[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2703331C2 - Device for continuous sheeting of dough - Google Patents

Device for continuous sheeting of dough

Info

Publication number
DE2703331C2
DE2703331C2 DE2703331A DE2703331A DE2703331C2 DE 2703331 C2 DE2703331 C2 DE 2703331C2 DE 2703331 A DE2703331 A DE 2703331A DE 2703331 A DE2703331 A DE 2703331A DE 2703331 C2 DE2703331 C2 DE 2703331C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dough
roll
rollers
conveyor
belt conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2703331A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2703331A1 (en
Inventor
Torahiko Utsunomiya Tochigi Hayashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Original Assignee
Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rheon Automatic Machinery Co Ltd filed Critical Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Publication of DE2703331A1 publication Critical patent/DE2703331A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2703331C2 publication Critical patent/DE2703331C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/02Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
    • A21C3/025Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally
    • A21C3/027Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally with multiple rollers moving in a closed loop, e.g. in an orbital path; Planetary roller systems

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Auswalken von Teig zu einer dünnen Teigschicht gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for continuously rolling out dough into a thin sheet Dough layer according to the preamble of claim 1.

Die gattungsgleiche DE-OS 25 01446 sowie die DE-OS 26 01 883 der Anmelderin beschreiben eine Vorrichtung, bei der ein Teigstreifen zum Auswalken in eine Bahn geführt wird, die zwischen einer Gruppe von planetenartig umlaufenden Rollen, die längs einer ovalen Umlaufbahn umlaufen und dabei um ihre jeweiligen eigenen Achsen rotieren, und einer MehrzahlThe generic DE-OS 25 01446 and DE-OS 26 01 883 of the applicant describe a Device in which a strip of dough is guided into a path for rolling out between a group of planet-like revolving rollers that revolve along an oval orbit and thereby around their rotate respective own axes, and a plurality

ίο von sich bewegenden Förderbändern gebildet ist, die unterhalb eines unteren geraden Abschnitts der Umlaufbahn angeordnet sind und die Förderelemente der Teigtransporteinheit bilden. Bei dieser Vorrichtung ist die Geschwindigkeit jedes Förderbands größer als die des jeweils nächsten stromaufwärts befindlichen Förderbands. Die Rollen bewegen sich längs dem genannten geraden Abschnitt der Umlaufbahn in derselben Richtung, in der sich die Förderbänder bewegen, und die Umlaufgeschwindigkeit der Rollen wird im Bereich des geraden Abschnitts durch ein am Rahmen der Vorrichtung angeordnetes Steuerglied zwangsläufig gesteuert.ίο is formed by moving conveyor belts that are arranged below a lower straight section of the circulating path and the conveyor elements the dough transport unit. In this device, the speed of each conveyor belt is greater than that of the next conveyor belt located upstream. The rollers move along the called the straight section of the orbit in the same direction as the conveyor belts move, and the revolution speed of the rollers is in the area of the straight section by an am Frame of the device arranged control member inevitably controlled.

Bei der Vorrichtung gemäß der DE-OS 25 01 446.4 rollen die Auswalkrollen praktisch an der Teigoberfläehe ab, und das Auswalken des Teiges wird durch Ziehen und Überrollen durchgeführt. Die Geschwindigkeit des Teigmanuds nimmt in Stroniabwärtsrichtung kontinuierlich zu, hingegen ist entlang der Förderstrekke eines Förderbandes die Geschwindigkeit des Förderbandes notwendigerweise konstant. Daher findet zwischen der Unterseite des Teigmantels und jedem der Förderbänder Reibung statt, welche den Wirkungsgrad des Auswalkvorganges beeinträchtigt. Ferner bleibt bei der bekannten Vorrichtung leicht Teig kleben.In the device according to DE-OS 25 01 446.4, the roll-out rollers roll practically on the dough surface and the sheeting of the dough is carried out by pulling and rolling over it. The speed of the dough manud takes in the Stroni downward direction continuously, on the other hand the speed of the conveyor belt along the conveyor line Conveyor belt necessarily constant. Therefore takes place between the underside of the batter and each of the Conveyor belts friction instead, which affects the efficiency of the Ausalkvorganges. Furthermore remains with the known device easily stick dough.

Aus der DE-AS 11 45 113 ist eine Vorrichtung zum Auswalken von Teig bekannt, bei der zwei ortsfest miteinander ausgerichtete Walzen um ihre eigenen Achsen rotieren, d. h. die dem Teigmantel jeweils zugewandten Abschnitte der Walzen bewegen sich in derselben Richtung, in der sich der Teigmantel bewegt. Die Walzen üben eine drückende oder quetschende Wirkung auf den dazwischen befindlichen Teigmantel aus, wodurch der Teigmantel auf eine Dicke reduziert wird, die dem Spalt zwischen den beiden Walzen entspricht. Dabei wird jedoch der Teig einer erheblichen Reibung an den Walzen ausgesetzt, und das Gewebe des Teiges, d. h. die dem Teil normalerweise innewohnende Struktur, wird weitgehend zerstört. Ein weilerer Nachteil der Vorrichtung gemäß der DE-AS 11 45 113 besteht darin, daß der Teig leicht an den Rollen anhaftet. Es ist somit nicht möglich, den Teig in einem Arbeitsgang auf eine Dicke auszuwalken, die wesentlich geringer ist als z. B. Vio oder weniger der ursprünglichen Dicke des Teigs. Es ist daher erforder-Hch, mehrere derartige Walzenpaare in Serie hintereinander anzuordnen, um eine genügend dünne Teigschicht zu erhalten. Es besteht jedoch die Gefahr, daß durch die Mehrfachanwendung des Kompressions- bzw. Quetschvorgangs die Zerstörung des Teiggewebes verstärkt wird. Um diese Zerstörung möglichst gering zu halten, muß daher die Kompression gering gehallen werden. Dies führt zu der Forderung nach einer großen Anzahl Walzenpaare, wodurch der Auswalk-Wirkungsgrad der Vorrichtung wesentlich herabgesetzt wird.From DE-AS 11 45 113 a device for Sheeting out of dough is known in which two stationary rollers are aligned with one another around their own Rotate axes, d. H. the sections of the rollers facing the dough shell move in the same direction that the batter is moving. The rollers exercise a pressing or squeezing Effect on the dough coat in between, whereby the dough coat is reduced to one thickness which corresponds to the gap between the two rollers. In doing so, however, the dough becomes a considerable one Exposed to friction on the rollers, and the fabric of the dough, d. H. the part normally inherent structure, is largely destroyed. Another disadvantage of the device according to DE-AS 11 45 113 is that the dough is easy to stuck to the roles. It is therefore not possible to roll out the dough in one operation to a thickness that is much less than z. B. Vio or less the original thickness of the dough. It is therefore necessary to have several such pairs of rollers in series one behind the other to get a thin enough layer of dough. However, there is a risk that the Multiple use of the compression or squeezing process increases the destruction of the dough tissue will. In order to keep this destruction as low as possible, the compression must therefore be kept low. This leads to the requirement for a large number of pairs of rollers, which increases the efficiency of the Device is significantly reduced.

bi Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der gattungsgemäßen Vorrichtung eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Auswalken von Teig zu schaffen, die mit gutem Auswalk Wirkungsgrad arbeitet bi The invention is based on the object starting from the generic device to a device for continuous roll out to create dough which operates with good efficiency Auswalk

und bei der im wesentlichen kein Teig an der Vorrichtung kleben bleibt.and with essentially no batter on the Device sticks.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features in the characterizing part of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind anschließend an den Zuführbandförderer mehrere Förderrollen vorgesehen. Diese walken den Teig wirksamer als die Förderbänder der bekannten Vorrichtungen aus, besonders, wenn die gewünschte Dicke der Teigschicht ca. 3 mm oder rr.ehr beträgt. Die Geschwindigkeit jeder Rolle ist bevorzugt so änderbar, daß die Geschwindigkeit in Stromabwärtsrichtung zunimmt. Jede Rolle wirkt mit den schnellaufenden, darüber befindlichen Auswalkrollen zusammen, um dadurch den Teig nach vorne zu ziehen und eine Spannung in ihm zu erzeugen, und somit wird der Teig an jeder Förderrolle ausgewalkt. Da bei gleich langer Auswalkzone eine wesentlich größere Anzahl von Förderrollen als die Anzahl der Förderbänder bei der gattungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen werden kann und die Geschwindigkeit der Förderrollen in Bewegungsrichtung des Teiges zunimmt, kann der Teig bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung an wesentlich mehr Stellen einer Streckung unterworfen werden. Der Auswaik-Wirkungsgrad ist somit erhöhtIn the device according to the invention, several conveyor rollers are connected to the supply belt conveyor intended. These fold out the dough more effectively than the conveyor belts of the known devices, especially if the desired thickness of the dough layer is approx. 3 mm or more. The speed of everyone Roll is preferably changeable so that the speed increases in the downstream direction. Every role works together with the high-speed roll-out rollers above in order to move the dough to the front pull and create tension in it, and thus the dough is rolled out on each conveyor roller. Included The same length of the roll-out zone has a significantly larger number of conveyor rollers than the number of conveyor belts can be provided in the generic device and the speed of the conveyor rollers increases in the direction of movement of the dough, the dough can with the device according to the invention much more places are subjected to stretching. The ejection efficiency is thus increased

Die Auswalkrollen üben in Zusammenwirkung mit den Förderrollen jeweils eine Schlagwirkung auf den Teigmantel aus, wenn dieser sich gerade zwischen einer Auswalkrolle und einer Förderrolle befindet Diese Schlagwirkung trägt zum Auswalken des Teiges bei. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Anzahl der Förderrollen größer als die Anzahl von Förderbändern sein, und so können auch vorteilhaft mehr solche Schlagvorgänge auf den Teigmantel ausgeübt werden, wodurch der Auswalk-Wirkungsgrad erhöht wird. Da der Teig und die Auswalkrollen sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten fortbewegen, ändern sich die von den Auswalkrollen bearbeiteten Abschnitte des Teigs ständig und verteilen sich gleichmäßig über den gesamten Teig, wodurch nicht nur die Teigoberfläche. glatt wird, sondern es verliert sich auch die Elastizität des Teigs wesentlich, und somit auch seine Tendenz, die frühere Dicke wieder anzunehmen.In cooperation with the conveyor rollers, the roll-out rollers each exert an impact on the The dough jacket is off when it is between a roll-out roller and a conveyor roller The whipping effect helps to roll out the dough. In the device according to the invention, the number of the conveyor rollers can be greater than the number of conveyor belts, and so more of them can advantageously also be used Beating processes are exerted on the dough shell, whereby the Ausalke efficiency is increased. There the dough and the rollers move at different speeds, they change Sections of the dough processed by the roll-out rollers are constantly distributed and evenly distributed over the entire dough, not just the surface of the dough. becomes smooth, but it also loses its elasticity of the dough, and with it its tendency to regain its previous thickness.

Da die Förderrollen eine viel kleinere Berührungsfläche mit dem Teigmantel als die Förderbänder aufweisen, gibt es praktisch keine Reibung mit der Unterseite des Teigmantels, und der Teig bleibt nicht an der Vorrichtung kleben.Because the conveyor rollers have a much smaller contact surface with the batter than the conveyor belts there is practically no friction with the underside of the batter and the batter does not stick stick to the device.

Ein weilerer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß ihre Herstellung sehr einfach ist, wodurch Arbeitszeit und Malerialkosten eingespart werden können. Außerdem zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung durch große Robustheit aus.Another advantage of the device according to the invention is that they are very easy to manufacture, saving labor and painting costs can be. In addition, the device according to the invention is characterized by great robustness.

Selbst wenn nur eine einzige Förderrolle anstelle eines Förderbands verwendet wird, kann eine Teigschicht ähnlicher Dicke mit einem wesentlich einfacheren Mechanismus erhalten werden.Even if only a single conveyor roller is used instead of a conveyor belt, a layer of dough similar thickness can be obtained with a much simpler mechanism.

Es ist auch möglich, eine oder mehrere Förderrollen einer Vorrichtung zuzufügen, die wie die bekannte Vorrichtung aus zwei oder mehr Förderbändern zum Fördern der Teigschicht besteht, und zwar zwischen den Zuführbandförderer und den bzw. die nachfolgenden Bandförderer. Infolge der wirksamen Auswalktätigkeit der Förderrollen wird die Auswalkwirkung der Vorrichtung erheblich verbessert.It is also possible to add one or more conveyor rollers to a device like the known one Device consists of two or more conveyor belts for conveying the layer of dough, between the Infeed belt conveyor and the subsequent belt conveyor (s). As a result of the effective balancing activity the roll-out effect of the device is considerably improved.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 2 wird mittels eines Sleuergliedes durch Zwangsumlauf der Auswalkrollen Druck auf die Oberfläche des Teigs a isgeübt, wodurch eine gleichmäßige innere Struktur des Teigs erhalten wird.In an advantageous development of the invention according to claim 2, by means of a sleuer member Forced rotation of the roll-out rollers exerts pressure on the surface of the dough, creating an even internal structure of the dough is preserved.

Soll der Teig sehr dünn ausgewalkt werden, etwa auf eine Dicke von weniger als ca. 3 mm, z.B. 2 mm, so wird hierfür nach Anspruch 3 ein Abführbandförderer stromabwärts der Förderrollen angeordnet dessen Geschwindigkeit größer als die der Förderrollen ist Dies ermöglicht es, den Teig unter Spannung zu halten, wodurch der Teig an Elastizität verliertIf the dough is to be rolled out very thinly, for example to a thickness of less than about 3 mm, for example 2 mm, a discharge belt conveyor is arranged downstream of the conveyor rollers for this purpose, the speed of which is greater than that of the conveyor rollers under tension, which causes the dough to lose its elasticity

Insbesondere vorteilhaft zur Auswalkung besonders dünnen Teigs ist die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4. Bei Betrieb befindet sich dann stets zumindest eine der Auswalkrollen oberhalb desjenigen Abschnittes des Abführbandförderers, der dem unteren geraden Abschnitt der Umlaufbahn X gegenüberliegt und in ständigem Kontakt mit der Teigschicht auf dem Abführbandförderer. Dieser ununterbrochene Kontakt wird so oft wiederholt wie nachfolgende Auswalkrollen mit dem schon überrollten Teigabschnitt zusammenwirken. Eine weitere vorteilhafte Wirkung besteht darin, daß der Te-;g ständig unter Spannung gehalten wird. Die kombinierte Wirkung des ununterb· vchenen Kontakts des Teigs mit den Auswalkrollen unr! das ständige Unter-Spannung-Halten des Teigs ermöglichen ein besonders wirksames Auswalken des Teigs zu einer besonders dünnen Schicht und führen außerdem dazu, daß der Teig in besonderem Maße seine Elastizität verliert.Particularly advantageous for Auswalkung particularly thin dough is the further development of the invention according to claim 4. In operation then is always at least one of Auswalkrollen above that portion of the Abführbandförderers, which is opposed to the lower straight portion of the circulation path X and in constant contact with the dough on the Discharge belt conveyor. This uninterrupted contact is repeated as often as subsequent rollers interact with the section of dough that has already been rolled over. Another beneficial effect is that the Te- ; g is kept under tension at all times. The combined effect of the uninterrupted contact of the dough with the rolling out rollers is unr! The constant tensioning of the dough enables the dough to be rolled out particularly effectively into a particularly thin layer and also means that de r dough loses its elasticity to a particular degree.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Ansicht der Vorrichtung;An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows F i g. 1 is a schematic view of the device;

Fig.2 eine Ansicht, die die Arbeitsweise der Vorrichtung nach F i g. 1 veranschaulicht;FIG. 2 is a view illustrating the operation of the device according to FIG. 1 illustrates;

Fig. 3 eine Ansicht die die Arbeitsweise der bei der Vorrichtung verwendeten Reibungsplatte veranschaulicht; Fig. 3 is a view showing the operation of the Device illustrated friction plate used;

Fig.4 eine Schnittansicht IV-IV nach Fig. 1, wobei der Antriebsmechanismus und die Anordnung der Auswalkrollen sowie der Förderband-Antriebsrollen gezeigt sind; und4 shows a sectional view IV-IV according to FIG. 1, wherein the drive mechanism and the arrangement of the roll-out rollers and the conveyor belt drive rollers are shown; and

Fig.5 eine Ansicht von unten auf einen Teil der Vorrichtung, wobei der Mechanismus der Übertragung der Antriebsenergie auf die Förderbänder und -rollen gezeigt ist5 is a view from below of part of the Device, the mechanism of the transmission of drive energy to the conveyor belts and rollers is shown

Nach den F i g. 1 und 2 sind ein Zuführbandförderer 1 und ein Abführbandförderer 2 horizontal und hintereinander unter Bildung eines Zwischenraums zwischen dem Ende des Zuführbandförderers 1 und dem Anfang des Abführbandförderers 2 angeordnet. Die Bänder dieser Förderer sind so angeordnet, daß ihre Bewegungsrichtung den Pfeilen a bzw. g entspricht. Drei Rollen 4, 5 und 6 sind in dem Zwischenraum zwischen den beiden Förderern 1 und 2 angeordnet und laufen um ihre feststehenden Achsen in den Richtungen der Pfeile c, dvnd eum.According to the F i g. 1 and 2, an infeed belt conveyor 1 and an outfeed belt conveyor 2 are arranged horizontally and one behind the other with the formation of a space between the end of the infeed belt conveyor 1 and the beginning of the outfeed belt conveyor 2. The belts of these conveyors are arranged so that their direction of movement corresponds to the arrows a and g, respectively. Three rollers 4, 5 and 6 are arranged in the space between the two conveyors 1 and 2 and run about their fixed axes in the directions of the arrows c, dvnd eum.

Die linearen Geschwindigkeiten dieser Teile sind so eingerichtet, daß sie die Beziehung a<c<d<e<q erfüllen, wobei g die höchste Geschwindigkeit ist De.-Einfachheit halber werden die Buchstaben hier auch zur Bezeichnung der jeweiligen Geschwindigkeiten der Förderelemente verwendet. Die Kombination dieser Förderelernente bildet die Teigtransporteinheit für den auszuwalkenden Teig und ist mit dem Rahmen oder der Basis der Vorrichtung wirksam verbunden.The linear speeds of these parts are set up in such a way that they meet the relationship a <c <d <e <q , where g is the highest speed. For the sake of simplicity, the letters are also used here to denote the respective speeds of the conveyor elements. The combination of these conveyor elements forms the dough transport unit for the dough to be rolled out and is operatively connected to the frame or the base of the device.

Eine Auswalkrolleneinheit ist oberhalb der Teigtransporteinheit angeordnet. Die Auswalkrolleneinheit ist ebenfalls am Rahmen der Vorrichtung befestigt. Sie umfaßt eine Gruppe von drehbaren Rollen 10, die längs einer ovalen Umlaufbahn X in Richtung eines Pfeils VA roller unit is arranged above the dough transport unit. The roll-out unit is also attached to the frame of the device. It comprises a group of rotatable rollers 10, which along an oval orbit X in the direction of an arrow V

umlaufen. Oic Rollen 10 sind ;uif Wellen 11 frei drehbar angeordnet. Der Abstand /wischen benachbarten Rollen isi bevorzugt im wesentlichen gleich. Die Wellen 11 sind mit zwei Ketten 12 verbunden, die um zwei Zahnrüder 13, 13' geführt sind, die nahe dem Anfang bzw. dem Ende der Auswalkrolleneinheit angeordnet sind. Das Zahnrad 13 ist an einer Antriebswelle 14 gesichert.circulate. Oic rollers 10 are; uif shafts 11 are arranged to be freely rotatable. The distance between adjacent rollers is preferably essentially the same. The shafts 11 are connected to two chains 12, which are guided around two toothed wheels 13, 13 ', which are arranged near the beginning and the end of the roll-out unit. The gear 13 is secured on a drive shaft 14.

Die Auswalkrollencinheit ist von der Teigtransporteinhsit um einen vorbestimmten Abstand getrennt, wobei der Absland D(vgl. F i g. 1) einen Zwischenraum /wischen der oberen Fläche des oberen Trums des Bands la des Zufiihrbandförderers 1 und dem linieren geraden Abschnitt der Umlaufbahn .V und der Abstand D'einen Zw ischenraum zwischen der oberen Fläche des oberen Trums des Bands 2a des Abfuhrbandförderers 2 und dem geraden Abschnitt der Umlaufbahn X bildet und im wesentlichen identisch mit der Dicke der erzeugten Teigschicht ist. Der Abstand zwischen der Auswaikroiieneinheit und der I eigtransporteinheil verringert sich bevorzugt allmählich in Förderrichtung dcrari. daß er am Zufuhrbandförderer am größten und am Abführbandförderer am kleinsten ist. Ferner entspricht der Abstand der Dicke des dem Auswalkvorgang unterworfenen Teigmantels, wobei diese Dicke von verschiedenen Parametern der betroffenen Vorrichtungselemente abhängt.The roll-out unit is separated from the dough transport unit by a predetermined distance, the distance D (cf. and the distance D 'forms an intermediate space between the upper surface of the upper run of the belt 2a of the discharge belt conveyor 2 and the straight section of the circulating path X and is essentially identical to the thickness of the dough layer produced. The distance between the Ausaikroiieneinheit and the I Eigtransporteinheil preferably gradually decreases in the conveying direction dcrari. that it is largest on the infeed belt conveyor and smallest on the discharge belt conveyor. Furthermore, the distance corresponds to the thickness of the dough jacket subjected to the rolling out process, this thickness being dependent on various parameters of the device elements concerned.

Nach F i g. 4 ist eine Antriebswelle 15 vorgesehen, die die Welle 14 Ober miteinander kämmende Kegelzahnräder 16 und 17. die an den Enden der Wellen 14 bzw. 15 angeordnet sind, treibt. Die Umdrehung der Welle 15 hat also eine Umdrehung der Welle 14 sowie des Zahnrads 13 und damit eine Umlaufbewegung der Ketten 12 zur Folge, was wiederum ein Umlaufen der Rollen 10 längs der ovalen Umlaufbahn A in Richtung des Pfeils >'(vgl. Fig. 1) zur Folge hat. Ferner treibt die Welle 15 eine Gegenwelle 20 über miteinander kämmende Kegclzshnrädcr !8 und 19, die an eüictii Ende der Welle 20 bzw. in der Mine der Welle 15 angeordnet sind.According to FIG. 4, a drive shaft 15 is provided which the shaft 14 over meshing bevel gears 16 and 17. which are arranged at the ends of the shafts 14 and 15, respectively, drives. The rotation of the shaft 15 So has one revolution of the shaft 14 and the gear 13 and thus one revolution of the Chains 12 result, which in turn revolves the rollers 10 along the oval orbit A in the direction of the arrow> '(see. Fig. 1). Furthermore, the Shaft 15 a countershaft 20 via meshing Kegclzshnrädcr! 8 and 19, which at eüictii The end of the shaft 20 or in the mine of the shaft 15 are arranged.

Nach Fig. 5 ist auf der Welle 20 ein Zahnrad 21 befestigt, das an einem Zahnrad 22 angreift, das auf einer Welle 28 gesichert ist, an der die Rolle 8 am Anfang des Förderers 2 befestigt ist. Die Welle 28 steht ferner in Antriebsverbindung mit einer Welle 26 der Rolle 6 über Zahnräder 23 und 29. Gleichermaßen besteht nacheinander eine Antriebsverbindung zwischen der Welle 26 und einer Welle 25 der Rolle 5, einer Welle 24 der Rolle 4 und einer Welle der am Ende des Förderers 1 angeordneten Rolle 7. Die Drehbewegung der Welle 15 hat eine Umdrehung des Zahnrads 21 über die Kegelzahnräder 1!», 18 und die Welle 20 zur Folge. Die Drehbewegung des Zahnrads 21 versetzt wiederum das Zahnrad 22 in Umlaufbewegung. Die Zahnräder 22, 23, 29 usw., die nacheinander in Eingriff miteinander stehen, drehen die Wellen 28, 26, 25, 24 und 27 mit vorbestimmten Geschwindigkeiten, die in dieser Reihenfolge abnehmen. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Rollen TO ist größer als die Geschwindigkeit g des Bandförderers 2. According to FIG. 5, a toothed wheel 21 is fastened on the shaft 20 and engages with a toothed wheel 22 which is secured on a shaft 28 to which the roller 8 at the beginning of the conveyor 2 is fastened. The shaft 28 is also in drive connection with a shaft 26 of the roller 6 via gears 23 and 29. There is also a drive connection between the shaft 26 and a shaft 25 of the roller 5, a shaft 24 of the roller 4 and a shaft of the end of the Conveyor 1 arranged roller 7. The rotational movement of the shaft 15 results in one revolution of the gear 21 over the bevel gears 1! », 18 and the shaft 20. The rotary movement of the gear wheel 21 in turn sets the gear wheel 22 in revolving motion. The gears 22, 23, 29, etc., which are engaged with each other one by one, rotate the shafts 28, 26, 25, 24 and 27 at predetermined speeds which decrease in that order. The speed of rotation of the rollers TO is greater than the speed g of the belt conveyor 2.

Wenn eine umlaufende Rolle 10 an dem unteren geraden Abschnitt der Umlaufbahn A"ankommt, gelangt sie in Kontakt mit einer Reibungsplatte 31 (vgl. die Fig.3 und 4), die an einem geeigneten Teil des Vorrichtungsrahmens befestigt ist; der Rolle wird dabei eine Umdrehung um ihre eigene Achse in der durch einen Pfeil Z angegebenen Richtung aufgezwungen. Anstelle der Reibungsplatte 31 kann zum Drehen derWhen a rotating roller 10 arrives at the lower straight portion of the orbit A ", it comes into contact with a friction plate 31 (see FIGS. 3 and 4) attached to a suitable part of the device frame; Rotation about its own axis in the direction indicated by an arrow Z. Instead of the friction plate 31, the

Rollen eine ZahiiMangenanordining verwendet werden. Der Zwangsumlauf der Rollen uhi auf die Oberfläche des Teigs einen gewissen Druck aus. der da/u beitrügt. eine gleichmäßige innere Struktur des Teiggewebes zu erhallen. Diese Einrichtung isi jedoch nicht unbedingt erforderlich.Rolls a number of mangles are used. The forced circulation of the rollers uhi on the surface the dough exerts a certain amount of pressure. who contributes to this. a uniform inner structure of the dough tissue echo. However, this facility is not essential.

Es wird jetzt die Arbeitsweise der Vorrichtung erläutert.The operation of the device will now be explained.

Ein TcigMreifen 40 wird auf das Band la des Zuführbandlörderers 1 gegeben und von den den gekrümmten Abschnitt der Umlaufbahn X abwärtslau· fcnden Rollen 10 einem Quetschdruck ausgesetzt.A TcigMreifen 40 is applied to the band of la Zuführbandlörderers 1 and 10 exposed fcnden from the curved portion of the orbit X abwärtslau · a nip rolls.

Während die Rollen 10 ihre Fonbewegungsrichtung zur Hori/ontalrichtung längs der Umlaufbahn ändern, werden sie durch die Berührung mit der Teigoberfläche und dann durch die Berührung mit der Reibungsplaiie 31 in Umlaufbcwcgung \ ersetzt, so daß sie *vh auf dem Teig 40 fortbewegen. Wenn keine Reibungsphittc 31 vorgesehen ist. wird die Umlaufbew egung der Rollen 10 ausschließlich durch ihren Berührungskoniakt mit der Teigoberfläche bewirkt.While the rollers 10 change their direction of movement to the horizontal direction along the orbit, they become through contact with the surface of the dough and then through contact with the friction surface 31 in circulation \ so that they * vh on the Move dough 40 forward. If there is no friction step 31 is provided. the circulation movement of the rollers 10 is exclusively due to their contact with the Causes dough surface.

Der Teig 40 erfährt ein anfängliches Auswalken durch die Rollen 10, während er sich auf dem fortlaufenden Band la des Zufiihrbandförderers befindet. Er verläßt dann den Zufiihrbandförderer 1 und wird von der Rolle 4 aufgenommen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Rolle 4 ist größer als die Geschwindigkeit des Bands la. Auf die Rolle 4 folgt die Rolle 5, die schneller als die Rolle 4 umlauft. Nach dem Durchlaufen einer Einzeleinheil oder einer Mehrfacheinheit der erläuterten Art wird der Teig \om Band 2a des Abführbandförderers 2 aufgenommen, von diesem abgeführi und auf die dem Abstand D'entsprechende Dicke ausgewalkt.The dough 40 is initially rolled out by the rollers 10 while it is on the continuous belt la of the infeed belt conveyor. It then leaves the supply belt conveyor 1 and is picked up by the roller 4. The peripheral speed of the roller 4 is greater than the speed of the belt la. The roller 4 is followed by the roller 5, which rotates faster than the roller 4. After passing through a single unit or a multiple unit of the type explained, the dough is picked up by the belt 2a of the discharge belt conveyor 2, carried away by the latter and rolled out to the thickness corresponding to the distance D '.

Der Abführbandförderer 2 ist dann notwendig, wenn der fertige Teig weniger als ca. 3mm dick sein soll. Wenn der fertige Teig dicker als ca. 3 mm sein soll, kann der Abführbandförderer 2 entfallen. Die Länge des unterhalb des geraden Abschnitts der Umlaufbahn X sich erstreckenden Oberflächenabschnitts des Abführbandförderers 2 ist bevorzug! größer als die Strecke P. die den Abstand zwischen den Mittelpunkten benachbarter Rollen 10 darstellt. Dabei befindet sich im Betrieb immer wenigstens eine der Rollen 10 oberhalb desjenigen Abschnitts des Abführbandförderers 2. der dem unteren geraden Abschnitt der Umlaufbahn X gegenüberliegt. Diese Anordnung ermöglicht es, den Teig ständig unter einer Spannung zu halten, die darauf beruht, daß die Geschwindigkeit g des Abführbandförderers 2 die höchste aller Förderelemente und insbesondere höher als die Geschwindigkeit a des Zuführbandförderers 1 ist. Dies ist von besondere. Bedeutung, da keine der Förderrollen 4—6 den Teig ständig im Zusammenwirken mit den Auswalkrollen hält. Ferner ist der Teig auf dem Abführbandförderer 2 in ständigem Kontakt mit jeder Auswalkrolle 10, die mit dem Teig während ihrer Fortbewegung längs dem dem Abführbandförderer 2 zugewandten unteren geraden Abschnitt der Umlaufbahn X in Kontakt gelangt, und dieser ununterbrochene Kontakt wird so oft wiederholt, wie nachfolgende Auswalkrollen auf dem schon überrollten Teigabschnitt erscheinen. Das Unter-Spannung-Halten des Teigs und das Abrollen der Auswalkrollen auf dem Teig in wiederholten und kontinuierlichen Berührungskontakten ermöglicht es. daß der Teig in beträchtlichem Maß an Elastizität verliert, wodurch er seine Tendenz vertiert, seine frühere Dicke wieder anzunehmen. The discharge belt conveyor 2 is necessary if the finished dough is to be less than approx. 3mm thick. If the finished dough is to be thicker than approx. 3 mm, the discharge belt conveyor 2 can be omitted. The length of the surface section of the discharge belt conveyor 2 extending below the straight section of the circulating path X is preferred! greater than the distance P. which represents the distance between the centers of adjacent rollers 10. At least one of the rollers 10 is always located above that section of the discharge belt conveyor 2 which is opposite the lower straight section of the circulating path X during operation. This arrangement makes it possible to keep the dough constantly under a tension which is based on the fact that the speed g of the discharge belt conveyor 2 is the highest of all conveyor elements and in particular higher than the speed a of the infeed belt conveyor 1. This is special. This is important because none of the conveyor rollers 4-6 keep the dough constantly in cooperation with the rollers. Furthermore, the dough on the discharge belt conveyor 2 is in constant contact with each roller 10, which comes into contact with the dough during its movement along the lower straight section of the orbit X facing the discharge belt conveyor 2, and this continuous contact is repeated as many times as the following Rollers appear on the section of dough that has already been rolled over. Keeping the dough under tension and unrolling the rollers on the dough in repeated and continuous touching contacts makes it possible. that the dough loses a considerable amount of elasticity, thereby reducing its tendency to return to its previous thickness.

Die zwischen den beiden Bandförderern aneeordne-The arranged between the two belt conveyors

ten Rollen 4, 5 und b diene ti nicht mir dem Hallen1 und dem Fördern des sich auf ihnen fortbewegenden Teigs, sondern wirken auch mit den über den Teig laufenden Auswalkrollcn 10 beim Zusammendrucken des Teigs 40 zusammen und tragen damit zu dem erwünschten Auswalkvorgang bei. Das Zusammendrücken kann dabei seiner Natur nach einem auf den Teig ausgeübten intermittierenden Schlagen ähnlich sein. Da der Teig und v!ic Rollen 10 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten sich fortbewegen, ändern sich die von den Rollen 10 bearbeiteten Abschnitte des Teigs standig und verteilen sich gleichmäßig über den gesamten Teig, wodurch nicht nur die Teigobcrfläche glatt wird, sondern auch die Elastizität des Teigs sich im wesentlichen verliert, so daß eine Wiederherstellung der vorherigen Dicke ausgeschlossen ist.The th rollers 4, 5 and b are not used for hall 1 and the conveyance of the dough moving on them, but also work together with the rolling rollers 10 running over the dough when compressing the dough 40 and thus contribute to the desired rolling process. The nature of the compression may be similar to intermittent beating applied to the dough. Since the dough and other rollers 10 move at different speeds, the portions of the dough processed by the rollers 10 change constantly and are evenly distributed over the entire dough, whereby not only the dough surface is smooth but also the elasticity of the dough is essentially lost, so that a restoration of the previous thickness is impossible.

Wenn ein sehr dünner Tcigmantel herzustellen ist. ist zum Auswalken des Teigs der Abführbandförderer erforderlich; wenn jedoch der Teil auf eine Dicke von ca. J mm oder mehr auszuwalken ist, kann das Auswalken zufriedenstellend lediglich mit dem Zufuhrbandförderer 1 und einer oder mehreren Förderrollen durchgeführt werden.When a very thin tcig jacket is to be made. is the discharge belt conveyor required to roll out the dough; however, if the part is to a thickness of If about J mm or more is to be milled out, the milling can be performed satisfactorily only with the infeed belt conveyor 1 and one or more conveyor rollers.

Wenn im letzteren Fall der Teig nur vom Zuführbandförderer 1 und den in Förderrichtung nachfolgend angeordneten Förderrollen getragen wird, wird der mechanische Aufbau der Vorrichtung fester und robuster, weil ein Bandförderer mehr Möglichkeiten von Betriebsstörungen bietet als Förderrollen. Ferner können dann mehr Rollen vorgesehen werden als in dem Fall, in dem die Vorrichtung auch den zweiten Fernerer 2 aufweist, da der an sich für den zweiten Förderer 2 vorgesehene Raum für zusätzliche Rollen zur Verfügung sieht. In diesem Fall kann die Geschwindigkeitszunahme der Rollen in mehr Stufen erfolgen als in dem Fall, in dem weniger Rollen vorgesehen sind. Dies ermöglicht eine günstige Vorrichtung wird nachfolgend Vorrichtung A genannt. Der dem unteren geraden Abschnitt der Umlaufbahn A' der Auswalkrollcneinheit gegenüberliegende obere Abschnitt des Bands 2;i war etwas größer als der Mittenabsiand Γ zweier beliebiger benachbarter Auswalkrollen 10. Ein Wcißbrot-Teigmantcl. dessen Wassergehalt 58GcWiChISlCiIe auf 100 Gewichtsteile Mehl betrug und der ca. 25 mm dick war, wurde auf eine Dicke von ca. 2 mm ausgewalkt, d h. der Auswalk-Wirkungsgrad war ca. 12.If, in the latter case, the dough is only carried by the infeed belt conveyor 1 and the conveyor rollers arranged downstream in the conveying direction, the mechanical structure of the device becomes more solid and robust, because a belt conveyor offers more opportunities for operational malfunctions than conveyor rollers. Furthermore, more rollers can then be provided than in the case in which the device also has the second further 2, since the space provided per se for the second conveyor 2 is available for additional rollers. In this case, the increase in speed of the rollers can take place in more stages than in the case in which fewer rollers are provided. This enables an inexpensive device to be called device A below. The upper section of the belt 2; i opposite the lower straight section of the orbit A 'of the roll-out roller unit was somewhat larger than the center distance Γ of any two adjacent roll-out rollers 10. A white bread dough shell. the water content of which was 58 weight per 100 parts by weight of flour and which was approx. 25 mm thick, was rolled out to a thickness of approx. the balancing efficiency was approx. 12.

Bei einem anderen Versuch, bei dem die Vorrichtung, die nachstehend als Vorrichtung B bezeichnet ist, einen Zuführbandfördercr 1 und sechs Förderrollen, jedoch keinen Abführbandfördercr 2 aufwies, wurde ein Wcißbrot-Tcigmantel derselben Art mit einer Dicke von ca. 60 mm auf eine Dicke von ca. 4 mm ausgewalkt: der Auswalk-Wirkungsgrad war also ca. 15. Bei dieser Vorrichtung war es jedoch nicht möglich, einen Teigmantel von 25 mm Dicke auf eine Dicke von 2 mm auszuwalken. Dies dürfte wahrscheinlich auf der Neigung des die Vorrichtung verlassenden Teigs beruhen, aufgrund seiner Elastizität zu der vorherigen Dicke zurückzukehren. Im Fall der Vorrichtung .4 halte sich jedoch die Elastizität des Teigs im wesentlichen verloren, wenn der Teig aus der Vorrichtung kam Da die Länge des den oberen Rollen zugewandten Abschnitts des Abführförderbands 2u größer als die Strecke P war, drückte immer mindestens eine der Rollen 10 den Teig nach unten auf die obere Fläche des Bands 2a, und dies scheint der Grund dafür zu sein, daß der ausgewalkte Brotieig seine Elastizität verlor und nicht mehr dazu neigte, teilweise seine vorherige Dicke w ieder anzunehmen.In another experiment in which the device, hereinafter referred to as device B , had an infeed belt conveyor 1 and six conveyor rollers but no outfeed belt conveyor 2, a bread roll of the same kind with a thickness of about 60 mm was made to a thickness of rolled out approx. 4 mm: the leveling efficiency was thus approx. 15. With this device, however, it was not possible to roll out a dough shell 25 mm thick to a thickness of 2 mm. This is likely due to the tendency of the dough leaving the apparatus to revert to its previous thickness due to its elasticity. In the case of the device .4, however, the elasticity of the dough, since the length of the side facing the upper rollers portion of Abführförderbands 2u hold substantially lost when the dough from the apparatus was greater than the distance P was pressed always at least one of the rollers 10 the dough down onto the upper surface of the belt 2a, and this appears to be the reason why the rolled out bread dough lost its elasticity and no longer tended to partially regain its previous thickness.

Ähnliche Versuche wurden mit Plätzchenteig durchgeführt. Mit der Vorrichtung A wurde der Teig wirksam auf eine Dicke von 3 mm oder weniger ausgewalkt. Die Vorrichtung B halle einen größeren Auswalk-Wir-Similar experiments were carried out with cookie dough. With the apparatus A , the dough was effectively kneaded to a thickness of 3 mm or less. The device B allows a larger selection process

LinSiCnürig ucr vicSun« iriuigkcit jCuCT Rune, 5w daß die kungS^rad öls die Vorrichtung A. LinSiCnürig ucr vicSun «iriuigkcit jCuCT Rune, 5w that the kungS ^ rad oil the device A.

Geschw indigkeit mit sanfteren Gradienten ansteigt, was dazu führt, daß die auf den Teig 40 beim Auswalken und Verformen ausgeübte Spannung gemindert w ird: ferner wird dadurch der Vorrichtung ein größerer Auswalk-Wirkungsgrad verliehen, wenn man dabei das Verhältnis der Dicken des zugeführten und des erhaltenen Teigmantels betrachtet.Speed increases with gentler gradients, what leads to the fact that the tension exerted on the dough 40 during rolling out and deforming is reduced: furthermore the device is thereby given a greater balancing efficiency, considering the ratio considered the thickness of the supplied and the received dough coating.

Es sind Versuche durchgeführt worden unter Verwendung der hier erläuterten Vorrichtung, wobei der gerade Abschnitt der Umlaufbahn X der Rollen 10 500 mm lang war. In einem Fall umfaßte die verwendete Vorrichtung einen Zuführbandförderer 1. drei Förderrollen 4, 5 und 6 und einen Abführbandförderer 2; diese Die erläuterte Vorrichtung ist in verschiedener Weise abwandelbar. Zum Beispiel ist die Anzahl der zwischen dem Zuführ- und dem Abführbandförderer vorgesehenen Rollen nicht auf drei beschränkt. Es können vielmehr eine, zwei oder mehr als drei Rollen zwischen den Bandförderern vorgesehen sein, und zwar je nach der Beschaffenheit des auszuwalkenden Teigs und der Art der aus dem fertigen Teig herzustellenden Produkte. Ferner kann, wie bereits erwähnt, anstelle der Reibungsplatte 31 ein Zahnslangcnmechanismus dazu angeordnet sein, den Rollen 10 eine Drehbewegung aufzuzwingen.Experiments have been carried out using the apparatus explained here, the straight portion of the orbit X of the rollers 10 being 500 mm long. In one case the apparatus used comprised an infeed belt conveyor 1. three conveyor rollers 4, 5 and 6 and an outfeed belt conveyor 2; This device can be modified in various ways. For example, the number of rollers provided between the infeed and outfeed belt conveyors is not limited to three. Rather, one, two or more than three rollers can be provided between the belt conveyors, depending on the nature of the dough to be rolled out and the type of products to be made from the finished dough. Furthermore, as already mentioned, instead of the friction plate 31, a toothed slaving mechanism can be arranged to force the rollers 10 to rotate.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims (4)

1 Patentansprüche:1 claims: 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Auswalken von Teig wie Kuchenteig, Brotteig oder dergleichen, mit einer an einer Basis angeordneten Auswalkrolleneinheit, die mehrere frei drehbare Auswalkrollen aufweist, die längs einer einen geraden unteren Abschnitt aufweisenden ovalen Umlaufbahn umlaufen, mit einer Teigtransporteinheit, die unterhalb der AuEwalkrolIeneinheit angeordnet und dem geraden Bahnabschnitt zugewandt ist unter Bildung eines zum Durchlaufen des auszuwalkenden Teigs ausreichenden Zwischenraums zwischen den längs dem geraden Bahnabschnitt sich fortbewegenden Auswalkrollen und der Oberfläche der Teigtransporteinheit, wobei die Teigtransporteinheit durch Antriebsmittel relativ zu der Basis antreibbar ist und mindestens einen Abschnitt eines Zuführbandförderers, dem der Teig zuführbar ist, sowie stromabwärts vom Zufüh>-bandförderer eine oder mehrere in Serie angeordnet«, zwangsläufig getriebene Förderelemente aufweist und wobei die Umfangsgeschwindigkeit jedes Förderelements größer ist als die des jeweils nächsten stromaufwärts befindlichen Förderelements bzw. größer als die Bewegungsgeschwindigkeit des Zuführbandförderers und wobei die Umlaufgeschwindigkeit der Auswalkrollen längs der ovalen Umlaufbahn größer ist als die Fördergeschwindigkeit jedes Förderelements und wobei weitere an der Basis angeordnete Antriebsmittel vorgesehen sind, die in dem Bereich in dem die Auswalkrollen der Teigtransporteinheit zugewand sind, eine Fortbewegung 'er Auswalkrollen in derselben Richtung bewirken, in der die Teigtransporleinheit bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Förderelemente der Teigtransporteinheit (1,2,4,5, 6) Förderrollen (4,5, 6) sind.1. Device for continuously rolling out dough such as cake dough, bread dough or the like, with a roll-out unit arranged on a base, the several freely rotatable roll-out rolls which revolve along an oval orbit having a straight lower section, with a dough transport unit, which is arranged below the AuEwalkingrolIeneinheit and the straight The web section is facing to form a sufficient to run through the dough to be fulled Space between the roll-out rollers moving along the straight track section and the surface of the dough transport unit, the dough transport unit being driven by drive means is drivable relative to the base and at least a portion of a feed belt conveyor, to which the dough can be fed, as well as one or more in series downstream of the feed belt conveyor arranged «, inevitably has driven conveyor elements and wherein the peripheral speed each conveying element is larger than that of the respective next upstream conveying element or greater than the speed of movement of the infeed belt conveyor and where the Circulation speed of the roll-out rollers along the oval orbit is greater than the conveying speed each conveyor element and wherein further drive means arranged on the base are provided, which in the area in which the The roll-out rollers are facing the dough transport unit, a movement of the roll-out rollers in cause the same direction in which the dough transport unit is moved, characterized in that that said conveyor elements of the dough transport unit (1,2,4,5, 6) conveyor rollers (4,5, 6) are. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Steuerglied (31) vorgesehen ist zum zwangsläufigen Einstellen der Rotationsgeschwindigkeit der Auswalkrollen (10) in dem Bereich, in dem die Auswalkrollen (10) in Kontakt mit dem Terg (40) stehen.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a control member (31) is provided for compulsory setting of the speed of rotation of the roll-out rollers (10) in the area in which the roll-out rollers (10) are in contact with the Terg (40). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teigtransporteinheit (1,2,4, 5, 6) ferner mindestens einen Abschnitt eines stromabwärts von den Förderrollen (4, 5, 6) angeordneten Abführbandförderers (2) aufweist, und daß die Geschwindigkeit des Abführbandförderers (2) größer als die Umfangsgeschwindigkeit jeder Förderrolle (4, 5, 6) und kleiner als die Umlaufgeschwindigkeit der Auswalkrollen (10) ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the dough transport unit (1,2,4, 5, 6) further at least a portion of a downstream of the conveyor rollers (4, 5, 6) arranged discharge belt conveyor (2), and that the speed of the discharge belt conveyor (2) greater than the peripheral speed of each conveyor roller (4, 5, 6) and less than the peripheral speed the roll-out roller (10) is. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beliebige benachbarte Auswalkrollen (10) einen im wesentlichen gleichen Abstand (P) voneinander haben, und daß der dem unteren geraden Abschnitt der Auswalkrolleneinheit (10—14) gegenüberliegende obere gerade Abschnitt des Abführbandförderers (2) in Forderrichtung eine Länge hat, die gleich öder größer als der Mittenabstand (P) zwischen einem beliebigen Paar benachbarter Auswalkrollen (10) ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that any adjacent roll-out rollers (10) have substantially the same distance (P) from one another, and that the upper straight section of the discharge belt conveyor opposite the lower straight section of the roll-out roll unit (10-14) (2) has a length in the conveying direction which is equal to or greater than the center-to-center distance (P) between any pair of adjacent roll-out rollers (10).
DE2703331A 1976-01-27 1977-01-27 Device for continuous sheeting of dough Expired DE2703331C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP764876A JPS5290681A (en) 1976-01-27 1976-01-27 Developing apparatus for confection or bread dough and like

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2703331A1 DE2703331A1 (en) 1977-07-28
DE2703331C2 true DE2703331C2 (en) 1983-09-01

Family

ID=11671631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2703331A Expired DE2703331C2 (en) 1976-01-27 1977-01-27 Device for continuous sheeting of dough

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4178147A (en)
JP (1) JPS5290681A (en)
CA (1) CA1042721A (en)
CH (1) CH616055A5 (en)
DE (1) DE2703331C2 (en)
FR (1) FR2339339A2 (en)
GB (1) GB1553635A (en)
IT (1) IT1077891B (en)
NL (1) NL181968C (en)
SE (1) SE417154B (en)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8100256A (en) * 1981-01-20 1982-08-16 Brinkers Margarinefab Apparatus for rolling out a dough mass to be supplied in the form of a thick layer to a continuous sheet.
NL8303770A (en) * 1983-11-02 1985-06-03 Brinkers Margarinefab Apparatus for rolling out a dough sheet.
JPS6119444A (en) * 1984-07-07 1986-01-28 レオン自動機株式会社 Apparatus for exending plastic material
FR2569334B1 (en) * 1984-08-21 1987-01-02 Dough Process International Sa ROLLING MACHINE FOR VIBRATING TABLE PASTE
JPS6163231A (en) * 1984-08-31 1986-04-01 レオン自動機株式会社 Apparatus for developing plastic dough
JPS61100144A (en) * 1984-10-20 1986-05-19 レオン自動機株式会社 Apparatus for rolling plastic dough
ES8801877A1 (en) * 1986-06-25 1988-03-16 Sermont Sa Process and corresponding machine for the production by continuous rolling of a mass of dough for bakery products and buns and rolls.
US4760627A (en) * 1987-03-23 1988-08-02 Enrique Schele Apparatus for an oscillating pinch roll assembly utilized in the extrusion of blown films
JPH01206942A (en) * 1988-02-15 1989-08-21 Rheon Autom Mach Co Ltd Method and apparatus for carrying out extension molding of bread dough or the like
US4955801A (en) * 1989-01-23 1990-09-11 Herb Kessler Automatic apparatus for making strudel type pastry
US5527551A (en) * 1993-08-12 1996-06-18 Schreiber Foods, Inc. Method and apparatus for forming a continuous sheet of cheese
US6082988A (en) * 1995-01-13 2000-07-04 Muller; Bernardus Wilhelmus Sanitary multiroller for working dough sheets
JP2917002B2 (en) * 1995-05-02 1999-07-12 レオン自動機株式会社 Bread dough spreading method and apparatus
US5971739A (en) 1996-12-31 1999-10-26 Hoffman; Earl Roger Gum processing and packaging system
JPH11308961A (en) * 1998-04-28 1999-11-09 Rheon Autom Mach Co Ltd Apparatus for extending bread dough or the like
JP3798987B2 (en) * 2001-02-15 2006-07-19 レオン自動機株式会社 Food dough spreading device
US20060034988A1 (en) * 2004-08-16 2006-02-16 Bresnahan Steven A Method for sheeting and processing dough
DE102006046501A1 (en) * 2006-09-29 2008-04-03 Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik Gmbh Device for producing a dough strip from a raw dough strip and set of planetary rollers for use in such a device
US8221109B2 (en) 2006-12-05 2012-07-17 Gold Tip, Llc Material layering device
US20120269940A1 (en) * 2011-04-25 2012-10-25 J.R. Simplot Company System and process for producing agglomerated potato product
IT201700043139A1 (en) * 2017-04-19 2018-10-19 Giuseppe Beani APPARATUS AND METHOD FOR PASTA PRODUCTION

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE272994C (en) *
US1134970A (en) * 1914-04-16 1915-04-06 Loose Wiles Biscuit Co Continuous dough-sheeting mechanism.
US2069496A (en) * 1933-04-15 1937-02-02 Kalman Steel Corp Rolling mill
US2157192A (en) * 1936-06-18 1939-05-09 Thurlings Hermann Sheeting of plastic substances such as sugar confectionery
US2275714A (en) * 1941-09-25 1942-03-10 Frank A Anetsberger Dough sheeter
US2684000A (en) * 1949-04-06 1954-07-20 Voss Engineering Company Multiple roll pass mill
US3023714A (en) * 1957-10-31 1962-03-06 Gustave A Seewer Control mechanism for transmissions and the like
US2978933A (en) * 1958-03-05 1961-04-11 Sendzimir Tadeusz Beambacked planetary rolling mill
DE1145113B (en) * 1962-07-04 1963-03-14 Robert Koehler Maschf Dough rolling and rolling machine
US3191553A (en) * 1962-07-23 1965-06-29 Kitchens Of Sara Lee Inc Dough rolling apparatus
GB1166454A (en) * 1965-10-22 1969-10-08 British Scient Instr Res Ass Improved Method and Apparatus for Controlling the Thickness of Rolled Sheet Material
US3973895A (en) * 1971-01-13 1976-08-10 Torahiko Hayashi Apparatus for forming dough pieces
JPS5115107B2 (en) * 1974-03-28 1976-05-14
US3748073A (en) * 1971-06-30 1973-07-24 F Lankford Dough sheeter
JPS529753B2 (en) * 1974-02-25 1977-03-18
JPS5225083A (en) * 1975-08-22 1977-02-24 Rheon Automatic Machinery Co Developing apparatus for confection or bread dough and like

Also Published As

Publication number Publication date
FR2339339A2 (en) 1977-08-26
JPS5546682B2 (en) 1980-11-26
US4178147A (en) 1979-12-11
SE7700889L (en) 1977-07-28
DE2703331A1 (en) 1977-07-28
NL7700774A (en) 1977-07-29
SE417154B (en) 1981-03-02
AU2158177A (en) 1978-05-04
FR2339339B2 (en) 1980-06-27
CH616055A5 (en) 1980-03-14
IT1077891B (en) 1985-05-04
NL181968C (en) 1987-12-16
JPS5290681A (en) 1977-07-30
NL181968B (en) 1987-07-16
GB1553635A (en) 1979-09-26
CA1042721A (en) 1978-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2703331C2 (en) Device for continuous sheeting of dough
DE2600463C2 (en) Device for the continuous production of multi-layer pasta
DE2508079C3 (en) Device for forming bread dough or the like.
DE69001921T2 (en) Method and device for stretching dough.
DE10392765B4 (en) Apparatus and method for kneading and / or hitting and rolling a food dough strip
DD242342A5 (en) DEVICE FOR STRENGTHENING A PLASTIC RAW MATERIAL
DE2245983B2 (en) Device for cooling wire rod
AT503347B1 (en) METHOD AND DEVICE FOR FORMING A DOUGH PIECE
DD159694A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MULTILAYER FUELED WAFFLE BLOCK
DE2108720C3 (en) Device for the continuous production of a layer of dough consisting of many layers
DD278714A5 (en) DEVICE FOR FORMING A LAMINATE OF PIGGY, FAT-CONTAINING MASSES
AT395927B (en) DEVICE FOR SHAPING PORTIONED DUCKS
DE2601883C2 (en) Device for continuous sheeting of dough
DE4424461B4 (en) Device for extruding edible dough
DE2501446C3 (en) Device for continuous sheeting of dough
EP1111997B1 (en) Method, components and the arrangement of said components for processing dough
WO2011003879A2 (en) Rolling device
DE4327421C2 (en) Device for coloring structured, flat parts
DE2607211C3 (en) Strip cutting device for roller heads made of rubber or rubber-like material
DE2154040C3 (en) Machine for removing stems from fruits
DE952431C (en) Broetch pressing machine
DE2342117C3 (en) Process for the production of flakes intended for extraction and apparatus for carrying out the process
DE4307938C2 (en) Croissant wrapping machine
DE423593C (en) Rolling mill
DE1934248C3 (en) Device for separating and aligning approximately elliptical objects, especially prunes

Legal Events

Date Code Title Description
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: JUNG, E., DIPL.-CHEM. DR.PHIL. SCHIRDEWAHN, J., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. GERNHARDT, C., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8380 Miscellaneous part iii

Free format text: DER VERTRETER LAUTET RICHTIG: JUNG, E., DIPL.-CHEM. DR.PHIL. SCHIRDEWAHN, J., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. GERNHARDT, C., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN