DE2622905B2 - Roller shutter slat - Google Patents
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- E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
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Description
Die Erfindung betrifft einen Rolladenstab, bestehend aus einem Kunststoffelcment und einem Metallelement, die durch Extrusion fest miteinander zu einem Hohlprofil verbunden sind, mit einem hakenförmigen Befestigungsabschnitt und einem unteren Aufnahmeabschnitt.The invention relates to a roller shutter slat, consisting of a plastic element and a metal element, which are firmly connected to one another by extrusion to form a hollow profile, with a hook-shaped one Attachment portion and a lower receiving portion.
Ein Rolladenstab der eingangs genannten Art ist aus dem DE-GM 67 07 239 (Abbildung 2) bekannt. Dieser Rolladenstab enthält mehrere Armierungselemente aus Metall, die von Kunststoff beidseitig umgeben sind. Bei diesem Rolladenstab besteht somit die außenliegende Fläche wie auch die innenliegende Fläche aus Kunststoff.A roller shutter slat of the type mentioned is known from DE-GM 67 07 239 (Figure 2). This The roller shutter slat contains several reinforcement elements made of metal, which are surrounded on both sides by plastic. at This roller shutter slat thus consists of the outer surface as well as the inner surface Plastic.
In der DE-AS 16 83 147 ist ein Rolladenstab angegeben, der aus einem die eine Außenfläche bildenden Metallelement und einem die andere Außenfläche bildenden Kunststoffelcment besteht, die über Arretierungsmittel gegeneinander arretiert sind. AufIn DE-AS 16 83 147 a roller shutter slat is specified, which consists of an outer surface forming metal element and a plastic element forming the other outer surface, which over Locking means are locked against each other. on der Oberseite des Rolladenstabes ist eine Gelenkverbindung zwischen dem Kunststoffelement und dem Metallelement vorgesehen. Nachteilig bei diesem Rolladenstab ist, daß die Arretierungsmittel keine hohe s Torsionssteifigkeit gewährleisten.the top of the roller shutter slat is an articulated connection between the plastic element and the Metal element provided. The disadvantage of this roller shutter slat is that the locking means are not high s Ensure torsional rigidity.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rolladenstab zu schaffen, bei dem unter Beibehaltung der Torsionssteifigkeit die eine Außenfläche aus Metall und die andere Außenfläche aus Kunststoff besteht und ίο unabhängig von den verwendeten Materialien ein Loslösen des Kunststoffelementes vom Metallelement praktisch unmöglich istThe invention has for its object to provide a roller shutter slat in which while maintaining the torsional stiffness one outer surface is made of metal and the other outer surface is made of plastic and ίο a detachment of the plastic element from the metal element regardless of the materials used is practically impossible
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Metallelement die eine Außenfläche und das is Kunststoffelement die andere Außenfläche bildet und daß zwischen den Kontaktflächen des Metallelements und des Kunststoffelements eine Verbinüungsschicht vorgesehen ist.This object is achieved according to the invention in that the metal element has an outer surface and the is a plastic element that forms the other outer surface and that between the contact surfaces of the metal element and the plastic element a connecting layer is provided.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention emerge from the subclaims.
Bei dem Rolladenstab ist eine feste Verbindung zwischen dem Metallelement und dem Kunststoffelement gewährleistet, wobei die hohlprofilartige Ausbildung des Kunststoffelements in Verbindung mit dem Metallelement eine besonders hohe Stabilität und Torsionssteifigktit sicherstellt.In the case of the roller shutter slat, a firm connection between the metal element and the plastic element is ensured, the hollow profile-like design of the plastic element in conjunction with the Metal element ensures particularly high stability and torsional rigidity.
Da die eine Außenfläche des Rolladenstabs durch das Kunststoffelement und die andere Außenfläche durch das Metallelement gebildet werden, ergibt sich trotz des Einsatzes des Metallelcments eine wesentliche Lärnireduzierung bei der Bewegung eines aus solchen Rolladenstäben zusammengesetzten Rolladens.Because the one outer surface of the roller shutter slat through the plastic element and the other outer surface the metal element are formed, there is, despite the use of the Metallelcments a substantial noise reduction in the movement of such Roller shutter slats of composite shutter.
Nach einem Verfahren zur Herstellung des Rolladenstabes ist es möglich das Kunststoffelement direkt in das Metallelement hinein zu extrudieren, wodurch sich ein äußerst guter Formschluß zwischen dem Kunststoff- und Metallelement ergibt und außerdem ein manueller Herstellungsschritt zur Verbindung des Metallelcments und des Kunststoffelements entfällt.According to a method for producing the roller shutter slat, it is possible to insert the plastic element directly into the To extrude metal element into it, whereby an extremely good form fit between the plastic and metal element and also a manual manufacturing step for connecting the metal element and the plastic element is omitted.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Rolladenstabs anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtIn the following preferred embodiments of the roller shutter slat according to the invention are based on Drawing described. It shows
Fig. I eine Querschnittsansicht durch eine erste Ausführungsform eines Rolladenstabes, in vergrößertem Maßstab,Fig. I is a cross-sectional view through a first embodiment of a roller shutter slat, on an enlarged scale,
F i g. 2 eine gegenüber F i g. 1 abgewandelte Ausführungsform,F i g. 2 one opposite F i g. 1 modified embodiment,
Fig.3 eine Yeilseilenansicht eines Rolladenstabes entsprechend den Pfeilen 4-4 in F i g. I, Fig.4 eine weiter abgewandelte Ausführungsform eines Rolladenstabes,3 shows a cable view of a roller shutter slat according to arrows 4-4 in FIG. I, 4 shows a further modified embodiment of a roller shutter slat,
Fig.5 eine weiter abgewandelte Ausführungsform des Rolladenslabes, und5 shows a further modified embodiment of the roller shutter lab, and
Fig.6 eine schematische Darstellung einer Anordnung zur Herstellung des Rolladenstabes.6 shows a schematic representation of an arrangement for producing the roller shutter slat.
Der in Fig. 1 dargestellte Rolladenstab besteht aus einem Metallelement 1 und einem Kunststoffelement 2. Das Metallelement 1 weist einen oberen, hakenförmigen Befestigungsabschnitt la, einen mittleren Abschnitt M \b und einen unteren Aufnahmeabschnitt ic auf. Das Metallelement 1 wird vorzugsweise aus einem Metallstreifen oder -band gerollformt. Die Breite des Metallbandes ist dabei gleich der Gesamtlänge des im Profil gezeigten und die Abschnitte la bis Ic es umfassenden Metallelements 1.The roller shutter slat shown in Fig. 1 consists of a metal element 1 and a plastic element 2. The metal element 1 has an upper, hook-shaped fastening section la, a middle section M \ b and a lower receiving section ic. The metal element 1 is preferably rolled from a metal strip or band. The width of the metal strip is equal to the total length of the metal element 1 shown in the profile and encompassing sections la to Ic.
Mit dem Metallelement I, das an seiner dem Kunststoffelement 2 gegenüberliegenden Fläche mit einer Verbindungsschicht 5, z. B. einer KlebeschichtWith the metal element I, which on its surface opposite the plastic element 2 with a tie layer 5, e.g. B. an adhesive layer
oder Haftvermittlungsschicht, versehen ist, ist das Kunststoffelement 2 kraftschlüssig verbunden, wobei nach F i g, 1 das Kunststoffelement 2 selbst als Hohlprofil ausgebildet ist. Die Verbindungsschicht 5 gewährleistet eine feste, kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Kunststoffelemenl 2 und dem Metallelement 1, so daß ein Loslösen des Kunststoffelements 2 gegenüber eiern Metallelement 1 praktisch unmöglich ist. Die Verbindungsschicht 5 ist in den Fig. 1,2,4 und 5 übertrieben stark dargestellt und kann sich auch zwischen den parallel zueinander verlaufenden Flächen des Metallelements 1, d.h. z.B. in den Abschnitten la und lcbefinden.or bonding layer, is provided, the plastic element 2 is non-positively connected, wherein According to FIG. 1, the plastic element 2 itself is designed as a hollow profile. The connection layer 5 ensures a firm, non-positive connection between the plastic element 2 and the metal element 1, so that a detachment of the plastic element 2 with respect to a metal element 1 is practically impossible is. The connecting layer 5 is shown in FIGS. 1, 2, 4 and 5 exaggerated and can also be between the parallel surfaces of the metal element 1, i.e. for example in the sections la and lc.
Das Kunststoffelement 2 besteht in Querschnittsansicht aus einem länglichen viereckigen Grundkörper mit konvexkonkaven (Fig. 1) oder plankonkaven Seitenwänden 2c, 2t/und weist einen dem Aufnahmeabschnitt lcdes Melallelements 1 gegenüberliegenden Zungenabschnitt 3 auf. der den unteren Aufnahmeabschnitt Ic begrenzt und ein hakenförmig ausgebildetes Ende 4 hat. Wie durch die Strichlierung in F i g. 1 gezeigt ist. dient das hakenförmige Ende 4 zur Halterung einss weiteren, folgenden Rolladensiabs und nimmt den hakenförmigen Befestigungsabschnitt la des folgenden Rolladenstabes auf. Der hakenförmige Befestigungsabschnitt la des folgenden Rolladenstabes erstreckt sich durch die von dem Aufnahmeabschnitt Ic und dem Ende 4 definierte öffnung hindurch.The plastic element 2 consists in cross-sectional view from an elongated square body with convex-concave (Fig. 1) or plano-concave side walls 2c, 2t / and has a tongue section lying opposite the receiving section 1c of the melamine element 1 3 on. which delimits the lower receiving section Ic and has an end 4 designed in the shape of a hook. As indicated by the broken lines in FIG. 1 is shown. the hook-shaped end 4 is used to hold a further, following Rolladensiabs and takes the hook-shaped fastening portion la of the following roller shutter slat on. The hook-shaped fastening portion la of the following roller shutter slat extends through the of the receiving section Ic and the end 4 defined opening therethrough.
Das Metallelement 1 ist am Befestigungsabschnitt la und vorzugsweise auch am Aufnahmeabschnitt Ic derart umgebogen, daß parallel zueinander verlaufende Flächen aus Metall gebildet werden, die dem Befestigungsabschnitt la und/oder dem Aufnahmeabschnitt Ic eine hohe Steifigkeit verleihen. Zur stabilen Aufnahme des Kunststoffelements 2 kann das Melallelement 1 über eine mit 2a bezeichnete Oberkante des Kunststoffelements 2 herumgeformt sein.The metal element 1 is on the fastening section la and preferably also on the receiving section Ic bent in such a way that mutually parallel surfaces of metal are formed which the fastening portion la and / or give the receiving section Ic a high degree of rigidity. For stable recording of the plastic element 2, the Melallelement 1 can over an upper edge, labeled 2a, of the plastic element 2 be molded around.
Bei dem in F i g. 2 gezeigten Rolladcnstab werden die Oberkante 2a des Kunststoffelements 2 und die der Oberkante 2a diametral gegenüberliegende Unterkante 2b des Kunststoffelements 2 nicht vom Metallelement 1 umgriffen, d. h. daß der Fußabschnitt id des Metallelcments 1 gegenüber F i g. 1 abgeschnitten sein kann oder der Abschnitt Ic anstelle des aus parallelen Wänden bestehenden Abschnitts Ic mit umgekehrt L-förmigem Profil nur aus einer Metallwand gebildet wird, wie es in F i g. 2 gezeigt ist. Die in F i g. 2 gezeigte Ausgestaltung des Metallelements I wird bei einer relativ hohen Materialstärke bevorzugt. Die Verbindungsschicht 5 kann über die gesamte Breite oder nur über bestimmte Bereiche des Metallelements 1 vorgesehen sein. Es können auch nur diejenigen Flächenbereiche des Metallelements 1 mit der Verbindungsschicht 5 versehen sein, die später in Kontakt mit dem Kunststoffelement 2 stehen.In the case of the FIG. 2, the upper edge 2a of the plastic element 2 and the lower edge 2b of the plastic element 2 diametrically opposite the upper edge 2a are not encompassed by the metal element 1, that is to say that the foot section id of the metal element 1 opposite FIG. 1 can be cut off or the section Ic instead of the section Ic consisting of parallel walls with an inverted L-shaped profile is formed only from a metal wall, as shown in FIG. 2 is shown. The in F i g. The configuration of the metal element I shown in FIG. 2 is preferred with a relatively high material thickness. The connecting layer 5 can be provided over the entire width or only over certain areas of the metal element 1. It is also possible for only those surface areas of the metal element 1 to be provided with the connecting layer 5 which are later in contact with the plastic element 2.
Bei dem Rolladenstab nach Fig. 1 und 2 weist das hohlprofilartige Kunststoffelement 2 mehrere Versteifungsrippen 6 auf, deren Zahl erhöht oder erniedrigt werden kann.In the case of the roller shutter slat according to FIGS. 1 and 2, this has Hollow profile-like plastic element 2 has several stiffening ribs 6, the number of which increases or decreases can be.
Die aneinanderliegenden bzw. parallel zueinander verlaufenden Flächen des Kunststoffelements 2 und des Metallelements 1 können in dem Bereich des mittleren Abschnitts geradlinig verlaufen, während die andere (rechte) Seitenwand 2c zur Anpassung an die die Rolladenstäbe aufnehmende Walze zumindest eim; geringfügige Krümmung haben sollte.The adjacent or parallel surfaces of the plastic element 2 and the Metal element 1 can run in a straight line in the area of the central portion, while the other (right) side wall 2c for adaptation to the roller receiving the roller shutter slats at least one; should have slight curvature.
Im Bereich des hakenförmigen Abschnitts Xa können nach F i g. 3 in bekannter Weise Löcher, Schlitze oder öffnungen 7 anderer Form ausgestanzt sein, die eine Luftzirkulation durch den Rolladenstab gestatten.In the area of the hook-shaped section Xa , according to FIG. 3 holes, slots or openings 7 of a different shape may be punched out in a known manner, which allow air to circulate through the roller shutter slat.
Bei der Ausführungsform nach Fig.4 weist das Kunststoffelement 2 im Gegensatz zur Ausführungsform nach F i g. 1 nur eine Seitenwand 2c auf, an der Rippen 6, 6' sowie der Zungenabschnitt 3 und das hakenförmige Ende 4 ausgebildet sind. An der Oberkante 2a ist ein rippenartiger Vorsprung 6" ausgeformt, welcher zusammen mit den Rippen 6,6' die Verbindung zum Metallelement 1 herstellt. Die Verbindungsschicht 5 bewirkt eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Metallelement 1 und dem Kunststoffelement 2 im Bereich der Rippen 6, 6' und 6", wobei die Verbindungsschicht 5 auf die dem Kunststoffelement 2 zugewandte Innenfläche des Melallelements 1 aufgebracht ist.In the embodiment according to FIG Plastic element 2 in contrast to the embodiment according to FIG. 1 only one side wall 2c on which Ribs 6, 6 'and the tongue portion 3 and the hook-shaped end 4 are formed. At the Upper edge 2a is a rib-like projection 6 "formed, which together with the ribs 6,6 'the Establishes connection to the metal element 1. The connecting layer 5 creates a force-fit connection between the metal element 1 and the plastic element 2 in the region of the ribs 6, 6 'and 6 ", the Connecting layer 5 is applied to the inner surface of the melamine element 1 facing the plastic element 2 is.
Fig.5 zeigt eine weitere Ausführungsform des Rolladfnstabes, der ein hohlprofilartiges Kunststoffelement 2' aufweist, das die Befestip ^igs- und Aufnahmeabschnitte trägt, welche mit Vu unii I'c· bezeichnet sind und daher aus Kunststoff bestehen. Das Kunststoffelement 2' weist Rippen 6 zur Versteifung des Hohlprofils auf. An seinem unteren Teil trägt das Kunststoflelement 2' den Zungenabschnitt 3 sowie das hakenförmige Ende 4. Parallel zur Seitenwand 2'c ist ein Metallclement 18 angeordnet, dessen Stärke kleiner als die Stärke der Wandteile des Kunststoffelements 2' oder etwa gleich groß wie die Wandteile des Ku.iststoffelements 2' gewählt ist. Das Melallelement 18 wird durch die Verbindungsschicht 5 an der Seitenwand 2'c gehalten. Das Metallelement 18 erstreck! sich von der Oberkante 2'a des Kunststoffelementcs 2' bis über cV-n Zungenabschnitt 3 und bewirkt eine Stabilisierung des Kunststoffelementes 2' zur Erhöhung seiner Durchbiegesteifigkeit. Der Unterschied dieser Ausführungsform gegenüber den Ausführungsformen nach Fig. I, 2 und 3 besieht darin, daß die Verbindungsteile, d.h. die Befs'xtigungs- und Aufnahmeabschnitte zwischen den einzelnen Rolladenstäben aus Kunststoff bestehen, wodurch eine ■.»eitere Verringerung des Lärmpegels bei einer Rolladenbewegung erreichbar ist. Das Metallelement 18 kann nach oben und/oder unten verlängert sein, so daß es die Kante 2a und/oder das hakenförmige Ende 4. letzteres zumindest teilweise, umgreift. Die Verbindungsschicht 5 verläuft parallel zum Metallelement 18.5 shows a further embodiment of the roller blind rod, which has a hollow profile-like plastic element 2 'which carries the fastening and receiving sections which are designated by Vu unii I'c and therefore consist of plastic. The plastic element 2 'has ribs 6 for stiffening the hollow profile. On its lower part, the plastic element 2 'carries the tongue section 3 and the hook-shaped end 4. Parallel to the side wall 2'c is a metal element 18, the thickness of which is smaller than the thickness of the wall parts of the plastic element 2' or about the same as the wall parts of the Ku.iststoffelements 2 'is selected. The metal element 18 is held on the side wall 2'c by the connecting layer 5. The metal element 18 extends! extends from the upper edge 2'a of the plastic element 2 'to over cV-n tongue section 3 and stabilizes the plastic element 2' to increase its flexural strength. The difference between this embodiment and the embodiments according to FIGS. 1, 2 and 3 is that the connecting parts, ie the fastening and receiving sections between the individual roller shutter slats are made of plastic, which results in a further reduction in the noise level when the roller shutter is moved is attainable. The metal element 18 can be extended upwards and / or downwards so that it at least partially engages around the edge 2a and / or the hook-shaped end 4. The connecting layer 5 runs parallel to the metal element 18.
Das Metallelement 1 wird vorzugsweise aus Aluminium und das Kunststoffelement 2 aus PVC hergestellt. Das Kunststoffelement 2 kann je nach Stabilitätsanforderung an zwei (Fig. 2) oder drei Seiten (Fig. 1) von dem Metallelement umfaßt sein. Die Gestaltung der Bereiche 3, 4 des Aufnahmeabschnittes Ic aus Kunststoff bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1.2 und 4 gewährleistet einen leichten Abrollvorgang der einzelnen Rollac'enstäbe, was zudem zu e;ner wesentlichen Geräuschminderung fuhrt.The metal element 1 is preferably made of aluminum and the plastic element 2 is made of PVC. The plastic element 2 can be encompassed by the metal element on two (FIG. 2) or three sides (FIG. 1), depending on the stability requirement. The design of the areas 3, 4 of the receiving section Ic made of plastic in the exemplary embodiments according to FIGS. 1.2 and 4 ensures that the individual rollacen rods can be easily unrolled, which also leads to e ; ner significant noise reduction leads.
Unter Bezugnahme auf F i g. 6 wird ein bevorzugtes Herstellungsverfahren beschrieben. An einer Vorratsstation 10 beiindet sich eine Vorratsrolle, die ein Metallband mit einer der Gesamtlänge des Metallelements entsprechenden Breite trägt. Das Metallband wird kontinuierlich von der Vorratsrolle in der Vorratsstation 10 abgewickelt und einer ersten Station 11 zugeführt, in welcher es gerollformt wird. Zu diesem Zweck weist die erste Station 11 mehrere Walzen auf, durch die das Metallband entsprechend seiner kontinuierlichen Abwicklung von der Vorratsrolle hindurchgeführt wird. Am Ende der ersten Station Il wird das Metallband in der vorbestimmten Profilierung abgege- Referring to FIG. 6, a preferred manufacturing method is described. At a supply station 10 there is a supply roll which carries a metal strip with a width corresponding to the total length of the metal element. The metal strip is continuously unwound from the supply roll in the supply station 10 and fed to a first station 11 in which it is roll-formed. For this purpose, the first station 11 has several rollers through which the metal strip is guided from the supply roll in accordance with its continuous unwinding. At the end of the first station II, the metal strip is delivered in the predetermined profile.
ben. Die Löcher. Schlitze oder ähnlichen Öffnungen 7 werden in der zweiten Station 12 aus dem Metallelement 1 ausgestanzt, d. h. nach der vollständigen Formung des Metallelemcnts I. wobei der Befestigungsabschnitt la zu parallelen Flächen geformt ist. Von der zweiten Station 12 wird d?s geformte Metallelement 1 mit Öffnungen 7 kontinuierlich ausgegeben, falls keine Öffnungen 7 am hakenförmigen Abschnitt la des Metallelements erwünscht sind, entfällt die Station 12.ben. The holes. Slits or similar openings 7 are punched out of the metal element 1 in the second station 12, ie after the metal element I has been completely formed, the fastening section 1 a being shaped into parallel surfaces. The shaped metal element 1 with openings 7 is continuously output from the second station 12; if no openings 7 are desired on the hook-shaped section 1 a of the metal element, the station 12 is omitted.
Das gerollformte Metallelement 1 wird dann einer Fxtrusionsvorrichtung 13 zugeführt, der eine Vorratsstation 14 für ein Kunststoffrohprodukt (Granulat) zugeordnet ist. In der E'xtriisionsvorriehtung 13 wird das Kiinststoffelement 2 in das vorgeformte MetallelementThe rolled metal element 1 is then fed to an extrusion device 13, which has a storage station 14 for a raw plastic product (granulate) assigned. In the extrusion device 13 Plastic element 2 into the preformed metal element I hinein extrudiert, und zwar ebenso kontinuierlich, wie das Metallelement I der Vorrichtung 13 zugeführt wird. Die Vorrichtung 13 cxtrudiert das Kunststoffelement 2 in der jeweils gewünschten Form entsprechend denI is extruded into it, as continuously as the metal element I is fed to the device 13. The device 13 extrudes the plastic element 2 in the desired form according to the Ausführungsbeispielen nach Fig. I. 2 und 4, 5. Das Schneiden in Rolladenstäbc bestimmter Länge erfolgt in einer Schneidvorrichtung 15.Embodiments according to Fig. I. 2 and 4, 5. The Cutting into roller shutter bars of a certain length takes place in a cutting device 15.
Das Metallband in der Vorratsstation 10 kann bereits mit der Verbindungsschichl 5 versehen sein. Es kannThe metal strip in the supply station 10 can already be provided with the connecting layer 5. It can jedoch auch eine zusätzliche Station zwischen den Stationen 10 und 11 vorgesehen sein, mit deren I lilfe die Verbindiingssehicht 5 /. B. auch nur über bestimmte Bereiche des kontinuierlich /iigeführten Metallbandcs I aufgebracht wird.however, an additional station between stations 10 and 11 can also be provided, with the aid of which the Connection layer 5 /. B. only about certain Areas of the continuously guided metal strip I is applied.
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