DE2526669C2

DE2526669C2 - Rotary harrow

Info

Publication number: DE2526669C2
Application number: DE19752526669
Authority: DE
Inventors: Cornelis Van Der Zug Lely
Original assignee: C Van der Lely NV
Current assignee: C Van der Lely NV
Priority date: 1974-06-20
Filing date: 1975-06-14
Publication date: 1991-09-05
Also published as: DE2526669A1; FR2275132B1; NL7408245A; FR2275132A1; IT1039108B; GB1508504A

Description

Die Erfindung betrifft eine Kreiselegge nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a rotary harrow according to the preamble of patent claim 1.

Bei einer bekannten Kreiselegge dieser Art (DE-OS 23 59 911, Fig. 3) wird die Montage durch das mögliche Aufschieben der Werkzeugträger auf die unteren genuteten Wellenenden erleichtert, jedoch ist die Verbindung der Kreiselwellen mit dem Stirnradgetriebe nicht so einfach herzustellen, weil die Zahnräder dieses Getriebes auf den Wellen verkeilt sind. Dadurch wird auch die Demontage und damit das Auswechseln einzelner Zahnräder erschwert, so daß etwa notwendige Reparaturen umständlich sind.In a known rotary harrow of this type (DE-OS 23 59 911, Fig. 3), assembly is made easier by the possibility of sliding the tool carriers onto the lower grooved shaft ends, but the connection of the rotary shafts to the spur gear is not so easy to establish because the gears of this gear are wedged onto the shafts. This also makes disassembly and thus the replacement of individual gears more difficult, so that any necessary repairs are cumbersome.

Es ist auch eine Kreiselegge bekannt (CH-PS 4 87 576), bei der mindestens eine der Kreiselwellen zur drehfesten Verbindung mit dem zugehörigen Zahnrad genutet ist, das jedoch nicht einfach von oben aufzusetzen ist. Außerdem sind die Werkzeugträger mit den Kreiselwellen verstiftet, was eine verhältnismäßig umständliche Montagearbeit erfordert.A rotary harrow is also known (CH-PS 4 87 576) in which at least one of the rotary shafts is grooved for a rotationally fixed connection to the associated gear wheel, which, however, cannot be easily fitted from above. In addition, the tool carriers are pinned to the rotary shafts, which requires relatively complicated assembly work.

Ausgehend von der gattungsgemäßen Kreiselegge (DE-OS 23 59 911) liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Montage der Werkzeugkreisel einschließlich des Stirnradgetriebes zu vereinfachen und einzelne Zahnräder, beispielsweise zu Reparaturzwecken, leicht auswechseln zu können.Based on the generic rotary harrow (DE-OS 23 59 911), the invention is based on the object of simplifying the assembly of the tool rotors including the spur gear and of being able to easily replace individual gears, for example for repair purposes.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.The object is achieved according to the invention according to the characterizing features of patent claim 1.

Diese Anordnung ermöglicht es, die Werkzeugträger und die Stirnräder von beiden Seiten auf die Kreiselwellen aufzuschieben oder auch diese Wellen von oben durch die Stirnräder hindurch in die Werkzeugträger einzuschieben. Danach können auch die oberen Sicherungsringe einfach aufgeschoben werden und sind von den sie umgebenden Ringen, die von Vertiefungen der Zahnräder gebildet sein können, zuverlässig in ihrer Lage gehalten. Zum Auswechseln einzelner Zahnräder braucht der zugehörige Sicherungsring nur nach oben abgezogen zu werden, nachdem der Kastenbalken durch Abnehmen seines Deckels geöffnet wurde. Danach kann das Zahnrad ebenfalls nach oben abgezogen werden.This arrangement makes it possible to push the tool carriers and the spur gears onto the rotary shafts from both sides or to push these shafts from above through the spur gears into the tool carriers. The upper locking rings can then also be simply pushed on and are reliably held in place by the rings surrounding them, which can be formed by recesses in the gears. To replace individual gears, the corresponding locking ring only needs to be pulled upwards after the box beam has been opened by removing its cover. The gear can then also be pulled upwards.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.

Die erfindungsgemäße Kreiselegge wird in drei Ausführungsformen der Kreiselwellen bzw. der Zahnrad- und Werkzeugträger-Befestigung im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe rotary harrow according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawings in three embodiments of the rotary shafts or the gear and tool carrier attachment.

Fig. 1 die Kreiselegge schematisch in Draufsicht, Fig. 1 the rotary harrow schematically in plan view,

Fig. 2 einen Schnitt nach II-II in Fig. 1, vergrößert dargstellt, Fig. 2 shows a section along II-II in Fig. 1, enlarged,

Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform der Kreiselwelle und ihrer Lagerung in einer Darstellung entsprechend Fig. 2, Fig. 3 shows a modified embodiment of the rotor shaft and its bearing in a representation corresponding to Fig. 2,

Fig. 4 eine andere Ausführungsform des Sicherungsringes am oberen Ende der Kreiselwelle. Fig. 4 shows another embodiment of the retaining ring at the upper end of the impeller shaft.

Die in Fig. 1 dargestellte Kreiselegge hat einen quer zur Arbeitsrichtung A liegenden Kastenbalken 1, an dem in gleichen Abständen die vertikalen Wellen 2 von Zinkenkreiseln 3 derart gelagert sind, daß ihr Achsabstand kleiner ist als 30 cm; im Ausführungsbeispiel beträgt er 25 cm. Der Kastenbalken 1 umschließt ein Stirnradgetriebe, von dessen ineinandergreifenden Zahnrädern 4 je eines auf einer der Kreiselwellen 2 bzw. 35 sitzt (Fig. 2 und 3). Das Stirnradgetriebe wird an einer der mittleren Kreiselwellen 2 über ein zentrales Hauptgetriebe 5 mit Wechselgetriebe 6 angetrieben, an dessen Eingangswelle eine Gelenkwelle 7 anzuschließen ist, die mit der Zapfwelle eines Schleppers gekuppelt ist. Am Kastenbalken 1 ist vorne ein Anbaubock 12 zur Verbindung mit der Dreipunkt-Hebevorrichtung des Schleppers befestigt. Seitlich sind auf dem Kastenbalken Tragarme 9 zweier Seitenplatten 8 höhenbeweglich angelenkt. Hinter der Kreiselreihe liegt eine Nachlaufwalze 11, die zur Einstellung der Arbeitstiefe der Zinkenkreisel über Tragarme 10 höhenverschwenkbar mit dem Kastenbalken 1 verbunden ist.The rotary harrow shown in Fig. 1 has a box beam 1 which is arranged transversely to the working direction A and on which the vertical shafts 2 of tine rotors 3 are mounted at equal intervals such that their center distance is less than 30 cm; in the example shown it is 25 cm. The box beam 1 encloses a spur gear, the intermeshing gears 4 of which are located one on each of the rotor shafts 2 and 35 ( Fig. 2 and 3). The spur gear is driven on one of the middle rotor shafts 2 via a central main gear 5 with change gear 6 , to the input shaft of which a universal joint 7 is connected, which is coupled to the power take-off shaft of a tractor. A mounting bracket 12 is attached to the front of the box beam 1 for connection to the three-point lifting device of the tractor. Support arms 9 of two side plates 8 are articulated on the sides of the box beam so that they can be moved in height. Behind the row of rotors there is a trailing roller 11 which is connected to the box beam 1 via support arms 10 so that it can be pivoted in height in order to adjust the working depth of the tine rotors.

Jede Kreiselwelle 2 hat bei der Ausführungsform nach Fig. 2 über ihre ganze Länge verlaufende Keilnuten 13, die zur drehfesten Aufnahme des Zahnrades 4, einer unter dem Zahnrad liegenden Distanzbuchse 14 und eines Werkzeugträgers 15 dienen, an dessen Enden nach unten gerichtete Zinken 16 gehaltert sind. Das Zahnrad 4 ist mit seiner Nabe 20 auf die genutete Kreiselwelle 2 aufgeschoben und ebenso wie die Distanzbuchse 14 und der Werkzeugträger 15 gegen axiales Verschieben durch einen Federring 18 gesichert, der in eine am oberen Ende der Welle 2vorgesehene Ringnut 17 eingreift. Dieser Sicherungsring 18 hat eine Dicke von 3 mm bis 5 mm und liegt versenkt in einer am oberen Ende der Zahnradnabe 20 vorgesehenen Vertiefung 19, deren Wandung einen Halterungsring für den Sicherungsring 18 bildet. Unterhalb der Zahnradnabe 20 befindet sich ein Kugellager 21, in dem das obere Ende der Buchse 14 liegt und das die Welle 2 etwa auf halber Höhe abstützt. Bei der Montage wird der Werkzeugträger 15 nach oben auf die Welle 2 aufgeschoben, bis er mit seiner oberen Stirnfläche an einer Ringscheibe 22 anliegt, auf der die Buchse 14 aufsitzt. Das Zahnrad, die Distanzbuchse mit der Ringscheibe 22 und der Werkzeugträger werden in ihrer axialen Lage auf der Welle dadurch gehalten, daß eine Mutter 24 unter Zwischenlage einer Unterlegscheibe 26 auf einen unteren Gewindezapfen 25 der Welle 2 aufgeschraubt wird. Diese Einheit ist dann zwischen dem Sicherungsring 18 und der Unterlegscheibe 26 eingespannt. Die Montage ist daher sehr einfach.Each rotor shaft 2 has in the embodiment according to Fig. 2, keyways 13 running over their entire length, which serve to rotationally hold the gear 4 , a spacer bush 14 located under the gear and a tool carrier 15 , at the ends of which downward-pointing prongs 16 are held. The gear 4 is pushed with its hub 20 onto the grooved impeller shaft 2 and, like the spacer bush 14 and the tool carrier 15 , is secured against axial displacement by a spring ring 18 which engages in an annular groove 17 provided at the upper end of the shaft 2. This locking ring 18 has a thickness of 3 mm to 5 mm and is countersunk in a recess 19 provided at the upper end of the gear hub 20 , the wall of which forms a holding ring for the locking ring 18 . Below the gear hub 20 there is a ball bearing 21 in which the upper end of the bushing 14 lies and which supports the shaft 2 at about half the height. During assembly, the tool carrier 15 is pushed upwards onto the shaft 2 until its upper face rests against a washer 22 on which the bushing 14 sits. The gear, the spacer bushing with the washer 22 and the tool carrier are held in their axial position on the shaft by screwing a nut 24 onto a lower threaded pin 25 of the shaft 2 with a washer 26 in between. This unit is then clamped between the locking ring 18 and the washer 26. Assembly is therefore very simple.

Ein oberer Zapfen 26 A der Welle 2 ist in einem Kugellager 27 abgestützt, dessen Gehäuse 28 in einer Ausnehmung im Deckel 29 des Kastenbalkens 1 liegt. Der Deckel 29 ist mit Bolzen 30 an den abgebogenen Längsrändern eines wannenförmigen Unterteiles 31 des Kastenbalkens lösbar befestigt. Das untere Kugellager 21 befindet sich in einem Gehäuse 32, das mit seinem oberen Ende eine Ausnehmung im Boden des Kastenbalkens durchsetzt und dort mit Bolzen 32 A von unten angeschraubt ist. In eine innere Ringnut des Lagergehäuses 32 ist ein Federring 33 eingesetzt, der den Außenring des Kugellagers 21 abstützt. Zwischen diesem Ring und der das Lagergehäuse nach unten abschließenden Ringscheibe 22 ist ein Dichtring 34 angeordnet, der den Austritt von Öl verhindert.An upper journal 26 A of the shaft 2 is supported in a ball bearing 27 , the housing 28 of which lies in a recess in the cover 29 of the box beam 1. The cover 29 is detachably fastened with bolts 30 to the bent longitudinal edges of a trough-shaped lower part 31 of the box beam. The lower ball bearing 21 is located in a housing 32 , the upper end of which passes through a recess in the bottom of the box beam and is screwed there from below with bolts 32 A. A spring ring 33 is inserted into an inner annular groove of the bearing housing 32 and supports the outer ring of the ball bearing 21. A sealing ring 34 , which prevents the escape of oil, is arranged between this ring and the annular disk 22 which closes off the bearing housing at the bottom.

Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform der Kreiselwelle und ihre Abstützung in dem unteren Lager. Die Welle 35ist nur auf einem oberen Teilstück 37 und einem unteren Teilstück 38 genutet. Das dazwischen liegende zylindrische Teilstück 36 liegt mit seiner glatten Mantelfläche in einem Kugellager 39, das unter der Nabe 20 des Zahnrades 4 und in einem Gehäuse 40 angeordnet ist, welches wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 eine Ausnehmung im Boden des Kastenbalkens 1 durchsetzt und dort mit Bolzen 32 A befestigt ist. Der Außenring des Kugellagers 39 ist auf einem in die Gehäuseinnenwand eingesetzten Federring 41 abgestützt, während der Innenring auf einer Distanzbuchse 42 aufsitzt, die von einem Dichtring 43 umgeben ist. Eine Ringscheibe 44 schließt das Lagergehäuse 40 unterhalb des Dichtringes und der Distanzbuchse nach unten ab und liegt an der oberen Stirnfläche des Werkzeugträgers 15 an. Im übrigen entspricht die Konstruktion der Ausführungsform nach Fig. 2. Das Zahnrad 4, die Distanzbuchse 42 und der Werkzeugträger 15 sind also zwischen dem oberen Sicherungsring 18 und der Unterlegscheibe 26 der Befestigungsmutter 24 axial unverschieblich gehalten. Fig. 3 shows another embodiment of the rotary shaft and its support in the lower bearing. The shaft 35 is only grooved on an upper section 37 and a lower section 38. The cylindrical section 36 lying between them lies with its smooth outer surface in a ball bearing 39 which is arranged under the hub 20 of the gear 4 and in a housing 40 which, as in the embodiment according to Fig. 2, passes through a recess in the bottom of the box beam 1 and is fastened there with bolts 32A . The outer ring of the ball bearing 39 is supported on a spring ring 41 inserted into the inner wall of the housing, while the inner ring sits on a spacer bush 42 which is surrounded by a sealing ring 43. An annular disk 44 closes off the bearing housing 40 below the sealing ring and the spacer bush and lies against the upper end face of the tool carrier 15 . Otherwise, the construction corresponds to the embodiment according to Fig. 2. The gear 4 , the spacer bush 42 and the tool carrier 15 are thus held axially immovably between the upper locking ring 18 and the washer 26 of the fastening nut 24 .

Wie Fig. 4 zeigt, können anstelle des einstückigen Sicherungsringes 18 zwei aneinanderstoßende Halbringe 45 vorgesehen sein, die ebenfalls von der ringförmigen Wandung der Vertiefung 19 gehaltert sind und in die Ringnut 17 der Welle eingreifen.As shown in Fig. 4, instead of the one-piece retaining ring 18, two abutting half rings 45 can be provided, which are also held by the annular wall of the recess 19 and engage in the annular groove 17 of the shaft.

Claims

1. Rotary harrow with several tool rotors arranged next to one another, on whose shafts, which are grooved at the lower end, a tool carrier with internal grooves is pushed onto each of the shafts, and at the upper end of the shaft there is a gear of a spur gear which lies within a box beam with a removable cover and whose gears are axially secured on the rotor shafts by means of rings engaging in the shafts, characterized in that the gears ( 4 ), as known per se, are connected to the correspondingly grooved rotor shafts ( 2; 35 ) by internal grooves, and that the locking rings ( 18; 45 ) for the gears ( 4 ) pushed onto the rotor shafts ( 2; 35 ) from above are each held by a ring surrounding them.

2. Rotary harrow according to claim 1, characterized in that the retaining ring is formed by a recess ( 19 ) in the hub ( 20 ) of the respective gear wheel.

3. Rotary harrow according to claim 1 or 2, characterized in that the locking rings ( 45 ) each consist of two half rings.

4. Rotary harrow according to one of claims 1 to 3, in which the rotary shafts are each supported between the gear wheel and the tool carrier by a bearing, the housing of which is fastened to the bottom of the box beam, characterized in that the bearing ( 39 ) is arranged on a cylindrical section ( 36 ) of the associated rotary shaft ( 35 ).

5. Rotary harrow according to one of claims 1 to 3, in which the rotor shafts are each supported between the gear wheel and the tool carrier by a bearing, the housing of which is fastened to the bottom of the box beam, characterized in that the bearing ( 21 ) is arranged on a bush ( 14 ) which sits with internal grooves on the continuously grooved rotor shaft ( 2 ).

6. Rotary harrow according to claim 4 or 5, characterized in that the unit consisting of gear ( 4 ), bearing ( 21; 39 ) and tool carrier ( 15 ) is held on the rotary shaft ( 2; 35 ) between the locking ring ( 18; 45 ) and a nut ( 24 ) which is placed on a lower threaded pin ( 25 ) of the rotary shaft ( 2; 35 ).

7. Rotary harrow according to one of claims 1 to 6, in which the rotary shafts are supported at their upper ends by bearings which are held on the cover of the box beam, characterized in that the upper bearings ( 27 ) are inserted with their housing ( 28 ) into recesses in the box beam cover ( 29 ).