DE2558826A1

DE2558826A1 - Ceramic injection moulding machine - keeps mould halves slightly apart during injection before moving together

Info

Publication number: DE2558826A1
Application number: DE19752558826
Authority: DE
Inventors: Hans Attig; Ulrich Loske; Juergen Dr Rothe
Original assignee: Demag Kunststofftechnik Zweigniederlassung der Demag AG
Current assignee: Demag Kunststofftechnik Zweigniederlassung der Demag AG
Priority date: 1975-12-27
Filing date: 1975-12-27
Publication date: 1977-07-14
Also published as: LU76377A1; JPS5281311A; GB1567053A; NL7614425A; FR2336222A1; SE7613888L; IT1068035B

Abstract

Injection-moulding machine produces ceramic mouldings in the leather-hard state, i.e. they can be handled without risk of damage during baking or other subsequent operations, the ceramic mass being thrust under pressure into a split mould. During injection of a quantity of material corresponding to the dimensions of the moulding the halves (12,31) of the mould are held slightly apart, so that only partial filling of the space between them takes place. The mould tool on the injection side (10) is then shut off, and the halves moved together into the final position. In this position they form with a section of the mould ready for use (16) a space corresponding to the shape of the finished article.

Description

Dr. remai. DIi=Tr-Zr? l.OUIS
Dfpl.-Fhys. C; Λί.-Ο ΓΟΗ! AUDr. remai. DIi = Tr-Zr? l.OUIS
Dfpl.-Fhys. C; Λί.-Ο ΓΟΗ! AU

Dipi.-jng.:-:..;,:,.;ΐίΡ^Ντζ ¹⁶ ^55/56 20/HDipi.-jng.:-:..;,:,.;ΐίΡ^Ντζ ¹⁶ ^ 55/56 20 / H

PERDINA'vü-KlAKiA-STR. 6 -If.PERDINA'vü-KlAKiA-STR. 6 -If.

DEMAG- Kunststofftechnik, Zweigniederlassung der DEMAG Aktiengesellschaft, 85 Nürnberg, Rennweg 37DEMAG-Kunststofftechnik, branch of DEMAG Aktiengesellschaft, 85 Nuremberg, Rennweg 37

Verfahren und Sprit ζ gi es smas chine zur Herstellung von Fonnteilen aus keramischer MasseProcess and fuel are available for the production of moldings from ceramic mass

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von lederharten Formteilen aus keramischer Masse, bei dem die plastische keramische Masse unter Druck in die Fonnhöhlung eines teilbaren Formwerkzeugs eingespritzt wird. Unter keramischer Masse ist in diesem Zusammenhang z.B. ein Gemisch aus Quarz, Kaolin, Feldspat, Wasser und bekannten Zusätzen zu verstehen, das Porzellan oder Steingut ergibt.The invention relates to a method for producing Leather-hard molded parts made of ceramic mass, in which the plastic ceramic mass enters the mold cavity under pressure a divisible mold is injected. In this context, a ceramic mass is, for example, a mixture to be understood from quartz, kaolin, feldspar, water and known additives that make porcelain or earthenware.

Bei den bekannten Verfahren zum Spritzgiessen keramischer Massen hat man bisher Massen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 20 Gew.%, vorzugsweise von 22 bis 25 Gew.%, verarbeitet, wie sie durch den üblichen Aufbereitungsprozess über die Filterpresse verfügbar sind. Da Formteile aus Massen mit diesem Feuchtigkeitsgehalt 'schlecht manipuliert werden können, muss vor dem Entformen zunächst eine Entwässerung des Formteiles auf einen Feuchtigkeitsgehalt von höchstens 17 %, d.h. aufIn the known methods for injection molding ceramic masses, masses with a moisture content have hitherto been used of at least 20% by weight, preferably from 22 to 25% by weight, processed as they are available through the usual treatment process via the filter press. Because molded parts from masses With this moisture content it is difficult to manipulate, drainage must first be carried out before demoulding of the molded part to a moisture content of at most 17%, i.e. on

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den lederharten Zustand, erfolgen. Zur Durchführung dieser Entwässerung sind durchwegs poröse Formwerkzeuge erforderlich, die in der Regel aus Kunstharz mit Füllstoffen und Bindemittel bestehen (vgl. DT~OS 2 36I 033), Solche Formwerkzeuge sind jedoch sehr verschleißanfällig und haben deshalb eine nur geringe Lebensdauer. Außerdem verlängert der Entwässerungsvorgang die Formstandzeit und es stellen sich an so hergestellten Forinteiieii stets störende Fließstrukturen ein.the leather-hard state. To carry out this drainage, porous molds are required throughout, which usually consist of synthetic resin with fillers and binders (cf. DT ~ OS 2 36I 033), such molding tools however, they are very susceptible to wear and tear and therefore only have a short service life. Also extended the dehydration process, the mold life and it turn out always disturbing flow structures on formulas produced in this way a.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der vorstehend genannten Art zu schaffen, bei dem auf ein Entwässern verzichtet werden kann, so daß die Verwendung von nichtporösen metallischen Formwerkzeugen möglich ist und kürzere Zykluszeiten erzielt werden können.The object of the invention is therefore to create a method of the type mentioned above, in which on dewatering can be dispensed with, so that the use of non-porous metallic molds is possible and shorter cycle times can be achieved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß wah~ rend des Einspritzens einer auf das herzustellende Formteil abgestimmten Menge an keramischer Masse die Formwerkzeughälften in einem geringfügigen Abstand voneinander gehalten werden, so daß sich nur eine teilweise Füllung der Formhöhlung ergibt, und daß anschließend das Formwerkzeug angußseitig verschlossen wird und die Formwerkzeughälften in die Endlage gegeneinandergefahren werden, in der sie die dem fertigen Formteil entsprechende Formhöhlung bilden.According to the invention this object is achieved in that wah ~ End of the injection of a matched amount of ceramic mass to the molded part to be produced, the mold halves be kept at a slight distance from each other, so that there is only a partial filling of the mold cavity results, and that then the mold is closed on the sprue side and the mold halves are moved against each other in the end position in which they the Form the mold cavity corresponding to the finished molded part.

Mittels dieser Verfahrensweise ist es insbesondere möglich, auch keramische Massen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von unter 20 %_t vorzugsweise von 12 bis l6 %, zu verarbeiten, so daß eine Entwässerung nicht notwendig ist und sofort strukturfreie lederharte Formteile erhalten werden können,By means of this procedure, it is particularly possible to process ceramic masses with a moisture content of less than 20 % _t, preferably from 12 to 16%, so that drainage is not necessary and structure-free, leather-hard molded parts can be obtained immediately.

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ohne daß zusätzliche verteuernde Maßnahmen getroffen werden müssen, (vgl. DT-OS 1 912 774). Die gewünschte gleichmäßige Druckverteilung in der in der Formhöhlung befindlichen keraraischen Masse und die daraus resultierende gleichförmige Struktur des fertigen Formteiles werden durch den mehrstufigen Verfahrensablauf gewährleistet. Denn da Druck auf die in der Formhöhlung befindliche Masse nicht nur beim Einspritzen von der Angußseite her ausgeübt wird, sondern auch nach der Teilfüllung der Formhöhlung durch die Relativbewegung der ViFerkzeughälf ten, werden die Druckfortpflanzung in der Masse behindernde Reibungseinflüsse urngangen und eine homogene Verdichtung erzielt. Dabei kann nach einer vorteilhaften weiteren Ausgestaltung des Verfahrens nach dem Zusammenfahren der Formwerkzeughälften von der Angußseite her nochmal oder zusätzlich Druck auf die in der Formhöhlung befindliche Masse ausgeübt werden, um zur weiteren Vergleichmäßigung der Form— lingsstruktur beizutragen.without having to take additional measures that make it more expensive (cf. DT-OS 1 912 774). The desired uniform Pressure distribution in the Kerara in the cavity Mass and the resulting uniform structure of the finished molded part are made possible by the multistage Process flow guaranteed. Because there is pressure on them The mass located in the mold cavity is not only exerted during injection from the sprue side, but also after the partial filling of the mold cavity through the relative movement of the tool halves, the pressure propagation in the Mass hindering frictional influences bypassed and a homogeneous Compaction achieved. In this case, according to an advantageous further embodiment of the method after moving the mold halves together from the sprue side again or additional pressure can be exerted on the mass located in the mold cavity in order to make the shape even more even. ling structure to contribute.

Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, daß die Einspritzgesehwindigkeit während des Einspritzvorganges verändert wird. Auch hierdurch lassen sich Struktur und Dichte im Formteil beeinflussen. So kann beispielsweise daran gedacht werden, zunächst im Verlauf des Einspritzvorganges die Einspritzgesehwindigkeit hoch zu halten, so daß die Masse in den Randbereichen der Formhöhlung eine relativ hohe Dichte erhält und die Fließfront stabilisiert wird, und anschließend die Einspritzgesehwindigkeit zu verringern, so daß im Angußbereich die Dichte absinkt. Je nach der Gestalt des herzustellenden Formteiles ergibt dann das darauffolgende Zusammenfahren der Formwerkzeughälften und gegebenenfalls der zusätzlich von der Angußseite her ausgeübte Druck einen Druckausgleich.According to a further advantageous embodiment of the method, it is provided that the injection speed during of the injection process is changed. This also allows the structure and density of the molded part to be influenced. For example, it can be thought of initially using the During the injection process to keep the injection speed high, so that the mass in the edge areas the mold cavity is given a relatively high density and the flow front is stabilized, and then the injection speed to decrease, so that the density drops in the gate area. Depending on the shape of the one to be produced The molding then results in the subsequent moving together the mold halves and, if necessary, the additional pressure exerted from the sprue side results in a pressure equalization.

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Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können wegen des Wegfalles einer Entwässerung die üblichen massiven Formwerkzeuge aus Metall eingesetzt werden, die eine erheblich höhere Lebensdauer als die empfindlichen porösen Kunststoffwerkzeuge haben. Außerdem liefert das Verfahren ohne jegliche Entwässerung und folglich in kürzerer Zykluszeit le— derharte Formteile, da die Masse von vornherein einen dem lederharten Zustand entsprechenden geringen Feuchtigkeitsgehalt hat. Dabei kann die Dichte und Struktur der so hergestellten Formteile in weiten Grenzen beeinflußt und vor allem über das ganze Formteil konstant gehalten werden.In the method according to the invention, because of the omission a drainage the usual massive metal molds are used, which a considerably higher Lifespan than the delicate porous plastic tools to have. In addition, the process delivers le- the hard molded parts, since the mass has a low moisture content from the outset, corresponding to the leather-hard state Has. The density and structure of the molded parts produced in this way can be influenced within wide limits and before all over the entire molded part are kept constant.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, das Entformen durch elektrische Ablösung durchzuführen. Da— ,bei werden die gegeneinander und gegenüber dem Spritzzylinder elektrisch isolierten Formwerkzeughälften mit entgegengesetzten Polen einer Stromquelle verbunden. Hierdurch erfolgt in bekannter Weise die Lösung des lederharten Formteil es aus der Formhöhlung (vgl. z.B. DT-AS 1 6δ3 934). Dies erweist sich als vorteilhaft in Fällen, in denen ein Ankleben der plastischen Masse am Formwerkzeug zu befürchten ist.In the context of the method according to the invention, it is possible to perform demolding by electrical detachment. In doing so, they are against each other and opposite the injection cylinder electrically isolated mold halves connected to opposite poles of a power source. This takes place in as is known, the release of the leather-hard molded part from the mold cavity (see e.g. DT-AS 1 6δ3 934). This proves to be advantageous in cases in which there is a risk of the plastic material sticking to the mold.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind solche Spritzgießmaschinen einsetzbar, die ein gesteuertes Zusammenfahren der Formwerkzeughälften erlauben. Formschließvorrichtungen dieser Art sind an sich bekannt und brauchen hier nicht näher erläutert zu werden. So ist beispielsweise eine Formschließvorrichtung einsetzbar, bei der das Formwerkzeug durch eine Betätigungsvorrichtung zunächst auf den erwünschten geringen Abstand der Formwerkzeughälften eingestellt wird, und daraufhin gesteuert eine Druckkissenanord-To carry out the method according to the invention, there are those Injection molding machines can be used that have a controlled approach of the mold halves allow. Mold clamping devices of this type are known and need not to be explained in more detail here. So is for example a mold clamping device can be used in which the mold is initially hit by an actuating device desired small spacing of the mold halves set is, and then controlled a pressure pad assembly

ο ι \: 2 R / -ο ι \: 2 R / -

nung in Funktion tritt, die das weitere Schließen des Formwerkzeuges bewirkt (vgl. P 25 16 018.3).tion comes into function that the further closing of the mold causes (see P 25 16 018.3).

Zur Durchführung der weiteren Verfahrensschritte, die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens auszuführen sind, insbesondere zur Ausübung des zusatzlichen Druckes nach dem Verschließen des Formwerkzeuges, schlägt die Erfindung eine Spritzgießmaschine vor, bei der in einem Einspritzelement, z.B. in einer Schnecke oder einem Kolben, das in einem Spritzzylinder verschiebbar ist, ein zu der Düsenbohrung des Spritzzylinders koaxial angeordneter Stift verschiebbar gelagert ist, der abdichtend in die Düsenbohrung einschiebbar ist und dessen Stirnseite in der vordersten Endlage einen Teil der formgebenden Wandung der Formhöhlung bildet.To carry out the further process steps that are described in Are to be carried out within the scope of the method according to the invention, in particular for exerting the additional pressure after the molding tool has been closed, the invention proposes a Injection molding machine, in which in an injection element, e.g. in a screw or a piston, which is in a Injection cylinder is displaceable, a pin arranged coaxially with the nozzle bore of the injection cylinder is displaceable is mounted, which can be pushed sealingly into the nozzle bore and its end face in the foremost end position forms part of the shaping wall of the mold cavity.

Mit dieser Ausgestaltung ist es möglich, nach dem Dosieren der keramischen Masse und der Teilfüllung der Formhöhlung das Formwerkzeug angußseitig durch Vorschieben des Stiftes in die Düsenbohrung sehr rasch zu verschließen und gegebenenfalls durch Kraftbeaufschlagung des Stiftes den erwünschten Druck auf die in der Formhöhlung befindliche keramische Masse auszuüben. In dieser Stellung des Stiftes wirkt dieser als Rückströmsperre, so daß unmittelbar anschließend an das Verschließen des Formwerkzeuges im Spritzzylinder die für den nächsten Spritzzyklus notwendigen Aufbereitungsund Dosiervorgänge einsetzen können.With this configuration, it is possible after the ceramic mass has been dispensed and the mold cavity has been partially filled to close the molding tool very quickly on the sprue side by pushing the pin into the nozzle bore and, if necessary by applying force to the pin the desired Apply pressure to the ceramic mass located in the mold cavity. In this position of the pen it works as a non-return valve, so that immediately after the closing of the mold in the injection cylinder the preparation and preparation required for the next injection cycle Can use dosing processes.

Da die Stirnseite des Stiftes in dessen vorgeschobener Position mit der formgebenden Wandung der Formhöhlung bündig liegt und selbst einen Teil davon bildet, können angußlose Formteile hergestellt werden. Die Stirnseite des StiftesSince the end face of the pin in its advanced position is flush with the shaping wall of the mold cavity and forms part of it itself, sprueless molded parts can be produced. The face of the pen

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kann auch mit dem jeweiligen Firmen-Prägestempel des Forinteilherstellers versehen sein, so daß - wie dies hei keramischen Artikeln üblich ist - z.B. auf der Unterseite des Formteils der Firmenstempel erscheint. Der Stift kann aber auch zum Ausgleich von Dosierschwankungen herangezogen werden, indem er je nach der Dosiermenge mehr oder weniger weit vorgeschoben wird. Schließlich verhindert der Stift in der vorgeschobenen Position bei vorübergehendem Stillstand der Maschine ein Austrocknen der im Spritzzylinder befindlichen keramischen Masse.can also be done with the respective company stamp of the molded part manufacturer so that - as is usual with ceramic articles - e.g. on the underside of the The molding of the company stamp appears. But the pen can can also be used to compensate for fluctuations in the dosage by adding more or less depending on the dosage is advanced far. Finally, in the advanced position, the pin prevents a temporary standstill the machine drying out of the ceramic mass located in the injection cylinder.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der beiliegenden Zeichnungen einer zur Durchführung des Verfahrens bestimmten Spritzgießmaschine sowie aus weiteren Unteransprüchen. Sofern in der nachfolgenden Beschreibung auf Einzelheiten der Zeichnung nicht näher eingegangen wird, sei diesbezüglich ausdrücklich auf die Zeichnung selbst verwiesen.Further advantages and features of the present invention emerge from the following description of the invention Procedure with the aid of the accompanying drawings of a procedure intended for carrying out the procedure Injection molding machine as well as from further subclaims. If the following description does not go into details of the drawing, please refer to this expressly referred to the drawing itself.

In den Zeichnungen zeigt:In the drawings shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Spritzeinheit und das Formwerkzeug einer erfindungsgemäßen Spritz— gießmaschine, wobei für die vorliegende Erläuterung nicht notwendige Teile der Spritzgießmaschine weggelassen sind;1 shows a longitudinal section through the injection unit and the molding tool of an injection molding according to the invention. molding machine, parts of the injection molding machine that are not necessary for the present explanation are omitted;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Antrieb für den Stift in vergrößertem Maßstab, undFig. 2 shows a longitudinal section through the drive for the pen on an enlarged scale, and

Fig. 3 die Verbindung des Düsenkopfes des Spritzzylinders mit dem Formwerkzeug, ebenfalls in vergrößertem Maßstab.3 shows the connection of the nozzle head of the injection cylinder with the molding tool, also in an enlarged view Scale.

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Die in Fig. 1 dargestellte Spritzeinheit ist Teil einer gesamten Spritzgießmaschine und ist mit deren weiteren Komponenten in bekannter und notwendiger Weise zur funktionsge— rechten Durchführung von Spritzvorgängen verbunden, ohne daß dies hier näher dargestellt wäre.The injection unit shown in Fig. 1 is part of a total Injection molding machine and, together with its other components, is required to function in a known and necessary manner. right execution of spray processes connected, without this being shown here in more detail.

Die Spritzeinheit umfaßt einen Spritzzylinder 1, in welchem ein Einspritzelement in Form einer Schnecke 2 drehbar und axial verschiebbar angeordnet ist. Die Schneckendrehung erfolgt über ein Stirnradgetriebe 3; die Axialbewegung der Schnecke über eine hydraulische Kolben—Zylinder-Anordnung 4, Um das Dosieren einer auf das jeweilige Formteil abgestimmten Menge an Masse zu ermöglichen, ist in bekannter Weise eine nicht gezeigte Endschaltersteuerung für den Schneckenkolben vorgesehen.The injection unit comprises an injection cylinder 1 in which an injection element in the form of a screw 2 is arranged to be rotatable and axially displaceable. The worm turns via a spur gear 3; the axial movement of the screw via a hydraulic piston-cylinder arrangement 4, In order to enable the dosing of an amount of mass matched to the respective molded part, a Limit switch control, not shown, is provided for the screw piston.

Die Zufuhr von keramischer Masse in den Zylinder 1 erfolgt über einen Trichter 7, in dessen unterem Bereich eine Ent— gasungsleitung 8 vorgesehen ist. Die Entgasungsleitung 8 steht mit einer nicht gezeigten Vakuumquelle in Verbindung und dient dazu, die in den Zylinder 1 eintretende keramische Masse von Gaseinschlüssen weitgehend zu befreien. Eine Entgasung der Masse kann zusätzlich (oder auch ausschließlich) über einen Entgasungsanschluß 9 erfolgen.The supply of ceramic mass into the cylinder 1 takes place via a funnel 7, in the lower area of which an ent- gas line 8 is provided. The degassing line 8 is connected to a vacuum source (not shown) and serves to largely free the ceramic mass entering the cylinder 1 from gas inclusions. A degassing the mass can additionally (or also exclusively) take place via a degassing connection 9.

An das vordere Ende des Spritzzylinders 1 ist ein Düsenkopf angeflanscht (Fig. 3), der zugleich über Flanschschrauben 11 mit einem Formwerkzeug 12 fest verbunden ist. Der Düsenkopf enthält eine Düsenbohrung 13·A nozzle head is flanged to the front end of the injection cylinder 1 (FIG. 3), which at the same time has flange screws 11 is firmly connected to a molding tool 12. The nozzle head contains a nozzle bore 13

Die Schnecke 2 weist eine durchgehende Axialbohrung lh auf, in der ein Stift 15 mit einer kolbenartigen Verdickung 16The screw 2 has a continuous axial bore lh, in which a pin 15 with a piston-like thickening 16

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an seinem vorderen Ende axial verschiebbar ist. Die Betätigung des Stiftes 15 erfolgt durch eine weitere Kolben-Zylinder-Anordnung 17 (Fig. 2), mittels der der Stift 15 aktiv vorgeschoben und zurückgeholt werden kann. Die Kolben-Zylinder—Anordnung 17 umfaßt einen Zylinder 18 und einen darin verschiebbaren, beidseitig mit Druckmedium beaufschlagbaren Kolben 19. Der Kolben 19 ist mit dem hinteren Ende einer Koppelstange 15^f für den Stift 15 verschraubt; die im Durchmesser abgesetzte Verlängerung der Koppel stange 15' durchsetzt die hintere Stirnplatte 20 des Zylinders 18. Mit 21, 22 sind Zu- bzw. Ableitungen für Druckmedium des Zylinders 18 bezeichnet. is axially displaceable at its front end. The pin 15 is actuated by a further piston-cylinder arrangement 17 (FIG. 2), by means of which the pin 15 can be actively advanced and retracted. The piston-cylinder arrangement 17 comprises a cylinder 18 and a piston 19 which is displaceable therein and can be acted upon by pressure medium on both sides. The piston 19 is ^{screwed to the rear end of a coupling rod 15 f} for the pin 15; the offset in diameter extension of the coupling rod 15 'penetrates the rear face plate 20 of the cylinder 18. With 21, 22 supply and discharge lines for the pressure medium of the cylinder 18 are designated.

Der Zylinder 18 ist über eine Stellhülse 23 mit einem Gehäuse 24 verbunden, das an den Zylinder k für die Schneckenbetätigung anschließt. Die Stellhülse 23 erlaubt eine Einstellung des Zylinders 18 und damit der Lage des Hubweges des Kolbens 19. Auf diese Weise kann z.B. der Hub des Kolbens 19 so bestimmt werden, daß in seiner vorderen Endlage die Stirnseite der kolbenartigen Verdickung 16 am Stift 15 bündig mit der vorderen Stirnfläche des üüsenkopfes 10 liegt (vgl. Fig. l). In dieser Stellung bildet die Stirnseite der kolbenartigen Verdickung Ib — ebenso wie diejenige des Düsenkopfes 10 - einen Teil der formgebenden Wandung einer im Formwerkzeug 12 ausgebildeten Formhöhlung. Eine Einstellung der Länge des Hubweges des Kolbens 19 ist durch Kontermuttern 25 möglich, die auf eine durch den Zylinderdeckel geführte Verlängerung 26 aufgeschraubt sind.The cylinder 18 is connected via an adjusting sleeve 23 to a housing 24 which connects to the cylinder k for actuating the screw. The adjusting sleeve 23 allows an adjustment of the cylinder 18 and thus the position of the stroke of the piston 19. In this way, for example, the stroke of the piston 19 can be determined so that in its front end position the end face of the piston-like thickening 16 on the pin 15 is flush with the front face of the üüsenkopfes 10 is (see. Fig. L). In this position, the end face of the piston-like thickening 1b - like that of the nozzle head 10 - forms part of the shaping wall of a mold cavity formed in the mold 12. The length of the stroke of the piston 19 can be adjusted by means of lock nuts 25 which are screwed onto an extension 26 guided through the cylinder cover.

Das Formwerkzeug 12 besteht aus zwei Formwerkzeughälften, die auf Formauf spannplatten 30, 31 befestigt sind. Die Formaufspannplatte 31 ist mittels einer nur angedeuteten Form— The mold 12 consists of two mold halves, which are fixed on Formauf clamping plates 30, 31. The mold mounting plate 31 is only indicated by means of a shape.

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schließvorrichtung 32 längs Holmen 33 verschiebbar. Die Werkzeughälften des Formwerkzeuges 12 sind in der Trennebene gegeneinander elektrisch isoliert. Eine elektrische Isolationsschicht liegt auch zwischen der Formaufspannplatte 30 und der dieser zugeordneten Werkzeughälfteund auch der Düsenkopf 10 ist gegenüber der Formaufspannplatte 30 elektrisch isoliert. Schließlich besteht auch zwischen der kolbenartigen Verdickung 16 des Stiftes 15 und der Düsenbohrung 13 keine elektrische Vorbindung. Dies wird entweder dadurch erreicht, daß die kolbenartige Verdickung l6 eine Isolierschicht trägt oder selbst aus einem elektrisch nicht-leitenden Werkstoff besteht.Closing device 32 can be displaced along bars 33. The tool halves of the molding tool 12 are electrically isolated from one another in the parting plane. An electrical insulation layer also lies between the platen 30 and the tool half assigned to it and also the The nozzle head 10 is electrical with respect to the platen 30 isolated. Finally, there is also between the piston-like thickening 16 of the pin 15 and the nozzle bore 13 no electrical pre-connection. This is achieved either in that the piston-like thickening l6 carries an insulating layer or consists of an electrically non-conductive material itself.

In der bevorzugten Ausführungsform läuft das erfindungsgemäße Verfahren folgendermaßen ab:In the preferred embodiment, the invention runs Proceed as follows:

Durch Schraubverstellung der Stellhülse 23 ist der Zylinder so eingestellt, daß die Stirnseite der kolbenartigen Verdickung 16 des Stiftes 15 genau mit der Stirnfläche des Düsenkopfes 10 in der vorgeschobenen Position abschließt. Die mit der beweglichen Formäufspannplatte 31 verbundene Formwerkzeughälfte ist bis auf einen geringfügigen Abstand (von z.B. 0,5 bis 2 mm bei Herstellung eines Tellers gemäß Fig. l) zur anderen herangefahren. Die Endschalteranordnung für die Axial— betätigung der Schnecke 2 ist ebenfalls so eingestellt, daß beim Sehneckenhub eine genau dosierte und auf den herzustellenden Teller abgestimmte Menge an keramischer Masse durch die Düsenbohrung 13 hindurch in die Formhöhlung eingepreßt wird. Der Spritzzylinder 1 enthält keramische Masse in plastischer Form mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 16 %. Der Stift 15 ist mit seiner kolbenartigen Verdickung l6 in die Axialbohrung IAi der Schnecke 2 zurückgezogen, d.h. der Kolben 19 befindet sich in seiner hinteren Endlage.By screwing the adjusting sleeve 23, the cylinder is set so that the end face of the piston-like thickening 16 of the pin 15 is flush with the end face of the nozzle head 10 in the advanced position. The mold half connected to the movable mold mounting plate 31 is moved up to a slight distance (from, for example, 0.5 to 2 mm when producing a plate according to FIG. 1) to the other. The limit switch arrangement for the axial actuation of the screw 2 is also set in such a way that a precisely dosed amount of ceramic material, matched to the plate to be produced, is pressed through the nozzle bore 13 into the mold cavity during the stroke of the tendon. The injection cylinder 1 contains ceramic mass in plastic form with a moisture content of 16 %. The pin 15 with its piston-like thickening l6 is withdrawn into the axial bore IAi of the screw 2, ie the piston 19 is in its rear end position.

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Durch Druekbeaufsohlagung des Kolbens 5 wird die Schnecke 2 im Spritzzylinder 1 nach vorn verschoben, so daß eine durch den Hub des Kolbens 5 bestimmte Menge an keramischer Masse durch die Düsenbohrung 13 in die Formhöhlung des Formwerkzeuges 12 eingepreßt wird. Da diese Menge auf den herzustellenden Teller abgestimmt ist und die Formhälften nicht vollständig geschlossen sind, füllt die eingepreßte keramische Masse die Formhöhlung nicht vollständig aus; sie erreicht beispielsweise die Randbereiche nicht. Unmittelbar mit Erreichung der vorderen Sehneckenendlage wird auch der Kolben 19 mit Druckmedium beaufschlagt, so daß der Stift 15 ausfährt und mit der kolbenartigen Verdickung Ib in die Düsenbohrung eindringt. Da die Verdickung l6 im Querschnitt genau auf die Düsenbohrung 13 abgestimmt ist, wird hierdurch die Form verschlossen. Gleichzeitig mit dem Verschließen des Formwerkzeugs 12 durch Einfahren der kolbenartigen Verdickung 16 in die Düsenbohrung 13 oder unmittelbar danach wird die Formschließvorrichtung 32 betätigt, so daß nunmehr die Formwerkzeughälften vollständig in die gegenseitige Schließlage verfahren werden. Hierdurch und infolge der Druckbeaufschlagung durch den Stift 15 verteilt sich die in der Formhöhlung befindliche keramische Masse gleichmäßig darin. Der von der Angußseite her wirksame Druck auf die keramische Masse kann durch entsprechende Druekbeaufschiagung des Kolbens 19 gezielt gesteuert werden.By releasing the pressure on the piston 5, the screw 2 in the injection cylinder 1 moved forward, so that one through the stroke of the piston 5 certain amount of ceramic mass is pressed through the nozzle bore 13 into the mold cavity of the mold 12. As this amount depends on the to be manufactured The plate is matched and the mold halves are not completely closed, the pressed-in ceramic fills Do not measure the cavity completely; it does not reach the edge areas, for example. Immediately upon achievement In the anterior end of the tendon end position, pressure medium is applied to the piston 19, so that the pin 15 extends and with the piston-like thickening Ib in the nozzle bore penetrates. Since the thickening l6 is precisely matched in cross section to the nozzle bore 13, this the mold closed. Simultaneously with the closing of the mold 12 by retracting the piston-like thickening 16 in the nozzle bore 13 or immediately thereafter, the mold clamping device 32 is actuated, so that now the mold halves completely into each other Can be moved in the closed position. This and as a result of the pressure applied by the pin 15 is distributed Ceramic mass located in the cavity evenly in it. The effective pressure on the ceramic from the sprue side Mass can be achieved by applying pressure of the piston 19 can be controlled in a targeted manner.

Da die Antriebe für die Schnecke 2 und den Stift 15 voneinander unabhängig sind, kann nach während des Zeitraumes, in welchem auf die in der Formhöhlung befindliche Masse Druck durch den Stift ausgeübt wird, die Sehnecke bereits zurückgezogen werden, um den nächsten Dosiervorgang einzuleiten.Since the drives for the screw 2 and the pin 15 are independent of one another, during the period in which pressure is exerted on the mass in the cavity by the pin, the tendon has already been withdrawn to initiate the next dosing process.

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Ebenfalls gleichzeitig kann die Aufschaltung einer elektrischen Spannung auf die beiden Werkzeughälften erfolgen, um hierdurch den Entformungsvorgang einzuleiten. Nach dem Auffahren des Formwerkzeuges 12 kann somit ein lederhartes Formteil entnommen werden, das so weit manipulierbar ist, daß es ohne Gefahr einer Beschädigung der weiteren Bearbeitung, z.B. dem Brennen, zugeführt werden kann.The connection of an electrical Tension on the two mold halves is carried out in order to thereby initiate the demolding process. After driving up the molding tool 12 can thus be removed from a leather-hard molded part that can be manipulated to such an extent that it can be fed to further processing, e.g. burning, without risk of damage.

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Claims

Patent (protection) claims

Process for the production of leather-hard molded parts from ceramic mass, in which the plastic ceramic mass is injected under pressure into the mold cavity of a divisible mold, characterized in that the mold halves are spaced slightly apart during the injection of an amount of ceramic mass matched to the molded part to be produced are held from each other, so that there is only a partial filling of the mold cavity, and that then the mold is closed on the sprue side and the mold halves are moved towards each other in the end position, in which they form the mold cavity corresponding to the finished molded part.

2. The method according to claim 1, characterized in that after moving the mold halves together from the From the gate side pressure is exerted on the mass located in the mold cavity "

3 · Method according to claim 1 or 2, characterized in that the injection speed during the injection Process is changed.

4. Injection molding machine for the production of molded parts ceramic mass, in particular for carrying out the method according to claims 1 to 3 »with an injection cylinder and an injection element displaceable therein, for example a piston or a screw, which forms the plastic

„www-709828/0046"Www-709828/0046

λ:

injecting ceramic mass through a nozzle bore into the mold cavity of a mold, characterized in that that in the injection element (2) a pin (15) arranged coaxially with the nozzle bore (13) can be displaced is mounted, which can be pushed sealingly into the nozzle bore (l3) and its end face forms part of the shaping wall of the mold cavity in the foremost end position.

5. Injection molding machine according to claim 4, characterized in that the pin (15) is independent of the drive (4, 5) of the injection element (2) effective drive (17) can be actuated.

6. Injection molding machine according to claim h or 5, characterized in that the molding tool (12) consists of a non-porous metallic material, for example steel.

7. Injection molding machine according to one of claims h to 6, characterized in that the nozzle head (10) containing the nozzle bore (13) is firmly connected to the mold (12) and itself forms part of the shaping wall of the mold cavity.

8. Injection molding machine according to one of claims h to 7, characterized in that the part (l6) of the pin (15) which can be pushed into the nozzle bore (13) is offset in the manner of a piston relative to the shaft of the pin (15).

7098 2 8/0046

Injection molding machine according to one of Claims h to 8, characterized in that the mold halves can be applied to opposite poles of an electrical voltage source and are electrically isolated from one another and from the injection cylinder (1), and that at least the part (16 ) of the pin (15) opposite the nozzle bore (13) electrically
is insulated or made of an electrically non-conductive
Material.

709828/0046