[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2612265B2 - Ankerbolzen - Google Patents

Ankerbolzen

Info

Publication number
DE2612265B2
DE2612265B2 DE2612265A DE2612265A DE2612265B2 DE 2612265 B2 DE2612265 B2 DE 2612265B2 DE 2612265 A DE2612265 A DE 2612265A DE 2612265 A DE2612265 A DE 2612265A DE 2612265 B2 DE2612265 B2 DE 2612265B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bolt
section
plate
cross
wedge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2612265A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2612265A1 (de
DE2612265C3 (de
Inventor
Jan Jakob Roden Dijksterhuis (Niederlande)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2612265A1 publication Critical patent/DE2612265A1/de
Publication of DE2612265B2 publication Critical patent/DE2612265B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2612265C3 publication Critical patent/DE2612265C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/08Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
    • F16B13/0891Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation with a locking element, e.g. wedge, key or ball moving along an inclined surface of the dowel body

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Foundations (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Ankerbolzen mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Beim Einscnlagen des Ankerbolzens liegt der Spannkörper auf der Keilabfls-.hung des Bolzens und wird an der Fläche^ durch welche die Keilabflachung an der tiefsten Stelle begrenzt ist, « !gestützt. Durch das über den Bolzenquerschnitt vorstehende Ankerelement des Spannkörpers wird beim Einschlagen im Bohrloch eine Nut gebildet. Durch das von dieser Nut aufgenommene Ankerelement werden Platte und damit Ankerbolzen gegen Drehung festgehalten, wenn nach dem Einschlagen die auf das Gewindeteil aufgeschraubte Mutter fest angezogen wird. Während beim Festziehen der Mutter der Ankerbolzen ein Stück nach außen gezogen wird, wird die Platte durch das den Ankerbolzen aufnehmende Material in Längsrichtung festgehalten, so daß sie, auf der Keilabflachung auflaufend, weiter in radialer Richtung nach außen gelangt und das überstehende Ankerelement tiefer in die Bohrlochwand eindringt. Durch Festziehen der Mutter wird somit die Verankerung verbessert.
Bei bekannten Ankerbolzen dieser Art (brit. Patentschrift 13 21479, insbesondere Fig.4-7 und brit. Patentschrift 1 75 127) sind Spannkörper vorgesehen, die in ihrer Stellung vor dem Einschlagen die entsprechende Ausnehmung am Ankerbolzenschaft vollständig ausfüllen, indem sie in Längsrichtung keilförmig und in Querrichtung segmentförmig ausgebildet sind. Als vorstehendes Ankerelement sind an diesen Spannkörpern entweder eine in Längsrichtung oder mehrere in Querrichtung angeordnete Rippen vorgesehen. Die Ausnehmung am Schaft des Ankerbolzens, die den keilförmigen Spannkörper aufnimmt, muß dem Keil entsprechend tief ausgeführt sein.
Die Erfindungsaufgabe besteht darin, einen Ankerbolzen der vorgenannten Art im Bezug auf die wirtschaftliche Herstellung und die mechanische Festigkeit gegenüber dem Stand der Technik zu verbessern. Die Lösung ergibt sich durch einen Ankerbolzen mit den Merkmalen der Patentansprüche.
Bei einem solchen Ankerbolzen ist der Spannkörper ein äußerst einfaches Element, nämlich eine flache Platte, die aus Blech gestanzt werden kann. Diese Platte ist so geformt bzw. angeordnet, daß das vorstehende Ankerelement durch die auf das gewindelose Bolzenende gerichtete Spitze der vieleckigen Platte gebildet ist. Zur Aufnahme der flachen Platte reicht am Bolzenschaft eine Ausnehmung von einer entsprechend geringen Tiefe aus. Demgemäß kann der verbleibende Schaftquerschnitt an der tiefsten Stelle der Keilabflachung größer als der Kernquerschnitt des Gewindeteiles ausgeführt sein, so daß der montierte Ankerbolzen eher am Gewinde als an der tiefsten Stelle der Keilabflachung abreißen würde. Ankerbolzen nach der Erfindung
is können in Beton, Stein, Metall und Holz montiert werden.
Anspruch 2 bezieht sich auf bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung. Dabei ist die Platte so geformt und angeordnet, daß an der tiefsten Stelle der Keilabflachung zwei einander gegenüberliegende Ekken der Platte gegenüber dem Bolzenquerschnitt vorstehen und zusätzliche Elemente zur Verankerung und zum Drehschutz geschaffen sind. Beim Festziehen der Mutter entsteht an jeder der drei überstehenden Ecken eine Querkraft. Durch diese Kräfte wird der Bolzen über eine entsprechende Länge an der dem Spannkörper gegenüberliegenden Seite an der Bohrlochwand angedrückt.
Die Zeichnungen zeigen zwei Ausführungsbeispiele
JO der Erfindung.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Ankerbolzens nebst einer Draufsicht und einer Vorderansicht.
F i g. 2 ist eine Draufsicht und eine Vorderansicht der Platte.
Am Ankerbolzen nach F i g. I ist im Bereich des einen Endes ein Gewinde 2 geschnitten. Am gewindelosen Schaft 1 des Ankerbolzens ist durch eine Ausnehmung eine Keilabflachung 3 gebildet, die vom gewindelosen Ende des Ankerbolzens ausgeht, und deren Tiefe zum Gewinde hin zunimmt. Die Keilabflachung 3 und die Längsachse des Ankerbolzens können beispielsweise einen Winkel von 10° einschließen.
Auf der Keilabflachung liegt eine flache, zugespitzte Platte 4, deren Form in Fig.2 dargestellt ist. Fig. 1 zeigt diese Platte in ihrer rückwärtigen Stellung, wobei die Spitze 5 der Platte sich bis zu einem Punkt erstreckt, der außerhalb der Peripherie des Ankcrbolzens liegt.
Die Platte 4 besteht beispielsweise aus rostfreiem Stahl. Sie kann aber auch aus einem anderen geeigneten Werkstoff, beispielsweise aus Kunststoff, hergestellt sein. Die genannten Werkstoffe kommen auch bei der Herstellung des Bolzens selbst in Frage.
Der Ankerbolzen wird wie folgt montiert:
In das Material, das den Bolzen aufnehmen soll, wird zunächst ein Loch gebohrt, das im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie der Bolzen aufweist. Danach wird der Ankerbolzen mit der aufliegenden Platte in das Loch geschlagen. Die Spitze 5 und ggf. die über den Bolzenquerschnitt vorstehenden Ecken der Platte 4 schneiden dabei in die Lochwandung je eine Nut. Nachdem der Bolzen tief genug eingeschlagen ist, wird auf das Gewinde eine Mutter geschraubt bis zum Anschlag an dem vom Bolzen zu haltenden Teil. Beim Festziehen der Mutter werden die Spitze 5 und ggf. die über den Bolzenquerschnitt vorstehenden Ecken der Platte in ihrer jeweiligen Nut gehalten, so daß Platte und Ankerbolzen an der Drehung nicht teilnehmen können.
Während beim Festziehen der Bolzen ein kleines Stück nach außen gezogen wird, wird die Platte 5 in Längsrichtung festgehalten. Sie läuft dabei auf die Keilabflachung 3 auf, wodurch die Spitze 5 der Platte noch weiter radial nach außen in die Wand des Bohrloches bewegt wird.
Durch die beiden Ecken dsr Platte 4, die an der Basis gebildet sind und den Bolzenumfang etwa um 0,2 mm überragen, wird die Verankerung des Bolzens und der Schutz gegen Drehung erhöht.
Die Keilabflachung 3 kann beispielsweise durch Pressen hergestellt werden, die Platte 4 kann ein Stanzstück sein.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1 Patentansprüche:
1. Ankerbolzen mit einem an einem Ende vorgesehenen Gewindeteil und mit einer im gewindelosen Bereich ausgenommenen, mit ihrer Tiefe in Richtung zum Gewindeteil zunehmenden Keilabflachung, auf der ein Spannkörper liegt, der sich in der Draufsicht zum gewindelosen Ende hin verjüngt, nach dorthin verschiebbar ist und der mindestens ein über den Bolzenquerschnitt hinausragendes Ankerelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkörper eine vieleckige flache Platte (4) ist, von der eine Spitze (5) in Richtung auf das gewindelose Bolzenende über den Bolzenquerschnitt vorsteht, und daß der verbleibende Schaftquerschnitt an der tiefsten Stelle der Keilabflachung größer als der Kernquerschnitt des Gewindeteiles (2) ist
2. Ankcbolzen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Ecken der Platte (4) einander gegenüberliegend im Bereich der tiefsten Stelle der Keilabflachung gegenüber dem Bolzenquerschnitt vorstehen.
DE2612265A 1975-03-20 1976-03-19 Ankerbolzen Expired DE2612265C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL757503339A NL155077B (nl) 1975-03-20 1975-03-20 Keilbout.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2612265A1 DE2612265A1 (de) 1976-09-30
DE2612265B2 true DE2612265B2 (de) 1980-04-24
DE2612265C3 DE2612265C3 (de) 1980-12-18

Family

ID=19823429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2612265A Expired DE2612265C3 (de) 1975-03-20 1976-03-19 Ankerbolzen

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4098167A (de)
JP (1) JPS5514922B2 (de)
AT (1) AT348731B (de)
BE (1) BE839810A (de)
CH (1) CH595564A5 (de)
DE (1) DE2612265C3 (de)
DK (1) DK141824B (de)
FR (1) FR2304816A1 (de)
GB (1) GB1491418A (de)
IE (1) IE42523B1 (de)
IT (1) IT1057760B (de)
LU (1) LU74616A1 (de)
NL (1) NL155077B (de)
NO (1) NO141276C (de)
SE (1) SE415793B (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2739929C2 (de) * 1977-09-05 1986-11-13 Hilti Ag, Schaan Spreizdübel
DE3246275A1 (de) * 1982-12-14 1984-06-14 Hilti Ag, Schaan Spreizduebel
ES2140595T3 (es) * 1994-10-17 2000-03-01 Fischer Artur Werke Gmbh Elemento de fijacion con elemento de expansion.
US5741100A (en) * 1994-11-23 1998-04-21 Fischerwerke, Artur Fischer Gmbh & Co. Kg Expansible fixing member
US8025485B2 (en) * 2010-06-17 2011-09-27 General Electric Company Wind turbine blade attachment configuration with flattened bolts
DE102016101174A1 (de) * 2016-01-22 2017-07-27 Technical Solutions Gmbh Befestigungsvorrichtung
IT201700026657A1 (it) * 2017-03-10 2018-09-10 Ultraflex Spa Cilindro attuatore idraulico a doppio effetto

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB175127A (en) * 1920-11-30 1922-02-16 Gilbert Guest Luckett Improved means for securing bolts in stone and other materials
US1864300A (en) * 1929-07-22 1932-06-21 Line Material Co Anchor device
US2203178A (en) * 1930-02-20 1940-06-04 Ralph S Peirce Anchoring device
US2231068A (en) * 1940-08-30 1941-02-11 Edward R Harrington Metal fastener
US2774273A (en) * 1953-09-30 1956-12-18 Henry N Olson Anchor bolt having wedge shaped expander member secured thereto
US2934990A (en) * 1956-12-13 1960-05-03 Robertson Co H H Expansible drive fastener
US3021745A (en) * 1958-06-03 1962-02-20 Kerel Ab Wedge device for anchoring bolts in holes
GB899689A (en) * 1959-10-21 1962-06-27 John Arthur Brown Improvements in and relating to self-anchoring bolts
GB1142858A (en) * 1965-08-09 1969-02-12 John M Perkins & Smith Ltd Screw anchor devices
GB1190731A (en) * 1966-02-01 1970-05-06 Henry John Modrey Improvements in or relating to Bolts
US3427919A (en) * 1966-06-07 1969-02-18 Wej It Expansion Products Inc Wedge expansion device
US3750526A (en) * 1970-02-04 1973-08-07 Wej It Expansion Prod Inc Expansion bolt with unitary wedge assembly
US3744367A (en) * 1970-05-06 1973-07-10 L Lerich Expansion bolt
JPS5115908Y2 (de) * 1970-07-20 1976-04-26
GB1321479A (en) * 1970-12-01 1973-06-27 Dom Holdings Ltd Anchoring devices
JPS5229328Y2 (de) * 1971-09-28 1977-07-05
US3802311A (en) * 1972-04-03 1974-04-09 Illinois Tool Works Anchor bolt
CA968594A (en) * 1972-04-03 1975-06-03 Lawrence H. Galloway Anchor bolt
US3816902A (en) * 1972-09-19 1974-06-18 A Beer Method of magnetically shrink-fitting members
FR2774273B1 (fr) * 1998-01-30 2000-05-19 Houcine Tekhil Tringles a rideaux

Also Published As

Publication number Publication date
NO141276B (no) 1979-10-29
DK115076A (de) 1976-09-21
SE7603398L (sv) 1976-09-21
JPS5514922B2 (de) 1980-04-19
DE2612265A1 (de) 1976-09-30
GB1491418A (en) 1977-11-09
ATA204876A (de) 1978-07-15
DK141824B (da) 1980-06-23
IT1057760B (it) 1982-03-30
FR2304816B1 (de) 1979-04-06
FR2304816A1 (fr) 1976-10-15
NL155077B (nl) 1977-11-15
IE42523L (en) 1976-09-20
SE415793B (sv) 1980-10-27
NO760953L (de) 1976-09-21
LU74616A1 (de) 1976-09-01
AT348731B (de) 1979-02-26
DE2612265C3 (de) 1980-12-18
JPS51143166A (de) 1976-12-09
DK141824C (de) 1980-11-10
US4098167A (en) 1978-07-04
NO141276C (no) 1980-02-06
BE839810A (nl) 1976-07-16
CH595564A5 (de) 1978-02-15
NL7503339A (nl) 1976-09-22
IE42523B1 (en) 1980-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69601322T2 (de) Verankerungselement
DE69917588T2 (de) Verankerungsdübel für sprödes Material
DE2801962C2 (de)
EP0799387B1 (de) Loch- und gewindeformende schraube sowie verfahren zum eindrehen derselben
DE29923796U1 (de) Befestigungsvorrichtung für Stäbe, Pfosten, Masten o.dgl. im Erdreich
EP0102605A1 (de) Holzschraube
DE2216760A1 (de) Gesteinsbohrer
EP0623759A1 (de) Gewindeformende Schraube
EP0167484B1 (de) Mittels aushärtender Masse verankerbares Befestigungselement
DE3117624C2 (de) Selbstformende Universalschraube
DE19642914C2 (de) Dübel
CH673686A5 (de)
DE2612265C3 (de) Ankerbolzen
DE2925526A1 (de) Befestigungselement und zugehoeriges werkzeug
DE2020782A1 (de) Sicherungsmutter
DE3336168C2 (de)
DE19860085B4 (de) Selbstschneidendes metallisches Gewindeteil
DE8401123U1 (de) Formschlußdübel für Beton
DE2834331C2 (de)
DE4401908A1 (de) Schraubbolzen
EP0006139B1 (de) Zur Aufnahme einer Abdeckkappe geeignete Kreuzschlitz-Schraube und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0377863A1 (de) Montagefenster
DE2217835B2 (de) Schraubverbindung für Strangpreßprofilteile
DE69408570T2 (de) Mittel zum verankern von felsankern, hergestellt aus stahlbeton, in einem bohrloch.
DE1475249A1 (de) Selbsthalteschraube

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee