DE2535643C3

DE2535643C3 - Device for supplying prefi heat to pressed material mats in the manufacture of chipboard and fibreboard

Info

Publication number: DE2535643C3
Application number: DE19752535643
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: G Siempelkamp GmbH & Co, 4150 Krefeld
Filing date: 1975-08-09
Publication date: 1978-02-23

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Zuführung der Preßwärme zu Preßgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten und nach dem Trockenverfahren hergestellter Faserplatten, bestehend aus einem als Ohm'scher Widerstand in einen Heizstromkreis einschaltbaren Heizblech mit rechteckigem Grundriß und aus Anschlußeinrichtungen an zwei gegenüberliegenden Seiten. — Anschlußeinrichtung meint dabei Einrichtungen zum Anschluß an den zugeordneten Heizstromkreis.The invention relates to a device for supplying the press heat to pressed material mats in the Manufacture of chipboard and dry fiberboard, consisting of a heating plate with a rectangular heater that can be switched into a heating circuit as an ohmic resistor Ground plan and from connection devices on two opposite sides. - connection device means devices for connection to the associated heating circuit.

Vorrichtungen der beschriebenen Gattung dienen z. B. und insbesondere für die Durchführung von Verfahren, bei denen zunächst der Preßdruck aufgebaut und danach die Preßwärme über die Heizbleche zugeführt wird (DT-OS 23 49 219). Die Heizbleche sind übliche Stahlbleche, die so ausgewählt und ausgelegt sind, daß sie die mechanischen Beanspruchungen aufnehmen, denn zumeist dienen die Heizbleche gleichzeitig als Beschickbleche. Die Anschlußeinrichtungen sind lediglich Kontaktzungen, die an den Heizblechen angeformt sind. Das alles hat sich an sich bewährt, ist jedoch bezüglich der Stromverteilung und damit bezüglich der Homogenität der Beheizung, die die Preßgutmatten über die Heizbleche erfahren, verbesserungsfähig. Devices of the type described are used for. B. and especially for the implementation of Process in which the pressing pressure is first built up and then the pressing heat over the heating plates is supplied (DT-OS 23 49 219). The heating panels are conventional steel panels that are selected and designed in this way are that they absorb the mechanical stresses, because mostly the heating panels are used at the same time as loading trays. The connection devices are only contact tongues that are attached to the heating plates are molded. All of this has proven itself, but is related to the power distribution and thus With regard to the homogeneity of the heating that the pressed material mats experience via the heating plates, there is room for improvement.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung so weiter auszubilden, daß eine sehr gleichmäßige Stromverteilung in dem Heizblech und im Ergebnis eine sehr homogene Beheizung der Preßgutmatten beim PreßvorgangThe invention is based on the object of developing the device of the generic type in such a way that a very even current distribution in the heating plate and, as a result, a very homogeneous one Heating of the pressed material mats during the pressing process

■ο sichergestellt ist Außerdem soll sowohl die Kontakteinrichtung selbst als auch deren Anschluß an das Heizblech möglichst langlebig sein. Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß das Heizblech, bei einer Dicke von mehr als 1,2 mm, aus einer nichtrostenden, säurefesten Stahllegierung besteht, und daß die Anschlußeinrichtungen an jeder Seite des Heizbleches jeweils aus zwei flachen Kontaktleisten aus elektrischem Leiterwerkstoff aufgebaut sind, die einerseits auf die Oberseite und andererseits auf die Unterseite mit Überstand auf das Heizblech aufgelötet sind, und wobei zwischen die Überstände eine ebenfalls aus elektrischem Leit?rwerkstoff bestehende Fülleiste eingelötet ist.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung die Stromverteilung in einem Heizblech im Sinne einer Vergleichmäßigung verbessert werden kann, wenn mit Kontaktleisten gearbeitet wird. Dabei entsteht das Problem des Anschlusses der Kontaktleisten an das Heizblech.■ ο is ensured In addition, both the contact device itself and its connection to the heating plate should be as durable as possible. To solve this problem, the invention teaches that the heating plate, with a thickness of more than 1.2 mm, consists of a rustproof, acid-proof steel alloy, and that the connection devices on each side of the heating plate are made up of two flat contact strips made of electrical conductor material , which are soldered on the one hand to the top and on the other hand to the underside with a protrusion on the heating plate, and a filler strip, which is also made of electrical conductive material, is soldered between the protrusions.
The invention is based on the knowledge that, in a device of the generic type, the current distribution in a heating plate can be improved in the sense of equalization if contact strips are used. This creates the problem of connecting the contact strips to the heating plate.

Dieses wird jedoch durch die beanspruchte Kombination gelöst, und zwar bei hoher Lebensdauer auch bezüglich des Anschlusses der Kontaktleisten. Dabei ist die Dicke des Heizbleches nicht nur wegen der mechanischen Beanspruchungen von Bedeutung, die bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung das Heizblech als solches aufzunehmen hat, wenn es gleichzeitig als Beschickblech eingesetzt wird. Es führt vielmehr die angegebene Dicke auch zu Spannungs- und Dehnungsverhältnisoen im Heizblech, die die Lebensdauer des Heizbleches, aber auch die des Anschlusses der Kontaktieren an das Heizblech, nicht beeinträchtigen. Es empfiehlt sich allerdings, die Stahllegierung so auszuwählen, daß sie eine geringe Wärmedehnungszahl aufweist.However, this is solved by the claimed combination, with a long service life too regarding the connection of the contact strips. The thickness of the heating plate is not just because of the mechanical stresses of importance, which in a device according to the invention, the heating plate as this has to take up if it is used as a feed plate at the same time. Rather, it leads the specified thickness also to stress and expansion ratios in the heating plate, which the service life of the Heating plate, but also that of the connection of the contacts to the heating plate, do not affect. However, it is advisable to select the steel alloy so that it has a low coefficient of thermal expansion having.

Zu sehr günstigen Verhältnissen bezüglich Gleichmäßigkeit der Stromverteilung einerseits, Lebensdauer auch bezüglich des Anschlusses der Kontaktleisten andererseits kommt man nach der Lehre der Erfindung dadurch, daß die Kontaktleisten und die Fülleiste aus einer Kupferlegierung bestehen, wobei die Kontaktleisten mittels Punktlötung mit etwa 300 Lötstellen pro Meter in drei Reihen an das Heizblech angelötet sind. Im Sinne einer Optimierung, die auch dann wirksam wird, wenn die Heizbleche beachtliche Wärmedehnungen aufweisen, empfiehlt die Erfindung, daß die Kontaktleisten zwischen den Lötstellen in dem Bereich der auf dem Heizblech aufliegt, quer zur Längsrichtung der Kontaktleisten erstreckte Entlastungsspalte aufweisen, und zwar vorzugsweise zehn Entlastungsspalte pro Meter. Vorzugsweise sind die Kontaktleisten mittels Silberlot an das Heizblech angelötet. Handelt es sich um die Herstellung von sehr dünnen Spanplatten, Faserplatten u. dgl., so empfiehlt es sich, zur Verhinderung von Überschlägen bei dem geringen Heizplattenabstand und bei über die zu pressenden Preßgutmatten vorstehenden Rändern so vorzugehen, daß oberseitig und unterseitig auf die Kontaktleisten und gegebenenfalls auch auf die übrigen Heizblechränder eineAt very favorable conditions with regard to the uniformity of the power distribution on the one hand, service life also with regard to the connection of the contact strips, on the other hand, one arrives at the teaching of the invention in that the contact strips and the filler strip are made of a copper alloy, the contact strips are soldered to the heating plate in three rows by means of point soldering with around 300 soldering points per meter. In terms of optimization, which is also effective when the heating panels expand considerably have, the invention recommends that the contact strips between the soldering points in the area which rests on the heating plate, have relief gaps extending transversely to the longitudinal direction of the contact strips, and preferably ten relief gaps per meter. The contact strips are preferably by means of Silver solder soldered to the heating plate. Is it the production of very thin chipboard, fiberboard and the like, it is recommended to prevent of flashovers with the small heating plate distance and with over the pressed material mats to be pressed protruding edges to proceed so that the top and bottom of the contact strips and, if necessary also on the other edges of the heating plate

Isolationsauflage aus Aluminiumoxid od. dgl. aufgespritzt ist Das geschieht dann im sogenannten Plasmaspritzverfahren.Insulation layer made of aluminum oxide or the like. Sprayed on This then happens in the so-called plasma spray process.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following the invention is illustrated by means of a drawing which shows only one exemplary embodiment explained in more detail It show in a schematic representation

F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Zuführung der Preßwärme zu Preßgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten, nach dem Trockenverfahren hergestellter Faserplatten u. dgl,F i g. 1 is a plan view of a device for supplying the press heat to press material mats in the Manufacture of chipboard, dry fiberboard and the like,

Fig.2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach F i g. 1,2 shows a section in the direction AA through the object according to FIG. 1,

Fig.3 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand nach F i g. 1 und3 shows the enlarged section B from the object according to FIG. 1 and

Fig.4 den vergrößerten Ausschnitt C aus dem Gegenstand nach F i g. 2.4 shows the enlarged section C from the object according to FIG. 2.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zur Zuführung der Preßwärme zu Preßgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten nach dem Trockenverfahren hergestellter Faserplatten u. dgl. — Die Vorrichtung besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem als Ohm'scher Widerstand in einen Heizstromkreis einschaltbaren Heizblech 1 mit rechteckigem Grundriß und den Anschlußeinrichtungen 2 an zwei gegenüberliegenden Seiten des Hcizbleches, die dazu dienen, das Heizblech 1 in den zugeordneten Heizstro/nkreis einzuschalten. Das Heizblech besitzt eine Dicke von 1,5 mm. Es besteht aus einer nichtrostenden, säurefesten Stahllegierung. Die Anschlußeinrichtungen 2 sind im Ausführungsbeispiel an den schmalen Seiten des Heizbleches 1 angebracht Sie bestehen an jeder Seite jeweils aus zwei flachen Kontaktleisten 3 aus elektrischem Leiterwerkstoff, die mit Überstand auf das Heizblech 1 aufgelötet sind, und zwar einerseits auf die 5 Oberseite, andererseits auf die Unterseite. Zwischen den Überständen befindet sich eine ebenfalls aus elektrischem Leiterwerkstoff bestehende Fü'leiste 4, die zwischen die Überstände eingelötet ist. Von besonderer Bedeutung ist die Ausführungsform, die in den F i g. 3The device shown in the figures is used to supply the press heat to pressed material mats in the Manufacture of chipboard by the dry process, fiberboard and the like - The device In its basic structure, it consists of an ohmic resistor that can be switched into a heating circuit Heating plate 1 with a rectangular plan and the connection devices 2 on two opposite sides Sides of the heating plate, which are used to place the heating plate 1 in the associated heating circuit to turn on. The heating plate has a thickness of 1.5 mm. It consists of a rustproof, acid-proof Steel alloy. The connection devices 2 are in the embodiment on the narrow sides of the Heating plate 1 attached They consist of two flat contact strips 3 made of electrical on each side Conductor material that are soldered with a protrusion on the heating plate 1, on the one hand on the 5 top, the other on the bottom. Between the overhangs there is also an electrical one Conductor material existing joint 4, which is soldered between the protrusions. Of special The meaning is the embodiment shown in FIGS. 3

το und 4 erkennbar ist Hier erkennt man, daß die Kontaktleisten 3 mittels Punktlötung 5 an das Heizblech 1 angeschlossen sind. Die Kontaktleisten 1 besitzen außerdem in dem Bereich zwischen diesen Lötstellen 5, indem sie auf dem Heizblech 1 aufliegen, quer zur Längsrichtung der Kontaktleisten 3 erstreckte Entlastungsspalte 6. — Nur angedeutet ist in den Figuren, daß auf die Kontaktleisten oberseitig und unterseitig, gegebenenfalls aber entsprechend auch auf die übrigen Heizblechränder, eine Isolationsauflage 7 aus AIuminiumoxid od. dgl. im Wege des Plasmaspritzens aufgespritzt sein kann.το and 4 can be seen Here you can see that the Contact strips 3 are connected to the heating plate 1 by means of point soldering 5. Have the contact strips 1 also in the area between these solder points 5, in that they rest on the heating plate 1, transversely to Relief gaps 6 extending in the longitudinal direction of the contact strips 3 - It is only indicated in the figures that on the contact strips on the top and bottom, but if necessary also on the others Heating plate edges, an insulation pad 7 made of aluminum oxide or the like by means of plasma spraying can be sprayed on.

Die Figuren zeigen nur eine Reihe von Lötstellen 5. In der Praxis sind zumeist deren mehrere, z. B. drei, vorgesehen. Man kann dann leicht pro Reihe und Meter hundert Lötstellen 5 verwirklichen und insgesamt damit 300 Lötstellen 5 pro Meter. Das ermöglicht ohne Schwierigkeiten die Aufnahme aller Beanspruchungen. Im allgemeinen reichen dann 10 Entlastungsspalte 6 pro Meter. Je dünner die Kontaktleisten 3 sind, destoThe figures only show a number of solder joints 5. In in practice there are usually several such. B. three, provided. You can then easily per row and meter Realize a hundred soldering points 5 and thus a total of 300 soldering points 5 per meter. That made possible without Difficulty absorbing all stresses. In general, 10 relief gaps 6 per are then sufficient Meter. The thinner the contact strips 3, the more

3c geringer kann die Zahl der Entlastungsspalte 6 sein.The number of relief gaps 6 can be 3c less.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

ί. Device for supplying the press heat to pressed material mats in the manufacture of chipboard and fibreboard produced by the dry process, consisting of an ohmic sheet Resistance in a heating circuit switchable heating plate with a rectangular plan and off Connection devices on two opposite sides, characterized in that the Heating plate (1) with a thickness of more than 1.2 mm made from a rustproof, acid-proof steel alloy consists, and that the connection devices (2) on each side of the heating plate (1) each consist of two flat contact strips (3) are constructed from electrical conductor material, on the one hand on the The top and the other hand are soldered to the underside of the heating plate (1) with a protrusion, and that between the overhangs a filler bar also made of electrical conductor material (4) is soldered in

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the contact strips (3) and the Filling strips (4) are made of a copper alloy, with the contact strips by means of point soldering about 300 soldering points (5) per meter in three rows are soldered to the heating plate.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the contact strips (3) between the soldering points (5), in the area that rests on the heating plate (1), transversely to the longitudinal direction the contact strips have extended relief gaps (6), specifically preferably 10 relief gaps (6) per meter.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the contact strips (3) are soldered to the heating plate (1) using silver solder.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the top and bottom an insulation pad on the contact strips (3) and, if necessary, on the remaining heating plate edges (7) made of aluminum oxide or the like. Is sprayed on.