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DE2552181A1 - Verfahren zum herstellen einer elektrisch leitenden kontaktierungsschicht - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer elektrisch leitenden kontaktierungsschicht

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DE2552181A1
DE2552181A1 DE19752552181 DE2552181A DE2552181A1 DE 2552181 A1 DE2552181 A1 DE 2552181A1 DE 19752552181 DE19752552181 DE 19752552181 DE 2552181 A DE2552181 A DE 2552181A DE 2552181 A1 DE2552181 A1 DE 2552181A1
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Germany
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percent
producing
weight
glass
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DE19752552181
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Hildegard Keiner
Walter Richly
Emil Schmid
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Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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Publication date
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Description

255218]
LICENTIA
Pat ent-Verwaltungs-GmbH
6000 Frankfurt (Main 70, Theodor-Stern-Kai 1
Ulm (Donau) , lk. Nov. 1975
PT-UL/Am/deu UL 75/60
"Verfahren zum Herstellen einer elektrisch
leitenden Kontakt!erungsschicht"
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Kontakt!erungsschicht, die sowohl auf der Oberfläche eines Trägers aus Isoliermaterial, wie Glas, Quarz oder Keramik als auch auf elektrisch leitfähigen Belägen auf dem Isolierträger gasdicht haftet, durch Aufbringen und Erhitzen einer Pastenschicht.
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- 2T - UL 75/60
Gasentaldungs-Anzeigevorrichtungen zur Darstellung von Ziffern und Zeichen sind in flachbauweise bekannt· Sie bestehen aus zwei sich in geringem Abstand gegenüberstehenden Flächenträgern aus Isoliermaterial, wobei zumindest ein Träger aus Glas besteht. Auf den einander zugewandten inneren Flächen dieser Substrate sind Elektroden aufgebracht, die aus elektrisch leitenden Belägen, insbesondere aus Zinnoxidbelägen, bestehen. Zinnoxidbeläge werden wegen ihrer Transparenz zumindest auf den Substraten verwendet, die eine optische Durchsicht ermöglichen lassen. Durch Distanzteile werden die beiden Substrate in dem gewünschten Abstand gehalten und am Umfang gasdicht miteinander verbunden. Im inneren befindet sich eine Gasatmosphäre· Bei Anlegen einer Spannung an sich gegenüberliegende Elektroden entsteht an der Kathode eine zu Anzeigezwecken verwendete Glimmlichtentladung. Die Kathodenelektroden auf dem einen Substrat sind je nach Anforderung so angeordnet, daß sich mit ihnen numerische, alphanumerische,Kreuz- oder Punktraster-Darstellungen ermöglichen lassen. Um an öle Elektroden die notwendigen Spannungen anlegen zu können, sind gasdichte Durchführungen erforderlich. Solche Durchführungen sind bereits in vielfältiger Zahl vorgeschlagen worden. Es sind auch bereits Durchführungen in Form von elektrisch leitenden Belägen b ekannt.
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- % - UL 75/60
Der vorliegenden Erfindung liegt dieAufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Herstellen von Kontaktierungsschichten anzugeben, die eine gute gasdichte Haftung, sowohl auf elektrisch leitenden Belägen als auch auf Substraten aus Glas oder Keramik aufweisen·
Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, daß auf die mit der Kontaktierungsschicht zu bedeckende Oberfläche ein mit einer ausheizbaren Flüssigkeit pastenartig aufbereitetes Gemisch au« 60 bi* 98 Gewicht«prozente Silber- und/oder Silberoxid pulver und 2 bis kO ßewichtsprozente Glaspulver schachtförmig aufgebracht, getrocknet und bei 350° C bis 550° C an Luft eingebrannt wird.
Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung ist die Herstellung von Gasentladungs-Anzeigevorrichtungen,und dwarzur Herstellung von Kontaktierungsschichten an solchen Anordnungen.
Ein wesentlicher Vorteil des beschriebenen Verfahrens besteht darin, daß die erfindungsgemäß hergestellten Kontaktierungsschichten eine sehr gute und gasdichte Haftung auf Glas- und Keramikoberflächen besitzen. Diese Kontaktierungsschichten weisen ferner sehr gute Kontaktierungs- und Haftungseigenschaften auf elektrisch leitenden Belägen auf, die auf solchen Glasoder Keramiksubstraten aufgebracht sind. Znsbesondere ergeben sich gute und gasdichte Hafteigenschaften auf den bevorzugt
709822/0847 " k "
- V - UL 75/60
verwendeten Zinnoxidbelägen.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäß hergestellten Kontaktierungsschichten besteht darin, daß auf ihnen auch gasdichte Glaslot verb indungen angebracht werden können und daß sie lötfähig sind.
Anhand des in den Fig. 1 und 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispieles, das ausschnittsweise im Querschnitt eine Gasentladungs-Anzeigevorrichtung zeigt, wird die Erfindung nachfolgend näher erklärt. Die Fig. 1 zeigt ein Glassubstrat 2, auf dessen einer Oberfläche eine leitende Zinnoxidschicht aufgebracht ist, die die edaeElektrode einer Gasentladungs-Anzeigevorrichtung darstellt. Überlappend mit dieser Zinnoxidschicht ist eine Kontaktierungsschicht 1 angebracht, die zur Umfangskante des Glassubstrates 2 gezogen ist und die erfindungsgemäß hergestellt ist.
Die Fig. 2 zeigt im Querschnitt eine Gasentladungs-Anzeigevorrichtung unter Verwendung des in Fig. 1 dargestellten Substrates. Diese Vorrichtung besteht aus einer Keramikscheibe 5 niit einer Kathodenelektrode ^* Diese Kathodenelektrode k kann aus einem elektrisch leitfähigen Belag bestehen oder aus Kathodenmaterial· . Der Keramikscheibe 5 gegenüber befindet sich die Glasscheibe 2 mit der Anodenelektrode 3· Der Raum zwischen diesen beiden Teilen 2 und 5 ist mit einem Gas gefüllt. Am Umfang ist
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diese Vorrichtung durch ein Glaslot 6 gasdicht verschlossen, und es ist zu ersehen, daß das Glaslot auf der Kontaktierungsschicht 1 aufgebracht ist und die Kontaktierungsschicht 1 die elektrisch leitende Verbindung von der Anodenelektrode 3 nach
außen darstellt. Die Kathodenelektrode/kann an einer anderen Stelle über eine solche Kontaktierungsschicht, wie in Fig. 1 gezeigt, nach außen kontaktiert sein.
Die Keramikscheibe 5 ist größer als die Glasscheibe 2 und besitzt an ihrer außerhalb des Entladungsraumes 9 liegenden freien Fläche einen elektrisch leitenden Kontaktierungsbelag 8, der z. B. aus einer dünnen Metallschicht besteht. Es ist nun ein weiterer Kontaktierungsbelag 7 vorgesehen, der erfindungsgemäß hergestellt ist und der eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Kontaktierungsbelag 1 und dem Kontaktierungsbelag 8 herstellt und über das Glaslot 6 entlang geht. Dabei haftet dieser erfindungsgemäß hergestellte Kontaktierungsbelag 7 sowohl auf dem Belag 1 als auch auf dem Belag 8 und ferner noch auf der Oberfläche des Glaslotes 6.
Das Aufbringen eines solchen Kontaktierungsbelages geschieht erfindungsgemäß in der Weise, daß eine Paste hergestellt wird, die 60 bis 98, insbesondere 70 bis 94 Gewichtsprozente Silberpulver und/oder Silberoxidpulver und 2 bis 40 Gewichtsprozente, insbesondere 6 bis 30 Gewichtsprozente Glaspulver enthält. Das Glaspulver soll bevorzugt einen Schmelzbereich von 400 bis
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25521Bt
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bis 500 C besitzen. Die pastenartige Aufbereitung erfolgt zweckmäßig durch Zumischen eines Binde- bzw. Verdünnungsmittels, wie Anisaldehyd, Methylglykolacetat, Äthyl- und/ oder Butylacetat. Es wird bevorzugt eine Flüssigkeit verwendet, die organischer Natur ist und die bei Temperaturen unterhalb von 400 C sich verflüchtigt. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wurde eine Paste verwendet, die 50 g handeleübliches Silber- oder Silberoxidpulver und 15 S Glaspulver enthielt. Die pastenartige Aufbereitung erfolgte mit Methylglykolacetat, nachdem die festen Substanzen zuvor in. einer Reibschale sorgfältig verrieben wurden.
Die zuvor beschriebene Paste wurde auf die zu kontaktierende Oberfläche aufgestrichen und an Luft oder Warmluft getrocknet und dann bei Temperaturen von etwa 400 bis 550 C an Luft jsingebrennt. Das Einbrennen geschah in einem bevorzugten Zeitintervall von 10 bis 20 Minuten.
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Claims (6)

UL 75/60 Pat entansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Kontaktierungsschicht, die sowohl auf der Oberfläche eines Trägers aus Isoliermaterial, wie Glas, Quarz oder Keramik als auch auf elektrisch leitfähigen Belägen auf dem Isolierträger gasdicht haftet, durch Aufbringen und Erhitzen einer Pastenschicht, dadurch gekennzeichnet, daß auf die mit der Kontaktierungsschicht zu bedeckende Oberfläche ein mit einer ausheizbaren Flüssigkeit pastenartig aufbereitetes Gemisch aus 60 bis 98 Gewichtsprozente Silber- oder Silberoxidpulver und 2 bis
Gewichtsprozent Glaspulver schichtförmig aufgebracht getrocknet und bei 350 bis 550 C an Luft eingebrannt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das pastenartig aufbereitete Gemisch 6 bis 30 Gewichtsprozente, insbesondere 10 bis 30 Gewichtsprozente Glaspulver enthält.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbrennen an Luft bei 400 bis 550° C vorgenommen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß ein Glaspulver mit einer Schmelztemperatur von 400 bis 55O C verwendet wird.
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- # - UL 75/60
' JL.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Herstellung einer Kontaktierungsschicht auf einem elektrisch leitenden Zinnoxidbelag, der auf einem Glassubstrat angeordnet ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5» gekennzeichnet durch die Verwendung bei einer Gasentladungs-Anzeigevorrichtung zur Herstellung elektrisch leitender Verbindungen zwischen im Inneren der Vorrichtung angeordneten Elektrodenbelägen und äußeren Kontaktierungsflächen.
7· Verfahren nach einemder Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Verwendung bei einer Gasentladungs-Anzeigevorrichtung zur Herstellung elektrisch leitender Verbindungen zwischen äußeren Kontaktierungsflächen.
8t Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß ein pastenartig aufbereitetes Gemisch verwendet wird, das 70 bis 9k Gewichtsprozente Silber- und/oder Silberoxidpulver enthält.
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