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DE2656615B2 - Device for stamping steel bottles - Google Patents

Device for stamping steel bottles

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DE2656615B2
DE2656615B2 DE19762656615 DE2656615A DE2656615B2 DE 2656615 B2 DE2656615 B2 DE 2656615B2 DE 19762656615 DE19762656615 DE 19762656615 DE 2656615 A DE2656615 A DE 2656615A DE 2656615 B2 DE2656615 B2 DE 2656615B2
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DE
Germany
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DE19762656615
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Ryszard Dyja
Wieslaw Grzebielucha
Zdzislaw Pioro
Wieslaw Dipl.-Ing. Warchalski
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ZAKLADY PRZEMYSLU PRECYZYJNEGO PREMA-MILMET SOSNOWIEC (POLEN)
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ZAKLADY PRZEMYSLU PRECYZYJNEGO PREMA-MILMET SOSNOWIEC (POLEN)
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Description

2020th

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs, wie sie aus der PL-PS 48 557 bekannt istThe invention relates to a device according to the preamble of the claim as disclosed in PL-PS 48 557 is known

Diese Vorrichtung gewährleistet ein automatisches Prägen von Schriftzeichen durch eine Schlagvorrichtung pro Reihe als Betätigungseinrichtung, was großen gesundheitsschädlichen Lärm verursacht. Außerdem werden die Prägestempel sowie ihr Träger und damit auch die gesamte Vorrichtung durch die Schläge und die dadurch bewirkten Erschütterungen stark beansprucht; sie verschleißen daher schnell, was die Zuverlässigkeit der Vorrichtung vermindert und häufigen Ersatz erfordert, was wiederum wesentliche Kosten verursacht Weiterhin müssen die einzelnen zu prägenden Zeichen jeder Reihe durch nacheinander erfolgende Schläge geprägt werden, was die Leistung der Vorrichtung herabsetzt.This device ensures that characters are automatically embossed by a striking device per row as an actuating device, which causes a great deal of noxious noise. aside from that the die and its carrier and thus also the entire device through the blows and the the vibrations caused by this are heavily stressed; they therefore wear out quickly, which affects reliability of the device and requires frequent replacement, which in turn incurs substantial costs Furthermore, the individual characters to be embossed in each row must be successive Impacts are imprinted, which degrades the performance of the device.

Bekannt ist auch eine Vorrichtung zum Prägestempeln, die mit einer Rolle versehen ist, auf deren Umfang die erforderlichen Prägezeichen eingraviert sind. Die frei auf einer Achse aufgesetzte und hydraulisch an das sich drehende Werkstück angepreßte Rolle rollt über das Werkstück und prägt während dieser Bewegung das Zeichen ein. Die Arbeit mit derartigen Vorrichtungen ist leise und stoßfrei, weist jedoch die Nachteile auf, daß jeder Rollenaustausch bei Änderung der zu prägenden Zeichen sehr arbeitsaufwendig und schwierig ist und der Verschleiß auch nur eines Zeichens auf der Rolle das Auswechseln der gesamten Rolle, deren Herstellung sehr schwierig und kostspielig ist, erfordert.Also known is a device for embossing which is provided with a roller on its circumference the required embossing marks are engraved. The freely mounted on an axis and hydraulically connected to the rotating workpiece pressed roller rolls over the workpiece and shapes it during this movement Character a. Working with such devices is quiet and shock-free, but has the disadvantages that every change of roles when changing the characters to be embossed is very laborious and difficult and the Wear even one mark on the reel, the replacement of the entire reel, its manufacture is very difficult and expensive.

Bekannt sind auch Vorrichtungen zum hydraulischen Prägen eines ganzen Zeichensatzes auf einem Werkstück. Eine derartige Vorrichtung hat wiederum den Nachteil, daß sie zum gleichzeitigem Einpressen aller erforderlichen Zeichen den Einsatz einer großen Kraft erfordert, die in den vorzugsweise innen hohlen Werkstücken bleibende Formänderungen verursachen könnte.Devices for the hydraulic embossing of an entire set of characters on a workpiece are also known. Such a device, in turn, has the disadvantage that it is necessary to press in all of them at the same time required sign requires the use of a great force, which is preferably hollow inside Workpieces could cause permanent changes in shape.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine erschütterungs- und !ärmarme Vorrichtung der fco eingangs bezeichneten Gattung zu schaffen.The invention is therefore based on the object of providing a device from fco to create the genus specified at the beginning.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs wiedergegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features reproduced in the characterizing part of the claim.

Durch die Rollen werden infolge des aufeinanderfolgenden Andruckes der einzelnen in einer Reihe befindlichen Prägestempel — indem die Rollen über die Köpfe der Prägestempel rollen — deren Zeichen bei gleichzeitiger Drehung des Haltekopfes und des mit ihm reibungsgekoppelten Werkstücks eingepreßtThrough the rollers as a result of the successive pressure of the individual in a row located stamps - by the rollers roll over the heads of the stamps - their characters simultaneous rotation of the holding head and the workpiece friction-coupled with it

Einen besonderen Vorteil dieser Vorrichtung bildet die große Beständigkeit der Prägestempel sowie der in der Vorrichtung eingebauten Mechanismen, die weder Schlägen noch Erschütterungen ausgesetzt sind.A particular advantage of this device is the great durability of the die and the in Mechanisms built into the device that are not exposed to knocks or vibrations.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert Es zeigtThe invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the drawings explained in more detail It shows

F i g. 1 eine Vorrichtung in Draufsicht und teilweisem axialem SchnittF i g. 1 shows a device in plan view and partial axial section

F i g. 2 die Vorrichtung in Seitenansicht undF i g. 2 the device in side view and

F i g. 3 einen Querschnitt durch den Haltekopf der Vorrichtung längs der Linie A-A in F i g. 1.F i g. 3 shows a cross section through the holding head of the device along the line AA in FIG. 1.

Wie auch aus den Zeichnungen ersichtlich ist, ist die Vorrichtung aus folgenden grundsätzlichen Teilen zusammengesetzt: einem Gehäuse 1, einem Haltekopf 2, einem Zylinder 3 mit hydraulischem Antrieb, einem Ausstoßer 4, einer Zuführvorrichtung 5, die auch die zu markierende Flasche in der Achse der Vorrichtung zentriert, einem Drehwerk 6 für den Haltekopf 2, einem Tragrahmen 7, einer Zahnstangenvorrichtung 8 zur Regulierung der Einstellung des Zylinders 3 in Abhängigkeit von der Länge der zu markierenden Flasche, und einem Hydrospeiser 9.As can also be seen from the drawings, the device consists of the following basic parts composed: a housing 1, a holding head 2, a cylinder 3 with hydraulic drive, a Ejector 4, a feeding device 5, which also holds the bottle to be marked in the axis of the device centered, a rotating mechanism 6 for the holding head 2, a support frame 7, a rack device 8 for Adjustment of the setting of the cylinder 3 depending on the length of the to be marked Bottle, and a hydraulic feeder 9.

Im Gehäuse 1 sind Markierungszylinder 10 mit Tauchkolben 11, die starr mit Haltern 12 verbunden sind, in welchen drehbar Rollen 13 laufen, welche Köpfe 14 austauschbarer Prägestempel 15 axial anpressen, angeordnetIn the housing 1 there are marking cylinders 10 with plungers 11, which are rigidly connected to holders 12 are, in which rotatable rollers 13 run, which heads 14 press exchangeable die 15 axially, arranged

Der Haltekopf 2 ist drehbar im Gehäuse 1 angeordnet und mit dem Drehwerk 6 gekoppelt. Im Haltekopf 2 sind austauschbare Prägestempel 15 derart verschiebbar angeordnet, daß sie in senkrechter Richtung zur jeweiligen sphärischen Teilfläche einer zu markierenden Flasche 16 geführt werden.The holding head 2 is rotatably arranged in the housing 1 and is coupled to the rotating mechanism 6. In the holding head 2 are replaceable die 15 slidably arranged so that they are perpendicular to the respective spherical partial surface of a bottle 16 to be marked are guided.

Der Zylinder 3 steuert einen Gegenhalter 17, mit dessen Hilfe die zu markierende Flasche 16 geführt und an den Haltekopf 2 mit einer Kraft angepreßt wird, die zur Sicherstellung der Reibkopplung der zu markierenden Flasche 16 mit dem Kopf 2 ausreicht.The cylinder 3 controls a counter holder 17, with the help of which the bottle 16 to be marked is guided and is pressed against the holding head 2 with a force necessary to ensure the frictional coupling of the to be marked Bottle 16 with the head 2 is sufficient.

Der in einer Spindel 18 des Haltekopfes 2 angeordnete Ausstoßer 4 wird durch einen Ausstoßzylinder 19 betätigt und dient zum Herausschieben der markierten Flasche 16.The ejector 4 arranged in a spindle 18 of the holding head 2 is driven by an ejector cylinder 19 is actuated and is used to push out the marked bottle 16.

Die Zuführvorrichtung 5 wird durch einen Hubzylinder 20 mit pneumatischem Antrieb in Betrieb gesetzt. Das mit einem Motor 21 ausgerüstete Drehwerk 6 dreht über ein Untersetzungsgetriebe 22 und ain Schneckengetriebe 23 den Haltekopf 2.The feed device 5 is put into operation by a lifting cylinder 20 with a pneumatic drive. The slewing gear 6 equipped with a motor 21 rotates via a reduction gear 22 and a worm gear 23 the holding head 2.

Der Tragrahmen 7 verbindet die einzelnen Elemente der Vorrichtung, wodurch sie mit dem Fundament 24 verbunden sind.The support frame 7 connects the individual elements of the device, whereby they are connected to the foundation 24 are connected.

Die Zahnstangenvorrichtung 8 ermöglicht die Einstellung der Lage des Zylinders 3 bezüglich des Haltekopfes 2 entsprechend der Länge der zu markierenden Flasche 16 unter Zuhilfenahme eines Knebelgriffes 25 und eines verschiebbaren Riegels 26.The rack device 8 enables the position of the cylinder 3 to be adjusted with respect to the holding head 2 corresponding to the length of the bottle 16 to be marked with the aid of a toggle handle 25 and a sliding latch 26.

Bestandteile des Hydrospeisers 9 sind ein Ölbehälter 27, eine ölpumpe 28 mit Motorantrieb sowie die notwendigen Ventile und Verteiler 29.Components of the hydraulic feeder 9 are an oil tank 27, an oil pump 28 with a motor drive and the necessary valves and manifolds 29.

Der Arbeitsablauf mit der Vorrichtung ist wie folgt:The workflow with the device is as follows:

Nach dem Einbringen eines gewünschten Satzes von austauschbaren Prägestempeln 15 im Haltekopf 2 bzw. nach dem Auswechseln der austauschbaren Prägestempel 15, welche einer jeden Flasche einer Serie zugeordnet sind, wird eine Flasche 16 auf ein Gestell vor der Vorrichtung gebracht, wonach sie durch die Zuführvorrichtung 5 in eine Stellung gebracht wird, woAfter inserting a desired set of exchangeable dies 15 in the holding head 2 or after exchanging the exchangeable dies 15, which of each bottle of a series are assigned, a bottle 16 is placed on a rack in front of the device, after which it is through the Feeding device 5 is brought into a position where

sie durch den Hubzylinder 20 angehoben und bezüglich der Achse des Kopfes 2 zentriert wird. Nachfolgend wird die Flasche mittels des Zylinders 3 in den Haltekopf 2 eingeführt und an ihn angepreßt In diesem Moment erfolgt die Inbetriebsetzung der Zylinder 10, welche das Anpressen der Rollen 13 an die Köpfe 14 der austauschbaren Prägestempel 15 bewirken.it is raised by the lifting cylinder 20 and centered with respect to the axis of the head 2. Below the bottle is inserted into the holding head 2 by means of the cylinder 3 and pressed against it in this The moment the cylinders 10 are put into operation, which cause the rollers 13 to be pressed against the heads 14 of the exchangeable dies 15.

Weiterhin erfolgt das Drehen des Haltekopfes 2, wobei die Rollen 13 über die unter ihnen sich wei'er bewegenden Köpfe 14 der austauschbaren, in horizontalen Reihen gegliedert angeordneten Prägestempel 15The holding head 2 is also rotated, with the rollers 13 extending over the ones below them moving heads 14 of the exchangeable embossing dies 15 arranged in horizontal rows

abrollen und dadurch das Einpressen der entsprechenden Zeichen auf den entsprechenden sphärischen Teilflächen der zusammen mit dem Haltekopf 2 rotierenden, zu markierenden Flasche S6 verursachen.unroll and thereby the pressing in of the corresponding characters on the corresponding spherical Cause partial areas of the bottle S6 to be marked rotating together with the holding head 2.

Nach der Durchführung einer vollen Umdrehung des Haltekopfes 2 wird der Gegenhalter 17 zurückverschoben, wonach die durch den Ausstoßer 4 herausgeschobene markierte Flasche 16 auf schräge Bahnen gelangt und aus der Vorrichtung zum Prägestempeln herausrollt. After performing a full turn of the holding head 2, the counter holder 17 is pushed back, after which the marked bottle 16 pushed out by the ejector 4 arrives on inclined paths and rolls out of the die-stamping device.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Vorrichtung zum Prägestempeln von Stahlflaschen oder ähnlichen Werkstücken, mit einem Haltekopf und einem Gegenhalter, zwischen denen die Stahlflasche an ihren Enden einspannbar und mit denen die Stahlflasche drehantreibbar ist, wobei der Haltekopf mehrere Reihen konzentrisch zu seiner Drehachse angeordneter, axial beweglich geführter Prägestempel aufweist und jeder Reihe von Prägestempeln eine auf deren Köpfe einwirkende Betätigungseinrichtung zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Einwirken der Betätigungseinrichtung auf die Köpfe (14) der Prägestempel (15) jeweils über eine längs der Reihe von Prägestempeln abwälzbare Rolle (13) erfolgtDevice for stamping steel bottles or similar workpieces, with a Holding head and a counter holder, between which the steel bottle can be clamped at its ends and with which the steel bottle can be driven in rotation, with the holding head several rows concentric to it Has an axis of rotation arranged, axially movably guided embossing stamp and each row of Embossing stamps are assigned an actuating device acting on their heads, thereby characterized in that the action of the actuating device on the heads (14) of the Embossing stamp (15) takes place in each case via a roller (13) which can be rolled along the row of embossing stamps
DE19762656615 1975-12-15 1976-12-14 Device for stamping steel bottles Expired DE2656615C3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

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PL18561075A PL101642B1 (en) 1975-12-15 1975-12-15 APPARATUS FOR INDENTATIONAL MARKING OFMETALLIC CYLINDRICAL WARES, PARTICULARY STEEL CYLINDERS FOR HIGH-PRESSURE GASES

Publications (3)

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