DE2523433C2

DE2523433C2 - Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von ganz oder teilweise aus natürlicher oder regenerierter Cellulose bestehenden Fasermaterialien durch Behandlung mit flüssigem Ammoniak

Info

Publication number: DE2523433C2
Application number: DE2523433A
Authority: DE
Inventors: Jean-Paul Saint Quentin Dalle
Original assignee: OPI-CRYOCHIMIE GRUGIES FR; Opi Cryochimie Grugies
Current assignee: Soditex Sa Bruessel/bruxelles Be
Priority date: 1974-05-28
Filing date: 1975-05-27
Publication date: 1982-06-03
Also published as: NL175648C; CH581225B5; ES437821A1; US4213761A; DE2523433A1; NL7506324A; CA1072261A; IT1038534B; NL175648B; BE829558A; FR2273112B1; BR7503285A; CH674675A4; FR2273112A1; ZA753309B; JPS50157700A; GB1506293A

Description

Die Behandlung von Fasermaterialien, die ganz oder teilweise aus natürlicher oder regenerierter Cellulose bestehen, mit einer Lösung von flüssigem Ammoniak erwies sich bereits 1897 als vielversprechend. Seit dieser Zeit sind einige Behandlungsverfahren bekannt geworden, bei deren Durchführung aber gewisse Nachteile aufgetreten sind, die im wesentlichen mit den folgenden Faktoren im Zusammenhang stehen:
1) Eventuelle Regelung der Entspannung des Materials nach seiner Imprägnierung mit flüssigem Ammoniak.

ίο

2) Regelung der Spannungen und Kräfte, die bei der Entfernung des flüssigen Ammoniaks auf das Material zur Einwirkung zu bringen sind.

3) Gleichmäßigkeit der erhaltenen Ergebnisse.

Von den Verfahren zur Behandlung von Cellulosematerialien mit flüssigem Ammoniak sind die in den folgenden Patentschriften beschriebenen Verfahren zu nennen:

Die FR-PS 7 26 293 (US-PS 19 98 551) beschreibt ein Verfahren zur Behandlung von Fasern, Fäden, Garnen oder Geweben auf Basis von natürlicher oder regenerierter Cellulose unter einer während der Behandlungsdauer aufrecht erhaltenen geringen Spannung oder spannungslos. Die erhaltenen Ergebnisse sind eine Steigerung der Festigkeitseigenschaften, der Dehnbarkeit und des Glanzes.

Die FR-PS 14 33 022 (US-PS 34 06 006) beschreibt ein Verfahren zur Behandlung von Cellulosematerial mit dem Ziel, ein Produkt mit guter Dehnbarkeit und guter Maßhaltigkeit beim Waschen zu erhalten. Zur Erzielung eines solchen Ergebnisses wird das Gewebe mit Ammoniak imprägniert und während des Quellens oder Fülligwerdens und/oder während des Abdampfens unter minimaler oder geringer Spannung gehalten, die die Erzielung der gewünschten starken Dehnbarkeit ermöglicht.

Die FR-PS 15 46 099 (US-PS 35 60 140) beschreibt ein Verfahren, bei dem der Ammoniak auf ein Material im entspannten oder nicht entspannten Zustand aufgebracht und das Material dann während der Entfernung des Ammoniaks um 10 bis 30% gereckt wird. Auf diese Weise wird die Zugfestigkeit erheblich verbessert.

Die FR-PS 21 21 866 (DD-PS 95 828) beschreibt ein Verfahren, mit dem die durch die Behandlung bewirkte Schrumpfung auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden soll. Zu diesem Zweck wird die Berührungsdauer zwischen Ammoniak und dem Material im Spannrahmen auf 0,6 bis 9 Sekunden begrenzt, wodurch sich ein Mercerisierungsgrad ergibt, der um etwa 50% unter dem optimalen Wert liegt.

Die US-PS 37 67 359 beschreibt ein Verfahren, gemäß dem ein mindestens 25% Baumwolle enthaltendes Garn während des kurzzeitigen Eintauchens in flüssiges Ammoniak und bei dessen Entfernung laufend verstreckt wird.

Diese bekannten Verfahren zur Merzerisierung mit flüssigem Ammoniak schließen an sich zwei Behandlungsarten ein, nämlich

a) die Behandlung gemäß Mercer, d. h. Einwirkung eines füllig machenden Reagens auf ein Material, das einem Geringstmaß an Spannungen unterworfen ist, und

b) die Behandlung gemäß Lowe, d. h. Einwirkung eines füllig machenden Reagens auf ein Material, das unter Spannung gehalten wird, um seine Schrumpfung minimal zu halten.

In gewissen Fällen wird eine geringe oder mäßige Spannung angewandt, um die Abmessungen des behandelten Materials zu verändern. In allen Fällen bedingt jedoch der Zustand des Materials im Augenblick der Entfernung des füllig machenden Reagens die Eigenschaften des behandelten Produkts.

Gemäß diesen Definitionen der Merzerisierung können die vorstehend beschriebenen bekannten Verfahren zur Behandlung mit flüssigem Ammoniak wie folgt eingestuft werden:

1) Verfahren, bei denen die Wirkung des Ammoniaks unvollständig ist, d. h. es wird bei diesen Verfahren

auf gewisse Vorteile der Behandlung verzichtet, um gewisse Nachteile zu vermeiden, insbesondere verzichtet man auf einen Teil der Anfärbbarkeit oder Farbaufnahmefähigkeit auf einen Teil der Maßhaltigkeit und auf einen Teil der Festigkeitseigenschaften, damit eine zu starke Schrumpfung und der Verlust einer zu großen Oberfläche des textlien Materials vermieden wird.

2) Verfahren, bei denen die Wirkung des Ammoniaks vollständig ist, d. h.

a) das Material ist entweder nur minimalen Beanspruchungen während der Entfernung des füllig machenden Reagens unterworfen (gemäß Mercer), wobei schlechte Ebenheit bei Textilien, gute Maßhaltigkeit, kein Glanz, is starke Verkleinerung der Oberfläche der Textilien, keine Steigerung der Festigkeitseigenschaften, starke Bruchdehnung und damit gute Dehnbarkeit beobachtet werden, oder

b) das Material ist während der Entfernung des füllig machenden Reagens unter starken Spannungen gehalten (gemäß Lowe), wobei gute Ebenheit bei Textilien, schlechte Maßhaltigkeit, annehmbarer Glanz, geringe Verkleinerung der Oberfläche der Textilien, gute Verbesserung der Festigkeitseigenschaften und sehr geringe Bruchdehnung und damit schlechte Dehnbarkeit beobachtet werden.

Andere Eigenschaften sind beiden Materialien nach 2 a) und 2 b) gemeinsam, nämlich verbesserte Anfärb- :o barkeit, erhöhte Geschmeidigkeit im feuchten Zustand und teilweise Verschwinden der kristallinen Bereiche der Cellulose.

Wie durch die später folgenden Beispiele veranschaulicht werden wird, ermöglicht keines dieser Verfahren j5 die gleichzeitige Verbesserung aller der allgemein gewünschten Eigenschaften, insbesondere

für Gewebe und Gewirke:

erhöhte Festigkeit,

verbesserte Ebenheit,

Maßhaltigkeit,

geringe Schrumpfung,

gute Dehnbarkeit,
oder für Fäden und Garne:

erhöhte Festigkeitseigenschaften

(dynamometrische Festigkeit).

erhöhte oder unveränderte Bruchdehnung,

Glanz und Maßhaltigkeit.

Andererseits verursachen die Verfahren mit hoher Spannung bzw. die Verfahren ohne vollständige Wirkung des Ammoniaks, bedingt durch die Schwierigkeit, die Werte von Spannungen und Behandlungsgeschwindigkeit zu stabilisieren und sie den jeweiligen Materialien anzupassen, schlechte zeitliche und räumliehe Gleichmäßigkeit.

All dies führte zu der Erkenntnis, daß eine Unverträglichkeit zwischen gewissen Eigenschaften der mit Ammoniak behandelten Produkte vorliegt, u:id daß man auf gewisse Eigenschaften verzichten muß, um t>o andere zu erreichen, indem beispielsweise eine gleichzeitige Verbesserung der Festigkeitseigenschaften und der Dehnbarkeit nicht möglich ist. Hieraus folgt, daß der Gewinnung einwandfreier Produkte jeder der folgenden Punkte entgegensteht:

Entspannen und anschließendes Spannen, Trocknen unter Spannung, fehlende Spannung, und daß in Fällen, in denen die Spannung eines mit Ammoniak imprägnier-

45 ten Produkts erwünscht ist, diese Spannung zu schlechten Ergebnissen führt, wenn ein Material, das mit einem geringen Prozentsatz Ammoniak imprägniert ist, der Spannung unterworfen wird.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren verfügbar zu machen, daß die geschilderten Nachteile nicht aufweist und die Gewinnung von Fasermaterialien mit allgemein verbesserten Eigenschaften ermöglicht

Die Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von ganz oder teilweise aus natürlicher oder regenerierter Cellulose bestehenden Fasermaterialien durch Behandlung mit flüssigem Ammoniak, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man

a) das Fasermaterial durch Eintauchen in flüssigen Ammoniak oder durch Aufsprühen von Ammoniak bis zu einem Imprägnierungsgrad zwischen 60 und 200 Gew.-°/o imprägniert und das mit dem flüssigen Ammoniak plastifizierte Material für eine Zeit zwischen 10 und 60 Sekunden unter Spannung hält, wobei die Spannung entweder im Material vor der Plastifiziemng erzeugt wird, oder auf das bereits plastifizierte Material zur Einwirkung gebracht wird, und daß man dann

b) die Spannung aufhebt und die Ammoniakkonzentration in weniger als 3 Sekunden nach dem Aufheben der Spannung auf weniger als 75 Gew.-% und in weniger als 60 Sekunden auf weniger als 30 Gew.-% vermindert, so daß der Übergang aus dem plastischen Zustand in den nicht plastischen Zustand des Fasermaterials nach dem Aufheben der Spannung in so kurzer Zeit erfolgt, daß das Einlaufen begrenzt wird, und daß man schließlich

c) den in dem nunmehr nicht plastischen Fasermaterial noch verbliebenen Anteil an Ammoniak, unter Einwirkung einer geringen Spannung von weniger als 5% der Bruchlast des Materials, vollständig entfernt.

In der Verfahrensstufe b) wird vorzugsweise die Ammoniakkonzentration in weniger als \ Sekunde auf weniger als 75% und in weniger als 20 Sekunden auf weniger als 30% vermindert, während in der Verfahrensstufe c) die Ammoniakkonzentration in weniger als 300 Sekunden auf weniger als 15% vermindert wird. In der Verfahrensstufe a) sollte das Material unter eine solche Spannung gebracht werden, daß seine ursprünglichen Abmessungen aufrechterhalten werden.

Das plastifizierte Material enthält 60 bis 200% Ammoniak. Dieses plastifizierte Material wird während einer Zeit von mehr als 1 Sekunde, vorzugsweise mehr als 10 Sekunden unter Spannung gehalten. Diese Bedingungen ermöglichen die Erzielung einer vollständigen Einwirkung des Ammoniaks auf das Material.

Die Spannungen, unter die das bereits im plastischen Zustand befindliche Material gebracht wird, haben lediglich den Zweck, die evtl. mögliche Schrumpfung zu kompensieren und dem Material wieder seine ursprünglichen Abmessungen zu verleihen. Sie werden also in dieser Absicht berechnet.

Die Spannungen, unter denen das bereits im plastischen Zustand befindliche Material gehalten wird, dienen lediglich dazu, die Wirkung des Ammoniaks zurückzuführende Schrumpfung zu verhindern, wobei ■nan vorzugsweise eine Konditionierungsweise, z. B. eine nur wenig einziehbare Spannvorrichtung wählt, die die Schrumpfung begrenzt.

Das Fasermaterial kann in beliebiger Form, beispiels-

weise in Form von Fäden, Garnen, Vliesen, Geweben oder Gewirken eingesetzt werden.

Die Erfindung wird nachstehend ausführlicher beschrieben. Hierbei sind alle Prozentsätze als Gewichtsmenge Ammoniak, bezogen auf das Cellulosematerial, zu verstehen.

Die Abbildung veranschaulicht die Schrumpfung eines verschieden stark mit flüssigem Ammoniak imprägnierten Materials in Abhängigkeit von der Zeit. Beobachtet man das Verhalten des Systems Cellulose-Ammoniak sowohl vom statischen als auch vom dynamischen Standpunkt, so stellt man fest, daß das Zusammenführen vom Ammoniak und Cellulose zu den folgenden Bereichen führt:
3) 0% bis etwa 10Gew,-% Ammoniak:

Das Ammoniak ist direkt an die Cellulose durch Bindungen gebunden, in denen das Dublett des Ammoniakstickstoffs einen Teil seiner Ladung auf die elektrophilen Gruppen der Cellulose, insbesondere auf die Hydroxylgruppen überträgt (Van der Waalssche Bindungen).

b) etwa 10 bis 60 Gew.-% Ammoniak:

Die Bindungen zwischen der Cellulose und dem Ammoniak und dann zwischen den Ammoniakmolekülen selbst entsprechenden Bindungen vom Typ des induzierten Dipols: Man stellt hierbei die Bildung von polymolemularen Ammoniakschichten fest.

c) mehr als etwa 60 Gew.-% Ammoniak:

Hierbei stellt man Flüssigkeit in den Zwischenräumen fest, die sich je nach den örtlichen und allgemeinen Druckbedingungen unter Dampfdruck oder in einem Zustand ohne Dampfdruck befindet Was die mechanischen Eigenschaften des Systems Ammoniak-Cellulose anbelangt, so hat bekanntlich reine Cellulose eine geringe Plastizität. Diese Plastizität wird durch die Anwesenheit des flüssigen Ammoniaks erhöht und wird erheblich, wenn die vorhandene Menge des flüssigen Ammoniaks 60% übersteigt. Hierbei spielten die freien Ammoniakmoleküle im Gegensatz zu denen, die durch Wasserstoffbrücken gebunden sind, oder im Gegensatz zu denen, die zu den polymolekularen Schichten gehören, die Rolle des Plastifiziermittels. Ferner ist festzustellen, daß der Parameter der Ammoniakkonzentration im Cellulosematerial auch die Geschwindigkeit der Deformierung beeinflußt Je höher die Ammoniakkonzentration, um so schneller verlaufen die Deformierungen sowohl bei der Entspannung als auch bei der Dehnung. Dies wird durch die Abbildung deutlich veranschaulicht in der die Schrumpfung des Materials in Abhängigkeit von der Zeit für verschiedene Ammoniakkonzentrationen dargestellt ist. Es wird angenommen, daß die Ammoniakkonzentration während der gesamten Dauer der Schrumpfung konstant bleibt und man wählt als Zeit Null den Augenblick, in dem man jede Beanspruchung des Materials aufhebt und ihm somit die Möglichkeit läßt sich ungehindert zusammenzuziehen. Beispielsweise sieht man, daß das Material 10% nach 1,5 Sekunden bei einer Ammoniakkonzentration von 150% und nach 16,5 Sekunden bei einer Ammoniakkonzentration von 40% schrumpft

Es kann somit festgestellt werden, daß mit steigender Ammoniakkonzentration die Plastizität des Materials und die Geschwindigkeit der Deformierungen zunehmen. Insbesondere erfahren diese beiden Eigenschaften eine sehr starke Steigerung bei einem Ammoniakgehalt von etwa 60 Gew.-% in der Cellulose, d. h. wenn die Zone des nicht gebundenen Ammoniaks erreicht wird.

Aus diesen Beobachtungen ist zu folgern, daß die Dehnung oder die Schrumpfung der Cellulosefasern gleichzeitig folgendes erfordern:

a) Die Ausübung von Beanspruchungen zur Dehnung und die Aufhebung dieser Beanspruchungen für die Entspannung,

b) eine genügende Ammoniakkonzentration, um eine bedfriedigende Plastizität zu erhalten, d. h. über 60 Gew.-%,

c) eine Dauer der Einwirkung oder der Aufhebung der Beanspruchungen, die vom Ammoniakgehalt im Material abhängt und mit Hilfe der Kurven der Abbildung bestimmt werden kann.
Beim Verfahren gemäß der Erfindung vermeidet man jede Schrumpfung oder begrenzt zumindest in der Praxis die Schrumpfung während der Dauer der Imprägnierung, indem man das Material unter Spannung hält. Bekanntlich werden durch die Aufrechterhaltung dieser Beanspruchungen während der gesamten Dauer des Trocknens, d. h. wenn die Ammoniakkonzentration im Material gering wird, gewisse Eigenschaften des Materials zerstört.

Die Abbildung zeigt, daß das Ausmaß der Schrumpfung und vor allem die Geschwindigkeit der Schrumpfung bei einem Ammoniakgehalt von weniger als 75% gering und bei einem Ammoniakgehalt unter 30% vernachlässigbar sind. Unterhalb dieser Grenze kann die Trocknung auch ohne Spannung ohne die Gefahr einer starken Schrumpfung vorgenommen werden. Es ist jedoch unerläßlich, die Schrumpfung des Materials, die während der Trocknung nach der Aufhebung oder Verringerung der Beanspruchungen eintreten könnte, zu begrenzen, so lange das Material nicht wieder einen nicht plastischen Zustand angenommen hat, d. h. bei einer Ammoniakkonzentration unter 75%, vorzugsweise unter 30%. Durch Begrenzung dieser Schrumpfung ist es beim Verfahren gemäß der Erfindung möglich, einwandfreie Produkte zu erhalten.

Nachstehend werden die einzelnen Stufen des 4(i Verfahrens ausführlich beschrieben.

Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele unter Vergleich zum Stande der Technik näher erläutert.

Beispiel 1

Ein zweifädiges gezwirntes Garn Nm 60/2 wird nach dem folgenden Verfahren behandelt:
a) Unbehandeltes Garn

b) Gemäß der Erfindung mit flüssigem Ammoniak behandeltes Garn. Das Garn wird unter einer Spannung von 50 g auf eine starre Unterlage gewickelt. Es wird 30 Sekunden mit Ammoniak berieselt Das Garn wird dann mit einer Geschwindigkeit von 600 m/Minute abgewickelt Nach ⁵/ioo Sekunde wird das Garn, das ursprünglich 150 bis 180% Ammoniak enthielt mit einem Luftstrom von 20° C getrocknet der die Ammoniakkonzentration auf 40 Gew.-% senkt, wobei auf das Garn von dem Augenblick ab, in dem es die Spule verläßt keinerlei Spannung einwirkt
Das Garn wird anschließend unter einer unbeachtlichen Spannung von 20 g, die zur Bildung einer einwandfreien Spule erforderlich ist, aufgewickelt Während der Dauer des Aufspulens wird das Garn der Einwirkung eines Heißhiftstroms, der das flüssige Ammoniak vollständig entfernt, ausgesetzt

c) Behandlung des Garns mit flüssigem Ammoniak unterSpannung:

Das Garn wird kontinuierlich mit flüssigem Ammoniak unter einer Spannung von 200 g während einer Dauer von 2 Sekunden behandelt. Es wird anschließend getrocknet und dann unter der gleichen Spannung von 200 g aufgespult.

d) Mit Natriumhydroxid merzerisiertes Garn:

Das gleiche Garn wird in Form von Strängen mit

Natriumhydroxid merzerisiert,
e) Das Garn wird mit flüssigem Ammoniak wie unter (c), jedoch ohne Spannung sowohl während des Imprägnieren als auch während des Trocknens behandelt.

Die erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle I genannt.

	Reißfestigkeit, g	Bruchdehnung, %	Änderung der Festigkeit gegenüber dem unbehanüelten Garn	Änderung der Bruch dehnung gegenüber dem unbehandelten Garn	li' !'■? I
a	630	5,4
b	760	7,4	+ 20,6%	+ 37%
C	768	2,2	+ 22%	- 60%
d	724	2,5	+ 15%	- 54%
e	599	16	- 5%	+196%

Die vorstehenden Ergebnisse zeigen:

1) Das erfindungsgemäß behandelte Garn (b) hat die richtige Reißfestigkeit und die richtige Bruchdehnung.

2) Das Garn (c), das während der gesamten Behandlung unter hoher Spannung gehalten wurde, hat gute Reißfestigkeit und schlechte Bruchdehnung.

3) Das mit Natriumhydroxid merzerisierte Garn (d) ist einwandfrei hinsichtlich der Reißfestigkeit, hat jedoch eine schlechte Bruchdehnung.

4) Das ohne Spannung behandelte Garn (e) hat eine zu starke Dehnung und keine gute Reißfestigkeit.

Beispiel 2

Baumwollserge mit einem mittleren Flächengewicht von 280 g/m² wird nach den nachstehend beschriebenen verschiedenen Methoden behandelt.

a) Unbehandeltes Gewebe.

b) Erfindungsgemäß behandeltes Gewebe:

Das Gewebe wird auf Stahlrollen mit Gummibelag mit einer solchen Spannung aufgebracht, daß es sich in der Kette um 2% dehnt und im Schuß um 1% schrumpft Diese geringe Spannung ist notwendig, um das Gewebe richtig auf den Walzen zu halten. Nach 1 Sekunde wird es bis zu einer Aufnahme von wenigstens 160% mit Ammoniak imprägniert. Das Gewebe läuft dann über die Walzen, mit denen es mit Schuß und Kette 25 Sekunden in Reibung gehalten wird. Das Gewebe verläßt dann die Walzen und bleibt dann nur noch unter minimaler Spannung, die für seine Handhabung und für einwandfreie Trocknung erforderlich ist Es wird dann der Einwirkung eines Stroms von gasförmigem Ammoniak, das eine Temperatur von — 25° C hat, ausgesetzt, wodurch seine Ammoniakkonzentration in 0,5 Sekunden auf etwa 45% gebracht wird. Es läuft dann mit minimaler Spannung über Walzen, die auf 80° C erhitzt sind, wodurch das restliche Ammoniak in 1 Minute entfernt wird.

j» c) Das Gewebe wird unter Spannung 30 Sekunden mit flüssigem Ammoniak behandelt. Die Spannung wird so zur Einwirkung gebracht, daß eine Schrumpfung von 2% im Schuß und eine Dehnung von 2% in der Kette festgestellt wird. Das Gewebe j5 wird anschließend unter der gleichen Spannung in 2*

Minuten mit Heißluft getrocknet.

d) Das Gewebe wird 30 Sekunden mit flüssigem Ammoniak behandelt, wobei es lediglich unter der Spannung gehalten wird, die für seine Handhabung notwendig ist. Es wird anschließend spannungslos

in 2 Minuten mit Heißluft getrocknet.
Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle H genannt. Unter einer gewaschenen Probe ist eine Probe zu verstehen, die zweimal vollständig in der Maschine bei Kochtemperatur gewaschen und anschließend nachliegend getrocknet worden ist. Die Vergrößerung oder Verkleinerung der Oberfläche entspricht dem Unterschied in der Oberfläche zwischen gewaschenen und behandelten Proben und gewaschenen, unbehandelten Vergleichsproben. Die Vergrößerung oder Verkleidung kennzeichnet die endgültige Oberfläche des erhaltenen maßhaltigen Produkts.

Sämtliche higenschaften der verschiedenen Proben sind in Tabelle III angegeben. Es ist festzustellen, daß nur die gemäß der Erfindung behandelte Probe (b) insgesamt gute Eigenschaften aufweist.

Tabelle II

Lange des Länge der Schuß- Kette, cm

fadens, cm

Änderung der Länge des Schußfadens

Änderung der Länge der Kette

Änderung der Oberflächengröße

Zunahme der Oberflächengröße

Ursprünglich

Behandelt

Gewaschen

100

963

100

89

-3.7% -11%

-143%

ίο

Fortsetzung

Länge des Länge der Änderung der Änderung der Änderung der Zunahme der Schuß- Ketle, cm Länge des Länge der Oberflächen- Oberflächen-

fadens, cm Schußfadens Kette größe größe

+ 5,8%

Ursprünglich	100	100	—	-	—	0%	20%	—	0%
Behandelt	92	100	-8%	-2%	- 1%	- 0,8%	- 8%	- 10,7%
Gewaschen	92	99	0%	-2%	-	- 9%	-
Ursprünglich	100	100	-	+ 2%	-	- 28%
Behandelt	98	102	- 8,8%	- 9%	- 28,2%
Gewaschen	96	93	- 0,6%	-
Ursprünglich	100	100
Behandelt	91,2	80
Gewaschen	90,6	79,3

+ 3,9%

- 19,4%

Tabelle III

Maßhaltigkeit

Trocknung flachliegend

Anlarbbarkeit

Glanz

a)	schlecht	schlecht	schlecht	schlecht
b)	gut	zieml. gui	zieml. gut	zieml. gut
c)	schlecht	desgl.	desgl.	desgl.
d)	gut	desgl.	desgl.	schlecht

Änderung der Oberllächengröße

Reißfestigkeit

Bruchdehnung des Schußfadens

Bruchdehnung der Kette

a)	—	—	8%
b)	Zunahme um 5%	Zunahme um 5%	11%
c)	Zunahme um 4%	Zunahme um 5%	4%
d)	Abnahme um 20%	unverändert	17%
	Beispiel 3	schrumpfte. Die Re	ißfestig

24%

38%

Ein Gewebe für Arbeitsbekleidung wird erfindungsgemäß nach der Methode (b) von Beispiel 2 behandelt. Es wird anschließend in normaler Weise fertiggestellt: gefärbt, durch den Streckrahmen geführt, appretiert und dann um 5% geschrumpft.

Ein gleiches Gewebe, das nicht behandelt worden ist. wird in der gleichen Weise fertiggestellt, jedoch nach dem Appretieren um 15% geschrumpft. Die Gewebe werden anschließend konfektioniert und dann in der Waschmaschine zweimal 30 Minuten gewaschen und anschließend getrocknet. Das behandelte Produkt zeigte nun eine Kettenschrumpfung um 1,5% und eine Schrumpfung der Schußfäden um 0,7%, während das unbehandelte Produkt eine Kettenschrumpfung um 3% und eine Schrumpfung der Schußfäden um 1,5% zeigte.

Das behandelte Gewebe erforderte zum Einfärben im gleichen Farbton wie das unbehandelte Gewebe 20% weniger Farbstoff.

Die Stoffersparnis betrug 7,4%, da das unbehandelte Gewebe bei sämtlichen vorhergehenden Arbeitsgängen um 11% und das behandelte Gewebe um 3,6%

Beispiel 4

Ein gefärbtes Denim-Gewebe wird nach dem Verfahren (b) von Beispiel 2 behandelt und dann auf den Spannrahmen gegeben, appretiert und um 5% geschrumpft Das gleiche, jedoch unbehandelte Gewebe wird im Spannrahmen behandelt appretiert und dann um 15% geschrumpft

Die Ersparnis beim erfiiidüngsgernäß behandelten Gewebe beträgt 6,7%. Seine Maßhaltigkeit ist gut Es schrumpft nach 2 Wäschen in der Kette um 2% und im Schuß um 1%. Die Maßhaltigkeit des unbehandelten Gewebes ist schlecht: Es hat nach 2 Wäschen eine Kettenschrumpfung von 3% und eine Schrumpfung im Schuß von 23%.

Das behandelte Gewebe hat einen wesentlich satteren Farbton als das unbehandelte Gewebe. Es zeigt ferner gute Dehnbarkeit, gute Geschmeidigkeit im nassen Zustand und ist in besonderem Maße pflegeleicht

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von ganz oder teilweise aus natürlicher oder regenerierter Cellulose bestehenden Fasermaterialien durch Behandlung mit flüssigem Ammoniak, dadurch gekennzeichnet, daß man

a) das Fasermaterial durch Eintauchen in flüssigen Ammoniak oder durch Aufsprühen von Ammoniak bis zu einem Imprägnierungsgrad zwischen 60 und 200 Gew.-% imprägniert und das mit dem flüssigen Ammoniak plastifizicrte Material für eine Zeit zwischen 10 und 60 Sekunden unter Spannung hält, wobei die Spannung entweder im Material vor der Plastifizierung erzeugt wird, oder auf das bereits plastifizierte Material zur Einwirkung gebracht wird, und daß man dann

c) den in dem nunmehr nicht plastischen Fasermaterial noch verbliebenen geringen Anteil an Ammoniak, unter Einwirkung einer geringen Spannung von weniger als 5% der Bruchlast des Materials, vollständig entfernt.

2. Verfahren nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verfahrensstufe b) die Ammoniakkonzentration in weniger als 1 Sekunde auf weniger als 75% und in weniger als 20 Sekunden auf weniger als 30% vermindert wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verfahrensstufe c) die Ammoniakkonzentration in weniger als 300 Sekunden auf weniger als 15% vermindert wird.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material in der Verfahrensstufe a) unter eine solche Spannung gebracht wird, daß seine ursprünglichen Abmessungen aufrechterhalten werden.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial in Form von Fäden, Garnen, Vliesen, Geweben oder Gewirken eingesetzt wird.