[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2554997A1 - Verfahren zum herstellen einer bindung zwischen metallen und festen elektrolytischen stoffen - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer bindung zwischen metallen und festen elektrolytischen stoffen

Info

Publication number
DE2554997A1
DE2554997A1 DE19752554997 DE2554997A DE2554997A1 DE 2554997 A1 DE2554997 A1 DE 2554997A1 DE 19752554997 DE19752554997 DE 19752554997 DE 2554997 A DE2554997 A DE 2554997A DE 2554997 A1 DE2554997 A1 DE 2554997A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
metal particles
particles
dimensions
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19752554997
Other languages
English (en)
Inventor
Derek Austen Rudd
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elster Metering Holdings Ltd
Original Assignee
George Kent Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by George Kent Ltd filed Critical George Kent Ltd
Publication of DE2554997A1 publication Critical patent/DE2554997A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403—Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
    • G01N27/4075—Composition or fabrication of the electrodes and coatings thereon, e.g. catalysts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
    • H01M8/1213—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the electrode/electrolyte combination or the supporting material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/9041—Metals or alloys
    • H01M4/905—Metals or alloys specially used in fuel cell operating at high temperature, e.g. SOFC
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

c ί fc i-i i r. r. γ.· α ί ϊ
GEORGF KEiTT LBiITED
Biscot Road, Anwaltsakte: 3636
Luton, Bedfordshire, England
Verfahren zum Herstellen einer Bindung zwischen Metallen und festen elektrolyt!sehen Stoffen.
Zur Bestimmung des Sauerstoffgehaltes von Abgasen hat man bereits Sonden vorgeschlagen, welche die Fähigkeit bestimmter keramischer Stoffe, beispielsweise Zirkonoxid (Zirconia) ausnutzen, bei Erwärmung auf hohe Temperaturen als feste Elektrolyten zu wirken. Solche Stoffe sind bei geringen Temperaturen Isolatoren, werden jedoch bei einer Erwärmung auf hohe Temperaturen leitend. Diese Eigenschaftsänderung basiert auf der Anwesenheit freier Sauerstoffplätze innerhalb des Kristallgitters. Wenn in dem Gas an der einen Seite des Stoffes der Druck des Sauerstoffes gleich dem Druck des Sauerstoffes in dem Gas auf der anderen Seite wird, stellt sich bei hohen Temperaturen ein Gleichgewicht zwischen dem Sauerstoff im Kristallgitter und dem äußeren Sauerstoff ein. Wenn jedoch der Sauerstoff druck an den beiden Seiten unterschiedlich ist, ergibt sich eine allgemeine Bewegung der Sauerstoffionen durch das Gitter, wobei von dem Gas mit
60$ eis 110ZO
höherem Sauerstoffdruck Sauerstoff absorbiert und zum Gas mit dem geringeren Druck freigegeben wird. Die Bewegung der Sauerstoff!onen erzeugt eine MK9 die als Potentialdifferenz zwischen Edelmetall-Elektroden erfaßt wird, die man an gegenüberliegenden Seiten des elektrolytischen Stoffes anbringt. Die Größe der Potentialdifferenz ist ein Maß für die Differenz zwischen den SauerstoffdrUcken in den zwei Gasen.
Bei der Herstellung solcher Sonden ist es erwünscht, zwischen Elektroden und elektrolytischem Stoff und auch zwischen den Elektroden und dem Sauerstoff der umgebenden Atmosphäre maximale Kontaktflächen zu erzeugen. Die Elektroden sollten also eine poröse Struktur erhalten, die einen leichten Zutritt von Sauerstoff zum elektrolytischen Material ermöglichen und auch fest mit dem Elektrolyten verbunden sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Bindung zwischen Metallen und festen elektrolytischen Stoffen ist dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche des elektrolytischen Materials eine erste Schicht mit dünnen, im wesentlichen flachen Metallpartikeln aufgebracht wird, daß diese erste Sfchicht erwärmt wird, um ihre Metallpartikel mit der Oberfläche zu verbinden, daß dann auf die Metallpartikel der ersten Schicht eine zweite Schicht
6098 2 5/1020
mit weiteren Metallpartikeln auf gebracht wird, wobei im Vergleich mit den Metallpertikeln der ersten Schicht die Dicke der Metallpartikeln der zweiten Schicht größer ist, als die Partikelabmessungen in den anderen Dimensionen des Partikels, und daB die Schichten erwärmt werden, um die weiteren Metallpartikel der zweiten Schicht mit den Metallpartikeln der ersten Schicht zu verbinden.
Zweckmäßigerweise haben die Metallpartikel der ersten Schicht eine Dicke von etwa 0,5 Mikron und in den anderen Dimensionen Abmessungen zwischen 1 Mikron und 10 Mikron, Bei den weiteren Metallpartikeln der zweiten Schicht betragen vorzugsweise die Dimensionen in jeder der drei aufeinander senkrecht stehenden Richtungen etwa 10 Mikron·
Vorzugsweise werden die ersten und zweiten Schichten jeweils in Form einer Paste aufgetragen, in der die Metallpartikel in einem Lösungs- und Bindemittel suspendiert sind·
Bei dem festen elektrolytischen Material kann es sich ua Zirkonoxid oder in Kalk oder Yttriumoxid stabilisiertes Zirkonoxid handeln. In diesem Falle bestehen die Metallpartikel beider Schichten vorzugsweise aus Platin.
Vorzugsweise wird die erste Schicht auf eine Temperatur von 1050 bis 1550° C erwärmt, damit es zu einer Sinterung
6 0 98:2 b/ 102 0
und festen Bindung der Metallpartikel mit dem elektrolytischen Material kommt. Auch bei der zweiten Schicht wird vorzugsweise auf eine Temperatur von 1050 bis 1550° C erwärmt, um eine Sinterung zu bewirken und um die weiteren Partikel mit den Metallpartikeln der ersten Schicht zu verbinden.
Die Erwärmung erfolgt vorzugsweise über eine Dauer von ein , bis drei Stunden.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausfuhrlichen Beschreibung und der beigefügten Zeichnung, in der eine bevorzugte AusfUhrungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht ist.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht
einer elektrolytischen Zelle, deren Elektroden gemäß der vorliegenden Erfindung mit dem festen elektrolytisch«« Material verbunden sind und
Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt durch die Zelle der Fig. 1.
609825/1020
Das erfindungsgemäße Verfahren kann beispielsweise zum Herstellen einer Sonde zur Bestimmung des Sauerstoffgehaltes von Abgasen mit niederer Temperatur verwendet werden. Gemäß Fig. 1 der Zeichnung besteht die Sonde aus einer elektrolytischen Zelle 1 mit einem festen Elektrolyten 3, welcher an gegenüberliegenden Seiten mit metallischen Elektroden 5 verbunden ist. Mit der Zelle 1 ist eine Heizvorrichtung 7 verbunden, die die Zelle auf eine Temperatur bringt, bei der der Elektrolyt leitend wird.
Bei dieser Sonde ist der Elektrolyt 3 ein kurzes Rohr aus mit Kalk stabilisiertem Zirkonoxid. Dieses Rohr 9 ist an einem Ende offen und am anderen geschlossen. Das Zirkonoxidrohr befindet sich in einem Edelstahl-Tragrohr 10, das auch die Heizvorrichtung 7 abstützt. Die Elektroden befinden sich 8m geschlossenen Ende des Zirkonoxidrohres oder in dessen Mähe. Die Elektroden 5 sind über elektrische Leitungen 11 an einen äußeren, nicht dargestellten Meßkreis angeschlossen. In das Innere des Zirkonoxidrohres wird ein Bezugsgas eingeführt.
Vie Fig. 2 zeigt, entsteht Jede der Elektroden 5 der vorliegenden Sonde zunächst durch Aufbringen einer ersten Paatenachicht mit in organischen Lösung3- und Bindemitteln suspendierten Platinpartikeln 13 auf die Innen- und
609825/1020
Außenflächen des äußeren Endes des Zirkonoxldrohres 9. Die Platinpartikel 13 in der die erste Schicht bildenden Paste sind im wesentlichen dünn und flach, daß heißt, sie sind flockenförmig mit Längen und Breiten zwischen 1 Mikron und 10 Mikron und einer Dicke von etwa 0,5 Mikron.
Nachdem die erste Paste auf das Rohr 9 aufgebracht ist, wird sie an der Luft getrocknet, dann in einem Ofen erwärmt und an der Luft eine Stunde lang auf einer Temperatur von etwa 1300° C gehalten, um die Platinpartikel mit dem Zirkonoxld zu verbinden·
Die Anzahl der Platinartikel 13 1st ausreichend klein gewählt, damit das Platin porös wird oder sogar Unterbrechungen enthält, so daß die Partikel 13 keinen kontinuierlichen elektrischen Leiter bilden.
Nun wird auf die Platinpartikel 13 an beiden Seiten des Zlrkonoxidrohres 9 eine zweite Pastenschicht aufgetragen. Diese zweite Paste besteht ebenfalls aus Platinpartikeln, die in organischen Lösungs- und Bindemitteln suspeneiert sind. Diese Partikel 15 der zweiten Paste sind jedoch gröber als die Partikel 13 der ersten Paste. So können die Partikel 15 etwa 10 Mikron lang, breit und dick sein.
60 9 8 25/1020
255A997
Nachdem die zweite Paste aufgetragen worden ist, wird sie an der Luft getrocknet und dann in Luft eine Stunde lang auf einer Temperatur von 1300° C gehalten, damit die Lösungs- und Bindemittel verbrennen und die Partikel mit den Partikeln 13 versintern.
Es hat sich herausgestellt, daß die aus den Partikeln und 15 bestehenden Platinelektroden 5 porös werden und einen leichten Zugang der Umgebungsgase zum Zirkonoxidrohr 9 ermöglichen. Andererseits ist die Bindung zwischen dem Platin und dem Zirkonoxid sehr fest und auch gut elektrisch leitend.
Wenn man die Elektroden 5 mit einer einzigen Paste, die nur Platinflocken enthält, herstellt, werden die Elektroden für Umgebungsgase undurchlässig. Verwendet man eine einzige Paste nur mit groben Platinartikeln, geht das Platin keine so feste Verbindung mit dem Zirkonoxid ein.
Die Platinpartikel 13 können mit dem Zirkonoxidrohr 9 und auch die Partikel 15 mit den Partikeln 13 auch bei einer geringeren Temperatur verbunden werden, wenn man die Erwärmungszelt vergrößert. So reicht eine Bindetemperatur von 1050° C aus, wenn man die Erwärmung über etwa drei Stunden ausdehnt.
609825/1020
Außer Platin können auch andere Edelmetalle, z.B. eine Gold-Süladium-Legierung, verwendet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch zum Verbinden von Grundmetallen und Legierungen einerseits und festen Elektrolyten andererseits. Im übrigen können die Partikel 13 und 15 auch aus unterschiedlichen, Jedoch miteinander konroatiblen Metallen bestehen.
INSPECTED
1O O 9 H 2 b / 1 O /. U

Claims (10)

-Q- Patentanspröche
1. Verfahren zum Tierstellen einer Bindung zwischen Metallen und festen elektrolytischen Stoffen, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche des elektrolytisehen Materials eine erste Schicht mit dünnen, im wesentlichen flachen Iletallpartikeln (13) aufgebracht wird, dn.B diese erste Schicht erwärmt wird, um ihre Xetallpartikel mit der Oberfläche zu verbinden, daß dann auf die Hetallpartikel (13) der ersten Schicht eine zweite Schicht mit weiteren Metallpartikeln (15) aufgebracht wird, wobei im Vergleich mit den Metöllpartikeln (13) der ersten Schicht die Dicke der Metallpartikel (15) der zweiten Schicht größer ist, p.ls die Partikelabmessungen in den anderen Dimensionen des Partikels, und daß die Schichten erwärmt werden, um die weiteren Metallpartikel (15) der zweiten. Schicht mit den Metallpartikeln (13) der ersten ochicht zu verbinden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallpartikel (13) der ersten Schicht eine Dicke von etwa 0,5 Mikron und in den anderen Dimensionen Abmessungen zwischen 1 Mikron und 10 Mikron haben.
ORIGINAL INSPECTED
■ - ίο -
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Partikel der zweiten Schicht in jeder der drei senkrecht aufeinanderstehenden Richtungen Abmessungen von etvra 10 Mikron haben.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis,3» dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht auf die Oberfläche des elektrolytischen Materials in Form einer Paste aufgebracht wird, in der die Metallpartikel (13) in Lösungs- und Bindemittel suspendiert sind.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht in Form einer Paste aufge bracht wird, in der die weiteren Metallpartikel (15) in Lösungs- und Bindemittel suspens/iert sind.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das feste elektrolytische Material Zirkonoxid oder mit Kalk oder Yttriumoxid stabilisiertes Zirkonoxid ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallpartikel (13f 15) der beiden Schichten aus Platin bestehen.
6 O 9 8 2 b / 1 Ü 2 Q
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht auf eine Temperatur zwischen 1050° C und 1550° C erwärmt wird, um die Metallpartikel (13) mit dem elektrolytischen Material zu versintern und zu verbinden.
9· Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht auf eine Temperatur von 1050° C bis 1500° C erwärmt wird, um die weiteren Metallpartikel (15) mit den Ketallpartikeln (13) der ersten Schicht zu versintern und zu verbinden.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmungszeit zwischen einer und drei Stunden beträgt.
S ü 98 2 b / 1 f -"!
Leerseite
DE19752554997 1974-12-09 1975-12-06 Verfahren zum herstellen einer bindung zwischen metallen und festen elektrolytischen stoffen Withdrawn DE2554997A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB53211/74A GB1524195A (en) 1974-12-09 1974-12-09 Bonding of metals to solid electrolytes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2554997A1 true DE2554997A1 (de) 1976-06-16

Family

ID=10467003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752554997 Withdrawn DE2554997A1 (de) 1974-12-09 1975-12-06 Verfahren zum herstellen einer bindung zwischen metallen und festen elektrolytischen stoffen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3998375A (de)
DE (1) DE2554997A1 (de)
FR (1) FR2294244A1 (de)
GB (1) GB1524195A (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0021797A1 (de) * 1979-06-21 1981-01-07 Sybron Corporation Vorrichtung zur Überwachung eines Bestandteiles in einem Fluidgemisch
DE3112739A1 (de) * 1981-03-31 1982-10-07 Bosch Gmbh Robert "strukturstabile elektrode fuer festelektrolyte fuer elektrochemische anwendungen sowie verwendung einer solchen elektrode in elektrochemischen messfuehlern zur bestimmung des sauerstoffgehaltes in gasen"
DE3924518A1 (de) * 1989-07-25 1991-01-31 Haefele Umweltverfahrenstechik Temperatursensor und verfahren zu seiner herstellung
DE19651851C1 (de) * 1996-12-13 1998-08-27 Degussa Verfahren zur Herstellung von mit Platin beschichteten oxidkeramischen Gegenständen

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2738755C3 (de) * 1977-08-27 1980-03-06 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Elektrochemische Meßzelle
US4107018A (en) * 1977-09-01 1978-08-15 Bendix Autolite Corporation Solid electrolyte gas sensor having a protective bonding layer
US4279666A (en) * 1979-11-28 1981-07-21 General Motors Corporation Oxidized aluminum overcoat for solid electrolyte sensor
US5145753A (en) * 1989-09-12 1992-09-08 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Solid electrolyte fuel cell
JPH07118327B2 (ja) * 1990-07-07 1995-12-18 日本碍子株式会社 固体電解質型燃料電池及びこれに用いる多孔質電極体

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2251410A (en) * 1939-04-27 1941-08-05 Gen Motors Corp Composite metal structure and method of making same
US2241095A (en) * 1940-02-01 1941-05-06 Gen Motors Corp Method of making porous metal structures
US3029559A (en) * 1956-07-25 1962-04-17 Bell Telephone Labor Inc Glass-metal seals
US3598635A (en) * 1969-02-24 1971-08-10 Corning Glass Works Plasma spraying protective coating on refractory

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0021797A1 (de) * 1979-06-21 1981-01-07 Sybron Corporation Vorrichtung zur Überwachung eines Bestandteiles in einem Fluidgemisch
DE3112739A1 (de) * 1981-03-31 1982-10-07 Bosch Gmbh Robert "strukturstabile elektrode fuer festelektrolyte fuer elektrochemische anwendungen sowie verwendung einer solchen elektrode in elektrochemischen messfuehlern zur bestimmung des sauerstoffgehaltes in gasen"
DE3924518A1 (de) * 1989-07-25 1991-01-31 Haefele Umweltverfahrenstechik Temperatursensor und verfahren zu seiner herstellung
DE19651851C1 (de) * 1996-12-13 1998-08-27 Degussa Verfahren zur Herstellung von mit Platin beschichteten oxidkeramischen Gegenständen

Also Published As

Publication number Publication date
FR2294244A1 (fr) 1976-07-09
GB1524195A (en) 1978-09-06
FR2294244B1 (de) 1983-02-04
US3998375A (en) 1976-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2746381C2 (de) Sauerstoff-Sensor
DE2909452C2 (de) Elektrochemischer Meßfühler für die Bestimmung des Sauerstoffgehaltes in Gasen, insbesondere in Abgasen
DE1809622C2 (de) Meßsonde zum Erfassen von Gasgehalten
DE68917856T2 (de) Sauerstoffsensorvorrichtung.
EP0008430A2 (de) Mischoxyde für die Elektroden elektrochemischer Hochtemperaturzellen mit Festelektrolyten und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69933516T2 (de) Kohlenmonoxidsensor, Verfahren zu dessen Herstellung und Verfahren zu dessen Verwendung
DE102015103033A1 (de) Gassensorelement, dessen Herstellungsverfahren und Gassensor mit dem Gassensorelement
DE102017007558A1 (de) Gassensor und gaskonzentrationsmessverfahren, bei dem dieser verwendet wird
DE4445033A1 (de) Verfahren zur Messung der Konzentration eines Gases in einem Gasgemisch sowie elektrochemischer Sensor zur Bestimmung der Gaskonzentration
DE1598401A1 (de) Piezoelektrischer Kristall mit angeformtem elektrischem Heizelement
DE2554997A1 (de) Verfahren zum herstellen einer bindung zwischen metallen und festen elektrolytischen stoffen
DE2540030C2 (de) Vorrichtung zum Überwachen der Zusammensetzung der Abgasemission eines Verbrennungsmotors
DE2029065A1 (de) Elektrisches Widerstandsthermometer
DE102018005701A1 (de) Gassensor-Kalibrier-Verfahren
DE3702838A1 (de) Sauerstoffsensor und verfahren zu seiner herstellung
DE102017130692A1 (de) Gassensorelement und Gassensoreinheit
DE102017131169A1 (de) Ammoniaksensorelement
DE3019902C2 (de) Verfahren zur Herstllung eines Sauerstoffsensors mit gesinterter Festelektrolytschicht
EP0104636A2 (de) Sauerstoffsensor und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2554999A1 (de) Verfahren zum herstellen einer bindung zwischen metallen und festen elektrolytischen stoffen
DE2820858C2 (de) Gas-Meßfühler
DE2442593A1 (de) Fuehler zur feststellung und/oder messung von alkohol und ein herstellverfahren dazu
DE3139617A1 (de) Gassensor und verfahren zu seiner hertellung
EP0672247B1 (de) Hochaktive elektroden für abgassensoren
DE1275221B (de) Verfahren zur Herstellung eines einen Tunneleffekt aufweisenden elektronischen Festkoerperbauelementes

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: C04B 41/14

8139 Disposal/non-payment of the annual fee