DE2551578A1

DE2551578A1 - Granulator with rotary stirrer and upright cylindrical vessel - through which drying air flows vertically upwards

Info

Publication number: DE2551578A1
Application number: DE19752551578
Authority: DE
Inventors: Werner Glatt; Herbert Huettling
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-11-17
Filing date: 1975-11-17
Publication date: 1977-05-26
Also published as: JPS5262179A

Abstract

The coaxially-carried stirrer has two or more blades, and each blade has a run-off surface which is inclined upwards and backwards from the lower leading edge of the blade close to the vessel floor. The run-off maintains a free space behind the rotating blade into which the air, which introduced through the blade, is able to discharge. Used for granulation of pharmaceuticals products, basic materials, explosives and retardants, solid lubricants. Very small vols. of air are required for fluidisation of the bed of granules.

Description

Beschreibung description

Werner Glatt 7851 B i n z e n Granulator Die Erfindung betrifft einen Granulator mit einem aufrechtstehenden, im wesentlichen runden Behälter, einem im Behälter dicht über dessen Boden um eine im wesentlichen senkrechte Achse, vorzugsweise die Behälterachse,drehantreibbaren Rührwerk, einem Lufteinlaß im unteren Bereich und einem Luftauslaß im oberen Bereich des Behälters. Werner Glatt 7851 B i n z e n Granulator The invention relates to a Granulator with an upright, essentially round container, an im Container close to the bottom thereof about a substantially vertical axis, preferably the container axis, rotatable agitator, an air inlet in the lower area and an air outlet in the upper region of the container.

Granulate, die beispielsweise aus pharmazeutischen Wirkstoffen, Grundstoffen, Spreng- oder Retardmitteln und Gleitmitteln bestehen können, lassen sich entweder als Aufbaugranulate aus in ein Wirbel- oder Fließbett eingesprühten flüssigen Ausgangsstoffen oder als Agglomeriergranulate aus befeuchteten pulverförmigen Ausgangsstoffen herstellen. Granules, which for example consist of active pharmaceutical ingredients, raw materials, Disintegrants or sustained release agents and lubricants can consist of either as build-up granulates from liquid starting materials sprayed into a fluidized bed or fluidized bed or as agglomerating granules from moistened powdery starting materials.

Aus der DT-OS 23 17 129 ist ein Granulator der im Vorstehenden beschriebenen Gattung bekannt, bei dem ein Oberteil des Behälters mittels einer Hebeeinrichtung vom Boden des Behälters derart abhebbar ist, daß zwischen dem Boden und dem Oberteil ein Ringspalt gebildet wird, durch den ein Luftstrom eingeblasen werden kann, wenn es erwünscht ist, ein Aufbaugranulat im Wirbelbett zu erzeugen oder ein Granulat zu trocknen. Andererseits besteht die Möglichkeit, bei abgesenktem Oberteil im geschlossenen Behälter Agglomeriergranulate durch Einwirkung des Rührwerks zu erzeugen. From DT-OS 23 17 129 a granulator is the one described above Type known in which an upper part of the container by means of a lifting device can be lifted from the bottom of the container in such a way that between the bottom and the upper part an annular gap is formed through which a stream of air can be blown when it is desirable to produce built-up granules in the fluidized bed or to dry a granulate. On the other hand, there is the possibility of being lowered Upper part in the closed container agglomerating granules by the action of the agitator to create.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Granulator zu schaffen, der mit noch geringerem Luftdurchsatz als der beschriebene bekannte Granulator imstande ist, ein Wirbel- oder Fließbett zu erzeugen und darüberhinaus wie der bekannte Granulator für die Herstellung von Agglomeriergranulaten und zum Trocknen von Granulaten geeignet ist. The invention is based on the object of creating a granulator, which is capable of even lower air throughput than the known granulator described is to create a fluidized bed and moreover like the known granulator suitable for the production of agglomerating granules and for drying granules is.

Die Aufgabe ist bei einem Granulator der eingangs beschriebenen Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Rührwerk zwei oder mehrere Flügel mit je einer Abweisfläche aufweist, die von einer in Drehrichtung vorderen, dicht über dem Behälterboden angeordneten Unterkante nach hinten ansteigt und bei Drehung des Rührwerks einen an den Lufteinlaß angeschlossenen Lufteintrittsraum vom im Behälter enthaltenen Granuliergut freihält. The task is with a granulator of the type described at the beginning according to the invention achieved in that the agitator has two or more blades each has a deflecting surface, which from a front in the direction of rotation, just above the container bottom arranged lower edge rises to the rear and when turning the Agitator has an air inlet space connected to the air inlet in the container contains granulated material free.

Damit wird erreicht, daß die in den Behälter eingeleitete Luft unterhalb und/oder hinter den Abweisflächen der Flügel stets Lufteintrittsräume vorfindet, durch die sie in ständig wechselnde Bereiche des Granulierguts eindringen kann. In Drehrichtung vor den Lufteintrittsräumen erzeugen die Abweisflächen der Flügel eine nach oben gerichtete Bewegung des Granulierguts. Infolgedessen kann die Luft, selbst wenn Sie mit geringem Überdruck und/oder geringer Strömungsgeschwindigkeit in den Behälter eingeleitet worden ist, das Granuliergut in der Schwebe halten und kräftig durchwirbeln. Dabei ist es nicht von entscheidender Bedeutung, an welcher Stelle im unteren Bereich des Behälters die Luft eingeleitet wird, sofern nur dafür gesorgt ist, daß die eingeleitete Luft die Lufteintrittsräume erreicht, die infolge der Gestaltung und Bewegung der Abweisflächen von Granuliergut freigehalten werden. This ensures that the air introduced into the container is below and / or there is always air inlet spaces behind the deflector surfaces of the wings, through which it can penetrate constantly changing areas of the granulated material. In the direction of rotation in front of the air inlet spaces, the deflector surfaces generate the blades an upward movement of the material to be granulated. As a result, the air, even if you have low overpressure and / or low flow velocity has been introduced into the container, keep the granulated material in suspension and swirl vigorously. It is not of crucial importance which one Place the air is introduced in the lower area of the container, if only for this it is ensured that the air introduced reaches the air inlet spaces, which as a result the design and movement of the deflection surfaces are kept free of granulated material.

Es ist vorteilhaft, wenn sich von der Abweisfläche jedes Flügels eine Rückwand nach unten erstreckt. Damit wird zumindest erreicht, daß die Abweisfläche abgestützt wird und deshalb selbst dann, wenn sie nur aus dünnem Material, insbesondere dünnem Blech besteht, nicht in unerwünschter Weise gegen den Behälterboden gedrückt werden kann. Über die Versteifungswirkung hinaus haben die Rückwände bei bestimmten Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes noch Vorteile, von denen die wesentlichen in der weiteren Beschreibung erläutert sind. It is advantageous if away from the deflecting surface of each wing a rear wall extends downward. With that, at least achieved, that the deflecting surface is supported and therefore even if it is only made of thin Material, in particular thin sheet metal, does not counteract undesirably the bottom of the container can be pressed. Beyond the stiffening effect the rear walls in certain embodiments of the subject matter of the invention still have advantages, the essentials of which are explained in the further description.

Es ist zweckmäßig, wenn die Rückwand jedes Flügels nach hinten geneigt ist, was bei der beschriebenen Anordnung bedeutet, daß die Rückwand vollständig unterhalb der Abweisfläche angeordnet ist, so daß das Granuliergut vom oberen Rand der Abweisfläche unmittelbar abströmt und nicht auf der. Rückwand liegenbleiben kann. It is useful if the rear wall of each wing is inclined backwards is what in the described arrangement means that the rear wall is completely is arranged below the deflection surface, so that the granulated material from the upper edge the deflection surface flows directly and not on the. Remain on the rear wall can.

Der Erfindungsgegenstand wird bevorzugt in der Weise gestaltet, daß die Rückwand mindestens eines Flügels gelocht ist und der Bereich zwischen Abweisfläche und Rückwand an den Lufteinlaß angeschlossen ist. The subject matter of the invention is preferably designed in such a way that the back wall of at least one wing is perforated and the area between the deflection surface and rear wall is connected to the air inlet.

Zusätzlich kann mindestens einer der Flügel eine ebenfalls gelochte, radial äußere Wand aufweisen. In addition, at least one of the wings can have a perforated, have radially outer wall.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, den Lufteintrittsraum, den jede Abweisfläche im Betrieb des erfindungsgemäßen Granulators vom im Behälter enthaltenen Granuliergut freihält, an den Lufteinlaß anzuschließen: Eine Möglichkeit besteht darin, daß der Bereich unterhalb jeder Abweisfläche mit einer als Lufteinlaß ausgebildeten Hohlwelle verbunden ist, an der die Flügel befestigt sind. Dabei kann es zweckmäßig sein, wenn der Bereich unterhalb der Abweisfläche mindestens eines Flügels dadurch zusätzlich abgegrenzt ist, daß sich von der Unterkante der Abweisfläche ein geschlossener Flügelboden zur Rückwand erstreckt. In diesem Fall ist die durch die Hohlwelle in den Bereich unterhalb der Abweisfläche eingeströmte Luft gezwungen, ausschließlich durch Löcher in der Rückwand und gegebenenfalls in der radial äußeren Wand des betreffenden Flügels auszuströmen. There are several options for the air intake space each Rejection surface during operation of the granulator according to the invention from the one contained in the container Holds granulated material free to connect to the air inlet: One possibility exists in that the area below each deflecting surface is designed as an air inlet Hollow shaft is connected to which the wings are attached. It can be useful be if the area below the deflection surface of at least one wing thereby It is also delimited that there is a closed one from the lower edge of the deflecting surface Wing base extends to the rear wall. In this case the through the hollow shaft in the area below the deflection surface is forced into the air, exclusively through holes in the rear wall and optionally in the radially outer wall of the relevant Out of the wing.

Eine andere Möglichkeit der Luftführung besteht darin, daß sämtliche Flügelböden zusammengenommen den Behälterboden mindestens zur Hälfte abdecken und dieser gelocht und als Lufteinlaß ausgebildet ist. In diesem Fall strömt die Luft unmittelbar hinter den Flügelböden in die Lufteintrittsräume, die durch die Abweisflächen von Granuliergut freigehalten werden. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Flügelböden zusammengenommen den Behälterboden zu 70 bis 80 % abdecken. In diesem Fall besteht auch bei verhältnismäßig geringem Luftdurchsatz Gewähr dafür, daß die durch den Behälterboden einströmende Luft die von den Abweisflächen geschaffenen Lufteintrittsräume erreicht, ohne dabei vom Granuliergut wesentlich behindert zu werden. Another possibility of air guidance is that all Wing bottoms together cover at least half of the container bottom and this is perforated and designed as an air inlet. In this case the air flows directly behind the wing bottoms in the air inlet spaces through the deflection surfaces be kept free of granulated material. It has been found to be useful when the wing bottoms taken together cover the container bottom to 70 to 80%. In this Case, even with a relatively low air flow, there is a guarantee that the the air flowing in through the bottom of the container is that created by the deflection surfaces Air inlet spaces reached without being significantly hindered by the granulated material will.

Wenn Flügelböden vorgesehen sind, können diese unabhängig davon, welche der beiden im Vorstehenden beschriebenen Möglichkeiten der Luftführung gewählt wird, radial nach außen ansteigen, wobei dann der Behälterboden entsprechend trichterförmig gestaltet ist. If wing bottoms are provided, these can be used regardless of which of the two options for air routing described above was selected will rise radially outward, the container bottom then correspondingly funnel-shaped is designed.

Wenn die Flügel nicht mit einem Flügelboden aber in der oben beschriebenen Weise mit einer gelochten Rückwand versehen sind, besteht eine dritte Möglichkeit der Luftführung darin, daß die gelochte Rückwand jedes Flügels durch eine dicht über dem Behälterboden angeordnete Blende mit der Unterkante der Abweisfläche des nächsten Flügels verbunden ist und der Boden gelocht und als Lufteinlaß ausgebildet ist. In diesem Fall kann die Luft nur im Bereich zwischen den Abweisflächen und Rückwänden der einzelnen Flügel nach oben streuen, um dann erst durch die gelochten Rückwände hindurch in das Granuliergut zu gelangen. If the wings are not with a wing bottom but in the one described above Way are provided with a perforated back wall, there is a third possibility the air duct is that the perforated back wall of each wing through a tight Panel arranged above the container bottom with the lower edge of the deflecting surface of the next wing is connected and the bottom is perforated and designed as an air inlet is. In this case, the air can only be in the area between the deflection surfaces and Scatter the back walls of the individual wings upwards, only to then through the perforated Back walls to get through into the granulated material.

In den meisten Fällen sind erfindungsgemäße Granulatoren ebenso wie bekannte Granulatoren der eingangs beschriebenen Gattung mit einer im Behälter mündenden Flüssigkeitsleitung zum Einsprühen von Granulierflüssigkeit ausgestattet. Die Flüssigkeitsleitung kann bei erfindungsgemäßen Granulatoren ebenso wie bei dem aus der DT-OS 23 17 129 bekannten Granulator in einer Düse enden, die im mittleren oder oberen Bereich des Behälters über dem Granuliergut angeordnet ist. Stattdessen kann bei allen beschriebenen Ausführungsformen erfindungsgemäßer Granulatoren die Schaffung von Lufteintrittsräumen durch die Abweisflächen auch für eine bessere Verteilung der Sprühflüssigkeit im Granuliergut dadurch genutzt werden, daß unter der Abweisfläche mindestens eines Flügels mindestens eine nach hinten gerichtete Düse angeordnet ist, in der die Flüssigkeitsleitung endet. Diese Weiterbildung der Erfindung hat den Vorteil, daß die Flüssigkeit zusammen mit der in den Behälter eingeleiteten Luft in den von der betreffenden Abweisfläche geschaffenen Lufteintrittsraum gelangt und sich rasch am Granuliergut niederschlägt. In most cases, granulators according to the invention are like that known granulators of the type described at the beginning with one opening into the container Liquid line equipped for the injection of granulating liquid. The liquid line can be used with granulators according to the invention as well as with that from DT-OS 23 17 129 known granulator end in a nozzle that is in the middle or upper area of the The container is arranged over the granulated material. Instead it can be described at all Embodiments inventive granulators the creation of air inlet spaces through the deflection surfaces also for better distribution the spray liquid in the granulated material can be used in that under the deflection surface at least one wing arranged at least one rearward-facing nozzle in which the liquid line ends. This development of the invention has the advantage that the liquid is introduced into the container together with the Air enters the air inlet space created by the deflecting surface in question and is quickly deposited on the granulated material.

Das Granuliergut wirkt dabei wie ein Filter, das zwar die Luft nach oben abströmen läßt, aber die eingesprühte Flüssigkeit festhält.The granulated material acts like a filter, although the air after can flow off at the top, but holds the sprayed liquid.

Im Gegensatz dazu ist es bei bekannten Granulatoren unvermeidlich, daß ein beträchtlicher Teil der eingesprühten Flüssigkeit den Behälter zusammen mit der Abluft verläßt, wodurch unter Umständen kostspielige Flüssigkeitsverluste und Umweltverschmutzungsprobleme entstehen.In contrast, with known granulators it is inevitable that a considerable part of the liquid sprayed in the container together leaves with the exhaust air, which can lead to costly liquid losses and pollution problems arise.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen erläutert. Es zeigt: Fig.1 einen senkrechten axialen Schnitt durch eine erste Ausführungsform eines Granulators; Fig.2 einen Querschnitt längs der Linie II-II in Fig.1; Fig.3 einen senkrechten axialen Teilschnitt längs der Linie III-III in Fig.2; Fig.4 eine Abwandlung von Fig.3; Fig.5 einen senkrechten axialen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform eines Granulators; Fig.6 einen Querschnitt längs der Linie VI-VI in Fig.5; Fig.7 einen der Fig.6 entsprechenden Querschnitt bei einer dritten Ausführungsform eines Granulators; und Fig.8 einen senkrechten Teilschnitt längs der Linie VIII-VIII-in Fig.7. In the following, exemplary embodiments of the invention are illustrated schematically Drawings explained. It shows: FIG. 1 a vertical axial section through a first embodiment of a granulator; 2 shows a cross section along the line II-II in Figure 1; 3 shows a vertical axial partial section along the line III-III in Fig.2; FIG. 4 shows a modification of FIG. 3; 5 shows a vertical axial section by a second embodiment of a granulator; 6 shows a longitudinal cross-section the line VI-VI in Figure 5; 7 shows a cross-section corresponding to FIG. 6 in a third embodiment of a granulator; and FIG. 8 is a vertical partial section along the line VIII-VIII in Fig.7.

Der in Fig. 1 dargestellte Granulator weist einen senkrechten, kreiszylindrischen Behälter 10 mit einem Behälterboden 12 auf. The granulator shown in Fig. 1 has a vertical, circular cylindrical Container 10 with a container bottom 12.

Unmittelbar über dem Behälterboden 12 ist ein Entladestutzen 14 angeordnet. Etwa in halber Höhe weist der Behälter 10 eine verschließbare Beschickungsöffnung 16 auf. Ebenfalls etwa in halber Höhe mündet im Inneren des Behälters 10 eine Flüssigkeitsleitung 18 in einer nach unten gerichteten Sprühdüse 20.An unloading nozzle 14 is arranged directly above the container bottom 12. About halfway up the container 10 has a closable loading opening 16 on. A liquid line also opens into the interior of the container 10 at approximately half the height 18 in a downwardly directed spray nozzle 20.

Der Behälter 10 ruht auf einem Kasten 22, in dem ein Zuluftgebläse 24 angeordnet ist. Das Zuluftgebläse 24 ist mit seiner Saugseite an einen bekannten und deshalb nicht dargestellten Lufterhitzer angeschlossen und ist mit seiner Druckseite über ein ortsfestes Verbindungsstück 26 an eine senkrechte Hohlwelle 28 angeschlossen, die sich durch den Behälterboden 12 hindurcherstreckt und als Lufteinlaß für den Behälter 10 dient. Die Hohlwelle 28 ist gemäß Fig.3 unterhalb des Behälterbodens 12 in Wälzlagern 30 gelagert und über einen Riementrieb 32 von einem Motor 34 antreibbar. The container 10 rests on a box 22 in which a supply air fan 24 is arranged. The intake fan 24 is connected to a known one with its suction side and therefore not shown air heater connected and is with its pressure side connected to a vertical hollow shaft 28 via a stationary connecting piece 26, which extends through the container bottom 12 and as an air inlet for the Container 10 is used. The hollow shaft 28 is shown in Figure 3 below the container bottom 12 mounted in roller bearings 30 and drivable by a motor 34 via a belt drive 32.

Am oberen Ende der Hohlwelle 28 ist unmittelbar über dem Behälterboden 12 ein Rührwerk 36 befestigt. Die Betriebsdrehrichtung der Hohlwelle 28 und des Rührwerks 36 ist in Fig.2 mit Pfeilen 38 angedeutet. Das Rührwerk 32 weist bei der in Fig.1 bis 3 dargestellten Ausführungsform zwei sich diametral gegenüberliegende Flügel 40 auf und hat mit diesen Flügeln einen Durchmesser, der gemäß Fig.2 und 3 nahezu ebenso groß ist wie der Innendurchmesser des Behälters 10. Die Flügel 42 sind hohl und haben gemäß Fig.1 einen dreieckigen Querschnitt mit einer in Drehrichtung vorderen Unterkante 42, von der eine Abweisfläche 44 schräg nach hinten ansteigt. Die Unterkante 42 ist unmittelbar über dem Behälterboden 12 angeordnet; sie hat von diesem einen Abstand von vorzugsweise nicht mehr als 5 mm, kann den Behälterboden aber auch leicht berühren. Von wesentlicher Bedeutung für die in Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform ist das Merkmal, daß der Bereich 46 unterhalb mindestens einer Abweisfläche 44 mit dem Innenraum der Hohlwelle 28 in Strömungsverbindung steht, so daß vom Zuluftgebläse 24 in die Hohlwelle 28 geförderte Luft in den Bereich 46 gelangt und von dort etwa in Richtung der Pfeile 48, also in bezug auf die Drehrichtung 46 des Rührwerks 36 nach hinten, abströmen kann. At the upper end of the hollow shaft 28 is directly above the container bottom 12 an agitator 36 attached. The operating direction of rotation of the hollow shaft 28 and the Agitator 36 is indicated by arrows 38 in FIG. The agitator 32 has in the in Figure 1 to 3 illustrated embodiment, two diametrically opposite one another Wing 40 and with these wings has a diameter which, according to FIG. 2 and FIG 3 is almost as large as the inner diameter of the container 10. The wings 42 are hollow and, as shown in FIG. 1, have a triangular cross-section with one in the direction of rotation front lower edge 42, from which a deflecting surface 44 rises obliquely backwards. The lower edge 42 is arranged directly above the container bottom 12; she has from this a distance of preferably not more than 5 mm, the container bottom but also lightly touch. Essential to that shown in Figs Embodiment is the feature that the area 46 is below at least one deflection surface 44 is in flow connection with the interior of the hollow shaft 28, so that the supply air fan 24 air conveyed into the hollow shaft 28 reaches the area 46 and from there approximately in the direction of arrows 48, that is, with respect to the Direction of rotation 46 of the agitator 36 to the rear, can flow off.

Vom hinteren oberen Rand der Abweisfläche 44 jedes Flügels 40 kann sich, wie in Fig.1 bis 3 dargestellt, eine sieb- oder gitterartig gelochte Rückwand 50 nach unten bis dicht über den Behälterboden 12 erstrecken. Die Rückwand 50 ist im dargestellten Beispiel leicht nach hinten geneigt; ihr unterer Rand ist also in Drehrichtung vor ihrem oberen Rand angeordnet. Der untere Rand der Rückwand 50 kann, wie aus Fig.1 bis 3 ersichtlich, durch einen Flügelboden 52 mit der Unterkante 42 der Abweisfläche 44 verbunden sein. Jeder Flügel 40 bildet somit einen Hohlkörper, der an seinem radial äußeren Ende zweckmäßigerweise mit einer gelochten Wand 54 abgeschlossen ist, durch die ebenfalls Luft ausströmen kann. From the rear upper edge of the deflecting surface 44 of each wing 40 can As shown in Fig. 1 to 3, a screen-like or grid-like perforated rear wall 50 extend downward to just above the container bottom 12. The back wall 50 is in the example shown inclined slightly backwards; so its lower edge is arranged in the direction of rotation in front of its upper edge. The lower edge of the rear wall 50 can, as can be seen from Fig. 1 to 3, through a wing bottom 52 with the lower edge 42 of the deflection surface 44 be connected. Each wing 40 thus forms a hollow body, which expediently has a perforated wall 54 at its radially outer end is closed, through which air can also flow out.

Über dem Behälter 10 ist gemäß Fig.1 ein Behälteraufsatz 56 angeordnet, der ein Abluftfilter 58 enthält und darüber einen Abluftstutzen 60 aufweist. According to FIG. 1, a container attachment 56 is arranged above the container 10, which contains an exhaust air filter 58 and has an exhaust air connection 60 above it.

Der in Fig.1 bis 3 dargestellte Granulator läßt sich beispielsweise folgendermaßen betreiben: Der Behälter 10 wird durch die Beschickungsöffnung 16 mit pulverförmigen Granuliergut 62 beschickt. Anschließend wird die Beschickungsöffnung 16 dicht verschlossen, das Zuluftgebläse 24 in Betrieb gesetzt und der Motor 36 eingeschaltet. Infolgedessen gelangt ein Zuluftstrom durch das Verbindungsstück 26 und die Hohlwelle 28 in den Bereich 46 unterhalb der Abweisfläche 44 mindestens eines Flügels 40 und strömt in Richtung der Pfeile 48 in einen Lufteintrittsraum 64, der durch die Abweisfläche 44 des betreffenden Flügels 40 infolge der Drehung des Rührwerks 36 von Granuliergut 62 freigehalten wird. Die Größe der von den Abweisflächen 44 geschaffenen Lufteintrittsräume 64 hängt bei gegebener Beschaffenheit des Granulierguts 62 und bei gegebener Förderleistung des Zuluftgebläses 24 von der Drehzahl ab, mit der das Rührwerk 36 angetrieben wird; diese Drehzahl beträgt üblicherweise etwa 250 Umdrehungen pro Minute und läßt sich in jedem Fall an die Beschaffenheit des Granulierguts anpassen. Die Geschwindigkeit, mit der die Luft von den Lufteintrittsräumen 64 aus das Granuliergut 62 durchströmt und bei Bedarf durchwirbelt, hängt bei gegebener Beschaffenheit des Granulierguts vom Überdruck an der Druckseite des Zuluftgebläses 24 ab; dieser Oberdruck liegtvorzugsweise in der Größenordnung zwischen 200 und 750mm Wassersäule. The granulator shown in Figure 1 to 3 can be, for example operate as follows: the container 10 is fed through the loading opening 16 charged with powdery granulation material 62. Then the loading opening 16 tightly closed, the supply air fan 24 is put into operation and the motor 36 switched on. As a result, a supply air flow passes through the connector 26 and the hollow shaft 28 in the area 46 below the deflection surface 44 at least of a wing 40 and flows in the direction of the arrows 48 into an air inlet space 64, which is caused by the deflection surface 44 of the relevant wing 40 as a result of the rotation of the agitator 36 is kept free of material to be granulated 62. The size of the repellent surfaces 44 created air inlet spaces 64 depends on the given condition of the granulated material 62 and with a given delivery rate of the supply air fan 24 from the speed, with which the agitator 36 is driven; this speed is usually about 250 revolutions per minute and can be adapted to the nature of the Adjust the material to be granulated. The speed at which the air leaves the air intakes 64 from the granulated material 62 flows through and whirled around if necessary, depends on the overpressure on the pressure side for the given properties of the granulated material the supply air fan 24 from; this overpressure is preferably of the order of magnitude between 200 and 750mm water column.

Die Luft, die das Granuliergut 62 durchströmt hat, gelangt durch den Abluftfilter 58 zum Abluftstutzen 60 und kann von dort aus in üblicher Weise einem Lufttrockner und -erhitzer und anschließend erneut dem Zuluftgebläse 24 zugeführt werden. The air that has flowed through the material to be granulated 62 passes through the exhaust air filter 58 to the exhaust air connection 60 and can from there in the usual way an air dryer and heater and then fed again to the supply air fan 24 will.

Die in Fig.4 dargestellte abgewandelte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig.1 bis 3 dargestellten dadurch, daß anstelle eines ebenen Behälterbodens 12 ein trichterförmiger Behälterboden 12' vorgesehen ist und die Flügel 40 radial nach außen ansteigende Abweisflächen 44' und Flügelböden 52' aufweisen, wobei die Abweisflächen 44' radial nach außen weniger stark ansteigen als die an die Trichterform des Behälterbodens 12' angepaßten Flügelböden 52'. Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß gemäß Fig.4 anstelle oder zusätzlich zu der in Fig.1 dargestellten Flüssigkeitsleitung 18 mit Sprühdüse 20 eine gleichachsig innerhalb der Hohlwelle 28 angeordnete Flüssigkeitsleitung 18' vorgesehen ist, die sich innerhalb des Rührwerks 36 verzweigt und unterhalb der Abweisflächen 44' in je einer nach hinten, also gegen die Drehrichtung des Rührwerks, gerichteten Sprühdüse 20' endet. The modified embodiment shown in Figure 4 differs differs from that shown in Fig. 1 to 3 in that instead of a flat container bottom 12 a funnel-shaped container bottom 12 'is provided and the wings 40 are radial have outwardly rising deflection surfaces 44 'and wing bottoms 52', the Deflection surfaces 44 'rise radially outward less strongly than those on the funnel shape of the container bottom 12 'adapted wing bottoms 52'. There is another difference in that according to Figure 4 instead of or in addition to the liquid line shown in Figure 1 18 with spray nozzle 20 is a liquid line arranged coaxially within the hollow shaft 28 18 'is provided, which branches within the agitator 36 and below of the deflection surfaces 44 'each one to the rear, i.e. against the direction of rotation of the agitator, directed spray nozzle 20 'ends.

Die in Fig.5 und 6 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig.1 bis 3 dargestellten dadurch, daß der Behälter 10 anstelle des geschlossenen Behälterbodens 12 einen siebartig gelochten Behälterboden 12" aufweist und daß am oberen Ende dex Hohlwelle 28 anstelle des zweiflügeligen Rührwerks 36 ein vierflügeliges Rührwerk 36" angeordnet ist, dessen einzelne Flügel 40 jedoch den in Fig.1 bis 3 dargestellten ähneln. Unmittelbar unterhalb des gelochten Behälterbodens 12" ist durch eine dazu parallele Zwischenwand 66 eine Zuluftkammer 68 abgeteilt, die durch ein vom Zuluftgebläse 24 getrenntes, nicht dargestelltes Gebläse über ein Ventil 70 mit bei Bedarf getrockneter und erwärmter Zuluft beschickt werden kann. DemsZuluftgebläse 24 ist ebenfalls ein Ventil 72 vorgeschaltet. Im Behälteraufsatz 56 ist oberhalb des Abluftfilters 58 ein Sauggebläse 74 angeordnet. The embodiment shown in Figure 5 and 6 differs from that shown in Fig.1 to 3 in that the container 10 instead of the closed Container bottom 12 has a sieve-like perforated container bottom 12 "and that on upper end dex hollow shaft 28 instead of the two-blade agitator 36 a four-blade Agitator 36 ″ is arranged, the individual blades 40 of which, however, correspond to those shown in FIGS are similar to those shown. Immediately below the perforated container bottom 12 "is a supply air chamber 68 divided by a parallel partition 66, which through a fan, not shown, separated from the supply air fan 24 via a Valve 70 can be charged with dried and heated supply air if required. Dems supply air fan A valve 72 is also connected upstream. In the container attachment 56 is above of the exhaust air filter 58, a suction fan 74 is arranged.

Der in Fig.5 und 6 dargestellte Granulator kann ebenso arbeiten wie der in Fig.1 bis 3 dargestellte, wenn das Ventil 70 geschlossen und das Ventil 72 geöffnet ist. In diesem Fall drückt das Zuluftgebläse 24 Zuluft über das Verbindungsstück 26 und die Hohlwelle 28 in die Flügel 40 und durch deren gelochte Rückwände 50 in die infolge der Drehung des Rührwerks 36" hinter den Flügeln 40 gebildeten Lufteintrittsräume und weiter durch das Granuliergut 62 hindurch nach oben. The granulator shown in Fig.5 and 6 can work in the same way that shown in FIGS. 1 to 3 when the valve 70 is closed and the valve 72 is closed is open. In this case, the supply air fan 24 presses supply air via the connecting piece 26 and the hollow shaft 28 in the wings 40 and through their perforated rear walls 50 in the air inlet spaces formed behind the blades 40 as a result of the rotation of the agitator 36 ″ and further up through the granulated material 62.

Wahlweise kann der in Fig.5 und 6 dargestellte Granulator bei geschlossenem Ventil 72 und geöffnetem Ventil 70 ausschließlich durch die Zuluftkammer 68 und den gelochten Behälterboden 12" mit Zuluft versorgt werden. In diesem Fall gelangt die Zuluft im wesentlichen nur in den Bereichen zwischen den einzelnen Flügeln 40 in den Innenraum des Behälters 10, da die übrigen Bereiche des Behälterbodens 12" durch die Flügelböden 52 abgedeckt sind. Auch bei dieser Betriebsweise wird eine gleichmäßige Verteilung der Zuluft im Granuliergut 62 dadurch gefördert, daß die Abweisflächen 44 infolge der Drehung des Rührwerks 36" Lufteintrittsräume 64 hinter den einzelnen Flügeln 40 bilden. Die Entscheidung darüber, ob die Zuluft ausschließlich durch das Rührwerk 36" oder ausschließlich durch den gelochten Behälterboden 12" in das Innere des Behälters 10 eingeleitet wird, hängt von den Besonderheiten des Granulierguts ab. Beide Betriebsweisen können auch miteinander kombiniert werden, indem die Ventile 70 und 72, wie in Fig.5 angedeutet, beide zumindest teilweise geöffnet werden. Auch können die beiden Betriebsweisen einander im Verlauf eines Granuliervorgangs ein- oder mehrmals ablösen. The granulator shown in FIGS. 5 and 6 can optionally be used with the closed Valve 72 and open valve 70 exclusively through the supply air chamber 68 and the perforated container bottom 12 ″ are supplied with air. In this case, it arrives the supply air essentially only in the areas between the individual blades 40 into the interior of the container 10, since the remaining areas of the container bottom 12 " are covered by the wing bottoms 52. Also in this mode of operation is a uniform distribution of the supply air in the granulated material 62 promoted in that the Rejection surfaces 44 as a result of the rotation of the agitator 36 "air inlet spaces 64 behind the individual wings 40 form. The decision on whether to use the supply air exclusively through the agitator 36 "or exclusively through the perforated container bottom 12" is introduced into the interior of the container 10, depends on the specifics of the Granulierguts from. Both modes of operation can also be combined with each other, by the valves 70 and 72, as indicated in Figure 5, both at least partially be opened. The two modes of operation can also be mutually exclusive in the course of one Detach the granulation process once or several times.

Die in Fig.7 und 8 dargestellte Ausführungsform eines Granulators unterscheidet sich von der in Fig.1 bis 3 dargestellten dadurch, daß wie in Fig.5 und 6 anstelle eines geschlossenen Behälterbodens 12 ein siebartig gelochter Behälterboden 12" vorgesehen ist, und ferner dadurch, daß die Flügelböden 52 fehlen, die Flügel 40 also unten offen sind, dafür aber die Zwischenräume zwischen den einzelnen Flügeln durch je eine dicht über dem Behälterboden 12" angeordnete Blende 76 abgedeckt sind. Jede der beiden Blenden 76 erstreckt sich vom unteren Rand der gelochten Rückwand 50 eines Flügels 40 zur Unterkante 42 der Abweisfläche 44 des nächsten Flügels. Anstelle von zwei Flügeln 40 können mehrere Flügel vorgesehen sein, beispielsweise vier wie bei der Ausführungsform gemäß Fig.5 und 6. The embodiment of a granulator shown in FIGS differs from that shown in FIGS through this, that as in Figure 5 and 6 instead of a closed container bottom 12 a sieve-like perforated container bottom 12 "is provided, and further in that the wing bottoms 52 are missing, so the wings 40 are open at the bottom, but the spaces between the individual wings by one each arranged just above the container bottom 12 ″ Aperture 76 are covered. Each of the two apertures 76 extends from the lower one Edge of the perforated rear wall 50 of a wing 40 to the lower edge 42 of the deflection surface 44 of the next wing. Instead of two wings 40, several wings can be provided be, for example four as in the embodiment according to FIGS.

Im Betrieb des in Fig.7 und 8 dargestellten Granulators gelangt die Zuluft durch den gelochten Behälterboden 12" zunächst in die hohlen Flügel 40 und strömt dann durch deren gelochte Rückwände 50 in gleicher Weise nach außen wie anhand Fig.1 bis 3 beschrieben. During operation of the granulator shown in FIGS. 7 and 8, the Supply air through the perforated container bottom 12 "first into the hollow wings 40 and then flows through their perforated rear walls 50 in the same way to the outside as based Fig. 1 to 3 described.

Bei allen beschriebenen Ausführungsformen ist es möglich, ohne den in Fig.1 und 5 dargestellten und normalerweise auch bei den Ausführungsformen gemäß Fig.4 sowie 7 und 8 vorgesehenen Motor 34 auszukommen, wenn die in die Flügel 40 eingeleitete Zuluft einen ausreichenden Überdruck hat, um beim Ausströmen durch die gelochte Rückwand 50 Reaktionskräfte zu erzeugen, die imstande sind, das Rührwerk zu drehen. In all of the embodiments described, it is possible without the 1 and 5 shown and normally also in the embodiments according to 4 as well as 7 and 8 provided motor 34 manage when the in the wings 40 The incoming air has sufficient overpressure to allow it to flow through the perforated rear wall 50 to generate reaction forces that are able to operate the agitator to turn.

Claims

To claims 1. Granulator with an upright, essentially round container, one in the container just above its bottom by essentially one vertical axis, preferably the container axis, rotatable agitator, a Air inlet in the lower area and an air outlet in the upper area of the container, in that the agitator (36) has two or more blades (40) with. each has a deflection surface (44), which is supported by a front in the direction of rotation, just above the container bottom (12) arranged lower edge (42) rises to the rear and when the agitator rotates, an air inlet space connected to the air inlet (64) from the granulated material (62) contained in the container (10).

2. Granulator according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that there is a rear wall (50) after the deflection surface (44) of each wing (40) extends below.

3. Granulator according to claim 2, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the rear wall (50) of each wing (40) is inclined backwards.

4. Granulator according to claim 2 or 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the rear wall (50) of at least one wing (40) is perforated and the Area (46) between deflection surface (44) and rear wall (50) connected to the air inlet is.

5. Granulator according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that at least one of the wings (40) is also perforated, radially outer Has wall (54).

6. Granulator according to claim 4 or 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the area (46) below each deflection surface (44) with one as an air inlet formed hollow shaft (28) is connected to which the wings (40) are attached.

7. Granulator according to one of claims 2 to 6, characterized in that g e -k e n nz e i c h n e t that from the lower edge (42) of the deflection surface (44) there is a closed Wing base (52) extends to the rear wall (50).

8. Granulator according to claim 7, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that all wing bottoms (52) taken together the container bottom (12) at least cover halfway and this is perforated and designed as an air inlet.

9. Granulator according to claim 8, characterized in that it is e k e n n z e i c h -n e t that the wing bottoms (52) taken together the container bottom (12) to 70 to 80 % cover.

10. Granulator according to one of claims 7 to 9, characterized g e -k e n n z e i c h n e t that the wing bottoms (52) rise radially outward and the Container bottom (12) is designed in a funnel-shaped manner.

11. Granulator according to one of claims 2 to 6, characterized g e -k e It is noted that the perforated rear wall (50) of each wing (40) by a diaphragm (76) with the lower edge (42) arranged just above the container base (12) the deflection surface (44) of the next wing (40) is connected and the container bottom (12) is perforated and designed as an air inlet.

12. Granulator according to one of claims 1 to 11 with one in the container opening liquid line for spraying in granulating liquid, thereby g It is not noted that under the deflection surface (44) at least one wing (40) at least one rearwardly directed nozzle (20 ') is arranged, in d, he the Liquid line (18 ') ends.