DE2604932A1 - PELLET HOLE PLATE FOR AN UNDERWATER GRANULATOR - Google Patents
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Description
Granulierlochplatte für einen Unterwassergranulator,Granulating perforated plate for an underwater granulator,
Die ISrfindung betrifft eine Granulierlochplatte für einen , Unterwassergranulator zum Granulieren von Thermoplasten und Elasten unter Verwendung von rotierenden Granuliermessern, die koaxial oder achsparallel zu einer von Kühlmedium bespülten Granulierlochplatte angeordnet sind.The invention relates to a granulating perforated plate for an underwater granulator for granulating thermoplastics and elastics using rotating granulating knives which are arranged coaxially or axially parallel to a granulating perforated plate flushed with cooling medium.
Bekanntlich wird die Granulierlochplatte bei der Unterwassergranulierung ständig mit einem Kühlmedium bespült. Das Kühlmedium hat die Aufgabe, die aus der Lochplatte austretenden plastischen Stränge soweit abzukühlen, daß eine genügend hohe Schnittfestigkeit vorhanden ist, die einen einwandfreien Schnitt der einzelnen Stränge gewährleistet. Gleichzeitig dient das Kühlmedium als Transportmittel der Granalien. Die Temperatur des Kühlmediums liegt weit unter der iSinfri er temperatur des zu granulierendenIt is known that the pelletizing plate is used in underwater pelletizing constantly flushed with a cooling medium. The cooling medium has the task of coming out of the perforated plate to cool the emerging plastic strands so far that a sufficiently high cut resistance is available, the ensures a perfect cut of the individual strands. At the same time, the cooling medium serves as a means of transport of the granules. The temperature of the cooling medium is far below the iSinfri er temperature of the one to be granulated
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Materials. Das Wärmegefalle zwischen der Lochplatte und dem Kühlmedium ist somit sehr hoch, welches zum allmählichen Einfrieren der einzelnen Düsenbohrungen führt. Der Einfriervorgang der einzelnen Düsenbohrungen setzt sich soweit fort, bis die Strömungsgeschwindigkeit .bei den noch laufenden Düsenbohrungen so hoch wird, daß ein Granulieren nicht mehr erfolgen kann. Es entstehen fadenartige Stränge, die sich um die Messer und Messerhalter wickeln und das Granuliergehäuse und die Rohrleitungen verstopfen.Materials. The heat gradient between the perforated plate and the cooling medium is thus very high, which leads to the gradual freezing of the individual nozzle bores leads. The freezing process of the individual nozzle bores continues until the flow velocity .With the nozzle bores still running it becomes so high that granulation can no longer take place. Thread-like strands are created around the knife and knife holder wrap and clog the pelletizer housing and pipelines.
Um ein gleichmäßiges Fließen der einzelnen Granulierlochbohrungen am Umfang der Lochplatte zu gewährleisten, muß ein genügend hohes Temperaturgefälle zwischen Kühlmedium und Granulierlochplatte aufrechterhalten werden. Es sind bisher verschiedene Wege zur Aufrechterhaltung eines genügend hohen Temperaturgefälles beschritten worden. To ensure an even flow of the individual granulating holes on the circumference of the perforated plate, must have a sufficiently high temperature gradient between the cooling medium and pelletizing die plate are maintained. So far there have been different ways of maintaining it a sufficiently high temperature gradient has been trodden.
Bei einer bekannten Granulierlochplatte wird durch ein intensives Beheizen einer jeden einzelnen Granulier1οchbohrung mittels eines Wärmeträgers die verlorengegangene Wärmemenge wieder ersetzt.In the case of a known granulating perforated plate, intensive heating of each individual granulating 1οchbohrung the lost amount of heat is replaced by means of a heat transfer medium.
Nachteilig ist bei dieser Ausführung der Granulierlochplatte der große technische Aufwand zur Fertigung und der zusätzliche Aufwand zur Beheizung mittels Thermostaten.The disadvantage of this embodiment of the granulating perforated plate is the great technical effort involved in production and the additional effort for heating with thermostats.
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Bei einer anderen bekannten Ausführung der Granulierlochplatte sind die einzelnen Düsenbohrungen mit Einsätzen aus Material geringer Wärmeleitfähigkeit oder mit isolierten Putterröhrchen ausgerüstet.In another known embodiment of the granulating perforated plate, the individual nozzle bores are provided with inserts Made of material with low thermal conductivity or equipped with insulated putter tubes.
Nachteilig an dieser Ausführung ist, daß die Einsätze aas Material geringer Wärmeleitfähigkeit bzw. die isolierten Putterröhrchen eine stirnseitige Abkühlung der Granulierlochplatte nicht verhindern können, da sich das Material der geringen Wärmeleitfähigkeit bzw. die Isolierung der Putterröhrchen nicht an der Stelle des größten Wärmegefälles befinden. Außerdem muß zur Gewährleistung einer genügenden mechanischen Pestigkeit die Stirnfläche im Bereich der Granulierlochbohrungen eine dem wirkenden Massedruck entsprechende Dicke aufweisen.The disadvantage of this design is that the inserts are made of a material of low thermal conductivity or the insulated ones Putter tubes cannot prevent the frontal cooling of the granulating perforated plate, as they can the material of the low thermal conductivity or the insulation of the putter tube is not in the place of the largest heat gradient. In addition, to ensure sufficient mechanical strength, the End face in the area of the granulating holes have a thickness corresponding to the applied mass pressure.
Der Zweck der Erfindung besteht darin, die bekannten Nachteile der Granulierlochplatten zu beseitigen, die Punktionssicherheit der gesamten Granuliereinheit zu erhöhen und die Qualität des Granulates zu verbessern^ Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Granulierlochplatte zu schaffen, die durch eine besondere Heizung der Düsenbohrungen mit geringem technischen Aufwand bei geringer Wärmeenergiezufuhr alle granulierbaren Thermoplaste und Elaste, insbesondere solche mit geringer spezifischer Wärme der Schmelze, zu granulieren gestattet und das allmähliche Einfrieren des Materials in einzelnen Düsenbohrungen verhindert.The purpose of the invention is to eliminate the known disadvantages of the pelletizing die plates, which Increase puncture reliability of the entire granulation unit and improve the quality of the granulate ^ The invention is based on the object of creating a granulating perforated plate which is provided with a special heater of the nozzle bores with little technical effort with little heat energy input all granulatable thermoplastics and elastics, in particular those with a low specific heat of the melt, allowed to granulate and prevents gradual freezing of the material in individual nozzle bores.
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Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe sieht vor, in die konzentrisch angeordneten Düsenbohrungen der Granulierlochplatte elektrische Düsenheizkörper einzusetzen. Zu diesem Zweck sind an der Einlaufseite der Granulierlochplatte die Düsenbohrungen im Durchmesser vergrößert und als Aufnahmebohrungen ausgeführt, um die mit einer Schutzhülse versehenen Düsenheizkörper leicht ein- und ausbauen zu können.The solution to the problem according to the invention provides for the concentrically arranged nozzle bores of the granulating perforated plate to use electric nozzle heaters. For this purpose, the granulating perforated plate is on the inlet side the nozzle bores enlarged in diameter and designed as receiving bores to the with a To be able to easily install and remove the nozzle heater provided with a protective sleeve.
Die Düsenheizkörper sind mit einem zweckentsprechenden elektrischen Heizleiter ausgestattet und mit einem axialen Düsenkanal versehen, der den gleichen Durchmesser aufweist wie die Düsenbohrungen in der Granulierlochplatte. The nozzle heating elements are equipped with a suitable electrical heating conductor and with a provided axial nozzle channel, which has the same diameter as the nozzle bores in the granulating perforated plate.
An der Einlaufseite der Granulierlochplatte ist eine konzentrische Ringnut vorgesehen, die zur Aufnahme der elektrischen Anschlüsse der Düsenheizkörper sowie deren Verbindungsleitungen untereinander dient. Durch eine mit der Ringnut in Verbindung stehende Bohrung wird die elektrische Zuleitung nach dem äußeren Raum geführt. Einlaufseitig werden die Düsenheizkörper und die Ringnut mittels eines Dichtringes gegen das Eindringen von Schmelze abgedichtet.At the inlet side of the granulating die plate is a concentric annular groove provided, which is used to accommodate the electrical connections of the nozzle heater and their Connecting lines to each other. By a with the bore in connection with the annular groove, the electrical supply line is routed to the outer space. The nozzle heater and the annular groove are on the inlet side sealed against the ingress of melt by means of a sealing ring.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Granulierlochplatte gegenüber dem bekannten Stand der Technik bestehen darin, daß durch die direkte Beheizung der Düsenbohrungen eine universelle Anpassungsmöglichkeit der Heizung an die ther-The advantages of the granulating perforated plate according to the invention over the known prior art are: that the direct heating of the nozzle bores enables universal adaptation of the heating to the thermal
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mischen Verarbeitungsbedingungen der Thermoplaste und Elaste geschaffen wird. Im weiteren wird der technische Aufwand zur Beheizung der Granulierlochplatte sowie der Wärmeenergieverbrauch wesentlich verringert. Weitere bedeutsame Vorteile sind darin zu sehen, daß durch die eingesetzten Düsenheizkörper das Einfrieren einzelner Düsenbohrungen ausgeschlossen und damit die Punktionssicherheit der Granuliereinrichtung erhöht wird.mix processing conditions of thermoplastics and elastics is created. The technical Effort for heating the granulating perforated plate and the thermal energy consumption are significantly reduced. Other significant advantages can be seen in the fact that the nozzle heater used prevents freezing individual nozzle bores are excluded and thus the puncture reliability of the granulating device is increased.
Die wesentlich verbesserte Beheizung der Düsenbohrungen trägt auch zur Qualitätssteigerung der erzeugten Granalien bei.The significantly improved heating of the nozzle bores also contributes to increasing the quality of the granules produced.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention is intended below using an exemplary embodiment are explained in more detail.
Die zugehörige Zeichnung zeigt einen Teilquerschnitt der Granulierlochplatte.The accompanying drawing shows a partial cross-section of the granulating perforated plate.
In der Abbildung ist der wesentlichste Teil der Granulierlochplatte 1 im Querschnitt dargestellt. Die Düsenbohrung 2 ist in einem bestimmten Abstand von der Stirnseite 12 der Granulierlochplatte 1 im Durchmesser vergrößert und .als Aufnahmebohrung 3 ausgeführt, in die der Düsenheizkörper 4 mit einer Schutzhülse 11 versehen auswechselbar eingesetzt ist.In the picture is the most essential part of the pelletizing die plate 1 shown in cross section. The nozzle bore 2 is at a certain distance from the end face 12 of the Perforated granulating plate 1 enlarged in diameter and designed as a receiving bore 3 into which the nozzle heater 4 provided with a protective sleeve 11 is inserted exchangeably.
Der Düsenheizkörper 4 besitzt einen elektrischen Heizleiter 7 mit Anschluß 8 und einen axial angeordneten Düsenkanal 6 mit gleichgroßem Durchmesser wie die Düsenbohrung 2. 609841/0652 _6-The nozzle heater 4 has an electrical heating conductor 7 with connection 8 and an axially arranged nozzle channel 6 with the same diameter as the nozzle bore 2. 609841/0652 _6-
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In Richtung der Einlaufseite 13 ist der Düsenkanal 6 als Einlaufkanal 5 im Durchmesser vergrößert ausgeführt. The nozzle channel 6 is in the direction of the inlet side 13 executed as an inlet channel 5 enlarged in diameter.
Die vordere Seite des Düsenheizkörpers 4 besitzt einen flachen Kegelstumpf, der auf dem Boden der Aufnahmebohrung 3 dicht aufliegt und zugleich den Düsenheizkörper 4 in axialer Lage fixiert.The front side of the nozzle heater 4 has a flat truncated cone, which is on the bottom of the mounting hole 3 rests tightly and at the same time fixes the nozzle heater 4 in the axial position.
An der Einlaufseite 13 der Granulierlochplatte 1 ist eine konzentrische Ringnut 9 angeordnet, die zur Aufnahme der elektrischen Anschlüsse 8 der Düsenheizkörper sowie deren Verbindungsleitungen untereinander dient. Eine in der Zeichnung nichtdargestellte Bohrung, die mit der Ringnut 9 in Verbindung steht, dient zur Durchführung der elektrischen Zuleitung für die Düsenheizkörper 4.On the inlet side 13 of the granulating perforated plate 1 is a concentric annular groove 9 is arranged for receiving the electrical connections 8 of the nozzle heater as well as their connecting lines to each other. A hole not shown in the drawing that with the annular groove 9 is in connection, is used to lead through the electrical supply line for the nozzle heater 4th
An der Einlaufseite 13 ist die Aufnahmebohrung 3 mit dem Düsenheizkörper 4 sowie die Ringnut 9 durch einen Dichtring 10 gegen das Eindringen von Schmelze abgedichtet. Der Dichtring 10, der mittels in der Zeichnung nichijdargestellter Schrauben mit der Granulierlochplatte 1 verbunden ist, dient auch zur Befestigung der Düsenheizkörper 4 in der Aufnahmebohrung 3· Der Pfeil 14 bezeichnet die Fließrichtung der Schmelze, die von einem nichtdargestellten Extruder oder einer anderen zweckentsprechenden Fördereinrichtung strömt.On the inlet side 13, the receiving bore 3 is with the nozzle heater 4 and the annular groove 9 sealed by a sealing ring 10 against the ingress of melt. The sealing ring 10, which by means of screws not shown in the drawing with the granulating perforated plate 1 is connected, also serves to fasten the nozzle heater 4 in the mounting hole 3 The arrow 14 denotes the direction of flow of the melt from an extruder (not shown) or another appropriate conveyor flows.
- 7 609841 /0652- 7 609841/0652
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DD184976A DD119371A1 (en) | 1975-03-24 | 1975-03-24 | GRANULIERLOCHPLATTE FOR A UNDERWATER GRANULATOR |
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| DE2604932A1 true DE2604932A1 (en) | 1976-10-07 |
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Family Applications (1)
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| DE2604932A Pending DE2604932A1 (en) | 1975-03-24 | 1976-02-09 | PELLET HOLE PLATE FOR AN UNDERWATER GRANULATOR |
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| DE (1) | DE2604932A1 (en) |
| GB (1) | GB1497955A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005044532A2 (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-19 | Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. | Device and method for granulation of materials with thermoplastic properties and granulating die plate for arrangement in such a granulation device |
| DE102012002294A1 (en) * | 2012-02-07 | 2013-08-08 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Perforated plate of a granulator useful for a molten material e.g. thermoplastic plastics material, comprises a melt passage or channel extending in the granulator, and nozzle openings including a respective melt outlet region |
-
1975
- 1975-03-24 DD DD184976A patent/DD119371A1/en unknown
-
1976
- 1976-02-09 DE DE2604932A patent/DE2604932A1/en active Pending
- 1976-03-02 GB GB8228/76A patent/GB1497955A/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2005044532A2 (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-19 | Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. | Device and method for granulation of materials with thermoplastic properties and granulating die plate for arrangement in such a granulation device |
| WO2005044532A3 (en) * | 2003-11-05 | 2005-07-21 | Starlinger & Co Gmbh | Device and method for granulation of materials with thermoplastic properties and granulating die plate for arrangement in such a granulation device |
| DE102012002294A1 (en) * | 2012-02-07 | 2013-08-08 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Perforated plate of a granulator useful for a molten material e.g. thermoplastic plastics material, comprises a melt passage or channel extending in the granulator, and nozzle openings including a respective melt outlet region |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD119371A1 (en) | 1976-04-20 |
| GB1497955A (en) | 1978-01-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| OHN | Withdrawal |