[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2508707A1 - Verfahren zur schwelung von bituminoesem oder oelhaltigem material - Google Patents

Verfahren zur schwelung von bituminoesem oder oelhaltigem material

Info

Publication number
DE2508707A1
DE2508707A1 DE19752508707 DE2508707A DE2508707A1 DE 2508707 A1 DE2508707 A1 DE 2508707A1 DE 19752508707 DE19752508707 DE 19752508707 DE 2508707 A DE2508707 A DE 2508707A DE 2508707 A1 DE2508707 A1 DE 2508707A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
smoldering
residue
heated
fine
following
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752508707
Other languages
English (en)
Other versions
DE2508707C2 (de
Inventor
Roland Dipl Ing Dr Rammler
Hans-Juergen Dipl Ing Dr Weiss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Priority to DE2508707A priority Critical patent/DE2508707C2/de
Priority to FR7604435A priority patent/FR2302332A1/fr
Priority to US05/659,823 priority patent/US4054492A/en
Priority to CA246,521A priority patent/CA1054962A/en
Publication of DE2508707A1 publication Critical patent/DE2508707A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2508707C2 publication Critical patent/DE2508707C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/30—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from oil shale; from oil shale residues ; from lignite processing, e.g. using certain lignite fractions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/02—Treating solid fuels to improve their combustion by chemical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Metallgesellschafb Frankfurt a.M., 21. 2. 1975
Aktiengesellschaft Wgn/BPy
6 Frgnkfurt/Main 1
Reuterweg 14 2508707
Prov. Nr. 7589 LÖ
Verfahren zur Schwelung von bituminösem oder ölhaltigem Material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schwelung von feinkörnigem bituminösem oder ölhaltigem Material mit feinkörnigem Schwelrückstand als Wärmeträger, welcher in einer vertikalen pneumatischen Förderstrecke durch heiße Verbrennungsgase erhitzt, in einen Sammelbehälter geleitet und mit dem zu
schwelenden feinkörnigen Material in einer Schwelzone gemischt webverfahren zum Schwelen dieser Art sind z.B. aus dem deutschen Patent 1 909 263 und dem US-Patent 3 703 442 bekannt. Als zu schwelende Materialien kommen beispielsweise Ölschiefer oder bituminöse Mergel in Frage. Üblicherweise wird dabei ein
körniges Fremdmaterial als Wärmeträger benutzt, welches sich vom Schwelrückstand durch Sichtung trennen läßt. Im Interesse hoher ölausbeuten werden für diese Arbeitsweise Schweltemperaturen bei etwa 500 - 550° C vorgeschlagen und die Temperaturen des heißen Wärmeträgers mit etwa 630 - 650° C gewählt. Der Schwelrückstand fällt dabei als Abfallprodukt an und
wird im allgemeinen nicht mehr weiterverarbeitet.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schwelverfahren der eingangs genannten Art so durchzuführen, daß der anfallende Schwelrückstand außer als Wärmeträger auch noch als Produkt genutzt
609837/0500
v/erden kann. Dafür ist es vor allem v/ich tig, daß die in Schwelrückstand enthaltenen Karbonate, wie Kalziumkarbonat und Magnesiumkarbonat in die entsprechenden Oxyde umgewandelt werden. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der erhitzte Schwelrückstand einem Ents'äuerungsreaktor zugeführt wird, in welchem er auf eine für die Entsäuerung ausreichende Temperatur im Bereich von 700 bis 850 C weiter erhitzt und mindestens ein Teil des so hoch erhitzten Schwelrückstandes der Schwelzone zugeführt und mit dem zu schwelenden Material in Berührung gebracht wird. Ein weiterer Gedanke der Erfindung besteht darin, als Entsäuerungsreaktor den im Wärmeträgerumlaufsystern befindlichen Sammelbehälter zu benutzen, wobei insbesondere dessen Unterteil entsprechend ausgestaltet werden kann.
Als Entsäuerung werden endotherme Reaktionen von der Art bezeichnet, wie sie etwa die Abspaltung von CO0 aus Karbonaten bei genügend hoher Temperatur darstellt, z.B. nach den Reaktionsgleichungen
CaCO3 + Wärme «-> CaO + CO3 MgCO + Wärme —-·» MgO + CO .
Der saure Bestandteil CO2 wird dabei abgespalten und entweicht gasförmig. Der so entsäuerte Schwelrückstand erhält dadurch bei geeigneter Zusammensetzung des Ausgangsmaterials hydraulische Eigenschaften, wie etwa Zement, und kann als Baustoff oder als Zuschlagstoff bei der Zementerzeugung verwendet werden. Die hydraulischen Eigenschaften des Produkts können durch Zuschlagstoffe zum Schwelgut oder zum entsäuerten Material/ ausgewählt in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Schwelguts, verbessert werden. Solche Zuschlagstoffe sind z.B. Kalkstein oder Ton.
609837/0500
Die im Schwelrückstand durch die Erhitzung und Entsäuerung gebildeten Oxvrle sind in der Lage, Schwefel z.B. nach der Reaktionsgleichung
CaO + SO„ + 1/2 O„ 5^ CaSO4 + Wärme
zu bilden, so daß die Abgase der Anlage schwefelfrei oder zumindest schwefelärmer werden. Vorteilhafterweise ist diese schwefelbindende Reaktion exotherm, was. Energie für die Erhitzung des Schwelrückstandes sparen hilft. Zu diesem Wärmewirtschaftlichen Vorteil tragen auch noch weitere exotherme Feststoffreaktionen bei, die bei erhöhten Temperaturen im oder am Schwelrückstand ablaufen. Um davon optimalen Gebrauch zu machen, ist es vorteilhaft, den Schwelrückstand auf mindestens 75O C zu erhitzen, wobei jedoch auch dessen Zusammensetzung zu berücksichtigen ist. Bei günstiger Zusammensetzung der mineralischen Bestandteile des Rückstandes kann die Entschwefelungswirkung auch schon bei normalen Schweltemperaturen eintreten, bei denen eine weitgehende Entsäuerung noch nicht stattfindet.
An sich ist es möglich, die Erhitzung des körnigen Schwelrückstands auf mehr als 750 C durch entsprechende Temperaturführung bereits in der pneumatischen Förderstrecke zu erzielen. Nach der Erfindung wird jedoch die Nacherhitzung auf Entsäuerungstemperaturen von der Aufheizung in der Förderstrecke getrennt und in einen gesonderten Entsäuerungsreaktor oder in den der Förderstrecke nachgeschalteten Sammelbehälter gelegt. Damit erreicht man erhebliche Energieersparnisse, v/eil man bei getrennter Nacherhitzung einen gro.ßen Teil des Abgases bei niedrigerer Temperatur abführen kann als wenn einstufig bis auf die Endtemperatur erhitzt wird.
- 4 609837/0 5 00
Um die sauren Bestandteile im Schwelrückstand zu einem ausreichenden Anteil zu entfernen, ist es erforderlich, den Schwelrückstand im Entsäuerungsreaktor für eine gewisse Zeit auf der erhöhten Temperatur von 700 bis 850 C zu halten. Die notwendige Verweilzeit hängt stark von der Körnung ab und schwankt daher in einem weiten Bereich etwa zwischen und 40 Minuten. Bei sehr feinen Körnungen kann sie sogar im Sekundenbereich liegen. In den meisten Fällen wird die Verweilzeit jedoch mindestens 3 Minuten betragen. In einer erfindungsgemäßen Ausfuhrungsform durchwandert der Rückstand den Entsäuerungsreaktor in geschlossener Schüttung langsam abwärts. Bei Anwendung höherer Temperaturen und sehr feinkörnigem Material kommt auch die Entsäuerung im Flugstrom in Betracht.
Um im Entsauerungsreaktor eine möglichst gleichmäßige Temperatur aufrecht erhalten zu können, ist es zweckmäßig, den Reaktor als Wirbelbett auszubilden. Dafür kommen sowohl Ausführungen des Wirbelbetts mit und ohne Rost infrage.
Zum Erhitzen des Schwelrückstandes wird dem Reaktor Luft, ggf. vorgewärmte Luft, und fremder Brennstoff, vorzugsweise Gas, zugegeben. Dieser Brennstoff wird z.B. direkt in das Lückenvolumen zwischen den Körnern des Materials hineingeleitet, wo er mit der von unten aufsteigenden Luft verbrennt. Es kann aber auch nützlich sein, den Brennstoff durch ein Rohrsystem gleichmäßig über den Querschnitt des Apparates zu verteilen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Brennstoff und die Luft durch an sich bekannte Gemischdüsen, wie sie beispielsweise in der Deutschen Patentschrift 1 758 näher beschrieben sind, in den Entsäuerungsreaktor einzuleiten. Wenn der Schwelrückstand noch brennbare Bestandteile enthält, sieht die Erfindung vor, die Verbrennung des zugeführten fremden Brennstoffes mit Luftüberschuß vorzunehmen,
609837/0500
so daß der restliche im Schwelrückstand befindliche Brennstoff mit abgebrannt wird. Bei extrem hohem Restgehalt an organischer Substanz im Schwelrückstand kann der Reaktor auch ohne Zusatz von fremdem Brennstoff allein durch Einleiten von kalter oder vorgewärmter Luft betrieben werden.
Ein weiterer Gedanke der Erfindung sieht vor, den teilweise oder ganz entsäuerten Schwelrückstand, vorzugsweise ohne Zwischenabkühlung, einem Drehrohr zur Zementerzeugung zuzuführen, entweder direkt oder über zwischengeschaltete Erhitzungsstufen.
Der heiße entsäuerte, feinkörnige Schwelrückstand ist auch vorzüglich zur Entschwefelung von Produktionsgasen geeignet, beispielweise nach der Reaktionsgleichung
CaO + H0S ϊ CaS + H„O + Wärme.
Bei den üblichen Temperaturen und Verweilzeiten der Schwelgase und -dämpfe werden diese jedoch sehr unvollkommen entschwefelt. Die Erfindung sieht daher vor, das eigene Destinations gas mit diesem Rückstand in einem separaten Entschwefelungsapparat zu behandeln. Dabei kommen für diesen Zweck alle Arten von Reaktoren, vorzugsweise Wirbelbettreaktoren, in Betracht, in die das zu entschwefelnde Gas bevorzugt vorerhitzt eingeleitet wird.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, die gas- und dampfförmigen Schwelprodukte, ohne sie zu kondensieren, direkt als Brennstoff zur Beheizung eines Drehrohrofens für die Herstellung hydraulisch abhärtender Bindemittel zu verwenden. Auf diese Weise entsteht eine besonders wirtschaftliche Verbindung von Schwelverfahren und Baustoffherstellung. Die heißen Gase und- Dämpfe können als Brennstoff auch ganz oder teilweise in Vorerhitzungsstufen verwendet werden, welche in vielen Fällen dem eigentlichen Brennofen vorgeschaltet sind.
Man kann die heißen gas- und dampfförmigen Schwelprodukte auch in anderen Kombinationen mit Vorteil· einsetzen, indem
609837/0500 - 6 -
man sie z.B. anstelle von öl in den Hochofen einleitet oder als Brennstoff in Trocknern, Erhitzern, Kesseln, o. dgl. verwendet. Dabei ist es unwesentlich, ob die Schwelung mit einer Entsäuerung des Rückstandes kombiniert ist oder nicht.
Mit Hilfe der Zeichnung wird ein Verfahrensbeispiel erläutert,
Feinkörniges bituminöses oder ölhaltiges Material läuft vom Vorratsbehälter 1 durch die Leitung 2 in einen Mischer 3 und wird dort mit heißem Schwel rückst and aus der Leitung 4 gemischt/ welcher eine Temperatur im Bereich von 700 bis 850 C aufweist. Der Mischer kann ein an sich bekannter Doppelwellenmischer mit gleichsinnig rotierenden Wellen sein.
Im Mischer 3 wird das Schwelgut aus dem Vorratsbehälter 1 mit dem heißen Schwelrückstand gemischt und dadurch erhitzt, so daß das ölhaltige oder bituminöse Material daraus abdestilliert wird. Die Mischungstemperatur liegt bei etwa 500° C. Das Gemisch aus dem Mischer 3 sammelt sich im Zwischenbunker 5, wo es noch weiter entgasen kann. Die gas- und dampfförmigen Schwelprodukte v/erden durch die Leitung 5a aus der Schwelzone entfernt und im Zyklon 6 entstaubt. Der feinkörnige Schwelrückstand fließt in der Leitung 7 aus dem Bunker 5 zum Fuß der vertikalen pneumatischen Förderstrecke
In der Förderstrecke 8 wird der Kohlenstoff im Schwelrückstand mit Luft aus der Leitung 9 teilweise verbrannt und der Schwelrückstand durch die heißen Rauchgase in der Förder1-strecke 8 nach oben gefördert und dabei erhitzt. Die Fördergase nehmen den Schwelrückstand zum Sammelbehälter 10 mit, dessen Unterteil als Wirbelbett 10a ausgebildet ist. Eine Trennwand 11 im Behälter 10 beworkt eine Umlenkung der Fördergase und damit eine Abtrennung des mitgeführten Schwel-
609837/0500
rückstandes, der sich im Wirbelbett 10a samrrelt. Die FÖrdercrase verlassen den Behälter 10 durch die Leitung 12, die z.B. zu nicht dargestellten Abhitzeverwertungs- und Entstaubungseinrichtungen führt.
Im Wirbelbett 10a des Sammelbehälters 10 wird der Schwelrückstand weiter auf Temperaturen im Bereich von 700 bis 850 C, vorzugsweise auf über 750 C erhitzt. Zur Erhitzung wird Luft durch die Leitung 13 in das Wirbelbett 10 a und durch dessen Rost 14 in den darüber befindlichen Schwelrückstand geleitet. Brennstoff, vorzugsweise Erdgas oder Heizöl, wird durch eine oder mehrere Lanzen 15 in das Bett des Schwelrückstandes hinein verteilt. Er verbrennt dort mit der zugeführten Luft. Arbeitet man mit Luftüberschuß, dann verbrennt auch restliches kohlenstoffhaltiges Material, welches sich in den meisten Fällen noch im Schwelrückstand befindet. Dadurch wird wenigstens ein Teil der für die Temperatursteigerung erforderlichen Wärme aufgebracht.
Der Schwel rückst and, der zu erheblichem Anteil aus CaCO-. besteht, gibt durch die Erhitzung Kohlendioxid ab, so daß CaO entsteht. Dieses Material ist als Baustoff verwendbar, deshalb wird ein Teil des so erhitzten Wärmeträgers über die Leitung 4 und die Zweigleitung 16 zur Verwendung außerhalb des Schwelprozesses abgezogen.
Die im Zyklon 6 entstaubten gas- und dampfförmigen Schwelprodukte werden ganz oder teilweise dadurch ebenfalls zur Baustoffhersteilung verwendet, daß sie durch die Leitung zu Drehrohr 19 geführt und dort zusammen mit Luft aus der Leitung 18 zur Beheizung dienen. Im Drehrohr 19 werden Aus— gangsstoffe für die Zementherstellung, u.a. Kalkstein aus der Zuführungseinrichtung 20, durch Abspalten von C0_ entsäuert und gebrannt. Als Rohstoff für diese Baustoffher-
609837/0500
stellung kann auch Schwelrückstand verwendet v/erden, wie dag durch die gestrichelte Leitung 21 angedeutet ist. Durch die Leitung 16 abgezogener Schwelrückstand aus dem Wirbelbett 10a kann ebenfalls im Drehrohr 19 nachbehandelt und diesem durch die gestrichelte Leitung 22 zugeführt werden.
In nicht dargestellter Weise läßt sich entsäuerter Schwelrückstand aus der Leitung 16 auch zum Entschwefeln der Schwelprodukte der Leitung 17 verwenden. Hierzu werden die gas- und dampfförmigen Schwelprodukte in einem gesonderten Reaktionsgefäß mit dem Schwelrückstand in Kontakt gebracht/ gegebenenfalls nach vorherigem Auskondensieren der öle und Wiedererhitzen des Produktionsgases. Als Reaktionsgefäß eignet sich auch hierfür z.B. ein Wirbelbett.
Es ist auch möglich, das Schwelverfahren ohne den Mischer durchzuführen und durch eine weniger aufwendige Verteilervorrichtung dafür zu sorgen, daß das kalte Material aus dem Vorratsbehälter 1 sowie der heiße Wärmeträger aus dem Behälter 10 direkt im Zwischenbunker 5 zum Entgasen zusammengebracht werden. Der Nachteil einer weniger homogenen Durchmischung von Schwelgut und Wärmeträger wird durch die überhöhte Temperatur des entsäuerten Wärmeträgers weitgehend ausgeglichen, so daß trotzdem eine gute Ausschwelung erzielt wird. Im übrigen wird restliche organische Substanz im Schwelrückstand bei dem erfindungsgemäßen Verfahren für die nachfolgende Erhitzung in der Förderstrecke 8 und insbesondere auch im Wirbelbett 10a ausgenutzt. In diesem Fall kann die Zufuhr zusätzlichen Brennstoffs in das Wirbelbett 10a entsprechend reduziert werden oder ganz unterbleiben.
Patentansprüche
609837/0500

Claims (16)

- y- Patentansprüche
1) Verfahren zur Schwelung von feinkörnigem bituminösem oder ölhaltigem Material mit feinkörnigem Schwelrückstand als Wärmeträger, welcher in einer vertikalen pneumatischen Förderstrecke durch heiße Verbrennungsgase erhitzt, in einen Sammelbehälter geleitet und mit dem zu schwelenden feinkörnigen Material in einer Schwelzone gemischt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwelrückstand in einem Entsäuerungsreaktor auf eine für die Entsäuerung des Schwelrückstandes ausreichende Tempreatur im Bereich von 700 bis 850 C weiter erhitzt und mindestens ein Teil des erhitzten Schwelrückstandes der Schwelzone zugeführt und mit dem zu schwelenden Material in Berührung gebracht wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwelrückstand im Entsäuerungsreaktor auf mindestens 750° C erhitzt wird.
3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit des Schwelrückstandes im Entsäuerungsreaktor etwa 1 bis 40 Min. beträgt.
4) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwelrückstand im Entsäuerungsreaktor für mindestens 3 Min. verweilt.
5) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelbehälter als Entsäuerungsrekator verwendet wird.
6) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgende, dadurch gekennzeichnet, daß der Entsäuerungsreaktor als Wirbelbett ausgebildet ist.
- 10 -
609837/0500
7) Verfahren nach Ansaruch 1 oder einem der folgenden, dadurchqekennzeich.net, daß zum Erhitzen des Schwelrückstandes Luft in den Entsäuerunqsreaktor geleitet wird.
8) Verfahren nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erhitzen des Schwelrückstandes in diesem enthaltener Brennstoff verwendet wird.
9) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erhitzen des Schwelrückstandes fremder Brennstoff verwendet wird.
10) Verfahren .nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des im Entsäuerungsreaktor erhitzten Schwelrückstandes abgezogen und als hydraulisch abhärtendes Bindemittel verwendet wird.
11) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Entsäuerungsreaktor erhitzter Schwelrückstand abgezogen und zur Entschwefelung der gas- und dampfförmigen Schwelprodukte verwendet wird.
12) Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der heiße Schwelrückstand, vorzugsweise ohne Zwischenkühlung, in ein Drehrohr zur Erzeugung von Zement geleitet wird, entweder direkt oder über zwischengeschaltete Erhitzungsstufen.
13) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die gas- und dampfförmigen Schwelprodukte zum Beheizen eines Ofens und/oder ihm vorgeschalteter Erhitzungsstufen für die Herstellung hydraulisch abhärtender Bindemittel verwendet werden.
- 11 -
609837/0500
14) Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,daß die gas- und dampfförmigen Schwelprodukte ohne Zwischenabkühlung weiter verwendet v/erden.
15) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß dem zu schwelenden feinkörnigen bituminösen oder ölhaltigen Material und/oder dem weiterzubehandelndem Schwelrückstand Zuschlagstoffe zur Verbesserung der Eignung als hydraulisch abhärtendes Bindemittel beigegeben v/erden.
16) Verfahren zum Schwelen von feinkörnigem bituminösem oder ölhaltigem Material mit feinkörnigem Schwelrückstand als Wärmeträger, welcher in einer vertikalen pneumatischen Förderstrecke durch heiße Verbrennungsgase erhitzt und mit dem zu schwelenden feinkörnigen Material in einer Schwelzone gemischt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die gas- und dampfförmigen Schwelprodukte, vorzugsweise ohne Zwischenabkühlung, in anderen Verbrauchern wie z.B. Trockner^ Herdöfen, Hochöfen, Erhitzern, Kesseln und dergl. verwendet werden.
609837/0500
Jl
Leerseite
DE2508707A 1975-02-28 1975-02-28 Verfahren zum Behandeln von bei der Schwelung von Ölschiefer entstehenden Dämpfen Expired DE2508707C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2508707A DE2508707C2 (de) 1975-02-28 1975-02-28 Verfahren zum Behandeln von bei der Schwelung von Ölschiefer entstehenden Dämpfen
FR7604435A FR2302332A1 (fr) 1975-02-28 1976-02-18 Procede pour la distillation de substances bitumineuses ou huileuses
US05/659,823 US4054492A (en) 1975-02-28 1976-02-20 Process for treating bituminous or oil-containing material using dry distillation
CA246,521A CA1054962A (en) 1975-02-28 1976-02-25 Dry distillation process for treating butiminous or oil-containing material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2508707A DE2508707C2 (de) 1975-02-28 1975-02-28 Verfahren zum Behandeln von bei der Schwelung von Ölschiefer entstehenden Dämpfen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2508707A1 true DE2508707A1 (de) 1976-09-09
DE2508707C2 DE2508707C2 (de) 1982-09-23

Family

ID=5940060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2508707A Expired DE2508707C2 (de) 1975-02-28 1975-02-28 Verfahren zum Behandeln von bei der Schwelung von Ölschiefer entstehenden Dämpfen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4054492A (de)
CA (1) CA1054962A (de)
DE (1) DE2508707C2 (de)
FR (1) FR2302332A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2800030A1 (de) * 1977-01-07 1978-07-13 Komunial Anlagen Miete Gmbh De Verfahren und vorrichtung fuer die umsetzung von nassabfall durch pyrolyse

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4082646A (en) * 1977-06-17 1978-04-04 Petro-Canada Exploration Inc. Coking of bituminous solids with hot solids recycle
DE2739005A1 (de) * 1977-08-30 1979-03-08 Bergwerksverband Gmbh Verfahren zur inbetriebnahme von anlagen zur erzeugung von feinkoks
DE2937065C2 (de) * 1979-09-13 1983-12-29 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Behandeln von Schwelrückstand aus der trockenen Destillation von Ölschiefer oder dgl.
US4402823A (en) * 1981-07-29 1983-09-06 Chevron Research Company Supplemental pyrolysis and fines removal in a process for pyrolyzing a hydrocarbon-containing solid
DE3609988C2 (de) * 1986-03-25 1994-08-04 Metallgesellschaft Ag Kombiniertes Verfahren zum Abtrennen und Behandeln von Asphaltenen mit hoher Erweichungstemperatur
US4747938A (en) * 1986-04-17 1988-05-31 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Low temperature pyrolysis of coal or oil shale in the presence of calcium compounds
DE19724074C2 (de) * 1997-06-07 2000-01-13 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Hochtemperatur-Kurzzeit-Destillation von Rückstandsölen
DE19959587B4 (de) 1999-12-10 2006-08-24 Lurgi Lentjes Ag Verfahren zur schonenden Kurzzeit-Destillation von Rückstandsölen
AR033838A1 (es) * 2000-09-18 2004-01-07 Ensyn Petroleum Internat Ltd Material de alimentacion de hidrocarburos pesados refinado
US7572365B2 (en) * 2002-10-11 2009-08-11 Ivanhoe Energy, Inc. Modified thermal processing of heavy hydrocarbon feedstocks
US7572362B2 (en) * 2002-10-11 2009-08-11 Ivanhoe Energy, Inc. Modified thermal processing of heavy hydrocarbon feedstocks
US9707532B1 (en) 2013-03-04 2017-07-18 Ivanhoe Htl Petroleum Ltd. HTL reactor geometry

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2904445A (en) * 1956-05-04 1959-09-15 Texaco Development Corp Portland cement manufacture from oil shale
DE1809874A1 (de) * 1968-11-20 1970-06-04 Metallgesellschaft Ag Vorrichtung zur trockenen Destillation von bituminoesen oder oelhaltigen,feinkoernigen Materialien zwecks Gewinnung von fluessigen Kohlenwasserstoffen
US3703442A (en) * 1969-02-25 1972-11-21 Metallgesellschaft Ag Method for the low-temperature distillation of finely granular bituminous materials which form a pulverulent residue in the process

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3661722A (en) * 1967-08-25 1972-05-09 Bergwerksverband Gmbh Apparatus for carbonizing carbonaceous materials with direct contact heat exchange material
GB1280375A (en) * 1970-01-27 1972-07-05 Exxon Research Engineering Co Conversion of heavy hydrocarbon feedstocks
US3661719A (en) * 1970-10-28 1972-05-09 John J Kelmar Non-polluting by-product coal carbonization plant
US3703052A (en) * 1970-11-12 1972-11-21 Inst Gas Technology Process for production of pipeline quality gas from oil shale
US3691056A (en) * 1971-04-13 1972-09-12 Oil Shale Corp Process for retorting oil shale in the absence of shale ash
US3756791A (en) * 1971-06-09 1973-09-04 Bethlehem Steel Corp Al and or coal derivatives method for simultaneously calcining and desulfurizing agglomerates co
US3781408A (en) * 1972-03-16 1973-12-25 P Lin Air pollution control

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2904445A (en) * 1956-05-04 1959-09-15 Texaco Development Corp Portland cement manufacture from oil shale
DE1809874A1 (de) * 1968-11-20 1970-06-04 Metallgesellschaft Ag Vorrichtung zur trockenen Destillation von bituminoesen oder oelhaltigen,feinkoernigen Materialien zwecks Gewinnung von fluessigen Kohlenwasserstoffen
US3703442A (en) * 1969-02-25 1972-11-21 Metallgesellschaft Ag Method for the low-temperature distillation of finely granular bituminous materials which form a pulverulent residue in the process
DE1909263C3 (de) * 1969-02-25 1974-04-25 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren und Vorrichtung zum Schwelen von feinkörnigen bituminösen Stoffen, die einen staubförmigen Schwelrückstand bilden

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Industrial and Engineering Chemistry, 1960, Nr. 8, S. 717-723 *
Stahl und Eisen, 1976, Nr. 18, S. 889 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2800030A1 (de) * 1977-01-07 1978-07-13 Komunial Anlagen Miete Gmbh De Verfahren und vorrichtung fuer die umsetzung von nassabfall durch pyrolyse

Also Published As

Publication number Publication date
US4054492A (en) 1977-10-18
FR2302332B1 (de) 1980-10-10
FR2302332A1 (fr) 1976-09-24
CA1054962A (en) 1979-05-22
DE2508707C2 (de) 1982-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0105322B1 (de) Verfahren zur herstellung von zementklinker
EP1226222B1 (de) Verfahren zur vergasung von organischen stoffen und stoffgemischen
DE3603054C2 (de) Verfahren zur Vergasung von Klärschlamm
DE2748510A1 (de) Verfahren zur verwertung von abfallstoffen mit brennbaren bestandteilen
WO1981000112A1 (en) Process and plant for the gazification of solid fuels
DE2508707A1 (de) Verfahren zur schwelung von bituminoesem oder oelhaltigem material
WO1999031197A1 (de) Verfahren zur vergasung von organischen stoffen und stoffgemischen
EP1337607B1 (de) Verfahren zur vergasung von flüssigen bis pastösen organischen stoffen und stoffgemischen
DE3320670A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bindemitteln unter verwendung heizwerthaltiger ausgangsstoffe
EP0716052A1 (de) Verfahren und Anlage zum Kühlen und Herstellen von Schüttgut
WO1987001692A2 (en) Use of waste material with a calorific value for cement production
DE3519404A1 (de) Verfahren zur herstellung eines absorptions- und adsorptionsmittels, sowie nach diesem verfahren hergestelltes absorptions- und adsorptionsmittel
DE3614048A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vergasung minderwertiger brennstoffe in einem feuerfluessigen metallschmelzbad
EP2931675B1 (de) Verfahren zum brennen von stückigem gut
EP3580312B1 (de) Herstellung von synthesegas aus kohlenstoffreichen substanzen mittels eines kombiniertes gleichstrom-gegenstrom verfahrens
EP2017327A1 (de) Energieträger und Verfahren zum Brennen von Keramik
DE2726157B2 (de) Brennofenanlage für feste Güter
DE2736579A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von feinkoernigem gut mit heissen gasen
DE3330667A1 (de) Verfahren und einrichtung zur entsorgung von schad- und abfallstoffen, insbesondere mit geringem heizwert, durch verbrennung
DE102011051675B3 (de) Verfahren zum Brennen von stückigem Gut
AT400579B (de) Verfahren zur verarbeitung von verunreinigtem material
DE850440C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schwelen von bituminoesen Stoffen
DE567531C (de) Verfahren zur Herstellung gesinterter hydraulischer Bindemittel
DE1571703B2 (de) Verfahren zur herstellung von koksformkoerpern
DE3334686A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von grobkoernigen und/oder stueckigen materialien

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee