DE2501289A1

DE2501289A1 - Bung flange attachment

Info

Publication number: DE2501289A1
Application number: DE19752501289
Authority: DE
Inventors: Hugo Heyer
Original assignee: Mauser KG
Current assignee: Mauser KG
Priority date: 1975-01-15
Filing date: 1975-01-15
Publication date: 1976-07-22
Also published as: DK12276A; FR2297775B3; JPS51120884A; NL7600353A; SE7514698L; FR2297775A1; BR7600137A; BE837594A

Description

Die Erfindung betrifft eine Spundflanschbefestigung an Stahlfässern, wobei der mit Innengewinde versehene, den Spundstopfen aufnehmende Flansch mit seinem Bodenrand am Rand der dafür vorgesehenen Boden- bzw. Mantelöffnung befestigt ist.The invention relates to a bung flange fastening on steel drums, wherein the flange, which is provided with an internal thread and which receives the bung plug, is fastened with its base edge to the edge of the base or jacket opening provided for this purpose.

Die Verbindung zwischen Spundflansch und Boden- bzw. Mantelmaterial erfolgt durch Überrollen des oberen Teiles des Flansches über einen aus dem Boden- bzw. Mantelmaterial gezogenen Kragen.The connection between the bung flange and the base or casing material is made by rolling over the upper part of the flange over a collar drawn from the base or casing material.

In dieser Weise wird der Spundflansch am Fass festgeklemmt. Um die Klemmwirkung, insbesondere bei dünnen Blechstärken zu erhöhen, wird ein Verstärkungsring mit eingearbeitet, der gleichzeitig die Anbringung einer Plombierung des Spundstopfens ermöglicht.In this way, the bung flange is clamped to the drum. In order to increase the clamping effect, especially with thin sheet metal, a reinforcing ring is incorporated, which at the same time enables a seal to be attached to the bung plug.

Gegen ungewollte Verdrehung des Spundflansches beim Festschrauben oder Lösen des Spundstopfens wird am Bodenrand des Flansches ein sich radial nach außen erstreckender Achtkantring vorgesehen, der in eine entsprechend ausgebildete Ausprägung des Boden- bzw. Mantelbleches des Fasses verdrehfest eingreift. Zwischen Achtkantring und Fassblech ist ein Dichtring eingespannt.To prevent unwanted rotation of the bung flange when screwing or loosening the bung plug, a radially outwardly extending octagonal ring is provided on the bottom edge of the flange, which engages in a correspondingly formed formation of the bottom or casing sheet of the barrel. A sealing ring is clamped between the octagonal ring and the drum plate.

Neben der aufwendigen Montage eines solchen Spundringes am Fass ergibt sich als weiterer Nachteil, dass beim Abstürzen eines gefüllten Fasses die Verformungskräfte Faltenbildungen im Fassmantel erzeugen.In addition to the complex assembly of such a bung ring on the barrel, there is a further disadvantage that when a filled barrel falls, the deformation forces generate folds in the barrel shell.

Verformungen in Nähe des Spundflansches ziehen das Mantelblech aus der Flanscheinspannung, so dass Leckstellen entstehen. Durch Auslaufen gefährlicher Füllgüter können erhebliche Schäden entstehen.Deformations in the vicinity of the bung flange pull the jacket sheet out of the flange tension, so that leaks occur. Leakage of dangerous filling goods can cause considerable damage.

Es handelt sich um die Aufgabe, diese Nachteile zu beseitigen und eine vereinfachte Spundflanschbefestigung zu ermöglichen.The task at hand is to eliminate these disadvantages and to enable a simplified bung flange fastening.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Flanschbefestigung über eine umlaufende Rundverschweißung erfolgt.According to the invention, this object is achieved in that the flange is fastened by means of a circumferential circular weld.

Hierdurch wird unter Einsparung eines besonderen Dichtringes eine spielfreie Verdrehsicherung des Spundflansches bei absoluter Dichtigkeit im Befestigungsbereich auch bei rauen Betriebsbedingungen erreicht. Wegen des Wegfalls des Einrollkragens am Flanschkopf wird außerdem Material eingespart. In gleicher Weise können der aus dem Mantelmaterial hochgezogene Kragen und der Verstärkungsring eingespart werden, denn eine besondere Verstärkung ist nicht mehr erforderlich, und eine Plombierung erfolgt durch Kappenversiegelung. Die Verschweißung kann in vorteilhafter Weise aus einer Ringwarzenschweißverbindung bestehen.In this way, while saving a special sealing ring, backlash-free anti-rotation protection of the bung flange is achieved with absolute tightness in the fastening area even under rough operating conditions. Because there is no roll-in collar on the flange head, material is also saved. In the same way, the collar pulled up from the jacket material and the reinforcement ring can be saved, because special reinforcement is no longer necessary and a seal is made by sealing the cap. The weld can advantageously consist of a ring welded joint.

In Ausgestaltung der Erfindung liegt der vom Fassinneren her durch die Boden- bzw. Materialöffnung hindurchgeführte Flansch mit einem sich an den Bodenrand anschließenden, radial nach außen erstreckenden Ring und dessen leicht nach oben abgekanteten Rand gegen die Innenfläche des ausgekröpften Boden- bzw. Mantelöffnungsrandes an, wobei die Randspitze des Ringes nach dem Schweißvorgang bis auf die obere Ringfläche niedergeschweißt ist, wobei Öffnungsrand und Ringfläche satt gegeneinander anliegen.In an embodiment of the invention, the flange passed through the bottom or material opening from the inside of the barrel, with a ring adjoining the bottom edge, extending radially outward and its edge slightly bent upwards, rests against the inner surface of the cranked bottom or casing opening edge, wherein the edge tip of the ring is welded down to the upper ring surface after the welding process, the opening edge and the ring surface being in full contact with one another.

Zur Einsparung des Radialringes am Bodenrand des Ringflansches ist nach einem weiteren Gedanken der Erfindung der Flansch mit seinem leicht nach außen ausgewinkelten Bodenrand von außen auf eine vorstehende Randsicke des Boden- bzw. Mantelöffnungsrands aufgesetzt und die durch die Bodenrandauswinkelung entstandene Randkante mit der sich an den Sickeninnenrand anschließenden Aufwölbung verschweißt.In order to save the radial ring on the bottom edge of the ring flange, according to a further idea of the invention, the flange with its slightly outwardly angled bottom edge is placed from the outside onto a protruding edge bead of the bottom or casing opening edge and the edge edge created by the bottom edge angulation with which is attached to the inner edge of the bead subsequent bulge welded.

In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing, embodiments of the invention are shown by way of example.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Spundflansch mit eingeschraubten Spundstopfen und Siegelkappe vom Fassinneren her eingesetzt vor der Verschweißung,1 shows a bung flange with screwed-in bung plug and sealing cap inserted from the inside of the barrel before welding,

Fig. 2 den Spundflansch nach Fig. 1 im verschweißten Zustand,FIG. 2 shows the bung flange according to FIG. 1 in the welded state,

Fig. 3 den Spundstopfen nach Fig. 1 um 90° verdreht,3 the bung plug according to FIG. 1 rotated by 90 °,

Fig. 4 einen von außen aufgesetzten Spundflansch mit Spundstopfen und Siegelkappe vor dem Verschweißen und4 shows a bung flange attached from the outside with bung plug and sealing cap before welding, and FIG

Fig. 5 den Spundflansch nach Fig. 4 im verschweißten Zustand.FIG. 5 shows the bung flange according to FIG. 4 in the welded state.

In den Figuren ist mit 1 der Spundstopfen bezeichnet, auf dessen Oberboden ein im Querschnitt "U"-förmiges Stanzteil 5 als Schlüsselarretierung durch Punktschweißung befestigt ist.In the figures, 1 denotes the bung stopper, on the top of which a stamped part 5 with a "U" shape in cross section is fastened as a key lock by spot welding.

Der Spundstopfen 1 ist in den Figuren 1 und 4 in das Innengewinde des Spundflansches 3 eingeschraubt und liegt mit dem Dichtring 2 geben den konisch erweiterten Hals des Spundflansches 3 an und ist mit der Siegelkappe 10 abgedeckt.The bung plug 1 is screwed into the internal thread of the bung flange 3 in FIGS.

Der Spundflansch 3 in Fig. 1 ist vom Fassinneren her durch die Öffnung beispielsweise des Fassbodens 4 hindurchgeführt und liegt mit dem sich an den Bodenrand des Spundflansches 3 anschließenden und sich radial nach außen erstreckenden Ring 7 an dem nach oben ausgekröpften Rand 6 der Öffnung an. Der Rand des Ringes 7 ist leicht nach oben abgekantet und bildet eine spitzwinklige Ringkante, die beim Schweißvorgang, zu dessen Durchführung Ringelektroden verwendet werden können, abgeflacht wird, so dass Öffnungsrand und obere Ringfläche satt gegeneinander anliegen. Die Ringschweißwarze ist mit 8 bezeichnet (Fig. 2).The bung flange 3 in Fig. 1 is passed from the inside of the barrel through the opening of the barrel bottom 4, for example, and rests with the radially outwardly extending ring 7 adjoining the base edge of the bung flange 3 on the upwardly cranked edge 6 of the opening. The edge of the ring 7 is angled slightly upwards and forms an acute-angled ring edge which is flattened during the welding process, for which ring electrodes can be used, so that the opening edge and the upper ring surface lie snugly against one another. The ring weld nipple is denoted by 8 (Fig. 2).

Der Spundflansch 3 in Fig. 4 wird von außen auf den Öffnungsrand des Fassbodens 4 aufgesetzt. Hierbei entfällt der Ring 7 gemäß Fig. 1. Der Bodenrand des Spundflansches 3 ist lediglich leicht nach außen ausgewinkelt und greift in die nach innen abfallende Fläche der Randsicke 11 des Öffnungsrandes ein. Die untere Randkante wird mit der sich an die Sicke 11 anschließenden Aufwölbung 12 verschweißt (Fig. 5). Die sich hierbei ausbildende Ringschweißwarze ist ebenfalls mit 8 bezeichnet.The bung flange 3 in FIG. 4 is placed on the opening edge of the barrel bottom 4 from the outside. The ring 7 according to FIG. 1 is omitted here. The bottom edge of the bung flange 3 is only slightly angled outwards and engages the inwardly sloping surface of the edge bead 11 of the opening edge. The lower edge is welded to the bulge 12 adjoining the bead 11 (FIG. 5). The ring weld nipple that forms here is also denoted by 8.

Claims

1.) Bung flange fastening on steel barrels, the flange receiving the bung plug with its internal thread being fastened with its bottom edge on the edge of the floor or jacket opening provided for this purpose, characterized in that the flange fastening is carried out via a circumferential weld (8).

2.) Spundflanschbefestigung according to claim 1), characterized in that the from the inside of the barrel through the bottom or shell opening through the flange (3) with a radially outwardly extending ring (7) adjoining the bottom edge and its slightly after The beveled edge at the top rests against the inner surface of the cranked bottom or casing opening edge, the edge tip of the ring (7) being welded down to the upper ring surface after the welding process, the opening edge and the ring surface lying snugly against one another.

3.) Spundflanschbefestigung according to claim 1), characterized in that the flange (3) is placed with its slightly outwardly angled bottom edge from the outside on a protruding edge bead (11) of the bottom or shell opening edge and the edge resulting from the bottom edge angled is welded to the bulge (12) adjoining the inner edge of the bead.