DE2547611A1

DE2547611A1 - Filtersegment, insbesondere fuer einen schalldaempfer eines abgasturboladers

Info

Publication number: DE2547611A1
Application number: DE19752547611
Authority: DE
Inventors: Hans Ursprung
Original assignee: BBC Brown Boveri France SA
Current assignee: BBC Brown Boveri France SA
Priority date: 1975-10-02
Filing date: 1975-10-24
Publication date: 1977-04-07
Also published as: DK434676A; JPS5249207U; CH603208A5; DE7533820U; FR2326604B3; DK144861C; GB1543240A; FR2326604A1; JPS5755960Y2; DK144861B

Description

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BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden (Schweiz)

Filtersegment, insbesondere für einen Schalldämpfer eines Abgasturboladers

Die Erfindung betrifft ein Piltersegment, insbesondere für einen Schalldämpfer eines Abgasturboladers, mit einem eine Filterfüllung aufnehmenden Aufnahmeteil und einem die Filterfüllung im Aufnahmeteil festhaltenden Abschlussteil, wobei der Aufnahmeteil einen Profilrahmen aus Profilstücken und ein im Profilrahmen festgehaltenes, die Aussenseite des Segmentes begrenzendes Haltegitter aufweist.

Abgasturbolader sind gewöhnlich mit einem am Lufteintrittsgehäuse angebauten Schalldämpfer ausgerüstet. Dieser weist einen Ansaugfilter auf, der aus zwei oder mehreren geraden

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oder gekrümmten Segmenten besteht, welche am Umfang des Schalldämpfergehäuses einzeln montierbar bezvr. demontierbar sind.

Bei einer aus der BBC-Vorschrift für Betrieb und Unterhalt der Abgasturbolader des Typs VTR bekannten Ausführung des Ansaugfilters besteht ein Segment aus einem eine Filterfüllung aufnehmenden gekrümmten Aufnahmeteil und einem mit diesem lösbar verschraubten, die Filter.füllung im Aufnahmeteil festhaltenden, ebenfalls gekrümmten Abschlussteil. Der Aufnahmeteil weist einen Profilrahmen aus geraden und gekrümmten Profilstücken auf, ein im Profilrahmen eingeschweisstes, mit Versteifungssicken ausgestattetes, als Haltegitter dienendes Lochblech, welches die konvexe Seite des Segmentes begrenzt, und die gegen das Lochblech in mehreren Lagen eingesetzte» zur Filterung der in den Verdichter einströmenden Luft vorgesehene Filterfüllung. Der Abschlussteil weist ebenfalls einen Profilrahmen aus geraden und gewölbten Profilstücken auf, sowie ein mit dem Profilrahmen verschweisstes, mit Versteifungssicken ausgestattetes gekrümmtes Lochblech, welches im verschraubten Zustand des Segmentes die im Aufnahmeteil untergebrachte Filterfüllung gegen das Lochblech des Aufnahmeteiles drückt und sie in ihrer Stellung hält.

Die Nachteile des bekannten Filtersegrnentes liegen in der grossen Anzahl seiner Bestandteile, dem damit verbundenen

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grossen Gewicht, welches seine Montage, Demontage und Handhabung bei der Wartung und den Austausch der Filterfüllung erschwert, und dem grossen Druckabfall der Ansaugluft bei ihrem Durchgang durch das Segment.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Vorbekannten zu vermeiden und ein Filtersegment der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem durch Vereinfachung der Konstruktion des Segmentes eine Herabsetzung der Anzahl seiner Bestandteile, seines Gewichtes und der Druckverluste bei der Strömung durch das Filtersegment erreicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Abschlussteil aus einem die Innenseite des Segmentes begrenzenden, elastisch federnden Abschlussgitter besteht, welches in seinem montierten Zustand in geraden Profilstücken des Profilrahmens abgestützt ist und im Aufnahmeteil derart unter Spannung eingesetzt ist, dass es auf die Filterfüllung eine gegen das Haltegitter gerichtete, im wesentlichen gleichmässig verteilte Druckkraft ausübt, welche die Filterfüllung zwischen dem Haltegitter und dem Abschlussgitter federnd festhält.

Anstelle des bekannten aufwendigen Abschlussteiles ist ein einfaches Abschlussgitter vorgesehen, welches manuell in Stellung gebracht oder aus seiner die Filterfüllung festhaltenden¹ Stellung

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entfernt werden kann. Es ist nur der Profilrahmen des Aufnahmeteiles und ein einziges Haltegitter notwendig, so dass die Druckverluste verringert werden. Die Abmessungen der Segmentteile sind so gewählt, dass das Abschlussgitter in seinem montierten Zustand die Filterfüllung mit im wesentlichen gleichmässig verteiltem Druck gegen das Haltegitter drückt, um ihr sicheres Festhalten mit annähernd gleichmässiger Dicke zu gewährleisten. Bei sonst gleichen Abmessungen können Gewichtsersparnisse, beträchtliche Ersparnisse an Herstellungskosten und eine Erleichterung der Handhabung bei der Montage, Demontage und Wartung erzielt werden.

Nachstehend wird ein AusfUhrungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Schalldämpfers mit vier Filtersegmenten;

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Filtersegment entlang der Linie II-II der Fig. 1 in grösserem Massstab;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein Filtersegment, wobei das Abschlussgitter in seiner aus dem Aufnahmeteil herausgezognenen Lage dargestellt ist;

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Fig. 4 ein in grösserem Massstab dargestelltes Detail der Fig. 3.

In den verschienen Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

In der Fig. 1 ist ein Lufteintrittsgehäuse 1 eines Abgasturboladers, ein auf diesem befestigtes Schalldämpfergehäuse 2 und vier am Umfang des Schalldämpfergehäuses vorgesehene gekrümmte Filtersegmente 3 dargestellt. Eines der Segmente 3 ist dabei in seinem demontierten Zustand, vom Schalldämpfergehäuse 2 abgehoben, gezeigt.

Die Konstruktion eines Segmentes 3 geht aus der Fig. 2 hervor, in welcher die Filterfüllung ¹J im Aufnahmeteil 5 liegt und durch das als Abschlussgitter 6 dienende Drahtgitter in ihrer Stellung gehalten ist. Der an sich bekannte Aufnahmeteil 5 weist die in Längsrichtung des Segmentes gekrümmten Profilstücke 7 und 8 und ein zwischen ihnen eingeschweisstes, mit Versteifungssicken ausgestattetes, als Lochblech ausgebildetes Haltegitter 9 auf. Die Endabschnitte des Lochbleches sind jeweils zwischen einem Profilstück 7j welches ein U-Profil oder ein Winkelprofil aufweisen kann, und einem aus Flacheisen gebildeten Profilstück 8 eingeschweisst. Die Profilstücke 7 und 8 sind an ihren Enden (nicht gezeigt) mit den in der Fig.

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im Schnitt sichtbaren geraden Profilstücken 11 verschlisst und bilden mit ihnen den Profilrahmen des Aufnahmeteiles Die Filterfüllung ¹^ ist im Aufnahmeteil 5 in mehreren Lagen angeordnet, mittels des Drahtgitters in Stellung gehalten und bei demontiertem Drahtgitter aus dem Aufnahmeteil 5 entfernbar.

Das sehr einfache und billige, weitmaschige, als Drahtgitter ausgebildete Abschlussgitter 6 dient ausschliesslich zur Festhaltung der Filterfüllung und verursacht im wesentlichen keinen Druckverlust. Es besteht aus den in seiner Längsrichtung verlaufenden ersten Drähten 12 und den quer zu diesen verlaufenden zweiten Drähten 13. Die ersten und zweiten Drähte können miteinander verbunden sein, z.B. durch Schweissen, 30 dass ein leicht handhabbares, zusammenhängendes Drahtgitter gebildet wird. Gegebenenfalls können auch Einzeldrähte als erste und zweite Drähte verwendet werden, wobei dann zuerst die zweiten Drähte 13 und dann die ersten Drähte 12 eingesetzt werden.

Die ersten und zweiten Drähte müssen nicht unbedingt in der früher definierten Längs- bezw. Querrichtung verlaufen. Vielmehr können die ersten Drähte 12 in einer beliebigen ersten Richtung und die zweiten Drähte 13 in einer mit der ersten Richtung einen beliebigen Winkel bildenden zweiten Richtung verlaufen, um im montierten Zustand des Drahtgitters die konka.ve Innenfläche des Segmentes zu bilden.

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Die Abmessungen des Drahtgitters werden im Einzelfall in Hinblick auf leichte Montage und Demontage festgesetzt. Die Breite des Drahtgitters wird mit Rücksicht auf den Abstand zwischen den Profilstücken 7 so gewählt, dass es sich zwischen diesen frei bewegen kann. Die Längsabmessung des Drahtgitters hingegen ist so festgesetzt, dass in seinem montierten Zustand seine Bogenlänge im wesentlichen der inneren Bogenlänge des Profilrahmens zwischen den geraden Profilstüeken entspricht. Dadurch wird erreicht, dass die durch die Federung des in seinem montierten Zustand gekrümmten Drahtgitters entwickelte, auf die Filterfüllung einwirkende Druckkraft annähernd gleichmassig verteilt ist, und damit ein sicheres Festhalten der Filterfüllung mit annähernd gleichmässiger Dicke gewährleistet wird. Durch Wahl des .Materials und des Drahtdurchmessers kann die Steifigkeit des Drahtgitters nach Wunsch festgesetzt und damit die auf die Filterfüllung einwirkende Druckkraft auf einen zweckmässigen Wert gebracht werden.

In der Fig. 3 ist ein Segment 3 mit seiner konkaven Seite nach oben und das Drahtgitter in einem in entgegengesetzter Richtung gebogenen Zustand gezeigt, wobei seine Endabschnitte in den geraden Profilstücken 11 abgestützt sind. Zur Montage, d.h. zum Abschluss der Filterfüllung 4 wird manuell auf das Drahtgitter eine in Richtung des Pfeiles I^ gerichtete Druckkraft ausgeübt, mit der Wirkung, dass das nun in entgegenge-

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setzter Richtung gekrümmte Drahtgitter zufolge seiner Federung auf der Filterfüllung aufliegt und auf diese die notwendige Druckkraft ausübt. Zur Demontage wird manuell auf das Drahtgitter eine der vorerv/.'ihnten Druckkraft entgegengesetzt gerichtete Zugkraft ausgeübt, mit der Wirkung, dass das Drahtgitter aus dem Aufnahmeteil 5 entfernt und die Filterfüllung Ί freigegeben wird .

Wenn das Segment 3 ein ebenes Segment ist, ist sein Profilrahmen ein aus geraden Profilstücken bestehender ebener Rahmen. Das Abschlussgitter 6 ist in den in Querrichtung des Segmentes 3 verlaufenden ProfilstUcken 11 abgestützt, deren Querschnitte so dimensioniert sind, dass das Abschlussgitter 6 die Filterfüllung H in Stellung hält und auf sie den notwendigen Druck ausübt. Gegebenenfalls kann das Abschlussgitter 6 in seinem demontierten Zustand mit einer geringen Krümmung ausgebildet sein, um die in seinem montierten Zustand wirkende Federung zu verstärken.

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Leerseite

Claims

132/75 Patentansprüche

1. Filtersegment, insbesondere für einen Schalldämpfer eines Abgasturbolader, mit einem eine Filterfüllung aufnehmenden Aufnahmeteil und einem die Filterfüllung im Aufnahmeteil festhaltenden Abschlussteil wobei der Aufnahmeteil einen Profilrahmen aus Profilstücken und ein im Profilrahmen festgehaltenes, die Aussenseite des Segmentes begrenzende» Haltegitter aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschlussteil aus einem die Innenseite des Segmentes begrenzenden, elastisch federnden Abschlussgitter (6) besteht, welches in seinem montierten Zustand in geraden Profilstücken (11) des Profilrahmens abgestützt ist und im Aufnahmeteil (5) derart unter Spannung eingesetzt ist, dass .es auf die Filterfüllung (¹O eine gegen das Haltegitter (9) gerichtete, im wesentlichen gleichmässig verteilte Druckkraft ausübt, welche die Filterfüllung (4) zwischen dem Haltegitter (9) und dem Abschlussgitter (6) federnd festhält.

2. Filtersegment nach Anspruch 1, bei welchem das Segment gekrümmt ist und der Profilrahmen aus geraden und gekrümmten Profilstücken besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das in den geraden Profilstücken (11) abgestützte, zu Anfang der

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Montage vom Aufnahmeteil (5) weggebogene Abschlussgitter (6) in die konkave Seite des Aufnahmeteiles (5) derart hineingedrückt ist, dass es im wesentlichen dessen gekrümmte Form annimmt und zufolge seiner nun in entgegengesetzter Richtung gebogener. Form auf die Filterfüllung die gewünschte federnde Druckkraft ausübt.

3. Filtersegment nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand des Abschlussgitters (6) seine Bogenlänge im wesentlichen der inneren Bogenlänge des Profilrahmens zwischen den geraden Profilstücken (11) entspricht.

¹J. Filtersegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlussgitter (6) ein zusammenhängendes Drahtgitter ist, mit in einer ersten Richtung verlaufenden ersten Drähten (12) und in einem Winkel zu diesen verlaufenden zweiten Drähten (13).

5. Filtersegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlussgitter (6) ein Drahtgitter ist, mit in einer ersten Richtung verlaufenden, voneinander unabhängigen ersten Drähten (12) und in einem Winkel zu diesen verlaufenden voneinander und von den ersten Drähten (12) unabhängigen zweiten Drähten (13).

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6. Filtersegment nach Anspruch Ί oder 5₅ dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Drähte (12) in Längsrichtung und die zweiten Drähte (13) in Querrichtung des Abschlussgitters (6) verlaufen.

7. Filtersegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlussgitter (6) durch Anwendung einer von der Filterfüllung (¹O weggerichteten Zugkraft aus dem Aufnahmeteil (5) entfernbar ist.

8. Filtersegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass je zwei in Längsrichtung des Segmentes (3) verlaufende Profilstücke(7> 8) pro Seite des Profilrahmens vorgesehen sind, und dass jeder in Längsrichtung verlaufende Rand des Haltegitters (9) zwischen den zwei Profilstücken (7, 8) festgehalten ist.

9. Filtersegment nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Profilstück (7) ein U-Profil aufweist und das andere Profilstück (8) ein dem Steg des U-Profils gegenüberstehendes Flacheisen ist.

10. Filtersegment nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Profilstück (7) ein Winkelprofil aufweist und das

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andere Profilstück (8) ein einem Schenkel des Winkelprofils gegenüberstehendes Flacheisen ist.

11. Filtersegment nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltegitter (9) mit den Profilstücken (7, 8) verschweisst ist.

12. Filtersegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder in Querrichtung des Segmentes (3) verlaufende Rand der Filterfüllung (¹O und des Abschlussgitters (6) in einem in Querrichtung des Segmentes (3) verlaufenden geraden Profilstück (11) gehalten ist.

13. Filtersegment nach Anspruch 8 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass jedes gerade Profilstück (11) ein U-Profil aufweist, dessen Steg quer zu einem in Längsrichtung des Segmentes (3) verlaufenden Profilstück (7, 8) des Profilrahmens verläuft.

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