DE2533850C3 - Magnetisches Aufzeichnungsmaterial sowie Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents
Magnetisches Aufzeichnungsmaterial sowie Verfahren zur Herstellung desselbenInfo
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Description
Die Erfindung betriffi: ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial
aus einem Schichtträger und einer oder mehreren auf einer Seite des Schichtträgers aufgetragenen
magnetischen Schichten, jeweils bestehend aus einer Dispersion von in einem Bindemittel dispergieren
magnetisierbaren Teilchen. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung derartiger
Aufzeichnungsmaterialien.
Es ist allgemein bekannt, zur magnetischen Aufzeichnung von Tönen oder Bildern Magnetbänder zu
verwenden, die aus einem flexiblen Schichtträger und einer oder mehreren auf einer Seite des Schichtträgers
aufgetragenen magnetisierbaren Schichten bestehen. Die magnetisierbaren Schichten bestehen dabei aus
einer Dispersion von magnetisierbaren Teilchen, z. B. y-Ferrioxid, Chromdioxid, Ferriten oder Metallpulvern
in einem geeigneten Bindemittel. Nachteilig an derartigen Magnetbändern ist, daß sie im trockenen Zustand
die Tendenz zur Krümmung in Querrichtung aufweisen. Dieie Tendenz zur Krümmung wird größer, wenn der
Schichtträger dünn ist, iie Magnetteilchen besonders feinkörnig sind, das B ndcmittel in vergleichsweise
großen Mengen angewandt wird und die Bandbreite gering ist. Die Ursache f Jr die Tendenz zur Krümmung
beruht hauptsächlich auf der Zusammenziehung des zur Herstellung der Magnetschichten verwendeten Bindemittels
oder der verwendeten Bindemittelmischung wahrend der Trockenstufe. Infolgedessen werden die
Magnetschichten konkav, während die gegenüberliegende Seite eine konvexe Form annimmt Diese
Tendenz zur Krümmung kann als Quer-Krümmung bezeichnet werden.
Das Problem der Quer-Krümmung stört insbesondere die weitere Verarbeitung der Magnetbänder sowie
die Verwendung derselben in den Aufzeichnungs- und Wiedergabeapparaten. Im letzteren Falle führt die
to Quer-Krümmung der Bänder zu einem unvollständigen Kontakt mit den Magnetaufzeichnungs- und/oder
Wiedergabeköpfen. Der unzureichende oder unvollständige Kontakt wirkt sich nachteilig auf die Qualität
der Aufzeichnung und/oder Wiedergabe aus, was sogar dazu führen kann, daß das Magnetband unbrauchbar
wird. Das Problem der Quer-Krümmung ist besonders nachteilig im Falle von Magnetbändern, die für die
Aufzeichnung von Bildern bestimmt sind, und zwar aul Grund der vergleichsweise hohen Gesci-windigkeil
zwischen den Köpfen und der Magnetschicht.
Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, die Quer-Krümmung von Magnetbändern zu vermeiden. Sc
ist es beispielsweise bekannt, zur Vermeidung dei Quer-Krümmung der Magnetschicht Weichmachei
zuzusetzen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die vergleichsweise große Menge an Weichmacher, die
benötigt wird, um die Quer-Krümmung zu überwinden zu Veränderungen der Eigenschaften der magnetischer
Schicht führt, derart, daß die Schicht weich wird, an der
.ίο Magnetköpfen anklebt oder von diesen abgerieber
wird. Es ist des weiteren bekannt, der Magnetschichl inerte Pigmente einzuverleiben, z. B. Kaolin odei
Titandioxid. Nachteilig hieran ist jedoch, daß die Kohäsion der Magnetschicht gegenüber dem Schicht
träger und die Haftung der Magnetschicht auf dem Schichtträger vermindert wird. Aus der FR-PS
20 35 255 ist es des weiteren bekannt, zur Beseitigung der Quer-Krümmung von Magnetbändern die Rückseite
des vollständig getrockneten Bandes mit chlorierter Lösungsmitteln zu behandeln, beispielsweise mit Di
chloräthan. Dichlorethylen und Dichlormethan. Diese Verfahrensweise hat jedoch den Nachteil, daß eine
zusätzliche Verfahrensstufe erforderlich ist.
Es ist des weiteren bekannt, insbesondere im Fall dei
magnetischen Aufzeichnung von Bildern, daß Magnetbänder nicht nur möglichst flach sein müssen, sonderr
auch eine sehr glatte Oberfläche aufweisen müssen, se
daß ein inniger physikalischer Kontakt des Magnetbandes mit den Magnetaufzeichnungs- und Wiedergabe
V) köpfen ermöglicht wird. Um eine möglichst glatte
Oberfläche zu erzielen, werden die Mr-jnetbänder in dei
Regel ein oder mehrmals kalandriert, nachdem die Magnetschicht oder Magnetschichten auf den Schicht
träger aufgetragen und auf dem Schichtträger aufge
SS trocknet wurden.
Es ist des weiteren bekannt, daß es möglich ist Polymerschichten auf einem Schichtträger dadurch zi
erzeugen, daß man zur Herstellung der Schichten vor einer Polymerlösung ausgeht, die erhalten wird durcr
ho Losen eines Polymeren in einer Lösungsmittelmischunf
aus einem vergleichsweise flüchtigen Lösungsmittel unc einem flüssigen Verdünnungsmittel oder einer Mi
schung von Verdünnungsmitteln, das bzw. die schlecht« Lösungsmittel für das Polymer ist bzw. sind und ein«
''s Flüchtigkeit aufweisen, die geringer ist als di<
Flüchtigkeit des Hauptlösungsmittels. Nach Aufbringet einer solchen Beschichtungslösung in Form einei
Schicht auf einen Schichtträger führt die Trockunj
zunächst zur Verdampfung des flüchtigeren Lösungsmittels, wodurch eine Ausfällung des Polymeren in
Form feiner Teilchen hervorgerufen wird, wobei kleine Zwischenräume (Lufträume) zwischen den Polymerteilchen erzeugt werden. Derartige Verfahren sind
beispielsweise aus den US-PS 23 06 525. 25 19 660 und
26 65 262 sowie den FR-PS 13 70 780 und 20 54 869 bekannt. Keine dieser Patentschriften beschreibt jedoch
die Eignung von porösen Bindemittel enthaltenden Schichten für die Herstellung von magnetischen
Aufzeichnungsmaterialien.
Aufgabe der Erfindung war es, ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial anzugeben, welches durch eine
verminderte Tendenz zur Krümmung in Querrichtung gekennzeichnet ist und welches sich ausgezeichnet zum
Kalandrieren eignet.
Der Erfindung lag die Erkenntnis zugrunde, daß man zu derartigen magnetischen Aufzeichnungsmaterialien
dann gelangt, wenn die Magnetschicht oder im Falle mehrerer Magnetschichten mindestens eine der Magnetschichten eine poröse Struktur aufweist, d. h, wenn
mindestens ein Teiles Bindemittels in Form von feinen
Teilchen mit Lufteinschlüssen zwischen den Bindemittelteilchen vorliegt.
Gegenstand der Erfindung ist demzufolge ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial aus einem flexiblen Schichtträger und einer oder mehreren, auf einer
Seite des Schichtträgers aufgetragene» magnetischen Schichten, jeweils bestehend aus einer Dispersion von in
mindestens einem Bindemittel dispergierten magnetisierbaren Teilchen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß
in mindestens einer der magnetischen Schichten mindestens ein Teil mindestens eines Bindemittels in
Form von feinen Teilchen mir Lüfte-(Schlüssen zwischen den Teilchen vorliegt und eine poröse Struktur
bildet.
Gegenstand der Erfindung ist des weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Aufzeichnungsmaterials.
Das Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungsmaterials nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß man mindestens eine magnetische Schicht in
der Weise erzeugt, daß mindestens ein Teil des Bindemittels in Form sehr feiner Teilchen unter
Ausbildung von Lufteinschlüssen zwischen den Teilchen ausgefällt wird.
Die erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungsmaterialien weisen eine stark verminderte Tendenz zur Krümmung auf, wie sich aus den folgenden
Beispielen ergibt und zeigen keine der Nachteile, die oftmals bei der Endherstellung von Magnetbändern
auftreten, z. B. Schwierigkeiten beim Aufspulen auf einen Kern. Auf Grund ihrer Flachheit gelangen die
erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterialien in vollständigen Kontakt mit den Aufzeichnungs- und/oder
Wiedergabeköpfen, wenn sie an diesen in den Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabeapparaten vorbeigeführt werden, so daß eine optimale Aufzeichnungsund Wiedergabequalität erreicht wird.
Auf Grund der porösen Struktur der Magnetschicht oder Magnetschichten eignen sich die erfindungsgemäßen Aufzeiehnungsmaterialien des weiteren hervorragend zum Kalandrieren. Das Kalandrieren kann
entweder kalt oder heiß durchgeführt werden und führt zu einer beträchtlichen Verbesserung der Glätte der
Oberfläche der Aufzeiehnungsmaterialien. Die erfindungsgemäß erzielbare glatte Oberfläche der Magnetaufzeichnungsmaterialien wirkt sich insbesondere vor
teilhaft für die iTiagnetische Aufzeichnung von Bildern
auf, da die erzielbaren glatten Oberflächen eine hervorragende Aufzeichnung und Wiedergabe von
Tönen und Bildern hoher Frequenzen ermöglichen.
Das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmaterial besteht schematisch aus einem Schichtträger und einer
Magnetschicht. Über der Magnetschicht können weitere Magnetschichten und/oder Deckschichten angeordnet sein.
ίο Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der ErPidung weist das magnetische Aufzeichnungsmaterial
oder Magnetband mindestens eine Magnetschicht mit einer porösen Struktur auf, die als Bindemittel ein
Polymer aufweist, wobei die poröse Schicht erzeugt
is wird durch Mikroausfällung sines Polymeren, das das
Bindemittel darstellt, und zwar aus einer Lösung aus zwei oder mehreren Lösungsmitteln mit verschiedenen
Dampfdrucken. Auf Grund der verschiedenen Verdampfungsgeschwindigkeiten der verschiedenen Be-
standteile der Lösungsmittelmischung während der Trocknung der magnetischen Schicht verbleiben in der
Schicht Zwischenräume.
Gemäß einer zweiten, besonders vorteilhaften Ausgestaltung eines magnetischen Aufzeichnungsmaterials
nach der Erfindung weist wiederum mindestens eine Magnetschicht eine poröse Struktur auf, wobei die
Magnetschicht als Bindemittel eine Mischung von mindestens zwei Polymeren aufweist und die poröse
Schicht erhalten wird durch Mikroausfällung von einem
der Polymeren in der Mitte des anderen Polymeren
oder der anderen Polymeren, durch Verwendung von mindestens zwei Polymeren mit einer begrenzten
Verträglichkeit, die in einer Mischung von Lösungsmitteln oder in einem Lösungsmittelsystem gelöst werden.
Durch unterschiedliche Verdampfung der Komponenten der Lösungsmittelmischung wird während der
Trocknung der Magnetschicht eine Mikroausfällung von einem der Polymeren in der Mitte des oder der
anderen Polymeren bewirkt, was zu Zwischenräumen in
der Schicht führt.
Die Magnetschicht oder Magnetscuichten eines erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterials können als
magnetisierbare Substanzen die üblichen bekannten magnetisierbarer! Substanzen enthalten, z. B. aus Eisen
oxid, und zwar beispielsweise kubischer oder länglicher
Form (Acicular-Form), gegebenenfalls dotiert durch Metalle, wie Cobalt, Nickel, Chrom, Zink, Mangan und
dergleichen. In vorteilhafter Weise enthält die magnetische Schicht als magnetisierbare Teilchen solche aus
γ- Ferrioxid oder Ferro-Ferrioxid. Vorzugsweise werden
zur Herstellung der magnetischen Aufzeiehnungsmaterialien nach der Erfindung aciculare y-Ferrioxide
verwendet, wie sie beispielsweise aus der FR-PS 21 29 G41 bekannt sind, oder aciculare Ferro-Ferrioxide,
wie sie beispielsweise aus der FR-PS 21 99 155 bekannt sind. Die magnetischen Aufzeiehnungsmaterialien nach
der Erfindung können als magnetisierbare Substanzen beispielsweise ferner Chromdioxid, Ferrite, Metallteilchen, z. B. Eisen, Cobalt und/oder Nickel sowie Teilchen
fto aus Legierungen enthalten.
Zur Herstellung der Aufzeiehnungsmaterialien können des weiteren die verschiedensten üblichen bekannten aus organischen Polymeren bestehenden Bindemittel verwendet werden, beispielsweise Vinylpolymere,
ft.s z. B. Polyvinylchlorid, Polyvinylbutyral oder Copolymere des Vinylacetats und des Vinylchlorides; Copolymere
des Vinylidenchlcides und Acrylnitril; Copolymere von Acrylsäure- und/oder Methacrylsäureester!!; Copo-
lymere des Slyrols und Butadiens; Terpolymere des
Acrylnitril, Vinylidenchlorid und des Maleinsäureanhydrids; Cellulosederivate, vernetzte und nicht vernetzte,
Polykondensate, z. B. Polyamide, Polyester und Polyurethane oder Mischungen dieser Bindemittel untereinander.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht das oder ein Bindemittel der oder
einer magnetischen Schicht oder Schichten aus einem teilweise hydrolysieren Copolymer aus Vinylacetat und
Vinylchlorid.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht das oder ein Bindemittel der
oder einer magnetischen Schicht aus: einer Mischung von Copolyrr.eren von Vinylacetat und Vinylchlorid
verschiedener Zusammensetzung; einer Mischung aus einem Copolymeren aus Vinylacetat und Vinylchlorid
sowie Polyvinylbutyral; einer Mischung aus Polyvinylidenchlorid und einem Copolymer aus Vinylacetat und
Vinylchlorid oder einer Mischung aus Celluloseacetatbutyraten verschiedener Zusammensetzung.
Die Magnetschicht oder die Magnetschichten können
des weiteren übliche bekannte Z-isätze enthalten, z. B.
Dispergiermittel, beispielsweise Ölsäure, oder Gleitmittel, beispielsweise einen Mischesten z. B. des aus der
FR-PS 20 94 663 bekannten Typs.
Die Herstellung eines erfindungsgemäßen magnetischen Aufzeichnungsmaterials kann in der Weise
erfolgen, daß zunächst die Magnet-Beschichtungsmasse hergestellt wird, durch Herstellung einer Dispersion der
magnetisierbaren Substanzen oder Teilchen in dem ausgewählten Polymer oder den ausgewählten Polymeren in einer Kugelmühle oder einem Brechwerk, unter
Verwendung einer Lösungsmittelmischung als Dispersionsmedium, gegebenenfalls unter Zugabe üblicher
Additive. Die erhaltene Beschichtungsmasse kann dann auf einen der üblichen bekannten flexiblen Schichtträger aufgetragen werden, und zwar nach irgendeiner der
üblichen Beschichtungsmethoden. Als Schichtträger können beispielsweise Schichtträger aus Cellulosetriacetat, Polyvinylchlorid, einem Polycarbonat und vorzugsweise einem Polyester, beispielsweise aus Polyethylenterephthalat) verwendet werden. Nach Aufbringen der
magnetischen Beschichtungsmasse auf den Schichtträger wird das Material getrocknet, und zwar unter
Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsmaterials mit einer Magnetschicht mit einer porösen
Struktur. Ein solches magnetisches Aufzeichnungsmaterial kann dann kalandriert werden.
Bei der Herstellung einer Magnetschicht aus einem Bindemitte! verfährt man in zweckmäßiger Weise
derart, daß man zunächst eine Dispersion dadurch herstellt, daß man die magnetisierbaren Teilchen in
einer Lösung eines Bindemittels dispergiert, beispielsweise der Lösung eines teilweise hydrolysieren
Copclymeren aus Vinylacetat und Vinylchlorid oder Polyvinylbutyral unter Verwendung einer Lösungsmittelmischung oder eines Lösungsmittelsystems aus einem
Lösungsmittel für das Polymer und einem Verdünnungsmittel (oder einer Mischung von Verdünnungsmitteln),
das weniger flüchtig ist als das Hauptlösungsmittel. Das Hauptlösungsmittel kann dabei ein gutes Lösungsmittel
für das ausgewählte Polymer sein oder ein mäßig gutes
Lösungsmittel oder mittelmäßiges Lösungsmittel, welches in Verbindung mit einem Verdünnungsmittel eine
Mischung bildet, die ein gutes Lösungsmittel für das Polymer darstellt.
einen Schichtträger und Trocknen erhält man eine Magnetschicht mit einer cellularen porösen Struktur,
auf Grund der progressiven Ausfällung des Bindemittels in Form feiner Teilchen, in dem Maße, in dem die beiden
Lösungsmittel mit verschiedenen Geschwindigkeiten verdampfen.
Diese Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung wird in dem später folgenden Beispiel 1 veranschaulicht,
wobei als Lösungsmittelmischung Methylenchlorid als
in Hauptlösungsmittel und Butanol als Verdünnungsmittel
verwendet werden.
Die Herstellung von Aufzeichnungsmaterialien nach
der Erfindung mit einer Magnetschicht mit mehr als einem Bindemittel erfolgt zweckmäßig in folgender
Weise:
Zunächst stellt man eine Dispersion durch Dispergieren magnetisierbarer Teilchen in einem Bindemittel,
bestehend aus zwei oder mehreren Polymeren mit beschränkter Verträglichkeit her, z. B. eine Mischung
von zwei verschiedenen Copoiymeren von Vinylacetat und Vinylcnlorid oder Celluloseacetat-Butyraten verschiedenen Aufbaues ο''..<
anderen der im folgenden beispielsweise angegebenen Kombinationen: einem
Copolymer aus Vinylacetat und Vinylchlorid und einem
2s Copolymer aus Vinylidenchlorid und Acrylnitril; einem
Copolymer aus Vinylacetat und Vinylchlorid und Polyvinylbutyral; einem Copolymer aus Vinylacetat und
Vinylchlorid und einem Copolymeren aus Vinylchlorid und Methacrylat. Als Dispersionsmedium verwendet
man dabei in vorteilhafter Weise eine Lösungsmittelmischung mit mindestens einem vergleichsweise flüchtigen
Hauptlösungsmittel für die Bindemittelpolymeren und einem Verdünnungsmittel, das ein vergleichsweise
schlechtes Lösungsmittel für die Bindemittelpolymeren
ist und weniger flüchtig ist als das Hauptlösungsmittel.
Die Lösungsmittelmischung wird dabei in vorteilhafter Weise derar: ausgewählt, daß eines der Polymeren in
der Lösungsmittelmischung weniger löslich ist als das andere und daß während des Trocknungsprozesses der
Schicht auf einem Schichtträger eine Störung des Gleichgewichtsverhältnisses von Polymer-Lösungsmittelmischung erfolgt, wodurch die Unverträglichkeit der
Polymeren miteinander erhöht wird und wodurch eine Mikroausfällung des weniger löslichen Polymeren
inmitten des oder der anderen Polymeren erfolgt, unter Ausbildung einer porösen Struktur.
Die Lösungsmittelmischung kann beispielsweise aus einem chlorierten Lösungsmittel, z. B. chlorierten
Kohlenwasserstoff, beispielsweise Methylenchlorid,
oder einem Keton, z. B. Aceton oder Methyläthylkeiion,
und einem Verdünnungsmittel, z. B. einem Alkohol, beispielsweise Butanol, bestehen.
In vorteilhafter Weise kann man somit als harzförmiges Bindemittel ein oder zwei verschiedene Copolymere
ss aus Vinylacetat und Vinylchlorid oder ein Copolymer
aus Vinylacetat und Vinylchlorid sowie Polyvinylchlorid und -i!s Lösungsmittel Methytenchlurid und Butanol
verwenden.
<«i als harzförmige Bindemittel zwei verschiedene CeIIuIoseae.talbutyrate und als Lösungsmittel Aceton und
Butanol oder als harzförmige Bindemittel ein Copolymer aus Vinylidenchlorid und Acrylnitril sowie ein
Copolymer aus Vinylaceia' und Vinylchlorid und als
<·<< lösungsmittel Methylethylketon und Butanol verwenden.
Zui Bestimmung der Krümmungstendenz (Qii«.;rkrümmung) kann folgendes Verfahren angewandt
werden:
Man ermittelt die Krümmung von Vt mm breiten
Bändern durch einen Vergleich, mil einem Vergleichs
standard von bekannter Krümmung, unterteilt in Fünheiten <. entsprechend einer Diffrrenz von 0.8 mm
F:.ine Krümmung von 5> bedeutet dabei eine Biegung
von 4 mm gegenüber dem 35 mm breiten Band.
Die Fjgnuiig der Magnetbänder zum Kalandrieren,
d h die Verbesserung des ZuStandes der Oberflache der
Bander durch Kalandrieren wurde bestimmt durch Messung der »prozentualen Kontaktoberfläche« vor
und nach dem Kalandrieren. Bestimmt wurde der Wert der »prozentualen "Kontaktoberfläche« bezüglich einer
Vergleichsobcrfläche. bestehend aus der Hypotenusen oberflache eines total reflektierenden Prismas. Der
Weil eines auftreffenden l.ichislromes sei dabei gleich
Φ Der Strom, der durch die Hypotenusenoberfläche
reflektiert wird, ist dabei gleich Φ und wird gleich
<!>', wenn man auf diese Oberfläche einen Abschnitt des Magnetbandes aufbringt und anpreßt, so daß sich die
Magnelschicht in Kontakt mit der Oberfläche befindet.
Die »prozentuale Kontaktoberfläche« ist dabei gleich
φ φ
Φ
Φ
Der Wert der »prozentualen Kontaktoberfläche« steig1 mit der Flachheit der Oberfläche der Magnetschicht
an. d. h. mit dem Zustand der Oberfläche des Bandes (Prozentsatz der Kontaktpunktc.)
Die folgenden Beispiele sollen die Hrfindung näher
veranschaulichen.
In einer I Liter fassenden Kugelmühle wurde eine Dispersion magnetischer Teilchen folgender Zusammensetzung
hergestellt:
ν-Γ"errioxid | !0Og |
Teilweise hvdrolysiertcs | |
Copolymer aus Vinylacetat | |
und Vinylchlorid | |
(Rhodopas AXRH. | |
Hersteller RhonePoulenc) | 35 g |
Ölsäure | 3g |
Methvlenchlond | 225 ml |
Butanol | 75 ml |
15 nun breiten Bändern zcrsi hnittrn und auf eint1
Quer Krümmung und den Zustand der Oberflächen
schuht unter..icht.
l)ic Krümmung des nach dem Verfahren der
Lrfindung hergestellten Auf/.eichnungsmaicnaK betrug
5v. wohingegen die entsprechende Krümmung des
Vergleichsmaterials \4\ betrug Demzufolge war die
Quer Krümmung im I alle des erfindiingsgemäUeri
Aufzeichnungsmatcnals beträchtlich geringer
Der Prozentsatz, an Kontaklbereiclten ,ils Ausdruck
ftir die Beschaffenheit der Oberfläche wurde vor dem Kalandrieren und nach dem Kalandrieren bei 80 bis
90"C und einem Druck von 450 bis 500 kg pm linearem
Zentimeter ermittelt. Dabei wurden die lolgenden l'rgcbnissc erhallen:
Prozentsatz an Kontakt Bereichen
Vor dem
Kalandrieren
Nach dem
Kalandrieren
Kalandrieren
Nach dem
Kalandrieren
Aus dm erhaltenen Daten ergibt suh. daß die
Beschaffenheit der Oberfläche des Materials gemäß der Krfindung besser war als die Beschaffenheit der
Oberfläche des Vergleichsmaterials
In einer I I iler fassenden Kugelmühle wurde eine
Dispersion magnetisierbarer "Ieilchen aus [olgenden
Bestandteilen hergestellt:
Die Dispersion wurde auf einen breiten 12 μ dicken
Polyäthvlenterephthalatschichtträger derart aufgetragen,
daß nach dem Trocknen bei einer Temperatur von 4O bis 70" C eine 9 μ dicke Schicht hinterblieb. Auf diese
Weise wurde ein Produkt mit einer porösen magnetischen Schicht erhalten. Das Material wurde dann zu
35 mm breiten Bändern zerschnitten, die untersucht wurden. Gemessen wurde die Quer-Kriimmung und der
Zustand der Oberfläche (Prozentsatz der Kontaktbereiche) nach den beschriebenen Methoden.
Zu Vergieichszwecken wurde ein Vergleichsmaterial
dadurch hergestellt, daß eine magnetische Dispersion mit gleichen Mengen an magnetischem Oxid. Bindemittel
und ölsäure, jedoch 300 ml eines einzigen Lösungsmittels,
nämlich Methylisobutylketon. als Dispersionsmedium zur Herstellung der magnetischen Schicht
verwendet wurde. Die Dispersion wurde in der beschriebener! Weise auf einen Schichtträger aufgetragen
und bei einer Temperatur zwischen 40 und 70°C getrocknet. Nach dem Trocknen wurde das Material zu
Ver | M.ilrri.il |
frlcii hs | genullt |
rri ;i t cn ;i i | t riitulung |
2) | id |
HH |
V-I errioxid
Copolymer aus Vinylchlorid
(8r)»/n)'und Vinylacetat (I 5'«.).
(/.. B. in Form des
Handelsproddkles
Rhodopas AX 85- 15.
Hersteller Rhone -Ρου Ie nc)
Teilweise hydrolvsiertcs
Copolymer aus Vinylacetat
und Vinylchlorid
(vgl. Beispiel I)
Ölsäure
Methylenchlond
Butanol
HiOg
«g
27 g
240 ml
240 ml
60 π:
Die hergestellte Dispersion wurde auf einen Schichtträger,
wie in Beispiel 1 beschrieben, aufgetragen und aufgetrocknet. Auf diese Weise wurde ein Aufzeichnungsmaterial
mit einer porösen magnetischen Schicht erhalten.
Zu Vergleichszwecken wurde ein Abschnitt des
Materials und ein Abschnitt des Vergleichsmaterials des Beispieles 1 bei 80 bis 90' C und 450 bis 500 kg/linearem
Centimeter kalandriert.
Im Falle des nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten Materials ergab sich eine Schicht-Verminderung
um etwa 30 bis 35%. während das Vergleichsmaterials des Beispieles lediglich eine Verminderung der
Schichtdicke von nur etwa i5 bis 20% bei gleichen
Versuchsbedingungen zeigte. Hieraus ergibt sich die Porosität des nach dem Verfahren der F.rfindung
ίο
hergestellten Materials. N.ich Zerschneiden des Malenais,
wie in lliis[)iel I beschrieben, wurden von den
hergestellten bandförmigen Auf/eiehmingsmaterialien
die Oner Knimnning und die Beschaffenheit der
Oberflaehe eriiu-.lelt.
I ur die Krümmung des nach dem Verfahren der
Erfindung hergestellten Mlatenals ergab sich der Wert
4 k, im Vergleich/ti dein Wert 14»für das Vergleichsmaleriji
.!es Beispieles I. Die Quer-Krümmung war somit
im Knie des nach dein Verfahren der Erfindung
hergeslelllen Materials beträchtlich geringer.
Die Beschaffenheit der Oberfläche <J.;s nach dem Verfahren der IErfindung hergestellten Materials vor
und nach dein Kalandrieren bei 80 bis 90"C ergibt sich
aus der folgenden I .ibelle.
l'ro/enlsat/ an Kontakt-Boreichen
Vor dem
kalandrieren
Nach dein
Kalandrieren
kalandrieren
Nach dein
Kalandrieren
Aus den erhaltenen Ergebnissen ergibt sich somit wiederum die hervorragende Beschaffenheil der Oberflache des nach dem Verfahren der Erfindung
hergeslelllen Materials.
In einer I I.Her fassenden Kugelmühle wurde eine
Dispersion magnetisierbarer Teilchen ausgehend von folgenden Komponenten hergestellt:
V er | Matcri.il |
tHt'K'hs | 1!LMiIaIt |
mjlcriiil | Erfindung |
2i | 28 |
Ö8 | 84 |
eine Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit nach
dem Kalandrieren unter Wärmezufuhr bei 80 bis 90"C!.
In einer I Liter fassenden Kugelmühle wurde eine Dispersion von magnetisierbaren Teilchen ausgehend
von folgenden Komponenten hergestellt:
)'-Ferrioxid KM) g
Celluloseacetat^!Iyrat mit
2 Gew. % freien Hydroxylresten
(Easiman cellulose acetate
butyrate J81I/2, Hersteller
Eastman Kodak Company) 5 g
Celluloseacetatbutyral mit
15 Gew. % freien Hydroxylresten
(Eastman cellulose acetate
butyrate 171 -1 5, t lersteller
Eastman Kodak Company)
Btitanol
15g
!65 :v.\
90 ml
Die Dispersion wurde zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsmaterials, wie in Beispiel 1
:s beschrieben, verwendet mit der Ausnahme jedoch, daß
bei einer Temperatur zwischen 400C und 100"C getrocknet wurde. Es wurden wiederum ausgesprochen
flache Bänder mit einem Krümmungswert von 5x und einer porösen magnetischen Schicht erhalten, die sich
ν leicht kalandrieren ließ.
In einer I Liter fassenden Kugelmühle wurde eine weitere Dispersion magnetisierbarer Teilchen ausge-
<- hend von den folgenden Komponenten hergestellt:
100g | γ- Fernoxid | 100g | |
}'-! errioxid | Copolymer aus Vinylidenchlorid | ||
Polyvinylbutyral | und Acrylnitril (Ixan W N 82 B. | ||
(z. B. Buivar B 72 A. Hersteller | log | .υ Hersteller Solvay & Cie, | |
Schawinigan & Co.) | SA.) | 12g | |
C (»polymer aus | Copolymer aus | ||
Vinylchlorid (85%) und | Vinylchlorid (85%) und | ||
Vinylacetat (I 5%) | 10 g A | Vinylacetat (15%) | |
(Vgl. Beispiel 2) | 228 ml | > (vgl. Beispiel 2) | 8g |
Methylenchlorid | 57 ml | Methylethylketon | 25b ml |
Butanol | Butanol | 29 ml | |
Die hergestellte Dispersion wurde, wie in Beispiel 1 beschrieben, auf einen Schichtträger aufgetragen und
bei einer Temperatur zwischen 40 und 700C getrocknet.
Das Material wurde dann zu 35 mm breiten Bändern aufgeschnitten. Der Krümmungswert lag bei 5x. Die
Bänder ließen sich sehr leicht kalandrieren v.-ui zeigten
Die Dispersion wurde dann, wie in Beispiel 1 beschrieben, auf einen Schichtträger aufgetragen und
aufgetrocknet. Es wurden wiederum flache Bänder mit einem Krümmungswert von 5x und einer porösen
magnetischen Schicht erhalten, die sich sehr leicht kalandrieren ließ
Claims (4)
1. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial aus einem Schichtträger und einer oder mehreren auf einer
Seite des Schichtträgers aufgetragenen magnetischen Schichten, jeweils bestehend aus einer
Dispersion von in mindestens einem Bindemittel dispergieren, magnetisierbaren Teilchen, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens
einer der magnetischen Schichten mindestens ein Teil mindestens eines Bindemittels in Form von
feinen Teilchen mit Lufteinschlüssen zwischen den Teilchen vorliegt und eine poröse Struktur bildet.
2. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer
der magnetischen Schichten mindestens zwei verschiedene Bindemittel vorliegen, wobei mindestens
ein Teil von mindestens einem der Bindemittel in Form von feinen Teilchen mit Lufteinschlüssen
zwischen den Teilchen vorliegt und eine poröse Struktur bildet.
3. Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsmaterials nach Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst eine Dispersion magnetischer Teilchen in einer Lösung
von mindestens einem herzförmigen Bindemittel, gelöst in einem Lösungsmittelsystem, aus mindestens
zwei verschiedenen organischen Lösungsmitteln mit verschiedenem Dampfdruck herstellt, daß
man die hergestellte Dispersion auf die Oberfläche eines Schichtträgers aufträgt und daß man die
Lösungsmittel unter Erzeugung einer Schicht mit poröser Struktur verdampft.
4. Weitere Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch J, dadurch gekennzeichnet, daß man das
Material kalandriert.
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EI | Miscellaneous see part 3 | ||
XX | Miscellaneous: |
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