DE2604343A1 - Polyharnstoff-schmierfette und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Polyharnstoff-schmierfette und verfahren zu ihrer herstellungInfo
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Description
B_P 28. Januar A976 / ο
Fi-K 2652/kk7bU2f J 4 J
BPH PAT 93
CLAW- . D^LFS · r.;CLL · (.!ENGDEHL
PATENTANWÄLTE
Z HAMBURG 13, POSTFACH 257Ό . £
Z HAMBURG 13, POSTFACH 257Ό . £
Deutsche BP Aktiengesellschaft 2 000 Hamburg 60, Überseering 2
Polyharnstoff-Schmierfette und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten
durch gemeinsame Umsetzung einer Monoamine·-, einer Diamino- und einer Diisocyanato-Komponente in einem Schmieröl
sowie durch diese Verfahren erhältliche Schmierfette.
Schmierfette der vorstehend genannten Art mit Polyharnstoffen
als Verdickungsmittel sind bereits bekannt. So beschreibt zum Beispiel die USA-Patentschrift 3 2^3 372 Schmierfette, die
Polyharnstoffe der allgemeinen Formel
R' -NH (-CO-NHR"1 -NH-CO-NHR-N CO-NHR1" -NH-CO-NHR" ,
in der R1 sowie R" einwertige und R sowie R"1 zweiwertige
Kohlenwasserstoff-Reste darstellen und χ eine ganze Zahl von
1 bis 3 bedeutet, enthalten.
Schmierfette gemäß der USA-Patentschrift 3 243 372 werden
hergestellt, indem man das Diisocyanat in dem Schmieröl, das eingedickt werden soll, auflöst, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme
eines weiteren Lösungsmittels, zu dieser Mischung die Amine hinzufügt und anschließend die Gesamtmischung erhitzt,
wobei der Polyharnstoff in situ gebildet wird.
709833/0758
'S·
Schmierfette mit Polyharnstoffen als Verdickungsmittel sind
chemisch beständig gegenüber Wasser und oxydativen Einflüssen; sie zersetzen sich unter Wärmeeinwirkung erst bei vergleichsweise
hohen Temperaturen.
Die DT-OS 2 260 496 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung
verbesserter Polyharnstoff-Schmierfette durch gemeinsame
Umsetzung einer Monoamino-, einer Diamino- und einer Diisocyanato-Komponente
in einem Schmieröl bei erhöhter Temperatur, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man
als Monoamino-Komponente ein Gemisch aus wenigstens einem Vertreter von wenigstens zwei der Verbindungsklassen der allgemeinen Formeln
R'-NH2 und
R"-O-R"· -NH2 ,
R"-O-R"· -NH2 ,
worin R und R" einen einwertigen aliphatischen Rest darstellen und R1 für einen einwertigen aromatischen Rest,
RBI für einen zweiwertigen aliphatischen Rest steht,
als Diamino-Komponente ein Dioxa-alkan-diamin oder ein
Gemisch von Dioxa-alkan-diaminen der allgemeinen Formel
NH2-R-O-R1-O-R"-NH ,
worin R, R' und R" zweiwertige aliphatische Reste darstellen,
und als Diisocyanato-Komponente ein aromatisches Diisocyanat oder ein Gemisch aus aromatischen Diisocyanaten,
wobei die beiden Isocyanato-Gruppen in den Molekeln mit
demselben aromatischen Ring oder mit verschiedenen aromatischen Ringen verbunden sind,
verwendet. 7 0 9 «: 3 3 / 0 7 5 8 "
3 - 28.1.76 PAT 93
- G.
Die Schmierfette der DTrOS 2 2ÖO 496 zeichnen sich durch
chemische Beständigkeit gegenüber Wasser, oxydativen Einflüssen und Wärmeeinwirkung aus; sie besitzen auch sehr gutes Lasttragevermögen
und ausgezeichnete mechanische Stabilität. Darüber hinaus weisen sie eine äußerst geringe Neigung zur Ge lic; rung
oder Verhärtung auf.
Die US-PS 3 879 305 beschreibt Polyharnstoff-Schmierfette, wobei
der Eindicker durch Umsetzung eines Monoamines, eines Diisocyanates und eines Diaminomonoäthers oder Diaminothioäthers
erhalten wird. Die hiermit erhaltenen Schmierfette sollen gute Oxydationsstabilität aufweisen und sich für einen breiten
Temperaturbereich eignen.
Die fortschreitende Technik stellt jedoch immer höhere Anforderungen
an die Schmiermittel. So bestand Bedarf an Schmierfetten,
die über lange Zeiten der Einwirkung von starken Scherkräften bei
hohen Temperaturen standhalten. Selbstverständlich sollten solche
Schmierfette auch die übrigen vorteilhaften Eigenschaften der
bekannten, mit Polyharnstoffen verdickten Schmierfette aufweisen.
Überraschend wurde nun gefunden, daß man Schmierfette mit hervorragendem
mechanisch-dynamischem Verhalten insbesondere bei hohen Temperaturen, ausgezeichneter Walkstabilität, sehr gutem Lasttragevermögen
und bemerkenswerter thermischer und chemischer
Beständigkeit erhält, wenn man bei der Herstellung der Schmierfette
gemäß einem Verfahren der DT-OS 2 260 k<)6 eine besondere
Sauers tof !'brücken enthaltende Diamino-Komponente verwendet.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Polyhamstoff-Schmierfetten
durch gemeinsame Umsetzung
einer Monoamino-Komponente, bestehend aus einem Gemisch
aus wenigstens je einem Vertreter der Verbindungsklassen
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- k - 28.1.76 PAT 93
der allgemeinen Formeln
R-NH2 und R'-2 ,
worin R für einen einwertigen aliphatischen und R1 für
einen einwertigen aromatischen Rest steht,
einer Diamino-Komponente der allgemeinen Formel
NH2-R-O-R'-NH2 ,
worin R und R1 zweiwertige Kohlenwasserstoffreste darstellen,
und einer Diisocyanato-Komponente, bestehend aus einem
aromatischen Dilsocyanat oder einem Gemisch aromatischer Diisocyanate, wobei die beiden Isocyanato-Gruppen in den
Molekülen mit demselben aromatischen Ring oder mit verschiedenen aromatischen Ringen verbunden sind,
ist dadurch gekennzeichnet, daß man als Diamino-Komponente den
1,7-Diaminodipropyläther der Formel
verwendet.
Die verbesserten Eigenschaften der erfindungsgemäßen Schmierfette,
die bei Verwendung eines speziellen aliphatischen Diaminomonoäthers erhalten werden, konnte der Fachmann im
Hinblick auf den Stand der Technik nicht erwarten. Zwar erwähnt die US-PS 3 879 305 unter anderem die Verwendung von Diaminodialkyl-oxiden,
Jedoch werden keine besonderen Vertreter hervorgehoben; darüber hinaus ist den Beispielen zu entnehmen, daß»die
aromatischen Vertreter sowohl der Xther als auch der Thioäther
bevorzugt sind.
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- 5 - 28.1.76 PAT 93
Der erfindungsgemäß verwendete 1,7-Diaminodipropyläther ist
technisch verhältnismäßig leicht zugänglich; seine Herstellung wird hier nicht beansprucht.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Schmiermittel werden die Komponenten vorteilhafterweise in dem einzudickenden
je:
von UO - 70 C miteinander umgesetzt.
von UO - 70 C miteinander umgesetzt.
Schmieröl bei einer Temperatur von 20 - 15Ο C, vorzugsweise
Gegebenenfalls wird die erhaltene Mischung anschließend noch auf eine Temperatur von I5O bis 200 C, vorzugsweise auf etwa
175 C erhitzt. Durch diese Behandlung unter kontrollierten
Bedingungen wird eine zusätzliche Verbesserung der Eigenschaften der Schmierfette der Erfindung erreicht, welche
vermutlich auf Umamidierungs- und Vernetzungsreaktionen der
Polyharnstoffe zurückzuführen ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
wird die Diisocyanato-Komponente, gegebenenfalls mit
einer Temperatur, die oberhalb ihres Schmelzpunktes liegt, oder gelöst in Schmieröl oder in einem unter den Reaktionsbedingungen inerten Lösungsmittel zu der Mischung aus Monoamino-
und Diamino-Komponente und dem Schmieröl gegeben. Die Diisocyanato-Komponente trifft somit int wesentlichen während
der gesamten Reaktion auf einen Überschuß an Aminen, wodurch der Verzweigungs- bzw. Vernetzungsgrad der Polyharnstoffe im
Schmierfett in vorteilhafter Veise kontrolliert werden kann.
Das molare Verhältnis zwischen Monoamino-Komponente, Diamino-Kumponente
und Diisocyanato-Komponente liegt vorzugsweise im Bereich von 2 : .1 t 2 bis 2 : 1 : 2,5 oder im Bereich von
2:2:3 bis 2 : 2 : 3f75i wobei bei einem stöchiometrischen
Überschuß an Diisocyanato-Komponente zusätzlich Vernetzungen bzw. Verzweigungen der Polyharnstoff-Ketten ein-
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- 6 - 28.1.76 PAT 93
treten, wodurch die vorteilhaften Eigenschaften der Schmierfette
der Erfindung noch verbessert werden können.
Die Monoamino-Komponente enthält das aliphatische Monoamin
bzw. das Gemisch aliphatischer Monoamine und das aromatische Monoamin bzw. das Gemisch aromatischer Monoamine vorteilhafterweise
im Verhältnis 6:4 bis k t 6, vorzugsweise im Verhältnis 1:1.
Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Schmierfette
verwendet man in der Monoamino-Komponente als aliphatisches
Monoamin vorteilhafterweise ein geradkettiges Monoamin mit
12 bis 2k Kohlenstoffatomen, vorzugsweise mit 16 bis 2k
Kohlenstoffatomen, oder Mischungen von solchen Monoaminen.
Als aromatisches Monoamin verwendet man in der Monoamino-Komponente
vorzugsweise Anilin, Toluidin der Xylidin oder Mischungen dieser Amine. Isomere aromatische Monoamine
können einzeln oder als Isomerengemisch verwendet werden.
Als aromatische Diisocyanato-Komponente verwendet man vorteilhafterweise
Phonylen-, Toluylen-, Ditolylen-, NaphthyLen-
oder Diphenylenmethan-diisocyanat oder Mischungen derselben. Isomere Diisocyanate können einzeln oder als Isomeren-Gemisch
eingesetzt werden.
Geeigneterweise können nach dem Abkühlen auf etwa 100 C
übliche Schmierfett-Additive eingemischt werden, beispielsweise
zur Verbesserung der Grenzschmiereigenschaften, der Oxydationsbeständigkeit, des Korrosionsschutzos oder
dergleichen.
709 λ 3 3/0758
- 7 - 28.1.76 PAT 93
Nach dem Abkühlen werden die durch die vorstehend beschriebenen
Verfahren erhältlichen Schmierfette nach den in der
Praxis üblichen Methoden homogenisiert.
Vor dem Homogenisieren kann eine weitere Menge Schmieröl zugefügt werden, wenn man in der Reaktionsmischung zunächst
eine höhere Konzentration an Verdicker eingestellt hat, als später im fertigen Schmierfett gewünscht wird.
Geeigneterweise liegen die Konzentrationen an Verdickungsmittel in den erfindungsgemäßen Schmierfetten im Bereich
von 3 bis 30 Gew.56.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann jedes Schmieröl eingedickt
werden. Geeignet sind zum Beispiel paraffinbasische
oder naphthenbasisch^ Mineralölfraktionen des Schmierölsiedeboreiches
oder Gemische solcher Fraktionen, ferner synthetisch« Schmieröle *ie Polyaryläther, Polyalkylenglykole, Polysiloxane
und Polyolefine, außerdem Esteröle, erhalten zum Beispiel durch Reaktion von ein- und/oder mehrbasischen Carbonsäuren
mit ein- und/oder mehrwertigen Alkoholen.
Die Erfindung wird anhand des folgenden Beispieles näher erläutert. Zum Vergleich werden zwei Schmierfette aus dem
Stand der Technik herangezogen.
Vergleichsbeispiel 1 beschreibt ein Schmierfett gemäß der US-PS 3 Ö79 305, Beispiel 1 und Vergleichsbeispiel 2 ein
Schmierfett gemäß der DT-OS 2 260 496, Beispiel 1.
709333/0758
- 8 - 28.1.76 PAT 93
Die bei der Untersuchung der Schmierfette ermittelten Werte
zeigen, daß das erfindungsgemäße Schmierfett den Produkten aus dem Stand der Technik überlegen ist. So versagt das
Schmierfett gemäß -der US-PS 3 879 305 bei der mechanischdynamischen Prüfung im SKF-Lager bei einer Temperatur von
130 C, wohingegen mit dem erfindungsgemäßen Schmierfett bei dieser Temperatur sehr gute und bei einer Versuchs temperatur
von 15O C noch gute Werte erhalten werden.
Das Verhalten der Schmierfette im SKF-Lagertest ist deshalb
so bedeutsam, weil bei dieser Prüfung die Fette ihre Schmiereigenschaften
unter hoher Scherbelastung unter Beweis stellen müssen. Der in der US-PS 3 879 305, Beispiel 1 angegebene
Lagertest ist trotz der höheren Versuchstemperatur als weniger kritisch anzusehen.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Fettes gegenüber
dom Schimierfett gemäß der US-PS 3 879 305 ist darin zu sehen,
daß weniger Eindickungsmittel für gleiche Konsistenz (Walkpenetration)
erforderlich ist.
Der in der US-PS 3 879 305, Beispiel 1 angegebene Tropfpunkt
von 284°C (5^30F) konnte nicht bestätigt werden; es wurde
nur ein Wert von 252 C gefunden. Allerdings sagen Tropfpunkte,
insbesondere wenn sie bei weit über 200 C liegen, nur verhältnismäßig wenig über die schmiertechnischen Eigenschaften
der Fette aus.
Das erfindungsgeraäße Schmierfett übertrifft das Fett gemäß
der DT-OS 2 260 496 ebenfalls bei der mechanisch-dynamischen
Prüfung; allerdings sind die Unterschiede hier nicht so signifikant wie gegenüber dem Fett der US-PS 3 879 305. . *
- 9 709833/0758
- 9 - 28.1.76 PAT 93
* η.
Ein weiterer Vorteil dee erfindungsgemäßen Schmierfettes
gegenüber dem Fett der DT-OS 2 260 ^96 ist darin zu sehen, daß veniger Eindickungsmittel für gleiche Konsistenz (Valkpenentration) erforderlich ist. Die beim erfindungsgemäßen Schmierfett geringfügig hoher liegende Ölabscheidung fällt im Hinblick auf die genannten Vorteile nicht ins Gewicht.
gegenüber dem Fett der DT-OS 2 260 ^96 ist darin zu sehen, daß veniger Eindickungsmittel für gleiche Konsistenz (Valkpenentration) erforderlich ist. Die beim erfindungsgemäßen Schmierfett geringfügig hoher liegende Ölabscheidung fällt im Hinblick auf die genannten Vorteile nicht ins Gewicht.
Eine Mischung von 29»2 Diaminodipropyläther, 23,7 g
p-Toluidin und 68,Og Genamin® 20/22 R 100 D (Gemisch
primärer Amine mit Kettenlängen von C1Q, C„_, ^22 und C . im Verhältnis k : 39 : ^k : 3) und 1.5OO g eines
naphthenbasisehen Solventraffinates (5 E/50 C entsprechend 37,5 cSt/50°C) wird unter Rühren auf 60°C erwärmt. Die Amine schmelzen dabei und bilden mit dem Mineralöl eine klare
Lösung. Unter ständigem intensivem Rühren läßt man 79»1 g Desmodui^T 65 (Gemisch von 65 # 2,k- und 35 % 2,6-Toluylendiisocyanat) innerhalb von 15 Minuten zutropfen. Die sofort einsetzende Trübung nimmt rasch zu, und der gesamte Reaktorinhalt dickt ein. Zum Nachspülen werden über das Zugabegefäß für die Diisocyanate noch 100 g des gleichen Grundöles hinzugegeben. Dann erhitzt man das Reaktionsgemisch unter
weiterem Rührem auf 175 C, läßt nach Erreichen dieser Temperatur auf 100 C abkühlen, gibt dann eine Mischung von 10 g T (Korrosionsinhibitor der Ciba-Geigy), 20 g
p-Toluidin und 68,Og Genamin® 20/22 R 100 D (Gemisch
primärer Amine mit Kettenlängen von C1Q, C„_, ^22 und C . im Verhältnis k : 39 : ^k : 3) und 1.5OO g eines
naphthenbasisehen Solventraffinates (5 E/50 C entsprechend 37,5 cSt/50°C) wird unter Rühren auf 60°C erwärmt. Die Amine schmelzen dabei und bilden mit dem Mineralöl eine klare
Lösung. Unter ständigem intensivem Rühren läßt man 79»1 g Desmodui^T 65 (Gemisch von 65 # 2,k- und 35 % 2,6-Toluylendiisocyanat) innerhalb von 15 Minuten zutropfen. Die sofort einsetzende Trübung nimmt rasch zu, und der gesamte Reaktorinhalt dickt ein. Zum Nachspülen werden über das Zugabegefäß für die Diisocyanate noch 100 g des gleichen Grundöles hinzugegeben. Dann erhitzt man das Reaktionsgemisch unter
weiterem Rührem auf 175 C, läßt nach Erreichen dieser Temperatur auf 100 C abkühlen, gibt dann eine Mischung von 10 g T (Korrosionsinhibitor der Ciba-Geigy), 20 g
30 (Oxydationsinhibitor der Bayer AG) und 170 g Grundöl zu und rührt anschließend bis zum Erkalten. Danach
wird das Schmierfett in einer Kolloidmühle homogenisiert.
- 10 -
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Eindickergehalt des Schmierfettesϊ 10
Tropfpunkt (DIN 51 801, Blatt 1) : 257 °C
Walkpenetration (DIN 51 80^, Blatt 2)ι 275
Korrosionskennzahl, gemäß
Emcor-Test (DIN 51 802): 0
Ölabscheidung nach IP 121/63
(1 Voche, kO C): 1,6 Gew.#
Mechanisch-dynamische Prüfung (DIN 51 8θ6)
B-Lauf (1.5ΟΟ min"1, 13O°C): sehr gut bestanden
Einzelergebnisse des B-Laufes
Verschleiß der Käfigringe: 23 mg
Verschleiß der Rollen: 6 mg
Restfettmenge: sehr gut (93,8 Gew.#)
Ölkohle: Note 2 (geringe
teerartige Rückstände)
Trockenlauf! keiner
B-Lauf (1.5ΟΟ min"1, 150°c)i gut bestanden
Einzelergebnisse des verschärften B-Laufes
Verschleiß der Käfigringe: 2k mg
Verschleiß der Rollen: 20 mg
Restfettmenge: gut (88,4 Gew.%)
Ölkohle: Note 2 (geringe
teerartige Rückstände)
Trockenlauf: keiner
Eine Mischung aus 12 g Oxidianilin, 30 g Octadecenylamin und
7 g Phenyl-ci-naphthylamin (Mischung A) wird unter Rühren für
10 Minuten auf 77»5 C erhitzt, wobei sich eine homogene Mischung
ergibt. Es wird eines zweite Mischung (Mischung B) hcrgoa toll t,
- 11 -
7 0 & 'J3/Ü758
- 11 - 28.1.76 PAT 93
die 223 g eines Mineralöls einer Viskosität von 5OO SUS bei
37f5°C und 17,^ g Toluylendiisocyanat enthält. Die Mischung B
wird in einen Mischer gegeben und dort 2 Minuten lang gerührt. Die oben beschriebene Mischung A wird dann zur zweiten Mischung B
in den Mischer gegeben; anschließend wird 1 Stunde mit gleichmäßiger Geschwindigkeit gerührt. Das Reaktionsgemisch wird dann
unter gleichmäßigem Rühren auf eine Temperatur von 177 C erhitzt. Die zum Schluß erhaltene dicke Mischung wird anschließend auf
Raumtemperatur abgekühlt, init einer weiteren Menge Schmieröl
auf einen Eindicker-Gehalt von 12,7 Gew.°fo gebracht und dann in
einer Kolloidmühle homogenisiert.
Eindickergehalt des Schmierfettes: 12,7 Gew.°/t>
Tropfpunkt (DIN 5I 801, Blatt 1): 252 °C
Walkpenetration (DIN 5I 804, Blatt 2): 276
Ölabscheidung nach IP 121/63
(1 Woche, hO C)x 1,8 Gew.?6
Mechanisch-dynamische SKF-Prüfung
B-Lauf (1.5OO min"1, 13O°C): nicht bestanden
Einzelergebnisse des B-Laufes
Verschleiß der Käfigringe: 1*1.568 mg
Verschleiß der Rollen: 2.850 mg
Restfettmenge: kein Restfett,
nur kohleartige Rückstände
Ölkohle: . Note h
(kohleartige Rückstände)
Trockenlauf: Note h (sehr weit
gehender Trockenlauf)
- 12 -
7 0 9 J Ί 3 / 0 7 5 8
28.1.76 PAT93 26043A3
Eine Mischung von 42,2 g 4,9-Dioxadodecan-1,12-diamin,
63,6 g Genamin ^ 20/22 R 100 D (Gemisch primärer Amine mit
Kettenlängen von C „, Cpo* ^?2 und ^lh *m Verhältnis
4 ! 39 ! 54 J 3), 22,2 g p-Toluidin und 1. 5OO g eines
gemischtbasischen Solventraffinates (i4 E/50 C entsprechend
105 cSt/50°C) wird unter Rühren auf 60°C erwärmt. Die Amine
bilden bei dieser Temperatur mit dem Mineralöl eine klare Lösung. Unter ständigem intensivem Rühren läßt man 72,0 g
Desmodur ^ T 65 (Gemisch von 65 % 2,4- und 35 # 2,6-Toluylen
diisocyanat) innerhalb von etwa 10 Minuten zutropfen. Die sofort einsetzende Trübung nimmt rasch zu, und der gesamte
Reaktorinhalt dickt ein. Zum Nachspülen werden über das Zugabegefäß für die Diisocyanate noch 100 g des gleichen
Grundöles hinzugegeben. Dann erhitzt man das Reaktionsgemisch unter weiterem Rühren auf 175 C, läßt nach Erreichen dieser
Temperatur auf 100 C abkühlen, gibt dann eine Mischung von 10 g Amine ^ T (Korrosionsinhibitor der Ciba-Geigy), 20 g
Additin ® 30 (Oxydationsinhibitor der Bayer AG), 2 g Reomet *-^ SBT (Metalldesaktivator der Ciba-Geigy) und 168 g
Grundöl zu und rührt anschließend bis zum Erkalten. Nach dem
Erkalten wird das Schmierfett in einer Kolloidmühle homogenisiert.
Eindickergehalt des Schmierfettes! Tropfpunkt (DIN 51 801, Blatt i)x
Walkpenetration (DIN 51 804, Blatt 2)i
Korrosionskennzahl gemäß Emcor-Test (DIN 51 802)ι
Ölabseheidung nach IP 121/63
(1 Woche, kO C)t .
10 | Gew.* |
220 | °C |
287 | |
0 | |
1 | ,3 Gew |
- 13 -
709833/0758
- 13 -
28.1.76 PAT
Mechanisch-dynamische Prüfung
B-Lauf (I.5OO min
"1
1300C):
Einzelergebnisse des B-Laufes Verschleiß der Käfigringel Verschleiß der Rollens
Restfettmenge: Ölkohle:
Trockenlauf1
B-Lauf (I.5OO min
-1
1500C): gut bestanden
29 mg 12 mg gut (90 Gew.#)
Note 2 (geringe teerartige RUck»tundu)
keiner bestanden
Einzelergebnisse des verschärften B-Laufes
Verschleiß der Käfigringe: 16 mg
Verschleiß der.Rollen: 21 mg
Restfettmenge: ausreichend (71 Gew.96)
Ölkohle: Note 3 (starker
Trockenlauf: asphaltartiger Rückstand) keiner
709333/0758
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von Polyharnstoff-Schmierfetten
durch gemeinsame Umsetzung
einer Monoamino-Komponente, bestehend aus einem
Gemisch aus wenigstens je einem Vertreter der Verbindungsklassen der allgemeinen Formeln
R-NH_ und R1-NH2 ,
worin R für einen einwertigen aliphatischen und Rf
für einen einwertigen aromatischen Rest steht,
einer Diamino-Komponente der allgemeinen Formel
NH2-R-O-R1-NH2 ,
worin R und Rf zweiwertige Kohlenwasserstoffreste
darstellen,
und einer Diisocyanato-Kqmponente, bestehend aus einem aromatischen Diisocyanat oder einem Gemisch
aromatischer Diisocyanate, wobei die beiden Isocyanato-Gruppen
in den Molekülen mit demselben aromatischen Ring oder mit verschiedenen aromatischen
Ringen verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß man als Diamino-Komponente den 1,7-Diaminodipropyläther der Formel
H2N-(CH2)3-O-(CH2)3-NH2
verwendet.
709333/0758
ORIGINAL INSPECTED
- 15 - 28.1.76 PAT 93
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
die Komponenten im Schmieröl bei einer Temperatur von 20 bis 150 C, vorzugsweise von 4O"bis 70 C, miteinander umsetzt
und die erhaltene Mischung gegebenenfalls auf eine Temperatur von 15Ο bis 200 C, vorzugsweise auf etwa 175 C erhitzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Diisocyanato-Komponente, gegebenenfalls gelöst in Schmieröl
oder einem unter den Reaktionsbedingungen inerten Lösungsmittel,
zu der Mischung aus Monoamino- und Diamino-Komponente und dem
Schmieröl gegeben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß
das molare Verhältnis zwischen Monoamino-, Diamino- und Diieocyanato-Komponente im Bereich von 2:1:2 bis
2 : 1 : 2,5 oder im Bereich von 2:2:3 bis 2:2: 3,75 liegt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis h, dadurch gekennzeichnet, daß
in der Monoamino-Komponente das molare Verhältnis von aliphatischem Monoamin bzw. aliphatischen Monoaminen der
allgemeinen Formel
R-NH2
zu aromatischem Monoamin bzw. aromatischen Monoaminen der allgemeinen Formel
R·-NH2
im Bereich von 6 : k bis 4:6 liegt und vorzugsweise
1:1 beträgt.
- 16 -
709833/0758
- 16 - 28.1.76 PAT 93
•3.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet,
daß man in der Honoamino-Komponente .als aliphatisches
Monoamin der allgemeinen Formel
R-NH2
ein geradkettiges Monoamin mit 12 bis 2k Kohlenstoffatomen,
vorzugsweise mit 16 bis 2k Kohlenstoffatomen,
oder Mischungen von solchen Monoaminen verwendet.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß man in der Monoamino-Komponente als aromatisches Monoamin der allgemeinen Formel
Anilin, Toluidin oder Xylidin oder Mischungen dieser Amine
verwendet.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Diisocyanato-Komponente Phenylen-, Toluylen-, Ditolylen-, Naphthylen- oder Diphenylenmethan-diisocyanat
oder Mischungen derselben verwendet.
9* Schmierfett, erhältlich durch ein Verfahren der Ansprüche 1 bis 8.
709833/0758
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DE19762604343 DE2604343A1 (de) | 1976-02-05 | 1976-02-05 | Polyharnstoff-schmierfette und verfahren zu ihrer herstellung |
NL7701135A NL7701135A (nl) | 1976-02-05 | 1977-02-03 | Werkwijze voor het bereiden van een smeervet. |
SE7701233A SE418304B (sv) | 1976-02-05 | 1977-02-04 | Sett att framstella ett polykarbamidsmorfett med anvendning av 1,7-diaminodipropyleter som diaminokomponent |
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JP1087577A JPS52121609A (en) | 1976-02-05 | 1977-02-04 | Lubricating grease |
BE174700A BE851129A (fr) | 1976-02-05 | 1977-02-04 | Perfectionnements aux graisses lubrifiantes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19762604343 DE2604343A1 (de) | 1976-02-05 | 1976-02-05 | Polyharnstoff-schmierfette und verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2604343A1 true DE2604343A1 (de) | 1977-08-18 |
Family
ID=5969053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19762604343 Withdrawn DE2604343A1 (de) | 1976-02-05 | 1976-02-05 | Polyharnstoff-schmierfette und verfahren zu ihrer herstellung |
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BE (1) | BE851129A (de) |
DE (1) | DE2604343A1 (de) |
FR (1) | FR2340369A1 (de) |
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NL (1) | NL7701135A (de) |
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---|---|---|---|---|
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CN111217973B (zh) * | 2018-11-27 | 2022-03-08 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种聚氨酯润滑剂及其制备方法和用途 |
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- 1976-02-05 DE DE19762604343 patent/DE2604343A1/de not_active Withdrawn
-
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- 1977-02-03 NL NL7701135A patent/NL7701135A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-02-04 FR FR7703145A patent/FR2340369A1/fr active Pending
- 1977-02-04 SE SE7701233A patent/SE418304B/xx unknown
- 1977-02-04 JP JP1087577A patent/JPS52121609A/ja active Pending
- 1977-02-04 GB GB4640/77A patent/GB1543505A/en not_active Expired
- 1977-02-04 BE BE174700A patent/BE851129A/xx unknown
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FR2340369A1 (fr) | 1977-09-02 |
NL7701135A (nl) | 1977-08-09 |
SE418304B (sv) | 1981-05-18 |
GB1543505A (en) | 1979-04-04 |
BE851129A (fr) | 1977-08-04 |
SE7701233L (sv) | 1977-08-06 |
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DE1031919B (de) | Isolier- und Schmieroele |
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Date | Code | Title | Description |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |