DE2506777A1

DE2506777A1 - Choke coil with single-section ferrite core - has closed magnetic path and cylindrical inner section with integral covering frame

Info

Publication number: DE2506777A1
Application number: DE19752506777
Authority: DE
Inventors: Igor Miller
Original assignee: PEMETZRIEDER NEOSID
Current assignee: PEMETZRIEDER NEOSID
Priority date: 1975-02-18
Filing date: 1975-02-18
Publication date: 1976-08-19

Abstract

The choke coil has a single-section ferrite core and a closed path for the magnetic lines of force. The ferrite core consists of a cylindrical inner section (5) and a frame-shaped covering section (6), forming an integral part of the inner section. The winding is formed around the inner section by threading the wire (8) around the column between the inner and the outer section. The ends (1a) of the wire are brought out in planes which are at right angles to the axis of the core. The outer surface of the inner section is slotted in the longitudinal direction and extends through the outer section of the core. Part of the surface of the inner section is threaded. The slots in the outer section are at right angles to the axis of the core and are used for feeding the ends of the windings outwards to form the terminals.

Description

Drosselspule mit einteiligem Ferritkern sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Choke coil with a one-piece ferrite core, as well as method for their Manufacture and device for carrying out the process.

Die Erfindung betrifft eine Drosselspule mit einteiligem Ferritkern. Derartige Spulen werden insbesondere als Breitbanddrosseln zu Entstörzwecken verwendet. Sie sind so aufgebaut, daß der Kraftlinienweg im Ferritkern geschlossen ist.The invention relates to a choke coil with a one-piece ferrite core. Such coils are used in particular as broadband chokes for interference suppression purposes. They are constructed in such a way that the path of the lines of force in the ferrite core is closed.

Bei derartigen Spulen stellt die Bewicklung der Kerne ein Problem dar, da die Wicklung im allgemeinen nur wenige Windungen aufweist und sich deshalb der Einsatz von Ringwickelmaschinen nicht lohnt. Außerdem wären Ringkerne für den gedachten Zweck zu sperrig.In such coils, the winding of the cores poses a problem because the winding generally has only a few turns and therefore the use of ring wrapping machines is not worthwhile. In addition, toroidal cores would be for the intended purpose too bulky.

In der älteren Patentanmeldung P 23 52 872.5 wird eine Drosselspule mit einteiligem Ferritkern beschrieben, der in seinem Inneren mindestens einen Hohlraum aufweist durch den die Wicklung so hindurchgeführt ist, daß der Kraftlinienweg im Ferritkern geschlossen ist. Das Problem der Bewicklung wird dabei dadurch gelöst, daß alle Hohlräume des Ferritkernes entlang einer gemeinsamen Schraubenlinie, deren Achse in Längsrichtung des Kernes verläuft so angeordnet sind, daß ein durchlaufender Durchtrittsweg entsteht, durch den eine vorgewickelte Drahtwendel hindurchgeschraubt ist. Dabei kann dieser Durchtrittsweg als schraubenlinienförmig verlaufender Drahtführungskanal ausgebildet sein.In the earlier patent application P 23 52 872.5, a choke coil described with a one-piece ferrite core, which has at least one cavity in its interior has through which the winding is passed so that the path of the lines of force in Ferrite core is closed. The problem of the winding is solved by that all cavities of the ferrite core along a common helical line, whose axis runs in the longitudinal direction of the core are arranged so that a continuous Passage is created through which a pre-wound wire helix is screwed is. This passage can be used as a helical wire guide channel be trained.

Diese ältere Anordnung hat sich vor allem bei Drosselspulen mit relativ kleiner Windungszahl gut bewährt. Sie setzt allerdings voraus, daß der Schraubkanal des Ferritkernes und die Drahtwendel die gleiche Steigung haben. Um in den Ferrgitkern axial eingeschraubt werden zu können, muß dabei die Ganghöhe der Drahtwendel so groß sein, daß sie durch eine Einlaufnut den Kernmantel stirnseitig mit einer Windung überbrückt (sh. Abb. 3 bzw. 3a in P 23 52 782.5), d.h. der Abstand zwischen den Drähten der Drahtwendel muß etwa so groß sein wie die Dicke des Kernmantels. Da die Dicke des Kernmantels aus magnetischen Gründen nicht beliebig klein gemacht werden kann, sondern bei etwa 2/3 des Radius des Kernmittelstücks liegt, müssen Drahtwendel und Schraubkanal eine relativ große Steigung haben, so daß innerhalb des Kernes nur wenige Windungen der Drahtwendel Platz haben. Eine größere Anzahl von Windungen würde bei diesen Anordnungen unverhältnismäßig große Längen des Kernes erforderlich machen.This older arrangement has been used especially in inductors with relative well proven with a small number of turns. However, it assumes that the screw channel of the ferrite core and the wire helix have the same pitch. To get into the ferrite core To be able to be screwed in axially, the pitch of the wire helix must be so be large that it has the kernmantle end face with a turn through an inlet groove bridged (see Fig. 3 or 3a in P 23 52 782.5), i.e. the distance between the Wires of the wire helix must be about as large as the thickness of the core sheath. There the thickness of the core jacket is not made arbitrarily small for magnetic reasons can be, but is about 2/3 of the radius of the core center piece, must Wire helix and screw channel have a relatively large slope, so that within of the core only have a few turns of the wire helix. A larger number of turns would with these arrangements disproportionately large lengths of the core make necessary.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Drosselspule mit einteiligem Ferritkern und geschlossenem Kraftlinienweg, bei der es möglich ist, die Windungen der Drahtwendel dicht nebeneinander anzuordnen, um auf diese Weise größere Windungen zahlen bei gleicher Kernlänge zu erreichen.The present invention is a choke coil with one-piece Ferrite core and closed line of force path in which it is possible to use the windings to arrange the wire helix close to each other in order to create larger turns numbers to achieve with the same core length.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der Ferdtkern aus einem im wesentlichen zylindrischen Innenteil und einem mit dem Innenteil einstückig verbundenen rahmenförmigen Mantelteil besteht und die Wicklung aus einer auf das Innenteil aufgewickelten Drahtwendel gebildet ist, die durch zwischen Innenteil und Mantelteil angeordneten Durchbrüchen hindurchgezogen ist, wobei die Enden der Drahtwendel in Ebenen senkrecht zur Kernachse aus dem Kern herausgeführt sind.According to the invention this is achieved in that the Ferdtkern from a substantially cylindrical inner part and one with the inner part in one piece connected frame-shaped Shell part consists and the winding from a wire coil wound on the inner part is formed, which is formed by between Inner part and shell part arranged openings is pulled through, the Ends of the wire helix led out of the core in planes perpendicular to the core axis are.

Bei der erfindungsgemäßen Drosselspule wird also im Gegensatz zu der in der älteren Anmeldung beschriebenen Drosselspule der Wickeldraht nicht als vorgewickelte Drahtwendel in Achsrichtung über eine Stirnseite des Kernes hinweg eingeschraubt.In the choke coil according to the invention, in contrast to the In the choke coil described in the earlier application, the winding wire is not considered to be pre-wound Wire helix screwed in axial direction over one face of the core.

Damit ist aber der Abstand zwischen den einzelnen Windungen der Drahtwendel nicht mehr von der Dicke des Mantelteiles abhängig.But this is the distance between the individual turns of the wire helix no longer dependent on the thickness of the shell part.

Für die weiter unten beschriebene Herstellung der erfindungsgemäßen Drosselspule hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn in der Mantelfläche des Innenteils des Ferritkernes mindestens eine in Längsrichtung des Innenteils verlaufende an mindestens einem ihren Enden durch den Mantelteil zur Außenfläche des Ferritkernes hindurchlaufende Nut angeordnet ist. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind in der Mantelfläche des Innenteils zwei fluchtend zueinander angeordnete sich jeweils über einen Teil der Länge des Innenteils erstreckende Nuten angeordnet.For the production of the invention described below Choke coil has proven to be useful when in the outer surface of the inner part of the ferrite core at least one running in the longitudinal direction of the inner part at least one of its ends through the jacket part to the outer surface of the ferrite core continuous groove is arranged. In a particularly advantageous embodiment are in the outer surface of the inner part two aligned with each other each arranged over part of the length of the inner part extending grooves.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der obengenannten Drosselspule. Bei diesem Verfahren wird der Wicklungsdraht erfindungsgemäß in einer Ebene senkrecht zur Kern achse auf einer geraden oder gekrümmten Führungsbahn dem Raum zwischen Innenteil und Mantelteil des Kernes fortlaufend zugeführt, wobei er durch Führungselemente zu einer um das Innenteil schraubenlinienförmig herumlaufenden Wendel geformt wird und das vordere Ende des Drahtes wird schließlich wieder nach außen geführt.The invention also relates to a method for production the aforementioned choke coil. In this method, the winding wire is made according to the invention in a plane perpendicular to the core axis on a straight or curved guideway continuously fed to the space between the inner part and the shell part of the core, wherein it by guide elements to a helical around the inner part Helix is formed and the leading end of the wire will eventually come back down led outside.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man die Drahtabstände in der Drahtwendel wesentlich (zwei- bis dreimal) kleiner machen als bei dem älteren vorgeschlagenen Verfahren. Die Drahtwindungen der Drahtwendel können sogar dicht an dicht gelegt werden, wobei dann natürlich isolierter Draht verwendet wird.In the method according to the invention, the wire spacing can be used in Make the wire coil much (two to three times) smaller than the older one proposed procedure. The wire turns of the wire helix can even be tight placed close together, in which case, of course, insulated wire is used.

Es hat sich für die Durchführung des Verfahrens weiterhin als zweckmäßig erwiesen, wenn das Innenteil der erfindungsgemäßen Drosselspule seitliche Abflachungen aufweist. Es kann auch zweckmäßig sein, wenn das Innenteil mit auf einer Schraubenlinie angeordneten Führumsnuten zur Führung des Drahtes versehen ist.It has continued to be useful for carrying out the procedure proven when the inner part of the choke coil according to the invention has lateral flats having. It can also be useful if the inner part is on a helical line arranged guide grooves for guiding the wire is provided.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Drosselspule sind weiterhin im Mantelteil in einer oder mehrenen Ebenen senkrecht zur Kernachse Nuten angeordnet, durch die die Enden der Drahtwendel geführt sind und in der sie fixiert sein können.In an advantageous embodiment of the choke coil are also Grooves arranged in the shell part in one or more planes perpendicular to the core axis, through which the ends of the wire helix are passed and in which they can be fixed.

Gegenstand der Erfindung ist schließlich eine Vorrichtung zur Durchführung des oben geschilderten Verfahrens zur Herstellung einer Drosselspule gemäß der Erfindung. Die Vorrichtung ist gemäß der weiteren Erfindung gekennzeichnet durch eine in einer Ebene senkrecht zur Achse des in der Vorrichtung gehalterten Ferritkernes angeordnete, in den Raum zwischen Innenteil und Mantelteil des Ferritkernes im wesentlichen tangential zum Innenteil hineinragende Führungshülse zur Drahtzuführung und ein gegenüber der AustrXittsöffnung der Führungshülse angeordnetes erstes Führungselement zur Umlenkung des Drahtes in der Zuführungsebene sowie ein zweites in der Nähe des ersten angeordnetes Führungselement zur Ablenkung des Drahtes senkrecht zur Zuführungsebene.Finally, the subject of the invention is a device for implementation of the above-described method for manufacturing a choke coil according to the invention. The device is characterized according to the further invention by one in one Plane arranged perpendicular to the axis of the ferrite core held in the device, in the space between the inner part and the shell part of the ferrite core essentially tangentially to the inner part protruding guide sleeve for wire feed and opposite the Outlet opening of the guide sleeve arranged first guide element for deflection of the wire in the feed plane and a second one in the vicinity of the first one Guide element for deflecting the wire perpendicular to the feed plane.

Mit dieser Vorrichtung wird das erfindungsgemäße Verfahren in der Weise ausgeübt, daß der fortlaufend durch die Führungshülse zugeführte Draht durch das erste Führungselement gekrümmt und udas Innen teil herumgelenkt wird und dann durch das zweite Führungselement in Richtung der Achse des Ferritkernes abgelenkt und somit zu einer Wendel geformt wird. Das erste Führungselement erzeugt also die Krümmung, das zweite Führungselement die Steigung der Wendel.With this device, the inventive method in the Wise exercised that the continuously fed wire through the guide sleeve through the first guide element is curved and diverted the inner part and then through the second guide element in the direction of the axis of the ferrite core is deflected and thus formed into a helix. The first guide element is generated so the curvature, the second guide element the pitch of the helix.

Es hat sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung als vorteilhaft erwiesen, wenn die Austrittsöffnung der Führungshülse im wesentlichen in der Längsmittelebene des Ferritkernes angeordnet ist. Sie kann aber auch etwas über die Längsmittelebene hinausragen.It has proven to be advantageous in the device according to the invention proven when the outlet opening of the guide sleeve is essentially in the longitudinal center plane of the ferrite core is arranged. But it can also do something about the longitudinal center plane protrude.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform weist das erste Führungselement eine gegenüber der Austrittsöffnung der Führungshülse schräg zur Austrittsrichtung des Drahtes angeordnete Umlenkfläche auf. Die Umlenkfläche kann als ebene Fläche ausgebildet sein, sie kann aber auch in ihrer Krümmung dem Innenteil des Ferritkernes angepaßt sein. Weiterhin kann es zweckmäßig sein, wenn die Umlenkfläche mit einer Führungsnut versehenist.In an expedient embodiment, the first guide element one opposite the exit opening of the guide sleeve at an angle to the exit direction of the wire arranged deflection surface. The deflection surface can be a flat surface be formed, but it can also in its curvature the inner part of the ferrite core be adjusted. Furthermore, it can be useful if the deflection surface with a Guide groove is provided.

Es können weiterhin Führungselemente vorgesehen sein, durch die das vordere Ende des Drahtes beim Umlaufen nach einer bestimmten Anzahl von WIndungen automatisch wieder nach außen geführt wird. It can also be provided guide elements through which the front end of the wire when revolving after a certain number of turns is automatically led to the outside again.

Als besonders vorteilhaft hat sich jedoch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung erwiesen, die anwendbar ist, wenn der zu bewickelnde Ferritkern, wie oben erwähnt, eine in der Mantelfläche des Innenteils in Längsrichtung verlaufende Nut aufweist. Bei dieser Ausführungsform weist die Vorrichtung einen schwenkbaren Arm auf, an dessen freiem Ende eine Oese angeordnet ist, die bei in der Vorrichtung gehaltertem Ferritkern sowie in die oben erwähnte Nut eingreift, daß sie in der Bahn des um das Innenteil herumgeführten Drahtes liegt. Das vordere Ende des Drahtes läuft dann beim Überqueren dieser Nut durch die Oese hindurch. Daraufhin wird der Arm weggeschwenkt und das Drahtende mittels der Oese nach außen giUhrt.However, an embodiment of the has proven to be particularly advantageous Proven device according to the invention, which is applicable when the to be wound Ferrite core, as mentioned above, one in the lateral surface of the inner part in the longitudinal direction Has running groove. In this embodiment, the device has a pivotable arm, at the free end of which an eyelet is arranged, which at in the device mounted ferrite core and engages in the above-mentioned groove, that it lies in the path of the wire around the inner part. The front one The end of the wire then runs through the eyelet when crossing this groove. The arm is then swiveled away and the end of the wire outwards by means of the eyelet guess.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung ist der Ferritkern in der Vorrichtung an einem gegen die Führungshülse in Drahtzuführungsrichtung bewegbaren Support befestigbar, an dem auch die Führungselemente angeordnet sind.In a further advantageous embodiment of the device is the ferrite core in the device on one against the guide sleeve in the wire feed direction movable support can be fastened, on which the guide elements are also arranged.

Im folgenden wird anhand der beigefügten Abbildungen ein Ausführungsbeispiel für die Gegenstände der Erfindung näher erläutert.An exemplary embodiment is described below with reference to the accompanying figures explained in more detail for the objects of the invention.

Abb. 1 zeigt im Grundriß ein Ausführungsbeispiel für eine Drosselspule gemäß der vorliegenden Erfindung.Fig. 1 shows in plan an embodiment for a choke coil according to the present invention.

Abb. 2 ist ein Schnitt nach der Linie II-II in Abb. 1.Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1.

Abb. 3 zeigt in schematischer geschnittener Darstellung eine Draselspule gemäß der Erfindung während der Bewicklung mit den für die Erfindung wesentlichen Teilen der Vorrichtung zur Bewicklung.Fig. 3 shows a schematic sectioned representation of a Drasel coil according to the invention during the winding with the essential for the invention Parts of the device for winding.

Abb. 4 zeigt in einem Teilschnitt längs der Achse des Ferritkernes eine Einzelheit der Vorrichtung nach Abb. 3.Fig. 4 shows a partial section along the axis of the ferrite core a detail of the device according to Fig. 3.

Die in den Abb. 1 und 2 dargestellte Drosselspule weist einen einteiligen Ferritkern auf mit einem Innenteil 5, das zylinderförmig mit abgeflachten Seiten ausgebildet ist und einem rahmenförmigen Mantelteil 6, der mit dem Innenteil 5 einstückig verbunden ist. Die Wicklung der Drosselspule besteht aus einer auf das Innenteil 5 aufgewickelten Drahtwendel 8.The choke coil shown in Figs. 1 and 2 has a one-piece Ferrite core on with an inner part 5, which is cylindrical with flattened sides is formed and a frame-shaped casing part 6, which is integral with the inner part 5 connected is. The winding of the choke coil consists of one on the inner part 5 wound wire coil 8.

Die Enden 1 bzw. la der Drahtwendel 8 sind in Ebenen senkrecht zur Achse des Ferritkernes aus dem Kern herausgeführt und in Nuten 9, die im Mantelteil 6 quer zur Längsachse des Kernes angeordnet sind, fixiert.The ends 1 and la of the wire helix 8 are perpendicular to the planes Axis of the ferrite core led out of the core and in grooves 9 in the shell part 6 are arranged transversely to the longitudinal axis of the core, fixed.

Zur Vereinfachung der weiter unten beschriebenen Herstellung der Drosselspule sind in der Mantelfläche des Innenteils 5 fluchtend zueinander zwei in Längsrichtung des Ferritkernes verlaufende Nuten 10 angeordnet, die sich jeweils von einer der beiden äußeren Stirnflächen des Ferritkernes durch den Mantelteil 6 hindurchlaufend über ca. 1/4 des Innenteiles 5 erstrecken.To simplify the production of the choke coil described below are in the outer surface of the inner part 5 two in alignment with each other arranged in the longitudinal direction of the ferrite core extending grooves 10, each from one of the two outer end faces of the ferrite core through the shell part 6 extending through about 1/4 of the inner part 5.

Die Herstellung der in den Abb. 1 und 2 dargestellten Drosselspule geschieht mit einer Vorrichtung, die im folgenden anhand der Abb. 3 und 4 beschrieben wird. The manufacture of the choke coil shown in Figs takes place with a device which is described below with reference to Figs will.

Bei der dargestellten Vorrichtung wird der Draht 1 zwischen zwei Rollen 2, 2a hindurch einer über eine Halterung 14 fest mit dem nicht dargestellten Ständer der Vorrichtung verbundenen Führungshülse 3 zugeführt. Der Ferritkern 5, 6 ist auf einem Support 3 13 gehaltert, der in nicht eigens dargestellter Weise in in Drahtzuführungsrichtung bewegbar mit dem Ständer der Vorrichtung verbunden ist. Die Führungshülse 3 ist so angeordnet, daß ihre Austrittsöffnung in den Zwischenraum zwischen dem Innenteil 5 und dem Mantelteil 6 des Ferritkernes hineinragt und sich etwa auf der Mittelebene des Ferritkernes befindet. In the device shown, the wire 1 is between two Rollers 2, 2a through a bracket 14 fixed to the not shown Stand of the device connected guide sleeve 3 supplied. The ferrite core 5, 6 is held on a support 3 13, which is not specifically shown connected to the stand of the device so as to be movable in the wire feed direction is. The guide sleeve 3 is arranged so that its outlet opening into the space between the inner part 5 and the shell part 6 of the ferrite core protrudes and is located approximately on the middle plane of the ferrite core.

Am Support 13 sind zwei Führungselemente 4 und 7 angeordnet, die ebenfalls in den Raum zwischen dem Innenteil 5 und dem Mantelteil 6 des Ferritkernes hineinragen. Die gegenseitige Anordnung der Führungshülse 3 und der beiden Führungselemente 4 und 7 ist nun so, daß der zugeführte Draht 1 nach dem Verlassen der Führungshülse 3 dicht am Innenteil 5 vorbeiläuft und gegen eine schräg zur Drahtzuführungsrichtung ausgerichtete Oberfläche des Führungselementes 4 geschoben wird. Diese Oberfläche kann zur besseren Führung des Drahtes mit einer der Drahtdicke entsprechenden Nut versehen sein. An der Oberfläche des Führungselementes 4 wird der Draht 1 in einer Ebene senkrecht zur Achse des Mittelteiles 5 gekrümmt und kreisförmig um das Mittelteil 5 herumgelenkt. Kurz nach dem Vorbeilaufen an dem ersten Führungselement 4 wird der Draht 1 zusätzlich durch das Führungselement 7 in Richtung der Längsachse des Innenteiles 5 abgelenkt was zur Folge hat, daß der Draht 1 nunmehr schraubenförmig um das Innenteil 5 herumläuft und so die Wendel 8 gebildet wird. Nach Durchlaufen einiger Windungen gelangt das vordere Ende la des Drahtes in die Nähe des anderen Endes des Mittelteiles 5 und nähert sich der stirnseitigen Innenfläche des Mantelteiles 6. Vor dem Auflaufen auf die Oberfläche des Mantelteils 6 wird das Drahtende la aus dem Kern herausgezogen, während durch die Führungshülse 3 weiterer Draht nachgeschoben wird. Das Herausziehen des Drahtendes 1a geschieht mit einer eigenen Vorrichtung, die einen schwenkbaren Arm 12 aufweist, an dessen freiem Ende eine Oese 11 angeordnet ist, die in Ruhestellung des Armes 12 bei auf dem Support 13 befestigtem Ferritkern so in eine der Nuten 10 des Ferritkernes eingreift, daß das Drahtende la beim Überqueren der Nut 10 durch diese Oese 11 hindurchläuft. Wenn dies geschehen ist, wird der Arm 12 in Pfeilrichtung bewegt und damit die Oese 11 weggeschwenkt. Sie nimmt das gekrümmte Drahtende la mit und zieht die Wendel 8,soweit sich diese nun wieder außerhalb des Ferritkernes befindet,wieder auf. Während dieses Vorganges wird durch die Führungshülse 3 ein entsprechendes Stück Draht nachgeschoben. On the support 13 two guide elements 4 and 7 are arranged, which also in the space between the inner part 5 and the jacket part 6 of the ferrite core protrude. The mutual arrangement of the guide sleeve 3 and the two guide elements 4 and 7 is now such that the fed wire 1 after leaving the guide sleeve 3 passes close to the inner part 5 and against an angle to the wire feed direction aligned surface of the guide element 4 is pushed. This surface can for better guidance of the wire with a groove corresponding to the wire thickness be provided. On the surface of the guide element 4, the wire 1 is in a Plane perpendicular to the axis of the central part 5 is curved and circular around the central part 5 turned around. Shortly after walking past the first guide element 4, the wire 1 additionally through the guide element 7 in the direction of the longitudinal axis of the Inner part 5 deflected with the result that the wire 1 is now helical runs around the inner part 5 and so the helix 8 is formed. After going through a few turns the front end la of the wire comes close to the other End of the middle part 5 and approaches the front inner surface of the shell part 6. Before running onto the surface of the jacket part 6, the wire end la pulled out of the core, while 3 more wire pushed through the guide sleeve will. The wire end 1a is pulled out with its own device, which has a pivotable arm 12, at the free end of which an eyelet 11 is arranged is that in the rest position of the arm 12 with the ferrite core attached to the support 13 so engages in one of the grooves 10 of the ferrite core that the wire end la when crossing the groove 10 runs through this eyelet 11. When this is done, the Arm 12 is moved in the direction of the arrow and thus the eyelet 11 is pivoted away. She takes that curved wire end la with and pulls the helix 8, as far as this is now outside again of the ferrite core is located again. During this process, the guide sleeve 3 a corresponding piece of wire pushed in.

Sobald das durch die Oese 11 herausgezogene Drahtende 1a eine ausreichende Länge erreicht hat, wird es mit Hilfe einer nicht dargestellten Vorrichtung abgeschnitten. Zugleich wird der Support 13 und mit ihm der Kern 5,6 von der Führungshülse 3 weggezogen oder weggeschwenkt, wobei von dem Draht 1 ein vorgegebenes nicht gewendeltes Stück aus der Führungshülse 3 herausgezogen wird. Sobald dieses herausgezogeneW Stück Draht die gewünschte Länge hat, wird es durch ein gegen das Bauteil 14 in Pfeilrichtung bewegbares Teil 15 an der Scherfläche 16, die sich innerhalb des Drahtführungskanales befindet, abgeschert.As soon as the wire end 1a pulled out through the eyelet 11 has a sufficient Has reached length, it is cut off with the aid of a device, not shown. At the same time, the support 13 and with it the core 5, 6 are pulled away from the guide sleeve 3 or pivoted away, with a predetermined non-coiled piece of wire 1 is pulled out of the guide sleeve 3. As soon as this pulled out piece If the wire has the desired length, it is pushed against the component 14 in the direction of the arrow movable part 15 on the shear surface 16, which is located within the wire guide channel is located, sheared off.

Man erhält auf diese Weise einen Ferritkern, auf dessen Mittelteil 5 von einem Ende zum anderen eine Drahtwendel 8 aufgebracht ist, deren freie Enden nach außen herausstehen. Der bewickelte Kern kann nunmehr vom Support 13 gelöst und ein neuer Kern an seiner Stelle eingesetzt werden.In this way, a ferrite core is obtained on its central part 5 a wire helix 8 is applied from one end to the other, the free ends of which stick out to the outside. The wound core can now be released from the support 13 and a new core will be inserted in its place.

Das Richten, Umlegen und Fixieren der Drahtenden in den Nuten 9 kann in nicht eigens dargestellter Weise in getrennten Arbeitsgängen erfolgen.The straightening, folding and fixing of the wire ends in the grooves 9 can be carried out in separate operations in a manner not specifically shown.

Patentansprüche Claims

Claims

Claims Choke coil with one-piece ferrite core and closed Force line path, characterized in that the ferrite core consists of a substantially cylindrical inner part (5) and one with the inner part integrally connected frame-shaped Shell part (6) consists and the winding consists of a wound onto the inner part (5) Wire helix (8) is formed, which is formed by between the inner part (5) and the shell part (6) arranged breakthroughs is pulled through, the ends (la) of the wire nodules (8) are led out of the core in planes perpendicular to the core axis.

2. choke coil according to claim 1, characterized in that in the Jacket surface of the inner part (5) at least one in the longitudinal direction of the inner part extending at at least one of their ends through the jacket part (6) to the outer surface of the ferrite core extending groove (10) is arranged.

3. choke coil according to claim 2, characterized in that in the Outer surface of the inner part (5) two each arranged in alignment with one another Grooves (10) extending over part of the length of the inner part are arranged.

4. choke coil according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the inner part (5) has lateral flats.

5. choke coil according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the inner part is provided with guide grooves arranged on a helical line is.

6. choke coil according to one of claims 1 to 5, characterized in that that grooves (9) are arranged in the shell part (6) in planes perpendicular to the core axis, through which the ends (la) of the wire helix (8) are guided.

7. choke coil according to one of claims 1 to 4, characterized in that that over the ends (la) of the wire coil (8) a hose or a cap made of elastic, insulating material is drawn.

8. A method for manufacturing a choke coil according to any one of the claims 1 to 7, characterized in that the winding wire (1) is perpendicular in a plane to the core axis on a straight or curved guideway the space between the inner part (5) and shell part (6) continuously I is supplied, whereby it is through deflection elements (4,7) to a spiral around the inner part (5) -1 the helix (8) is formed and the front end (1a) of the wire (1) is finally shaped again is guided outside.

9. Apparatus for performing the method according to claim 8, characterized by one in a plane perpendicular to the axis of the one held in the device Ferrite core (5,6) arranged in the space between the inner part (5) and the shell part (6) the ferrite core protruding essentially tangentially to the inner part of the guide sleeve (3) for wire feed and one opposite the outlet opening of the guide sleeve (3) arranged first guide element (4) for deflecting the wire in the feed plane and a second guide element (7) arranged in the vicinity of the first for deflection of the wire perpendicular to the feed plane.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the outlet opening of the guide sleeve (3) essentially in the longitudinal center plane of the ferrite core (5,6) is arranged.

11. Device according to claims 9 or 10, characterized in that that the first guide element (4) is opposite to the outlet opening of the guide sleeve (3) deflecting surface arranged at an angle to the wire exit direction having.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Deflection surface is provided with a guide groove.

13. Device according to one of claims 9 to 12 for choke coils according to claims 2 or 3, characterized in that it has a pivotable Has arm (12), at the free end of which an eyelet (11) is arranged, which at in the device held ferrite core (5,6) so far into the on the inner part (5) of the Ferrite core provided groove (10) engages that it is in the path of the around the inner part (5) lead around wire (1) lies.

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that that the ferrite core (5,6) in the device on one against the guide sleeve (3) Support (13) which can be moved away in the wire feed direction can be fastened to which also the guide elements (4, 7) are arranged.