DE2656690B2

DE2656690B2 - Cable clamp for sheet metal components

Info

Publication number: DE2656690B2
Application number: DE19762656690
Authority: DE
Inventors: Jochen 7033 Herrenberg Paerisch
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Daimler Benz AG
Priority date: 1976-12-15
Filing date: 1976-12-15
Publication date: 1979-01-04
Also published as: DE2656690A1; DE2656690C3

Description

Die Erfindung betrifft eine Kabelklemme für Blechbauteile nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a cable clamp for sheet metal components according to the preamble of claim 1.

Derartige Kabelklemmen sind insbesondere im Automobilbau erforderlich, wenn ein festinstallierter Verbraucher elektrischer Energie nicht unmittelbar mit Steckanschlüssen oder mit Kabelklemmen versehen werden kann, sondern solche Kabelklemmverbindungen gesondert neben dem Stromverbraucher vorgesehen werden müssen und diese Kabelklemmverbindung an dem Bauteil bzw. an der Fahrzeugkarosserie erschütterungssicher befestigt werden muß. Ein solcher Anwendungsfall ist z. B. bei den Anschlüssen von mi heizbaren Heckscheiben gegeben.Such cable clamps are particularly necessary in the automotive industry when a permanently installed Do not immediately provide electrical energy consumers with plug-in connections or cable clamps can be, but such cable clamp connections are provided separately next to the power consumer must be and this cable clamp connection on the component or on the vehicle body must be secured against vibration. Such an application is e.g. B. at the connections of mi given heated rear windows.

Bisherige Ausführungsformen derartiger Kabelklemmen mußten durch Schrauben oder Nieten elektrisch isoliert an dem Karosserieblech befestigt werden; damit die Kabelklemme verdrehsicher an der Blechwand «> befestigt ist, mußten zwei Verschraubungs- oder Vernielungsstellen vorgesehen werden. Zur Montage einer solchen Kabelverbindung war es daher nötig, nicht nur die Kabelklemme an der Karosseric festzuschrauben, sondern an dieser dann auch noch die Kabelschuhe miteinander zu verschrauben. Dadurch gestaltete sich die Kabelklemmverbindung recht kostspielig, da sie sowohl vom Materialeintrag her — Kabelklemme, Schrauben und Muttern bzw. Nieten — als auch vom Zeitaufwand für die Montage her recht aufwendig ist. Aus der DE-AS 12 06 978 geht eine Kabelklemme als bekannt hervor, bei der zwei metallene Kontpktstücke, von denen eines nach Art einer Mutter ausgebildet ist, mit einer Klemmschraube miteinander verspannt werden und dabei die miteinander zu verbindenden Kabel zwischen sich einklemmen. Das andere Kontaktstück ist aus einem abgewinkelten Blechstreifen gebildet, welches mit einem parallel zur Schraubenachse abgewinkelten Stück in einen die Kontaktstücke aufnehmenden Kunststoffkörper hineingesteckt ist, der seinerseits mittels eines Spreizdübels in eine Aufnahmeöffnung eines Blechbauteiles hineingesteckt wird. Die Klemmschraube liegt dabei gleichachsig zu der Bohrung des Spreizdübels; das überstehende Ende der recht lang ausgebildeten Klemmschraube dient als Spreizstift für den Spreizdübel. Nachteilig an dieser Ausführung ist, daß eine sichere Halterung der Kabelklemme am Blechbautcil erst nach endgültiger Montage auch der Klemmverbindung mit dem Kabel zustande kommt, weil erst dann die Klemmschraube in den Spreizdübel eindringt. Bis dahin wird die Kabelklemme lediglich durch Rastnasen an der Außenseite des Spreizdübels gehalten; er kann durch eine unachtsame Seitenberührung aus der Öffnung herausgerissen werden. Andererseits ist es bei andauerndem Serieneinsatz erforderlich, die Kabelklemme mit einem Hammerschlag in die Aufnahmeöffnung des Blechbauteils einzuführen, was insbesondere bei großflächigen Blechbauteilen zu einer erheblichen Lärmbelästigung führen kann.Previous embodiments of such cable clamps had to be attached to the body panel in an electrically insulated manner by means of screws or rivets; in order to the cable clamp on the sheet metal wall so that it cannot twist is attached, two screwing or Vernielungsstellen had to be provided. For assembly For such a cable connection it was therefore necessary not only to screw the cable clamp to the body, but then also screw the cable lugs together on this. This shaped itself the cable clamp connection is quite expensive, since it is both from the point of material input - cable clamp, Screws and nuts or rivets - as well as the time required for assembly is quite expensive. DE-AS 12 06 978 discloses a cable clamp as known, in which two metal contact pieces, one of which is designed in the manner of a nut, clamped together with a clamping screw and thereby pinching the cables to be connected between them. The other contact piece is formed from an angled sheet metal strip, which is parallel to the screw axis angled piece is inserted into a plastic body receiving the contact pieces, which is in turn inserted into a receiving opening of a sheet metal component by means of an expansion dowel. the The clamping screw lies coaxially with the bore of the expansion anchor; the protruding end of the quite long trained clamping screw serves as an expansion pin for the expansion anchor. The disadvantage of this design is that a secure mounting of the cable clamp on the Blechbautcil only after the final assembly Clamp connection with the cable comes about because only then does the clamping screw in the expansion anchor penetrates. Until then, the cable clamp is only secured by locking lugs on the outside of the expansion anchor held; it can be torn out of the opening by carelessly touching the side. on the other hand If the series production continues, it is necessary to push the cable clamp into the Introduce the receiving opening of the sheet metal component, which leads to a particularly large sheet metal component can lead to significant noise pollution.

Aufgabe der Erfindung ist es, Kabelklcmmen der zugrunde liegenden Art dahingehend zu verbessern, daß diese in kürzester Zeit manuell eingeklipst werden können, so daß die Kabelklemme verdrehsicher und erschütterungssicher an der Befestigungsstelle gehaltert ist und ein Zeitaufwand für das Festschrauben der Kabelklemme vollständig entfallen kann.The object of the invention is to improve cable clamps of the underlying type in that these can be clipped in manually in a very short time, so that the cable clamp is twist-proof and Is held vibration-proof at the fastening point and it takes time to screw the Cable clamp can be omitted completely.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch I gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Gestaltung der Kabelklemme ist der Materieleintrag für die Kabelklemme selber gegenüber herkömmlichen Ausgestaltungsformen erheblich reduziert. Es ist also die erfindungsgemäße Kabelklemm selber als auch deren Montage wesentlich billiger als bisher.Due to the design of the cable clamp according to the invention, the material entry for the cable clamp itself significantly reduced compared to conventional designs. So it's that Cable clamp according to the invention itself and its assembly much cheaper than before.

Um einen lagerichtigen Einbau der Kabelklemme sicherzustellen, ist es zweckmäßig, die einzuklipsende Kontur der Kabelklemme rechteckig zu gestalten, so daß um 90 Grad verschwenkte Einbaulagen nicht möglich sind. Die Kabelklemme kann in einpoliger oder in mehrpoliger Ausführung hergestellt werden, wobei bei mehrpoliger Ausführung zwischen den einzelnen Klemmgewinden Zwischenstege anzubringen sind.To ensure that the cable clamp is installed in the correct position, it is advisable to clip the one in Make the contour of the cable clamp rectangular so that installation positions pivoted by 90 degrees are not possible are. The cable clamp can be produced in a single-pole or multi-pole design, whereby in the case of a multi-pole design, intermediate webs are to be attached between the individual clamping threads.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand zweier in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele noch kurz erläutert; dabei zeigtThe invention is explained below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawings briefly explained; thereby shows

Fig. 1 eine Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Kabelklemme in starker Vergrößerung — einpolig,Fig. 1 is an oblique view of an inventive Cable clamp in high magnification - single-pole,

Fig. 2 und 3 Längsansicht (Fig. 2) und Querschnitt (Fig. 3) der Kabelklemme nach Fig. 1 in Einbaulage undFig. 2 and 3 longitudinal view (Fig. 2) and cross section (Fig. 3) of the cable clamp according to Fig. 1 in the installed position and

Fig.4 eine zweipolige Ausführung einer erfindungs-4 shows a two-pole embodiment of an inventive

gemäßen Kabelklemme.appropriate cable clamp.

Die in den Fig. I bis 3 dargestellte Kabelklemme I aus elektrisch isolierendem elastischen Kunststoff ist verdrehsicher an einer Blechwand 2 befestigt Die Kabelklemme trägt ein Mutterngewinde 3 mit einer Gewindeachse 4; es handelt sich hierbei um einen verdrehsicher in eine entsprechende Ausnehmung eingesetzten und eingeb&rdelten Gewindekörper aus Messing. Das Gewinde ist in einem Gewindeaufnahmekörper 5 gehalten. Dieser weist eine äußere Stirnseite 6 und eine innere Stirnseite 7 auf, die beide quer zur Gewindeachse 4 liegen. Parallel zu der Gewindeachse 4 und zu der noch zu erläuternden Achse 10 liegen die Seitenflächen 8 des Gewip.deaufnahmekörpers 5. An der äußeren Stirnseite 6 des Gewindeaufnahmekörpers sind in Richtung der Achse 10 und bündig mit der Stirnseite 6 Schutzwände in Form von Zungen 9 angeordnet, die rechtwinklig von dem Gewindeaufnahmekörper abkragen. Sie dienen als Tiefenanschlag beim Einklipsen der Kabelklemme in die Aufnahmeöffnung und als Berührungsschutz der Kabelschuhe mit der Blechwand 2. Die Erstreckungsrichtung der Zungen 9 bestimm» die Achse 10. An der inneren Stirnseite des Gewindeaulnahmekörpers sind flache parallel zu den Seitenflächen fa liegende elastische Haltearme 11 angeordnet, die sich in Richtung auf die äußere Stirnseite hin und über sie hinaus erstrecken und die mit der Gewindeachse 4 einen spitzen Winkel einschließen. Sie weisen an ihrer äußeren flachen Seite 12 je eine Rastnase 13 auf, die entgegen der Einklipsrichtung sperrt und die gegenüber der Unterseite der Zungen 9 um das Maß der Blcchstärke hder Blech wand 2 tiefer gelegt ist. Der über die äußere Stirnseite 6 hinausragende Teil der Halt.-arme U dient zum einen als StegwawJ und somit als Schutz gegen seitlichen Kontakt der Kabclklemmschuhe mit der elektrisch leitenden Umgebung der Kabelklemme. Darüber hinaus haben diese verlängerten Stegwänds den Zweck, die elastischen Haliearme bei Montage oder Demontage der Kabelklemme manuell zusammenzudrücken.The cable clamp I shown in Figures I to 3 made of electrically insulating elastic plastic is secured against rotation on a sheet metal wall 2. The cable clamp carries a nut thread 3 with a threaded axis 4; This is a twist-proof threaded body made of brass that is inserted and knurled into a corresponding recess. The thread is held in a thread receiving body 5. This has an outer end face 6 and an inner end face 7, both of which are transverse to the thread axis 4. The side surfaces 8 of the threaded receiving body 5 lie parallel to the threaded axis 4 and to the axis 10 to be explained. which protrude at right angles from the threaded receiving body. They serve as a depth stop when the cable clamp is clipped into the receiving opening and as protection against contact between the cable lugs and the sheet metal wall 2. The direction of extension of the tongues 9 determines the axis 10. Flat elastic holding arms 11 are arranged on the inner face of the thread receiving body and are parallel to the side surfaces fa which extend in the direction of the outer end face and beyond it and which enclose an acute angle with the thread axis 4. They each have a locking lug 13 on their outer flat side 12, which locks against the clipping direction and which is placed against the underside of the tongues 9 by the amount of the thickness of the sheet metal wall 2 lower. The part of the holding arm U protruding beyond the outer end face 6 serves on the one hand as a bridge and thus as protection against lateral contact of the cable clamp shoes with the electrically conductive environment of the cable clamp. In addition, these extended web walls have the purpose of manually compressing the elastic halter arms when assembling or disassembling the cable clamp.

Das Einbaumaß der Kabelkiemme in die Blechwand in Richtung der Achse 10 ist durch die entsprechende Abmessung des Gewindeaufnahmekörpers 5 bestimmt — Maß B. Quer dazu ist das Einbaumaß durch die überThe installation dimension of the cable clamp in the sheet metal wall in the direction of the axis 10 is determined by the corresponding dimension of the threaded receiving body 5 - dimension B. Transversely to this, the installation dimension is determined by the above

lu die elastisch zusammengedrückten Haltearme Ί1 hinweg gemessene Länge bestimmt — Einstecklänge L Diese beiden Maße und natürlich entsprechend die Maße der in der Blechwand 2 anzubringenden Einklipsöffnung sind bewußt ungleich gewählt, umlu the elastically compressed holding arms Ί1 away measured length determined - insertion length L These two dimensions and of course the dimensions of the clip opening to be made in the sheet metal wall 2 are deliberately chosen to be different in order to

π Fehlmontagen zu vermeiden.π to avoid incorrect assembly.

An das Mutterngewinde der Kabelklemme können mittels Kabelklemmschraube 15 und Beilagering 18 der Kabelschuh 17 und die Kabelöse 16 zweier verschiedener elektrisch zu verbindender Kabel miteinanderTo the nut thread of the cable clamp can by means of cable clamping screw 15 and ring 18 of the Cable lug 17 and the cable eyelet 16 of two different cables to be electrically connected to one another

in elektrisch leitend verbunden werden. be connected in an electrically conductive manner.

Bei der in Fi g. 4 dargestellten D. ypel-Kabelklemme 19 ist der Gewindeaufnahmekörper 5a quer zur Längsrichtung der Zungen 9a doppelt breit gestallet gegenüber der einpoligen Klemme, so daß zwei Mutterngewinde 3 untergebracht werden können. An den beiden Seitenflächen 8 sind entsprechend zwei Haltearme 11 angebracht; insofern stimmt die zweipolige Kabelklemme mit der einpoligen überein. Zwischen den beiden Mutterngewinden ist eine feststehendeIn the case of the in Fi g. 4 shown D. ypel cable clamp 19, the thread receiving body 5a is made twice as wide transversely to the longitudinal direction of the tongues 9a compared to the single-pole terminal, so that two nut threads 3 can be accommodated. At the two side surfaces 8 two holding arms 11 are attached accordingly; insofar the bipolar one is correct The cable clamp corresponds to the single-pole one. There is a fixed one between the two nut threads

jo Stegwand Ha angebracht, die einen gegenseitigen Querkontakt von Kabelschuhen der beiden Pole verhindern soll. Diese feststehende Stegwand kann zweckmäßigerweise in Richtung der Zungen 9a ebenso lang ausgestaltet sein wie diese.jo web wall Ha attached, which is intended to prevent mutual cross contact of cable lugs of the two poles. This fixed web wall can expediently be designed to be just as long in the direction of the tongues 9a as these.

Hier/u 1 Blatt ZeichnungenHere / u 1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cable clamp for sheet metal components with at least one nut thread immovably supporting, electrically insulated and non-rotatably fastened to a sheet metal wall for receiving at least one cable clamping screw, made of electrically insulating material and with web walls on both sides of the nut thread running approximately parallel to one another and parallel to the thread axis and with both sides of the nut thread Protective walls which are arranged between the web walls and extend transversely to the thread axis are also made of electrically insulating material, characterized in that the thread receiving body (5, 5a) is essentially prismatic, from the outer opposite side edges of which the protective walls are in the form of two tongues (9 , 9a) protrude, and that on parallel aur extension (10) of the tongues (9, 9a) lying side edges (8) of the opposite end face (7) of the threaded receiving body (5, 5a) elast Ische retaining arms (11) are arranged, which include an acute angle with the thread axis (4), extend beyond them in the direction of the outer end face (6) and thus form the web walls and which on their outwardly facing flat side (12 ) wear locking lugs (13) below the level of the underside of the tongue. JO

2. Cable clamp according to claim 1, characterized in that the thread receiving body (5, 5a) in the direction (IC) of the Z Jigen (9, 9a) is narrower (B) than the extent measured over the holding arms (11) away (Qderl abelklemme (1.19). 3!>

3. Cable clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the thread receiving body (5a) transversely to the tongues (9a) corresponding to an accommodation of at least two adjacent nut threads (3) is formed wide, each by a fixed web wall (Ha) from one another are separated, the tongues (9a,) are designed as wide as the threaded receiving body (5a ^.

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