DE2517575C3

DE2517575C3 - Method and device for welding PVC tapes, in particular joint tapes

Info

Publication number: DE2517575C3
Application number: DE19752517575
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Hohaus, Heinz, 5810 Witten
Filing date: 1975-04-21
Publication date: 1978-01-19

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschweißen von mit ihren Stoßflächen einander gegenüberliegenden Fugenbändern aus PVC zur Herstellung zug- und druckfester Abdichtungen gegenüber flüssigen und gasförmigen Medien an Bauwerken durch Anschweißen eines PVC-Verbindungsstreifens unter Hitze- und Druckeinwirkung im Bereich des Stoßes der miteinander zu verschweißenden Fugenbändern.The invention relates to a method for welding joint tapes made of PVC opposite one another with their abutment surfaces for the production of tensile and pressure-resistant seals against liquid and gaseous media on structures by welding of a PVC connecting strip under the influence of heat and pressure in the area of the joint of the joint tapes to be welded together.

PVC-Fugenbänder werden zum Abdichten von Fugen wie Arbeite- und Dehnungsfugen oder dergleichen an Bauwerksteilen aus Beton verwendet. Man unterscheidet je nach ihrem Verwendungszweck Dehnungsfugenbänder, die eine Dichtungs- und Arbeitszone aufweisen, von Arbeitsfugenbändern, die nur eine Dichtungsfunktion haben, also den Umlaufweg des Wassers verlängern. Die Fugenbänder besitzen die verschiedenstenPVC waterstops are used to seal joints such as working and expansion joints or the like Structural elements made of concrete are used. Depending on their intended use, a distinction is made between expansion joint tapes, which have a sealing and working zone, of construction waterstops, which only have a sealing function, i.e. extend the circulation path of the water. The waterstops have the most varied Profilformen, Breiten und Dicken. Da sie verhindern sollen, daß gasförmige oder flüssige Medien, wie beispielsweise Grundwasser, durch die Fugen in die Bauwerke eindringen, bedürfen die Fugenbänder einer .s besonders sorgfältigen Herstellung und Verarbeitung am Einsatzort. Der Verlauf der Fugenbänder darf, auch wenn verschiedene Fugen einander kreuzen oder aufeinander stoßen, nicht unterbrochen werden. Außerdem können Fugenbänder infolge ihrer Breite demProfile shapes, widths and thicknesses. Since they should prevent gaseous or liquid media, such as For example, groundwater, through which the joints penetrate the structures, the waterstops require a .s particularly careful production and processing on site. The course of the waterstops is allowed, too if different joints cross or collide, they are not interrupted. In addition, due to their width, waterstops can dem

ic Verlauf einer scharfen Abbiegung einer Fuge nicht ohne weiteres folgen, sondern müssen dem Fugenverlauf entsprechend aus Stücken zusammengesetzt werden, die zwecks sicherer Abdichtung miteinander verschweißt werden müssen. Dabei ergeben sich Eckver-ic course of a sharp bend in a joint not without more to follow, but must be put together from pieces according to the course of the joint, which have to be welded together for a secure seal. This results in corner contracts schweißungen, T-Verschweißungen oder Kreuzverschweißungen sowohl in der Ebene der Fugenbänder als auch jeweils senkrecht hierzu. Während insbesondere die vorgenannten Schw«ißungen zweckmäßig werkstaittseitig ausgeführt werden, müssen an der Baustellewelds, T-welds or cross welds both in the plane of the waterstops as also in each case perpendicular to this. While the aforementioned swellings in particular are expediently carried out in the workshop, they must be carried out on the construction site selbst vor allem die in einer Richtung verlaufenden Verbindungsstöße der Fugenbänder sicher verschweißt werden.even the joints of the waterstops running in one direction are securely welded will.

Als Material für die Fugenbänder kommt nur Weich-PVC oder Kunstkautschuk in Frage, wobeiOnly soft PVC or synthetic rubber can be used as material for the waterstops, whereby

2s spezielle DIN-Normen (DIN 1306) zu erfüllen sind, um zu garantieren, daß die Fugenbänder dauerelastisch, alterungs-, korrosions- und agressionsbeständig sind. Werden die Fugenbänder verschweißt, so ist besonders darauf zu achten, daß auch an den Schweißnähten die2s special DIN standards (DIN 1306) are to be met to guarantee that the waterstops are permanently elastic, resistant to aging, corrosion and agressions. If the waterstops are welded, particular care must be taken that the Forderung hinsichtlich Dichte, spezifisches Gewicht, Kurzzeit-Zerreißfestigkeit, Shore-Härte, Wärmebestandigkeit, Bruchdehnung, Brennbarkeit, Oberflächenstruktur, Einschlüsse usw. erfüllt sind. 7.UT Verschweißung von Fugenbändern wendet manRequirements with regard to density, specific weight, short-term tensile strength, Shore hardness, heat resistance, elongation at break, flammability, surface structure, inclusions, etc. are met. 7.UT welding of waterstops is used daher besondere Schweißmethoden an. Dehnungsfugenbänder werden im allgemeinen nur stumpf voreinander verschweißt. Dies geschieht dadurch, daß man die stumpf aneinanderstoßenden Ränder der Fugenbänder dadurch verbindet, daß man ein erhitztes Schweißbeil intherefore special welding methods. Expansion joint tapes are generally only butt welded together. This is done by having the butt joint edges of the waterstops are connected by inserting a heated welding ax into den Stoß der aneinandergrenzenden Ränder der Bänder einsetzt, bis sich zeigt, daß die Ränder erweicht sind. Das Schweißbeil wird dann zurückgezogen und die beiden Ränder der Bänder werden dann fest gegeneinander gedrückt, bis eine innige gegenseitige Verbindung derthe abutment of the adjoining edges of the tapes begins until the edges are shown to have softened. The Welding hatchet is then withdrawn and the two edges of the bands are then tightened against each other pressed until an intimate mutual bond of the

4S Ränder erfolgt ist. Mit dem Schweißbeil müssen dann noch Unebenheiten ausgeglichen werden, um eine fehlerfreie Schweißnaht und einen möglichst glatten, sauberen Stoß herzustellen.4S margins is done. Bumps must then be leveled out with the welding ax in order to achieve a To produce a flawless weld seam and a joint that is as smooth and clean as possible.

Die Schweißnaht wird anschließend einer Fehlerprü-The weld seam is then subjected to a fault check

fung unterzogen. Hierfür wird gewöhnlich ein elektrisches Prüfgerät verwendet, das über den Stoß geführt wird und Funkendurchschläge an etwaigen Fehlerstellen erzeugt. Die Verschweißung von Arbeitsfugenbändern istsubjected to fungus. This is usually done using an electrical tester that is passed over the joint and spark breakdowns are generated at any faults. The welding of construction waterstops is dagegen weniger problematisch. Da sie keine erhöhte Druck- und Zugfestigkeit aufweisen müssen, werden im allgemeinen ihre Ränder zur Verschweißung überlappt angeordnet. Mit dem Schweißbeil wird dann die PVC-Masse erwärmt und beigezogen.however, less problematic. Since she did not increase Must have compressive and tensile strength, their edges are generally overlapped for welding arranged. The PVC compound is then heated with the welding ax and drawn in.

ho Es hat sich gezeigt, daß das bisherige Verfahren der Erhitzung und Erweichung der Fugenbandränder mit anschließendem Zusammendrücken derselben auch bei Anwendung besonderer Sorgfalt die Entstehung von Fehlerstellen nicht ausschließen kann. Beim Auftretenho It has been shown that the previous method of Heating and softening of the joint tape edges with subsequent pressing together also occur Application of particular care cannot exclude the occurrence of defects. When appearing

'" von Fehlerstellen muß mittels des Schweißbeils oder des sonstigen Hitzewerkzeugs Material aus der Umgebung der Fehlerstelle verflüssigt und zur Fehlerstelle geschoben sowie dort glatt gestrichen werden. Erst'"of flaws must be carried out using the welding hatchet or the other heat tool material liquefied from the vicinity of the fault location and to the fault location pushed as well as smoothed there. First

wenn dort eine durchgehende PVC-Schicht ausreichender Dicke ohne Unterbrechungen ausgebildet ist, zeigt das Prüfgerät keine Funkendurchschläge mehr. In hartnäckigen Fällen werden Flicken aus PVC-Material aufgelegt und ringsum an dem Grundmaterial verschweißt In einer Vielzahl von Fällen führt das Auftreten von Fehlerstellen zu äußerst zeitraubenden Nacharbeiten. Darüber hinaus erfordeit das bisherige Verfahren äußerste Sorgfalt beim Erhitzen und Zusammenfügen der Ränder sowie einen beträchtlichen Zeitaufwand.if a continuous PVC layer of sufficient thickness is formed there without interruptions, shows the test device no longer sparks. In stubborn cases, patches are made from PVC material placed and welded all around to the base material In a large number of cases, the occurrence of defects leads to extremely time-consuming ones Rework. In addition, the previous one required Extreme care is taken in heating and joining the edges together as well as a considerable procedure Expenditure of time.

Es sind des weiteren in der Verpackungstechnik nach dem DT-Gbm 18 39 252 Vorrichtungen zum Verschweißen von flächigen Teilen aus PVC bekannt, bei denen die Ränder der PVC-Teile im geringen Abstand voneinander angeordnet und gemeinsam mit dem unmittelbar an den Stoß der Teile angrenzenden Randstreifenflächen und der Unterfläche eines Verbindungsstreifens fortlaufend auf Schweißtemperatur erhitzt werden, wobei in diesem Zustand der Verbindungsstreifen auf die Randstreifenflächen gedrückt wird, bis der Verbindungsstreifen an seinen Unterflächen mit den PVC-Teilen verschweißt ist.There are also devices for welding according to DT-Gbm 18 39 252 in packaging technology known from flat parts made of PVC, in which the edges of the PVC parts at a small distance from each other arranged and together with the edge strip areas directly adjacent to the joint of the parts and the lower surface of a connecting strip are continuously heated to welding temperature, wherein in In this state, the connecting strip is pressed onto the edge strip surfaces until the connecting strip is welded on its lower surfaces to the PVC parts.

Des weiteren ist auch aus der GB-PS 8 87 956 ein Verfahren zum Verschweißen von stumpf aneinanderstoßenden Bändern aus PVC durch Anbringen eines PVC-Verbindungsstreifens unter Hitze- und Druckeinwirkung im Bereich des Stoßes der miteinander zu verschweißenden Bänder bekannt. Dieses Verfahren bezieht sich aber grundsätzlich wie die Vorrichtung nach dem DT-Gbm 18 39 252 nur auf ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffverpackungen.Furthermore, from GB-PS 8 87 956 a method for welding butt-abutting Tapes made of PVC by attaching a PVC connecting strip under the influence of heat and pressure known in the area of the joint of the strips to be welded together. This method but basically, like the device according to DT-Gbm 18 39 252, only relates to a method for Manufacture of plastic packaging.

In dem DT-Gbm 18 39 252 wird eine Schwierigkeit, die beim Verschweißen von Kunststoffolien auftritt, angesprochen. Es wird dort vorgeschlagen, durch Anwärmen einer breiten Zone des zu verschweißenden Kunststoffes im Bereich der Schweißnaht die dort im allgemeinen auftretenden Versprödungen und inneren Spannungszustände weitgehendst zu vermeiden.In DT-Gbm 18 39 252 a difficulty that occurs when welding plastic foils is addressed. It is proposed there, by heating a wide area of the to be welded Plastic in the area of the weld seam, the embrittlement and internal embrittlement that generally occurs there Avoid states of tension as much as possible.

Diese Verfahren eignen sich somit nur zur Herstellung von Kunststoffverpackungen, wobei durch die Verbindungsstreifen die Ränder der Kunststoffolien jeweils in Art einer Heftung miteinander verbunden werden. Für die Verschweißung von Fugenbändern eignet sich dieses bekannte Verfahren indessen nicht. Denn Fugenbänder dienen, wie bereits oben angeführt, der Herstellung zug- und druckfester Abdichtungen an Bauwerken. Hierfür wird gewöhnlich eine Druck- und Zugfestigkeit νοτι 350 kg/cm², insbesondere für den Bereich der Schweißnähte, gefordert. Eine Übernahme dieser aus der Verpackungstechnik bekannten Schweißverfahren zur Verschweißung von Fugenbändern verbietet sich auch wegen der zwangsläufig auftretenden Spannungszustände und Versprödungen in den Schweißnähten.These methods are therefore only suitable for the production of plastic packaging, the edges of the plastic films being connected to one another in the manner of a stitching through the connecting strips. However, this known method is not suitable for welding waterstops. Because waterstops are used, as already mentioned above, to produce tensile and pressure-resistant seals on buildings. A compressive and tensile strength νοτι 350 kg / cm ² , in particular for the area of the weld seams, is usually required for this. It is also not possible to adopt these welding processes known from packaging technology for welding waterstops because of the inevitable states of tension and embrittlement in the weld seams.

Man hat deshalb geglaubt, daß Fugenbänder immer stumpf voneinander geschweißt bzw. überlappt werden müßten. Um die insbesondere bei der Verschweißung von Dehnungsfugenbänder auftretenden Schwierigkeiten zu beheben, hat man vielfach zuerst eine erste Schweißung (Heftung) der Stoßflächen vorgenommen und diese mit einer zweiten Schweißung, in der eine etwa 2 cm breite Verstärkungsfolie entlang der Heftungsnaht der ersten Schweißung angebracht wurde, verstärkt. <,sIt has therefore been believed that waterstops are always butt welded or overlapped would have to. About the difficulties that arise especially when welding expansion joint tapes To remedy this, a first weld (tacking) of the abutment surfaces has often been carried out first and this with a second weld, in which an approximately 2 cm wide reinforcement film along the The tack seam of the first weld was made, reinforced. <, s

Ein solches Schweißverfahren mit Verstärkungsfolie, bei dem Fehlstellen weitgehend vermieden werden, ist aufgrund des zweifachen Schweißvorgangs naturgemäß äußerst umständlich.Such a welding process with reinforcing foil, in which defects are largely avoided, is Naturally extremely cumbersome due to the double welding process.

Es besteht daher die Aufgabe, die bisherigen Schweißverfahren für PVC-Fugenbänder zu vereinfachen, wobei die Entstehung von Fehlerstellen weitgehend vermieden wird.The task is therefore to simplify the previous welding processes for PVC waterstops, whereby the occurrence of defects is largely avoided.

Die vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stoßflächen der Fugenbänder in geringem Abstand voneinander angeordnet und gemeinsam mit je einer auf der gleichen Seite liegenden, unmittelbar an die Stoßflächen angrenzenden Randstreifenfläche sowie mit dem Steg und den Unterflächen der Schenkel eines T-förmigen Verbindungsstreifens fortlaufend so erhitzt werden, daß die Oberflächenschichten gleichzeitig verflüssigt werden, daß in diesem Zustand der Oberflächen der Verbindungsstreifen an die Randstreifenflächen sowie zwischen die Stoßflächen gedrückt wird, bis der Steg auf die halbe Tiefe des Stoßes der Fugenbänder eingedrückt ist, und daß auf der Gegenseite der Fugenbänder in der gleichen Weise ein Verbindungsstreifen eingeschweißt wirdThe above object is achieved according to the invention in that the abutment surfaces of the waterstops in arranged at a small distance from each other and together with one on the same side, the edge strip surface directly adjacent to the abutment surfaces as well as with the web and the lower surfaces the leg of a T-shaped connecting strip are continuously heated so that the surface layers are simultaneously liquefied that in this state of the surfaces of the connecting strips the edge strip surfaces and between the abutment surfaces is pressed until the web is half the depth of the Butt of the waterstops is pressed in, and that on the opposite side of the waterstops in the same way a connecting strip is welded in

Indem die drei aneinander anschließenden Begrenzungsflächen jedes Bandrandes und die angrenzenden Flächen der Verbindungsstreifen auf Schweißtemperatur, d. h. bis zur beginnenden Verflüssigung, erhitzt werden und in diesem Zustand der Oberflächen der Verbindungsstreifen an die Randstreifenflächen sowie zwischen die Stoßflächen gedrückt wird, entsteht eine innige Verbindung der Ränder der Fugenbänder und des Verbindungsstreifens. Die Ränger werden nicht mehr wie bisher bei beginnender Erweichung fest gegeneinandergedrückt, sondern bleiben nach der Ausbildung der Verbindungsschichten im Abstand voneinander, der zn Beginn des Verfahrens eingestellt worden ist. Hinsichtlich der bekannten Stumpf-Stoß-Schweißungen von Fugenbändern und solchen unter zusätzlicher Verwendung einer Verstärkungsfolie in einem zweiten Schweißvorgang ist es somit möglich mittels eines bedeutend einfacher durchzuführenden Verfahrens unter Verwendung von Profilbändern Spezialschweißungen von Fugenbändern unter weitgehender Vermeidung von Fehlstellen durchzuführen. Die Schweißung ist dabei derart ausgebildet, daß der Stoß selbst mit PVC-Verbindungsmaterial ausgefüllt ist, und somit die den Stoß bildenden Ränder jeweils ringsum durch PVC-Materia! eingefaßt bzw. in diesem eingebettet sind. In der Schweißnaht werden Einschlüsse vermieden, es treten weder innere Spannungszustände oder Versprödungen auf noch werden die anderen für Dehnungsfugenbänder geforderten Materialeigenschaften nachteilig beeinflußt.By the three adjoining boundary surfaces of each tape edge and the adjacent Areas of the connecting strips at welding temperature, d. H. until it begins to liquefy, heated and in this state the surfaces of the connecting strips to the edge strip surfaces as well is pressed between the abutting surfaces, an intimate connection is created between the edges of the waterstops and the Connecting strip. The ringers are no longer pressed firmly against each other as before when they begin to soften, but remain after the formation of the connecting layers at a distance from one another, the was discontinued at the beginning of the proceedings. With regard to the known butt-butt welds of joint tapes and those with the additional use of a reinforcement film in a second It is thus possible for the welding process to be carried out using a method that is significantly easier to carry out Using profile tapes, special welds of joint tapes, largely avoiding them to carry out of imperfections. The weld is designed in such a way that the joint itself with PVC connecting material is filled, and thus the edges forming the joint each around PVC materia! are enclosed or embedded in this. Inclusions are avoided in the weld, it neither internal states of tension nor embrittlement occur, nor do the others become suitable for expansion joint tapes The required material properties are adversely affected.

Insbesondere durch die Verwendung zweier Verbindungsstreifen in Form eines Doppel-T-Profils, wobei dessen Stege jeweils halb so lang wie die Höhe des Stoßes sind, wird im wesentlichen der Materialanteil vorgegeben, der später das Verbindungsmaterial im Stoß darstellt, während die anderen Schenkel des Doppel-T-Profils zum Einfassen der Oberflächen der Ränder dienen. Durch diese Profilwahl gleicht der PVC-Verbindungsstreifen seiner Form nach bereits im wesentlichen dem Profil der Verbindungsschicht, die hergestellt werden soll, so daß keine wesentlichen Verformungen des Verbindungsstreifens während des Verschweißens mehr zu erfolgen haben.In particular through the use of two connecting strips in the form of a double-T profile, whereby whose webs are each half as long as the height of the joint, is essentially the material portion specified, which later represents the connecting material in the joint, while the other legs of the Double-T profiles are used to frame the surfaces of the edges. This profile choice makes the PVC connecting strips in terms of their shape essentially correspond to the profile of the connecting layer, which should be made so that no significant deformations of the connecting strip during the Welding have to be done more.

Je nach der verwendeten Vorrichtung lassen sich die PVC-Verbindungsstreifen auch gleichzeitig an der Ober- und Unterseite der Fugenbänder und des Stoßes aufschweißen.Depending on the device used, the PVC connecting strips can also be attached to the Weld the top and bottom of the waterstops and the joint.

In jedem Falle ist ein kontinuierlich fortschreitendesIn each case it is a continuously progressive one

Aufschweißen des PVC-Verbindungsstreifens vorzuziehen. Denn in diesem Falle läßt sich die Erhitzung des Verbindungsstreifens und der Ränder besser einrichten und kontrollieren. Das gleiche gilt für das Zusammenfügen von Verbindungsstreifen und Rändern, wobei der PVC-Verbindungsstreifen zweckmäßig an die Ränder oder Randstreifen der Bänder angerollt wird. In diesem Falle erfolgt die Erhitzung des Streifens und der Ränder unmittelbar vor dem Anrollen und mit der gleichen Geschwindigkeit, mit der auch das Anrollwerkzeug bewegt wird. Je nach Art der verwendeten Fugenbänder erweist es sich als zweckmäßig, die beispielsweise durch einen Heißluftstrom übertragene Wärme auf das Grundmaterial bzw. die Ränder zur Einwirkung kommen zu lassen und die Erwärmung des Verbindungsstreifens überwiegend der vom Grundmateria! abgestrahlten Wärme zu überlassen. Denn im allgemeinen wird die Dicke des PVC-Verbindungsstreifens und damit die für die Verschweißung zu erwärmende Materialmenge kleiner sein als die Dicke der miteinander zu verbindenden Randstreifen der Fugenbänder.It is preferable to weld on the PVC connecting strip. Because in this case the heating of the Set up and control the connecting strip and the edges better. The same applies to the joining of connecting strips and edges, whereby the PVC connecting strips are expediently rolled onto the edges or edge strips of the tapes. In this The case, the heating of the strip and the edges takes place immediately before rolling and with the same Speed at which the rolling tool is also moved. Depending on the type of joint tape used it proves to be expedient to transfer the heat, for example by a stream of hot air, to the To allow the base material or the edges to act and the heating of the connecting strip predominantly that of the base material! to leave radiated heat. Because in general the thickness of the PVC connecting strip and so that the amount of material to be heated for the weld must be smaller than the thickness of the edge strips of the waterstops to be connected to one another.

In vorteilhafter Weise weist der T-förmige Verbindungsstreifer: ein im wesentlichen giebelförmiges oder linsenförmiges Oberteil auf, das den Stoß übergreift. In jedem Falle sollte sich das Profil zu den Seiten hin wesentlich verjüngen, um einen allmählichen Materialübergang an der Stelle zu erzielen, wo der Verbindungsstreifen ansetztAdvantageously, the T-shaped connecting strip has: a substantially gable-shaped or lenticular top that overlaps the joint. In any case, the profile should be towards the sides taper significantly in order to achieve a gradual material transition at the point where the connecting strip starts

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels mit bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment with reference to the drawings explained in more detail. In the drawings shows

F i g. 1 ein Schnittbild einer erfindungsgemäßen hergestellten Stoßverbindung an Fugenbändern,F i g. 1 is a sectional view of a butt joint produced according to the invention on waterstops,

F i g. 2 eine Vorderansicht eines bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Anrollwerkzeugs,F i g. 2 is a front view of a rolling tool used in the method according to the invention;

Fig.3 eine Schemazeichnung zur Darstellung des Verfahrensablaufs.3 shows a schematic drawing to illustrate the process sequence.

Wenn zwei Fugenbandabschnitte 1, 3 stumpf aneinanderstoßend miteinander verschweißt werden sollen, so werden ihre Ränder 2,2' zunächst in geringem Abstand, der beispielsweise ein bis zwei Millimeter betragen kann (je nach Dicke des Grundmaterials), sowie parallel zueinander angeordnet, wobei sie den Stoß 4 bilden. Nun wird ein PVC-Verbindungsstreifen 5, der in dem gewählten Ausführungsbeispiel im Querschnitt T-Form aus einem giebelförmigen Schenkel 6 und einem Steg 7 aufweist, fortlaufend zunächst auf die Oberseite 8 der Abschnitte 1, 3 in der in F i g. 1When two joint tape sections 1, 3 are butt welded together should, their edges are 2.2 'initially at a small distance, for example one to two millimeters can be (depending on the thickness of the base material), as well as arranged parallel to each other, whereby they the Make 4 push. A PVC connecting strip 5, which in the selected exemplary embodiment has a T-shape in cross section, consists of a gable-shaped leg 6 and a web 7, first continuously on the upper side 8 of the sections 1, 3 in the FIG. 1 dargestellten Lage aufgeschweißt. Danach wird auch auf die Unterseite 9 ein zweiter Verbindungsstreifen 5 von gleicher Profilform aufgeschweißt, so daß die Ränder 2,2' der Fugenbandabschnitte 1,3 schließlich in S der aus F i g. 1 ersichtlichen Weise in eine aus den beiden PVC-Verbindungsstreifen 5 gebildete Verbindungsschicht eingebettet sind.welded position shown. A second connecting strip 5 is then also applied to the underside 9 welded of the same profile shape, so that the edges 2.2 'of the joint tape sections 1.3 finally in S of FIG. 1 are embedded in a connecting layer formed from the two PVC connecting strips 5, which can be seen in FIG.

Zum Aufbringen der Verbindungsstreifen 5 kann beispielsweise ein Anrollgerät verwendet werden, wieFor example, a rolling device can be used to apply the connecting strips 5, such as

ίο es in einfachster Ausführung in Fi g. 2 dargestellt ist. Es besteht im wesentlichen aus einer Druckrolle 10, die dem Profil der Verbindungsstreifen 5 angepaßt ist und infolge dessen aus zwei stumpfkegeligen Abschnitten zusammengesetzt ist, sowie aus einer Halterung 11, inίο it in its simplest form in Fi g. 2 is shown. It consists essentially of a pressure roller 10 which is adapted to the profile of the connecting strips 5 and as a result of which is composed of two frustoconical sections, as well as a holder 11, in der die Druckrolle 10 drehbar gelagert ist, und schiießiich aus einem teilweise dargesteiiten Handgriff 12. Die Breite der Druckrolle 10 ist etwas geringer als die Breite des Verbindungsstreifens 5, damit immer gewährleistet ist, daß der von der Druckrolle 10which the pressure roller 10 is rotatably mounted, and finally from a partially illustrated handle 12. The width of the pressure roller 10 is slightly less than the width of the connecting strip 5, so always it is ensured that the pressure roller 10 ausgeübte Druck auch tatsächlich auf den Verbindungsstreifen 5 ausgeübt wird und die Druckrolle 10 nicht etwa auf die Oberfläche des Grundmaterials selbst aufsetzt. Die Anwendung des Anrollwerkzeugs ist in F i g. 3exerted pressure is actually exerted on the connecting strip 5 and the pressure roller 10 is not touches on the surface of the base material itself. The application of the rolling tool is shown in FIG. 3 schematisch dargestellt. Der Verbindungsstreifen 5 wird in Schleifenform um die Druckrolle 10 gelegt und von dieser im Zuge einer langsamen Vorwärtsbewegung des Anrollwerkzeugs auf den Rändern 2,2' abgelegt und an diese angedrückt. Durch den Pfeil 13 soll angedeutetshown schematically. The connecting strip 5 is placed in a loop around the pressure roller 10 and from this in the course of a slow forward movement of the Rolling tool placed on the edges 2, 2 'and pressed against them. The arrow 13 is intended to indicate werden, daß man etwa in dieser Richtung, beispielsweise mittels eines Heißluftstroms, die Materialerwärmung vornimmt, also vornehmlich das Grundmaterial erwärmt, um die Oberflächen der Ränder 2, 2' und auch das Material des Verbindungsstreifens 5 auf die zumbe that about in this direction, for example by means of a stream of hot air, the material heating performs, so primarily the base material is heated to the surfaces of the edges 2, 2 'and also the material of the connecting strip 5 to the Verschweißen erforderliche Temperatur zu erhitzen Da, wie bereits eingangs gesagt, das Grundmaterial meist dicker ist als die Verbindungsstreifen 5, genügt für die Erhitzung des Verbindungsstreifens 5 die vom Grundmaterial an den Verbindungsstreifen 5 abgeHeat welding required temperature Since, as already said at the beginning, the base material is usually thicker than the connecting strips 5, is sufficient for the heating of the connecting strip 5 from the base material to the connecting strip 5 strahlte bzw. auf diesen übertragene Wärme zur Erhitzung desselben. Mit der gleichen Geschwindigkeit, mit der die Erwärmungsvorrichtung längs des Stoßes bewegt wird, folgt die Druckrolle 10 nach und bewirkt eine innige Verbindung, nämlich Verschweißung, desradiated or transferred to this heat Heating of the same. At the same speed as the heater along the thrust is moved, the pressure roller 10 follows and causes an intimate connection, namely welding, of the unmittelbar vorhergehend bis zur Erweichung bzw. Verflüssigung erhitzen Materials der Ränder 2, 2' und des Verbindungsstreifens 5.immediately prior to softening or liquefaction, heat the material of the edges 2, 2 'and of the connecting strip 5.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Verfahren zum Verschweißen von mit ihren Stoßflächen einander gegenüberliegenden Fugenbändern aus PVC zur Herstellung zug- und druckfester Abdichtungen gegenüber flüssigen und gasförmigen Medien an Bauwerken durch Anschweißen eines PVC-Verbindungsstreifens unter Hitze- und Druckeinwirkung im Bereich des Stoßes der miteinander zu verschweißenden Fugenbänder, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßflächen der Fugenbänder (1, 3) in geringem Abstand voneinander angeordnet und gemeinsam mit je einer auf der gleichen Seite liegenden, unmittelbar an die Stoßflächen angrenzenden Randstreifenfläche sowie mit dem Steg (7) und den Unterflächen der Schenkel eines T-förmigen Verbindungsstreifens (5) fortlaufend so erhitzt werden, daß die Oberflächenschichten gleichzeitig verflüssigt werden, daß in diesem Zustand der Oberflächen der Verbindungsstreifen (5) an die Randstreifenflächen sowie zwischen die Stoßflächen gedrückt wird, bis der Steg (7) auf die halbe Tiefe des Stoßes der Fugenbänder (1, 3) eingedrückt ist, und daß auf der Gegenseite der Fugenbänder (1, 3) in der gleichen Weise ein Verbindungsstreifen (5) eingeschweißt wird.1. Process for welding joint tapes made of PVC opposite one another with their abutment surfaces for the production of tensile and tensile strength Pressure-resistant seals against liquid and gaseous media on structures by welding a PVC connecting strip underneath Heat and pressure in the area of the joint of the joint tapes to be welded together, characterized in that the joint surfaces of the joint strips (1, 3) are at a small distance arranged from each other and together with one lying on the same side, directly to the Butt surfaces adjoining the edge strip surface as well as with the web (7) and the lower surfaces of the legs a T-shaped connecting strip (5) are continuously heated so that the surface layers are liquefied at the same time that in this Condition of the surfaces of the connecting strips (5) on the edge strip surfaces and between the Joint surfaces is pressed until the web (7) is half the depth of the joint of the waterstops (1, 3) is pressed in, and that on the opposite side of the waterstops (1, 3) in the same way Connection strip (5) is welded.

2. Verfahren nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig an der Ober- und an der Unterseite der Fugenbänder (1,3) jeweils ein PVC-Verbindungsstreifen (5) eingeschweißt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that at the same time on the upper and a PVC connecting strip (5) is welded into the underside of the joint tapes (1,3).

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2, dadurch gekennzeichnet, daß der PVC-Verbindungsstreifen (5) an die Randstreifenflächen sowie an die Stoßflächen der Fugenbänder (1, 3) mittels einer Rolle angedrückt wird.3. The method according to claims 1, 2, characterized in that the PVC connecting strip (5) to the edge strip surfaces and to the joint surfaces of the waterstops (1, 3) by means of a Roller is pressed.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß primär die Randstreifen (2,2') der Schweißhitze ausgesetzt werden.4. The method according to claims 1, 2 and 3, characterized in that primarily the edge strips (2, 2 ') are exposed to the welding heat.

5. Verbindungsstreifen zur Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß dessen T-Profil ein im wesentlichen giebelförmiges oder linsenförmiges Oberteil besitzt.5. connecting strips for performing the method according to claims 1-4, characterized characterized in that its T-profile has a substantially gable-shaped or lens-shaped upper part owns.

6. Verbindungsstreifen zur Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 -4, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Steg halb so lang wie die Höhe des Stoßes ist.6. connecting strips for performing the method according to claims 1 -4, characterized characterized in that its web is half as long as the height of the joint.