DE2659058A1

DE2659058A1 - Gas operated powder intake pipe - has concentric gas pipe producing conical current to loosen powder in vessel

Info

Publication number: DE2659058A1
Application number: DE19762659058
Authority: DE
Inventors: James Lewis Myers
Original assignee: Coors Container Co
Current assignee: Coors Container Co
Priority date: 1976-12-27
Filing date: 1976-12-27
Publication date: 1978-07-06

Abstract

The intake pipe is for transporting powder, using compressed propellant gas, and immersed in a vessel containing finely divided powder. It has an open-ended section for powder and gas, transporting the latter in suspension from the vessel to the position of use. A gas pipe is concentric to this section, to form an annular intervening gap, and has an opening near the section inlet, through which the gas is delivered into the latter. This produces a high-velocity converging conical current, loosening the powder in the vessel and suspending it in the gas current. The propellant gas is delivered into the gas pipe from a unit storing it under pressure.

Description

Mit Treibgas betriebenes Pulver-Aufnahmerohr Powder pick-up tube operated with propellant gas

Die Erfindung betrifft ein Aufnahmerohr zur Förderung von fein verteilten Partikeln, die in einem geeigneten Gasstrom suspendiert sind, von einem Vorratsbehälter zu einer-Verbrauchsstelle.The invention relates to a receiving tube for the promotion of finely divided Particles suspended in a suitable gas stream from a storage container to a consumption point.

Obwohl mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Pulver gefördert werden kann, dessen einzelnef Partikelchen verschiedenste Durchmesser aufweisen können, ist die Vorrichtung insbesondere nützlich zur Förderung sehr fein verteilter Partikel, die normalerweise äußerst schwierig gleichförmig zu fördern sind, da sie dazu tendieren, infolge von Feuchtigkeitsaufnahme oder auch unter dem Einfluß elektrostatischer oder van der Walgscher Kräfte zu aggiomerieren.Although the device according to the invention is used to convey powders can, whose individual particles can have a wide variety of diameters, the device is particularly useful for conveying very finely divided particles, which are usually extremely difficult to convey uniformly as they tend to as a result of moisture absorption or under the influence of electrostatic or to agglomerate van der Walgsch forces.

Vorrichtungen von ähnlichem Aufbau werden zur hydraulischen Ausbaggerung von Flußsohlen verwendet, obwohl Zweck und Aufbau dieser Vorrichtungen hauptsächlich darauf gerichtet sind, Kies oder Erzablagerungen an eine zugängliche Stelle zu bringen, ohne daß auf gleichförmigen Förderstrom Wert gelegt wird und ohne daß die speziellen Probleme eines Pulverfördersystems dabei eine Rolle spielen.Devices of similar construction are used for hydraulic dredging used by river beds, although purpose and structure of these devices mainly aimed at gravel or ore deposits at an accessible location To bring place without attaching importance to a uniform flow rate and without the special problems of a powder feed system playing a role.

Aus der US-Patentschrift 3 472 201 ist bereits ein Pulver-Fördersystem bekannt, dessen wesentlichstes Element ein unter Unterdruck stehender Schlauch ist, mit welchem das Pulver eingesaugt werden soll. Die vorliegende Erfindung zeichnet sich jedoch gegenüber dem bekannten System dadurch aus, daß es einen gleichförmigeren Förderstrom liefert und daß Pulveragglomerate besser aufgebrochen werden.US Pat. No. 3,472,201 has already disclosed a powder conveying system known, the most essential element of which is a hose under negative pressure, with which the powder is to be sucked in. The present invention features However, compared to the known system, the fact that it is a more uniform Delivering flow and that powder agglomerates are better broken up.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Pulverförderer zur Förderung eines gleichförmigen Stromes fein verteilten Pulvers zur Verwendung in beispielsweise einer Vorrichtung zur Pulverbeschichtung. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf die Ausbildung eines Pulver-Aufnahmerohres, das einen gleichförmigen Pulverstrom fördern kann und das Pulveragglomerate während der Aufnahme aufzubrechen in der Lage ist und das Pulver an eine Verbrauchsstelle fördert. Die Vorrichtung wird mit Treibgas betrieben und kann auch zusammen mit speziellen Fluidisierungseinrichtungen eingesetzt werden, um das aufzunehmende Pulver im Vorratsbehälter besser vorzubereiten.The present invention relates to a powder feeder for Conveying a uniform stream of finely divided powder for use in for example a device for powder coating. The invention relates to in particular to the formation of a powder pick-up tube that has a uniform Can promote powder flow and break up the powder agglomerates during recording is able and conveys the powder to a consumption point. The device is operated with propellant gas and can also be used together with special fluidization devices can be used to better prepare the powder to be picked up in the storage container.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbrauchsstelle mit einem gleichförmigen Strom fein verteilten Pulvers zu beliefern. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, Pulveragglomerate aufzubrechen und-die einzelnen Partikel in dem Fördergas dispergiert zu halten.The invention is based on the object of having a consumption point a uniform stream of finely divided powder. Another job the invention consists in breaking up powder agglomerates and -the individual particles to keep dispersed in the conveying gas.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Pulver-Aufnahmerohr gelöst, das ein zentrales Pulver-Förderrohr aufweist, welches das in einem Treibgas dispergierte Pulver aufnimmt, weiterhin ein zweites konzentrisch zum ersten angeordnetes Rohr, durch.According to the invention, this object is achieved by a powder pick-up tube, which has a central powder delivery tube which disperses the powder in a propellant gas Picks up powder, furthermore a second tube arranged concentrically to the first, by.

welches das Treibgas zum Pulver-Förderrohr geliefert wird und welches das Pulver im Gas gleichförmig suspendiert, wenn das Pulver in das Pulver-Förderrohr eintritt. Das Förderrohr für das Treibgas hat ein nach innen gebogenes Ende, welches einen Spalt mit. dem offenen-Ende des Förderrohres für das Pulver bildet. Die Betriebsgrößen des Aufnahmerohres hängen von der Geometrie des Spaltes ab.which propellant gas is delivered to the powder delivery pipe and which the powder is uniformly suspended in the gas when the powder enters the powder conveying tube entry. The delivery pipe for the propellant gas has an inwardly bent end, which a gap with. the open end of the conveying tube for the powder. The company sizes of the receiving tube depend on the geometry of the gap.

Weitere Ausführungsformen des Aufnahmerohres beinhalten ein konzentrisches Fluidisierungsrohr, das das Förderrohr für das Treibgas umgibt und mittels dessen das sich in der Nähe der Öffnung des Pulveraufnahmerohres befindliche Pulver lokal fluidisierbar ist. Die Form der Fluidisiermündung bzw. -düse am Auslaß des Fluidisierrohres kann modifiziert werden, um die Fluidisier-Eigenschaften zu ändern. Das Rohr ist während des Betriebes in einen Pulvertrichter eingetaucht, wobei der gesamte Trichter fluidisiert und in Vibration versetzt werden kann, um die Arbeit des Aufnahmerohres zu unterstützen.Further embodiments of the receiving tube include a concentric one Fluidization pipe that surrounds the delivery pipe for the propellant gas and by means of it the powder located in the vicinity of the opening of the powder pick-up tube locally is fluidizable. The shape of the fluidizing mouth or nozzle at the outlet of the fluidizing tube can be modified to change the fluidization properties. The pipe is immersed in a powder funnel during operation, with the entire funnel can be fluidized and vibrated to the work of the receiving tube to support.

Wenn ein Fluidisiergas durch das Fluidisierrohr eingegeben wird, kann dieses Rohr in Reserve gehalten werden, ohne daß sein Pulvereinlaß verstopft, obwohl es in den Pulvertrichter eingetaucht bleibt.When a fluidizing gas is entered through the fluidizing tube, can this tube can be kept in reserve without clogging its powder inlet, though it remains immersed in the powder funnel.

Die Erfindung selbst und weitere Abwandlungen der Erfindung sind im übrigen im Haupt- und den Unteransprüchen gekennzeichnet.The invention itself and further modifications of the invention are in the rest of the main and subclaims.

Nachfolgend sind Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Darin zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Systems mit einem Pulver-Aufnahmerohr, Fig. 2 einen vergrößerten Vertikalschnitt durch einen Teil des Pulver-Aufnahmerohres und des Gas-Förderrohres, Fig. 3 einen vergrößerten Vertikalschnitt durch das untere Ende des Pulver-Förderrohres, Fig. 4 einen vergrößerten Vertikalschnitt durch das untere Ende des Pulver-Förderrohres mit einer modifizierten Ausbildung des Endes des Treibgas-Förderrohres, Fig. 5 einen vergrößerten Vertikalschnitt einer weiteren Ausführungsform des Pulver-Förderrohres, des Treibgas-Förderrohres und eines Fluidisierrohres, Fig. 6 einen vergrößerten Vertikalschnitt durch das untere Ende des Pulver-Förderrohres mit einem modifizierten Ende des Fluidisierrohres und des Treibgas-Förderrohres, und Fig. 7 einen vergrößerten Vertikalschnitt durch das Pulver-Förderrohr mit einem weiter modifizierten Ende des Fluidisierrohres und des Treibgas-Förderrohres.Embodiments of the invention are based on the attached Drawings described for example. 1 shows a side view of a system with a powder pick-up tube, FIG. 2 is an enlarged vertical section through part of the powder receiving tube and the gas delivery tube, Fig. 3 a enlarged vertical section through the lower end of the powder conveying tube, Fig. 4 shows an enlarged vertical section through the lower end of the powder conveying tube with a modified design of the end of the propellant gas delivery pipe, Fig. 5 a enlarged vertical section of a further embodiment of the powder conveying tube, of the propellant gas delivery pipe and a fluidizing pipe, FIG. 6 shows an enlarged Vertical section through the lower end of the powder conveying tube with a modified one End of the fluidizing tube and the propellant gas delivery tube, and FIG. 7 shows an enlarged Vertical section through the powder delivery tube with a further modified end the fluidizing pipe and the propellant gas delivery pipe.

Das in Fig. 1 und 2 gezeigte Aufnahmerohr 10 besteht aus einem Paar von Rohren 11 und 12, die konzentrisch angeordnet sein können, um Treibgas zur Öffnung des Pulver-Förderrohres 11 zu bringen. Das Förderrohr 12 für das Treibgas führt dieses zur Öffnung des Rohres 11, wo eine Einrichtung angeordnet ist, die bewirkt, daß der Gasstrom in die Öffnung von Rohr 11 einströmt.The receiving tube 10 shown in Figs. 1 and 2 consists of a pair of tubes 11 and 12, which can be arranged concentrically, to propellant gas to the opening of the powder conveyor tube 11 to bring. The delivery pipe 12 for the propellant leads this to the opening of the pipe 11, where a device is arranged which causes that the gas stream flows into the opening of tube 11.

Die Öffnung ist in der Regel in das zu fördernde Pulver eingetaucht. Der in das Aufnahmeende von Rohr 11 gerichtete Gasstrom kann einen Unterdruck bewirken, der die im Gas fein verteilten Pulverpartikelchen mitreißt. Das Treibgas gelangt dann durch das obere Förderrohr 13 und trägt das vom Gasstrom mitgerissene Pulver zu einer Verbrauchsstelle. Förderrohr 12 für das Treibgas ist an ein Gaszuführrohr 15 angeschlossen, von welchem es mit komprimiertem Gas versorgt wird. Wenn die Rohre 11 und 12 konzentrisch zueinander angeordnet sind, ist das Gaszuführrohr 15 an Treibgas-Förderrohr 12 an einer Verbindung bzw. Verzweigung 16 angeschlossen und das Gas wird durch einen Ringspalt 17 zwischen den Rohren 11 und 12 an das untere Ende des Aufnahmerohres 10 geführt. Das Aufnahmerohr 10 kann dazu verwendet werden, um einen gleichförmigen Strom feinen Pulvers an eine Vorrichtung wie eine Pistole 20 zu liefern, die an das obere Rohr 13 über Kupplung 21 angeschlossen ist.The opening is usually immersed in the powder to be conveyed. The gas flow directed into the receiving end of tube 11 can cause a negative pressure, which entrains the powder particles that are finely distributed in the gas. The propellant gets there then through the upper conveyor pipe 13 and carries the powder entrained by the gas flow to a consumption point. Delivery pipe 12 for the propellant gas is connected to a gas feed pipe 15 connected, from which it is supplied with compressed gas. When the pipes 11 and 12 are arranged concentrically to one another, the gas supply pipe 15 is on the propellant gas delivery pipe 12 connected to a connection or branch 16 and the gas is through an annular gap 17 between the tubes 11 and 12 at the lower end of the receiving tube 10 led. The receiving tube 10 can be used to create a uniform Stream of fine powder to deliver to a device such as a gun 20 that is attached to the upper pipe 13 is connected via coupling 21.

Das für den Betrieb des Aufnahmerohres und der damit verbundenen Vorrichtung benötigte Gas wird über ein Gasverzweigungsstück 25 geliefert, däs an Zuführrohr 15 über Verbindungsstück 26 angeschlossen ist und das über Verbindungsstück 27 und Leitung 28 auch Gas zum Betrieb der Pistole 20 liefern kann.That for the operation of the receiving tube and the associated device required gas is supplied via a gas branching piece 25 connected to the supply pipe 15 is connected via connector 26 and that via connector 27 and Line 28 can also supply gas for operating the gun 20.

Das Aufnahmerohr kann zusammen mit einem Pulvertrichter 30 verwendet werden, der mit Einrichtungen zur Fluidisierung des Pulvers eingerichtet ist, wodurch bei zunehmender Entfernung des Pulvers eine Kanalbildung verhindert wird. Diese Einrichtung kann aus einer Fluidisierplatte 31 oder einem Vibrator 32 bestehen, die beide die Aufnahme des Pulvers 33 unterstützen.The pick-up tube can be used in conjunction with a powder funnel 30 which is set up with means for fluidizing the powder, whereby channeling is prevented with increasing removal of the powder. These Facility can consist of a fluidizing plate 31 or a vibrator 32 exist, both of which support the absorption of the powder 33.

Die Fluidisierplatte 31 wird über Leitung 34 mit Fluidisiergas beschickt, das von Verzweigungsstück 25 zum Pulvertrichter 30 unterhalb Platte 31 geführt wird.The fluidizing plate 31 is charged with fluidizing gas via line 34, which is led from branch piece 25 to powder funnel 30 below plate 31.

In den Fig. 3 und 4 ist gezeigt, wie das vom Gas-Zuführrohr 15 in den Ringspalt 17 eingespeiste Gas am gekrümmten unteren Ende 35 oder 40 des äußeren Rohres 12 durch Spalt 36 oder 41 austritt. Für eine gegebene Gasmenge kann die Strömungsgeschwindigkeit über den Durchmesser der Rohre 11 und 12 und die Größe von Spalt 36 bzw. 41 berechnet werden. In Strömungsrichtung gesehen nach dieser Stelle werden die Eigenschaften des Luftstromes vom Winkel 37 oder 42 bestimmt, der von der Krümmung des unteren Endes 35 bzw. 40 abhängt. Der Winkel kann je nach Anwendungsfall positiv oder negativ sein. Die Einrichtung kann als Saugvorrichtung arbeiten und das Pulver mit positivem Druck an den Auslaß von Rohr 13 liefern, sie kann auch als passive Einrichtung betrieben werden, die einen Unterdruck am Ausgang von Rohr 13 benötigt, dessen Größe neben anderen Faktoren vom Winkel 37 bzw. 42 abhängt. In jedem Fall bildet das durch Winkel 37 bzw. 42 abgelenkte Treibgas einen konvergierenden konischen Strahl von hoher Geschwindigkeit, der am Aufnahmeende von Rohr 10 nicht nur eine Saugwirkung hervorbringt, sondern auch agglomerierte Partikel trennt und sie im Trägergas in dispergiertem Zustand hält. Das gewünschte Verfahren besteht darin, die Agglomerate in einzelne Partikel aufzulösen, ungeachtet der Anzahl der Partikelchen im Agglomerat. Zusätzlich zur Genauigkeit der Pulverförderung müssen noch zwei weitere Eigenschaften der Pulverströmung gesteuert werden, nämlich das Gewicht pro Zeit und das Verhältnis des Pulvergewichts zum Gewicht des das Pulver fördernden Gases. Dieser letzte Faktor bestimmt in Verbindung mit der Leitungsgröße, ob die Pulverströmung von der Aufnahme- zur Abgabestelle einphasig oder zweiphasig verläuft. Eine einphasige Strömung, wobei das Pulver vollständig mitgerissen wird, ist erwünscht, da mit einer zweiphasigen Strömung keine so genauen Förderraten erreichbar sind. Das Gewichtsverhältnis Pulver zu Gas wird primär von dem Fluidisierungsgrad oder der Dichte des Pulvers im Moment der Aufnahme durch Rohr 10 bestimmt. Abhänging von der Ausbildung des Winkels 37 oder 42 und der Weite des Spaltes 36 oder 41 am Aufnahmeende von Rohr 10 kann das aus Rohr 10 ausströmende Gas das Pulver lokal fluidisieren. In Fig. 3 ist Winkel 37 größer als Winkel 42 in Fig. 4. Der grössere Winkel 37 bewirkt ein stärkeres Pumpen zur Pulveraufnahme, während der kleinere Winkel 42 bewirkt, daß der Gasanteil der Mischung von Gas und Pulver höher ist. Durch eine größere Spaltweite wird ebenfalls der Gasanteil in der Mischung erhöht. Wenn daher Spalt 41 größer ist als Spalt 36 und Winkel 42 kleiner als Winkel 37, wird die Ausbildung nach Fig. 4-wesentlich weniger Pulver pro Gasvolumen fördern als es mit der Konfiguration nach Fig. 3 möglich ist. Geeignete Winkel liegen beispielsweise bei maximal etwa 800 oberhalb der Horizontalen und minimal bei etwa 30-0 unterhalb der Horizontalen.3 and 4 it is shown how the gas supply pipe 15 in the annular gap 17 fed gas at the curved lower end 35 or 40 of the outer Tube 12 exits through gap 36 or 41. For a given amount of gas, the flow rate can be Calculated from the diameter of the tubes 11 and 12 and the size of the gap 36 and 41, respectively will. After this point, seen in the direction of flow, the properties of the air flow determined by the angle 37 or 42, that of the curvature of the lower End 35 or 40 depends. The angle can be positive or negative depending on the application be. The device can work as a suction device and the powder with positive Supply pressure to the outlet of tube 13, it can also operate as a passive device are, which requires a negative pressure at the outlet of pipe 13, its size in addition to other factors on the angle 37 and 42 depends. In any case, this forms through angles 37 and 42 respectively, propellant gas deflected a converging conical jet of high Speed that not only creates suction at the receiving end of tube 10, but also separates agglomerated particles and disperses them in the carrier gas State holds. The desired process is to break the agglomerates into individual Dissolve particles regardless of the number of particles in the agglomerate. Additionally Two further properties of the powder flow are required for the accuracy of the powder feed can be controlled, namely the weight per time and the ratio of the powder weight the weight of the gas conveying the powder. This last factor determines in conjunction with the pipe size, whether the powder flow from the intake to the discharge point single-phase or two-phase. A single phase Flow, where the powder is completely entrained, is desirable because with a two-phase Flow, so precise delivery rates are not achievable. The powder weight ratio becomes gas primarily on the degree of fluidization or the density of the powder at the moment the uptake through tube 10 is determined. Depending on the design of the angle 37 or 42 and the width of the gap 36 or 41 at the receiving end of tube 10 can Gas flowing out of tube 10 fluidizes the powder locally. In Fig. 3 is angle 37 larger than angle 42 in FIG. 4. The larger angle 37 causes a stronger one Pumps to pick up powder, while the smaller angle 42 causes the gas portion the mixture of gas and powder is higher. By a larger gap width is also the proportion of gas in the mixture increases. Therefore, if gap 41 is larger than gap 36 and angle 42 smaller than angle 37, the formation according to FIG. 4 becomes essential Convey less powder per volume of gas than is possible with the configuration according to FIG. 3 is. Suitable angles are, for example, a maximum of about 800 above the horizontal and minimally around 30-0 below the horizontal.

Wenn am Ausgangsende von Rohr 13 Unterdruck aufgebracht wird, bestimmt der Gasdruck im Zuführrohr 15 den Fluidisierungsgrad, die Stärke des Deagglomerations-Verfahrens und die Menge des Pulverstromes. Wenn die Ausbildung von Rohr 10 so ist, daß sie als Saugeinrichtung wirkt und am Auslaß kein Unterdruck wirkt, sind die Betriebsgrößen innerhalb jedes beliebigen Systems nur eine Funktion des Druckes des zugeführten Gases.When negative pressure is applied to the outlet end of tube 13, it is determined the gas pressure in the feed pipe 15, the degree of fluidization, the strength of the deagglomeration process and the amount of powder flow. If the formation of tube 10 is such that they acts as a suction device and no negative pressure acts at the outlet, are the operating parameters within any system only a function of the pressure of the supplied Gas.

Rohr 10 wird dadurch weniger vielseitig aber einfacher zu steuern. Rohr 10 kann jedoch ebenfalls als Saugeinrichtung in Verbindung mit einem Unterdruck am Auslaßende betrieben werden. Eine solche Ausbildung dürfte für die ailgemeine Anwendung die häufigste sein.This makes pipe 10 less versatile but easier to control. Tube 10 can, however, also be used as a suction device in connection with a negative pressure operated at the outlet end. Such training is likely for the general public Application will be the most common.

Wenn die beschriebene Einrichtung mit Pulvern sehr guter Strömungseigenschaften betrieben wird, ist die Vorrichtung auch alleine sinnvoll einsetzbar. Bei anderen Pulverarten muß die Fluidisierung durch Einleiten eines Gases durch die Fluidisierplatte 31 zur Verbesserung der Handhabung erfolgen. Die Verwendung eines Vibrators 32 am Trichter 30 verhindert üblicherweise eine Kanalbildung. Bei einigen Pulvern wurde beobachtet, daß eine Reibungs-Aufladung mit statischer Elektrizität stattfindet, entweder durch Einwirkung der Trichterwandung, des Fluidisiergases oder auch der anderen Pulverpartikel.If the device described with powders has very good flow properties is operated, the device can also be used sensibly on its own. With others Powder types must be fluidized by introducing a gas through the fluidizing plate 31 to improve handling. The use of a vibrator 32 am Funnel 30 usually prevents channeling. With some powders it was observed that frictional charging with static electricity takes place, either by the action of the funnel wall, the fluidizing gas or the other powder particles.

In diesem Fall unterstützt die gegenseitlge Abstossung von Partikeln, die gleiche Ladungen tragen, die Aufrechterhaltung eines gleichförmigen Fluidbettes. Wenn dieses Merkmal erwünscht wird, das Pulver selbst jedoch eine geringe Neigung zur Reibungsaufladung besitzt, kann der Trichter mit einer äußeren Hochspannungsquelle entsprechend aufgeladen werden.In this case, the mutual repulsion of particles supports carry the same charges, maintaining a uniform fluid bed. However, if this feature is desired, the powder itself has a slight tendency for frictional charging, the funnel can be connected to an external high voltage source be charged accordingly.

Eine lokale Fluidisierung oder auch eine lokale Fluidisierung in Verbindung mit einer allgemeinen Fluidisierung des Trichters 30 kann ein gleichförmigeres Einspeisen des Pulvers bewirken.A local fluidization or also a local fluidization in connection with general fluidization of the funnel 30, a more uniform feeding can be achieved of the powder.

In den Fig. 5, 6 und 7 sind Einrichtungen zur lokalen Fluidisierung gezeigt, wobei ein über Rohr 50 angeliefertes Gas durch einen zweiten engen Ringspalt 51 zwischen den Wänden von Rohr 12 und einem dritten konzentrischen Rohr 52 austritt, das an die Außenwand von Rohr 12 bei 53 angesetzt ist. Die Gaszufuhr zu Rohr 52 wird vorzugsweise unabhängig von der Zufuhr des Treibgases zu Rohr 12 gesteuert. Das Ausmaß der lokalen Fluidisierung wird teilweise von der Ausbildung der Fluidisiermündung bestimmt, die von der Krümmung des unteren Endes 35 und dem Rohrende 54 gebildet ist. Bei der in Fig. 5 gezeigten Konfiguration besteht eine Neigung dazu, das Pulver in Richtung des Einlasses zu blasen, da das expandierende Gas, wenn es aus der Fluidisiermündung austritt, dazu neigt, an der nach einwärts gekrümmten Wölbung von Wand bzw. dem unteren Ende 35 zu haften, wie dies durch Pfeile angedeutet ist.5, 6 and 7 are devices for local fluidization shown, with a gas delivered via pipe 50 through a second narrow annular gap 51 exits between the walls of tube 12 and a third concentric tube 52, which is attached to the outer wall of tube 12 at 53. The gas supply to pipe 52 is preferably controlled independently of the supply of propellant gas to tube 12. The extent of the local fluidization is determined in part by the design of the fluidizing orifice determined by the curvature of the lower end 35 and the pipe end 54 formed is. In the configuration shown in FIG. 5, there is a tendency for the powder towards the inlet as the gas expands as it exits the fluidizing orifice emerges, tends to be at the inwardly curved curvature of the wall or the lower end 35 to adhere, as indicated by arrows.

Dies wird durch den sogenannten Coanda-Effekt bewirkt, solange die Strömung laminar ist. Wenn die Gasgeschwindigkeit ausreichend hoch ist, wird die Strömung turbulent und löst sich ab, wie dies in der einschlägigen Technik gut bekannt ist, der Einblaseffekt geht dadurch verloren. Das Rohrende 54 ist über Ende 35 hinaus verlängert, die einwärts gerichtete Komponente der Gasbewegung wird dadurch gesteigert und eine kleinere Menge des Pulvers, in welche die Einrichtung eingetaucht ist, wird jeweils fluidisiert. Wenn das Rohrende 54 gekürzt wird, wird auch der Zublas-Effekt reduziert, der lokal fluidisierte Bereich wächst dabei jedoch an. Das Rohrende 54 kann auch, wie in Fig 6 gezeigt, bei 55 nach außen erweitert sein , wodurch die nach innen gerichtete Zublasbewegung.noch mehr reduziert und der örtlich fluidisierte Bereich noch stärker vergrößert wird.This is caused by the so-called Coanda effect as long as the Flow is laminar. If the gas velocity is sufficiently high, the Flow is turbulent and separates, as is well known in the art is, the blowing-in effect is lost. The pipe end 54 is beyond end 35 extended, the inward component of the gas movement is increased and a smaller amount of the powder in which the device is immersed, is fluidized in each case. If the pipe end 54 is shortened, the blow-out effect is also achieved reduced, but the locally fluidized area grows. The end of the pipe 54 can also, as shown in FIG. 6, be expanded outwards at 55, whereby the inwardly directed blowing movement. reduced even more and the locally fluidized one Area is enlarged even more.

Bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform sollte die Innenwand der von Rohr 12 gebildeten Fluidisiermündung von der Form eines tangierenden Halbtoroids nicht zu sehr abweichen, wie durch Biegung 57 in Fig. 7 angedeutet. Falls Biegung 57 ca. 150 übersteigt, wird der sogenannte Kamm-Effekt dominierend und der Gasstrom löst sich von der Wandung, wobei durch die auftretende Turbulenz der Einsaugbetrieb unterbrochen wird.In the embodiment shown in Fig. 7, the inner wall of the Fluidizing mouth formed by tube 12 in the shape of a tangent half toroid do not deviate too much, as indicated by bend 57 in FIG. 7. If there is a bend 57 exceeds approx. 150, the so-called comb effect becomes dominant and the gas flow detaches itself from the wall, whereby the suction operation is caused by the turbulence that occurs is interrupted.

Die Ausführungsform nach Fig. 5 hat noch einen weiteren Vorteil, daE sie geeignet ist als Reserveaufnahmerohr zu wirken, das dann aktiviert werden kann, wenn eine weitere Pulverleitung plötzlich benötigt werden sollte. Um diesen Zweck auf geeignete Weise erfüllen zu können, muß Rein solches Reserverohr im Pulver eingetaucht sein und unmittelbar nach Aktivierung arbeiten können. Das Pulver tendiert jedoch dazu, ein solches nicht arbeitendes Rohr zuzusetzen und den Eingang zu verstopfen, falls kein Treibgas durch das Rohr eingeleitet wird. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 kann durch Ringspalt 51 Fluidisiergas mit niedrigem Druck ständig eingespeist werden, wodurch das Aufnahmerohr ständig bereit bleibt für eine augenblickliche Aktivierung, ohne daß es durch Pulver verstopft wird.The embodiment according to FIG. 5 has a further advantage that it is suitable to act as a reserve pick-up tube, which can then be activated, if another powder line should suddenly be required. For this purpose To be able to meet in a suitable manner, such a reserve tube must be immersed in the powder and can work immediately after activation. However, the powder tends to clog such a non-working pipe and clog the inlet, if no propellant gas is introduced through the pipe. In the Embodiment According to FIG. 5, fluidizing gas at low pressure can be continuously fed in through the annular gap 51 so that the receiving tube is always ready for an instant Activation without powder clogging.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e receiving tube for a powder feed, which works with compressed propellant gas and in a finely divided powder containing one Container is immersible, g e k e n n n z e i c h -n e t through a) a delivery pipe (11) with an open end for receiving the powder and propellant gas for conveyance the powder suspended in the propellant gas from a container (30) to a point of consumption, b) a delivery pipe (12) for the propellant gas, which is concentric to the delivery pipe (11) for the powder is formed with an annular gap (17) between the walls of the two Tubes (11, 12) is formed which has an opening (36, 41) which is close to the opening of the conveying pipe (11) for the powder is arranged and through which the propellant gas is brought in, c) a device for guiding the gas flow out of the delivery pipe (12) for the propellant gas through opening (36 or 41) into a converging conical High-speed gas flow for a deagglomeration of the powder in the container or Funnel (30) and a uniform suspension of the powder in the gas stream and finally d) a device for feeding the propellant gas into a propellant gas delivery pipe from a supply of compressed propellant gas.

2. receiving tube according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the outer tube (12) which delimits the annular gap (17), the conveyor pipe for the propellant gas and the inner tube (11) which delimits the annular gap (17), is the delivery tube for the powder.

3. receiving tube according to claim 2, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the device for deflecting the gas flow in a converging conical beam a part (35, 40) of the conveyor pipe (12) for the Propellant represents that is bent inwards at a certain angle and one Gap (36, 41) forms a certain width, the size of the angle (37, 42) and the width of the gap (36, 41) the ratio of powder weight to gas weight in the conveying pipe (11) affect for the powder.

4. receiving tube according to claim 1, g e k e n n z e i c h n e t through a fluidizing device (31, 32) for improving the handling properties of the powder (33) in the funnel (30).

5. receiving tube according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the fluidizing device has a fluidizing plate (31) which is in Funnel (30) is arranged and is below the powder (33), continues a pressurized gas supply and a device for connecting the pressurized gas supply with the part of the container (30) which is located below the fluidizing plate (31).

6. receiving tube according to claim 5, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the fluidizing device has a vibrator (32) attached to the funnel (30) is attached and the powder in connection with the operation of the fluidizing plate set in vibration.

7. receiving tube according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the fluidizing device is a high voltage source attached to the funnel (30) with which the powder is charged.

8. Pick-up tube for conveying a powder using compressed Propellant gas from a container or funnel containing finely divided powder, g e k e n n n z e i c h -n e t by the following components a) a first Conveying pipe (11, 13) with an opening for receiving the powder and propellant gas, which the powder suspended in the propellant leads to a point of consumption, b) a second tube (12) which is arranged concentrically to and outside of the first tube (11) is, whereby a first annular gap (17) between the walls of the two tubes (11, 12) is formed which has an opening through which the propellant gas to the opening of the first tube (11) and one end (35, 36) which is bent inwards and that directs the propellant gas flow against the opening of the first tube, c) a Means (15) for connecting the second tube to a source of pressurized gas, whereby the annular gap (17) between the first and second pipe (11, 12) is supplied with compressed gas becomes, d) a third tube (52) concentric with and outside the second tube (12) is arranged, whereby a second annular gap (51) between the walls of the second and third tube (12, 52) is formed and the second annular gap (51) a fluidizing nozzle forms at its mouth, through which the fluidizing gas in the general area of the opening of the first tube (11) is passed, e) a Fluidizing gas supply, and f) a device (50) for connecting the fluidizing gas supply with the third tube (52) for introducing the fluidizing gas into the second annular gap (51).

9. receiving tube according to claim 8, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the third tube (52) extends in the axial direction over das.gekrümte end (35, 36) of the second tube (12) extends out, whereby the fluidizing gas both in the direction of the opening of the first tube (11) and downwards into the powder funnel (30) is directed and the powder is fluidized locally.

10. receiving tube according to claim 8, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the third tube (51) extends downward and at its lower End of the curved end (35, 36) of the second tube (12) bent outwards is to fluidize the powder locally.

11. receiving tube according to claim 8, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the end region (56) of the third tube (52) and the end region (35) of the second tube (12) a fluidizing nozzle in the general shape of a half toroid forms, which is attached to the wall end of the second tube (12) tangentially, wherein the end of the second tube (12), which connects to the arched area, is inclined at most by an angle of 150.

12. receiving tube according to claim 3, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the angle at which the end of the tube (12) is used to convey the propellant gas is bent inwards between an upper critical angle of 80 "above the horizontal and a lower critical angle of about 300 below the horizontal, wherein an angle close to the upper limit angle improves the pumping action of the receiving tube.