DE2553172A1

DE2553172A1 - Fluessigkeitsventil

Info

Publication number: DE2553172A1
Application number: DE19752553172
Authority: DE
Inventors: Alex Manoogian; Eric V Pullen
Original assignee: Masco Corp
Current assignee: Masco Corp
Priority date: 1974-11-29
Filing date: 1975-11-27
Publication date: 1976-08-12
Also published as: FR2292911A1; GB1490409A; NL7511190A; AR205213A1; NL176601B; IT1042048B; NL176601C; DE7537694U; FR2292911B1; US3906999A; BR7506477A; CA1016149A

Description

EWALD OPPEKMANn

88 27 31 OFFENBACH (MAIN) . KAISERSTRASSE 9 . TELEFON (0611) . KABEL EWOPAT

27. November 1975

Op/ef

68/4

Masco Corporation of Indiana 21001 Van Born Road Taylor, Michigan 48180 V. St. A.

Flussigkeitsventil

Die Erfindung bezieht sich auf ein Flüssigkeitsventil, umfassend ein eine Ventilkammer umgrenzendes Gehäuse, welches in der Ventilkammer mit einer Ventilsitzfläche versehen ist, die mindestens in einem Teilbereich konkav geformt ist, wobei im Gehäuse mit Abstand zueinander ein Flüssigkeitseinlaß- und ein Flüssigkeitsauslaßkanal angeordnet sind, welche die Ventilkammer mit der Außenseite des Gehäuses verbinden, einen innerhalb der Ventilkammer angeordneten Ventilkörper, der mindestens in einem Teilbereich konvex geformt ist und dem konkav geformten Teilbereich der Ventilsitzfläche aufsitzt, und eine eine DurchgangsÖffnung aufweisende Dichtung, die im Flüssigkeitseinlaßkanal an dessen Ende in der Nähe der Ventilkammer angeordnet ist, die den Flüssigkeitseinlaßkanal teilweise verschließt und so ausgebildet ist, daß sie durch den Flüssigkeitsdruck im Flüssigkeitseinlaßkanal auf die Ventilkammer zu beaufschlagt und dem Ventilkörper angedrückt wird.

60 9 8 23/0740 ORIGINAL INSPECTED

Ein Flüssigkeitsventiltyp, der sich als Wasserhahnventil sowohl bezüglich seiner technischen Leistung als auch bezüglich seiner Marktgängigkeit als außerordentlich erfolgreich erwiesen hat, ist ein Ventil, bei welchem im Einlaßkanal Flüssigkeitsdruck allein oder in Kombination mit einer Federkraft dafür benutzt wird, einen speziell ausgebildeten Dichtungsring zur Abdichtung an einen Ventilkörper anzudrücken. Auf diese Weise wirkt der Flüssigkeitsdruck nicht den Maßnahmen zur Verhinderung der Leckage des Ventils entgegen, sondern trägt tatsächlich zur Abdichtung bei. Derartige Ventile sind überwiegend mit Kugelventilkörpern ausgestattet, wie sie in den US-PSen 3 056 418 und 3 417 783 offenbart sind, sie können jedoch auch einen Scheibenventilkörper verwenden, wie er in der US-PS 3 384 offenbart ist. Die ersterwähnte Ausführung hat sich als besonders wünschenswert herausgestellt, weil sie leicht zu fertigen und zusammenzubauen ist und wegen der günstigen öffentlichen Aufnahme der Bewegungsausführungen für den Hahnschaft, die durch einen Kugelventilkörper ermöglicht werden.

Seit kurzen wird größerer Wert auf Hahnventilausführungen gelegt, die im Betrieb geräuscharm sind. In dieser Hinsicht ist es bekannt, daß das durch abrupte Richtungswechsel der Flüssigkeitsströmung erzeugte Geräusch sehr wesentlich zum Wasserhahnbetriebsgeräusch beiträgt. Solche abrupten Richtungswechsel finden sich nahezu immer bei Kugelventilhähnen, bei denen sich Strömungskanäle durch den Ventilkörper hindurcherstrecken. Es sind jedoch auch Ventile bekannt, bei denen keine sich durch den Ventilkörper hindurcherstreckenden Strömungskanäle verwendet werden, und die daher Wasserdurchflußausführungen einschließen können, die abrupte Strömungsrichtungswechsel erheblich reduzieren. Beispiele derartiger Ventile sind aus den US-PSen 2 59 2 06 2 und 3 422 849 bekannt.

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Soweit uns bekannt ist, sind bisher bei solchen Kugelventilen ohne Ventilkörperkanäle ausschließlich Dichtungen wie O-Ringe und Membranen verwendet worden, die gegen die Kraft des Wasserdrucks wirken müssen. Der Grund hierfür ist darin zu sehen, daß es sich als undurchführbar herausgestellt hat, solche Ventile mit Dichtungen im Wassereinlaßkanal auszurüsten, die den Wasserdruck verwenden, um zur Abdichtung beizutragen, wie sie zuvor beschrieben wurden und in den genannten US-PSen 3 056 418, 3 417 783 und 3 384 119 dargestellt sind. Die Probleme, die sich in dieser Hinsicht ergeben haben, umfassen die Schwierigkeit, die Dichtungen im Wassereinlaßkanal in richtiger Lage und Ausrichtung zu halten, sowie die Unmöglichkeit, in einem Ventil von handelsüblicher Größe den gewünschten Betrag an Wasserdurchflußmenge vorzusehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein insbesondere für Wasserhahnanwendungen vorgesehenes Flüssigkeitsventil der eingangs bezeichneten Gattung bereitzustellen, das iai Betrieb extrem geräuscharm ist, dessen Ventilkörper optimal abgedichtet ist und das den Durchfluß relativ großer Wassermangen erlaubt.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Ventilkörper eine Längsnut aufweist, von deren Wurzel vorspringend sich entlang der Längsnut eine längliche erhabene Rippe erstreckt, daß an dem Ventilkörper ein sich zur Außenseite des Gehäuses erstreckender Bedienungsschaft befestigt ist, daß das Gehäuse mit Steuermitteln ausgestattet ist, die lediglich eine Drehbewegung des Bedienungsschafts und des Ventilkörpers um eine durch den Ventilkörper hindurchführende Rotationsachse zulassen, daß der Ventilkörper zwischen einer Schließstellung, in welcher sein konvex geformter Teilbereich den Flüssigkeitseinlaßkanal schließt, und

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einer Mehrzahl von Öffnungsstellungen, in welchen die Längsnut den Flüssigkeitseinlaßkanal mit dem Flüssigkeitsauslaßkanal verbindet, bewegbar ist, und daß die Rippe der Dichtung aufgelagert ist und diese in den Öffnungsstellungen des Ventilkörpers gegen den Flüssigkeitsdruck im Flüssigkeitseinlaßkanal abstützt.

Die erfindungsgemäß vorgesehene besondere Ausbildung des Ventilkörpers mit der in der für die Strömung vorgesehenen Längsnut angebrachten Rippe verhindert sicher jede Verlagerung der im Flüssigkeitseinlaßkanal angeordneten Dichtung infolge des Flüssigkeitsdrucks. Die Anordnung und Ausbildung der Längsnut erlaubt darüber hinaus eine Maximierung des Flüssigkeitsdurchflusses in den Öffnungsstellungen des Ventils. Die im Gehäuse vorgesehenen Steuermittel stellen dabei auf einfache Weise sicher, daß sich der Bedienungsschaft und damit der Ventilkörper nur in einer Ebene bewegen lassen, die parallel zur Längsachse der Längsnut im Ventilkörper verläuft. In allen Öffnungsstellungen stützt die Rippe die Dichtung im Flüssigkeitseinlaßkanal, so daß jede Deformation oder Verlagerung der Dichtung und damit jede Leckage, ausgeschlossen ist, wobei gleichzeitig die Andrückung der Dichtung infolge des Flüssigkeitsdrucks in allen Stellungen aufrechterhalten wird.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Durchgangsöffnung der Dichtung länglich ausgebildet ist, und daß sich ihre Längsachse quer zur Längsachse der Längsnut erstreckt. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Länge der länglichen Durchgangsöffnung im wesentlichen der Länge der Längsnut entspricht.

Es ist nicht erforderlich, daß sich die Rippe über die volle Länge der Längsnut erstreckt, vielmehr reicht es aus, wenn sich die Rippe nur über einen Teilbereich der Länge der Längsnut erstreckt, wobei der andere Bereich der Längsnut in den Öffnungsstellungen des Ventilkörpers mit dem Flüssigkeitsauslaßkanal zur Deckung kommt.

Zur Erzielung einer optimalen Geräuscharmut des erfindungsgemäßen Ventils ist es von Vorteil, wenn die Flächen des Ventilkörpers, die den Anfang der Längsnut bilden, und wenn die Flächen der Rippe, die das Ende der Rippe in der Längsnut bilden, jeweils glatt und übergangslos gestaltet sind. Hierdurch sind jegliche abrupten Strömungsrichtungswechsel völlig ausgeschlossen.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsventils ist vorgesehen, daß die konkav und die konvex geformten Flächenbereiche jeweils kugelförmige Abschnitte sind, und daß die der Wurzel der Längsnut entfernt liegende äußere Fläche der Rippe ebenfalls ein kugelförmiger Abschnitt ist, der denselben Mittelpunkt wie der konvex geformte Flächenbereich besitzt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten Flüssigkeitsventils, bei welcher sich das Ventil in einer Öffnungsstellung befindet und in welcher Teile abgebrochen und andere Teile im Schnitt dargestellt sind,

Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht, jedoch bei vollständig geschlossenem Ventil,

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Fig. 3 eine Vorderansicht des Ventils gemäß der Fig. 1 und 2 in Richtung des Pfeils 3 der Fig. 2, in welcher Teile abgebrochen und Teile im Schnitt dargestellt sind,

Fig. 4 eine Draufsicht des Ventils gemäß der Fig. 1 bis 3, bei welcher zur Darstellung der Ventildichtung der Ventilkörper und andere Teile entfernt worden sind sowie Teile im Schnitt dargestellt wurden, und

Fig. 5 eine der Fig. 4 ähnliche Ansicht mit einer

alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtung.

Wie insbesondere aus den Fig. 1 bis 3 hervorgeht, bezeichnet die Bezugs zahl 6 allgemein ein erfindungsgemäß ausgebildetes Flüssigkeitsventil. Das Ventil 6 besitzt einen Ventilblock 8, in welchem eine nach oben weisende kugelförmige Ventilsitzfläche 10 angebracht ist. Ein Flüssigkeitseinlaßkanal 12 erstreckt sich durch den Block 8 und endet an der Fläche 10. Der Kanal 12 ist zur Verbindung mit einem Flüssigkeitszufuhrrohr 14 ausgestaltet, welches mit seinem anderen Ende mit einer Quelle für Druckflüssigkeit in Verbindung steht.

Das Ende des Kanals 12 ist in Nähe der Fläche 10 wie bei dargestellt erweitert und nimmt eine elastomere Dichtung auf. Die Dichtung 18 kann aus irgendeinem geeigneten elastomeren Material, wie z. B. aus Gummi, bestehen. Die Dichtung schließt den Kanal 12 teilweise und erlaubt den Wasserdurchfluß mit Hilfe der Öffnung 20, die sich durch den Dichtungskörper erstreckt.

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Wie am besten aus Fig. 4 erkennbar ist, besitzt die öffnung 20 eine längliche Form, deren Zweck weiter unten noch erläutert wird. Die Dichtung 18 besitzt einen mit ihr einteiligen Vorsprung 22, der sich davon ausgehend erstreckt und in einer passenden Vertiefung 24 Aufnahme findet, die im Körper des Blocks 8 vorgesehen ist. Der Vorsprung 22 und die Vertiefung 24 dienen dem Zweck, die Dichtung 20 beim Einbau in den Block 8 richtig auszurichten. Die Wichtigkeit der Ausrichtung der Dichtung 18 wird weiter unten noch erläutert. Wie am besten aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, führen zur öffnung 20 ein paar konvergierender Dichtungswände 26, die von der Druckflüssigkeit im Kanal 12 beaufschlagt werden. Der Wasserdruck auf die Wände 26 ruft eine Kraft hervor, welche die Dichtung 18 wie in der Zeichnung dargestellt in Aufwärtsrichtung belastet.

Durch den Körper des Ventilblocks 8 erstreckt sich ein Auslaßkanal 28, der einerseits an der Ventilsitzfläche 10 endet. Im Kanal 28 findet ein Aus laufrohr 30 Aufnahme, das für die Abgabe des das Ventil 6 durchströmenden Wassers vorgesehen ist.

Ein Kugelventilkörper 32 besitzt mindestens in einem Teilbereich seiner äußeren Fläche einen kugelförmigen Abschnitt und sitzt der Ventilsitzfläche 10 auf. Im Ventilkörper 32, der aus Metall geformt oder aus Kunststoffmaterial gegossen sein kann, ist eine Längsnut 34 vorgesehen. Wie aus Fig. 3 entnehmbar ist, entspricht die Breite der Nut 34 vorzugsweise etwa der Länge der öffnung 20 in der Dichtung 18. Die relative Ausrichtung des Ventilkörpers und der Dichtung 18 ist so vorgesehen, daß die Längsachse der Nut 34 rechtwinklig zur Längsachse der Dichtungsöffnung 20 verläuft.

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Es ist von Wichtigkeit, daß die Wurzel 36 der Nut 34 auf ihrer Länge bogenförmig ausgestaltet ist und absatzlos wie bei 38 an einem Ende der Nut 34 in die Außenfläche des Ventilkörpers 32 übergeht.

Aus der Wurzel 36 der Nut 34 erstreckt sich eine längliche Rippe 40 radial auswärts, die entlang der Längsachse der Nut verläuft. Dem Ende 38 der Nut 34 benachbart besitzt die Rippe 40 einen erhöhten Bereich 42, der dem Profil der Außenfläche des kugelförmigen Bereichs des Ventilkörpers folgt. Etwa in der Mitte der Länge der Nut 34 jedoch wendet sich die Rippe 40 übergangsfrei radial einwärts zu einem tiefliegenden Bereich 44, der absatzlos in der Wurzel der Nut 34 ausläuft. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist die Fläche 46 der Rippe 40 als kugelförmiger Abschnitt ausgebildet, der denselben Mittelpunkt aufweist wie die umgebende kugelförmige Außenfläche des Ventilkörpers 32.

Ein von Hand bedienbarer Schaft 48, der einteilig mit dem Ventilkörper 32 ausgeführt oder damit durch geeignete Mittel verbunden sein kann, erstreckt sich im ganzen ausgehend vom Ventilkörper aufwärts. Ein elastomerer Dichtring 50 umgibt den Schaft 48 und berührt die obere Fläche des Ventilkörpers 32. Gegen die obere Fläche des Dichtrings 50 ist ein Formstück 52 gelegt, welches eine durchgehende öffnung 54 aufweist, durch welche sich der Schaft 48 zur Außenseite des Ventils erstreckt. Die öffnung 54 ist ein länglicher Schlitz, der sich parallel zur Längsachse der Nut 34 erstreckt, so daß die Handbewegung des Schaftes 48 auf eine Bewegung in einer Vertikalebene begrenzt wird, die sich durch den Ventilkörper 32 erstreckt und die Längsachse der Nut 34 einschließt.

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An eine aufwärts weisende Schulter 56 am Formstück 52 greift ein Deckel 58 an. Der Deckel 58 besitzt eine sich abwärts erstreckende mit Innengewinde versehene Hülse 60, die mit einem mit Außengewinde versehenen sich aufwärts erstreckenden Kragen 6 2 am Ventilblock 8 in Eingriff steht.

Wie daher ersichtlich ist, bilden der Block 8, das Formstück 52 und der Deckel 58 gemeinsam ein zusammengesetztes Gehäuse mit einer mittleren Kammer, in welcher der Ventilkörper 32 angeordnet ist. Durch Anziehen des Deckels 58 auf dem mit Gewinde versehenen Kragen 62 wird der Dichtring 50 zusammengepreßt, um das obere Ende dieser Kammer abzudichten.

Wenn der Bedienungsschaft 48 die in Fig. 1 gezeigte Stellung einnimmt, befindet sich die Nut 34 von der Dichtungsöffnung 20 entfernt, so daß diese öffnung von der Außenfläche des Ventilkörpers 32 abgedichtet ist. Die Abdichtung wird unterstützt durch das kugelförmig konkave obere Profil der Dichtung 18, welches dem Ventilkörper 32 anliegt und mit diesem durch die Druckflüssigkeit im Einlaßkanal in Eingriff gebracht wird. Wenn der Bedienungsschaft nach rechts bewegt wird, wie in den Zeichnungen dargestellt, dreht sich der Ventilkörper 32 um seine Mitte und die Nut wird mit der Dichtungsöffnung 12 am Ende 38 der Nut in Deckung gebracht. Diese Deckung gestattet einen Flüssigkeitsstrom durch die Nut 34 zum Auslaßkanal 28. In Fig. 2 ist der Bedienungsschaft 48 in seiner vollen Öffnungsstellung gezeigt, in welcher sich die vollständige Dichtungsöffnung 20 mit der Nut 34 deckt.

Es ist einleuchtend, daß infolge der übergangslosen Formung der die Nut 34 bildenden Fläche abrupte winkelförmige Änderungen des Flüssigkeitsstromweges auf ein Minimum

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herabgesetzt sind, wodurch zu einem geringen Geräuschpegel infolge des Wasserstroms durch das Ventil 6 beigetragen wird. Ein weiterer Faktor, der zur Herabsetzung des Wasserströmungsgeräusches auf ein Minimum beiträgt, ist die langgestreckte Form der Dichtungsöffnung 20. Dies ergibt sich daraus, daß das Ventil beim Aufziehen, einer von Natur aus geräuschvollen Ventilsituation, bei welcher die Nut 34 mit der öffnung 20 zur Deckung gelangt, diese Deckung längs der Öffnung 20 eintritt und ein "punktförmiges" Aufziehen des Ventils vermieden wird.

Aus Fig. 2 ist entnehmbar, daß, sogar wenn das Ventil sich in seiner gezeigten vollen öffnungsstellung befindet und unbeschadet des relativ großen vorhandenen Strömungsquerschnitts, der Flüssigkeitsdruck im Einlaßkanal 12 keine Bewegung und Verlagerung der Dichtung 18 hervorrufen kann, weil sich in der Nut 34 die Rippe 40 befindet. Die Rippe stützt und hält die Dichtung 20 quer im mittleren Bereich der Dichtung in ihrer Stellung, in der Mitte der Länge der Dichtungsöffnung 20. Dieses durch die Rippe 40 vorgesehene Merkmal ist von Wichtigkeit für eine fortgesetzte zufriedenstellende Funktion des Ventils 6, weil eine geringfügige Verlagerungcder Schiefstellung der Dichtung 18 aus der dargestellten Position im Bereich 16 des großen Durchmessers des Einlaßkanals 12 zur Leckage führen könnte wie auch zur möglichen Zerstörung der Dichtung während der Ventilstellbewegung.

Aus Fig. 5 ist eine alternative Dichtungsausführung entnehmbar, in welcher eine Dichtung 64 mit runder Zentralöffnung verwendet wird. Das Ventil 6 wird unter Verwendung der Dichtung 64 bei verhältnismäßig geringem Geräuschpegel zufrie-

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denstellend arbeiten, weil der übergangslos geformte Strömungsweg ohne abrupte Richtungswechsel wie vorstehend beschrieben vorgesehen ist. Jedoch erlaubt die Verwendung einer runden Dichtungsöffnung wie die Öffnung 66 ein größeres Betriebsgeräusch während des Offenziehens des Ventils als die Ausführungsformen gemäß der Fig. 1 bis 4, weil der zuvor beschriebene Vorteil des Aufziehens längs einer mit langgestreckter gerader Linie versehenen Dichtungsöffnung nicht vorgesehen ist. Es ist jedoch möglich, daß die Dichtung 64 weniger aufwendig zu fertigen ist als die Dichtung 18 gemäß der Fig. 1 bis 4. Außerdem verlangt die Dichtung 64 keine besondere Ausrichtung beim Einbau in den Ventilblock 8.

Wie aus dem vorstehenden hervorgeht, wird erfindungsgemäß ein Flüssigkeitsventil, das insbesondere für Wasserhahnanwendungen ausgestattet ist, vorgeschlagen, welches den Vorteil eines extrem leisen Betriebs wie auch den Vorteil einer optimalen Abdichtung unter Verwendung des Flüssigkeitseinlaßdruckes bietet. Dies wird ermöglicht durch Verwendung eines Ventils des Kugelventiltyps, welches keine Wasserdurchflußkanäle durch den Kugelventilkörper aufweist. Darüber hinaus ist das erfindungsgemäße Ventil von einfacher Konstruktion und läßt sich einfach fertigen. Außerdem ermöglicht das erfindungsgemäße Ventil den Durchsatz relativ großer Flüssigkeitsvolumina.

- Ansprüche -

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Claims

Ansprüche

(ι*) Flüssigkeitsventil, umfassend ein eine Ventilkammer umgrenzendes Gehäuse, welches in der Ventilkammer mit einer Ventilsitzfläche versehen ist, die mindestens in einem Teilbereich konkav geformt ist, wobei im Gehäuse mit Abstand zueinander ein Flüssigkeitseinlaß- und ein Flüssigkeitsauslaßkanal angeordnet sind, welche die Ventilkammer mit der Außenseite des Gehäuses verbinden, einen innerhalb der Ventilkammer angeordneten Ventilkörper, der mindestens in einem Teilbereich konvex geformt ist und dem konkav geformten Teilbereich der Ventilsitzfläche aufsitzt, und eine eine Durchgangsöffnung aufweisende Dichtung, die im Flüssigkeitseinlaßkanal an dessen Ende in der Nähe der Ventilkammer angeordnet ist, die den Flüssigkeitseinlaßkanal teilweise verschließt und so ausgebildet ist, daß sie durch den Flüssigkeitsdruck im Flüssigkeitseinlaßkanal auf die Ventilkammer zu beaufschlagt und dem Ventilkörper angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (32) eine Längsnut (34) aufweist, von deren Wurzel (36) vorspringend sich entlang der Längsnut eine längliche erhabene Rippe (40) erstreckt, daß an dem Ventilkörper (32) ein sich zur Außenseite des Gehäuses (8, 58) erstreckender Bedienungsschaft (48) befestigt ist, daß das Gehäuse mit Steuermitteln (54) ausgestattet ist, die lediglich eine Drehbewegung des Bedienungsschafts (48) und des Ventilkörpers (32) um eine durch den Ventilkörper hindurchführende Rotationsachse zulassen, daß der Ventilkörper (32) zwischen einer Schließstellung, in welcher sein konvex geformter Teilbereich den Flüssigkeitseinlaßkanal (12) schließt, und einer Mehrzahl von Öffnungsstellungen, in welchen die Längsnut (34) den Flüssigkeitseinlaßkanal (12) mit dem Flüssigkeitsauslaßkanal (28)

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verbindet, bewegbar ist, und daß die Rippe (40) der Dichtung (18) aufgelagert ist und diese in den Öffnungsstellungen des Ventilkörpers (32) gegen den Flüssigkeitsdruck im Flüssigkeitseinlaßkanal (12) abstützt.
2. Flüssigkeitsventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung (20) der Dichtung (18) länglich ausgebildet ist, und daß sich ihre Längsachse quer zur Längsachse der Längsnut (34) erstreckt.
3. Flüssigkeitsventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der länglichen Durchgangsöffnung (20) im wesentlichen der Länge der Längsnut (34) entspricht.
4. Flüssigkeitsventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Rippe (40) nur über einen Teilbereich der Länge der Längsnut (34) erstreckt, wobei der andere Bereich der Längsnut in den Öffnungsstellungen des Ventilkörpers (32) mit dem Flüssigkeitsauslaßkanal zur Deckung kommt.
5. Flussigkeitsventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen (38) des Ventilkörpers (32), die den Anfang der Längsnut (34) bilden, und daß die Flächen der Rippe (40), die das Ende der Rippe in der Längsnut bilden, jeweils glatt und übergangslos gestaltet sind.

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6. Flüssigkeitsventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die konkav und die konvex geformten Flächenbereiche jeweils kugelförmige Abschnitte sind, und daß die der Wurzel (36) der Längsnut (34) entfernt liegende äußere Fläche der Rippe (40) ebenfalls ein kugelförmiger Abschnitt ist, der denselben Mittelpunkt wie der konvex geformte Flächenbereich besitzt.

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