen, beispielsweise p-Formaldehyd, mitverwendet werden.According to the invention, the hydroxides are added in one amount from about 5 ° -90 °, based on the hydraulic binder. Finally you can other additives for plasticizing, liquefaction, preservation and the like, for example p-formaldehyde, can also be used.

Durch das vorherige Mischen des Binde-mittelsmit an sich bekannten Mineralisierungssubstanzen vor dem Zusatz der Holzspäne als Zuschlagstoff kann überraschenderweise eine ganz erhebliche Beschleunigung der Erhärtung erzielt werden, was nicht voraussehbar war. Als besonders geeignete Substanzen heben sich insbesondere Erdalkalioxide und -hydroxide erwiesen. Auf das bisher übliche Mineralisieren kann dabei verzichtet werden, obwohl das erfindungsgemäße Verfahren auch dann eine w@ser@liche Beschleunigung der Erhärtung bringt. By previously mixing the binding agent with known ones Mineralizing substances before the addition of the wood chips as an aggregate can surprisingly a very considerable acceleration of the hardening can be achieved, which is not foreseeable was. Particularly suitable substances stand out in particular alkaline earth oxides and -hydroxide proven. The usual mineralization can be dispensed with even though the method according to the invention also results in an aqueous acceleration that brings hardening.

Die Mischung ar beschleunigenden Stoffe mit dem Zement kann getrennt vorher in einem üblichen Mischer erfolgen, oder die Mischung wird durch geeignet Misehaggre-gate, z.B. The mixture ar accelerating substances with the cement can be separated take place beforehand in a conventional mixer, or the mixture is suitably mixed Misehaggre-gate, e.g.

Schneckenmischer, vorgenommen.Das Mischungsverhältnis kann in weitet Grenzen variieren; optimale Ergebnisse werden jedoch bei einer Z@satzmenge von etwa 5 - 20 % erhalten.Screw mixer, made. The mixing ratio can be broad Limits vary; however, optimum results are achieved with an additive amount of approximately Receive 5 - 20%.

Bei Anwendung dieser Verfahrens kann auf der sonst erforderlichen Zusatz von Chloriden oder ähnlichen Beschleunigern verzichtet werder. Dadurch ergibt sich als wesentlicher Vor@eil eine Vermeidung der bisher nicht zu umgehenden K@rrosion. Während bisher zur schnellen Erreichung der für das Entformen oder Sägen erforderlichen Festigkeiten die Verwendung von Hochasertzementen notwendig war, kann das erfindungsgemäße Verfahren auch mit normalen Zementen, z.B. Portlandzement durchgeführt werden. Dadurch wird eine wesentliche Verbilligung erzielt, ohne daß die FestigkeL-ten geringer sind. When using this procedure, the otherwise required The addition of chlorides or similar accelerators is dispensed with. This results in An essential advantage is to avoid the corrosion that has not yet been bypassed. While so far to quickly achieve the for demolding or Sawing required strengths the use of high-fiber cements is necessary the method according to the invention can also be used with normal cements, e.g. Portland cement be performed. As a result, a substantial reduction in the price is achieved without the strengths are lower.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand einiger Beispiele beschrieben: 1.) Nullversuch 150 kg frische Holzspäne werden mit 200 1 Wasser angefeuchtet und mit einer Zementschlämme aus 600 kg Portlandzement PZ )50 F und 200 1 Wasser vermischt und in Formen gefüllt. Holzbetonplatten sind nach 29T Stunden noch so weich, daß sie nicht entformt werden können. The method according to the invention is described using a few examples: 1.) Zero test 150 kg of fresh wood chips are moistened with 200 1 of water and mixed with a cement slurry of 600 kg Portland cement PZ) 50 F and 200 1 water and filled in forms. Wood concrete panels are still so soft after 29T hours that they cannot be demolded.

2.8 Mineralisierung: 150 kg frische Holzspäne werden mit 200 1 Wasser, die 6 kg Kalk enthalten, angefeuchtet und mit einer Zementschlämme aus 600 kg PZ 350 F und 200 1 Wasser vermischt und in Formen gefüllt. Holzbetonplatten sind nach 24 Stunden entformbar und können nach 36 Stunden gesägt werden.2.8 Mineralization: 150 kg of fresh wood chips are mixed with 200 l of water, which contain 6 kg of lime, moistened and with a cement slurry from 600 kg PZ 350 F and 200 1 of water mixed and filled into molds. Wood concrete panels are after Can be demolded in 24 hours and can be sawed after 36 hours.

3.) Zusatzmittel gemäß Erfindung: 150 kg frische Holzspäne werden mit 200 1 Wasser angefeuchtet und mit einer Schlämme bestehend aus 600 kg PZ 350 F, enthaltend 10 X Zusatzmittel gemäß Erfindung, mit 200 1 Wasser vermischt und in Formen gefüllt. Holzbetonplatten können bereits nach 16 Stunden entformt und gesägt werden.3.) Additive according to the invention: 150 kg of fresh wood chips will be moistened with 200 l of water and with a slurry consisting of 600 kg PZ 350 F, containing 10 X additives according to the invention, mixed with 200 1 of water and filled in forms. Wood concrete panels can be demolded and be sawn.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for the production of wood concrete, characterized in that the hydraulic binder used (Cement with alkaline earth oxides or

-hydrociden is mixed intensively before adding to the wood chips.

2.) The method according to claim 1, characterized in that preferably Calcium hydroxide is used.

3.) Method according to claim 1 and 2, characterized in that the addition of the hydroxides in an amount of about 5 - 20%, based on the hydraulic Binder, takes place.

4.) Method according to claim 1 to 3, characterized in that Additives for plasticizing, liquefying or

Preservation, for example p-formaldehyde, can also be used.