DE2750349C2

DE2750349C2 -

Info

Publication number: DE2750349C2
Application number: DE2750349A
Authority: DE
Inventors: Raymond G. Huntington Beach Calif. Us Spain; Albert L. Torrance Calif. Us Miller
Original assignee: HITCO IRVINE CALIF US
Current assignee: HITCO IRVINE CALIF US
Priority date: 1976-11-10
Filing date: 1977-11-10
Publication date: 1988-05-19
Also published as: FR2370820B1; DE2750349A1; GB1596165A; JPS6247988B2; US4096104A; JPS5394700A; FR2370820A1

Description

Die Erfindung betrifft eine wäßrige Emulsion und ein Ver fahren zum Ausrüsten von Fasern, Fäden und daraus hergestell ten Flächengebilden. Derartige Emulsionen werden auf Fasern oder Fäden aus z. B. Kohlenstoff, Graphit oder Kieselsäure zum Schutz dieser Materialien während des Webvorganges oder einer anderen Verwendung, die Biegen, Scheuern und derglei chen einschließt, als Überzug aufgebracht.

Die Textiltechnik wird seit einiger Zeit durch die Entwick lung einer Reihe von Faser- und Fadenbündeln in Form von Garnen, Kabeln und Vorgarnen aus Materialien wie Kohlenstoff, Graphit und einer Vielzahl von anorganischen Substanzen mit hoher Zugfestigkeit und hohem Elastizitätsmodul wesentlich beeinflußt. Derartige Materialien finden wegen ihrer Festig keit und ihrer Hitzebeständigkeit Eingang in eine Vielzahl von Anwendungsbereichen, z. B. als Materialien für die Luft- und Raumfahrt und bei der Herstellung von Sportartikeln. Weiter hin sind die Materialien als Hitzeschilde und Dämmstoffe, bei spielsweise bei Schweißarbeiten, brauchbar.

Es wird bei vielen Anwendungen vorgezogen, daß die Fasern, Fäden, Garne oder Kabel zu einem Gewebe oder einem Band ge webt oder sonstwie verflochten sind oder derart übereinan dergreifen, daß die Faser- oder Fadenbündel mit anderen ähn lichen Faser- bzw. Fadenbündeln oder nachfolgenden Windungen derselben in Kontakt stehen. Wegen der hohen Moduli, der Sprödigkeit und der relativ schlechten Scheuerfestigkeit der Faser- bzw. Fadenbündel oder der Fasern, welche sie enthal ten, lassen sie sich bei ihrer Verarbeitung und beim Weben zu Geweben und Bändern nur schwierig handhaben. In vielen Fällen bleibt die schlechte Scheuerfestigkeit nach dem Weben wegen der bei allen Verwendungsarten des Gewebes infolge des nor malen Biegens und Knitterns auftretenden Strukturschädigung, die durch den Abrieb zwischen den Fadenbündeln oder zwischen den Fäden innerhalb der Fadenbündel verursacht wird, ein Problem.

Aus der US-PS 35 01 431 ist eine Schlichte für Fasern mit hohem Modul bekannt, die ein Elastomer, eine schmierwirksame Substanz und ein Lösungsmittel enthält. Das Elastomer ist aus fluorierten Elastomeren, Urethanen und flexiblem Vinylchlorid ausgewählt. Obwohl festgestellt wurde, daß Ausrüstungszube reitungen wie diese die Scheuerfestigkeit etwas verbessern, liefern sie jedoch für viele Anwendungszwecke und bei bestimm ten Fasern keinen ausreichenden Schutz gegen mechanische Schädigung und Fadenbruch. Bei anderen Anwendungen kann mit Hilfe derartiger Schlichten das Stäuben und die Fusselbil dung des Fasermaterials nicht auf ein vernünftiges oder an nehmbares Maß herabgesetzt werden. Weitere Nachteile beruhen darauf, daß viele derartige Schlichten entflammbar sind und beträchtliche Mengen an Rauch und toxischen Dämpfen entwic keln, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt werden, wie das beim Entschlichten oder bei der späteren Verwendung des Materials der Fall ist, und gegebenenfalls von dem Faser material nicht leicht entfernt werden können.

Aus der FR-PS 21 35 472 ist ein Verfahren und eine Zuberei tung zum Ausrüsten gebundener, also gewebter, gewirkter oder gestrickter textiler Flächengebilde bekannt, wobei die Zu bereitung aus Butylkautschuk, Paraffinwachs, einem Lösungs mittel und weiteren Zusätzen, z. B. einer Metallseife, be steht. Die Zubereitung liegt nicht in Form einer wäßrigen Emulsion vor, sondern in Form einer Lösung in einem flüch tigen organischen Lösungsmittel, insbesondere in Perchlor äthylen oder anderen chlorierten oder halogenierten Kohlen wasserstoffen, in denen sich sowohl Butylkautschuk als auch Paraffinwachs vollständig lösen. Die bekannte Zubereitung ist als Appretur für Textilstoffe und Kleidungsstücke bei oder nach der chemischen Reinigung verwendbar; sie ist da gegen nicht verwendbar als Schlichte zur Ausrüstung unge bundener Fasern, Fäden, Garne, Zwirne usw., also als Mittel zum Schutz vor mechanischer Beschädigung beim mechanischen Weben, Wirken oder Stricken.

Aus der US-PS 35 97 256 ist ein geschmeidiges, mikroporöses, wasserdampfdurchlässiges, wildlederähnliches Kunstleder sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung bekannt. Die Her stellung erfolgt nach dem Naßkoagulationsverfahren unter Verwendung wäßriger Dispersionen von Acrylnitril-Butadien- Copolymeren, die einen Gehalt an einem Siliconöl oder einem Naphthen- und Paraffin-Kohlenwasserstoffe enthaltenden Öl aufweisen. Diese wäßrigen Dispersionen stellen weder eine Schlichte dar, noch dienen sie der Ausrüstung von Fasern, Fäden und daraus hergestellten Flächengebilden. Vielmehr werden die Dispersionen verwendet, um auf einem textilen Träger eine dauerhafte Kunststoffbeschichtung abzuscheiden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlichte zu schaffen, mit der die Biege-, Knitter- und Scheuerfestigkeit der damit ausgerüsteten Fasern, Fäden und textilen Flächen gebilde verbessert wird, die aber später aus dem Faser material leicht wieder entfernt werden kann. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Ausrüstung zu schaf fen, die nicht entflammbar ist, bei hohen Temperaturen nur eine geringe Rauchentwicklung aufweist und keine toxischen Dämpfe oder andere toxische Nebenprodukte abgibt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine wäßrige Emulsion zum Ausrüsten von Fasern, Fäden und daraus herge stellten Flächengebilden, bestehend aus

(A) einem wäßrigen Latex eines Kautschuks,
(B) einer wäßrigen Emulsion eines Paraffinwachses, eines Poly(oxyäthylen)äthers oder -esters oder eines Poly(oxyäthylen)/Poly(oxypropylen)- Copolymerisat-Polyols,
(C) Wasser
(D) und gegebenenfalls einem grenzflächenaktiven Mittel,

wobei der Kautschuk und der emulgierte Bestandteil der Kom ponente (B) chemisch und physikalisch derart unverträglich sind, daß sie sich beim Abtreiben des Wassers unter Zerstö rung der Emulsion voneinander trennen.

Wenn die wäßrige Emulsion auf die Oberfläche von Faser material aufgebracht und das Wasser abgetrieben wird, trennt sich die "schmierwirksame Substanz", d. h. das Paraffinwachs, der Poly(oxyäthylen)äther oder -ester oder das Poly(oxyäthylen)/ Poly(oxypropylen)-Copolymerisat-Polyol, von dem elastomeren Kautschuk-Material und scheidet sich auf der Oberfläche der die Fasern oder Fäden umgebenden elastomeren Hülle ab, wo sie als Schmiermittel zur Verringerung der Einwirkung des Abriebs während des Webens und des Gebrauchs verfügbar ist. Gleichzeitig ist die relativ geringe Menge des Schmiermit tels im Innern des Faser- oder Fadenbündels insofern eben falls vorteilhaft, als die zwischen den Fäden erfolgende Bewegung, welche die Festigkeit des Bündels durch Zerstören der Kohäsivkräfte zwischen den Fäden oder Fasern schädigen würde, nicht gefördert wird.

Das elastomere Material, die Komponente (A), ist ein Latex eines Kautschuks, vorzugsweise eines Butylkautschuks oder eines Butadien/Nitril- oder Butadien/Styrol-Copolymerisats.

Die Komponente (B), die wäßrige Emulsion einer "schmier wirksamen Substanz", ist vorzugsweise eine Emulsion eines Wachses vom Kohlenwasserstoff-Typ, beispielsweise Paraffin, das grundsätzlich mit elastomeren Substanzen unverträglich ist, um so die gewünschte Dispersion und die Trennung nach dem Abtrocknen des wäßrigen Dispergiermittels zu bewirken. Als Komponente (D) wird gegebenenfalls ein grenzflächen aktives Mittel zu dem Elastomeren und der schmierwirksamen Substanz zugesetzt, um die Stabilität der Emulsion vor dem Beschichten zu erhöhen.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Ausrüsten von Fasern, Fäden und daraus hergestellten Flächengebilden ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Fasern, Fäden oder die daraus hergestellten Flächengebilde in die erfindungsgemäße wäßri ge Emulsion eintaucht und dann den Überzug unter Bildung eines trockenen Gemischs aus dem Kautschuk und dem emulgier ten Bestandteil der Komponente (B) auf der Oberfläche der Fasern und/oder Fäden trocknet.

In einigen Fällen, beispielsweise bei kohlenstoffhaltigen Fasern und Fäden, die während des Webvorganges dazu neigen, beschädigt zu werden und zu brechen, werden die Fasern oder Fäden bevorzugt nach der Herstellung und vor dem Weben be schichtet. Wenn der gewünschte Artikel gewebt worden ist, kann die getrocknete Ausrüstung entfernt werden, z. B. durch Lösungsmittelextraktion oder durch Verbrennung. In anderen Fällen, wo Materialien wie Kieselsäure nach dem Weben des Artikels gegen Stäuben, Fusselbildung und Bruch oder andere Fehler geschützt werden müssen, kann es wünschenswert sein, den Artikel zuerst zu weben und anschließend die Ausrüstung unter Ausbildung eines Überzugs aufzubringen, die man als permanenten Teil des gewebten Artikels auf diesem beläßt.

Es wurde gefunden, daß die Verwendung der erfindungsgemäßen Emulsion als Schlichte zu Fasermaterialien mit einer Scheuer festigkeit, Bruch- und Reißfestigkeit führt, die gegenüber den nach dem Stand der Technik aufgebrachten Überzügen weit überlegene Eigenschaften zeigen. Außerdem setzen derartige Zubereitungen das Stäuben und die Fusselbildung sehr wirk sam herab, sind, falls man dies wünscht, leicht von den Fasern zu entfernen, sind nicht entflammbar und zeigen eine geringe Rauchbildung und keine Toxizität, wenn man sie ho hen Temperaturen aussetzt.

Erfindungsgemäß wird die Kombination eines elastomeren Ma terials und einer schmierwirksamen Substanz in einer wäßri gen Emulsion verwendet, in welcher sowohl das elastomere Material als auch die schmierwirksame Substanz dispergiert sind. Es ist unbedingt erforderlich, daß die schmierwirk same Substanz und das Elastomer in einem solchen Ausmaß chemisch und physikalisch unverträglich sind, daß sie sich beim Abtreiben von Wasser trennen, wodurch während der Bil dung eines trockenen Ausrüstungsüberzugs auf dem Faser material die Emulsion zerstört wird.

Die Auswahl der elastomeren und der schmierwirksamen Kom ponenten (A) und (B) muß so erfolgen, daß die beiden Kom ponenten wechselseitig unverträglich sind, während sie zur gleichen Zeit fähig sind, von Wasser emulgiert zu werden, so daß sie als Schlichte auf die Faser- oder Fadenbündel, Fasern, Fäden, Garne oder Kabel mit üblichen Mitteln, bei spielsweise durch Eintauchen, aufgebracht werden können. Kohlenwasserstoffwachse, beispielsweise Paraffin, werden gewöhnlich wegen ihrer grundsätzlichen Unverträglichkeit mit den als Elastomere bevorzugten Substanzen bevorzugt.

Wenn auch sowohl von der Emulsion des Elastomeren als auch der Emulsion der schmierwirksamen Substanz her in der ver einigten wäßrigen Emulsion grenzflächenaktive Mittel anwe send sind, ist es für viele Anwendungszwecke vorteilhaft, der Emulsion ein weiteres grenzflächenaktives Mittel zuzu setzen, um die Zubereitung noch weiter zu stabilisieren. Ein grenzflächenaktives Mittel, das für eine Verwendung zusammen mit Elastomeren und schmierwirksamen Substanzen des oben angegebenen Typs als brauchbar befunden wurde, ist TRITON® X-100.

Das zur Herstellung der Emulsion verwendete Dispergier mittel ist Wasser, das leicht entfernt werden kann und nicht toxisch ist. Vorzugsweise wird Wasser mit relativ nie drigem Chloridgehalt verwendet, beispielsweise entionisier tes oder destilliertes Wasser.

Wie oben erwähnt, wird die Emulsion typischerweise als Schlichte auf die Faserbündel, Fasern, Fäden, Garne oder Kabel auf herkömmliche Weise, beispielsweise durch Eintau chen, aufgebracht. Danach wird das Wasser, vorzugsweise bei erhöhter Temperatur, abgetrieben, beispielsweise so, daß man die behandelten Faserbündel mit erhitzter und/oder rasch bewegter Luft oder Infrarotstrahlung behandelt. Nach dem Trocknen können die behandelten Fasern, Fäden, Garne oder Kabel auf übliche Spulen, Haspeln, Bobinen, Schuß spulen, konische Kreuzspulen oder andere Spulkörper aufge spult werden. Wie oben bereits erwähnt, scheidet sich die schmierwirksame Komponente auf der Elastomer-Oberfläche, insbesondere auf der äußeren Oberfläche des Bündels ab, wo sie als Schmiermittel verfügbar ist. Das Elastomer über zieht, nachdem es die Zwischenräume zwischen den Fasern oder Fäden des Garnes, des Faser- oder Fadenbündels oder des Kabels durchdrungen hat, jede der Fasern oder Fäden, und gewährleistet hierdurch Schutz vor einem Abrieb zwischen den Fäden und einer Bewegung während des Webens und des späteren Knitterns, wie dies während des Gebrauchs des Ge webes aufzutreten pflegt. Die Ausrüstung verringert die schädlichen Wirkungen, die vorhanden sind, wenn das sonst brüchige Garn über und durch Bügel, Führungen und Ösen, und durch Öffnungen in einer Webapparatur geführt wird, wo ein Abrieb eintritt. Im Ergebnis können die feuerfesten Fasern und Fäden, die nach dem Stande der Technik entwickelt wur den, zu Geweben, Bändern oder anderen Gebilden gewebt wer den, wodurch der Bereich ihrer möglichen Anwendung in signi fikanter Weise erweitert wird. Außerdem verringert die Aus rüstung die schädlichen Wirkungen, die auftreten, wenn be reits gewebte Strukturen in solch einer Weise gehandhabt und gebraucht werden, die sonst ein Abscheuern und Reißen derselben verursachen würde.

Im Falle von kohlenstoffhaltigen Fasern, beispielsweise Kohlenstoff- oder Graphitfasern, wird die Emulsion bevorzugt vor dem Weben auf die Fasern oder Fäden aufgebracht, da die Gefahr einer mechanischen Schädigung und eines Bruches der Fasern am größten während des Webens ist. Danach kann die Ausrüstung auf den verschiedenartigen Fasern der gewebten Struktur bleiben, jedoch wird sie vorzugsweise entfernt. Es wurde gefunden, daß sowohl Butyl-Latex und Kautschuk- Latices vom Butadien/Nitril-Typ für eine Verwendung bei kohlenstoffhaltigen Fasern geeignet sind. Außer der Schaf fung von Fasern mit hoher Scheuerfestigkeit muß die bei kohlenstoffhaltigen Materialien verwendete Emulsion nicht- entflammbar und nur in geringem Maße rauchbildend und nicht- toxisch sein, wenn die Materialien hohen Temperaturen aus gesetzt werden, wie dies typischerweise während der Entfer nung der Ausrüstung der Fall ist. Außerdem muß die Ausrü stung leicht zu entfernen sein. Es wurde gefunden, daß die erfindungsgemäßen Emulsionen derartige Eigenschaften be sitzen. Die erfindungsgemäß ausgerüsteten Fasern besitzen nicht nur eine überlegene Scheuerfestigkeit, sondern sind darüber hinaus nicht-entflammbar, weisen nur eine geringe Rauchbildung auf, und alle gegebenenfalls bei hohen Tempe raturen entstehenden Gase oder Nebenprodukte sind ihrer Natur nach ungiftig; sie bestehen in den Fällen, in denen die Emulsion im wesentlichen Kohlenwasserstoffe ent hält, aus geringen Mengen von Kohlendioxid und Wasser.

Wenn die Ausrüstung von den Fasern im Anschluß an den Web vorgang entfernt werden soll, wird dies gewöhnlich durch Lösungsmittelextraktion oder Verbrennen getan. Wenn eine Lösungsmittelextraktion angewandt wird, wickelt man die gewebte Struktur auf eine poröse Bobine und gibt diese in einen Extraktor. Wenn das Abbrennen der gewebten Struktur angewandt wird, placiert man diese in einen Ofen oder in einen Tieftemperaturofen mit guter Luftzuführung, um die Entfernung der Ausrüstung zu verbessern. Es werden typi scherweise Temperaturen von weniger als 1000°C und Verweil zeiten von einigen wenigen Sekunden bis zu einigen wenigen Minuten angewandt.

Wenn die Fasern aus einem Material wie Kieselsäure beste hen, existiert die größte Gefahr eines mechanischen Ver sagens oder Bruchs gewöhnlich nicht während des Webvorgan ges, sondern nachdem die gewebte Struktur für gewisse An wendungen, beispielsweise als Abschirmung beim Schweißen, in Gebrauch genommen wird. In solchen Fällen wird die Struk tur zuerst aus den Fasern oder Fäden gewebt, und anschlie ßend werden die einzelnen Fasern oder Fäden mit der Emul sion beschichtet, die man als permanenten Teil der Web struktur auf dieser beläßt. Es wurde gefunden, daß Emul sionen, die Butyl-Latex enthalten, ausgezeichnete Ergeb nisse bei Kieselsäurefasern liefern. Wie im Falle der koh lenstoffhaltigen Fasern sollten die auf Kieselsäurefasern aufgebrachten Emulsionen, außer daß sie zu Fasern mit hoher Scheuerfestigkeit führen, auch nicht-entflammbar sein, und eine geringe Rauchbildung und Ungiftigkeit zeigen. Es ist auch wünschenswert, daß die Ausrüstung das Stäuben und die Fusselbildung, die bei aus Kieselsäurefasern gewebten Arti keln charakteristisch ist, verringert, wie dies erfindungs gemäß der Fall ist.

Erfindungsgemäße Emulsionen besitzen vorzugsweise einen Feststoffgehalt von nicht mehr als 3%, besonders bevorzugt nicht mehr als 1%. Bei Verwendung höherer Konzentrationen von bis zu 3% wird mit dem erhaltenen dickeren Überzug so gar eine größere Scheuerfestigkeit auf Kosten einer stärke ren Rauchbildung bei Einwirkung hoher Temperaturen auf den Überzug erzielt.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungs gemäßen wäßrigen Emulsion besteht aus (A) 100 Gew.-Teilen eines Butylkautschuk-Latex mit 0,8 Gew.-% Feststoff, (B) 58 Gew.-Teilen einer Paraffinwachs-Emulsion mit 0,22 Gew.-% Feststoff, (C) 7715 Gew.-Teilen Wasser und (D) 1,6 Gew.- Teilen eines grenzflächenaktiven Mittels mit 0,02 Gew.-% Feststoff, wobei die Mengen jeweils auf die fertige Zube reitung bezogen sind.

Beispiel 1

Eine Probe eines Kohlenstoffkabels, bestehend aus Endlos fäden von etwa 0,7 Denier pro Endlosfaden, wurde durch eine Emulsion, bestehend aus 5 ¹/₂ Gew.-Teilen eines Butadien/ Nitril-Copolymer-Latex, 2 Gew.-Teilen einer Emulsion von Paraffinwachs und 115 Gew.-Teilen Wasser, geführt. Das be handelte Kabel wurde dann mittels Infrarotstrahlung ge trocknet. Das ausgerüstete Kohlenstoffkabel wurde dann einem Scheuertest unterworfen, wobei die zu untersuchenden Fasern, Fäden, Garne oder Kabel wechselweise über einen polierten Metallstab gezogen wurden, bis der Bruch eintrat, und wobei die Anzahl der gezählten Maschinenzyklen vor dem Versagen ein Maß für die Scheuerfestigkeit ist. Das behan delte Kohlenstoffkabel dieses Beispiels hielt durchschnitt lich 49 000 Zyklen aus, wohingegen eine unbehandelte Probe des gleichen Materials durchschnittlich nur 12 000 Zyklen aushielt.

Beispiel 2

Eine Probe des in Beispiel 1 beschriebenen Kohlenstoffkabels wurde durch eine aus 4 ¹/₂ Gew.-Teilen Butadien/Nitril- Copolymer-Latex, 2 Gew.-Teilen einer Paraffinwachs-Emulsion und 116 Gew.-Teilen Wasser bestehende Emulsion geführt. Nach dem Trocknen wurde das geschlichtete Kohlenstoffkabel dem Scheuerfestigkeitstest unterworfen. Ausgerüstete Proben des Kohlenstoffkabels hielten durchschnittlich 55 000 Zyklen im Vergleich zu einen Durchschnittswert von 12 000 Zyklen für Proben von unbeschichtetem Kohlenstoffkabel aus.

Beispiel 3

Eine Probe eines Kohlenstoffkabels, bestehend aus Endlos fäden von etwa 0,7 Denier pro Endlosfaden, wurde durch eine Emulsion geführt, die aus 5 Gew.-Teilen Butylkautschuk- Latex, 4 Gew.-Teilen einer Paraffinwachs-Emulsion und 114 Gew.-Teilen Wasser bestand. Das Trocknen und die Unter suchung auf Scheuerfestigkeit wurde nach dem Verfahren von Beispiel 1 durchgeführt. Die Ergebnisse des Scheuerfestig keitsversuchs ergaben, daß die ausgerüsteten Kohlenstoff kabel-Proben durchschnittlich 123 000 Zyklen gegenüber 7 000 Zyklen bei unbehandelten Kohlenstoffkabel-Proben bestanden.

Beispiel 4

Eine Probe eines Kohlenstoffkabels, bestehend aus Endlos fäden von etwa 0,7 Denier pro Endlosfaden, wurde durch eine Emulsion geführt, die aus 5 Gew.-Teilen Butadien/Nitril- Copolymer-Latex, 0,5 Gew.-Teilen eines Poly(oxyäthylen)- Stearats und 95 Gew.-Teilen Wasser bestand. Nach dem Trock nen wurde das geschlichtete Kohlenstoffkabel dem Scheuer festigkeitsversuch nach dem Verfahren von Beispiel 1 unter worfen. Proben der ausgerüsteten Kohlenstoffkabel hielten durchschnittlich 99 000 Zyklen aus, wohingegen die unbehan delten Proben von Kohlenstoffkabel durchschnittlich 2000 Zyklen bestanden.

Beispiel 5

Eine Probe von Kohlenstoffkabel, bestehend aus Endlosfäden von etwa 0,7 Denier pro Endlosfaden, wurde durch eine Emul sion geführt, die aus 100 Gew.-Teilen Butadien/Nitril- Copolymerisat-Latex, 37 Gew.-Teilen Paraffinwachs und 2106 Gew.-Teilen Wasser bestand. Proben des ausgerüsteten Kohlenstoffkabels hielten durchschnittlich 48 000 Zyklen des Scheuerfestigkeitsversuchs im Gegensatz zu unbehandel ten Proben mit durchschnittlich 13 000 Zyklen aus.

Beispiel 6

Eine Probe eines Kohlenstoffkabels, bestehend aus Endlos fäden von etwa 0,7 Denier pro Endlosfaden, wurde durch eine Emulsion geführt, die aus 100 Gew.-Teilen Butadien/Nitril- Copolymerisat-Latex,. 46 Gew.-Teilen Paraffinwachs und 2588 Gew.-Teilen Wasser bestand. Nach dem Trocknen wurde das geschlichtete Kohlenstoffkabel dem Scheuerfestigkeits versuch unterworfen. Proben von ausgerüsteten Kohlenstoff kabeln hielten durchschnittlich 55 000 Zyklen aus, wohin gegen unbehandelte Proben von Kohlenstoffkabeln durch schnittlich 13 000 Zyklen bestanden.

Beispiel 7

Eine Probe eines Kohlenstoffkabels, bestehend aus Endlos fäden von etwa 0,7 Denier pro Endlosfaden, wurde durch eine Emulsion geführt, die aus 100 Gew.-Teilen Butylkautschuk Latex, 78 Gew.-Teilen Paraffinwachs und 2220 Gew.-Teilen Wasser bestand. Nach dem Trocknen wurde das geschlichtete Kohlenstoffkabel dem Scheuerfestigkeitsversuch unterworfen. Proben des ausgerüsteten Kohlenstoffkabels hielten durch schnittlich 123 000 Zyklen aus.

Beispiel 8

Proben von aus Kieselsäure-Fasern gewebtem Stoff wurden mit einer Ausrüstungszubereitung der folgenden Zusammen setzung beschichtet:

Die mit der Ausrüstungszubereitung beschichteten Stoff proben hatten Flächengewichte von 558 g/m² und 1085 g/m². Es wurden dann Proben des beschichteten und nicht beschich teten Stoffs in beiden Gewichtsklassen untersucht. Die Ergebnisse sind folgende:

Beispiel 9

Eine Ausrüstungszubereitung, die einen hochfesten Butyl kautschuk-Latex verwendete und von der festgestellt wurde, daß sie gute Ergebnisse lieferte, hatte die folgende For mulierung:

KomponenteGew.-Teile

Hochfester Butylkautschuk-Latex116,7 Paraffinwachs58,0 Grenzflächenaktives Mittel1,6 Entionisiertes Wasser7698,0

Claims

1. Wäßrige Emulsion zum Ausrüsten von Fasern, Fäden und daraus hergestellten Flächengebilden, bestehend aus

wobei der Kautschuk und der emulgierte Bestandteil der Komponente (B) chemisch und physikalisch derart unverträg lich sind, daß sie sich beim Abtreiben des Wassers unter Zerstörung der Emulsion voneinander trennen.

2. Emulsion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kautschuk Butylkautschuk, ein Butadien/Nitril- oder ein Butadien/Styrol-Copolymerisat ist.

3. Emulsion nach Anspruch 1 oder 2, bestehend aus (A) 100 Gew.-Teilen eines Butylkautschuk-Latex mit 0,8 Gew.-% Feststoff, (B) 58 Gew.-Teilen einer Paraffinwachs- Emulsion mit 0,22 Gew.-% Feststoff, (C) 7715 Gew.-Teilen Wasser und (D) 1,6 Gew.-Teilen eines grenzflächenaktiven Mittels mit 0,02 Gew.-% Feststoff, wobei die Mengen je weils auf die fertige Zubereitung bezogen sind.

4. Emulsion nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie nicht mehr als 3% Feststoffe enthält.

5. Verfahren zum Ausrüsten von Fasern, Fäden und daraus hergestellten Flächengebilden, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fasern, Fäden oder die daraus hergestellten Flä chengebilde in die wäßrige Emulsion gemäß einem der An sprüche 1 bis 4 eintaucht und dann den Überzug unter Bil dung eines trockenen Gemischs aus dem Kautschuk und dem emulgierten Bestandteil der Komponente (B) auf der Ober fläche der Fasern und/oder Fäden trocknet.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Fasern oder Fäden solche aus anorganischem Material verwendet werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Fasern oder Fäden solche aus kohlenstoffhaltigem Material oder aus Kieselsäurematerial verwendet werden.