DE2514470A1

DE2514470A1 - Worm extruder with built-in mixer and kneader - tapered rollers in star layout divide melt into streams

Info

Publication number: DE2514470A1
Application number: DE19752514470
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Haeberle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-04-03
Filing date: 1975-04-03
Publication date: 1976-10-21

Abstract

A worm extruder for continuously processing raw material in the form of granulates, agglomerates or powder, into films, profiles etc. with a feeder screw in a housing connected to a nozzle or a profiled die, has, between the worm and the outlet nozzle, a rotary mixing and kneading element driven by the worm. The mixer consists of a number of tapered rollers arranged in the form of a star, the surfaces of which run together into the long axis of the worm, and lie against one face of the nozzle, and the tip of the worm. To hold the tapered rollers radially, a support ring is fitted in the worm housing and/or the nozzle the rollers rsting against the conical internal face of the ring. Alternatively a mixer may comprise two rows of tapered rollers arranged in star formation on the double conical end section of the worm, against the inner walls of the housing and nozzle, enclosing the worm boss and against the supporting surfaces of a ring. Provides a mixer and homogeniser working efficiently and satisfactorily on all types of thermoplastics, without increasing the length and other dimensions of the worm housing. A large throughput is achieved with very little heat.

Description

Schneckenpresse Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneckenpresse zur kontinuierlichen Verarbeitung von Rohstoffen in Form von Granulat, Agglomerat oder Pulver zu Folien, Profilen oder ähnlichen Erzeugnissen mit einer in einem Gehäuse eingesetzten Förderschnecke, an die sich eine Austrittsdüse oder ein Profilwerkzeug anschliesst. Screw press The invention relates to a screw press for the continuous processing of raw materials in the form of granules, agglomerates or powder for foils, profiles or similar products with one in a housing used screw conveyor to which an outlet nozzle or a profile tool is attached connects.

Um bei der Aufbereitung thermoplastischer Kunststoffe eine intensive Durchmischung und Homogenisierung zu gewährleisten, ist es bei Schneckenpressen bereits bekannt, in der Mischzone zwischen den Stegen einer Schnecke eine wendelfdrmige mit Löchern, Schlitzen od.ähnl. Durchbrechungen versehene Trennwand anzuordnen, deren radialer Abstand vom zugeordneten Schneckenkern einerseits und von der Zylinderinnenwand des Gehäuses andererseits in Längsrichtung der Schnecke veränderbar ist und die den Schneckengang in einen inneren und äusseren Zug mit Jeweils veränderlichem Querschnitt aufteilt.In order to have an intensive It is the task of screw presses to ensure thorough mixing and homogenization already known, a helical one in the mixing zone between the webs of a screw with holes, slots or similar To arrange the partition wall provided with openings, their radial distance from the assigned screw core on the one hand and from the inner wall of the cylinder of the housing on the other hand is variable in the longitudinal direction of the screw and the the worm thread into an inner and an outer train, each with a variable cross-section divides.

Des weiteren ist es zu dem gleichen Zweck bekannt, eine koaxial zur Schnecke und mit radialem Abstand zur Oberfläche der Schnecken.It is also known for the same purpose, a coaxial to Screw and at a radial distance from the surface of the screw.

spitze und der Innenwand des Gehäuses drehbar angeordnete zylindrisch ausgebildete über das Durchtreten von Kunststoff zulassende Lagerelement gegen die Schneckenspitze und die Innenwand des Gehäuses abgestützte Buchse oder eine koaxial zur Schneckenwelle angeordnete und frei drehbare Mischdüse, die aus mehreren mit Durchbrüchen versehene und über Buchsen miteinander verbundene Stauscheiben besteht, wobei jede Buchse mit dem Schneckengehäuse eine äussere Kammer und mit der Schneckenwelle eine innere Kammer bildet, vorzusehen.tip and the inner wall of the housing rotatably arranged cylindrical trained on the passage of plastic permitting bearing element against the Screw tip and the inner wall of the housing supported bush or a coaxial freely rotatable mixing nozzle, which is arranged on the worm shaft and consists of several with There are openings provided with baffle plates that are connected to one another via bushings, each bushing with the worm housing an outer chamber and with the worm shaft forming an inner chamber.

Diese Mischelemente mögen zwar bei bestimmten Materialien eine zufriedenstellende Homogenisierung bewirken, eine vielseitige Verwendbarkeit ist jedoch nicht gegeben, da eine Anpassung an das zu plastifizierende Material nicht bzw. nur durch Einsatz eines anderen Mischelementes vorzunehmen ist. Auch bauen mit derartigen Mischelementen ausgestattete Schneckenpressen sehr gross, da durch die Mischelemente die axiale Länge der Förderschnecke nicht verkürzt, sondern zusätzlich vergrössert wird.These mixing elements may be satisfactory for certain materials Cause homogenization, but there is no versatility, because an adaptation to the material to be plasticized is not possible or only through use another mixing element is to be carried out. Also build with such mixing elements equipped screw presses are very large, because the mixing elements reduce the axial Length of the screw conveyor is not shortened, but also increased.

Oftmals muss auch, sofern die Förderschnecke im Bereich der Mischelemente im Durchmesser nicht abgesetzt wird, der in radialer Richtung erforderliche Bauraum erheblich sein.Often, if the screw conveyor is in the area of the mixing elements is not offset in diameter, the space required in the radial direction be substantial.

Es ist demnach Aufgabe der Erfindung, eine Schneokenpresse der vorgenannten Art zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist, sondern die bei einem einfachen konstruktiven Aufbau eine kurze Baulänge hat, bei der aber dennoch eine gleichmässige und intensive Homogenisierung sämtlicher Thermoplastrohstoffe in äusserst zufriedenstellender Weise gewährleistet ist. Dabei soll auch bei kleinem Durchmesser der Förderschnecke eine grosse Förderleistung bei nur geringer thermischer Belastung des Materials erzielbar sein.It is therefore the object of the invention to provide a screw press of the aforementioned To create a way that does not have these disadvantages, but those of a simple one constructive structure has a short length, but still a uniform and intensive homogenization of all thermoplastic raw materials in an extremely satisfactory manner Way is guaranteed. The screw conveyor should also have a small diameter a large conveying capacity with only a low thermal load on the material be achievable.

Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass zwischen der Förderschnecke und der Austrittsdüse ein aus Wälzkörpern gebildeter kraft- oder formschlüssig durch die Förderschnecke antreibbarer Rotor als Misch- und Knetelement eingesetzt ist.According to the invention, this is achieved in that between the Conveyor screw and the outlet nozzle a force or formed from rolling elements Positive-locking rotor that can be driven by the screw conveyor as a mixing and kneading element is used.

Das Mischelement kann dabei in vorteilhafter Weise aus mehreren sternförmig angeordneten kegeligen Rollen als Wälzkörper bestehen, deren Kegelflachen in der L~angsachse der Förderschnecke zusammenlaufen und die an einer Stirnfläche der Austrittsdüse und der Spitze der Förderschnecke anliegen, wobei zur radialen Halterung der kegeligen Rollen ein in das Gehäuse der Förderschnecke und/oder die Austrittsdüse eingesetzter Stützring vorgesehen werden sollte, an dem die Rollen mittels eines an diese angeformten kegeligen Ansatzes anliegen.The mixing element can advantageously consist of several in a star shape arranged tapered rollers exist as rolling elements, the conical surfaces in the The longitudinal axis of the screw conveyor converge and that at one end face of the outlet nozzle and the tip of the screw conveyor are in contact with the conical for radial support Roll one inserted into the housing of the screw conveyor and / or the outlet nozzle Support ring should be provided on which the rollers are formed by means of a conical approach.

Nach einer weiteren Ausführungsform kann das Mischelement auch aus mehreren ringförmig in Achsrichtung geneigt angeordneten kegeligen Rollen bestehen, die an der Kegelfläche der Spitze der Förderschnecke und an der zylindrischen Innenfläche des diese umgebenden Gehäuses sowie mittels eines kegeligen Ansatzes an der Stirnfläche der Austrittsdüse anliegen. Dabei kann auch die kegelige Spitze der Förderschnecke mit einem spiegelbildlich ausgebildeten Ansatz versehen sein und zwischen den beiden kegeligen Flächen und der zylindrischen Fläche des Gehäuses können zwei Rollenreihen ringförmig angeordnet werden. Angebracht ist es hierbei ebenfalls, die kege ligen Rollen zur axialen Abstützung an der Austrittsdüse bzw.According to a further embodiment, the mixing element can also consist of consist of several conical rollers inclined in the axial direction in a ring, those on the conical surface of the tip of the screw conveyor and on the cylindrical inner surface of the housing surrounding it and by means of a conical extension on the end face the outlet nozzle. The conical tip of the screw conveyor can also be used be provided with a mirror image approach and between the two conical surfaces and the cylindrical surface of the housing can have two rows of rollers be arranged in a ring. It is also appropriate here to use the cone links Rollers for axial support on the outlet nozzle or

zu deren gegenseitigen Halterung mit einem kegeligen Ansatz zu versehen. Ausserflem sollte, um die unterschiedlichen Umfangsge schwindigkeiten auf einfache Weise ausgleichen zu können, die kegeliGen Rollen L'lit einer balligen Oberfläche ausgestattet sein.to provide for their mutual support with a conical approach. Exceptions should be made to make the different circumferential speeds easy Way to be able to compensate, the conical rollers L'lit a convex surface be equipped.

Nach einer andersartigen Ausführungsform kann das Mischelement auch aus zwei Reihen sternförmig angeordneter kegeliger, sich nach aussen im Durchmesser vergrösserncen Rollen gebildet sein, die an einem doppelkegelförmigen Ansatz der Förderschnecke, an den sich gegenüberliegenden Stirnflächen eines die Förderschnecken spitze umgebenden Gehäuseteils bzw. der Austrittsdüse und über einen kegelförmigen Ansatz an einen in das Gehäuse und/oder der Austrittsdüse eingesetzten Stützring anliegen.According to a different embodiment, the mixing element can also conical, arranged from two rows in a star shape, extending outwards in diameter enlarge roles are formed, which are attached to a double-conical approach of the Conveyor screw, on the opposite end faces of one of the conveyor screws tip surrounding the housing part or the outlet nozzle and a conical Approach to a support ring inserted into the housing and / or the outlet nozzle issue.

Als Mischelement können nach einer weiteren Ausführungsform auch zylindrische oder ballig ausgebildete achsparallel zur Förderschnecke gerichtete Rollen vorgesehen werden, die an der als zapfenförmiger Ansatz ausgebildeten Spitze der Förderschnecke und der zylindrischen Innenfläche des dieses umgebenden Gehäuses anliegen.According to a further embodiment, cylindrical elements can also be used as the mixing element or spherical rollers directed axially parallel to the screw conveyor are provided be attached to the tip of the screw conveyor, which is designed as a pin-shaped approach and abut the cylindrical inner surface of the housing surrounding it.

Eine besonders einfache und zweckmässige Ausgestaltung des Mischelementes ist dadurch gekennzeichnet, dass dieses als mit der Förderschnecke verbundener Taumelkörper ausgebildet ist, der um eine zur Achse der Förderschnecke geneigt verlaufende Rotationsachse drehbar ist. Der Taumelkörper kann hierbei als doppelkegelige Rolle ausgebildet sein, die drehbar auf einem zapfenförmigen, zur Hauptachse geneigten Ansatz der Pffrderschnecke angeordnet ist und mit den Kegeiflächen an der Zylinderfläche des Gehäuses anliegt.A particularly simple and practical embodiment of the mixing element is characterized in that this is a wobble body connected to the screw conveyor is formed around an axis of rotation running inclined to the axis of the screw conveyor is rotatable. The wobble body can be designed as a double-conical roller be that rotatable on a peg-shaped approach inclined to the main axis of the Conveyor screw is arranged and with the conical surfaces on the cylinder surface of the Housing.

Um die auf die Wälzkörper einwirkende Anpresskraft auf einfache Weise einstellen zu können, ist es des weiteren sehr vorteilhaft, die Förderschnecke axial verstellbar, beispielsweise mittels einer verstellbaren Gewindespindel anzuordnen.To the contact pressure acting on the rolling elements in a simple manner To be able to adjust, it is also very advantageous to axially position the screw conveyor adjustable, for example to be arranged by means of an adjustable threaded spindle.

Auch kann der Einlassöffnung der Förderschnecke ein Mischelement der vorgenannten Art zugeordnet werden.The inlet opening of the screw conveyor can also be a mixing element of the be assigned to the aforementioned type.

Eine gemäss der Erfindung ausgebildete Schneckenpresse zeichnet sich nicht nur durch eine einfache bauliche Ausgestaltung aus, sondern vor allem dadurch, dass das zu plastifizierende Material äusserst intensiv gemischt und durchgeknetet wird, so dass eine innige Homogenisierung stattfindet. Wird nämlich zwischen der Förderschnecke und der Austrittsdüse ein aus Wälzkörpern gebildeter kraft- oder formschlüssig durch die Förderschnecke antreibbarer Rotor in unterschiedlichen Ausführungsformen als Misch- und Knetelement eingesetzt, ist es möglich, die Förderschnecke sehr kurz zu bemessen, dennoch wird gegenüber den bisher bekannten Ausführungen die Mischintensität erheblich gesteigert, da durch die Wälzkörper die Kunststoffschmelze mehrmals bei geringer Scherbeanspruchung in dünne Felle aufgeteilt und ausgestrichen wird.A screw press designed according to the invention is distinguished not only through a simple structural design, but above all through that the material to be plasticized is mixed and kneaded extremely intensively so that an intimate homogenization takes place. Namely, between the Conveyor screw and the outlet nozzle a force or formed from rolling elements positively driven by the screw conveyor rotor in different embodiments Used as a mixing and kneading element, it is possible to keep the screw conveyor very short to be measured, however, compared to the previously known designs, the mixing intensity considerably increased, since the plastic melt is several times due to the rolling elements low shear stress is divided into thin skins and spread out.

Da das zu verarbeitende Material nur kurzzeitig in der Förderschnecke und dem Rotor verweilt, ist dessen thermische Belastung gering und es ist eine sichere Temperaturkontrolle leicht zu bewerkstelligen, so dass bei Verwendung eines erfindungsgemäss vorgesehenen Mischelementes auch eine Verarbeitung von hochwertigen Kunststoffen ohne weiteres möglich ist. Auch ist eine grosse Förderleistung bei hoher Betriebssicherheit gegeben.Because the material to be processed is only briefly in the screw conveyor and the rotor lingers, its thermal load is low and it is safe Temperature control easy to accomplish, so that when using a The mixing element provided also includes the processing of high-quality plastics is easily possible. There is also a large delivery rate with high operational reliability given.

Weitere Einzelheiten sind den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen von Schneckenpressen, die nachfolgend im einzelnen erläutert sind, zu entnehmen. Hierbei zeigt: Fig. 1 eine mit einem aus kegeligen Wälzkörpern gebildeter zwischen der Förderschnecke und der Austrittsdüse eingesetzter Rotor versehene Schneckenpresse im Axialschnitt, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 und Fig. 3 - 7 jeweils andersartige Ausführungsformen des Mischelementes bei einer Schneckenpresse nach Fig. 1.Further details are the exemplary embodiments shown in the drawing of screw presses, which are explained in detail below. Here: FIG. 1 shows a between The screw press fitted with the screw conveyor and the outlet nozzle in axial section, FIG. 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1 and FIGS. 3-7 in each case different embodiments of the mixing element in a Screw press according to Fig. 1.

Die in Fig. 1 dargestellte und mit 1 bezeichnete Schneckenpresse zur kontinuierlichen Verarbeitung eines Rohstoffes 2 in z.B.The screw press shown in Fig. 1 and designated 1 for continuous processing of a raw material 2 in e.g.

eine Schlauchfolie 3 besteht im wesentlichen aus einer in einem Gehäuse 11 eingesetzten antreibbaren Förderschnecke 12, der der zu verarbeitende Rohstoff 2 über einen Einlauftrichter 13 zugeführt wird, und einer Austrittsdüse 16, aus der Je nach gewähltem Einsatz 25 das plastifizierte Material in Form einer Folie 3 oder eines Profiles austritt. Um dem in dem Raum 26 zwischen dem Gehäuse 11 und der Förderschnecke 12 befindlichen Material Wärme zuführen zu können, sind in das Gehäuse 11 mehrere Heizkanale 14, die von einem heissen Medium, z.B. Heissdampf, durchströmt oder in die Heizelemente eingesetzt sind, eingearbeitet. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, das Gehäuse 11 von aussen aufzuheizen. Damit nicht der Einlaufbereich des Gehäuses 11 zu stark erhitzt wird, ist ein Kühlschlitz 15 vorgesehen, so dass eine thermische Trennung erfolgt Zum Antrieb der Förderschnecke 12 dient eine in einem Gehäuse 18, das mittels einer Spannschraube 19 fest mit dem Gehäuse 11 der Förderschnecke 12 verbunden ist, drehbar gelagerte Antriebswelle 20, die mit einer nicht dargestellten Antriebsmaschine in Triebverbindung steht. Mit Hilfe einer in ein Innengewinde 22 der Antriebswelle 20 eingeschraubten Verstellspindel 21 kann die axiale Lage der Förderschnecke 12 eingestellt werden, wobei der Verstellwert an einer Skala 23 abgelesen werden kann.a tubular film 3 consists essentially of one in a housing 11 used drivable screw conveyor 12, which is the raw material to be processed 2 is fed via an inlet funnel 13, and an outlet nozzle 16, from Depending on the selected insert 25, the plasticized material in the form of a film 3 or a profile emerges. To that in the space 26 between the housing 11 and to be able to supply heat to the material located in the screw conveyor 12, are in the Housing 11 several heating channels 14, which are driven by a hot medium, e.g. superheated steam, flows through or are inserted into the heating elements, incorporated. Of course but it is also possible to heat the housing 11 from the outside. So not the one The inlet area of the housing 11 is heated too much, a cooling slot 15 is provided, so that a thermal separation takes place. The screw conveyor 12 is used to drive one in a housing 18, which is fixed to the housing by means of a clamping screw 19 11 of the screw conveyor 12 is connected, rotatably mounted drive shaft 20, the is in drive connection with a drive machine, not shown. With help an adjusting spindle screwed into an internal thread 22 of the drive shaft 20 21, the axial position of the screw conveyor 12 can be adjusted, the adjustment value can be read on a scale 23.

Selbstverständlich ist es aber auch möglich, auf die Förderschnecke 12, um diese nach vorn zu drücken, Federn einwirken zu lassen, auch kann die Zustellung hydraulisch oder pneumatisch erfolgen.Of course, it is also possible to use the screw conveyor 12, in order to push this forward, to allow springs to act, the infeed can also be done hydraulically or pneumatically.

Um das zu plastifizierende Material intensiv zu homogenisieren, ist zwischen der Förderschnecke 12 und der Austrittsdüse 16 ein Rotor 31 als Misch- und Knetelement angeordnet. Das MischelemenL 31 besteht hierbei aus mehreren kegeligen Rollen 32, deren Kegelflächen 33 in der Längsachse 28 der Förderschnecke 12 zusammenlaufen. Die Kegelflächen 33 der Rollen 32 liegen ausserdem an der Kegelfläche 30 der Förderschneckenspitze 29 an und wälzen sich auf der Stirnfläche 16' der Austrittsdüse 16 ab.In order to homogenize the material to be plasticized intensively, is between the screw conveyor 12 and the outlet nozzle 16 a rotor 31 as a mixing and kneading element arranged. The mixing element 31 consists of several conical ones Rollers 32, the conical surfaces 33 of which converge in the longitudinal axis 28 of the screw conveyor 12. The conical surfaces 33 of the rollers 32 also lie on the conical surface 30 of the screw conveyor tip 29 and roll on the end face 16 ′ of the outlet nozzle 16.

Zur radialen Halterung dient ein in das Gehäuse 11 eingesetzter Stützring 34, an dem die Rollen 32 mittels eines kegelförmigen Ansatzes 35 anliegen.A support ring inserted into the housing 11 is used for radial retention 34, on which the rollers 32 rest by means of a conical projection 35.

Das von der Förderschnecke 12 geförderte zu plastifizierende Material wird bei der Schneckenpresse l nicht unmittelbar durch die Förderschnecke 12 ausgestossen, sondern in dem Raum 26 zunächst erwärmt und vorgeknetet und in den Raum 27 zwischen dem Stützring 34 bzw. dem Gehäuse 11 und den Rollen 32 gedrUckt.The material to be plasticized conveyed by the screw conveyor 12 is not ejected directly by the screw conveyor 12 in the screw press l, but in the space 26 first heated and pre-kneaded and in the space 27 between the support ring 34 or the housing 11 and the rollers 32 pressed.

Sodann wird die Schmelze zwischen den einzelnen Rollen 32, die durch die Förderschnecke 12 angetrieben werden und somit umlaufen, hindurchgepressl, zo dass eine Aufteilung in mehrere sehr dünne Streifen erfolgt. Die einzelnen Streifen der Schmelze werden sodann, bevor diese durch den Einsatz 25 gedrückt werden, in der in der Austrittsdüse 16, die mittels eines Ringes 17 auswechselbar mit dem Cehäuse 11 verbunden ist, eingearbeiteten Bohrung 24 wiederum zu einem Strang zusammengefasst.Then the melt between the individual rollers 32, which by the screw conveyor 12 are driven and thus revolve, durchgepressl, zo that it is divided into several very thin strips. The individual strips the melt are then, before they are pressed through the insert 25, in the one in the outlet nozzle 16, which is interchangeable with the housing by means of a ring 17 11 is connected, incorporated bore 24 in turn combined to form a strand.

Eine äusserst innige Mischung und Durchknetung ist somit gewährleistet.An extremely intimate mixing and kneading is thus guaranteed.

Bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Schneckenpresse 41, die ebenfalls aus einer in einem Gehäuse 42 eingesetzten Förderschnecke 43 und einer dieser nachgeordneten mit einer Austrittsöffnung 45 versehenen Düse 44 besteht, sind als Mischelemente 51 eine bzw. zwei Reihen kegeliger mit einer balligen Oberfläche ausgestatteter Rollen 52 und 53 vorgesehen. Nach Fig. 3 liegen die Rollen 52 an der Kegelfläche 47 der Förderschneckenspitze 46, sowie der Innenfläche 48 des Gehäuses 42 an und stützen sich in Achsrichtung mit einem kegeligen Ansatz 54 an der Stirnfläche 50 der Austrittsdüse 44 ab. Die Rollen 52 werden somit durch die Förderschnecke 43 in Rotation versetzt, so dass die zwischen diesen hindurchgeführte Schmelze dünn ausgewalzt wird.In the screw press 41 shown in FIGS. 3 and 4, the also from a screw conveyor inserted in a housing 42 43 and one of these downstream nozzles 44 provided with an outlet opening 45 exists, are as mixing elements 51 one or two rows conical with a convex Surface equipped rollers 52 and 53 are provided. According to Fig. 3, the roles are 52 on the conical surface 47 of the screw conveyor tip 46, as well as the inner surface 48 of the housing 42 and are supported in the axial direction with a conical projection 54 on the end face 50 of the outlet nozzle 44. The rollers 52 are thus through the screw conveyor 43 is set in rotation, so that the passed between them Melt is rolled out thinly.

Nach Fig. 4 ist die F#örderschnecke 43 mit einem doppelkegelförmigen Ansatz 49, 49' versehen, an den sich eine weitere Förderschnecke 43' anschliesst. Die Rollen 52 und 53, die hierbei mit den kegeligen Ansätzen 54 und 55 aneinander anliegen, wälzen sich somit an der zylindrischen Innenfläche 48 des Gehäuses sowie dem doppelkegelförmigen Ansatz 49, 49' der Förderschnecke 43 ab.According to Fig. 4, the screw conveyor 43 is double-conical Approach 49, 49 'is provided, to which a further screw conveyor 43' is connected. The rollers 52 and 53, here with the conical lugs 54 and 55 to one another abut, thus rolling against the cylindrical inner surface 48 of the housing as well the double-conical projection 49, 49 'of the screw conveyor 43.

Gemäss Fig. 5 besteht das bei der Schneckenpresse 61 vorgesehene zwischen der von einem Gehäuse 62 umgebenen Förderschnecke 63 und der Austrittsdüse 64 eingesetzte Mischelement 71 ebenfalls aus zwei Reihen kegeliger Rollen 72 und 73, An der Förderschnecke 63 ist hierbei ein doppelkegelförmiger Ansatz 65 angeformt, an dem die Rollen 72 und 73 anliegen. Zur radialen Halterung dient ein Stützring 76, der mit dem Gehäuseteil 66 sowie der Austrittsdüse 64 verschraubt ist.According to FIG. 5, that provided in the screw press 61 is between the screw conveyor 63 surrounded by a housing 62 and the outlet nozzle 64 are used Mixing element 71 also consists of two rows of tapered rollers 72 and 73, on the screw conveyor 63, a double-cone-shaped projection 65 is formed on which the rollers 72 and 73 are present. A support ring 76, which is connected to the housing part, is used for radial retention 66 and the outlet nozzle 64 is screwed.

Wird die Förderschnecke 63 angetrieben, so werden die Rollen 72 und 73, die über die kegeligen Ansätze 74 und 75 durch den Stützring 76 gehalten sind, von dem Ansatz 65 in Rotation versetzt und sie wälzen sich auf den Stirnflächen 67 und 68 des Gehäuseteils 66 bzw. der Austrittsdüse 64 ab. Die von der Förderschnecke 63 geförderte Schmelze wird dabei zwischen den Rollen 72, 73 und den mit diesen zusammenwirkenden Teilen hindurchgeführt, so dass ein mehrmaliges Auswalzen und damit eine sehr intensive Durchknetung erfolgt.If the screw conveyor 63 is driven, the rollers 72 and 73, which are held via the conical lugs 74 and 75 by the support ring 76, set in rotation by the approach 65 and they roll on the end faces 67 and 68 of the housing part 66 and the outlet nozzle 64, respectively. The one from the Auger 63 conveyed melt is between the rollers 72, 73 and with these cooperating parts passed through, so that a repeated rolling out and so that a very intensive kneading takes place.

Bei der Schneckenpresse 81 nach Fig. 6 sind die das Mischelement 91 bildenden Wälzkörper zylindrische Rollen 92, die zwischen einem an der Förderschnecke 83 angebrachten zylindrischen Ansatz 86 und dem Förderschneckengehäuse 82 angeordnet sind. Bevor die Schmelze aus der Öffnung 85 der Austrittsdüse 84 ausgestossen wird, wird diese somit durch die von der Förderschnecke 83 angetriebenen sich auf den zylindrischen Ansatz 86 und der Innenfläche 87 des Gehäuses 82 abwälzenden Rollen 92 ebenfalls in dünne Streifen ausgewalzt und dabei durchgeknetet.In the screw press 81 according to FIG. 6, these are the mixing element 91 forming rolling elements cylindrical rollers 92, which between one on the screw conveyor 83 attached cylindrical extension 86 and the screw conveyor housing 82 arranged are. Before the melt is ejected from the opening 85 of the outlet nozzle 84, this is thus driven by the screw conveyor 83 on the cylindrical extension 86 and the inner surface 87 of the housing 82 rolling rollers 92 also rolled out into thin strips and kneaded through.

Das bei der Schneckenpresse 101 nach Fig. 7 vorgesehene Mischelement 111 besteht aus einem Taumelkörper 112, der mit der Förderschnecke 103 verbunden ist. Dazu ist an dieser ein zur Längsachse 108 geneigt verlaufender Zapfen 106 befestigt, auf dem der als doppelkegelige Rolle ausgebildete Taumelkörper 112 drehbar gelagert ist. Die Neigung der Rotationsachse 113 des Taumelkörpers 112 gegenüber der Längsachse 108 der Förderschnecke 103 und die Neigung der Kegelflächen 114, 115 des Taumelkörpers 112 sind hierbei derart gewählt, dass diese sich an der Innenfläche 107 des Gehäuses 102, auf das die mit einer Austrittsöffnung 105 versehene Austrittsdüse 104 aufgeschraubt ist, abwälzen können.The mixing element provided in the screw press 101 according to FIG. 7 111 consists of a wobble body 112 which is connected to the screw conveyor 103 is. For this purpose, a pin 106 running inclined to the longitudinal axis 108 is attached to this, on which the wobble body 112, designed as a double-conical roller, is rotatably mounted is. The inclination of the axis of rotation 113 of the wobble body 112 relative to the longitudinal axis 108 of the screw conveyor 103 and the inclination of the conical surfaces 114, 115 of the wobble body 112 are selected here in such a way that they are located on the inner surface 107 of the housing 102, onto which the outlet nozzle 104, which is provided with an outlet opening 105, is screwed is able to shift.

Das von der Förderschnecke 103, deren Einlassöffnung 121 zusätzlich ein gemäss Fig. 1 ausgebildetes Mischelement 122 zugeordnet ist, geförderte Material wird von dem Taumelkörper 112 durchgeknetet und in dünne Streifen ausgewalzt, bevor es aus der Austrittsöffnung 105 austritt. Eine intensive Homogenisierung der Schmelze ist somit gewährleistet.That of the screw conveyor 103, its inlet opening 121 in addition a mixing element 122 designed according to FIG. 1 is assigned is, Material conveyed is kneaded by the wobble body 112 and cut into thin strips rolled out before it emerges from the outlet opening 105. An intensive homogenization the melt is thus guaranteed.

Claims

Patent claims:

Screw press for the continuous processing of raw materials in the form of granules, agglomerates or powders to form films, profiles or the like Products with a screw conveyor inserted in a housing to which an outlet nozzle or a profile tool is connected, characterized in that, that between the screw conveyor (12; 43; 63; 83; 103) and the outlet nozzle (16; 44; 64; 84; 104) a force formed from rolling elements (32; 52, 53; 72, 73; 92; 112) or positively driven by the screw conveyor (12; 43; 63; 8.3; 103 ') Rotor is used as a mixing and kneading element (31; 41; 71; 91; 111).

2. Screw press according to AnsIXluch 1, characterized in that the mixing element (31) consists of several conical rollers (32) arranged in a star shape exists as a rolling body, the conical surfaces (32) of which in the longitudinal axis (28) of the screw conveyor (12) converge and which at an end face (16 ') of the outlet nozzle (16) and the tip of the screw conveyor (12).

3. Screw press according to claim 1 or 2, characterized in that that for the radial support of the tapered rollers (32) in the housing (11) of the Conveyor screw (12) and / or the outlet nozzle (16) inserted support ring (34) is provided on which the rollers (32) by means of a conical one formed thereon Approach (35).

4. Screw press according to claim 1, characterized in that the Mixing element (51) made up of several conical ones arranged in an annular manner inclined in the axial direction Rolls (52) is made on the conical surface (47) of the tip (46) of the screw conveyor (45), on the cylindrical inner surface (48) of the housing (42) surrounding it and by means of a conical extension (49) on the end face (50) of the outlet nozzle (44) are in contact.

5. screw press according to claim 4, characterized in that the conical tip (49) of the screw conveyor (43) with a mirror image Approach (49 ') is provided and that between the two conical surfaces and the cylindrical surface (48) of the housing (42) two rows of rollers (52, 53) annular are arranged.

6. Screw press according to claim 4 or 5, characterized in that that the tapered rollers (52, 53) for axial support on the outlet nozzle (44) or provided with a conical extension (54, 55) for their mutual support are.

7. Screw press according to one of claims 4 to 6, characterized in that that the conical rollers (52, 53) are provided with a spherical surface.

8. screw press according to claim 1, characterized in that the Mixing element (71) consisting of two rows of conical, star-shaped rows, according to outside in diameter enlarging rollers (72, 73) is formed, which on a double-conical projection (65) of the screw conveyor (63), on opposite sides End faces (67, 68) of a housing part surrounding the screw conveyor tip (shoulder 65) (66) or the outlet nozzle (~ 4) and a conical approach (74, 75) to one inserted into the housing part (66) and / or the outlet nozzle (64) The support ring (76).

9. Screw press according to claim 1, characterized in that as a mixing element (91) cylindrical or spherically designed axially parallel to the screw conveyor (83) directed rollers (92) are provided, which are attached to the as a peg-shaped approach (86) formed tip of the screw conveyor (83) and the cylindrical inner surface (87) of the housing (82) surrounding it.

10. Screw press according to claim 1, characterized in that the mixing element (111) as a wobble body connected to the screw conveyor (1cm) (122) is formed around an inclined to the axis of the screw conveyor (103) Rotation axis (115) is rotatable.

11. Screw press according to claim 10, characterized in that the wobble body (112) is designed as a double-conical roller which can be rotated on a peg-shaped extension (106) of the screw conveyor, inclined to the main axis (108) (103) is arranged and with the conical surfaces (114, 115) on the cylinder surface (107) of the housing (102) is applied.

12. Screw press according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the screw conveyor (12) to adjust the contact pressure of the rolling elements (rollers 32) axially adjustable, for example by means of an adjustable threaded spindle (21), is arranged.

13. Screw press, characterized in that the inlet opening (121) of the screw conveyor (103) is designed according to one of claims 1 to 11 Mixing element (122) is assigned.