DE2614184A1

DE2614184A1 - Stopfvorrichtung fuer eine wurstherstellungsmaschine

Info

Publication number: DE2614184A1
Application number: DE19762614184
Authority: DE
Inventors: Michael William Phares
Original assignee: Rheem Manufacturing Co
Current assignee: Delaware Capital Formation Inc
Priority date: 1975-12-03
Filing date: 1976-04-02
Publication date: 1977-10-20
Also published as: DK147722C; IT1058123B; CA1058957A; AU1261176A; DE2614184C2; GB1535381A; FR2333444A1; FR2333444B1; JPS5270067A; BR7602749A; DK147722B; CH603058A5; DK171676A; JPS5546684B2; US4023238A

Description

Die Erfindung betrifft eine Stopfvorrichtung für eine Wurstherstellungsmaschine, insbesondere zur Anbringung an der Auslaßöffnung einer solchen Maschine.

Das Zerkleinern von Fleisch oder Ähnlichem und das nachfolgende Verpacken in einem Hüllmaterial stellten lange Zeit den üblichen Weg für die Vermarktung solcher Produkte dar, insbesondere von Wurst-Fleischprodukten. Die Verfahren zum Zermahlen, Verpacken und andersartigem Präparieren von Wursterzeugnissen sind stark mechanisiert worden. Es gibt beispielsweise Vorrichtungen, die pulverisiertes oder zermahlenes Fleisch über eine Düse oder Tülle in eine Wursthülle drücken. Nachdem eine abgemessene Menge des Fleischmaterials so zugeführt wurde, klemmt die Maschine automatisch die Enden der Wursthülle ab und verschließt diese und setzt den Vorgang kontinuierlich fort zur Herstellung weiterer Würste.

Dr.K./H.

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Gewöhnlich befindet sich das Wursthüllenmaterial auf einer Abgabedüse oder -tülle oder einem Stopfrohr, die mit der Wurstmaschine verbunden sind. Ein gemahlenes Fleischprodukt wird dann in die Hülle gefüllt, wobei die Hülle vom Stopfrohr gleichzeitig abgezogen oder entfernt wird. Gewöhnlich befindet sich am Ende des Stopfrohres eine Art Brems- bzw. Unterbrechungsmechanismus, um das Freigeben oder Abgeben des Hüllmaterials zu steuern. Nach dem Füllen der Wursthülle schließt ein Klippmechanismus oder eine Verschließeinrichtung das Ende der Wursthülle.

Ein Problem, das sich bei einem solchen Verfahren zum Füllen einer Wursthülle einstellt, besteht darin, daß das Fleisch, das aus dem Stopfrohr oder der Düse bzw. der Tülle herausfließt, dazu neigt, eine fette Schmierschicht zu bilden, die an der inneren Fläche der Hülle anhaftet. Diese Schicht macht das Fleischprodukt äußerlich wenig anziehend und gibt den Inhalt der Wursthülle nicht exakt wieder. Um diesen zu bemängelnden optischen Effekt zu vermeiden, sind eine Reihe von Stopfrohren oder Düsen bzw. Abgabetüllen vorgeschlagen worden. In den US-Patentschriften 3 473 19o und 1 617 848 sind Stopfrohre mit einem besonders ausgebildeten Ende gezeigt. Das Ende ist so ausgebildet, daß Fettablagerungen auf der Innenseite der Wursthüllen vermieden werden. Eine Reihe anderer Patente offenbaren eine Stopfrohrkonstruktion, die weitere

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Vorteile bei der Herstellung von Wurstprodukten bieten. Von diesen Patenten seien die Patente US-PS 658 521, US-PS 723 o72, US-PS 2 313 229, US-PS 99o 547, US-PS 3 621 513, CH-PS 122 749 und DT-PS 1 287 47o genannt. Auch wenn diese bekannten Druckschriften eine Reihe von nützlichen Stopfrohrkonstruktionen zeigen, so sind doch weitere und verbesserte Konstruktionen und Ergebnisse wüns chenswe rt.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, Nachteile bekannter Einrichtungen zu vermeiden und insbesondere ein Stopfrohr der eingangs genannten Art zu schaffen, das den Anteil fetter Ablagerungen, die sich auf der Innenfläche des Wursthüllmaterials absetzen, im wesentlichen eliminiert oder reduziert, und die ferner mit einem Minimum an bewegbaren Teilen auskommt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein erstes Rohr mit einem Auslaßende und einem Einlaßende zur Anbringung an der Auslaßöffnung der Wurstmaschine, durch ein Teleskoprohr, das auf das Auslaßende des ersten Rohres aufgepaßt ist und ein Auslaßende aufweist, das in Längsrichtung so verstellbar ist, daß das Auslaßende des Teleskoprohres teilweise in eine Wursthülle einführbar ist während des Füllbetriebes und aus dieser entfernbar ist, für das Zusammenfassen (Sammeln) und Verschließen des Endes der Wursthülle.

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Gemäß einem Hauptaspekt der vorliegenden Erfindung weist das Stopfrohr, das zur Anbringung an der Fleischabgabeöffnung einer Wurstherstellungsmaschine gedacht ist, ein erstes Rohr auf, das direkt an der Abgabeöffnung zur Aufnahme von Wurstmasse an dessen Eintrittsöffnung angebracht ist. Das erste Rohr weist außerdem ein Abgabeoder Auslaßende auf und eine wahlweise anschließbare Drucksteuereinrichtung zum Steuern des Druckes der Wurstmasse, die aus dem Austrittsende herausgefördert wird. Ein zweites Rohr ist teleskopartig über das Abgabeende des ersten Rohres geschoben und weist ein Aufnahmeende für eine Hülle und eine Düse oder Tülle auf, die in die Wursthülle hineinragt. Das zweite Rohr ist über dem ersten Rohr verschieblich angeordnet und kann relativ zu einer Hüllenbremseinrichtung und Klipp- oder Schneideinrichtung eingestellt werden, um die Bildung fetter Ablagerungen auf der Innenseite der Hülle zu verhindern.

Durch die Erfindung wird das optische Erscheinungsbild der in eine Hülle gefüllten Wurstmasse verbessert.

Vorteilhaft ist bei dem erfindungsgemäßen Wurststopfrohr, daß dieses kompatibel ist mit bestehenden Wurstherstellungseinrichtungen .

Gemäß der Erfindung wird eine zweiteilige, teleskopartige Wurstfülldüse angegeben, deren Länge relativ zu einer Hüllenbremseinrichtung, die mit der Fülldüse zusammenwirkt, einstellbar ist.

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Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, näher erläutert werden.
Es sind

Fig. 1 ein schematischer Querschnitt durch ein Stopfrohr gemäß der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit einer typis chen Wurstherstellungsmaschine, Fig. 2 ein vergrößerter Querschnitt durch

ein Stopfrohr gemäß der vorliegenden Erfindung in einer zum Teil ausgefahrenen Stellung, und
Fig. 3 ein Querschnitt durch ein Stopfrohr

nach Fig. 2 in einer eingezogenen Stellung. Es soll nun Bezug genommen werden auf Fig. 1, in der ein Stopfrohr gemäß der vorliegenden Erfindung zusammen mit einer Wurstherstellungsmaschine Io dargestellt ist. Die Maschine Io weist eine mit einem Gewinde versehene Abgabeöffnung 12 auf mit einem mit einem Gewinde versehenen Rohrverbindungsstück 14, das die Öffnung 12 bildet.

Wie in den Figuren gezeigt ist, weist das Stopfrohr gemäß der vorliegenden Erfindung ein erstes stationäres T-förmiges Rohr 16 und ein zweites Teleskoprohr 18 auf, das mit dem ersten Rohr 16 zusammenwirkt. Dementsprechend weist das Rohr 16 einen geraden, im wesentlichen zylindrischen Rohrabschnitt 2o auf, der ein Einlaßende 22 und

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ein Auslaßende 24 aufweist. Das Rohr 2o weist einen ausreichenden Durchmesser auf, um den Durchgang des aus der öffnung 12 austretenden umgewandelten Materials zuzulassen. Das Ende 22 wird auf dem Verbindungsstück 14 mittels einer Überwurfmutter 23 gehalten.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist das erste Rohr 16 ein nach unten zeigendes Drucksteuerungs-Verlängerungsrohr 26, das mit dem Rohr 2o verbunden ist, um das T-förmige Rohr 16 zu bilden, auf. Das Rohr 26 weist einen Drucksteuereinlaß 28 auf.

Am Auslaßende sind auf der Außenfläche des Rohres 2o zwei im Abstand zueinander angeordnete ümfangsrillen 3o und 32 vorgesehen. In diesen Rillen 3b und 32 befinden sich O-Ringe 34 und 36.

Das zweite Rohr oder das Teleskoprohr 18 weist einen ersten oder Teleskopabschnitt 38 auf, dessen innerer Durchmesser ein wenig größer ist als der äußere Durchmesser des Abschnitts 2o des Rohrs 16. Demgemäß sind die Abschnitte 2o und 16 im wesentlichen zylindrisch, wobei ein Abschnitt 38 verschieblich auf dem Abschnitt 2o angeordnet ist und vermittels der O-Ringdichtungeri 34 und 36 in einer Abdichtstellung gehalten wird. Der Abschnitt 38 weist eine Umfangsrille oder eine ümfangsnut 48 auf, die mit einer Teleskopeinstelleinrichtung zusammenwirkt.

Das Teleskoprohr 18 weist ferner einen Zufuhr- oder Abgabedüsenabschnitt bzw. -tüllenabschnitt 4o auf, der

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über ein Übergangsstück 42 mit dem Abschnitt 38 verbunden ist. Der Abschnitt 4o ist ähnlich, vorzugsweise zylindrisch, geformt zur Aufnahme einer gefalteten Hülle 44, wie in der Fig. 1 gezeigt ist. Der Abschnitt 4o weist einen Abgabeauslaß 46 auf.

Bei Betrieb wird die WuiEtmasse oder eine ähnliche Masse über die öffnung 12 in den Abschnitt 2o des Rohres 16 gefördert. Durch richtige Teleskopeinstellung des Rohres 18 auf dem Rohr 16 vermittels einer Einstelleinrichtung 5o wird der Tüllenabschnitt oder das Führungsende 4o des Rohres 18 um eine geeignete Entfernung über einen Bremsmechanismus in eine gefüllte Hülle 54 gefahren. Die Bremseinrichtung ist dazu vorgesehen, die gekräuselte oder gefaltete Wursthülle 44 gegen den Abschnitt 4o zu drücken, wie es allgemein im Stand der Technik bekannt ist. Die Bremseinrichtung verzögert bzw. bremst somit die Abgabe der Hülle 44 vom Abschnitt 4o und ist gewöhnlich einstellbar. Der Abschnitt erstreckt sich über die Bremseinrichtung 52 hinaus in das Innere der gefüllten Hülle 54. Man fand heraus, daß durch das Hineinragen des Abschnittes 4o in der beschriebenen Art und Weise die Ansammlung fettiger Ablagerungen auf der Innenfläche der gefüllten Hülle verhindert werden kann, wodurch ein ästhetischeres Erscheinungsbild des in der gefüllten Hülle 54 enthaltenen Produktes erhalten wird.

Das Teleskoprohr 18 wird in der vorgeschobenen Stellung, dargestellt in der Fig. 1, gehalten, bis die Hülle 54 zu

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einer geeigneten Länge gefüllt ist. Mittel 57 zum Festhalten der Einstelleinrichtung 5o in einer festgelegten Position sind schematisch in der Fig. 1 dargestellt.

Beispielsweise kann ein mit Schlitzen 55 versehener

einem
Block 55 mitl/'Stift oder Bolzen 57 zusammenwirken, der in einer Rohrhalteeinrichtung 59 angeordnet ist. Das Rohr 18 wird dann zurückgezogen oder in der Fig. 1 nach rechts bewegt, indem der Stift 57 in einen anderen Schlitz 55 eingeführt wird, um die Betätigung einer Klippeinrichtung oder Abbindeeinrichtung 56 und eines Schneidmessers 58 zu gestatten. Alternativ dazu kann ein Kolben und ein Zylinder (nicht gezeigt) zwischen dem Stift 57 und einem festen Arm angebracht werden, um das Ausfahren des Rohres 18 auf dem Rohr 16 zu steuern.

Die Einrichtung 56 kann von jeder dem Fachmann bekannten Art sein. Die Funktion der Klippeinrichtung 56 besteht darin, einen Klipp oder eine Schnur um die Hülle anzubringen, um dadurch ein Herausfließen der Masse aus der Hülle 54 zu verhindern. Das Messer 58 trennt dann die gefüllte Hülle 54 von der ungefüllten Hülle 44.

Der Abschnitt 26 des Rohres 16 ist mit Mitteln verbunden, um einen Saugdruck auf die durch das Stopfrohr geführte Wurstmasse auszuüben. So kann beispielsweise, wie schematisch gezeigt ist, ein Steuerkolben 6o betätigt oder abwärtsbewegt werden, wie in der Fig. 1 gezeigt ist, um einen Saugdruck auf im TuIlenabschnitt 18 befindliche Wurst-

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masse auszuüben. Ein solcher Saugdruck oder ein Entfernen von Wurstmasse ist unmittelbar vor oder nach dem Befestigen eines Klipps und dem Abdichten des Endes der gefüllten Wursthülle 54 nützlich oder wünschenswert. Das heißt, daß der Saugdruck/ nachdem die Hülle 54 zusammengefaßt worden ist zum Anbringen eines Klipps oder Ähnlichem, Wurstmasse aus dem Bereich abzieht, in dem die Hülle 54 zusammengefaßt wird, um ein Reißen der Hülle zu vermeiden und Wurstmassenreste am abgeklemmten Ende der Hülle zu entfernen.

Es soll vermerkt werden, daß der Betrieb und die besondere Konstruktion der Wurstfüllmaschine Io eine andere als zuvor beschriebene Bewegungsfolge des Teleskoprohres des Stopfrohres erforderlich machen kann. Beispielsweise können die Klippeinrichtung 56 und die Bremseinrichtung anders angeordnet sein, wodurch andere Abstände und Bewegungsfolgen des Teleskoprohres 18 notwendig werden könnten. Die Anordnung ist jedoch hinsichtlich des Betriebes flexibel und kann jeder gewünschten Folge von Teleskopbewegungen angepaßt werden. Es sei ferner vermerkt, daß das Drucksteuer-Verlängerungsrohr 26 wahlweise angebracht werden kann und weggelassen werden kann.

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Claims

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Patentansprüche

■'Ί.Ι Stopfvorrichtung zur Anbringung an der Auslaßöffnung einer Wurstmaschine, gekennzeichnet durch ein erstes Rohr (16) mit einem Auslaßende (24) und einem Einlaßende (22) zur Anbringung an der Auslaßöffnung (12) durch ein Teleskoprohr (18), das auf das Auslaßende (24) des ersten Rohres (16) aufgepaßt ist und ein Auslaßende (4o) aufweist, das in Längsrichtung so verstellbar ist, daß das Auslaßende (4o) des Teleskoprohres (18) teilweise in eine Wursthülle (54) einführbar ist während des Füllbetriebes und von dieser entfernbar ist für das Zusammenfassen und Verschließen des Endes der Hülle (54).
2. Stopfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rohren Dichtungsmittel (3o, 32, 34, 36) vorgesehen sind.
3. Stopfvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine mit dem ersten Rohr (16) verbundene Steuereinrichtung zur Steuerung des Druckes der Wurstmasse in der Vorrichtung.
4. Stopfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

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daß das erste Rohr (16) einen Verbindungskanal aufweist und eine Einrichtung zur Steuerung des Abgabedruckes der Vorrichtung durch den Verbindungskanal.
5. Stopfvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Feststellen und Aufrechterhalten der Position des Teleskoprohres relativ zum ersten Rohr.
6. Stopfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Teleskoprohr am Auslaßende einen Abschnitt zur Aufnahme von gefaltetem Wursthullenmaterial aufweist.

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