DE2637421C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Anzeigen des Gießendes beim Vergießen von Metallen aus GießgefäBen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Anzeigen des Gießendes beim Vergießen von Metallen aus GießgefäBenInfo
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
- B22D2/001—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the slag appearance in a molten metal stream
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Description
Die F.rfindung betrifft ein Verfahren zum Anzeigen des Gießendes beim Vergießen von Metallen, insbesondere
beim Gießen mit umhülltem Gießstrahl, aus Gießgefäßen mit am Boden angeordnetem Ausguß und
eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Beim Vergießen von Metallen aus Gießgefäßen mit am Boden angeordnetem Ausguß ohne Umhüllung des
Gießstrahls ist es für erfahrenes Personal durch Beobachten der Farbe des Gießstrahls feststellbar,
wann der Pfannenausguß beim Übergang Metall/ Schlacke geschlossen werden muß, damit die Schlacke
am Auslaufen behindert wird.
Bei dem immer stärker werdenden Bemühen, den Gießstrahl vor Reoxidation durch den Lnftsauerstoff
durch ein ff-Rohr zwischen Pfannenausguß und Metallspiegel zu schützen, ist dies nicht mehr möglich.
Es muß daher, insbesondere beim Stranggießen und dort beim Sequenzguß, d. h. beim Vergießen mehrerer
Pfannen hintereinander über denselben Verteiler unbedingt darauf geachtet werden, daß keine bzw. kaum
Schlacke aus der Pfanne in das Verteilergefäß gelangt, da diese die feuerfesten Materialien im Verteiler
besonders angreift und somit den weiteren Gießvorgang empfindlich stören kann. Man ist daher gezwungen,
sich beim Gießen mit nicht sichtbarem Gießstrahl nach den Gewichtsanzeigen der Pfannenwaage des
Gießkrans zu orientieren. Diese Anzeige ist jedoch nicht ausreichend genau. Um einen sauberen Abguß zu
garantieren, d. h. zu verhindern, daß Schlacke aus der Pfanne in das Verteilergefäß gelangt, ist es notwendig,
in jedem Fall vorzeitig die Gießpfanne zu schließen. Es wird damit in Kauf genommen, daß jedes Mal ein
Metallrest in der Pfanne zurückbleibt, der mit der Schlacke in den Schlackenkübel gekippt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung
zu schaffen, die es ermöglichen, den Gießvorgang mit umhülliem Gießstrahl genau und objektiv zu überwachen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgeschlagen, deren Merkmale in
den Patentansprüchen dargelegt sind.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird sowohl ein sauberer Abguß garantiert, als auch die bisher
unvermeidlichen Metallverluste vermieden.
In der beigefügten Zeichnung ist eine erfindungsgemäße
Vorrichtung schematisch dargestellt.
In dieser Zeichnung ist unter der mit Bodenausguß versehenen Pfanne 1 ein sogenanntes Sehattenrohr 2
abnehm- und abdichtbar angeordnet. In das Schattenrohr 2 ist etwa in der Höhe des aus der Pfanne 1
austretenden Gießstrahls ein beidseitig offenes gerades Rohr 3 senkrecht zum Gießstrahl angebracht. Die dem
Sehattenrohr 2 abgewendete Öffnung des Rohres 3 wird mit einem Stopfen, in dem ein Lichtfühler 4 montiert ist,
der auf die Änderung der Strahlungsintensität des Gießstrahls beim Übergang Metall/Schlacke anspricht,
verschlossen.
Als Lichtfühler bietet sich auf Grund der großen Lichtempfindlichkeit vor allem die Fotodiode oder der
Fototransrstor an. Letzterer wird vorzugsweise in Kollektor-Emitterschaltung geschaltet. Durch den
Lichteinfall von Gießstrahl auf den PN-Übergang des Halbleiters treten Ladungslragerpaare auf, die ein Maß
für die Intensität des Gießsirahls darstellen und als Fotospannung direkt gemessen werden kann. Beim
Übergang des Gießstrahls von Metall/Schlacke ändert sich die Intensität des Gießstrahls und somit auch die
Fotospannung, die als Signal zum Schließen der Pfanne herangezogen wird. Die Kühlung des Halbleiters erfolgt
beispielsweise extern durch Preßluft oder durch Durchblasen eines inerten Gases durch das Rohr. Die
Regelung der Kühlung kann mit geeigneten Steuerorganen vorgenommen werden.
Nachfolgend werden zwei Beispiele für eine besonders deutliche Anzeige der Intensitätsänderung des
Gießstrahls beim Übergang Stahl/Schlacke aufgeführt:
1. Die aus dem Halbleiter gewonnene Spannung wird auf einen Differenzierverstärker 5 geschaltet. Bei
gleichbleibender Spannung, die auftritt, solange der Gießstrahl ausschließlich aus Stahl besteht, bleibt
der Ausgang des Differenzierverstärkers spannungslos. Im Augenblick einer Spannungsänderung
am Verstärkereingang, hervorgerufen durch die Intensitätsänderung des Gießstrahls beim Übergang
Stahl/Schlacke, verursacht die Änderungsgeschwindigkeit des Eingangssignals eine Spannung
am Verstärkerausgang, die zum Steuern eines Signals »Pfanne schließen« verwendet wird.
2. Eine besonders einfache Methode, ein Signal für das Gießende zu erhalten ibt, die Fotospannung auf
einem geeigneten Meßschreiber, der mit verstellbaren MeUwertbegrenzungskontakten ausgestattet
ist, zu schalten. Der Meßwertbereich für den Gießstrahl aus Stahl wird durch die verstellbaren
Kontakte eingegrenzt; beim Übergang Stahl/ Schlacke wandert die Anzeige aus dem vorgegebenen
Meßbereich und löst ein Signal für das Gießende aus.
Claims (3)
1. Verfahren zum Anzeigen des Gießendes beim Vergießen von Metallen, insbesondere mit umhülllern
Gießstrahl, aus Gießgefäßen mit am Boden angeordnetem Ausguß, dadurch gekennzeichnet,
daß die Strahlungsintensität des Gießstrahls unmittelbar nach dem Austreten aus dem Ausguß erfaßt und ihre Änderung beim
Übergang Metall/Schlacke zum Beenden des Gießvorganges benutzt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein in einem
Schattenrohr (2) in Höhe des Gießstrahlaustritts angeordnetes, beidseitig offenes Rohr (3), welches an
der Außenseite einen Lichtfühler (4) aufnimmt, der mit einem Meßgerät und einem Signalgeber
verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Lichtfühler extern gekühlte
Fototransistoren bzw. Fotodioden vorgesehen sind.
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