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DE2531014C3 - Process and device for the sorption of gaseous or vaporous impurities - Google Patents

Process and device for the sorption of gaseous or vaporous impurities

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Publication number
DE2531014C3
DE2531014C3 DE19752531014 DE2531014A DE2531014C3 DE 2531014 C3 DE2531014 C3 DE 2531014C3 DE 19752531014 DE19752531014 DE 19752531014 DE 2531014 A DE2531014 A DE 2531014A DE 2531014 C3 DE2531014 C3 DE 2531014C3
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DE
Germany
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carrier gas
flow
sorption
bed
section
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DE19752531014
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German (de)
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DE2531014A1 (en
DE2531014B2 (en
Inventor
Karl Dipl.-Phys. 4600 Dortmund Winter
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Ceagfilter und Entstaubungstechnik 4600 Dortmund GmbH
Original Assignee
Ceagfilter und Entstaubungstechnik 4600 Dortmund GmbH
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Publication date
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Publication of DE2531014A1 publication Critical patent/DE2531014A1/en
Publication of DE2531014B2 publication Critical patent/DE2531014B2/en
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Description

4040

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sorption gas- oder dampfförmiger Verunreinigungen aus einem Trägergasstrom an einer Schüttung fester Sorbentien, vorzugsweise zum sorptiven Verzögern radioaktiver Edelgase an Aktivkohle, bei dem der Trägergasstrom in den Raum oberhalb der Schüttung der festen Sorbentien eingebracht wird, sowie eine Vorrichtung, mit der das Verfahren vorteilhaft durchgeführt werden kann.The invention relates to a method for the sorption of gaseous or vaporous contaminants from a Carrier gas flow on a bed of solid sorbents, preferably for sorptive retardation of radioactive substances Noble gases on activated carbon, in which the carrier gas flow into the space above the bed of solid sorbents is introduced, as well as a device with which the method can be carried out advantageously.

Zur Abscheidung gas- oder dampfförmiger Verunrei- to nigungen aus einem Trägergasstrom werden Sorptionsfilter mit festen Sorbentionsmitteln eingesetzt Aus der US-Patentschrift 27 60 594 ist bekannt, daß sich oberhalb und unterhalb der Sorptionsmittelschicht ein Gaseinleit- und ein Gasausleitraum befindet, in denen Trägergasverteil- und Trägergassammeieinrichtungen angeordnet sind. Die aus Rohren gebildete Trägergasverteüeinrichtung weist Öffnungen aus, aus denen das Trägergas in den Gaseinleitraum strömt. Ähnliches gilt für die US-Patentschrift 37 22189. Hier werden mi Gaseinleitraum und Gasausleitraum von der Sorptionsmittelschüttung durch gelochte, die Sorptionsmittelschicht begrenzende Wände getrennt. In beiden bekannten Anordnungen ergeben sich ungleichförmige Durchströmurigen und strömungstote Ecken, die das '■■"> Abscheiden besonders der schwer zu adsorbierenden Verunreinigungen, wie etwa Quecksilberdampf oder »Die Verzögerung radioaktiver Spaltedelgase in Schutz- oder Abgasströmen von Reaktoren mit Aktivkohlestrecken« (Kerntechnik !3 [1971]. S. 214 bis S. 219) wird auf diese Problematik ausführlich eingegangen. Nach dem danach bekannten Stand der Technik (Förster Lcn S. 219, re Spalte, Zeilen 14 bis 18) werden entsprechend lange rohrförmige Sorptionsstrecken eingesetzt, die ein äußerst ungünstiges Verhältnis von Oberfläche zu Volumen aufweisen. Dies hat zur Folge, daß bei derartigen Adsorptionsprozessen, wo mit gekühlten und getrockneten Trägergasen gearbeitet wird, ein unerwünschtes Einströmen von Wärme durch entsprechende Wärmeisolation unterbunden oder durch Zwischenkühlung kompensiert werden muß. Darüber hinaus wird bei diesen bekannten Anordnungen die lineare Geschwindigkeit des Trägergasstromes wegen der nur geringen Querschnittsaufweitung beim Übergang von Rohrleitung zur Sorptionsstrecke wenig oder kaum herabgesetzt; die Folge davon ist ein der Länge der Sorptionsstrecke entsprechender hoher Druckverlust. Die Versuche, diese Nachteile durch den Einsatz entsprechend großer Querschnitte bei den Sorptionsstrecken zu beheben, scheiterten an den erheblichen Problemen, die Geschwindigkeit des Trägergasstromes bei der Querschnittserweiterung gleichförmig zu verzögern und eine gleichmäßige Beaufschlagung der Schüttschicht zu erhalten. Die Verwendung von strömungsgerechten Diffusoren würde zwar dies ermöglichen, wäre aber wegen des kleinen öffnungswinkels außerordentlich platzaufwendig.To separate gaseous or vaporous impurities from a carrier gas stream, sorption filters with solid sorbents are used Carrier gas collection devices are arranged. The carrier gas distribution device formed from tubes has openings from which the carrier gas flows into the gas inlet space. The same applies to US Pat. No. 3,722,189. Here, the gas inlet space and gas outlet space are separated from the sorbent bed by perforated walls that delimit the sorbent layer. In both known arrangements there are non-uniform flow-through and dead-flow corners which prevent the separation of particularly difficult-to-adsorb impurities, such as mercury vapor or "the delay of radioactive fission noble gases in protective or exhaust gas flows from reactors with activated carbon lines" (nuclear technology! 3 [1971], p. 214 to p. 219), according to the prior art known thereafter (Förster Lc n p. 219, right column, lines 14 to 18), correspondingly long tubular sorption sections are used have an extremely unfavorable ratio of surface area to volume. This has the consequence that in such adsorption processes, where work is carried out with cooled and dried carrier gases, an undesired inflow of heat must be prevented by appropriate thermal insulation or compensated for by intermediate cooling known arrangements the linear velocities it the carrier gas flow is little or hardly reduced because of the only slight cross-sectional expansion at the transition from the pipeline to the sorption section; the consequence of this is a high pressure loss corresponding to the length of the sorption path. Attempts to remedy these disadvantages by using correspondingly large cross-sections in the sorption sections failed because of the considerable problems of uniformly slowing down the speed of the carrier gas flow when the cross-section widening and of obtaining a uniform loading of the bulk layer. The use of flow-compatible diffusers would indeed make this possible, but would be extremely space-consuming because of the small opening angle.

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein diese Nachteile vermeidendes Verfahren zum Einleiten eines Trägergasstromes in eine Sorptionsstrecke mit erheblich größerem Querschnitt als die Gaseinleitöffnung zu entwickeln. Darüber hinaus sollte eine vorteilhafte Ausführung einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens angegeben werden. Eine weitere Aufgabe ist es dabei, auch außergewöhnliche Betriebszustände, etwa den plötzlichen kurze Zeit andauernden Anfall wesentlich görßerer Gasmengen zu beherrschen.The invention was therefore based on the object of an initiation method which avoids these disadvantages a carrier gas flow into a sorption section with a considerably larger cross-section than the gas inlet opening to develop. In addition, an advantageous embodiment of a device for performing of the procedure. Another task is to also deal with unusual operating conditions, for example, to control the sudden short-term attack of much larger amounts of gas.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, den Trägergasstrom in Form vieler parallel zueinanderliegender Freistrahlen über den Querschnitt der Schüttung, der den Querschnitt der Trägergaszuführung um das Tausend- bis Hunderttausendfache übersteigt, zu verteilen. Eine vorteilhafte Lösung zum Durchführen dieses Verfahrens wird darin gesehen, daß jede Öffnung der Trägergasverteileinrichtung als Düse ausgebildet ist, und daß die Trägergasverteileinrichtung und die Trägergassammeieinrichtung mit einem jeweils in Strömungsrichtung des Trägergases öffnenden Überdruckventil versehen sind. In weiterer Ausgestaltung wird schließlich vorgeschlagen, die Düsen mit dem Freistrahl einen axialen Drall versehenden gewindeähnlich ausgebildeten Wendungen versehen sind. Die Aufteilung eines Gasstroms durch eine Vielzahl zueinander parallel liegender Freistrahlen innerhalb eines Behälters kam wie eine Vielzahl parallel geschalteter Stoßdiffusoren angesehen werden. Durch dieses Aufteilen in viele parallel liegende Freistrahlen lassen sich in der Praxis Strömungsverzögerungen beherrschen, dem eine Aufweitung des Querschnitts von der Trägergaszufiihrung zur Gassorptionsstrecke um das Tausend- bis Hunderttausendfache entspricht; dies bedeutet auch eine Absenkung der Strömungsgeschwindigkeit auf ein Tausendstel bis ein Hundetttausendstel. Durch dieses erfindungsgemäße Vorgehen lassen sich auf kleinem Raum Sorntionsxlrecken unterbringen, dieTo solve this problem it is proposed according to the invention, the carrier gas flow in the form of many free jets lying parallel to one another over the cross-section of the bed, which is the cross-section of the Carrier gas supply by thousands to hundreds of thousands of times exceeds to distribute. An advantageous one Solution for carrying out this method is seen in the fact that each opening of the carrier gas distribution device is designed as a nozzle, and that the carrier gas distribution device and the carrier gas collection device with a pressure relief valve that opens in the direction of flow of the carrier gas. In further Finally, it is proposed that the nozzles provide an axial swirl with the free jet thread-like turns are provided. The division of a gas flow through a A multitude of free jets lying parallel to one another within a container came like a multitude of parallel jets switched shock diffusers are considered. By dividing it into many parallel free jets In practice, it is possible to control flow delays due to an expansion of the cross-section of corresponds to the carrier gas feed to the gas sorption section by a thousand to a hundred thousand times; this also means a reduction in the flow velocity to a thousandth to a hundredth of a thousandth. This inventive procedure can accommodate Sorntionsxlstrecken in a small space

ein überraschend günstiges Verhältnis von Oberfläche •.ή Volumen haben und die daher auf einen übermäßigen Aufwand an Wärmeisolation oder auf Zwischenkühlung des Trägergases verzichten können.have a surprisingly favorable ratio of surface area • .ή volume and which therefore have an excessive Can dispense with the need for thermal insulation or intermediate cooling of the carrier gas.

Im Normalbetrieb dieser Gassorptionsstrecke wird das Trägergas durch eine Vielzahl von Düsen in Einzel-Freistrahlen aufgeteilt Jede derartige Düse wirkt dann als Stoßdiffusor, wenn jede Düse von festen, di? Strömung begrenzenden Wänden umgeben ist, deren Länge in Strcmungsrichtung sich durch die bekannten Gesetzmäßigkeiten beim Stoßdiffusor ergibt Nun können aber bei der Parallelschaltung vieler Düsen der zwischen den Einzeldüsen an sich anzuordnenden, die Strömung begrenzenden Wände entfallen, ohne daß sich die Strömung ändert; der Charakter des Stoßdiffusors geht dabei nicht verlorea Lediglich die außen liegenden Düsen müssen dort, wo sie nicht an einen Ströinungsbereich benachbarter Düsen angrenzen, feste die Strömung begrenzende Wände haben.In normal operation of this gas sorption section the carrier gas is split into individual free jets by a large number of nozzles. Each such nozzle acts then as a shock diffuser when each nozzle of solid, di? Flow limiting walls is surrounded, whose The length in the direction of flow results from the known laws of the impact diffuser but can with the parallel connection of many nozzles to be arranged between the individual nozzles, the Walls that limit the flow are omitted without the flow changing; the character of the shock diffuser is not lost in the process. Only the external nozzles have to be where they do not come into contact with you Adjacent flow area of adjacent nozzles, have solid walls that limit the flow.

Obwohl eine Strömungssenke im Gegensatz zur Strömungsquelle, insbesondere wenn diese Strömungsquelle die Quelle eines Freistrahles ist, keine große Reichweite hat, ist es bei dem um mehrere Größenordnungen unterschiedlichen Querschnitt von Sorptionsstrecke und Trägergasabführung zweckmäßig, auch die Senken über den Querschnitt der Gassorptionsstrecke zu verteilen. Dadurch lassen sich Verzerrungen des durch die erfindungsgemäße Verteilung des Trägergasstromes in der Sorptionsstrecke ausgebildeten gleichmäßigen Strömungsprofils auch im Bereich der Trägergasausleitung vermeiden.Although a flow sink in contrast to the flow source, especially if this flow source is the source of a free jet, not a large one Range, it is advisable with the cross-section of the sorption path and carrier gas discharge, which differs by several orders of magnitude, also the To distribute sinks over the cross section of the gas sorption section. This allows distortions of the by the distribution according to the invention of the carrier gas flow in the sorption section formed uniform Avoid flow profile also in the area of the carrier gas discharge.

Es kann nun außergewöhnliche Betriebszustände geben, in denen kurzzeitig ein Trägergasstrom durch die Sorptionsstrecke geführt werden muß, der den des Normalbetriebs ein Vielfaches, etwa um das Hundertfache übersteigt. Bei einer Strahlmittengeschwindigkeit von über 3ms-1 im Normalbetrieb würde dann in diesem außergewöhnlichen Betriebszustand im Freistrahl Schallgeschwindigkeit erreicht, u. U. sogar überschritten werden. Die damit verbundenen Schwierigkeiten können dadurch umgangen werden, daß, wenn das Abführen des Trägergases gegenüber dem adsorptiven Abscheiden der Verunreinigungen eine übergeordnete Bedeutung hat, ein mit der Trägergaszuführung verbundenes, auf Überdruck ansprechendes Ventil den Trägergasstrom ohne dessen Aufteilung in viele Freistrahlen direkt in den Gassammeiraum gelangen läßt. Ebenso kann das Abführen dieses um zwei Größenordnungen gegenüber dem Normalbetrieb erhöhten Gasstroms durch ein weiteres mit der Trägergasausleitung verbundenes Überdruckventil vorgenommen werden.There can now be exceptional operating conditions in which a carrier gas flow has to be passed through the sorption section for a short time which exceeds that of normal operation by a multiple, approximately a hundred times. With a jet center speed of over 3 ms- 1 in normal operation, the speed of sound would then be reached in this exceptional operating state in the free jet, and possibly even exceeded. The difficulties associated with this can be circumvented by the fact that, if the removal of the carrier gas is of paramount importance compared to the adsorptive separation of the impurities, a valve connected to the carrier gas supply and responsive to excess pressure reaches the carrier gas flow directly into the gas collection space without dividing it into many free jets leaves. This gas flow, which is two orders of magnitude higher than normal operation, can also be discharged through a further pressure relief valve connected to the carrier gas discharge line.

Die Figuren dienen zur Erläuterung der Eri;ndung. Dabei stelltThe figures serve to explain the Eri ; nding. It represents

F i g. 1 die Sorptionsstrecken, durchströmt von oben nach unten,F i g. 1 the sorption sections, flows through from top to bottom,

F i g. 2 die Sorptionsstrecke, durchströmt von unten nach oben,F i g. 2 the sorption section, flows through from bottom to top,

F i g. 3 einen Querschnitt durch die Trägergasverteileinrichtung mit das Strahlgebiet stoßdiffusorähnlich begrenzenden Wänden undF i g. 3 shows a cross section through the carrier gas distribution device with the jet area similar to a shock diffuser bounding walls and

Fig. 4 eine: Düsenbohrung mit dem Freistrahl einen Drall erteilender, gewindeähnlich ausgebildeter Wand dar.Fig. 4 a: nozzle bore with the free jet one Thread-like wall that gives a twist.

Nach der Fig. 1 besteht die Sorptionsstrecke aus einem vorzugsweise zylindrischen Behälter 1, in dem eine Schüttschicht fester Sorbentien 2 vorliegt, die durch die öffnung 14 eingefüllt und durch die öffnunj?According to Fig. 1, the sorption section consists of a preferably cylindrical container 1 in which a bulk layer of solid sorbents 2 is present, which is filled in through the opening 14 and through the opening 14.

15 abgelassen werden können. Oberhalb der Schüttschicht 2 befindet sich der obere Gassammeiraum 5.1. Unterhalb der Schüttschicht außerhalb des zum Ablassen der Sorbentien notwendigen schräg gestellten Siebbodens 13 ist der untere Gassammeiraum 6.1 angeordnet Der Trägergasstrom tritt durch die Trägergaseinleitöffnung 3.1 in die mit dem auf Überdruck ansprechendes Ventil 10.1 ausgestattete Trägergasverteileinrichtung 7.1 ein, die im einfachsten15 can be drained. The upper gas collection space 5.1 is located above the bulk layer 2. Below the bulk layer outside the inclined position necessary for draining the sorbents Sieve bottom 13, the lower gas collection chamber 6.1 is arranged. The carrier gas flow passes through the Carrier gas inlet opening 3.1 into the equipped with the valve 10.1 responding to overpressure Carrier gas distribution device 7.1 a, the simplest

ίο Fall (nicht dargestellt) aus einem den Behälter 1 quer durchsetzenden Boden mit Düsenlöchern, die in der Bodenebene doppeltperiodisch angeordnet sind, besteht In der Darstellung stellt die Trägergasverteileinrichtung 7.1 eine der äußeren Form des Behälters 1 folgende, im Abstand zur Behälterwand angeordnete Ringleitung im oberen Gassammeiraum 5.1 angeordnet dar, die mit Einzeldüsen 8.1 versehen ist Entsprechend dazu ist im unteren Gassammeiraum 6.1 die Trägergassammeleinrichtung 9.1 untergebracht die mit periodisch angeordneten Löchern zur Ausleitung des Trägergasstromes versehen ist und die ein auf Überdruck im Behälter 1 ansprechendes und zur Trägergasausleitöffnung 4.1 hin öffnendes Überdruckventil 11.1 enthält
In umgekehrter Anordnung kann, wie in F i g. 2 dargestellt der Trägergasstrom die Trägergaseinleitöffnung 3.2, das zum Behälterinneren hin öffnende Überdruckventil 10.2 und die Trägergasverteileinrichtung 7.2 in den Gassammeiraum 5.2 eintreten und durch die Sorptionsschichi 2 zum oberen Gassammeiraum 6.2ίο case (not shown) consists of a bottom penetrating the container 1 transversely with nozzle holes, which are arranged double-periodically in the bottom plane, consists in the illustration, the carrier gas distribution device 7.1, a ring line following the outer shape of the container 1, arranged at a distance from the container wall in the upper Gas collection space 5.1 is arranged, which is provided with individual nozzles 8.1. Correspondingly, the lower gas collection space 6.1 accommodates the carrier gas collection device 9.1 which is provided with periodically arranged holes for discharging the carrier gas flow and which has an overpressure valve 11.1 that responds to overpressure in the container 1 and opens towards the carrier gas discharge opening 4.1 contains
In the reverse arrangement, as in FIG. 2, the carrier gas flow, the carrier gas inlet opening 3.2, the pressure relief valve 10.2 opening towards the inside of the container, and the carrier gas distribution device 7.2 enter the gas collection space 5.2 and pass through the sorption layer 2 to the upper gas collection space 6.2

jo strömen. Die Trägergasverteileinrichtung 7.2 besteht aus einer in regelmäßigen Abständen mit Finzeldüsen 8.2 versehenen Ringleitung. Entsprechend dazu ist im oberen Gassammeiraum 6.2 die Trägergassarnmeleinrichtung 9.2 untergebracht, die mit periodisch angeord-jo stream. The carrier gas distribution device 7.2 consists of a device with Finzeld nozzles at regular intervals 8.2 provided ring main. Corresponding to this, the carrier gas alarm device is in the upper gas collection space 6.2 9.2 housed, which with periodically arranged

J5 neten Löchern zur Ausleitung des Trägergasstromes versehen ist und die ein auf Überdruck im Behälter 1 ansprechendes und zur Trägergasausleitöffnung 4.2 hin öffnendes Ventil 11.2 enthält.J5 neten holes are provided for the discharge of the carrier gas flow and the one on overpressure in the container 1 contains an appealing valve 11.2 which opens towards the carrier gas discharge opening 4.2.

Die Ausbildung des Stoßdiffusors erfolgt bei der dargestellten Trägergasverteileinrichtung 7.1 bzw. 7.2 vorteilhaft durch die in F i g. 3 dargestellte Strömungsbegrenzung. Diese besteht aus in Richtung der aus den Düsenbohrungen 8.3 fließenden Freistrahlen weisenden, tangential am Rohr der Trägergasverteileinrichtung 7.1 j bzw. 7.2 befestigten Strömungsführungen 12. Die Länge L dieser die Strömung führenden Begrenzungen ist vom Abstand a der Einzeldüsen 8.1 bzw. 8.2 voneinander und vom Durchmesser d des Rohres der Gasverteileinrichtung 7.1 bzw. 7.2 abhängig. Eine bevorzugte Länge istIn the case of the carrier gas distribution device 7.1 or 7.2 shown, the impact diffuser is advantageously formed by the configuration shown in FIG. 3 flow restriction shown. This is made in the direction of the current flowing from the nozzle bores 8.3 free jets oriented tangentially j on the pipe the Trägergasverteileinrichtung 7.1 or 7.2 fixed flow guides 12. The length L of the flow leading limits on the distance a of the individual nozzles 8.1 and 8.2 from each other and the diameter d of the pipe of the gas distribution device 7.1 or 7.2 depending. A preferred length is

ίο gegeben durchίο given by

Eine andere Möglichkeit der Ausbildung der Einzeldüsen ist in Fi g. 4 dargestellt. Hier wird das Düsenloch 8.4 durch ein eingeschnittenes oder eingedrücktes gewindeähnliches Wandprofil so begrenzt, das dem aus ihm austretenden Freistrahl ein axialer Drsll erteilt wird.Another possibility for the formation of the individual nozzles is shown in Fi g. 4 shown. This is where the nozzle hole becomes 8.4 limited by a cut or indented thread-like wall profile so that the an axial Drsll granted to him exiting free jet will.

Die in F i g. 1 dargestellte Anordnung der Trägergasverteileinrichtung kann auch aus mehreren Ringleitungen, die konzentrisch angeordnet sind, gebildet werden. Ebenso kann, wenn etwa die eingefüllten Sorbentien — in den F i g. 1 und 2 durch Schraflur anffHer.et — so eingefüllt werden, daß sie bis in die Öffnung zum Einschütten der Sorbentien ballen und der Gassammelraum 5.1 bzw. 5.2 in diesem Falle durch Siebboden 13 begrenzt wird, die Richtung der hinzeluusen 8.1 bzw. 8.2 so eingestellt werden, dal} die einzelnen Freisti ahlen ausThe in F i g. 1 shown arrangement of the carrier gas distribution device can also be formed from several ring lines that are arranged concentrically. Likewise, if, for example, the filled sorbents - in FIG. 1 and 2 by hatching anffHer.et - see above be filled so that they ball up into the opening for pouring the sorbents and the gas collecting space 5.1 or 5.2 is limited in this case by the sieve bottom 13, the direction of the hinzeluusen 8.1 and 8.2 can be set so that} the individual free bars are selected

diesen Einzeldusen nahezu senkrecht auf die Siebboden 13 gerichtet sind. In gleicher Weise können auch die Strömungsführungen 12 nach Fig. 3 so angeordnet werden, daß ein k!üi:,ringförmiger Strahl nahezu senkrecht auf die Siebboden 13 gerichtet 'St.these individual nozzles almost perpendicular to the sieve bottom 13 are directed. In the same way, the flow guides 12 according to FIG. 3 can also be arranged in this way become that a k! üi:, ring-shaped ray almost directed perpendicular to the sieve bottom 13 'St.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Sorption von gas- oder dampfförmigen Verunreinigungen aus einenii Trägergasstrom an einer Schüttung fester Sorbentien, vorzugsweise zum sorptiven Verzögern radioaktiver Edelgase an Aktivkohle, bei dem der Trägergasstrom in den Raum oberhalb der Schüttung der festen Sorbentien eingebracht wird, ίο dadurch gekennzeichnet, daß der Trägergasstrom in Form vieler parallel zueinanderliegender Freistrahlen über den Querschnitt der Schüttung, der den Querschnitt der Trägergaszuführung um das Tausend- bis Hunderttausendfache über- is steigt, verteilt wird.1. Process for the sorption of gaseous or vaporous impurities from a ii Carrier gas flow on a bed of solid sorbents, preferably for sorptive retardation of radioactive substances Noble gases on activated carbon, in which the carrier gas flow is introduced into the space above the bed of solid sorbents, ίο characterized in that the carrier gas stream is in the form of many parallel to one another Free blasting over the cross-section of the bed, which is the cross-section of the carrier gas supply increased by a thousand to a hundred thousand times, is distributed. 2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Schüttung fester· Sorbentien und mit einem oberhalb und unterhalb' dieser Schüttung vorgesehenen Gaseinleit- bzw.. Gasausleitraum, in dem eine Trägergasverteil- bzw.. Trägergassammeieinrichtung, die mit Öffnungen versehen sind, angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Öffnung der Trägergasverteileinrichtung (7.1, 7.2) als Düse (8.t, 8.2) ausgebildet ist, und daß die Trägergasverteileinrichtung (7.1, 7.2) und die Trägergassammeieinrichtung (9.1 bzw. 9.2) mit einem jeweijs in Strömungsrichtung des Trägergases öffnenden Überdruckventil (10.1, 11.1 bzw. 10.2, 11.2) versehen sind.2. Device for carrying out the method according to claim 1, with a bed of solid Sorbents and with a gas inlet and / or. Gas discharge space in which a carrier gas distribution or carrier gas collection device with openings are provided, is arranged, characterized in that each opening of the carrier gas distribution device (7.1, 7.2) is designed as a nozzle (8.t, 8.2), and that the carrier gas distribution device (7.1, 7.2) and the carrier gas collection device (9.1 and 9.2) with an overpressure valve (10.1, 11.1 or 10.2, respectively, opening in the direction of flow of the carrier gas) 11.2) are provided. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (8.1,8.2) mit dem Freistrahl einen axialen Drall versehenden gewindeähnlich ausgebildeten Wandlungen (8.4) versehen sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the nozzles (8.1,8.2) with the free jet thread-like conversions (8.4) which provide an axial twist are provided. 3535
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