DE2758224C2

DE2758224C2 - Verfahren zur Herstellung von faserförmigen oder granulierten Nahrungs- und Futtermitteln

Info

Publication number: DE2758224C2
Application number: DE2758224A
Authority: DE
Inventors: Mitsuyoshi Nagano Hayashi; Shiro Ito Shizuoka Kudo
Original assignee: Asahi Matsu Foods Inc
Current assignee: Asahi Matsu Foods Inc
Priority date: 1976-12-27
Filing date: 1977-12-27
Publication date: 1984-05-10
Also published as: DE2758224A1; US4204005A

Description

Aus der DE-OS 24 39 288 ist ein Verfahren zur Verarbeitung von unter Wärme und Druck reaktiven feinteiligen Lebensmitteln bekannt, bei dem ein gasförmiges Medium bei einem Druck von zumindest 2,1 kg/cm² und einer Temperatur von zumindest 121°Cdurchein Drehventil die feinteiligen Lebensmittel durch eine enge längliche Behandlungszone fördert (vgl. Ansprüche 1 und 5). Verarbeitet werden durchweg homogene feinvermahlene Leoensmittel, wie Sojabohnenmehl oder feinvermahleser Kakao (vgl. S- 4, Zeilen 8 und 19 und 20). Bei diesen Verfahret wird Proteinmaterialien Faserstruktur verliehen (vgl. S. 3, Zev η 10 bis 12).

Ferner ist aus der DE-OS 22 09 892 ein Verfahren zur Herstellung eines wiederherstellbaren entwässerten Fleischproduktes bekannt, wobei das Fleisch zerkleinert, mit einem hydrophilen Bindemittel imprägniert, gegebenenfalls in einer Kolloidmühle vermählen (vgl. Anspruch 12), extrudiert und entwässert wird. In der Kolloidmühle wird gemäß Beispiel 3 zerkleinertes Fleisch mit Gewürzen, Bindemitteln usw. feinstvermahlen und homogenisiert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach durchführbares Verfahren zur Herstellung von faserförmigen oder granulierten Nahrungsmitteln und Futtermitteln aus Ausgangsmaterialien, auch solchen, die bisher nur schwer als Nahrungs- oder Futtermittel verwendet werden konnten, aus Getreide, Gemüsen und Tieren zu schaffen, bei dem im Vergleich zu herkömmlichen Nahrungs- und Futtermitteln neue Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften entstehen. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Patentansprüchen.

Kolloidmühlen weisen Mahlscheiben auf, wie sie für das erfindungsgemäße Verfahren in Frage kommen.

Derartige Kolloidmühlen wurden bisher nicht zur Herstellung von faserförmigen oder granulierten Nahrungs- oder Futtermitteln, wie sie nach dem beanspruchten Verfahren erhältlich sind, verwendet.

Von den herkömmlichen Verführen zur Herstellung von faserförmigen Nahrungs· oder Futtermitteln kommt dem Spinnverfahren die größte Bedeutung zu. Dabei wird gereinigtes Sojabohnen- oder Getreideprotein in einer alkalischen Lösung peptisiert und unlcr Verstrecken in eine saure Lösung gesponnen, wobei eine Düse von geringem Durchmesser verwendet wird.

um eine Orientierung der Proteinmoleküle in Faserrichtung zu erreichen. Zur Herstellung von derartigen Fasermaterialien ist es unerläßliche zunächst gereinigtes Protein zu isolieren.

Demgegenüber können erfindungsgemäß z. B. ganze Sojabohnenkerne oder andere unzerkleinerte Rohmaterialien eingesetzt werden und direkt zu faserförmigen oder granulierten Produkten verarbeitet werden.

Aufgrund der speziellen Verfahrensbedingungen weisen die erfindungsgemäß erhaltenen Produkte eine völlig andere Struktur und Zusammensetzung als die herkömmlichen faserartigen Produkte auf. Beim herkömmlichen Spinnverfahren laufen nämlich hauptsächlich chemische Modifikationen des eingesetzten Materials ab, während beim erfindungsgemäßen Verfahren rein physikalischen Veränderungen eine entscheidende Bedeutung zukommt. Mikroskopisch gesehen bestehen die beim Spinnverfahren erhaltenen Produkte aus geraden Fäden, während beim erfindungsgemäßen Verfahren verzwirnte, garnartige Produkte anfallen. Auch die erfindungsgemäß hergestellten granulierten Produkte besitzen diese garnartige Mikrostruktur. obgleich sie makroskopisch herkömmlichen durch Pelletisieren oder Extrudieren erhaltenen Produkten gleichen. Herkömmliche Pelletisier- und Extrudiervorrichtungen eignen sich nicht zur Herstellung von sehr feinkörnigem Granulat. Die Untergrenze liegt bei einem Durchmesser von etwa 0,5 mm, was unter anderem durch den erforderlichen Durchsatz und durch Schwierigkeiten mit Verstopfungserscheinungen bedingt ist. Demgegenüber werden erfindungsgemäß wesentlich feinere Produkte erhalten, die nach den herkömmlichen Verfahren nicht in einer einzigen Verfahrensstufe erhältlich waren.

Gegenüber den herkömmlichen Verfahren bringt das erfindungsgemäße Verfahren entscheidende Vorteile mit sich.

Zur Herstellung von faserförmigen Proteinproaukten nach dem Spinnverfahren ist eine Behandlung der Ausgangsprodukte mit stark alkalischen und sauren Lösungsmitteln erforderlich. Dabei ergibt sich eine starke Denaturierung der Nahrungsmittel, was ihren allgemeinen Wert stark beeinträchtigt. Außerdem gehen bei diesem Verfahren, bei dem gereinigtes Protein eingesetzt werden muß. wertvolle andere Nahrungsmittel-Bestandteile verloren. Demgegenüber ergibt sich beim erfindungsgemäßen Verfah;.n, das hauptsächlich auf einer physikalischen Veränderung der Ausgangsprodukte beruht, keine wesentliche Denaturierung. Sämtliche ursprünglich vorhandenen Inhaltsstoffe gelangen auch in die faserförmigen oder granulierten Endprodukte, was sowohl zu vollwertigeren Nahrungs- oder Futtermitteln als auch zu größeren Ausbeuten führt.

Außerdem besitzt das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß unter Anwendung einer einzigen Vorrichtung in einer einzigen Verfahrensstufe direkt die gewünschten Produkte erhalten werden. Beim herkömmlichen Spinnverfahren muß zunächst eine Isolierung des Proteins vorgenommen werden. Auch bei den vorstehend abgehandelten bekannten Verfahren ist eine aufwendige Vorbehandlung erforderlich.

Diese Vorbehundlimgssuifen entfallen beim erfmdtingsgcmäßcn Verführen. Dies stellt eine wesentliche technische Erleichterung dar. die erhebliche Zeil- und b5 Kostenersparnisse ermöglicht. So gelingi es /.. B.. ;uis Tierknocht-n ein faserförmiges Nahrungsmittel herzustellen (vgl. Beispiel 16). Dabei wird eine so weitgehende Zerkleinerung der Knochen erzielt, daß ein eßbares

³rodukt erhalten wird Auch die übrigen Beispiele zeigen, daß das erfindungsgemäße Verfahren auf verschiedenartigste Ausgangsprodukte anwendbar ist und iurchwegs zu wertvollen faserförmigen Nahrungsader Futtermitteln führt, was angesichts des Nahrungs-Lind Futtermittelmangels in weiten Teilen der Erde von besonderer Bedeutung ist.

Hingewiesen sei nochmals darauf, daß nach dem herkömmlichen Spinnverfahren praktisch nur reine Proteine in Faserform überführt werden können, was darauf zurückzuführen ist, daß Verunreinigungen eine Orientierung der Proteinmoleküle verhindern und somit die Bildung einer faserartigen Struktur nicht erlauben. Demgegenüber gelingt es erfindungsgemäß, faserartige Produkte herzustellen, die neben Proteinen Zucker, Fette und andere Inhaltsstoffe enthalten.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gelingt bei Einhaltung ganz bestimmter Verfahrensparameter.

Eine wesentliche Voraussetzung dabei ist ein bestimrruer Wassergehalt. Bei einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt verhindert das Wasser einen festen Zusammenhalt der Bestandteile. Bei Einsatz von zu trockenen Ausgangsprodukten läßt sich auf Grund der zu geringen Viskosität keine Formung der Produkte erreichen. Der jeweilige Wassergehalt hängt von der Art der Ausgangsprodukte ab. Außerhalb des beanspruchten Bereichs lassen sich keine zufriedenstellenden faserartigen oder granulierten Produkte erhalten.

Auch der Abstand zwischen den Mahlscheiben stellt einen wichtigen Verfahrensparameter dar. Dieser Abstand hat einen wesentlichen Einfluß auf den Durchmesser des erhaltenen Produkts. Auch die Umfangsgeschwindigkeit trägt in Abstimmung mit dem Abstand der Mahlscheiben zur Ausbildung der gewünschten Produktstruktur bei. Die Umfangsgeschwindigkeit bewirkt nämlich die erläuterte Verzwirnung der Fasern. Bei zu geringen Geschwindigkeiten wird diese Verzwirnung nicht erreicht, während bei zu hohen Geschwindigkeiten die gewünschte Formgebung erschwert oder verhindert wird.

Schließlich kommt auch der Bauweise der Mühle eine entscheidende Bedeutung zu. Nur Mühlenscheiben mit einem Hohlraum mit annähernd trapezoidem Querschnitt erlauben die Zerkleinerung von relativ großen Ausgangäproduktcn und gewährleisten eine gleichmäßige Verformung.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Herstellung von faserförmigen oder granulierten Nahrungs- und Futtermittel sowie von daraus hergestellten Materialien aus einem oder aus zwei oder mehr natürlichen Na'wrungs- oder Futtermitteln. Als Rohmaterialien können im erfindungsgemäßen Verfahren praktisch alle Arten von natürlichen Nahrungs- und Futtermitteln verwendet werden. Beispiele dafür sind Bohnen und Getreide und daraus erhaltene Produkte, wie Weizen, Gerste, Mais, Reis, Weizenmehl, abgetrenntes Protein, entfettetes Sojabohnenmehl und Stärke, Tiere, wie Vögel, einschließlich deren Fleisch, Häute, Knochen, Milch, Blut, Eier und Eierschalen, Fisch und Schalentiere, einschließlich deren Häute, Knochen, Organe, Schalen und Eier, Insekten und deren Puppen, Mikroorganismen und deren Proteine, Orangenschalen, Algen, Gemüse, Samen und N üsse, Pilze, Tee- und Tabakblätter, Agar-agar und CMC. sowie Zusätze für Nahrungs- und Futtermittel, wie Mononatriumglutamat, NaCI und chemische Würzen.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Nahrungs- und Futtermittel (nachstehend einfach als Nahrungsmittel bezeichnet) und deren Materialien weisen ein faserförmiges oder granuliertes Aussehen auf und können durch geeignete Wahl der Rohmaterialien leicht eine fleischähnltche Elastizität und Struktur (Textur) aufweisen. Im Fall von künstlichem Fleisch und dergl. kann leicht erreicht werden, daß ein getrocknetes Nahrungsmittel die ursprüngliche Form, eine fleischähnliche Struktur und Elastizität wieder annimmt, wenn man es ohne Verformen oder Brechen mit kaltem oder heißem Wasser behandelt Deshalb können diese Nahrungsmittel als Fleischersatzprodukte, die verarbeiteten Fleischprodukten zugesetzt werden, verwendet werden. Die trockenen Materialien können nach Behandlung mit kaltem oder heißem Wasser allein oder im Gemisch mit Hackfleisch in der Küche wie normales Fleisch verwertet werden.

Wie nachstehend ausgeführt wird, unterscheidet sich

das erfindungsgemäße Verfahren grundlegend von herkömmlichen Verfahren, bei denen zur Herstellung von faserförmigem, künstlichem Fleisch -dn Spinnverfahren unter Bildung eines Fadens angewendet wird.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren können praktisch alle Arten von rohen Nahrungsmitteln als Ausgangsmaterial für faserförmige oder granulierte Nahrungsmittel verwendet werden.

Ferner können diese Rohmaterialien ohne eine spezielle Vorbehandlung eingesetzt werden. Beispielsweise können Sojabohnen direkt verwendet werden, während es bei großen Fischen lediglich erforderlich ist, sie vor der Behandlung in Stücke von entsprechender Größe zu zerkleinern. Erfindungsgemäß können auch bisher kaum zu Nahrungsmitteln verarbeitete Ausgangsmaterialien verwendet werden, wie Schalen von Samen, Knochen, Häute und Flosssn. Außerdem kann aus dem Aussehen der Endprodukte nicht auf die verwendeten Rohmaterialien geschlossen werden. Insofern stellt die Erfindung eine grundlegende Enwicklung dar. Selbstverständlich unterscheiden sich die physiKalischen Eigenschaften der Produkte je nach Art der verwendeten Rohmaterialien. In jedem Fall haben die Produkte aber ein faserförmiges oder granuliertes Aussehen. Die faserförmige oder granulierte Gestalt bleibt auch nach Kochen im heißen Wasser oder nach Einweichen in kaltem Wasser erhalten.

Nachstehend wird das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme auf faserförmiges Protein, das gegenwärtig als faserförmiges Nahrungs- oder Futtermittel hergestellt wird, näher erläutert.

In den letzten Jahren wurden zahlreiche Untersuchungen über Nahrungsmittel aus pflanzlichen Proteinen durchgeführt. Einige derartige Proteinnahrungsr.iittel wurden dabei entwickelt. Die Herstellung von derartigem künstlichem Fleisch wird halbwegs großtechnisch durchgeführt. Die Produkte werden in zwei Klassan eingeteilt: Die eine Klasse besteht aus faserförmigem Protein und die andere aus gewebeartigem Protein. Die erstgenannte Art fühlt sich eher wie natürliches Fleisch an, benötigt aber aufwendige Herstellungsverfahren, was zu einem geringeren Nährwert und geringeren Ausbeuten und somit zu höheren Kosten führt. Das letztgenannte Produkt hat den Nachteil, daß es sich weniger wie natürliches Fleisch anfühlt.

Das bisher wichtigste Verfahren zur Herstellung von Fasern aus niciu-f-serigem Protein besteht im Spinnen des Proteins in einer sauren Lösung unier Verwendung einer speziellen Spinnvorrichtung. Dieses Verfahren ist jedoch sehr aufwendig. Außerdem entstehen dabei Fa-

sern, die in bezug auf Gestalt und Eigenschaften zu homogen sind, als daß eine natürliche Fleischbeschaffenheit entstehen könnte. Gemäß einem anderen Verfahren wird ein hochpolymeres Polysaccharid zu einem Protein gegeben und das Gemisch unter Bildung von faserförmigen Produkten behandelt. Jedoch erhält man nach diesem Verfahren keine hochwertigen Produkte.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich vor allem dadurch aus, daß nicht-faseriges Protein in einem sehr einfachen Arbeitsgang zu Fasern verarbeitet wird. Dabei ist im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren keine Spinnvorrichtung erforderlich, und ferner müssen keine Zusätze, wie hochmolekulare Verbindungen und Polysaccharide, zugegeben werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren viel einfacher und führt zu Nahrungs- und Futtermitteln von hoher Qualität und günstigen physikalischen Eigenschaf ten, die den entsprechenden Eigenschäften von Produkten herkömmlicher Verfahren mindestens ebenbürtig sind.

Nachstehend wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Dabei wird meistens auf Sojabohnen als Ausgangsprodukt Bezug genommen. Selbstverständlich kann das erfindungsgemäße Verfahren jedoch in entsprechender Weise mit anderen Ausgangsmaterialien durchgeführt werden.

Bei Verwendung von Sojabohnen als Ausgangsmaterial werden die vollständigen Sojabohnenkerne in Wasser eingeweicht, damit sie eine entsprechende Wassermenge enthalten. Die bevorzugte Wassermenge hängt jeweils vom Ausgangsmaterial und vom gewünschten Produkt ab und liegt in diesem Fall bei 40 bis 55 Prozent. Die Sojabohnen passieren sodann eine sehr enge Spalte zwischen zwei Mahlsteinen, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen. Die Größe der Spalte und die Drehungsgeschwindigkeit hängen sowohl vom Ausgangsmateria! a!s auch vom gewünschten Produkt ab. Bei der Herstellung von faserförmigem Protein aus Sojabohnen ist eine Spaltengröße von höchstens 0,2 mm bevorzugt. Dabei werden die ganzen Sojabohnenkerne zu Fasern mit einem Gehalt an Fettsubstanzen verarbeitet. Dieses Produkt dient als faserförmiges Protein-Nahrungsmittel.

Wie bereits erwähnt, ist bei herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von faserförmigem Protein unter Anwendung eines Spinnvorgangs eine Vorbehandlungsstufe zur Extraktion von reinem Protein erforderlich. Dabei werden Fett und öl vollständig entfernt, um eine fleischähnliche Struktur des Produkts zu gewährleisten. Eine derartige Behandlung ist beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht erforderlich. Neben ganzen Sojabohnen können auch entfettete Sojabohnen, Sojabohnen mit einem Gehalt an Fett und Öl und entfettete Sojabohnen, die mit etwas öl versetzt worden sind, im erfindungsgemäßen Verfahren zu Fasern verarbeitet werden.

Die physikalischen Eigenschaften der erfindungsgemäß erhaltenen Produkte können stark je nach der Vorbehandlung der Rohprodukte und je nach den apparativen Gegebenheiten variieren. Variationsmöglichkeiten bestehen beispielsweise in der An des Ausgangsmaterials, der Zerkleinerung, der Umdrehungsgeschwindigkeit der Mahlsteine und der Spalte zwischen den Mahlsteinen.

Verfahren, bei denen Gewebeprotein unter Verwendung eines Extruders hergestellt werden, bringen relativ geringe Verluste an Rohmaterial mit sich und erfordern insbesondere kein kompliziertes Verfahren, jedoch führt diese Behandlung, die bei hohen Temperaturen und Drücken ausgeführt wird, zwangsweise zu einer starken Denaturierung des Proteins. Dies führt zu einem Nährwertverlust und dazu, daß keine fleischähnliche

ä Struktur und nicht der Geschmack von natürlichem Fleisch erzielt werden. Im Gegensatz dazu ist beim erfindungsgemäßen Verfahren keine spezielle chemische Vorbehandlung und keine äußere Anwendung von hohen Temperaturen und Drücken erforderlich. Das gesamte erfindungsgemäße Verfahren läuft bemerkenswert schnell ab. Die Umwandlung des Rohmaterials in faserförmiges Material dauert weniger als 1 Sekunde. Naturgemäß durchläuft beim erfindungsgemäßen Verfahren das Material momentan eine Zone hoher Temperaturen und hohen Drucks, während der Phase, in der das Rohmaterial zerkleinert und schließlich zu Fasern oder granuliertem Produkt verarbeitet wird, jedoch ist diese Zeit zu kurz (Zehntel-Bruchteile einer Sekunde), um eine Einbuße an Nährwert hervorzurufen.

Erfindungsgemäß werden die ganzen Sojabohnenkerne nach dem Prinzip eines Mörsers zu sehr kleinen Stücken zermahlen. Dabei entsteht teilchenförmiges. nicht orientiertes Protein. Wenn man diese Teilchen, die einen Wassergehalt von 10 bis 65 Gewichtsprozent aufweisen, zwischen zwei einander gegenüber in einem Abstand von höchstens 1 mm und vorzugsweise weniger als 0,5 mm angeordneten Mahlscheiben vermahlt, wobei eine i'sr Mahlscheiben sich mit einer periphcren Geschwindigkeit von 8 bis 8000 m/min und vorzugsweise 80 bis 600 m/min dreht, erfahren sie einen hohen Druck und werden zu Fäden oder Fasern gedreht. Gleichzeitig werden sie dabei durch die entwickelte Reibungswärme erwärmt. Als Ergebnis erhält man ein faserförmiges Gefüge (Textur). Zur Herstellung von Fasern kommt es sehr wesentlich auf den Wassergehalt an. Ist der Wassergehalt sehr gering, so nimmt das zerkleinerte Pulver keine faserförmige Gestalt an, sondern ergibt ein äußerst feines Pulver. Wenn der Wassergehalt der Teilchen hoch ist, wird das zermahlene Pulver selbst in Wasser dispergiert und ergibt eine Paste oder Flüssigkeit, bei der die einzelnen Teilchen nicht fest aneinander gepreßt sind. Der zur Herstellung eines faserförmigen Produkts erforderliche Feuchtigkeitsgehalt hängt von der Art der Rohmaterialien ab. Ein Wassergehalt von 20 bis 65 Gewichtsprozent ist bevorzugt.

Wenn das Rohmaterial einen sehr hohen Proteingehalt aufweist, ist die Entwicklung der Reibungswärme sehr wichtig, um das Material zu denaturieren. Die Denaturierungstemperatur liegt bei ganzen Sojabohnenkernen im Bereich von 60 bis 150⁰C. Die Wärme kann gegebenenfalls von außen zugeführt werden, lin allgemeinen reicht aber die Reibungswärme, die durch die Reibungswirkung der Mahlscheiben entsteht. Wenn die Rotationsbewegung jedoch nur kurzzeitig erfolgt, ist es günstiger, das Material zusätzlich zu erhitzen.

Sojabohnen, die hier als Beispiel angeführt werden, werden zusammen mit Haut und Zellmembranen, die faserförmige Bestandteile sowie Fett und Öl enthalten, zu kleinen Stücken zerkleinert. Diese feinen Fasern und das Fett werden mit dem Protein vermischt Bei herkömmlichen Verfahren müssen diese Bestandteile entfernt werden. Demgegenüber brauchen sie im erfindungsgemäßen Verfahren nicht entfernt zu werden, vielmehr führt die Gegenwart von derartigen faserför-

migen Bestandteilen sowie von Fett und öl dazu, daß Produkte entstehen, die in bezug auf Struktur und Geschmack überlegen sind. Faserförmiges Protein mit entsprechend guten Eigenschaften läßt sich natürlich aus

Maicrialicn mit hohem Proieiiigchalt. wie Proteinpulver und pulverförmiges Eiweiß, die gegebenenfalls Fett und Ol enthalten können, herstellen.

Im crfindungsgemäßen Verfahren können als Rohmaterialien nicht nur Getreide und Bohnen als solche, wie ganze Sojabohnen. Gerste. Weizen. Mais. Reis und Erdnüsse, sondern auch daraus hergestellte sekundäre Produk;c verwendet werden, wie entfettete Sojabohnen, Weizenkleber, isoliertes Protein und »Sojabohnenquark« (Tofu). Ferner können im erfindungsgemäßen Verfahren praktisch alle Nahrungsmittel verwendet werden, einschließlich Fleisch von Säugetieren, Vögeln und Fischen, Gemüse, Algen und viele andere Produkte. Diese Materialien können entweder allein oder im Gemisch aus zwei oder mehr Bestandteilen eingesetzt werden.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Bezugnahme auf Süjäuüimcii, einer besonders Wichtigen pflanzlichen Proteinquelle, erläutert.

F i g. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Kolloidmühle.

Zur Vorbehandlung werden die Sojabohnenkerne in Wasser eingeweicht oder gekocht, um den entsprechenden Wassergehalt einzustellen.

Wie vorstehend erläutert, durchläuft das Material kurzzeitig eine Zone hoher Temperatur (etwa 100⁰C), wobei es durch Reibungswirkung zerkleinert wird. Dabei werden die Enzyme inaktiviert und der Sojabohnengeruch beseitigt. Somit sind keine zusätzlichen Vor- und Naoibehandlungen mehr erforderlich. Bei Verwendung von ganzen Sojabohnenkernen als Ausgangsprodukt wird zur Herstellung von Fasern zweckmäßigerweise ein Wassergehalt von 40 bis 55 Prozent eingestellt. Gegebenenfalls wird die Haut abgeschält, jedoch werden die Eigenschaften durch das Abschälen nicht merklich UÄöinfi.jgi^ π'ΐΛ f£C£i-fgrmicT£n Produkts können sodsnn weiter bearbeitet werden, um verschiedene Eigenschaften zu erreichen. Beispielsweise kann das faserförmige Protein mit Dampf oder in heißem Wasser erwärmt oder in einer sauren Lösung denaturiert werden. Diese Behandlung dient zu einer Veränderung der Struktur. In einigen Fällen ist auch eine Färbung möglich.

Der Arbeitsgang zur Herstellung von Fasern stellt das wichtigste Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens dar. In dieser Beziehung unterscheidet sich das erfindungsgemäße Verfahren, wie bereits erwähnt, grundlegend von herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Faser- und Gewebeproteinen.

Wie aus F i g. 1 hervorgeht, weist die verwendete Kolloidmühle üblicherweise zwei aus Stein, rostfreiem Stahl oder Kunststein bestehende Mahlscheiben auf. Die beiden Scheiben (1 und 2) werden miteinander zugewandten Scheibenflächen angeordnet Dabei ist die obere Scheibe (1) fixiert, während sich die untere Scheibe (2) mit hoher Geschwindigkeit dreht oder umgekehrt.

Der Mahlvorgang läuft nur in den peripheren Bereichen (4) der Scheiben ab. Der Mittelteil (3) der Scheiben ist konkav und weist einen annähernd trapezoiden Querschnitt auf. Die erwünschte Mahlfläche ist etwa 1 cm breit, jedoch nicht auf dieses Maß beschränkt Die Scheiben sind so angebracht, daß der Abstand zwischen den Scheiben beliebig variiert werden kann. Der Abstand wird im Bereich von 0 bis 1 mm je nach dem gewünschten Endprodukt eingestellt, wobei ein Abstand von weniger als 03 mm bevorzugt wird. Die Umdrehungsgeschwindigkeit hängt von der Größe der Scheiben ab und wird zweckmäßigerweise kontinuierlich verändert.

Die Mahlscheibe!) bestehen zweekmäßigcrweise aus einem Material, das hohen Drücken und Temperaturen standhält und dessen Oberfläche gleichzeitig so rauh ist, ä daß ein Abgleiten der Rohprodukte verhindert wird.

Das vorerwähnte Prinzip ist /war nicht genau, aber annähernd bei der Atrition-Mühle. Scheibenzerklcinerern (Simonds-Scheibenzerkleinerer) und der Hildebrande-Mühle verwirklicht.

to Das Aussehen der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten faserförmigen Sojabohnenprodukte ist im Vergleich zu herkömmlichen, durch Spinnen hergestelltem faserförmigem Protein nicht so gleichmäßig. Längere Fasern sind 100 bis 200 mm lang, während die kürzeren kürzer als 10 mm sind. Auch die Stärke der Fasern variiert. Sie sind teilweise dünner als 0,1 mm und teilweise dicker als 0,5 mm. Die fehlende Gleichmäßigkeit der als Produkt erhaltenen Fasern ergibt die Zähigkeit von natürlichem Fleisch. Die Struktur läßt sich in einer Vor- oder Nachbehandlung verändern. Ferner können Farbe und Geruch nach Belieben verändert werden. Gegebenenfalls kann das auf diese Weise faserförmig gemachte Proteinprodukt, dessen physikalische Eigenschaften vom Wassergehalt abhängen, getrocknet werden.

Wenn der Wassergehalt des Produkts relativ gering

ist, kann das Produkt ohne weitere Trocknung ohne Qualitätseinbuße aufbewahrt werden. Dies stellt einen weiteren Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens

jo dar.

Wie bereits erwähnt, ist das erfindungsgemäße Verfahren nicht auf die Verwendung der hier beispielsmäßig aufgeführten ganzen Sojabohnen beschränkt. Die gleiche Wirkung läßt sich auch erzielen, wenn ganze Sojabohnen vorher zerkleinert und mit einer Kolloidmühle zermahlen werden. Dieses Verfahren kann auch auf entfettete Sojabohnen, auf Bohnen und Getreide im allgemeinen, wie Weizen, Gerste, Reis, Mehl, Mais, Maisglutenmehl und Weizengiuten angewendet werden. Ferner können aucii Vögel (Fleisch, Knochen, Häute, Blut, Eier und Eierschalen), Fische und Schalcntiere (Fleisch, Häute. Knochen, innere Organe, Schalen und Eier), Insekten und deren Puppen, Proteine von Mikroorganismen, Orangenschalen, Algen, pflanzliche Nahrungsstoffe, wie Gemüse, Samen, Nüsse und Pilze, und chemische Würzen, wie Mononatriumglutamat, NaCI und dergl, verwendet werden. Die Einzelheiten bei der Anwendung dieser Materialien ergeben sich aus der vorhergehenden Beschreibung. Selbstverständlich können diese Materialien entweder allein oder im Gemisch aus zwei oder mehr Bestandteilen eingesetzt werden. In jedem Fall ist es wichtig, vorher den Wassergehalt des iu Fasern zu verarbeitenden Produkts entsprechend einzustellen.

Wie bereits erwähnt, läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren auch auf chemische Würzen niederen Molekulargewichts, wie das Aminosäuresalz Mononatriumglutamat (MSG), NaCl und ähnliche Produkte anwenden. Diese Produkte werden nicht allein zu Fasern verarbeitet, sondern werden mit anderen entsprechenden Materialien kombiniert und anschließend zu Fasern oder Granulaten verarbeitet

Rohe Nahrungsmittel tierischen oder pflanzlichen Ursprungs, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verarbeitet werden sollen, werden zunächst zu Stücken entsprechender Größe, die sich zur Behandlung in einer Kolloidmühle eignen, zerkleinert Gegebenenfalls werden sie mit anderen Materialien vermischt Ihr Wasser-

gehalt wird auf 10 bis 65 Gewichtsprozent und vorzugsweise 20 bis 65 Gewichtsprozent eingestellt. Anschließend werden sie in einer Kolloidmühle gemahlen. Durch die vorstehende Behandlung lassen sich faserartige oder granulierte rohe Nahrungsmittel erhalten, die eine spezielle Struktur (Textur) aufweisen und somit ein breites Anwendungsgebiet als rohe Nahrungsmittel finden.

Wie bereits erwähnt, soll der Wassergehalt der zu behandelnden Produkte unmittelbar vor der Behandlung in der Kolloidmühle auf 10 bis 65 Gewichtsprozent und vorzugsweise 20 bis 65 Gewichtsprozent eingestellt werden. Diese Werte wurden aufgrund zahlreicher Untersuchungen (vgl. die nachstehenden Beispiele) ermittelt. Selbstverständlich hängt der günstigste Wert für den Wassergehalt vom speziellen Material ab. Wird der Wassergehalt jedoch unterhalb von 10 Prozent eingestellt, so bildet das gemahlene Material keine zusammenhängende Verbände (»cluster«), die zur Faserbildung erforderlich sind. Wenn der Wassergehalt über 65 Prozent ansteigt, erhält man ein in Wasser dispergiertes gemahlenes Produkt, das kaum zur Faserbildung geeignet ist.

Wie vorstehend erläutert, ist das erfindungsgemäße Verfahren so beschaffen, daß fast alle Nahrungsmittel, je nach Bestimmung und Bedarf, zu vielen verschiedenartigen faserförmigen Nahrungsmitteln verarbeitet werden können.

Beispiel 1

5 kg ganze Sojabohnenkerne werden 3 h in Leitungswasser eingeweicht, bis ein Wassergehalt von 46 Gewichtsprozent erreicht ist. Sodann werden die Kerne geschält und hierauf kontinuierlich in eine Kolloidmühle (Friktionsmühle) eingeführt. Die Umdrehungsgeschwindigkeit einer der Scheiben auf der Peripherie wird auf 1500 U/min und der Abstand zwischen den Mahlscheiben auf 0,06 mm eingestellt In etwa 2 min sind die gesamten Sojabohnen vollständig zu Fasern verarbeitet. Dieses faserartige Sojabohnenprodukt wird 5 min mit überhitztem Wasserdampf erwärmt oder 5 bis 10 min in heißem Wasser gekocht. Eine andere Möglichkeit besteht in I Ominütigern Eintauchen in kaltem oder heißem Wasser vom pH-Wert etwa 4,5. Anschließend wird das

10

Beispiel 3

5 kg ganze Sojabohnenkerne werden 2 h in Wasser eingeweicht und anschließend 3 min in einer ausreichenden Wassermenge gekocht, bis ein Wassergehalt von 42% erreicht ist. Das Produkt wird sodann in die Kolloidmühle von Beispiel 1 gebracht. Man erhält fast das gleiche faserförmige Nahrungsmittel wie in Beispiel 1.

to Be i spiel 4

5 kg ganze Sojabohnenkerne werden 2 h in Wasser eingetaucht und anschließend 3 min in einer ausreichenden Wassermenge gekocht, bis ein Wassergehalt von 50% erreicht ist. Nach dem Abschälen wird das Produkt in die Kolloidmühle von Beispiel 1 gegeben. Man erhält fast das gleiche faserförmige Nahrungsmittel wie in Beispiel 1.

B c i 5 p i c ! 5

5 kg ganze Sojabohnenkerne werden 3 h in Leitungswasser eingeweicht und anschließend 40 s mit Wasserdampf unter Druck (4 bar) erwärmt, bis ein Wassergehalt von 42% erreicht ist. Anschließend wird das Produkt in die Kolloidmühle von Beispiel ! gegeben. Man erhält fast das gleiche faserförmige Nahrungsmittel wie in Beispiel t.

jo B e i s ρ i e 1 6

5 kg ganze Sojabohnenkerne werden mit einem Elektroofen so erwärmt, daß nichts anbrennt. Anschließend wird 4 h in Leitungswasser eingetaucht, bis ein Wassergehalt von 38% erreicht ist. Anschließend wird das Produkt in eine Kolloidmühle gegeben. Man erhält das gleiche faserförmige Nahrungsmittel wie in Beispiel 1.

Beispiel 7

5 kg entfettetes Sojabohnenpulver werden mit 33 1 Wasser versetzt. Das Gemisch wird grüncT.ch geknetet. Der Wassergehalt wird auf 47% eingestellt. Dieses Produkt wird in die Kolloidmühle von Beispiel 1 gegeben.

Produkt durch Zentrifugieren entwässert Man erhält 45 Zur Nachbehandlung wird 5 min mit Wasserdampf er-

ein faserförmiges Nahrungsmittel. wärmt. Man erhält ein faserförmiges Nahrungsmittel.

Dieses Nahrungsmittel behält auch nach Itägigem

Einweichen in Wasser oder 1 stündigem Einweichen in Beispiele

heißem Wasser seine ursprüngliche Form bei, ohne daß es zerfällt Dieses Nahrungsmittel kann in eiskaltem Zu- so stand oder im Kühlschrank aufbewahrt werden. Ferner kann das Produkt auf übliche Weise getrocknet und somit lagerfähig gemacht werden.

Beispiel 2

55 5 kg entfettetes Sojabohnenpulver werden mit 3.81 Wasser versetzt, gründlich geknetet und 3 bis 5 min auf einem Elektroofen erwärmt, bis der Wassergehalt 48% beträgt. Anschließend wird das Produkt in eine Kolloidmühle gegeben. Man erhält ein faserförmiges Nahrungsmittel.

5 kg ganze Sojabohnenkerne werden 2'/₂ h in Leitungswasser eingetaucht bis ein Wassergehalt von 39% erreicht ist Die Kerne werden unabgeschält in die KoI- ω loidmühle von Beispiel 1 gebracht, wobei der Abstand zwischen den Mahlsteinen auf 0,003 mm eingestellt wird. Zur Nachbehandlung wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, da bei der Vorbehandlung nicht erwärmt worden ist Dazu wird 5 min mit Wasserdampf erwärmt und anschließend durch Zentrifugieren entwässert Man erhält fast das gleiche faserlörmige Nahrungsmittel wie in Beispiel 1.

Beispiel 9

Auf herkömmliche Weise werden aus 1 kg ganzen Sojabohnen 51 Sojabohnenmilch hergestellt Daraus wird unter Zusatz von Calciumchlorid ein quarkähnliches Produkt hergestellt Nach Entwässerung mit einer Zentrifuge erhält man 13 kg Quark mit einem Wassergehalt von 70%. Durch einfaches Zusetzen von isoliertem Protein wird der Gesamtwassergehalt auf 50% eingestellt Anschließend wird gemäß Beispie! 1 mit einer Kolloidmühle behandelt. Man erhält ein faserförmiges Nahrungsmittel.

Anstelle der Zugabe von trockenem Proteinpulver kann der Quark zur Einstellung, eines Wassergehalts von etwa ?0% auch einer Trocknungs- oder Entwäs^erungsbehandlung unterzogen werden. Die anschließende Behandlung erfolgt wie in Beispiel 1.

Beispiel 10

Ein Gemisch aus 2 kg Weizenkleber und 1.5 I Wasser wird gründlich geknetet. Der Wassergehalt des Produkts beträgt etwa 48 Prozent. Dieses Produkt wird gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle behandelt. Man erhält ein faserförmiges Nahrungsmittel.

Beispiel 11

Ein Gemisch aus 2 kg Futtermais (in groben Stücken) und 1,2 kg Wasser wird gründlich geknetet, wobei ein Wassergehalt von 37% eingestellt wird. Dieses Produkt wird anschii-fiend gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle zu e'nem faserförmigen Futtermittel verarbeitet. Da Mais einen wesentlich größeren Stärkeanteil aufweist, ergeben sich lokale Quellungen bzw. Blähungen ;in den Fasern, die der Textur ein unterschiedliches Auss?hcn verleihen. Dies hängt insbesondere mit dem Wassergehalt zusammen.

Beispiel 12

Ein Gemisch aus 2 kg Maiskleber und 1.51 Wasser wird gründlich geknetet, wobei ein Wassergehalt von etwa 48% eingestellt wird. Dieses Gemisch wird anschließend gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle zu einem faserförmigen Nahrungsmittel verarbeitet.

Beispiel 13

Der Wassergehalt von gepreßter Gerste für Fuiterzwecke wird durch Zusatz von 1,5 I Wasser zu 2 kg Gerste auf 48% eingestellt. Dieses Produkt wird dann gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle zu einem faserförmigen Futtermittel verarbeitet. Die Gerstenschalen sind im ursprünglichen Zustand nicht genießbar. Durch das erfindungsgemäße Verfahren können sie in einen vollkommen genießbaren Zustand überführt werden. schäften und entwickelt auch keinen unangenehmen Geruch (nach Sojabohnen oder Hammelfleisch) oder Geschmack. Es behält vielmehr seinen angenehmen Geschmack bei und ist gut konservierbar. 5

Beispiel 15

1 kg Hammelschenkelfleisch wird 3 min in einer ausreichenden Menge Wasser gekocht, durch Zentrifugieren entwässert und auf einen Wassergehalt von 50 Gewichtsprozent eingestellt. Ferner werden 9 kg ganze Sojabohnenkerne auf einem Elektroofen so gebacken, daß sie nicht anbrennen, und anschließend 1V2 h in Leitungswasser eingeweicht, wodurch sich ein Wassergehalt von 29 Gewichtsprozent einstellt. Dieses Gemisch wird mit 200 g Küchensalz, 225 g Zucker, 350 g Sojabohnensauce, Räucherflüssigkeit und einer geringen Menge an chemischen Würzen versetzt. Das erhaltene Gemisch wird mit einem Kneter homogen gemacht. Der Wassergehalt des Produkts wird auf 39 Gewichtsprozent eingestellt. Sodann wird das Gemisch eingefroren und gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle behandelt. Das Material ist als solches oder nach dem Trocknen eßbar wie gekochtes Fleisch. Sein Geschmack ist angonehm und zeigt keinen besonderen Nebengeschmack.

Beispiel 16

Ein Gemisch aus 7 kg zerkleinerten Knochen von Hühnern, Schweinen und Rindern, 2 kg Weizen, entfettete Sojabohnen und ganze Sojabohnenkerne und 1 kg getrocknetes Okara (Rückstand von Sojabohnen, aus denen lösliche Bestandteile extrahiert worden sind) wird bis zur Erzielung einer gleichmäßigen Verteilung gerührt. Der Wassergehalt wird auf 45 Gewichtsprozent eingestellt. Das erhaltene Gemisch wird gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle behandelt. Da bei der Vorbehandlung nicht erwärmt worden ist, wird bei der Nachbehandlung gemäß Beispiel 1 erwärmt. Es wird also 5 min mit Dampf erwürmt und anschließend durch Zentrifugieren entwässert. Man erhält ein faserförmiges Nahrungsmittel.

Beispiel 17

45 5 kg Häute und innere Organe von Hühnern und innere Organe von Schweinen und Rindern werden in Stücke geschnitten und mit 5 kg entfetteten Sojabohnen und einer entsprechenden Menge Wasser vermischt.

ganze Sojabohnenkerne und 3,8 kg Wasser wird zur Er- 50 Das Gemisch wird 15 min auf einem Elektroofen erzielung einer gleichmäßigen Verteilung gerührt. Der wärmt, um den Wassergehalt auf 50 Gewichtsprozent

Beispiel 14 Ein Gemisch aus 1 kg Hammelfleischstücken, 9 kg

Wassergehalt wird auf 40 Gewichtsprozent eingestellt. Dieses Gemisch wird kontinuierlich in eine Kolloidmühle (gemäß Beispiel 1) eingeführt. Die Umdrehungsgeschwindigkeit wird auf 1500 U/min und der Abstand zwischen den Mahloberflächen auf 60 μπι eingestellt. Das gesamte Gemisch kommt innerhalb von etwa 3 min in Form von Fasern aus der Vorrichtung. Anschließend wird das faserförmige Gemisch 5 min mit üL/erhitztem Wasserdampf erwärmt, 5 bis 10 min mit Wasser gekocht oder lOinin in einer Pufferlösung vom pH-Wert etwa 43 eingeweicht Anschließend wird das Produkt durch Zentrifugieren entwässert Man erhält ein faserförmiges Nahrungsmittel. Dieses Nahrungsmittel behält seine ursprüngliche Form bei, auch wenn es 1 Tag in Wasser und 1 Stunde in heißem Wasser eingeweicht wird. Beim Kühlen, Gefriertrocknen und Trocknen verliert das Produkt nicht seine ausgezeichneten physikalischen Eigenzu verringern. Dieses Gemisch wird in einer Kolloidmühle zu einem faserförmigen Nahrungsmittel verarbeitet

Beispiel 18

6 kg Fleisch, Knochen und Häute von japanischem Schellfisch (Sukeso) werden in große Stücke geschnitten und homogen mit 4 kg entfetteten Sojabohnen vermischt Der Gesamtwassergehalt wird auf 55 Gewichtsprozent eingestellt Das erhaltene Produkt wird gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle behandelt Die Nachbehandlung durch Erwärmen wird gemäß Beispiel 1 · durchgeführt, da bei der Vorbehandlung kein Erwärmungsschritt durchgeführt worden ist Somit wird 5 min mit Wasserdampf erwärmt Das erhaltene Produkt wird durch Zentrifugieren entwässert Man erhält ein faserförmiges Nahrungsmittel.

13 Beispiel 19

10

20

1 kg entfettete Sojabohnen und/oder Weizen werden mit 410 g Schweine- und Rinderblut vermischt Das Gemisch wird bis zu: Erzielung einer gleichmäßigen Verteilung gerührt und anschließend 15 min auf einem Elektroofen erwärmt, um den Wassergehalt auf 35 Gewichtsprozent einzustellen. Das erhaltene Produkt wird gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle zu einem faserförmigen Nahrungsmittel verarbeitet. Das Endprodukt ist in bezug auf Geschmack, Farbe und Geruch einem herkömmlichen künstlichen Fleisch überlegen.

Beispiel 20

Stücke von getrocknetem Blaufisch, kleine gekochte und getrocknete Sardinen, Tang, Pilze und Knochen von Hühnern und Tieren werden einzeln oder im Gemisch miteinander auf einen Wassergehalt von 40 Gewichtsprozent eingestellt und gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle zu einem faserförmigen Nahrungsmittel verarbeitet Das Produkt wird getrocknet und In einen durchlässigen Beutel, ähnlich einem Teebeutel, verpackt Derartige Beutel sind besonders geeignet zur Herstellung von wohlschmeckenden japanischen Suppen. Die auf diese Weise hergestellte Suppe ist durchsichtig im Gegensatz zu Suppen, die aus entsprechenden handelsüblichen Beuteln herstellbar sind. Der Beutelrückstand verbleibt in seiner ursprünglichen Form und läßt sich als Futtermittel für Fische, Hunde und Katzen verwenden.

Beispiel 21

Getrockneter Schellfisch und Tintenfisch werden getrennt oder im Gemisch auf einen Wassergehalt von 35 Gewichtsprozent eingestellt. Das Material wird gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle zu einem faserförmigen Nahrungsmittel verarbeitet Dieses Produkt eignet sich nach Zusatz einer Prise Salz gut als Appetithappen zu Reiswein.

Beispiel 22

Insgesamt 7 kg Seidenraupenpuppen. Maden und Regenwürmer werden mit 2 kg Weizen, 1 kg getrocknetem, nicht extrahiertem Rückstand von Sojabohnen (Okara). Reiskleie, Weizenkleie und einer geringeren Menge Rüben vermischt. Das Gemisch wird zur Erzielung einer gleichmäßigen Verteilung der Bestandteile so gerührt und auf einen Wassergehalt von 45 Gewichtsprozent eingestellt Durch Behandlung in einer Kolloidmühle gemäß Beispiel 1 erhält man ein faserförmiges Futtermittel. Dieses Produkt zerfällt in Wasser nicht und eignet sich daher zur Fütterung von Fischen. 5 kg Mehl und 2 kg nicht extrahiertem Rückstand von Sojabohnen (Okara) versetzt Der Wassergehalt des Gemisches wird auf 25 Gewichtsprozent eingestellt Dieses Gemisch wird in einer Kolloidmühle zu einem faserförmigen Material verarbeitet Das Endprodukt eignet sich als Hühnerfutter.

Beispiel 25

Vollständig entfettetes Milchpulver oder vollständig entfettete mit Zucker versetzte Kondensmilch wird auf einen Wassergehalt von 40 Gewichtsprozent eingestellt Dieses Produkt wird gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle zu einem faserförmigen Produkt verarbeitet Beim Kochen dieses Produkts in Wasser gehen die löslichen Bestandteile in Lösung, wobei aber kein Zerfall eintritt da die unlöslichen Bestandteile, wie Proteine, unverändert bleiben. Dieses Produkt erweist sich besonders geeignet als Suppenzusatz.

25

JO

Beispiel 26

Ein Gemisch aus 5 kg glutinösem Reis. 5 kg Kartoffelbrei und 2,7 kg Wasser wird auf einen Wassergehalt von 30 Gewichtsprozent eingestellt Das Gemisch wird gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle zu einem faserförmigen Nahrungsmittel verarbeitet. Dieses Produkt wird gebraten, wobei es quilit und einen Happen von ansprechendem Aussehen ergibt

Beispiel 27

8 kg Buchweizenmehl, 2 kg Weizen und 3 kg Wasser werden vermischt und auf einen Wassergehalt von 35 Gewichtsprozent eingestellt Das Gemisch wird gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle zu einem faserförmigen Nahrungsmittel von zäher Struktur verarbeitet. Das Endprodukt eignet sich zur Verwendung als Instantnudeln.

40

55

Beispiel 23

1 kg Trockenvollei von Hühnern oder getrocknetes Eiweiß wird mit 290 g Wasser vermischt. Der Wassergehalt wird auf 30 Gewichtsprozent eingestellt. Dieses Material wird gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle zu einem faserförmigen Nahrungsmittel verarbeitet.

B e i s ρ i c I 24

Insgesamt 3 kg Schalen von Eiern, Schaientieren und Hummer werden zerkleinert. Die Stücke werden mit

Beispiel 28

1 kg Schalen von Zitronen oder Mandarinen, 0.5 kg pulverförmiger japanischer Pfeffer. Ingwer oder Meerrettich. 1 kg Tang und 75 kg Mehl werden auf einen Wassergehalt von 35 Gewichtsprozent eingestellt und in einer Kolloidmühle gemäß Beispiel 1 zu einem faserförmigen Nahrungsmittel verarbeitet. Das Endprodukt ist sehr wohlriechend und gut geeignet als Zusatz 7.11 in Tee eingeweichtem Reis.

Beispiel 29

Pflanzliche Produkte, wie getrocknete Kürbisschnitzel und chinesische Bambussprossen, werden bis zu einem Wassergehalt von 40 Gewichtsprozent mit Wasser versetzt. Das Produkt wird gemäß Beispiel I in einer Kolloidmühle zu einem faserförmigen Nahrungsmittel verarbeitet. Das Endprodukt eignet sich als Zusatz zu chinesischen Nudeln.

Beispiel 30

Hülsenfrüchte, wie rote Bohnen oder Erbsen, werden bis zu einem Wassergehalt von 33 Gewichtsprozent mit Wasser versetzt und gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle zu einem faserförmigen Nahrungsmittel verarbeitet.

Beispiel 31

Nüsse, wie Erdnüsse oder Edelkastanien, werden bis zu einem Wassergehalt von 55 Gewichtsprozent mit Wasser versetzt und gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle zu einem faserförmigen Nahrungsmittel verarbeitet.

Beispiel 32

Protein von. Mikroorganismen, wie Hefepulver, wird bis zu einem Wassergehalt von 45 Gewichtsprozent mit Wasser versetzt und gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle zu einem faserförmigen Nahrungsmittel verarbeitet

neue Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften in bezug auf Struktur. Geschmack und Aussehen. Dies erreicht man durch entsprechende Wahl der Bestandteile, wie vorstehend erläutert.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Herstellungskosten stark verringert werden können, da nur sehr einfache Arbeitsgänge erforderlich sind.

Das Prinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens ist

ίο nicht auf Nahrungs- und Futtermittel beschränkt, sondern es können auch Arzneimittel, Düngemittel und andere großtechnische Produkte hergestellt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

15

Beispiel 33

Zerkleinerte Teeblätter werden bis zu einem Wassergehalt von 40 Gewichtsprozent mit Wasser versetzt Das Gemisch wird gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle zu einem faserförmigen Nahrungsmittel verarbeitet Mit diesem Produkt läßt sich ein großer Zeitgewinn bei der Teezubereitung erzielen.

25

Beispiel 34

1 kg Kartoffelstärke wird mit 250 g Wasser versetzt und vermischt. Das Produkt wird auf einen Wassergehalt von 20 Gewichtsprozent eingestellt und gemäß Bei- spiel 1 in einer Kolloidmühle verarbeitet Die Umdrehungsgeschwindigkeit wird so eingestellt daß die Geschwindigkeit an der Peripherie der sich drehenden Scheibe 80 m/min beträgt Der Scheibenabstand wird auf 03 mm eingestellt. Man erhält ein faserförmiges Nahrungsmittel.

Beispiel 35

JOO g Küchcnsal/. werden gleichmäßig in 700 g Karloffclsiärke verteilt Das Gemisch wird mit 333 g Wasser versetzt Der Wassergehalt des gesamten Gemisches beträgt 25 Gewichtsprozent. Dieses Produkt wird gemäß Beispiel I in einer Kolloidmühle verarbeitet. Die Umdrehungsgeschwindigkeit an der Peripherie der Scheibe beträgt 1600 m/min. Der Scheibenabstand beträgt 03 mm. Man erhält ein granuliertes Nahrungsmittel.

Beispiel 36

50

I kg isoliertes Sojabohnenprotein wird mit 1700 g Wasser versetzt. Das Gemisch wird gründlich vermischt. Der Wassergehalt wird auf 65 Gewichtsprozent eingestellt. Dieses Produkt wird gemäß Beispiel 1 in einer Kolloidmühle verarbeitet. Die Umdrehungsgeschwindigkeit an der Peripherie der Scheibe beträgt 8000 m/min und der Scheibenabstand 0,005 mm. Man erhält ein faserförmiges Nahrungsmittel.

Insgesamt ist festzustellen, daß gemäß dem erfin- eö dungsgemäßen Verfahren Ausgangsprodukte zu faserförmigen oder granulierten Nahrungs- oder Futtermitteln verarbeitet werden können, die bisher nur schwer als Nahrungs- oder Futtermittel verwendet werden konnten. Diese Produkte sind durch das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur leichter zu verarbeiten und in der Küche zu verwerten, sondern es entstehen im Vergleich zu herkömmlichen Nahrungs- und Futtermitteln

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von faserförmigen oder granulierten Nahrungs- oder Futtermitteln aus Ausgangsmaterialien aus Getreide, Gemüsen und Tieren mit einem Wassergehalt von 10 bis 65 Gewichtsprozent, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ausgangsmaterialien zwischen zwei einander gegenüber in einem Abstand von höchstens 1 mm angeordneten Mahlscheiben vermählt, wobei eine der Mahlscheiben sich mit einer peripheren Geschwindigkeit von 8 bis 8000 m/min dreht und wobei der Mittelteil der Scheiben konkav ist und als Hohlraum einen annähernd trapezoiden Querschnitt aufweist

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Wassergehalt der Ausgangsmaterialien während des Mahlvorganges einstellt