DE2714475C2

DE2714475C2 - Multi-stage liquid ring pump

Info

Publication number: DE2714475C2
Application number: DE19772714475
Authority: DE
Inventors: James Burr Marshfield Mass. Fitch
Original assignee: General Signal Corp
Current assignee: SPX Technologies Inc
Priority date: 1976-04-07
Filing date: 1977-03-31
Publication date: 1984-12-20
Also published as: DE2714475A1; FR2347552B1; JPS52122907A; FR2347552A1; GB1581368A; IT1085211B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine mehrstufige Flüssigkeitsringpumpe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a multistage liquid ring pump according to the preamble of claim 1.

Eine solche Flüssigkeitspumpe ist aus der DE-AS 47 981 bekannt. Bei dieser bekannten Pumpe ist der Auslaß der ersten Pumpenkammer ausschließlich zum Einlaß der zweiten Pumpenkammer geführt. Dies bedeutet, daß die Pumpe nur im Serienbetrieb arbeiten kann, während ein Betrieb, bei dem beide Pumpenkammern parallel arbeiten, nicht möglich ist. Zur Erzielung eines soichen Parallelbetriebs müßte die bekannte Pumpe völlig umkonstruiert werden.Such a liquid pump is known from DE-AS 47,981. In this known pump is the Outlet of the first pump chamber led exclusively to the inlet of the second pump chamber. This means that the pump only works in series operation can, while an operation in which both pump chambers work in parallel is not possible. To achieve for such a parallel operation, the known pump would have to be completely redesigned.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß sie bei einfachem Aufbau der Bauteile, aus der sie zusammengesetzt ist, sowohl mit parallel geschalteten Pumpenkammern als auch mit in Serie geschalteten Pumpenkammern arbeiten kann.The invention is based on the object of designing a pump of the type described above so that that they with a simple structure of the components from which they is composed, both with pump chambers connected in parallel and with pump chambers connected in series Pump chambers can work.

Nach der Erfindung wird dies mit den im Kenn/eichen des Patentanspruchs 1 angegebenen MerkmalenAccording to the invention, this is done with the features indicated in the characterizing part of claim 1 erreicht. Aufgrund des Aufbaus der crfindungsgemäSen Pumpe besteht die Möglichkeit, das einströmende Medium nicht nur der ersten Pumpenkammer, sondern gegebenenfalls auch über die zweite Verbindungseinrichtung gleichzeitig der zweiten Pumpenkammer zuzufüh ren, wss einen Parallelbetrieb ergibt Im anderen Fall, bei dem diese Verbindung zwischen dem Pumpeneinlaß und der zweiten Pumpenkammer nicht besteht, ergibt sich ein Serienbetrieb, bei dem die zweite Pumpenkammer das aus der ersten Pumpenkammer ausströmende Medium empfängtachieved. Due to the structure of the pump according to the invention, there is the possibility of supplying the inflowing medium not only to the first pump chamber, but optionally also to the second pump chamber via the second connecting device ren, wss results in parallel operation. In the other case, this connection between the pump inlet and the second pump chamber does not exist, a series operation results in which the second pump chamber is the one flowing out of the first pump chamber Medium receives

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnetAdvantageous further developments of the invention are characterized in the subclaims

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung beiis spielshalber erläutert. Es zeigtThe invention will now be explained with reference to the drawing beiis for the sake of play. It shows

F i g. I eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Pumpe für einen Serienbetrieb in fertig montiertem Zustand,F i g. I a perspective view of the pump according to the invention for series operation in the fully assembled state,

Fig.2 einen Axiaischnitt längs der Linie 2-2 von F i g. 1 zur Veranschaulichung der Bauteile im Pumpeninneren.FIG. 2 is an axial section along line 2-2 of FIG F i g. 1 to illustrate the components inside the pump.

F i g. 3 einen senkrecht zum Schnitt von F i g. 2 ausgeführten Axiaischnitt längs der Linie 3-3 von Fig. 1. wobei nur die Hälfte der Pumpe an einer Seite der Mittelachse dargestellt ist.F i g. 3 a perpendicular to the section of FIG. 2 executed axial section along the line 3-3 of Fig. 1. Only half of the pump is shown on one side of the central axis.

Fig.4 eine auseinandergebogene Darstellung der Gehäuseabschnittt der erfindungsgemäßen Pumpe für den Serienbetrieb,4 shows a bent apart illustration of the Housing section of the pump according to the invention for series operation,

F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 von F i g. 2 zur jo Veranschaulichung von Einzelheiten einer Verbindungseinrichtung in einer Mittelplatte der ersten Stufe,F i g. 5 is a section along line 5-5 of FIG. 2 to illustrate details of a connecting device in a middle plate of the first stage,

F i g. b einen Schnitt längs der Linie 6-6 von F i g. 2 zur Veranschaulichung von Einzelheiten einer Verbindungseinrichtung in einer Mittclplatte der zweiten Sm-)5 fc.F i g. b shows a section along line 6-6 of FIG. 2 to illustrate details of a connecting device in a middle plate of the second Sm-) 5 fc.

F i g. 7 eine auscinandcrgezogenc Darstellung der Gehäuseteile der erfindungsgemäßen Pumpe für den Parallelbetrieb undF i g. 7 is an exploded view of the Housing parts of the pump according to the invention for parallel operation and

F i g. 8 einen vereinfachten Schrr'i längs der Linie 8-8 von Fig. 2 zur Veranschaulichung der Läufergeometrie. In F i g. 1 ist in perspektivischer Ansicht eine zweistufige Flüssigkeitsringpumpe für einen Scrienbctricb dargestellt. Ein Pumpengehäuse 10 weist einen saugseitigcn Endgehäuseabschnitt 12, einen Gehäusekörper 14 der ersten Stufe, eine Mittclplatte 16 der ersten Stufe, eine Mittclplatte 18 der zweiten Stufe, einen Gehäusekörper 20 der zweiten Stufe und einen druckseitigen Endgchäuseabschnitt 22 auf. Über einen Saugeinlaß 24 wird Fluid wie Gas oder Dampf in den saugseitigen Endgchäuscabschnitt 12 und einen eine Verbindungseinrichiung bil-' dendcn Ansaugkanal 26 eingeführt. Der Ansaugkanal 26 verbindet in Parallelschaltung die Saugeinlässc an jedem Ende des Läufers der ersten Stufe, wie dies besser aus den F i g. 2 und 3 ersichtlich ist Ein Druckkanal 28. welcher in die vorstehend erläuterten Gehäuseabschnitte integriert ist, leitet Druckgas oder Druckdampf von den Druckauslässen der ersten Stufe zu Saugcinlässen an beiden Enden des Läufers der /weiten Stufe. Das die Druckauslässe der zweiten Stufe verlassende Gas wird M) in den druckseitigen Endgehäuseabschnitt 22 eingeführt, und es verläßt die Pumpe über den Pumpenausiaß 30. Die verschiedenen Abschnitte des Gehäuses werden durch Zuganker und Muttern 32 gegeneinander verspannt. Zur Einführung von Dichtfliissigkcit in das Inneh¹) rc des Gehäuses 10 ist eine Zuhiufleilung 34 vorgesehen. Die F i g. 2 und 3. die Schnittdarslcllungen gemäß den Linien 2-2 und 3-3 in F i g. I darstellen, veranschaulichen die wesentlichen inneren Bauteile der zu beschreiben-F i g. 8 shows a simplified diagram along the line 8-8 of FIG. 2 to illustrate the rotor geometry. In Fig. 1 shows a perspective view of a two-stage liquid ring pump for a scrubber. A pump housing 10 has a suction-side end housing section 12, a housing body 14 of the first stage, a middle plate 16 of the first stage, a middle plate 18 of the second stage, a housing body 20 of the second stage and a pressure-side end housing section 22. Fluid such as gas or steam is introduced via a suction inlet 24 into the suction-side end housing section 12 and a suction duct 26 which forms a connecting device. The suction duct 26 connects in parallel the suction inlets at each end of the first stage rotor, as better shown in FIGS. 2 and 3 can be seen A pressure channel 28, which is integrated into the housing sections explained above, conducts compressed gas or steam from the pressure outlets of the first stage to suction inlets at both ends of the rotor of the / second stage. The gas leaving the pressure outlets of the second stage is M) introduced into the pressure-side end housing section 22, and it leaves the pump via the pump outlet 30. The various sections of the housing are braced against one another by tie rods and nuts 32. To introduce sealing liquid into the interior ¹ ) rc of the housing 10, a supply 34 is provided. The F i g. 2 and 3. the incisional presentations according to lines 2-2 and 3-3 in FIG. I illustrate the essential internal components of the to be described

Jen Pumpe. Ein saugseitiges Lagergehäuse 40 und ein druckseitiges Lagergehäuse 42 enthalten Wellenlager ♦4 und 46. Eine Welle 48, die in den Lagern 44 und 46 drehbeweglich gelagert ist, durchsetzt Dichtungen 50 und 52 im saugsekigen Endgehäuseabschnitl 12 und im druckseitigen Endgehäuseabschnitt 22. In der bei Flüssigkeitsringpumpen üblichen Weise ist die Welle 48 in einer durch den Gehäusekörper 14 der ersten Stufe gebildeten ersten Pumpenkammer 54 und in einer durch den Gehäusekörper 20 der zweiten Stufe gebildeten zweiten Pumpenkammer 56 der exzentrisch gelagert. Beide Kammern 54 und 56 weisen keinerlei radiale Wände oder Hindernisse auf, die sich in Richtung auf die Mittellinie der Gehäusekörper 14 und 20 erstrecken. So können Ringflüssigkeit und die zu pumpenden Gase und Dämpfe von einem Ende jeder Kammer zum anderen strömen, ohne auf irgendwelche Hindernisse mit Ausnahme der W'Jie 48 und ihren Läufern zu treffen. Ein Läufer 58 der ersten Stufe weist eine axiale Länge L und einen Durchmesser D auf, und er ist drehfest auf der Welle 48 zur Drehung in der Kammer 54 gelagert. Ein Läufer 60 der zweiten Stufe ist ebenfalls drehfest auf der Welle 48 angeordnet; er läuft in der Kammer 5o um.Jen pump. A suction-side bearing housing 40 and a pressure-side bearing housing 42 contain shaft bearings ♦ 4 and 46. A shaft 48, which is rotatably mounted in bearings 44 and 46 , penetrates seals 50 and 52 in the suction-angular end housing section 12 and in the pressure-side end housing section 22. In the case of liquid ring pumps Usually, the shaft 48 is eccentrically supported in a first pump chamber 54 formed by the housing body 14 of the first stage and in a second pump chamber 56 formed by the housing body 20 of the second stage. Both chambers 54 and 56 do not have any radial walls or obstacles which extend in the direction of the center line of the housing bodies 14 and 20 . This allows ring liquid and the gases and vapors to be pumped to flow from one end of each chamber to the other without encountering any obstacles except for the W'Jie 48 and its runners. A first stage rotor 58 has an axial length L and a diameter D and is rotatably mounted on the shaft 48 for rotation in the chamber 54. A rotor 60 of the second stage is also arranged non-rotatably on the shaft 48 ; it circulates in chamber 50.

Wie weiterhin aus den F i g. 2 und 3 ersichtlich ist, verläuft der Strömungsweg der angesaugten Dämpfe oder Gase durch den Saugeinlaß 24 in eine Vorlagekammcr 62 der ersten Stufe und sodann durch einen Saugeinlaß 64, der in einer Endplatte 65 der ersten Stufe vorgesehen ist. Durch den Saugkanal gelangt die Einlaßströmung parallel zu einer Parallelvorlagekammer 66 der ersten Stufe, welche zwischen der Mittelplatte 16 der ersten Stufe und der Mittelplatte 18 der zweiten Stufe liegt. Von dar Vorlagekammer 66 gelangt die Strömung durch einen Saugeinlaß 68 hindurch, der in der Mitielplatte 16 der ersten Stufe angeordnet ist. Die Druckströmung aus der Kammer 54 der ersten Stufe erfolgt durch einen Druckauslaß 72, der ebenfalls in der Endplatte 65 der ersten Stufe angeordnet ist, in eine Druckkammer 70 der ersten Stufe. Parallel fördert die erste Stufe luch in eine Druckkammer 74 der ersten Stufe, die zwischen den Miltclplatten 16 und 18 vorgesehen ist, wobei die Strömung durch einen Druckauslaß 76 erfolgt. Die Strömungen von djn Vorlagekammcrn 66 und 70 laufen in der Druckkammer 74 und im Druckkanal 28 zusammen. Ein Teil der Förderung der ersten Stufe fließt durch den Druckkana! 28 weiter in eine Vorlagckammer 78 der zweiten Stufe und durch einen Saugeinlaß 80 in einer Endplatte 81 der /weiten Stufe. Der Rest der Druckströmung aus der ersten Stufe durchströmt die Kamrrcr 74, die als Parallelvorlagekammer der zweiten Stufe dient. Ein /weiter Saugeinlaß 84 durchsetzt die Platte \ä an einer dem Saugeinlaß 80 gegenüberliegenden Stelle. Die Druckströmung aus der zweiten Stufe strömt durch einen Druckauslaß 88 in der Endplatte 81 in eine Druckkammer 86, die im druckseitigen Endgehäuseabschnitt 22 angeordnet ist. Von dort aus verlassen die Gase oder Dämpfe die Pumpe über den Pumpenauslaß 30. As further from the F i g. 2 and 3, the flow path of the aspirated vapors or gases is through the suction inlet 24 into a receiver chamber 62 of the first stage and then through a suction inlet 64 provided in an end plate 65 of the first stage. The inlet flow passes through the suction channel in parallel to a parallel feed chamber 66 of the first stage, which lies between the central plate 16 of the first stage and the central plate 18 of the second stage. From the reservoir chamber 66 , the flow passes through a suction inlet 68 which is arranged in the middle plate 16 of the first stage. The pressure flow from the chamber 54 of the first stage occurs through a pressure outlet 72, which is also arranged in the end plate 65 of the first stage, into a pressure chamber 70 of the first stage. In parallel, the first stage conveys luch into a pressure chamber 74 of the first stage, which is provided between the milk plates 16 and 18 , the flow taking place through a pressure outlet 76. The flows from the reservoir chamber 66 and 70 converge in the pressure chamber 74 and in the pressure channel 28 . Part of the funding for the first stage flows through the pressure channel! 28 further into a plenum chamber 78 of the second stage and through a suction inlet 80 in an end plate 81 of the / wide stage. The remainder of the pressure flow from the first stage flows through the chamber 74, which serves as the parallel storage chamber of the second stage. A / further suction inlet 84 passes through the plate \ ä at a position opposite to the suction inlet 80. The pressure flow from the second stage flows through a pressure outlet 88 in the end plate 81 into a pressure chamber 86 which is arranged in the pressure-side end housing section 22. From there, the gases or vapors leave the pump via the pump outlet 30.

In Fig.4 ist eine auseinandergezogene Darstellung des Gehäuses 10 veranschaulicht, wodurch die Strömungskanäic tier hier beschriebenen Pumpe besser sichtbar werden. Der saugseitigc Endgehäuscabschnitt 12 weist eine gestrichelt dargestellte Innenwand 100 auf, welche die KnrAmern 62 und 70 voneinander trennt. Die Wund 100 weht auch eine Aufnahnieöffnung für die Welle 48 uuf. Die Endplatte 65 der ersten Stufe weist eine Innenwand 102 au. die /ur Innenwand 100 kongruent ist und den Saugeinlali 64 vom Druckauslaß abtrennt. An exploded view of the housing 10 is illustrated in FIG. 4, as a result of which the flow channels described here are more clearly visible. The suction-side end housing section 12 has an inner wall 100 , shown in dashed lines, which separates the claws 62 and 70 from one another. The wound 100 also blows a receiving opening for the shaft 48. The first stage end plate 65 has an inner wall 102 . the inner wall 100 is congruent and separates the suction inlet 64 from the pressure outlet.

Die Mitielplatte 16 der ersten Stufe weist radiale, gestrichelt -ingegebene Innenwände 104 und 106 auf, welche den Einlaß 68 vom Auslaß trennen. Die Mittelplatte 18 der zweiten Stufe weist radiale Innenwände 108 und HO auf, die kongruent zu den Wänden 104 und 106 ausgerichtet sind. Ein sich in Umfangsrichtung erstreckendes Wandsegment 112 erstreckt sich zwischen den radialen Innenwänden 108 und 110 und trennt die ίο Kammer 66 von der Kammer 74. Die Einzelheiten der Ausbildung der Mittelplatten 16 und 18 werden weiter unten mit Bezug auf die F i g. 5 und 6 noch näher erläutert. The center plate 16 of the first stage has radial inner walls 104 and 106 , indicated by dashed lines, which separate the inlet 68 from the outlet. The center plate 18 of the second stage has radial inner walls 108 and HO that are aligned congruently with the walls 104 and 106. A wall segment 112 extending in the circumferential direction extends between the radial inner walls 108 and 110 and separates the chamber 66 from the chamber 74. The details of the design of the central plates 16 and 18 are described below with reference to FIGS. 5 and 6 explained in more detail.

Die Endplatte 81 der zweiten Stufe und der druckseitige Endgehäuseabschnitt 22 weisen kongruente innenwände 114 und 116 auf, von denen die Wand 114 gestrichelt dargestellt ist und die hinsichtlich Funktion und Anordnung den Innenwänden 100 und 102 entsprechen. Die Wände 114 und 116 trennen die Kammern 78 und 86 2u sowie den Siugeinlaß 80 und den Druckauslaß 88. The end plate 81 of the second stage and the pressure-side end housing section 22 have congruent inner walls 114 and 116 , of which the wall 114 is shown in dashed lines and which correspond to the inner walls 100 and 102 in terms of function and arrangement. The walls 1 14, and 116 separate the chambers 78 and 86 as well as the 2u Siugeinlaß 80 and the pressure outlet 88th

Der Saugkanal 26 wird durch einstückig ausgebildete, radiale Bereiche des saugscitigen Endgc-häuseabschnius 12, der Endplatte 65 der ersten Stufe, des Gehäusekörpers 14 der ersten Stufe, der Mitielplatte 16 der ersten Stufe und der Mittelplatte 18 der zweiten Stufe begrenzt, '.n der zusammengebauten Pumpe sind diese Bereiche zur Erzielung eines ungehinderten Durchflusses aneinandergesetzt, wie dies aus F i g. 1 ersichtüch ist.The suction channel 26 is delimited by one-piece, radial regions of the suction-cite end housing section 12, the end plate 65 of the first stage, the housing body 14 of the first stage, the central plate 16 of the first stage and the central plate 18 of the second stage When the pump is assembled, these areas are placed next to one another in order to achieve an unobstructed flow, as shown in FIG. 1 is visible.

Ähnlich wird der Druckkanal 28 durch einstückige, sich radial erstreckende Bereiche des suugseitigen Endabschnitts 12. der Endplatte 65 der ersten Stufe, des Gehäusekörpers 14 der ersten Stufe, der Mittelplatte 16 der ersten Stufe, der Mittelplatte 18 der zweiten Stufe, des Gehäusekörpers 20 der /weiten Stufe, der Endplatte J5 81 der zweiten Stufe und des druckseitigen Endgehäuseabschnitts 22 begrenzt. In der montierten Pumpe sind diese Bereiche ebenfalls zur Er/Jelung eines ungehinderten Durchflusses gegeneinander ausgerichtet und montiert.Similarly, the pressure channel 28 is formed by one-piece, radially extending regions of the suction-side end section 12. of the end plate 65 of the first stage, the housing body 14 of the first stage, the center plate 16 of the first stage, the center plate 18 of the second stage, the housing body 20 of the / wide stage, the end plate J5 81 of the second stage and the pressure-side end housing portion 22 limited. In the mounted pump, these areas are also aligned and mounted against each other to create an unobstructed flow.

Wie insbesondere aus F i g. 5 ersichtlich ist, weist die Mittclplattc 16 der ersten Stufe eine im wesentlichen ebene Scheibe 120 auf, welche einen mittleren Vorsprung 122 besitzt, der eine Durehtriitsbohrung für die Welle 48 umgibt. Eine sich in Achsrichtung erstreckende Umfangslippe 124 umgibt die Scheibe 120 und weist eine ebene Stoßfläche 126 auf. die sich über die gesamte Dicke der Lippe 124 erstreckt. Radiale Flansche 128 und 130 weisen Durchlässe auf, welche zur Bildung von Teilen der Kanäle 26 und 28 in der zusammengebauten Pumpe gegeneinander ausgerichtet sind, wie dies auch aus Fig.4 ersichtlich ist. Die Ein- bzw. Auslässe 68, 76 sind durch die radialen Wände 104 und 106 voneinander getrennt, welche sich zwischen der Umfangslippe 124 und uetn Vorsprung 122 an jeder Seite 68 erstrecken.
F i g. 6 veranschaulicht einen Schnitt gemäß Linie 6-6 in Fig.2, wodurch die Geometrie der Miticlplatte 18 der zweiten Stufe deutlich wird. Die Mittelplatte 18 weist eine im wesentlichen ebene Scheibe 120' mit einem mittleren Vorsprung 122' auf, der eine zentrale Durchtritisbohrung für die Welle 48 aufweist. Eine Umfangslippe 124' weist eine ebene Sioßfläche 126' auf, die sich über die gesamte Dicke der Lippe 124' erstreckt. Die radialen Wände 108 und 110 und die Paß- und Stoß fläche der Lippe 124' sind zu den entsprechenden Geb5 genstücken an der Mittelplaltc 16 der ersten Stufe kongruent. Eine Dichlplatlc 138 erstreckt sich von der Wand 112 zum Vorsprung 122 und trennt die Kammer 66 von der Kammer 74 ab. Dadurch ist der SaugeinlaßAs in particular from FIG. 5, the center plate 16 of the first stage has a substantially flat disk 120 which has a center projection 122 which surrounds a through hole for the shaft 48 . A circumferential lip 124 extending in the axial direction surrounds the disk 120 and has a flat abutment surface 126 . which extends over the entire thickness of the lip 124 . Radial flanges 128 and 130 have passages which are aligned with one another to form parts of the channels 26 and 28 in the assembled pump, as can also be seen from FIG. The inlets and outlets 68, 76 are separated from one another by radial walls 104 and 106 which extend between the circumferential lip 124 and protrusion 122 on each side 68.
F i g. 6 illustrates a section along line 6-6 in FIG. 2, whereby the geometry of the Miticlplatte 18 of the second stage is clear. The center plate 18 has a substantially flat disk 120 ' with a central projection 122' which has a central through-hole for the shaft 48 . A circumferential lip 124 ' has a flat surface 126' which extends over the entire thickness of the lip 124 '. The radial walls 108 and 1 10, and the fitting and abutting surface of the lip 124 'are to the corresponding mating parts on the Geb5 Mittelplaltc 16 of the first stage congruent. A dichroic plate 138 extends from wall 112 to protrusion 122 and separates chamber 66 from chamber 74. This is the suction inlet

Z./ ITZ. / IT

68 vom Saugeinlaß 84 getrennt.68 separated from suction inlet 84.

Die Fig. .5 und 6 veranschaulichen auch die Art der Zuordnung oder Verriegelung der Einzelbauteile der Pumpe gemäß der vorliegenden Erfindung, mit der eine Verwendung von ebenen Stoßfiachcn anstelle üblicher, ineinander eingreifender Nuten- oder Fugenverbindungen bei bekannten Flügelringpumpcn ermöglicht wird. Ein Paar von im wesentlichen einander diametral gegenüberliegenden, sich radial erstreckenden Augen 132/132' und 134/134' ist vorgesehen, in denen jeweils eine Bohrung oder eine sonstige Vertiefung von nicht unerheblicher Tiefe vorgesehen ist. Ähnliche Augen und Bohrungen sind auch an den übrigen Gchäuscabschnitten vorgesehen, wie dies aus den F i g. 4 und 7 ersichtlich ist. Zur Montage der Pumpe werden Paßstifte 136 in die Bohrungen und Augen einiger der Bauteile eingesetzt und werden die Bohrungen und Augen in den Stoßflächen der zugeordneten benachbarten Bauteile über den vorspringenden Teil des Pausiifics geschoben, F.ific solche Verbindungsgeometrie zwischen den Gchäuscabschnitten vermeidet eine erhebliche Anzahl von maschinellen Bearbeitungsvorgängen bei der Herstellung der Pumpe und gestattet auch eine leichtere Fräsung und einen leichteren Schliff der ebenen Stoßflächen. Die Möglichkeit im Zusammenhang mit den Fräs- und Schleifarbcitcn an diesen Oberflächen während der Fertigung körnen außerordentlich wichtig sein, wenn die Gehäuseabschnitte mit einer unregelmäßigen, endgültigen Überzugsschicht beispielsweise aus Glas überzogen sind, die zur Vermeidung von Korrosion zuweilen vorgesehen wird.5 and 6 also illustrate the type of assignment or locking of the individual components of the pump according to the present invention, with which the use of planar butt surfaces instead of the usual interlocking groove or joint connections in known vane pumps is made possible. A pair of essentially diametrically opposed, radially extending eyes 132/132 ' and 134/134' is provided, in each of which a bore or other recess of not inconsiderable depth is provided. Similar eyes and bores are also provided on the remaining housing sections, as shown in FIGS. 4 and 7 can be seen. To assemble the pump, dowel pins 136 are inserted into the bores and eyes of some of the components and the bores and eyes in the abutment surfaces of the associated adjacent components are pushed over the protruding part of the pause machining operations in the manufacture of the pump and also allows easier milling and easier grinding of the flat abutment surfaces. The possibility of milling and grinding on these surfaces during production can be extremely important if the housing sections are covered with an irregular, final coating layer, for example made of glass, which is sometimes provided to prevent corrosion.

In Fi g. 7 ist ein ebenfalls mit 10 bezeichnetes Gehäuse in auseinandergezogener Darstellung veranschaulicht, welches praktisch dem Pumpengehäuse gemäß Fig.4 gleich ist. mit Ausnahme des Umstandcs, daß dieses Gehüuse zum Parallelbetrieb zweier einstufiger Pumpen ausgebildet is;, anstatt zum Beirieb einer zweistufigen Verbundpumpe gemäß F i g. 4. Die Gehäuseabschnitte 16.18,81 und 22 sind durch entsprechend abgewandelte Ausführungsformen 16', 18', 81' und 22' ersetzt worden, wie dies aus der Zeichnung ersichtlich ist. Die Mittelplattc 16' der ersten Stufe unterscheidet sich von der Mittclplaiic 16 der ersten Stufe der Pumpe gemäß F i g. 4 durch die wahlweise Wcglassung der radialen Wände 104 und 106 und die erforderliche Hinzufügung einer Innenwand 140,die gestrichelt veranschaulicht ist und sich im wesentlichen diametral über die Platte erstreckt, um die öffnungen 68 und 76 voneinander zu trennen. Die Mitlelplatte 18' der zweiten Stufe unterscheidet sich von der entsprechenden Mittelplatte 18 der Pumpe gemäß F i g. 4 durch die wahlweise Weglassung der radialen Wände 108 und 110. des periphercn Wandsegrnentes 112 und der Dichtplatte 138. sowie durch die erforderliche Hinzufügung einer Innenwand 142, die zur Innenwand 140 der Mittelplatte 16' kongruent ist. Auf diese Weise erreicht das durch den Ansaugkana! 26 einströmende Fluid beide Saugöffnungen 68 und 84. Die Endplatte 81' ist mit der Endplatte 81 gleich ausgebildet mit Ausnahme des Umstandes, daß der Saugeinlaß 80 weggelassen ist und daß die Oberseite der Innenwand 114 an der anderen Seite des Druckkanals 28 angeordnet ist. Der Endgehäuseabschnitt 22' ist entsprechend abgewandelt, so daß die Oberseite der Innenwand 116 zur Wand 114 in der Endplatte 8Γ paßt. Die Strömung durch die beiden Läufer dieser Ausführungsform ist vollständig parallel, wobei die erste Stufe Saugeiniässe 64 und 68 sowie Druckauslässe 72 und 76 aufweist, die an beiden Enden des Läufers 58 vorgcsehen sind, wahrend die /weile Stufe einen Saugeinlaß 84 an einem linde und einen Druckauslaß 88 am anderen KmIe des I .iiiifers 60 besitzt.In Fi g. 7 shows an exploded view of a housing, also designated 10 , which is practically the same as the pump housing according to FIG. with the exception of the fact that this housing is designed to operate two single-stage pumps in parallel, instead of operating a two-stage compound pump according to FIG. 4. The housing sections 16, 18, 81 and 22 have been replaced by correspondingly modified embodiments 16 ', 18', 81 'and 22' , as can be seen from the drawing. The middle plate 16 'of the first stage differs from the middle plate 16 of the first stage of the pump according to FIG. 4-4 by the optional blanking of radial walls 104 and 106 and the required addition of an inner wall 140, illustrated in phantom and extending substantially diametrically across the plate to separate openings 68 and 76 from one another. The middle plate 18 'of the second stage differs from the corresponding middle plate 18 of the pump according to FIG. 4 by the optional omission of the radial walls 108 and 110 of the peripheral wall border 112 and the sealing plate 138 and by the necessary addition of an inner wall 142 which is congruent to the inner wall 140 of the central plate 16 '. In this way, achieved through the intake duct! 26 inflowing fluid both suction openings 68 and 84. The end plate 81 'is identical to the end plate 81 with the exception of the fact that the suction inlet 80 is omitted and that the top of the inner wall 114 is arranged on the other side of the pressure channel 28 . The end housing section 22 ' is modified accordingly so that the top of the inner wall 116 fits the wall 114 in the end plate 8Γ. The flow through the two runners of this embodiment is completely parallel, the first stage having suction inlets 64 and 68 and pressure outlets 72 and 76 provided at both ends of the runners 58, while the stage has a suction inlet 84 at one and one Pressure outlet 88 at the other KmIe of the IIIiifer 60 has.

In I" ig. 8 ist schematisch vereinfacht ein Schnitt ge-In Fig. 8, a section is shown in a schematically simplified manner.

^r> maß Linie 8-8 in I·' i g. 2 dargestellt, wodurch die an sich bekannte innere Geometrie und das Arbeitsprin/ip einer Flüssigkeitsringpumpe deutlich werden. Der Läufer 58 liiiift mit der Welle 48 im Gcgcniihrzeigcrsinn außermittig in der Kammer 54 um, wie dies aus Fig. 8 ohne ^r > measured line 8-8 in I · 'i g. 2, whereby the known internal geometry and the working spring / ip of a liquid ring pump become clear. The rotor 58 rotates with the shaft 48 in a counterclockwise direction eccentrically in the chamber 54, as shown in FIG. 8 without

id weiteres ersichtlich ist. Wenn die Pumpe im Betrieb ist wird Diehlflüssigkeit 114 durch den Läufer 58 an der Umfang des Gehüusekörpcrs gedrückt, wo die Dichtflüssigkeit einen sich bewegenden Flüssigkeitsring bil det, tier einen zentralen Hohlraum umgibt. Flügel 14* id further can be seen. When the pump is in operation Diehl liquid 114 is pushed by the rotor 58 at the circumference of the Gehüusekörpcrs where the sealing liquid det a moving liquid ring bil, animal surrounds a central cavity. Wing 14 *

ii des Läufers 58 laufen konzentrisch um die Welle 48 jedoch exzentrisch bezüglich des Flüssigkeitsringes 14Ί um. Der Saugeinlaß 64 und der Druckauslaß 72 münder in den zentralen Hohlraum, sind jedoch voncinandei durch die l.äufcrfliigc! und den F!i:xsigkci!:;ring sbgc trennt. Wenn Gas oder Dampf durch den Saugeinlaß 6< angesaugt wird, wird das Gas in radialen Verdränger kammern zwischen den Flügeln 146 und dem Flüssig keitsring 144 eingeschlossen. Während der Drehun; tauchen die Flügel 146 tiefer in den Flüssigkeitsring 1Φ j cm, wenn sich die entsprechende Verdrängungskamme des Druckauslasscs 72 nähert, wodurch das Gas ode der Dampf in der an sich bekannten Weise verdichte werden.ii of the rotor 58 run concentrically around the shaft 48 but eccentrically with respect to the liquid ring 14Ί . The suction inlet 64 and the pressure outlet 72 open into the central cavity, but are separated from each other by the drainage! and the F! i: xsigkci!:; ring sbgc separates. When gas or steam is sucked in through the suction inlet 6, the gas is enclosed in radial displacement chambers between the blades 146 and the liquid ring 144 . During the rotation; The blades 146 dip deeper into the liquid ring 1Φj cm when the corresponding displacement chamber of the pressure outlet 72 approaches, whereby the gas or the vapor are compressed in the manner known per se.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Mehrstufige Flüssigkeitsringpumpe für Gase, Flüssigkeiten und Mischungen hiervon, mil zwei in einem Gehäuse untergebrachten Pumpenkammern, die jeweils einen Läufer enthalten, einem Pumpeneinlaß, einem Pumpenauslaß, einer ersten Verbindungseinrichtung zwischen aneinander angrenzenden Enden der Pumpenkammern, die einen Einlaß und einen Auslaß für die erste Pumpenkammer, sowie einen Einlaß für die zweite Pumpenkammer bildet, einer zweiten Verbindungseinrichtung, die den Pumper.einlaß mit dem ersten Ende der ersten Pumpenkair.mer und über den von der ersten Verbindungseinrichtung gebildeten Einlaß mit dem zweiten Ende der ersten Pumpenkammer verbindet, und wenigstens einem Auslaß an der zweiten Pumpenkammer, dadurch gekennzeichnet, dz3 die zweite Vsrbindungseinrichtung (26) derart ausgebildet ist, dsl? der Pumpeneinlaß (24) mit dem Einlaß (84) der zweiten Pumpenkammer (86) verbindbar ist und daß am zweiten Ende der zweiten Pumpenkammer (56) eine dritte Verbindungseinrichtung (22,81) angebracht ist, die mit dem Auslaß (76) der ersten Pumpenkammer (54) verbunden ist und den Auslaß (88) der zweiten Pumpenkammer (86) mit dem Pumpenauslaß (30) verbindet1. Multi-stage liquid ring pump for gases, Liquids and mixtures thereof, with two pump chambers housed in a housing, each containing a rotor, a pump inlet, a pump outlet, a first connecting device between adjacent ends of the pump chambers, which have an inlet and an outlet for the first pump chamber, and an inlet for the second pump chamber, a second connection means which the Pumper.einlaß to the first end of the first Pumpenkair.mer and via the inlet formed by the first connecting device to the second End of the first pump chamber connects, and at least one outlet to the second pump chamber, characterized in that dz3 the second Vsrbindungseinrichtung (26) is designed such that dsl? the pump inlet (24) with the inlet (84) of the second pump chamber (86) can be connected and that at the second end of the second pump chamber (56) a third connecting device (22, 81) is attached, which is connected to the outlet (76) of the first pump chamber (54) and the outlet (88) connects the second pump chamber (86) to the pump outlet (30)

2. Pumpe nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Verbindungseinrichtung (26) von einer Sauf.'eitung gebildet ist. die einstückig am Pumpengehäuse (12,65,14,16,18) angeformt ist.2. Pump according to claim!, Characterized in that the second connecting device (26) of a drinking line is formed. the one-piece on Pump housing (12,65,14,16,18) is integrally formed.

3. Pumpe nach Anspruch I oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die V erbindung zwischen der dritten Verbindungseinrichtung (i=;, 81) und dem Auslaß (76) der ersten Pumpenkammer (54) von einem Druckkanal (28) gebildet ist. der Auslässe (72,76) an den beiden Enden der ersten Pumpenkammer (54) verbindet, und daß die erste Verbindungseinrichtung (16,18) den Druckkanal (28) mit dem Einlaß (84) der zweiten Pumpenkammer (56) verbindet.3. Pump according to claim I or 2. characterized in that the connection between the third connecting device (i = ;, 81) and the outlet (76) of the first pump chamber (54) is formed by a pressure channel (28). of the outlets (72,76) connects the two ends of the first pump chamber (54), and that the first connecting device (16,18) connects the pressure channel (28) to the inlet (84) of the second pump chamber (56).

4. Pumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkanal einstückig am Pumpengehäuse (12,65,14,16,18,20,81,22) angeformt ist.4. Pump according to claim 3, characterized in that the pressure channel is integrally formed on the pump housing (12,65,14,16,18,20,81,22).