DE2506681A1 - STACKING DEVICE FOR TRANSFORMER SHEETS - Google Patents
STACKING DEVICE FOR TRANSFORMER SHEETSInfo
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Description
DIPL-ING, ERICH SCHUBERT Marburger Tor 2 - PostfachDIPL-ING, ERICH SCHUBERT Marburger Tor 2 - PO Box
DIPL-ING ROLF PÜRCKHAUER ™ef°- (02^> 54070DIPL-ING ROLF PÜRCKHAUER ™ ef ° - ( 02 ^> 54070
Telegramm-Anschrift: Patschub, SiegenTelegram address: Patschub, Siegen
7fr 567 Kü/A7fr 567 Kü / A
1 5. FEB. 1975 1 FEB 5. 1975
Firma Heinrich Georg Maschinenfabrik, 591 KreuztalHeinrich Georg Maschinenfabrik, 591 Kreuztal
Stapelvorrichtung für TransformatorblecheStacking device for transformer sheets
Die Erfindung bezieht sich auf Stapelvorrichtungen für Transformatorbleche, die von einer Vorratsrolle kontinuierlich abgerollt und durch eine Schwenkschnittschere auf Länge und Form geschnitten sind.The invention relates to stacking devices for transformer sheets, which from a supply roll continuously unrolled and cut to length and shape by means of swivel cutting scissors.
In der DT-PS 1 221 97^ ist eine Umlenkvorrichtung zum kantengleichen Stapeln von Bandmaterial-Teilstücken beschrieben, bei der hinter einem Rollentisch ein schiefer Keil verwendet wird, der auf die Lage der vorderen Schnittkanten der Bandmaterial-Teilstücke anspricht. Durch diese Umlenkvorrichtung können praktisch nur zwei unterschiedliche Blechpakete gestapelt werden, so daß immer noch eine umfangreiche Handarbeit notwendig ist, um beispielsweise drei Schenkelpakete eines dreischenkeligen Transformatorkerns so aufzuschichten, wie sie zum Zusammensetzen des Gesamtkerns gebraucht werden·.In DT-PS 1 221 97 ^ is a deflection device for Even-edged stacking of strip material sections described in which a slanting wedge is used behind a roller table which is responsive to the position of the front cut edges of the strip material sections. Through this deflection device In practice, only two different sheet metal stacks can be stacked, so that extensive manual work is still necessary is, for example, to stack three leg packages of a three-leg transformer core as they are for Assembling the total core are needed ·.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stapelvorrichtung zur Verwendung bei einer elektronisch programmgesteuerten Bandschneideanlage zu schaffen^ die es ermöglicht, drei und mehr Blechpakete schnittkantenunabhängig hintereinander so abzulegen, wie sie zum Aufbau eines Transformatorkerns komplett benötigt werden·The invention is based on the object of a stacking device for use in an electronically program-controlled tape cutting system to create ^ which allows three and to deposit more sheet stacks one behind the other, regardless of the cutting edge, in such a way that how to build a transformer core completely are needed
Dies wird erfindungsgemäß in erster Linie erreicht durchAccording to the invention, this is primarily achieved by
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•Χ.• Χ.
hinter der Schwenkschnittschere in Pörderrichtung hintereinander angeordnete, die TransformatorbIeehe durch geschaltete Magnete hängend aufnehmende, mit programmgesteuerten Antrieben versehene Förderbänder, unter denen Stapelpaletten auf entsprechend der Stapelhöhe fortlaufend absenkbaren Wagen angeordnet sind.behind the swivel cutting shears one behind the other in the conveying direction arranged, the transformer line by switched magnets Suspended conveyor belts equipped with program-controlled drives, under which stacking pallets are placed on according to the Stack height continuously lowerable carriage are arranged.
In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung werden bis dicht unter die Förderbänder reichende, gegenüber dem zugehörigen Wagen höhenfixierte Fädelbolzen vorgesehen, und die Transformatorbleche weisen im Abstand der Fädelbolzen Fädellöcher auf, die die Fädelbolzen aufnehmen.In an expedient development of the invention, reaching up to just below the conveyor belts, compared to the associated carriage height-fixed threading bolts provided, and the transformer sheets have threading holes at a distance from the threading bolts, which take up the threading bolts.
Vorteilhaft sitzen die Fädelbolzen an Traversen, die mit den Paletten und den absenkbaren Wagen wegfahrbar angeordnet sind«The threading bolts are advantageously located on crossbars, which are arranged so that they can be moved away with the pallets and the lowerable trolleys «
Jeder Fädelbolzen weist einen Einfädelungskopf, entsprechend dem Durchmesser der Fädellöcher der Transformatorbleche, mit einer konischen Spitze auf, wobei der übrige Teil des Fädelbolzens von geringerem Durchmesser ist.Each threading bolt has a threading head, accordingly the diameter of the threading holes of the transformer sheets, with a conical tip, with the remaining part of the threading bolt is of smaller diameter.
Zur Anpassung an Jede Blechlänge weist die Traverse eine Vielzahl von Halterungen für die Fädelbolzen in einheitlich festgelegten Abständen auf.To adapt to each sheet metal length, the traverse has a Variety of brackets for the threading bolts at uniformly defined intervals.
Zweckmäßig werden mehrere Förderbänder zu Jeweils einer Stapelstation zusammengefaßt.It is practical if several conveyor belts each become a stacking station summarized.
Die Erfindung wird nunmehr anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung beschrieben, und zwar zeigtThe invention will now be described with reference to the drawing, which shows it by way of example
Flg. 1 in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Stapelvorrichtung, Flg. 1 a side view of a stacking device according to the invention,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. l#i Fig. 3 die Blechfolge zum Stapeln von Schenkelpaketen mit einem Blech pro Lage eines dreischenkeligen Transformatorkerns ,Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. L #i Fig. 3, the sheet sequence for stacking leg packets with a sheet per layer of a three-limbed transformer core,
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•3-• 3-
Fig. 4 die Blechfolge für Schenkelpakete mit zwei Blechen pro Lage,4 shows the sheet metal sequence for leg packs with two sheets per layer,
Fig. 5 die Blechfolge für Schenkelpakete mit drei Blechen pro Lage, die5 shows the sheet metal sequence for leg packs with three sheets per location that
Fign. 6a und 6b Draufsichten auf zwei Lagen eines drelschenkeligen Transformatorkerns, dessen Blechpakete entsprechend den Joch- und Schenkelprogrammen gestapelt werden, während dieFigs. 6a and 6b plan views of two layers of a three-legged structure Transformer core, the laminated cores of which are stacked according to the yoke and leg programs be while the
Fign. 7-13 Jeweils zwei Einzelbleche der Schenkel- bzw. Jochstücke des Transformatorkerns der Fign. 6a und 6b, wie sie unter Bildung von Überlappungsrändern aufeinandergelegt werden, wiedergeben.Figs. 7-13 Two individual sheets each of the leg or yoke pieces of the transformer core in FIGS. 6a and 6b as they are placed on top of one another with the formation of overlapping edges.
Die in den Fign. 1 und 2 als Ausführungsbeispiel dargestellte Stapelvorrichtung weist mehrere hintereinander angeordnete Förderbänder 10 auf, von denen mehrere zu einer Stapelstation A, B oder C zusammengefaßt sind. Jede Station A, B und C wird von einem Oleichstrommotor 11 angetrieben. Die Transformatorbleche, bei 12 angedeutet, werden von einer nicht dargestellten Schwenkschnittschere her über ein Zubringer-Förderband 13 dem ersten der Förderbänder 10 (von links in Fig. 1) zugeführt und von diesem hängend übernommen. Dies ist möglich durch schaltbare Magnete 14, diebeim ersten Förderband 10 angedeutet sind. Die Aufteilung der gesamten Förderbandstrecke der Stapelvorrichtung in die relativ kurzen Einzelförderbänder.10 hat den Vorteil, daß kein wesentlicher Durchhang auf der Unterseite entsteht. Anderenfalls würde eine übermäßig starke Auslegung der Magnete 14 erforderlich sein, wenn man bedenkt;, daß' die unter den Förderbändern IO hängenden Transformatorbleche 12 bis zu sechs Meter lang sein können. Die Magnete 14 sind zweckmäßig Elektromagnete, könnten aber.auch Dauermagnete sein, die durch entsprechende mechanische Einrichtungen in ihrer Haltewirkung auf die Bleche 12 "abgeschaltet" würden, sobald die Bleche 12 ihre Stapelstellüng erreicht haben.The in FIGS. 1 and 2 as an exemplary embodiment of the stacking device has several conveyor belts arranged one behind the other 10, several of which are combined to form a stacking station A, B or C. Each station A, B and C is from driven by an oil direct current motor 11. The transformer sheets, indicated at 12, are made by a swivel cutting shears, not shown via a feeder conveyor belt 13 to and from the first of the conveyor belts 10 (from the left in FIG. 1) taken over hanging. This is possible through switchable magnets 14, which are indicated on the first conveyor belt 10. The breakdown the entire conveyor belt route of the stacking device in the relatively short individual conveyor belts.10 has the advantage that no there is substantial slack on the underside. Otherwise, an excessively strong design of the magnets 14 would be required be when you consider; that 'those hanging under the conveyor belts IO Transformer sheets 12 can be up to six meters long. The magnets 14 are expediently electromagnets, but could also Be permanent magnets whose holding effect on the metal sheets 12 would be "switched off" by appropriate mechanical devices, as soon as the sheets 12 have reached their stacking position.
Zu jeder Station A, B, C der Förderbänder 10 gehört eine Ab-Each station A, B, C of the conveyor belts 10 has a
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senkvorrichtung 15 mit einem absenkbaren Wagen 16 zur Aufnahme einer Palette 17, auf der die Transformatorbleche 12, wie angedeutet, gestapelt werden, und zwar nach einem vorgegebenen Programm, auf das an späterer Stelle noch näher eingegangen wird. Zum genauen Aufeinanderschichten der Transformatorbleche 12 sind Fädelbolzen 18 vorgesehen, von denen in der Regel zwei für Jede Absenkvorrichtung genügen. Die Transformatorbleche 12 weisen dazu Fädellöcher 19 auf, wie die Fign. 3 bis 9 zeigen. Der Abstand der Fädellöcher 19 ist gleich dem Abstand der Fädelbolzen 18, die höhenfixiert an einer Traverse 20 sitzen und an dieser in einer festgelegten Teilung durch Umstecken in entsprechenden Halterungen 21 in ihrem gegenseitigen Abstand umstellbar sind. Damit wird eine Anpassung an jede Länge der Jeweiligen Transformatorbleche ermöglicht. Die Halterungen 21 können Schwalbenschwanz- oder C-Führungen, ähnlich wie bei einem Aufspanntisch einer Werkzeugmaschine, sein.lowering device 15 with a lowerable carriage 16 for receiving a pallet 17 on which the transformer sheets 12, as indicated, are stacked according to a predetermined program, which will be discussed in more detail later. For the precise stacking of the transformer sheets 12, threading bolts 18 are provided, of which usually two for each Lowering device suffice. The transformer sheets 12 have thread holes 19 for this purpose, as shown in FIGS. 3 to 9 show. The distance of the Threading holes 19 is equal to the distance between the threading bolts 18, which are fixed in height on a cross member 20 and on this in a Fixed division can be changed in their mutual spacing by repositioning in corresponding brackets 21. So that will allows adaptation to any length of the respective transformer sheets. The brackets 21 can be dovetail or C-guides, similar to a work table of a machine tool.
Die Fädelbolzen 18 reichen bis dicht unter die Förderbänder und haben am oberen Ende einen Einfädelungskopf 22 (Fig. 2), der im Durchmesser größer ist als der übrige Teil des zugehörigen Fädelbolzens 18 und eine konische Spitze 23 aufweist, die das Einfädeln bei geringer Fehlpositionierung des betreffenden Transformatorbleches 12 noch ermöglicht. An dieser. Stelle sei darauf hingewiesen, daß im Verlauf der elektronischen Programm-steuerung der Gesamtanlage die 61eichstrommotoren.il'für die Förderbänder 10 im Schleichgang gefahren werden,.kurz bevor das gerade abzulegende Transformatorblech 12 seine Stapelstellung erreicht, die durch entsprechende berührungslose Schalter bestimmt werden kann und in der die betreffenden Magnete IH abgeschaltet werden·, Der absenkbare Wagen 16 der Absenkvorrichtung 15 senkt sich über einen entsprechenden Spindeltrieb 2k ο· dgl. beim Anwachsen des jeweiligen Blechstapels allmählich ab, wobei die höhenfixierten Fädelbolzen 18 jedoch in ihrer Lage verbleiben. Der Stapel der Bleche 12 wird mit der Palette 17 so abgesenkt, daß die oberen Blechlagen im Bereich des erweiterten Elnfädelungskopfes 22 bleiben und auf jeden Fall das Auflegen des obersten Transformator-The threading bolts 18 extend to just below the conveyor belts and have a threading head 22 (Fig. 2) at the upper end, which is larger in diameter than the remaining part of the associated threading bolt 18 and has a conical tip 23, which facilitates threading in the case of slight mispositioning of the relevant transformer sheet 12 still allows. At this. It should be noted that in the course of the electronic program control of the overall system, the DC motors for the conveyor belts 10 are run at creep speed, shortly before the transformer sheet 12 to be deposited reaches its stacking position, which can be determined by appropriate contactless switches and in which the relevant magnets IH are switched off. The lowerable carriage 16 of the lowering device 15 is gradually lowered via a corresponding spindle drive 2k or the like as the respective stack of sheets grows, with the height-fixed threading bolts 18 remaining in their position. The stack of sheets 12 is lowered with the pallet 17 so that the upper sheet metal layers remain in the area of the extended threading head 22 and in any case the placement of the uppermost transformer
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bleches 12 in dieser Höhe stattfindet, weil der auf den Durchmesser des Fädelloches 19 genau abgestimmte Einfädelungskopf die richtige Lage der Bleche 12 innerhalb des Stapels gewährleistet. Die tiefer gelegenen Bleche 12, die durch das Gewicht der darüber liegenden in ihrer Lage fixiert werden, kommen beim allmählichen Absenken des Wagens 16 außer Berührung mit den Fädelbolzen 18, so daß diese später leicht herausgenommen werden können·Sheet 12 takes place at this height because of the diameter the threading hole 19 precisely matched threading head ensures the correct position of the sheets 12 within the stack. The lower-lying metal sheets 12, which are fixed in their position by the weight of those above, come during the gradual lowering of the carriage 16 out of contact with the threading bolts 18, so that these can be easily removed later can be
Nach Fertigstellung eines Stapels wird der absenkbare Wagen 16 in seine unterste Stellung gefahren (wenn er sich nicht schon dort befindet) und kann von einem Schienengestell 25» auf dem er mit Rädern 26 ruht, über Schienen 27 in Fußbodenhöhe unter der Stapelvorrichtung weggefahren werden, nachdem die Traverse mit dem Fädelbolzen 18 an den Wagen 16 angekuppelt wurde, so daß sie mit herausfahren kann4 Die Fädelbolzen 18 sichern dabei den Stapel gegen Umkippen, zumal letzterer aus unterschiedlich breiten Blechen 12 bestehen kann und beispielsweise, wie in Fig. 2 angedeutet, unten mit relativ schmalen Transformatorblechen beginnt und oben mit ebenso schmalen Blechen aufhört, so daß ein Schenkelpaket mit rundem Querschnitt für einen Transformatorkern entsteht. In der Darstellung nach Flg. 2 ist:dieser Stapel etwa zur Hälfte fertig.After completion of a stack, the lowerable carriage 16 is moved to its lowest position (if it is not already there) and can be moved away from a rail frame 25 »on which it rests with wheels 26 via rails 27 at floor level under the stacking device the traverse with the threading bolt 18 was coupled to the carriage 16 so that it can move out with it starts with relatively narrow transformer sheets and ends at the top with equally narrow sheets, so that a leg package with a round cross-section for a transformer core is created. In the illustration according to Flg. 2 is : this batch is about halfway done.
Eine mit dem Wagen 16 absenkbare und an diesem befestigte Führung 28 gibt dem Fädelbolzen 18 einen zusätzlichen Halt. Am Schienengestell 25 sind ferner Führungsrollen 29 angebracht, die ein einwandfreies Absenken des Wagens 16 in eine entsprechende Versenkung 30 im Fußboden ermöglichen.A guide 28 which can be lowered with the carriage 16 and is fastened to it provides the threading bolt 18 with additional support. At the Rail frame 25 are also attached guide rollers 29, which ensure proper lowering of the carriage 16 in a corresponding Allow sinking 30 in the floor.
Es sei nun noch anhand der Flgn. 3 bis 5 kurz auf einige mögliche Blechfolgen eines Programms zum gebrauchsfertigen Stapeln der Schenkelpakete eines dreischenkeligen Transformatorkerns eingegangen. Dabei werden zur Identifizierung der einzelnen Bleche 12 folgende Bezeichnungen verwendet:It is now based on the flags. 3 to 5 briefly on some possible sheet metal sequences of a program for the ready-to-use stacking of the leg packages of a three-legged transformer core received. The following designations are used to identify the individual sheets 12:
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MV » Mittelschenkel (Vorlage)MV »Middle leg (template)
MR = Mittelschenkel (Rücklage) S1V = Seitenschenkel 1 (Vorlage) S1R = Seitenschenkel 1 (Rücklage) S2V = Seitenschenkel 2 (Vorlage) S_R = Seitenschenkel 2 (Rücklage)MR = middle leg (back position) S 1 V = side leg 1 (forward position) S 1 R = side leg 1 (backward position) S 2 V = side leg 2 (forward position) S_R = side leg 2 (backward position)
Fig. 3 zeigt die Blechfolge für einen dreischenkeligen Transformatorkern mit einem Blech 12 pro Lage des Schenkelpaketes bzw. Blechstapels. Die Bleche 12 werden, wie dargestellt, in Pfeilrichtung von der Schwenkschnittschere her durch das Zubringer-Förderband 13» auf diesem aufliegend, zugeliefert und von den Förderbändern IO hängend übernommen, wozu noch einmal auf Fig. 1 Bezug genommen wird.Fig. 3 shows the sheet metal sequence for a three-leg transformer core with one sheet 12 per layer of the leg package or sheet stack. The sheets 12 are, as shown, in Direction of the arrow from the swivel cutting shears through the feeder conveyor belt 13 »resting on this, delivered and from The conveyor belts IO are taken over, for which reference is made again to FIG. 1.
Es muß wohl an dieser Stelle zum besseren Verständnis noch erwähnt werden, daß die einzelnen Lagen eines Stapels oder Schenkelpaketes so gestapelt werden, daß sie durch Überlappungsränder mit den entsprechenden angrenzenden Jochpaketen des Transformatorkerns "verzapft" werden können, wie dies anhand der Fign. 6 bis 13 noch näher erläutert wird.It must be mentioned at this point for a better understanding that the individual layers of a stack or Leg packs are stacked so that they overlap with the corresponding adjacent yoke packs of the transformer core can be "mortised", as shown in FIGS. 6 to 13 will be explained in more detail.
Jede Stapelstation A, B oder C nimmt das Blechpaket eines bestimmten Seitenschenkels des Transformatorkerns auf. Wenn man davon ausgeht, daß beispielsweise die Station A den Seitenschenkel S1, die Station B den Seitenschenkel S2 und die Station C den Mittelschenkel M aufnimmt, so werden die entsprechenden Transformatorbleche 12 nach Fig. 3 folgendermaßen gestapelt, wenn mit einem Mittelschenkelblech in Vorlage (MV) begonnen wird: MV wird in Staion C abgelegt, dann folgt in Station A die Ablage des Bleches S1V, dann wieder in Station C die Ablage eines Bleches des Mittelschenkels, diesmal in Rücklage, d.h. MR; es folgt in Station B die Ablage von S-V, in Station A das Blech S1R und schließlich in Station B das Blech S2R. Damit sind zwei Lagen (eine V-Lage und eine R-Lage mit Je einem Blech) für Jeden Schenkel M, S1, S2 gelegt. Der vorbeschriebene Zyklus beginntEach stacking station A, B or C takes up the laminated core of a certain side leg of the transformer core. Assuming, for example, that station A receives the side limb S 1 , station B the side limb S 2 and station C the central limb M, the corresponding transformer sheets 12 of FIG (MV) is started: MV is stored in station C, then in station A the storage of the sheet S 1 V, then again in station C the storage of a sheet of the central leg, this time in the back position, ie MR; SV is placed in station B, sheet metal S 1 R in station A and finally sheet metal S 2 R in station B. This means that there are two layers (one V-layer and one R-layer with one sheet each) for everyone Legs M, S 1 , S 2 placed. The cycle described above begins
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dann wieder von vorne, d.h. mit MV.then again from the beginning, i.e. with MV.
Bei der Blechfolge nach Fig. *l ist es ähnlich, nur mit dem Unterschied, daß jede V-Lage und Jede R-Lage zwei Bleche hat, so daß ein Zyklus nicht sechs, sondern zwölf Bleche umfaßt, d.h. Jede Blechsorte ist doppelt gelegt.With the sheet metal sequence according to Fig. * 1 it is similar, only with the Difference that every V-layer and every R-layer has two sheets, so that a cycle does not consist of six but twelve sheets, i.e. each type of sheet is laid twice.
Die Blechfolge nach PIg.5 Ist ohne weitere Erläuterung verständlich, wenn man bedenkt, daß es sich hier um V- und R-Lagen mit jeweils drei Blechen handelt, so daft der Zyklus zum Stapeln einer V-Lage und einer R-Lage bei diesem Programmbeispiel insgesamt achtzehn Bleche 12 umfaßt»The sheet metal sequence according to PIg.5 is without further explanation Understandable when you consider that these are V and R positions deals with three sheets each, so the cycle for stacking a V-position and an R-position in this program example comprises a total of eighteen sheets 12 »
Die Zuordnung der einzelnen Schenkelpakete (MjS1, Sp) zu den einzelnen Stationen (A,B,C) erfolgte in der vorangehenden Beschreibung rein willkürlich. In der Praxis wird diese Zuordnung so gestaltet, wie dies für den zeitlichen Ablauf des Programms am günstigsten ist, d.h. so# daß das Stapeln der Schenkelpakete mit möglichst geringem Zeltaufwand durchzuführen Ist.The assignment of the individual leg packages (MjS 1 , Sp) to the individual stations (A, B, C) was purely arbitrary in the preceding description. In practice, this mapping is designed so, as the program most suitable for the timing means, so that the stacks of the legs # packets to be performed with minimal effort tent.
In den Pign. 6a und 6b ist jeweils In Draufsicht ein dreischenkeliger Transformatorkern dargestellt, der sich aus Transformatorblechen 12 der FIgn. 3 bis 5 zusammensetzen kann, und zwar zeigt Fig. 6a eine Draufsicht auf eine V-Lage und Fig, 6b eine. Draufsicht auf eine R-Lage. Die Jochbleche der V-Lage nach Fig. 6a sind mit 1 bis M bezeichnet, während die Jochbleche der R-Lage nach Flg. 6b mit 6 bis 8 bezeichnet sind.In the pign. 6a and 6b, a three-legged transformer core is shown in plan view, which is made up of transformer sheets 12 of the FIgn. 3 to 5, namely Fig. 6a shows a plan view of a V-position and Fig, 6b shows a. Top view of an R-position. The yoke plates of the V-position according to FIG. 6a are denoted by 1 to M , while the yoke plates of the R-position according to FIG. 6b are denoted by 6 to 8.
Die Fign. 7 bis 13 zeigen nun, wie die einzelnen Bleche der einen Lage auf der anderen Lage liegen; In Fig. 7 liegt S2V auf S2R; in FIg. 8 liegt S1V auf S±R; in FIg. 9 liegt MV auf MR; in Fig. 10 liegt das Joehblech H auf dem Jochblech 8; In Flg. 11 liegt 3 auf 7; in Fig. 12 liegt 2 auf 6; und In Fig. 13 liegt 1 auf 5* Hierbei können natürlich, wie im vorangehenden beschrieben, die EIr""»lbleche pro Lage ein- oder mehrfach vorhanden sein.The FIGS. 7 to 13 now show how the individual sheets of one layer lie on the other layer; In Fig. 7, S 2 V is on S 2 R; in fig. 8, S 1 V is at S ± R; in fig. 9 is MV on MR; in FIG. 10 the yoke plate H lies on the yoke plate 8; In Flg. 11 is 3 on 7; in Figure 12, 2 is on 6; and In FIG. 13, 1 lies on 5 * Here, of course, as described above, the EIr """oil sheets can be present one or more times per layer.
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In den Einzeldarstellungen der Pign. 7 bis 13 sind die
Überlappungsränder erkennbar, die eine Verzapfung mit den Jochblechen 1 bis 8 ermöglichen. Diese Verzapfung ist auch vorstellbar,
wenn die V-Lage nach Fig. 6a auf die R-Lage nach Flg. 6b
aufgelegt wird.In the individual representations of the Pign. 7 to 13 are the
Overlapping edges can be seen, which allow a tenon with the yoke plates 1 to 8. This mortise is also conceivable if the V-position according to FIG. 6a to the R-position according to FIG. 6b
is launched.
Durch die beschriebene Stapelvorrichtung ist ein vollautomatisches,
programmgesteuertes Aufschichten der Transformatorbleche 12, insbesondere der Schenkelpakete, in der Reihenfolge,
wie sie im fertigen Transformatorkern benötigt wird, möglich.
Dabei können bis zur Fertigstellung des Gesamtkerns die Fädellöcher
19 in Verbindung mit entsprechenden Hilfsmitteln zum
Fixieren der Bleche innerhalb des Stapels oder Paketes herangezogen werden. Die Fädellöcher 19 verursachen keinen wesentlichen
magnetischen Verlust des Transformators beim Betrieb desselben.The stacking device described enables a fully automatic, program-controlled stacking of the transformer sheets 12, in particular the leg packs, in the order in which it is required in the finished transformer core.
In this case, the thread holes 19 can be used in conjunction with appropriate aids to the completion of the overall core
Fixing the sheets within the stack or package can be used. The thread holes 19 do not cause any significant magnetic loss of the transformer during operation of the same.
6098 3 5/0 1656098 3 5/0 165
Claims (6)
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19752506681 DE2506681A1 (en) | 1975-02-17 | 1975-02-17 | STACKING DEVICE FOR TRANSFORMER SHEETS |
Publications (1)
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|---|---|
| DE2506681A1 true DE2506681A1 (en) | 1976-08-26 |
Family
ID=5939077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752506681 Withdrawn DE2506681A1 (en) | 1975-02-17 | 1975-02-17 | STACKING DEVICE FOR TRANSFORMER SHEETS |
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