DE2753048C2

DE2753048C2 - Method and apparatus for producing a bundled bar from printed sheets

Info

Publication number: DE2753048C2
Application number: DE19772753048
Authority: DE
Inventors: Ernst Dipl.-Ing. 4834 Harsewinkel Dudziak; Gerd-Georg Dipl.-Ing. Dr. 4830 Gütersloh Kwauka; Hermann 4992 Espelkamp Lübeck; Arthur 4990 Lübbecke Plate
Original assignee: Reinhard Mohn 4830 Guetersloh De GmbH
Current assignee: Reinhard Mohn 4830 Guetersloh De GmbH
Priority date: 1977-11-28
Filing date: 1977-11-28
Publication date: 1981-12-10
Also published as: DE2753048A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer gebündelten Stange aus einem Schuppenstrom gefalzter Druckbogen, auf einer Schräge, wobei die Druckbogen des Schuppenstroms zur Bildung eines zur Senkrechten geneigten Stapels aufgestoßen und auf einer an der Schräge abwärts wandernden, zur Schräge rechtwinklig angeordneten festen Unterlage gestapelt werden, nach dem Stapeln einer bestimmten Bogenzahl der Bogenfluß unterbrochen, auf den letzten Druckbogen des Stapels eine feste Auflage gelegt, der Stapel am Stapelort abgepreßt sowie zur Stange gebündelt und die Stange abtransportiert wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for producing a bundled rod from an imbricated stream folded printed sheet, on a slope, the printed sheet of the imbricated flow to form a for A vertical inclined stack pushed open and on a downward sloping slope to the slope Right-angled solid base can be stacked, after stacking a certain number of sheets the flow of sheets interrupted, a fixed support placed on the last printed sheet of the stack, the stack on The stacking location is pressed and bundled into a bar and the Rod is transported away. The invention also relates to a device for carrying out the method.

Gefalzte Druckbogen werden von einer Rotationsmaschine in der Regel im Schuppenstrom ausgestoßen. Zur Rationalisierung des Materialflusses zwischen der Rotation und z. B. der Buchbindemaschine werden aus den sogenannten Falzbogen des Schuppenstromes maschinell diskrete Stapel gebildet, die zu Stangen gebildet und die Stangen anschließend gegebenenfalls nach einer Zwischenlagerung zur Weiterbearbeitung der Buchbinderei übergeben.Folded printed sheets are usually ejected from a rotary machine in a shingled stream. To streamline the flow of material between the rotation and z. B. the bookbinding machine are made The so-called folded sheet of the shingled stream is mechanically formed into discrete stacks that become stacks formed and the rods then optionally after an intermediate storage for further processing handed over to the bindery.

In einer bekannten Vorrichtung werden aus dem Schuppenstrom mit einer Rückhaltevorrichtung Kolonnen gebildet und die Kolonnen aus der waagerechten Transportlage senkrech; nach unten gegen ein waage- so recht laufendes Transportbandsystem befördert Die das Transportbandsystem erreichenden, senkrecht stehenden Papierbogen der Kolonnen werden mit Förderbändern und einem Anpreßband zwischen zwei Distanzhalteelemtnten aufgestoßen und in Reihe gesammelt, wobei die Distanzhalteelemente Schutzplatten lagern können. Durch die Kolonnenbildung soll eine Lücke geschaffen werden, die insbesondere dazu dient, ein Distanzhalteelement zur Begrenzung des Reihenendes einzuschwenken. Die gesammelte Reihe wird nach oben gefahren, gegriffen und gepreßt, seitlich in eine Umreifungsanlage transportiert und zur Bildung der Stange mit einem Bündelstreifen versehen.In a known device, columns are converted from the imbricated stream with a retaining device formed and the columns vertically from the horizontal transport position; down against a scales like that properly running conveyor belt system conveys the vertical ones reaching the conveyor belt system Paper sheets of the columns are with conveyor belts and a pressure belt between two Spacer elements pushed open and collected in a row, with the spacer elements protective plates can store. The formation of a column is intended to create a gap, which in particular serves to swivel in a spacer element to limit the end of the row. The collected series becomes after driven up, gripped and pressed, transported to the side in a strapping system and used to form the Provide the rod with a bundle strip.

Diese bekannte Vorrichtung erfordert eine große Anzahl von Maschinenelementen und sehr viel Raum. Insbesondere bedingt die senkrechte Stellung der Bogen beim Sammeln nhebliche Nachteile. Beispielsweise bauchen die Papierbogen in der Nähe der Distanzhalteelemente aus, so daß das Einschieben von Schutzplatten, die die gebündelte Stange während des Transports und der Lagerung bei der Werterbearbeitung schützen sollen, unmöglich wird. Nur mit einer aufwendigen Zusatzanordnung kann diesem Problem begegnet werden. Abgesehen von den beschriebenen Nachteilen erzeugen die den Schuppenstrom fördernden Transportbänder am Sammelort insbesondere im Übergabebereich zum waagerecht laufenden Transportband Reibung, die zur Verschmierung der Druckfarbe und sogar Zerstörung eines Bogens führen kann.This known device requires a large number of machine elements and a great deal of space. In particular, the vertical position of the sheets when collecting them causes considerable disadvantages. For example bulge the paper sheets in the vicinity of the spacer elements, so that the insertion of Protective plates that protect the bundled rod during transport and storage during value processing to protect becomes impossible. This problem can only be solved with a complex additional arrangement to be encountered. Apart from the disadvantages described, they generate the imbricated flow Conveyor belts at the collection point, especially in the transfer area to the horizontally running conveyor belt Friction that can smear the ink and even destroy a sheet.

Einer anderen bekannten Vorrichtung werden die Bogen ebenfalls im Schuppenstrom zugeführt, zu einem zur Senkrechten entgegen der Transportrichtung geneigten Stapel gesammelt, wobei die Bogen auf einer Anlage an einer Schräge anliegend abwärts wandern, anschließend die gesammelten Bogen in der Vorrichtung nach Auflegen einer Schutzplatte auf den letzten Bogen seitlich verfahren, mit einer Kolbenzylinderanoi dnung zusammengepreßt und zur Bildung der Stange mit einem Bündelband ve-fChen werden. Zur Unterbrechung des Bogenflusses kann -ine Trennplattenanordnung vorgesehen sein, die zwischen die Bogen des Stapels greift und zur Bildung eines Zwischenstapels dient Das Zwischenstapeln soll ausreichend Zeit zum seitlichen Verfahren des Stapels unter dem Zwischenstapel schaffen. Das seitliche Verfahren, Abpressen und Bündeln sowie das Zwischenstapeln erfordern besondere Vorrichtungen. Außerdem werden die Bogen auf einer gegen die Transportrichtung geneigten Schräge gesammelt, wobei die Transportmittel über den Stapel hinausragen und mit einem Anschlag sowie Abstreifern zusammenwirken, so daß am Stapelort ebenfalls Reibung zwischen einem Bogen und dem Transportmittel erzeugt wird. Gefalzte Bogen, die in der Regel mit dem Falz voran aus der Rotation kommen, werden in dieser Vorrichtung mit der offenen Seite an der Schräge anliegend geneigt gestapelt, was die Stabilität des Stapels und Ausrichtung der Bogen erschwertAnother known device, the sheets are also fed in an imbricated flow, to one to the vertical against the transport direction inclined stack collected, with the sheets on a system adjoining a slope downwards, then the collected sheets in the After placing a protective plate on the last sheet, move the device to the side with a piston cylinder nozzle compressed and tied with a bundle band to form the rod. To the Interruption of the sheet flow can -a partition plate arrangement be provided between the sheets of the stack and serves to form an intermediate stack. The intermediate stacking should allow sufficient time to Create sideways movement of the stack under the intermediate stack. The lateral movement, pressing and Bundling and intermediate stacking require special devices. Also, the arches are on a slope inclined against the transport direction collected, the transport means over the stack protrude and cooperate with a stop and wipers, so that at the stacking location as well Friction is generated between a sheet and the means of transport. Folded sheets, usually with the fold first come out of rotation, are in this device with the open side on the slope stacked at an incline, which complicates the stability of the stack and the alignment of the sheets

Aus der US-PS 38 22 793 ist es bekannt, Bogen an einer zur Senkrechten in Transportrichtung geneigten Schräge zu stapeln. Die im Schuppenstrom antransportierten Bogen werden mit Hilfe eines Rüttelmechanismus auf die Schräge befördert, wobei jeder Bogen über diesen Mechanismus rutschen muß. Dabei kann ein Verschmieren von Druckfarbe nicht vermieden werden. Außerdem stört die Rüttelbewegung die Bildung eines geordneten Stapels. Stangen werden aus den Stapeln nicht angefertigtFrom US-PS 38 22 793 it is known to bow to to be stacked on a slope inclined to the vertical in the transport direction. The ones transported in the shed stream Sheets are conveyed onto the incline with the help of a vibrating mechanism, with each sheet over this mechanism must slip. In this case, smearing of the printing ink cannot be avoided. In addition, the shaking movement disrupts the formation of an orderly stack. Poles come out of the stacks not made

Ferner ist aus der US-PS 29 33 314 eine Vorrichtung bekannt, bei der das eingangs beschriebene Verfahren verwirklicht wird. In dieser Vorrichtung sind keine Mittel vorgesehen, die Quaderform des Stapels zu gewährleisten. Zudem finden beim Stapeln Relativbewegungen zwischen den Druckbogen statt, die ein Verschmieren der Druckfarbe verursachen können.Furthermore, from US-PS 29 33 314 a device is known in which the method described above is realized. In this device, no means are provided to give the stack the cuboid shape guarantee. In addition, relative movements take place between the printed sheets when they are stacked May cause ink smudging.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung, wie sie der US-PS 29 33 314 zu entnehmen sind, derart weiterzubilden, daß bei Bildung eines möglichst quaderförmigen Stapels eine größere Schonung der Druckbogen erreicht wird.The object of the invention is to provide a method and a device as disclosed in US Pat. No. 2,933,314 are to be developed in such a way that the formation of a stack that is as cuboid as possible results in greater protection the sheet is reached.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung einer gebündelten Stange aus einem Schuppenstrom gefalzter Druckbogen, wie es eingangs beschrieben worden ist, und das sich dadurch auszeichnen soll, daß die Druckbogen zum Stapeln an der zur Senkrechten in Transportrichtung geneigten Schräge aufgestoßen werden, wobei jeder Bogen unter Eigenge-The invention is therefore a method for Production of a bundled bar from an imbricated stream of folded printed sheets, as described at the beginning has been described, and which are characterized by it should that the printed sheets for stacking on the slope inclined to the vertical in the transport direction be pushed open, with each arch under its own

wicht und/oder durch den Schub des jeweils folgenden Bogens zur Schräge gleitet und beim Aufstoßen keinen Kontakt mit einem Transportmittel hat, daß die gestapelten, abwärts wandernden Druckbogen mindestens an einer Kante nach unten gedrückt werden und daß das Abpressen während des Abwärtswanderns des Stapels durch endlos umlaufende, an der Unterlage bzw. an der Auflage angreifende Arme erfolgt. Vorteilhaft ist, wenn jeder Druckbogen mit dem Falz voran gegen die Schräge gleitet.weight and / or slides to the slope due to the thrust of the following arch and none when belching Has contact with a transport means that the stacked, downward moving printing sheets are pressed down at least at one edge and that the pressing is carried out during the downward migration of the stack by endlessly circulating, on the base or arms attacking the support. It is advantageous if each printed sheet with the fold first against the Incline slides.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß den Ansprüchen 3 bis 13.The invention also relates to a device for carrying out the method according to claims 3 to 13.

Zur Bildung des quaderförmigen Stapels kann es je nach Papierqualität und Falzart zweckmäßig sein, die Druckbogen im Falzbereich und/oder an der offenen Seite und/oder zusätzlich an Kopf- oder Fußseite nach unten zu drücken.To form the cuboid stack, it can be useful, depending on the paper quality and type of fold, to use the Print sheet in the fold area and / or on the open side and / or additionally on the head or foot side press down.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es nunmehr möglich, am Stapelort ohne Transportmittelreibungskontakt die Bogen abzulegen. Jeder Bogen wird nur zum Teil von den Transportmitteln auf den Stapel geschoben und gleitet dann entweder durch das Eigengewicht und/oder die vermittelte Bewegungsenergie und/oder durch die Mitnahme des darüber liegenden Bogens gegen die Schräge. Die Wahl der günstigsten Neigung der Schräge hängt dabei von der Art der Bogenware ab. Beim Aufstoßen gleitet daher lediglich der jeweils folgende Bogen auf den letzten Bogen des Stapels, und zwar nur eine Strecke, die der Überlappung der Bogen im Schuppenstrom entspricht. Die Reibung am Stapelort zwischen dem Transportmittel und einem Bogen wird somit vermieden. Die Bogen werden ohne direkte Einwirkung der Transportmittel im letzten Teilstück des Transportweges befördert. Die Reibung untereinander ist unschädlich und kann zum Verschmieren von Druckfarbe oder zur Zerstörung eines Bogens führen. Günstig ist, die Neigung und den Abstand in der Höhe von der Oberkante des Stapels sowie den Abstand von der Vorderkante des Stapels so zu wählen, daß die Bogen im freien Fall auf den Stapel fallen. Auf diese Weise wird auch die Reibung zwischen den Bogen ausgeschlossen.According to the method according to the invention, it is now possible to deposit the sheets at the stacking location without friction contact with the transport means. Every bow is only partially pushed onto the stack by the means of transport and then either slides through the Dead weight and / or the imparted kinetic energy and / or by taking along the one above it Bow against the slope. The choice of the most favorable slope of the slope depends on the type of Sheet goods from. When burping, therefore, only the following arch slides onto the last arch of the Stack, and only a distance that corresponds to the overlap of the sheets in the shingled stream. The friction at the stacking location between the transport means and a sheet is thus avoided. The arches will be without direct action of the means of transport carried in the last section of the transport route. The friction is harmless to one another and can smear the printing ink or destroy a sheet to lead. It is favorable to have the inclination and the distance in height from the top edge of the stack as well as the distance from the leading edge of the stack to be chosen so that the sheets fall freely onto the stack. To this This also eliminates the friction between the sheets.

Die Stangenbildung wird zweckmäßigerweise durch eine Kolonnenbildung im Schuppenstrom gewährleistet, so daß am Stapelort eine feste Auflage auf den letzten Bogen des Stapels gelegt, der Stapel abgepreßt, anschließend der Stapel zur Stange gebündelt und die fertige Stange seitlich abtransportiert werden kann. Die Bildung eines zur Transportrichtung abgeneigten Stapels bietet in überraschender Weise den Vorteil, daß das Auflegen einer Auflage, Abpressen des Stapels und Bündeln ohne Transport der gestapelten Bogen am Stapelort auf der Schräge erfolgen kann.The rod formation is expediently ensured by forming columns in the imbricated flow, so that a fixed support is placed on the last sheet of the stack at the stacking location, the stack is pressed, then the stack is bundled into a bar and the finished bar can be transported away to the side. the The formation of a stack inclined towards the transport direction surprisingly offers the advantage that placing a support, pressing the stack and bundling without transporting the stacked sheets on Can be stacked on the slope.

Das Aufstoßen der Bogen des Schuppenstroms an einer in Transportrichtung geneigten Schräge auf einem abwärts wandernden Bogenstapel ohne direkte Einwirkung der Transportmittel des Schuppenstroms lag nicht nahe, weil zu befürchten war, daß der Transport der Bogen ohne Transportmittel unkontrollierbar wird. Es war überraschend, daß durch die Optimierung des Neigungswinkels der Schräge dieses Problem zu lösen istThe pushing up of the arches of the imbricated stream on a slope inclined in the direction of transport on a Downward wandering stacks of sheets without direct influence of the transport means of the imbricated flow was not close, because it was feared that the transport of the sheets would become uncontrollable without a means of transport. It was surprising to solve this problem by optimizing the angle of inclination of the slope is

Bevorzugt werden die Bogen des Schuppenstroms von den Transportmitteln im rechten oder einem anderen vorgewählten Winke! zur Neigung der Schräge auf den Stapel übergeben, wobei die Obergabe in Höhe der vorderen Stapeloberkante erfolgt. In AbhängigkeitThe sheets of the imbricated flow are preferred by the means of transport in the right or one other selected hints! passed to the slope of the slope on the stack, with the upper hand in height the front top edge of the stack. Dependent on vom Reibungskoeffizienten der Bogenoberfläche kann der Übergabewinkel verändert und kleiner als 90 Grad, vorzugsweise zwischen 70 und 90 Grad, gewählt werden. Vorteilhaft ist, wenn die Übergabe über der s Stapeloberkante erfolgt, so daß sich ein Höhengefälle zwischen dem Ende der Transportmittel und der Oberkante des Stapels ergibt. Das Ende der Transportmittel sollte jedoch in der Regel so nahe wie möglich vor der Oberkante des Stapels angeordnet sein. In jedemfrom the coefficient of friction of the sheet surface, the transfer angle can be changed and less than 90 degrees, preferably between 70 and 90 degrees. It is advantageous if the handover over the s top edge of the stack, so that there is a height gradient between the end of the transport and the Results in the top of the stack. However, the end of the means of transport should usually be as close as possible the top of the stack. In each Fall ist dafür zu sorgen, daß die Bogen des Schuppenstroms einer Kolonne bis zum Aufstoßen immer in Kontakt bleiben.In this case, care must be taken to ensure that the arch of the scale flow of a column up to the eruption always stay in touch.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist weitestgehend formatvariabel und unempfindlich gegen BogenqualiThe device according to the invention is largely variable in format and insensitive to sheet quality tätsschwankungen. Sie kann gleichermaßen für sperrige, volumige Werkdruckpapiere und labile Tiefdruckpapiere verwendet werden. Die neue Vorrichtung ist außerdem durch den getrennten Antrieb der Stütz-Preßteile ohne weiteres auf kleinere und größerefluctuations in activity. It can be used equally for bulky, voluminous factory printing papers and unstable gravure printing papers. The new device is also by the separate drive of the supporting pressed parts easily on smaller and larger Stangenlängen variierbar. Außerdem kann die Anpreßkraft des Stapels genau eingestellt werden.Rod lengths can be varied. In addition, the pressing force of the stack can be precisely adjusted.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung,In the following an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows F i g. 1 a side view of the device,

Fig.2 eine Seitenansicht des Stapeltisches mit Schutzplattenzuführstation,2 shows a side view of the stacking table with protective plate feed station,

Fig.3 eine Vorderansicht des Antriebssystems der Transporteure,Fig.3 is a front view of the drive system of Transporters,

Fig.4 die Funktion der Schutzplattenzuführung fürFig. 4 the function of the protective plate feed for

den Nachlauftransporteur,the on-carriage,

Fig.5 die Funktion der Schutzplattenzuführung für den Vorlauftransporteur,Fig. 5 the function of the protective plate feed for the forward feeder,

F i g. 6 eine Seitenansicht eines Transporteurs, F i g. 7 eine Draufsicht auf einen Transporteur.F i g. 6 a side view of a conveyor, F i g. 7 is a plan view of a conveyor.

Die abgebildete Vorrichtung ist ein Bündelautomat zur Herstellung von Stangen aus gefalzten Bogen und besteht im wesentlichen aus dem Maschinengestell 1, in dem die Transportmittel 2 des Schuppenstroms 3, die Schuppenstrombremse 4, der Stapeltisch 5 und dieThe device shown is an automatic bundling machine for the production of bars from folded sheets and consists essentially of the machine frame 1, in which the transport means 2 of the imbricated flow 3, the Imbricated current brake 4, the stacking table 5 and the Schutzplattenzuführstation 6 in geeigneter Weise (nicht dargestellt) angeordnet sind.Protective plate feed station 6 in a suitable manner (not shown) are arranged.

Der in Transportrichtung des Schuppenstroms 3 geneigte Stapeltisch 5 wird von einer um etwa 60 Grad zur Senkrechten geneigten Rückwand 7 und einemThe stacking table 5 inclined in the transport direction of the imbricated stream 3 is raised by about 60 degrees to the vertical inclined rear wall 7 and one

«s rechtwinklig dazu angeordneten Boden 8 gebildet Der Boden 8 ist vorzugsweise so ausgebildet, daß seine Winkelstellung zur Rückwand 7 verändert werden kann. Damit kann insbesondere die Bildung eines quaderförmigen Stapels unterstützt werden. Diese Änderung«S formed at right angles to the bottom 8 Bottom 8 is preferably designed so that its angular position relative to the rear wall 7 can be changed. In this way, in particular, the formation of a cuboid stack can be supported. This change

so kann während des Stapeins erfolgen. Die Neigung des Stapeltisches ist veränderbar. Rückwand w*. Bogen weisen vorzugsweise in an sich bekannter Weise antreibbare, in Längsrichtung rostartig parallel nebeneinander angeordnete Rollen 9 auf, die die gebündeltethis can be done while stacking. The incline of the stacking table can be changed. Rear wall w *. Arches preferably have rollers 9 which can be driven in a manner known per se and are arranged parallel to one another in the longitudinal direction in a grate-like manner Stange 23 zum Abtransport quer verfahren sollen. In Verlängerung der Rückwandrollen nach oben sind fluchtend kurze Gleitbleche 10 stationär angeordnet an die sich antreibbare, endlos über die Förderrollen 21 und 22, die fest auf der Achse 16 und drehbar auf der AchseRod 23 should move transversely for removal. In extension of the rear wall rollers are upwards aligned short sliding plates 10 arranged stationary on the drivable, endlessly on the conveyor rollers 21 and 22 fixed on the axis 16 and rotatable on the axis 14 sitzen, geführte Niederdrückbänder 11 ebenfalls fluchtend anschließen. Die Niederdrück- bzw. Zugbänder werden über ein auf der Achse 16 fest sitzendes Kettenrad 24 angetrieben, wobei die Achsen 14 und 16 drehbar im Rahmen 12 lagern. Die Oberflächen der14 sit, guided press-down belts 11 also connect in alignment. The push-down or pulling straps are fixed on the axis 16 via a Sprocket 24 is driven, the axles 14 and 16 being rotatably supported in the frame 12. The surfaces of the Bänder 11 und Gleitbleche 10 sowie die Mantelflächen der ROckwandrcSen 9 liegen in einer Ebene und bilden gemeinsam die Rückwand 7 des Stapeltisches 5. Alle Elemente der Rückwand sind in geeigneter Weise imBands 11 and sliding plates 10 as well as the outer surfaces the ROckwandrcSen 9 lie in one plane and form together the rear wall 7 of the stacking table 5. All elements of the rear wall are in a suitable manner in

Rahmen 12 gelagert (nicht vollständig dargestellt), der wiederum mit dem Maschinengestell 1 verbunden ist.Frame 12 stored (not fully shown), the is in turn connected to the machine frame 1.

In Lücken zwischen den Rückwandelementen sind zwei parallel daztr in gleicher Ebene geführte, endlose und angetriebene Transportkettenpaare 28 und 30 angeordnet, wobei das Kettenpaar 30 zwischen dem Kettenpaar 28 läuft.In the gaps between the rear wall elements there are two parallel, endless ones that are guided in the same plane and driven transport chain pairs 28 and 30 arranged, the chain pair 30 between the Chain pair 28 runs.

Die Ketten des Kettenpaares 30 werden über auf der Achse 13 fest sitzende Kettenräder 32, auf der Achse 15 drehbar lagernde Kettenräder (nicht dargestellt) und über auf der Achse 14 drehbar sitzende Kettenräder 31 geleitet, wobei außer der Achse 14 auch die Achsen 13 und 15 drehbar im Rahmen 12 lagern. Der Antrieb des Kettenpaares 30 erfolgt über das fest auf der Achse 13 angeordnete Kettenrad 19.The chains of the chain pair 30 are fixed on the axle 13 via chain wheels 32 on the axle 15 rotatably mounted sprockets (not shown) and via sprockets 31 rotatably seated on the axle 14 guided, wherein apart from the axis 14 also the axes 13 and 15 are rotatably mounted in the frame 12. The drive of the The chain pair 30 takes place via the chain wheel 19 which is fixedly arranged on the axis 13.

Die Ketten des Kettenpaares 28 laufen über die auf den Achsen 13 und 15 drehbar sitzenden Kettenräder 18 und über die auf der Achse 14 fest sitzenden Kettenräder 17. Der Antrieb erfolgt dabei über das auf der Achse 14 fest angeordnete Kettenrad 20.The chains of the chain pair 28 run over the chain wheels 18 which are rotatably seated on the axles 13 and 15 and over the chain wheels 17 firmly seated on the axis 14. The drive takes place over the the axle 14 fixedly arranged sprocket 20.

Die Transportkettenpaare 28 und 30 dienen zum Haltern und Führen der vorlaufenden Stützteile 26 und der nachlaufenden Preßteile 25, die ihrerseits den Stapelvorgang auf dem Stapeltisch 5 gewährleisten. Dabei werden auf dem abwärts laufenden Stützteil 25 die Bogen 27 des Schuppenstroms 3 gestapelt. Das nachlaufende Preßteil 26 dient zum Abpressen des Stapels 23 vor dem Bündeln. Das Stützteil besteht aus den beiden nebeneinander angeordneten Tragarmen 34, die eine Unterlegplatte 35 haltern. Die Tragarme 34 sind je an einer Kette 28 derart befestigt, daß sie im gewünschten Winkel von der Kette abgewinkelt sind.The transport chain pairs 28 and 30 are used to hold and guide the leading support parts 26 and the trailing pressed parts 25, which in turn ensure the stacking process on the stacking table 5. The sheets 27 of the imbricated flow 3 are stacked on the support part 25 running downwards. That trailing pressing part 26 is used to press the stack 23 before bundling. The support part consists of the two support arms 34 which are arranged next to one another and which hold a base plate 35. The support arms 34 are each attached to a chain 28 such that they are angled at the desired angle from the chain.

Das Preßteil 26 weist ebenfalls zwei Arme 33 nebeneinander auf, die eine Auflageplatte 35 haltern und je an einer Kette 30 in gleicher Weise wie die Arme 34 befestigt sind.The pressing part 26 also has two arms 33 side by side which hold a support plate 35 and are each attached to a chain 30 in the same way as the arms 34.

Jeder Arm 33, 34 (Fig.6 und 7) setzt sich im wesentlichen in der Seitenansicht aus einem T-förmigen Führungsstück 36 und einem Flacheisen 37 zusammen. Das Führungsstück 36 weist im Endbereich des Querstegs 40 beidseitig Führungsrollen 38 auf, die in entsprechenden Führungsschienen 39 gleiten, die insbesondere in der Rückwand 7 parallel zu den Ketten angeordnet sind, einen Durchhang der Ketten während des Stapeins verhindern und die genau vorgewählte Abwinklung der Tragarme der Transporteure zur Oberfläche des Stapeltisches während des Stapeins und Abpressens gewährleisten. Selbstverständlich können die Schienen entlang des gesamten Kettentrams angeordnet sein. In der Mitte des Querstegs 40 sind Befestigungslaschen 41 vorgesehen, über die der Tragarm mit der Kette fest verbunden ist. Der Längssteg 42 des Führungsstückes 36 besitzt hintereinander zwei Längsnuten 43. Das Flacheisen 37 wird mit die Längsnuten 43 durchgreifenden Schrauben 44 derart am Führungsstück 36 gehaltert, daß es entsprechend der Länge der Nuten 43 hin- und hergleiten kann. Durch die an den Stiften 45 und 46 sitzende Feder 47 wird das Flacheisen 37 so weit wie möglich in Richtung auf das Führungsstück 36 gezogen.Each arm 33, 34 (FIGS. 6 and 7) consists essentially of a T-shaped one in the side view Guide piece 36 and a flat iron 37 together. The guide piece 36 has in the end region of the Crossbar 40 on both sides guide rollers 38 which slide in corresponding guide rails 39 which are arranged in particular in the rear wall 7 parallel to the chains, a slack in the chains during of the stacking and the precisely preselected angling of the support arms of the transporters for Ensure the surface of the stacking table during stacking and pressing. Of course you can the rails can be arranged along the entire chain tram. In the middle of the crosspiece 40 are Fastening straps 41 are provided, via which the support arm is firmly connected to the chain. Of the Longitudinal web 42 of guide piece 36 has two longitudinal grooves 43 one behind the other the longitudinal grooves 43 penetrating screws 44 held in such a way on the guide piece 36 that it corresponds to the Length of the grooves 43 can slide back and forth. The spring 47 seated on pins 45 and 46 makes this Flat iron 37 drawn as far as possible in the direction of the guide piece 36.

Am freien Ende besitzt das Flacheisen 37 eine Klemmnase 48 und federseitig zwei Steuerrollen 49. Zwischen der Klemmnase 48 und einem trapezförmigen, der Klemmnase gegenüberliegenden Klemmstück 50 am Führungsstück 36 wird eine Auflageplatte 35 gehaitert wobei die Zugkraft der Feder 47 zusammen mit den Schrägflächen der Klemmnase 48 und des Klemmstückes 50 die Halterung gewährleisten.At the free end, the flat iron 37 has a clamping lug 48 and two control rollers 49 on the spring side. Between the clamping nose 48 and a trapezoidal clamping piece opposite the clamping nose 50 on the guide piece 36, a support plate 35 is attached, the tensile force of the spring 47 being combined with the inclined surfaces of the clamping nose 48 and the clamping piece 50 ensure the bracket.

Die Tragarme 34 des Stützteils 25 sind so an der Kette angeordnet, daß die Klemmnase 48 entgegen der Transportrichtung weist, und damit die Platte 35 beim Stapeln auf den Armen liegt. Beim Preßteil 26 sind die Arme genau umgekehrt, nämlich um 180 Grad um die Längsachse gedreht, an der Kette angebracht, dergestalt, daß die Klemmnasen 48 in Transportrichtung weisen und somit die eingeklemmte Platte 35 beim Abpressen des Stapels unter den Armen hängt.The support arms 34 of the support part 25 are arranged on the chain that the clamping nose 48 against the Transport direction points, and so that the plate 35 rests on the arms when stacking. When the pressing part 26 are Arms exactly the other way around, namely rotated 180 degrees around the longitudinal axis, attached to the chain, in such a way that that the clamping lugs 48 point in the direction of transport and thus the clamped plate 35 when Pressing off the pile hangs under the arms.

Die Platten 35 werden nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung automatisch in die Tragarme eingelegt. Hierzu dient eine im Maschinengestell auf Tragstegen 51 gelagerte Plattenmagazinanlage 6 mit einem Plattenmagazin 52, einem auf einer Achse 53 zwischen zwei seitlichen Magazinbodenschienen 54 verfahrbaren Schieber 55, einem vor dem Magazin angeordneten, um die Achse 6Oi) mit einer Kolbenzylinderanordnung 60a schwenkbaren Niederhalter 56 sowie mit vor dem Niederhalter angeordneten Kurvenstücken 57 und 58 und einem Heber 59 unter und zwischen den Schienen 54, bestehend aus einer Kolbenzylindereinheit.The plates 35 are automatically in the Support arms inserted. A plate magazine system mounted on support webs 51 in the machine frame is used for this purpose 6 with a disk magazine 52, one on an axis 53 between two lateral magazine bottom rails 54 movable slide 55, one arranged in front of the magazine, around the axis 60i) with a piston-cylinder arrangement 60a pivotable hold-down device 56 and with curved pieces arranged in front of the hold-down device 57 and 58 and a lifter 59 under and between the rails 54, consisting of a Piston-cylinder unit.

Das Magazin 52 ist geneigt angeordnet und mit den Seitenflächen parallel zum hinteren Kettentrum 60 ausgerichtet, so daß die Schienen 54 rechtwinklig oder entsprechend der Neigung der Transporteure zum Kettentrum 60 stehen. Beim Bestücken eines Stützteils 25 (F i g. 5) mit einer Platte 35 schiebt der Schieber 55 eine Platte über die Schienen 54 in Flichtung auf den Kettentrum 60, wenn die Tragarme 34 die Schienen passiert haben (b). Die Steuerrollen 49 gleiten dabei über die Kurvenstücke 57 und 58, wodurch das Flacheisen 37 gegen den Zug der Feder 47 nach außen gezogen wird. Gleichzeitig fährt der Kolben des Hebers 59 schneller aus als die Kette 28 läuft und drückt die vorgeschobene Platte 35 unter die Tragarme (c), bis die Steuerrollen 49 das Ende des Kurvenstückes 58 erreicht haben und danach das Flacheisen 37 in seine Ausgangsstellung zurückgezogen wird, wobei die Platte 35 eingekelmmt und von den Tragarmen mitgenommen wird (d). Anschließend fahren der Kolben des Hebers 59 und der Schieber 55 wieder zurück.The magazine 52 is inclined and aligned with the side surfaces parallel to the rear chain strand 60, so that the rails 54 are at right angles or according to the inclination of the conveyors relative to the chain strand 60. When a support part 25 (FIG. 5) is fitted with a plate 35, the pusher 55 pushes a plate over the rails 54 in alignment onto the chain run 60 when the support arms 34 have passed the rails (b). The control rollers 49 slide over the curve pieces 57 and 58, whereby the flat iron 37 is pulled outwards against the tension of the spring 47. At the same time, the piston of the lifter 59 extends faster than the chain 28 runs and presses the advanced plate 35 under the support arms (c) until the control rollers 49 have reached the end of the cam piece 58 and then the flat iron 37 is withdrawn into its starting position, with the plate 35 is pinned in and taken along by the support arms (d). Then the piston of the lifter 59 and the slide 55 move back again.

Die Bestückung des Preßteils 26 (Fig. 4) erfolgt, indem der Schieber 55 eine Platte 35 vorschiebt, bevor die Tragarme 33 die Schienen 54 erreicht haben (a). Dabei wird der Niederhalter 56 auf die Platte 35 geschwenkt und drückt diese fest auf die Schienen 54, so daß die Platte optimal aufliegt. Die Steuerrollen 49 werden in diesem Fall von dem einzigen Kurvenstück 57 abgelenkt, wobei das Flacheisen 37 ebenfalls nach außen gezogen wird (b). Beim Durchfahren der Schienen 54 wird die vorgeschobene Platte 35 mitgenommen (b), die Rollen 49 gleiten vom Führungsstück, das Flacheisen 37 rutscht in seine Ausgangsstellung und klemmt die Platte 35 ein; gleichzeitig wird der Niederhalter zurückgeschwenkt (c). The pressing part 26 (FIG. 4) is equipped by the slide 55 pushing a plate 35 forwards before the support arms 33 have reached the rails 54 (a). The hold-down device 56 is pivoted onto the plate 35 and presses it firmly onto the rails 54 so that the plate rests optimally. In this case, the control rollers 49 are deflected by the single curved piece 57, with the flat iron 37 also being pulled outwards (b). When the rails 54 are passed, the advanced plate 35 is taken along (b), the rollers 49 slide off the guide piece, the flat iron 37 slides into its starting position and clamps the plate 35; at the same time the hold-down device is swiveled back (c).

Durch das erfindungsgemäße Klemmsystem der Transporteure ist es möglich geworden, als Auflage bzw. Unterlage Brettchen zu verwenden, an deren Maßgenauigkeit keine besonderen Anforderungen gestellt zu werden brauchen. Alls bisher bekannten Vorrichtungen mußten mit besonders maßgenauen Brettchen arbeiten, was das Bündeln erheblich verteuerte; denn die Brettchen werden häufig bei der Weiterverarbeitung der Stangen leicht beschädigt und mußten bisher deshalb aas dem Verkehr gezoger, werden. Dies ist nach der Erfindung nur noch bei erheblich beschädigten Brettchen erforderlich.The inventive clamping system of the transporters has made it possible as a support or underlay to use small boards whose dimensional accuracy has no special requirements need to be asked. All previously known devices had to be particularly dimensionally accurate Boards work, which made bundling considerably more expensive; because the boards are often used in the Further processing of the bars slightly damaged and had to be used up to now because of the traffic, will. According to the invention, this is only necessary in the case of considerably damaged boards.

Besonders vorteilhaft ist ferner, daß die Erfindung das Bündeln auf dem Stapeltisch ohne Querverfahren des Stapels zuläßt. Zu diesem Zweck ist hinter der Rückwand 7 des Stapeltisches 5 eine an sich bekannte Umreifungsanlage 61 vorgesehen, deren Arbeitstisch 62 (nur angedeutet dargestellt) hinter und parallel zur Rückwand 7 im Maschinengestell 1 befestigt angeordnet ist und deren Führungskanal 63 durch die mittige Lücke des Stapeltisches 5 greifen und deren Längsrahmen 64 vor dem Stapeltisch im Abstand verläuft. Wesentlich ist, daß ein Winkelstück 65 des oberen Querrahmens 63 auf der Achse 66 zurückziehbar angeordnet ist. Dadurch wird im Rahmen eine öffnung geschaffen, durch die der Stapel 20 ungehindert durchwandern kann. Mit diesem verblüffend einfachen Mittel ist es gelungen, den Stapelort gleichermaßen als Bündelort zu benutzen.It is also particularly advantageous that the invention, the bundling on the stacking table without the transverse process Stack allows. For this purpose, behind the rear wall 7 of the stacking table 5 is a known per se Strapping system 61 provided, the work table 62 (only indicated) behind and parallel to the Rear wall 7 is arranged fixed in the machine frame 1 and its guide channel 63 through the central Grab the gap in the stacking table 5 and the longitudinal frame 64 extends at a distance in front of the stacking table. It is essential that an angle piece 65 of the upper transverse frame 63 is retractable on the axis 66 is arranged. This creates an opening in the frame through which the stack 20 is unimpeded can wander through. With this amazingly simple means, it was possible to find the stacking location as well as To use bundling location.

Die Transportmittel 2 sind an sich bekannte Transportelemente und in geeigneter Weise im iiiiii i angeordnet. Voneiihaft ist. daB durch Auf- und Niederschwenken der Transportrollen 67a im Zusammenspiel mit der Änderung der Geschwindigkeit des Stützteils 25 der Auftreffwinkel der Bogen 27 variiert werden kann. In F i g. 2 ist beispielsweise ein Auftreffwinkel von 0 eingestellt, während in F i g. I der Winkel etwa 10 Grad beträgt.The transport means 2 are known transport elements and in a suitable manner in iiiiii i arranged. Is self-evident. that by pivoting the transport rollers 67a up and down in conjunction with the change in speed of the support part 25, the angle of incidence of the sheets 27 can be varied. In Fig. For example, 2 is a The angle of incidence is set at 0, while in FIG. I the angle is about 10 degrees.

Der erfindungsgemäße Bündelautomat besitzt außerdem eine Schuppenstrombremse 4 zur Bildung einer Lücke bzw. eines Staus im Schuppenstrom.The automatic bundling machine according to the invention also has an imbricated flow brake 4 to form a Gap or a jam in the shingled stream.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist im wesentlichen folgende: Der Schuppenstrom 3 wird in an sich bekannter Weise mit Transportriemen befördert. Mit der Bremse 4 kann der Strom unterbrochen und in Kolonnen aufgeteilt werden. Mit einer schwenkbaren Weiche kann automatisch Makkulatur ausgesondert werden. Der Schuppenstrom wird nach Passieren der Weiche mit Ober- und Unterbändern sowie Umlenkrollen der Transportmittel 2 unter einer Neigung von vorzugsweise 60 Grad aufwärts und dann über eine weitere Umlenkrolle wieder abwärts zum Aufstoßpunkt auf dem Stapeltisch 5 befördert. Der erste Bogen einer Kolonne wird auf die Unterlage 35 eines StUtzteils 25 gebracht, bis er gegen die Rückwand 7 des Stapeltisches 5 stößt. Dabei legt er den letzten Teil des Weges ohne Transportmittelkontakt zurück. Alle folgenden Bogen der Kolonne werden auf dem nach unten gleitenden Stützteil zum Stapel abgelegt. Dabei drücken die Zugbänder 11. die in Kontakt mit den Falzkanten der Bogen stehen und etwas schneller laufen als das Stützteil, die Kanten derart nach unten, daß ein quaderförmiger Stapel entsteht. Ohne die Zugbänder könnte bei dicken Bogen eine schiefe Stapeloberfläche entstehen. Wenn der letzte Bogen auf dem Stapc-i 20 liegt, läuft das Preßteil 26 auf den Stapel zu, legt sich mit der Auflageplatte auf den Stapel und preßt ihn nieder. Dies wird dadurch erreicht, daß das Preüteii taktweisi schneller als das Stützteil läuft. Wenn der Stapel 29 kurz vor dem Boden 8 des Stapeltisches 5 angekommen ist, wird das Winkelstück 65 gegen den Führungsrahmen 63 der Umreifungsanlage 61 gefahren und damit der gesamte Rahmen geschlossen. Anschließend wird der gepreßte Stapel mit einem Band zur Stange 23 gebündelt. Danach erreicht die Stange den Boden 8, wobei das Stützteil 25 die Platte 35 freigibt und weiterläuft. Dies geschieht in äquivalenter Weise wie das Bestücken und ist deshalb nicht gesondert dargestellt. Kurz vorher hat auch das Preßteil 26 die Platte freigegeben und ist ein Stück zurückgeblieben oder -gelaufen. Danach wird die Stange 23 mit den Rollen 9 zum Abtransport querverfahren, der Rahmen der Umreifungsanlage 61 geöffnet und das leere Stütz- und Preßteil wieder mit Platten bestückt.The operation of the device according to the invention is essentially as follows: The imbricated flow 3 is conveyed in a manner known per se with conveyor belts. With the brake 4 the current interrupted and divided into columns. With a swiveling switch, maculature can be automatically removed be weeded out. After passing the switch, the shingled stream becomes with upper and lower belts and pulleys of the transport means 2 at an incline of preferably 60 degrees upwards and then Conveyed again downwards via a further deflection roller to the impact point on the stacking table 5. The first Arch of a column is brought onto the base 35 of a support part 25 until it rests against the rear wall 7 of the Stacking table 5 bumps. He covers the last part of the way without any contact with the means of transport. All The following sheets of the column are deposited on the support part that slides downwards to form the stack. Included press the drawstrings 11. which are in contact with the folded edges of the sheets and run a little faster as the support part, the edges downwards in such a way that a cuboid stack is formed. Without the drawstrings thick sheets could result in a crooked stacking surface. When the last sheet on the Stapc-i 20 lies, the pressing part 26 runs towards the stack, lies down with the support plate on the stack and presses it down. This is achieved by the fact that the Preuteii is clockwise faster than the support part runs. When the stack 29 has arrived shortly before the bottom 8 of the stacking table 5, the angle piece 65 is moved against the guide frame 63 of the strapping system 61 and thus the entire frame closed. The pressed stack is then converted into a bar 23 by means of a belt bundled. Thereafter, the rod reaches the bottom 8, the support part 25 exposing the plate 35 and continues. This is done in the same way as the assembly and is therefore not separate shown. Shortly beforehand, the pressing part 26 has also released the plate and has remained a little way behind or run. Then the rod 23 with the rollers 9 is moved transversely for removal, the frame the strapping system 61 is opened and the empty supporting and pressing part is again fitted with plates.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Verfahren zur Herstellung einer gebündelten Stange aus einem Schuppenstrorn gefalzter Druckbogen auf einer Schräge, wobei die Druckbogen des Schuppenstroms zur Bildung eines zur Senkrechten geneigten Stapels aufgestoßen und auf einer an der Schräge abwärts wandernden, zur Schräge rechtwinklig angeordneten festen Unterlage gestapelt ι ο werden, nach dem Stapeln einer bestimmten Bogenzahl der Bogenfluß unterbrochen, auf den letzten Druckbogen des Stapels eine feste Auflage gelegt, der Stapel am Stapelort abgepreßt sowie zur Stange gebündelt und die Stange abtransportiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbogen zum Stapeln an der zur Senkrechten in Transportrichtung geneigten Schräge aufgestoßen werden, wobei jeder Bogen unter Eigengewicht und/oder durch den Schub des jeweils folgenden Bogens zur Schräge gleitet und beim Aufstoßen keinen Kontakt mit einem Transportmittel hat, daß die gestapelten, abwärts wandernden Druckbogen mindestens an einer Kante nach unten gedrückt werden und daß das Abpressen während des Abwärtswanderns des Stapels durch endlos umlaufende, an der Unterlage bscw. an der Auflage angreifende Arme erfolgt1. A process for the production of a bundled bar from an imbricated stream of folded printed sheets on a slope, the printed sheets of the Imbricated stream to form a stack inclined to the vertical and pushed onto one at the Sloping downward moving solid base, arranged at right angles to the slope, stacked ι ο are interrupted after stacking a certain number of sheets of sheet flow to the The last printed sheet of the stack is placed on a fixed support, the stack is pressed off at the stacking location and for Bundled rod and the rod is transported away, characterized in that the Printed sheets for stacking are pushed open on the incline that is inclined to the vertical in the direction of transport be, with each bow under its own weight and / or by the thrust of the following Arch slides to the slope and has no contact with a means of transport when belching the stacked, downward-moving printed sheets are pressed down at least on one edge and that the pressing during the downward migration of the stack by endlessly circulating, bscw on the base. at the edition attacking arms takes place

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Druckbogen mit dem Falz voran gegen die Schräge gleitet2. The method according to claim 1, characterized in that each printed sheet with the fold first slides against the slope

3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Ansprach 1 oder 2 mit Transportmitteln zum Zuführen des Schuppecstroms, mit einem Stapeltisch, der eine geneigte RUckvrnd zum Abstützen des Stapels aufweist, mit einem senkrecht zur Rückwand an einer umlaufenden Fördereinrichtung angeordneten Stützteil, mit einer Preßeinrichtung zum Zusammendrücken des Stapels mit einer Einrichtung zum Abteilen eines Stapels jeweils vom nächstfolgenden Stapel, mit einer am Stapelort angeordneten, das Umbinden des Stapels ermöglichenden Einrichtung und mit einer geneigten Anschlagfläche, an welche die Papierbogen nach dem Zuführen stoßen, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche einen Teil der Rückwand (7), der ein Boden (8) zugeordnet ist, bildet und die Transportmittel (2) derart angeordnet sind, daß die Bögen beim Anstoßen an die Anschlagfläche keinen Kontakt mehr mit den Transportmitteln (2) haben, so daß ein die Kanten der Druckbogen nach unten drückendes Zugbandsystem (11) dem Stapeltisch (5) zugeordnet ist, daß die Preßeinrichtung aus einer weiteren umlaufenden Fördereinrichtung (30) und3. Device for carrying out the method according to spoke 1 or 2 with means of transport for feeding the Schuppec stream, with a stacking table which has an inclined back for supporting the stack, with a support part arranged perpendicular to the back wall on a circulating conveyor, with a pressing device for pressing together of the stack with a device for dividing a stack from the next following stack, with a device arranged at the stacking location that enables the binding of the stack and with an inclined stop surface against which the paper sheets abut after being fed, characterized in that the stop surface is a part of the Back wall (7), which is assigned a base (8), forms and the transport means (2) are arranged in such a way that the sheets no longer have contact with the transport means (2) when they hit the stop surface, so that the edges of the Drawstring system (11) that presses the printed sheet downwards onto the stacking table (5 ) is assigned that the pressing device consists of a further rotating conveyor (30) and an dieser befestigten Armen (33) besteht, die je mit einem ebenfalls Arme (34) aufweisenden Stützteil (25) zusammenwirken, und daß die das Umbinden ermöglichende Einrichtung als Umreifungsanlage (61) mit einem Führungskanal (63) für das Bindematerial ausgebildet ist, wobei ein oberer Teil (65) des Führungskanals (63) zurückziehbar ist.on this attached arms (33), each with a support part (25) also having arms (34) cooperate, and that the binding enabling device is designed as a strapping system (61) with a guide channel (63) for the binding material, with an upper part (65) of the Guide channel (63) is retractable.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportmittel (2) derart angeordnet sind, daß der Schuppenstrom in einem Winkel von 70 bis 90 Grad gegen den die Anschlagfläche bildenden Teil (11) der Rückwand (7) bewegt wird.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the transport means (2) are arranged such that the imbricated flow is at an angle is moved from 70 to 90 degrees against the part (11) of the rear wall (7) which forms the stop surface.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (7)5. Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that the rear wall (7) und der Boden (8) antreibbare, in Längsrichtung rostartig parallel nebeneinander angeorndete Rollen (9) aufweisen.and the base (8) drivable rollers arranged parallel to one another in the longitudinal direction like a grate (9).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Verlängerung der Rückwandrollen (9) nach oben fluchtend kuive Gleitbleche (10) stationär angeordnet sind, an die sich die Bänder (11) des Zugbandsystems ebenfalls fluchtend anschließen,6. Apparatus according to claim 5, characterized in that in extension of the rear wall rollers (9) are arranged in a stationary manner, flush with the upper surface of the sliding plates (10), to which the belts (11) of the drawstring system also flush,

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Lücken zwischen den Rückwandelementen (9,10,11) zwei parallel dazu in gleicher Ebene geführte endlose und angetriebene Transportkettenpaare (28,30), welche die umlaufenden Fördereinrichtungen bilden, angeordnet sind, wobei das Kettenpaar (30) zwischen dem Kettenpaar (28) läuft7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that in gaps between the Rear wall elements (9,10,11) two parallel to it in Endless and driven pairs of transport chains (28, 30), which are guided on the same plane and form the circulating conveyor devices, are arranged, wherein the chain pair (30) runs between the chain pair (28)

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Arme (33, 34) der Fördereinrichtungen (28, 30) eine Auflage bzw. Unterlage (35) haltern.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that in each case two arms (33, 34) of the Conveyor devices (28, 30) hold a support or base (35).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Arm (33, 34) sich aus einem T-förmigen Führungsstück (36) und einem Flacheisen (37) zusammensetzt, das Führungsstück (36) im Endbereich des Querstegs (40) beidseitig Führungsrollen (38) aufweist, die in entsprechenden, in der Rückwand (7) parallel zu den Ketten angeordneten Führungsschienen (39) gleiten, in der Mitte des Querstegs (40) Befestigungslaschen (41) vorgesehen sind, über die der Tragarm mit der Kette fest verbunden ist, der Längssteg (42) des Führungsstücks (36) hintereinander zwei Längsnuten (43) besitzt, daß das Flacheisen (37) mit die Längsnuten (43) durchgreifenden Schrauben (44) derart am Führungsstück (36) gehaltert wird, daß es entsprechend der Länge der Nuten (43) hin- und hergleiten kann, wobei durch eine an Stiften (45) und (46) sitzende Feder (47) das Flacheisen (37) so weit wie möglich in Richtung auf das Führungsstück (36) zugezogen wird, und daß am freien Ende das Flacheisen (37) eine Klemmnase (48) und zwei Steuerrollen besitzt, wobei diese auf derselben Seite wie die Feder (47) angebracht sind, daß zwischen der Klemmnase (48) und einem trapezförmigen, der Klemmnase gegenüberliegenden Klemmstück (50) am Führungsstück (36) eine Auflage bzw. Unterlage (35) gehaltert wird, wobei die Zugkraft der Feder (47) zusammen mit den Schrägflächen der Klemmnase (48) und des Klemmstücks (50) die Halterung gewährleisten, und daß die die Unterlage (35) halternden Arme (34) so an der Kette (28) angeordnet sind, daß die Klemmnase (48) entgegen der Transportrichtung weist und daß die die Auflage (35) halternden Arme (33) derart an der Kette (30) angebracht sind, daß die Klemmnasen (48) in Transportrichtung weisen.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that each arm (33, 34) consists of one T-shaped guide piece (36) and a flat iron (37) composed, the guide piece (36) in the End region of the transverse web (40) has guide rollers (38) on both sides, which in corresponding, in the Rear wall (7) parallel to the chains arranged guide rails (39) slide in the middle of the Crossbar (40) fastening straps (41) are provided, via which the support arm is fixed to the chain is connected, the longitudinal web (42) of the guide piece (36) one behind the other two longitudinal grooves (43) has that the flat iron (37) with the longitudinal grooves (43) penetrating screws (44) so on Guide piece (36) is held that it slide back and forth according to the length of the grooves (43) can, with the flat iron (37) as far as by a spring (47) seated on pins (45) and (46) possible in the direction of the guide piece (36) is drawn, and that the free end Flat iron (37) has a clamping lug (48) and two control rollers, these on the same side how the spring (47) are attached that between the clamping lug (48) and a trapezoidal, the Clamping nose opposite clamping piece (50) on the guide piece (36) a support or underlay (35) is held, the tensile force of the spring (47) together with the inclined surfaces of the clamping lug (48) and the clamping piece (50) the holder ensure, and that the support (35) holding arms (34) on the chain (28) are arranged that the clamping lug (48) points against the direction of transport and that the support (35) holding arms (33) are attached to the chain (30) in such a way that the clamping lugs (48) in Show the transport direction.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzplattenstation (6) für die Auflagen und Unterlagen (35) mit Tragstegen (Sl) am Maschinengestell (1) gelagert ist und ein Magazin (52) für die Auflagen und Unterlagen (35), einen auf einer Achse (53) zwischen zwei seitlichen Magazinbodenschienen (54) verfahrbaren Schieber (55), einen vor dem Magazin angeordneten, um die Achse (¹BOb) mit einer Kolbenzylinderanordnung (6Oa^ schwenkbaren Niederhalter (56) sowie vor dem Niederhalter angeordnete Kurvenstücke (57,58) und10. The device according to claim 9, characterized in that the protective plate station (6) for the supports and documents (35) with support webs (Sl) is mounted on the machine frame (1) and a magazine (52) for the supports and documents (35) , a slide (55) movable on an axis (53) between two lateral magazine bottom rails (54), a slide (55) arranged in front of the magazine, around the axis ( ¹ BOb) with a piston-cylinder arrangement (6Oa ^ pivotable hold-down device (56) and arranged in front of the hold-down device Curve pieces (57,58) and

a lifter (59) below and between the rails (54), consisting of a piston-cylinder unit, having

U, device according to claim 10, characterized characterized in that the magazine (52) is inclined and arranged with the side surfaces parallel to the rear chain strand (60) is aligned so that the rails (54) are perpendicular to the rear chain strand (60) stand.

12. Device according to one of claims 3 to

11, characterized in that the strapping (61) is arranged behind the rear wall (7) in the machine frame (I) and the guide channel (63) engages through a central gap in the rear wall (7)

13. Device according to one of claims 3 to is

12, characterized in that transport rollers (67a) of the transport means (2) are arranged so that they can be swiveled up and down and are adjustable in format.

2020th