DE2741581B2 - Vorrichtung zum Transport von Bolzen, Muttern o.dgl. Werkstücken auf Mehrstufenbearbeitungsmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum Transport von Bolzen, Muttern o.dgl. Werkstücken auf MehrstufenbearbeitungsmaschinenInfo
- Publication number
- DE2741581B2 DE2741581B2 DE19772741581 DE2741581A DE2741581B2 DE 2741581 B2 DE2741581 B2 DE 2741581B2 DE 19772741581 DE19772741581 DE 19772741581 DE 2741581 A DE2741581 A DE 2741581A DE 2741581 B2 DE2741581 B2 DE 2741581B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gripper
- levers
- slide
- gripping jaws
- lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
- B21K27/02—Feeding devices for rods, wire, or strips
- B21K27/04—Feeding devices for rods, wire, or strips allowing successive working steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/04—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manipulator (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Transport von Bolzen, Muttern oder
dergleichen Werkstücken auf Mchrstufcnbcarbcitungsmaschinen von einer Bearbcitungsslation zur folgenden
Bearbeitungsslation. welche aus einem hin und her beweglichen Schlitten, aus einer Anzahl von Greifereinheiten, die auf dem Schlitten ortsfest montiert sind und
durch ein Paar von scherenartig relativ zueinander beweglichen Hebeln mit Greifbacken am einen Ende
und Betätigungsorganen am anderen Ende und dazwischen gelegenen festen Drehpunkten für die Hebel auf
dem Schlitten gebildet sind, wobei eine oder mehrere Federn für die Betätigung der Hebel in einer Richtung
vorgesehen sind und aus einer Vorrichtung zum Öffnen und Schließen der Hebel mit den Greifbacken besteht.
Eine derartige Vorrichlung ist aus der holländischen
Patentschrift I 24 426 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind die Greiferhebel jedes Paares im
Abstand voneinander gelenkig auf dem auf und ab beweglichen Schlitten montiert, der auf einer Brücke
verschiebbar ist Diese ist mittels eines unter der Brücke angreifenden, periodisch auf und ab bewegbaren
Stoßelementes heb- und senkbar. Die Greiferhebel sind an ihren Enden gegenüber den Greiferbacken mit
Rollen versehen, die bei der hin und her gehenden Bewegung des Schlittens an einer ortsfesten Schiene
abrollen und die paarweise durch eine Zugfeder verbunden sind, welche die Greiferbacken zu schließen
versucht. Wenn das Stoßelement die Brücke mit dem Schlitten nach oben bewegt, werden die Rollen
voneinander weggedrückt und die Greiferbacken
ίο geöffnet Beim nach unten Bewegen des Stoßüeinentes
senkt sich die Brücke mit dem Schlitten und werden die Greiferbacken mittels Federkraft geschlossen.
Ein Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht in dem umfangreichen mechanischen Aufwand zum
is öffnen und Schließen der Greiferbacken, wodurch das
Gewicht der Vorrichtung in erheblichem Maße vergrößert wird und sie dadurch hoher Abnutzung
unterliegt sowie relativ viele Instandhaltungsarbeiten erfordert Ein anderer Nachteil dieser bekannten
Vorrichtung besteht darin, daß beim Auf- und Abbewegen der Brücke mit dem Schlitten und den
Greiferhebeln große Trägheitskräfte Oberwunden werden müssen, so daß die Kapazität dieser bekannten
Vorrichiung gering ist Hauptsächlich das öffnen der
Greiferbacken geschieht relativ träge. Übrigens werden bei dieser bekannten Vorrichtung alle Paare von
Greiferbacken gleichzeitig geöffnet und geschlossen mit Ausnahme von eic?m Greiferhebel des ersten Paares,
der mittels eines Gelenkteils in der Schiene im
geöffneten Zustand gehalten werden kann, wobei aber
der andere Greiferhebel des ersten Paares im
geschlossenen Zustand ist Die Paare von Greiferhebeln
sind also nicht voneinander getrennt betätigbar.
zugrunde, bei guten Handhabungsmögüchkeen etee
vielseitiger anwendbare, leichtere «ad 'admeiler arbeitende Quertransport vorrichtung für Mehrsüifenpressen
zu schaffen.
-«ο Erfindung die Hebel mit den Greifbacken jedes Paares
um eine gemeinsame Gelcnkachse drehbar sind, daß die
Betätigungsorgane für die Hebel aus am den Greiferbacken gegenüberliegenden Ende der Hebel angeordneten runden Nocken bestehen, die in einer zur
Richtung der Schlittenbewcgung parallelen, länglichen Kulissenführung in einem Druckstück verschiebbar sind
und daß das Druckstock senkrecht zur Führungsrille mittels eines doppeltwirkenden hydraulischen Zylinders
beweglich ist wobei der Zylinder jeder GreifereinheiS
mit einem zugehcrigen Rcgelschicbcr einer hydraulischen Schaltung verbunden ist und wobei r'.e
Regelschieber von zugehörigen Nocken betätigbar sind, welche unabhängig voneinander einstellbar auf einer
urehbaren Achse montiert sind.
Durch Anwendung dieser Maßnahmen wird erreicht, daß mittels der gemeinsamen Gelcnkachse für jedes
Paar von Hebeln eine nahc/.u geradlinige Öffnungsbewegung der Greiferbacken erzielt wird. Weiterhin ist
die Masse, die zum öffnen und Schließen der
*o Greiferbacken auf- und abbewcgl werden muß, relativ
klein. Die Greiferbacken werden auf hydraulische Weise betätig!, so daß das öffnen und Schließen sehr
schnell geschehen kann, wodurch die Kapazität im Vergleich mit der bekannten Vorrichtung erheblich
vergrößert werden kann. Jedes Paar von Greiferbacken ist mittels dss hydraulischen Regelschiebers mit
Betätigung durch einen verstellbaren Nocken auf einer Nockenachse getrennt betätigbar. Ferner ist die
Klemmkraft der Greiferbacken auf hydraulische Weise
regelbar.
Bei einer bevorzugten Ausführungsfomi ist in der
gemeinsamen Zufuhrleitung zu den Regelschiebem ein handbetätigtes Regelventil zum gleichzeitigen Offnen
von allen Greifereinheiten angeordnet Aufgrund der geringen Massen der zu bewegenden Elemente erfolgt
dieser Vorgang sehr schnell und sicher, was sich besonders im Falle von Störungen vorteilhaft auswirkt.
Jede Greifereinheit ist mit dem zugehörigen Druckstack,
dessen Führungsstift und dessen Halterung getrennt auf dem hin und her beweglichen Schlitten
lösbar montiert Jedes Paar von Greiferhebeln kann damit zum Austausch oder zu einem anderen Zweck
schnell und einfach demontiert werden, ohne daß der
hydraulische Kreis unterbrochen weiden muß. Dadurch,
daß dieser Vorgang sehr schnell und einfach erfolgen kann, wirkt sich diese Maßnahme auch in einer
Verbesserung der Standzeiten der Maschine aus.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung unter Bezugnahme auf ein Ausführungsbeispiel
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht d--s hin- und
herbeweglichen Schlittens mit den Greiferemheiten, wobei die Zufuhr der Werkstöcke auch schematisch
angedeutet ist,
Fig.2 ein Schema der hydraulischen Schaltung für die Betätigung der Greifereinheiten und
F i g. 3 eine Seitenansicht in größerem Maßstab von zwei Greifereinheiten.
In den Hg. 1 und 3 ist eine Halterung oder Schlitten 1
gezeigt der mittels eines nicht gezeigten Kurbelantriebes oder eines anderen Mechanismus in der Richtung
des Pfeiles 2 hin- und herbeweglich ist und auf geeignete Weise (nicht gezeigt) gelagert ist. Auf dem Schlitten I
sind mittels Befestigungsschrauben 3 vier Greifereinheiten 4,5,6 und 7 montiert, die mit vier Bearbeitungsstationen
übereinstimmen.
Jede Greifereinheit 4, S, 6 und 7 ist mit einem Paar von Greiferhebeln 8 und 9 versehen, die um eine
gemeinsam" Gelenkachse 10 drehbar sind. Die Greiferhebel 8 und 9 sind zur Übertragung eines Werkstückes
13 mit Greiferbacken 11 und 12 versehen und sind an ihren anderen Enden mit runden Nocken 14 und 15
versehen, die in einer länglichen Kulissenführung 16 in einem Druckstück 17 verschiebbar sind, das mit Hilfe
eines zylindrischen Stiftes 18 auf urt J ab verschiebbar in
einer Halterung 19 montiert ist, die mit den Schrauben 3 auf dem Schlitten 1 befestigt ist An dem Druckstück 17
und an der Halterung 19 sind Augen 20 bzw. 21 angeformt, zwischen deren Zugfedern 22 gespannt sind.
Oberhalb der Halterung 19 ist an den Bearbeitungsstationen
je ein doppeltwirkender hydraulischer Zylinder 23 angeordnet der mit Hilfe eines am Schlitten
befestigten Stutzens 24 gehalten ist. Der Zylinder 23 arbeitet mittels der einen Kolben aufweisenden
Kolbenstange 25 mit dem Stift 18 des Druckstückes 17
zusammen.
An der linken Seite von Fig- I ist schematisch die
Vorrichtung für die Zufuhr und das auf Länge so Abschneiden des zu bearbeitenden Materials gezeichnet.
Diese Zufuhr- und Schneidevorrichtung besteht aus einem auf- und abbewegftcben Schlitten 26, einer
Zufuhrbüchse 27 für das Material 28 und einem Schneidemesser 29.
Die Arbeitsweise der hydraulisch betätigten Greifereinheiten 4, S, 6 und 7 wird im folgenden anhand des
Schemas der hydrauir-shen Schaltung gemäß Fig.2
näher erläutert
Die hydraulische Schaltung gemäß Fig.2 enthält einen ölbehälter 30, von dem eine Zuführleitung 31
ausgeht überhalb des Behälters 30 ist in der Leitung 31 ein Filter 32 und dann eine Pumpe 33, die von einem
Motor 34 antreibbar ist, angeordnet An die Leitung 31 ist eine gemeinsame Zufuhrleitung 35 zu den Regelschiebem
36, 37, 38 und 39 angeschlossen und in die Zuführleitung 35 ist ein Akkumulator 40 eingeschaltet
der für einen konstanten Druck der hydraulischen Flüssigkeit in der Leitung 35 sorgt Weiterhin ist in der
Zufuhrleitung 35 ein handbetätigtes Regelventil 41 angeordnet, mit dem man den Druck in der Leitung 35
zu den Regelschiebem 36 bis 39 entlasten kann, indem
die Zufuhrleitung 35 zu den Regelschiebern direkt mit einer Abiuhrleitung 42 zum Behälter 30 verbunden wird.
Zwischen der Leitung 35 und dem Regelschieber 36 ist ein handbetätigtes Regelventil 43 in einer Abzweigleitung
44 montiert Mit diesem Regelventil 43 kann die Zufuhr zum ersten Regelschieber 36 kurzgeschlossen
werden (siehe die Leitungen 44 b>s 44'), wodurch die Greiferbacken 11 und 12 der eriu*n Greifereinheit 4
gesondert geöffnet werden können. Im geöffneten Stand der Greiferbacken 11 und 12 der ersten
GreiTeremheit 4 kann das Werkzeug für die Bearbeitung
des Werkstückes einfach eingestellt werden. Die andeicn Regelschieber 37, 38 und 39 sind mittels
Abzweigleitungen 45, 46 und 47 mit der gemeinsamen Zufuhrleitung 35 verbunden.
Die Regelschieber 36 bis einschl. 39 werden von Nocken 48, 49, 50 bzw. 51, die auf einer gemeinsamen
drehbaren Achse 52 montiert sind, betätigt. Die Nocken 48, 49. 50 und 51 sind gesondert verstellbar auf der
Achse 52 montiert, so daß der Zeitpunkt des Öffnens und Schließens der Greiferbacken für jede Greifereinheit
gesondert eingestellt werden kann. Die Regelschieber 36, 37, 38 und 39 sind mittels Leitungen 5.3, 54, 55
bzw. 56 mit der Oberseite der Zylinder 23 der Greifereinheiten 4, 5, 6 und 7 verbunden. Der Antrieb
der Nockenachse 52 wird von der (Haupt)Kurbelwelle (nicht gezeigt)der Maschine abgeleitet.
Die Leitung 31, die mit der Druckseite der Pumpe 33 verbunden ist, ist über die gemeinsame Zufuhrleitung 35
xu den Regelschiebem 36 bis 39 hinaus durch eine Leitung 57 verlängert, welche an eine gemeinsame
Leitung 58 angeschlossen ist, die mit Abzweigleitungen 59,60,61 und 62 mit der Unterseite der Zylinder 23 der
Greifereinheiten 4, 5, 6 bzw. 7 verbunden ist. In der Leitung 57 ist ein Manometer 63 und Druckreg?!- und
Rückschlagventil 64 montiert, deren Wirkung hiernach näher erläutert wird.
An die Leitung 58 ist eine Rückleitung 65 zum Behälter 30 angeschlossen, in welcher hintereinander
ein Manometer 66, ein Druckakkuniulator 67 und ein Druckregel- und Rückschlagventil 68 montiert sind.
Die Arbeitsweise der hydraulischen Schaltung mit den Greifereinheiten gemäO den F i g. I. 2 und 3 ist wie
folgt:
Im gezeigten Zustand der Regelschieber 36, 37, 38 und 39 ist die 7ufuhr von öl oder einer anderen
hydraulischen Flüssigkeit über die Rcgelschicbcr zur Oberseite der Zylinder 23 der Grcifereinlieiten geschlossen.
Dadurch steigt der Druck in def Leitung 57 und das Ventil 64 kann über die Leitung 58 und die
Abzweigleitungen 59 bis 62 zur Unterseite der Zylinder 23 der Greifereinht.iten, deren Greiferbacken 11 und 12
geöffnet sind, öl durchlassen. Das Druckregel und Rückschlagventil 64 öffnet sich bei einem vorbestimm-
ten Druck in der Leitung 57, der auf dem Manometer 63 abgelesen werden kann.
Wenn die Nocken 48,49,50 und 51 die Regclschicbcr
36, 37, 38 bzw. 39 in F i g. 2 nach links bewegen, dann
werden die Abzweigleitungen 44 bis 47 mit den Zufuhrleitungen 53 bis 56 zur Oberseile der Zylinder 23
verbunden. Dadurch sinkt der Druck in der Leitung 57 ab, das Rückschlagventil 64 schließt sich und die Kolben
25 werden nach unten gedruckt; das Druckstock 17, 18
drückt die Greiferhebel 8, 9 mit den Greiferbacken 11, 12 zu. Das öl unterhalb der Kolben 25 kann Ober die
Abzweigleitungen 59,60,61 und 62 und die Leitungen 58
und 65 über das Rückschlagventil 68 in den Behälter 30 zurückfließen. Die l'edern 22 zwischen den Druckslükken
17 und den I laltcrungcn 19 werden dabei gespannt.
Wenn die Nocken 48 bis 51 beim Weiterdrehen der Achse 52 die Regelschieber 36 bis 39 freigeben.
bewegen sich diese nach rechts und es werden die leitungen 53 bis 56 mit dem Behälter 30 verbunden,
wodurch das Öl aus den Zylindern oberhalb der Kolben abfiicSi. Gleichzeitig sieigl der Druck in der Leitung 57
■> an. das Rückschlagventil 64 öffnet sich bei dein oben
erwähnten vorbestimmten Druck und der Öldruck kommt über die leitung 58 und die Abzweigleitungen
59 bis 62 in den Raum unterhalb der Kolben 25, wodurch die Kolben 25 nach oben bewegt werden und die Federn
22 die Druckstückc 17 nach oben ziehen (siehe die Pig. 1 und 3) und dabei die Greiferbacken Il um\ 12
öffnen. Dabei ist dann wieder der gezeichnete Ausgangsstand gemäß l·' i g. 2 erreicht.
Durch Verstellen eines oder mehrerer Nocken auf der
1^ Achse 52 hinsichtlich der anderen Nocken k;tnn der
Zeitpunkt des Öffnens und Schließcns jeder (ireifcrcin
heil unabhängig eingestellt werden.
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Transport von Bolzen, Muttern oder dergleichen Werkstücken auf Mehrstufenbearbeitungsmaschinen von einer Bearbeitungsstation zur folgenden Bearbeitungsstation,
welche aus einem hin und her beweglichen Schlitten, aus einer Anzahl von Greifereinheiten, die auf dem
Schiinen ortsfest montiert sind und durch ein Paar von scherenartig relativ zueinander beweglichen
Hebeln mit Greifbacken am einen Ende und Betätigungsorganen am anderen Ende und dazwischen gelegenen festen Drehpunkten für die Hebel
auf dem Schlitten gebildet sind, wobei eine oder mehrere Federn für die Betätigung der Hebel in
einer Richtung vorgesehen sind und aus einer Vorrichtung zum Offnen und Schließen der Hebel
mit den Greifbacken besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebel (8, 9) mit den
Greifbacken (11, 12) jedes Paares um eine gemeinsame Gelenkachsc (10) drehbar sind, daß die
BetätiguKgsorgane für die Hebel aus am den
Greifbacken (11, 12) gegenüberhegenden Ende der
Hebel (29) angeordneten runden Nocken (14, 15) bestehen, die in einer zur Richtung der Schlittenbewegung parallelen länglichen Kulissenführung (16)
in einem Druckstock (17) verschiebbar sind und daß das Druckstock senkrecht zur Führungsrille mittels
eines doppeltwirkenden hydraulischen Zylinders (23) beweglich ist, wobei der Zylinder jeder
Greifereinheit (4, 5, 6, 7) mit einem zugehörigen Regelschieber (26, 37, 38, 39) einer hydraulischen
Schaltung verbunden ist, und wobei die Regelschieber von zugehörigen Nov'xn (48, 49, 50, 51)
betätigbar sind, welche unabhängig voneinander einstellbar auf einer drehbares \chse (52) montiert
sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet daß in der gemeinsamen Zufuhrleitung (35)
zu den Regelschiebern ein handbetätigics Regelventil (41) zum gleichzeitigen öffnen sämtlicher
Greifereinheiten vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7710016A NL165398C (nl) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | Inrichting voor het overbrengen van te bewerken producten op een gereedschapswerktuig van het ene bewerkingsstation naar het daaropvolgende. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2741581A1 DE2741581A1 (de) | 1979-03-22 |
DE2741581B2 true DE2741581B2 (de) | 1979-11-15 |
DE2741581C3 DE2741581C3 (de) | 1980-07-24 |
Family
ID=19829174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772741581 Expired DE2741581C3 (de) | 1977-09-13 | 1977-09-15 | Vorrichtung zum Transport von Bolzen, Muttern o.dgl. Werkstücken auf Mehrstufenbearbeitungsmaschinen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2741581C3 (de) |
NL (1) | NL165398C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0184079A2 (de) * | 1984-12-01 | 1986-06-11 | L. SCHULER GmbH | Vorrichtung zum Fördern von Werkstücken in einer Mehrstufenpresse für die Massivumformung |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7904850A (nl) * | 1979-06-21 | 1980-12-23 | Nedschroef Octrooi Maats | Inrichting voor het overbrengen van te bewerken produc- ten op gereedschapswerktuigen. |
DE2946469C2 (de) * | 1979-11-17 | 1983-05-26 | Fa. Muhr und Bender, 5952 Attendorn | Vorschubeinrichtung für Profilstahlbearbeitungsanlagen |
NL8002746A (nl) * | 1980-05-13 | 1981-12-16 | Nedschroef Octrooi Maats | Inrichting voor het overbrengen van te bewerken producten op gereedschapswerktuigen van het ene bewerkingsstation naar het daarop volgende. |
US4488637A (en) * | 1982-07-01 | 1984-12-18 | Diamond Automations, Inc. | Egg carrier |
DE19919434A1 (de) | 1999-04-29 | 2000-11-02 | Schuler Pressen Gmbh & Co | Einrichtung zum Teiletransfer |
ITVR20030094A1 (it) * | 2003-08-01 | 2005-02-02 | Amafa Service S R L | Trasferitore di semilavorati su presse multistazioni per il processo |
ITVE20070020A1 (it) * | 2007-04-02 | 2008-10-03 | Bifrangi S P A | Pressa orizzontale perfezionata per forgiatura. |
CN104190843B (zh) * | 2014-07-03 | 2016-06-01 | 浙江东瑞机械工业有限公司 | 冷镦机夹钳钳片外翻转机构 |
CN111491761B (zh) * | 2017-12-22 | 2022-04-05 | 布奇自动化公司 | 能调节的棒材引导装置 |
-
1977
- 1977-09-13 NL NL7710016A patent/NL165398C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-09-15 DE DE19772741581 patent/DE2741581C3/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0184079A2 (de) * | 1984-12-01 | 1986-06-11 | L. SCHULER GmbH | Vorrichtung zum Fördern von Werkstücken in einer Mehrstufenpresse für die Massivumformung |
EP0184079A3 (en) * | 1984-12-01 | 1987-10-21 | L. Schuler Gmbh | Device for transferring work pieces through a multistage press for massive conversion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7710016A (nl) | 1979-03-15 |
NL165398B (nl) | 1980-11-17 |
DE2741581C3 (de) | 1980-07-24 |
DE2741581A1 (de) | 1979-03-22 |
NL165398C (nl) | 1981-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1966880C3 (de) | Abschereinrichtung für eine Quertransportpresse | |
DE2344416C2 (de) | Abkantpresse | |
DE2741581C3 (de) | Vorrichtung zum Transport von Bolzen, Muttern o.dgl. Werkstücken auf Mehrstufenbearbeitungsmaschinen | |
DE3306132C2 (de) | ||
CH621959A5 (de) | ||
DE2643507A1 (de) | Vorrichtung zum schrittweisen vorschub von platten | |
DE2139371A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Werk Stuckvorschub bei Schneidvorrichtungen oddgl | |
DE1528102A1 (de) | Schnellpresse,insbesondere zum Verleimen von ebenen Werkstuecken | |
DE3119661A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren von waeschestuecken zu einer mangel | |
DE19722287B4 (de) | Drahtvorschub- und Ziehvorrichtung | |
DE1506884A1 (de) | Vorrichtung zum Transport von steifem Plattenmaterial | |
DE2723080C2 (de) | Vorrichtung zum Abschieben und Vereinzeln von paarweise auf einem Zuführrollgang angeförderten Knüppelabschnitten | |
DE2929800A1 (de) | Vorrichtung zum transport von bolzen, muttern o.dgl. auf werkzeugmaschinen | |
DE2059342B2 (de) | Eintragvorrichtung fur Glaswaren in einen Kuhlofen | |
DE1577970A1 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen eines UEberzugs od.dgl. | |
DE2106478A1 (de) | Vorrichtung zur Verringerung bzw. Beseitigung von Vibrationen eines stabförmigen Materials bei Drehung in einem Vorschubmechanismus | |
DE1685483C3 (de) | Zwickvorrichtung zum Befestigen des Zwickrandes des Schaftes auf der Brandsohle eines Schuhes | |
DE1660111C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum abtragenden Bearbeiten der Oberfläche einer Haut | |
DE1270576B (de) | Praegemaschine | |
DE2353523C2 (de) | Vorrichtung zum Heben, seitlichen Versetzen und Absenken einer Anzahl von an einem Träger hängenden Gegenständen, insbesondere Flaschen | |
DE897683C (de) | Einrichtung zum Ziehen von Stangen oder aehnlichen Erzeugnissen ohne vorhergehendes Verjuengen eines Endes | |
DE1627519C (de) | Wendezangentrager an einer Presse | |
DE1107048B (de) | Steuereinrichtung fuer eine selbsttaetige Drehbank | |
DE2211719C3 (de) | Maschine zum Zwicken von aufgeleisteten Schuhen | |
DE3839445A1 (de) | Entnahmevorrichtung fuer eine formmaschine, insbesondere spritzgussmaschine fuer kunststoffe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |